CN116569450A - 馈通和密封布置结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通过电动马达或其他电动装置的壳体壁(14a；14a’)馈送的电连接件的馈通和密封布置结构(13；13’)，馈通和密封布置结构(13；13’)。

Description

馈通和密封布置结构

技术领域

本发明涉及通过电动马达或其他电动装置的壳体壁馈送的电连接件的馈通和密封布置结构。

背景技术

车辆空调的电动压缩机是馈通和密封布置结构的主要应用领域。车辆空调的压缩机具有填充有主要为气态的制冷剂和油的机械零件并且该机械零件也被称为3/4泵。该部分应当抵靠电子零件——所谓的逆变器——进行密封，以保持电子零件远离任何流体并且因此避免由制冷剂和/或油对印刷电路板的电气部件造成的损坏。应当考虑的是，液体与电气部件的任何接触都可能导致短路。然而，首先，重要的是避免制冷剂的损失。空调系统具有使用寿命填充。制冷剂的损失可能导致系统故障，并且此外，仅就环境原因而言，制冷剂的损失是不可接受的。

玻璃-金属密封主要用作端子引脚的穿过制冷剂压缩机壳体中的壳体壁的电气馈通的标准。玻璃-金属密封借助于金属凸圆密封件或者借助于弹性体密封件抵靠压缩机壳体和/或马达壳体进行密封。塑料套筒或弹性体密封件用于使电连接件与制冷剂电绝缘。在压缩机中，敞开的金属表面被弹性体或塑料套筒覆盖以保持较高的内部绝缘电阻。

通过压缩机的壳体壁馈送的电连接件的对应的馈通和密封布置结构包括由导电材料制成的至少一个端子引脚，端子引脚通过金属板馈送，金属板也被称为电子引脚(E-pin)板和/或端子引脚板。在金属板的区域以及金属板上方和下方的邻接区域中，端子引脚被玻璃绝缘件封围，从而实现上述的玻璃-金属密封。这种玻璃-金属密封借助于板密封件抵靠压缩机和/或马达壳体密封，该板密封件被设计为金属凸圆密封件或弹性体绳密封件。压缩机中的端子引脚的敞开的金属表面借助于端子引脚盖来覆盖，该端子引脚盖以筒形塑料套筒的形式设计并且用于与制冷剂电绝缘。

为了确保这种馈通和密封布置结构的紧密性，密封凸圆或密封绳的直接压缩和/或均匀压缩就如马达壳体的洁净支承表面一样必要，因为这样的支承表面应当没有任何杂质以确保良好的密封。

发明内容

技术问题

在此，相对高的复杂性是缺点，因为需要两个或更多个部件以用于密封端子引脚板和用于覆盖端子引脚。这牵涉高水平的组装工作。此外，这可能导致形成非密封区域。此外，各组件还具有不同的膨胀系数，这导致了由于变化的温度载荷而引起的耐温测试的不同技术性能。因此，用于电气馈通的金属板通常由钢制成。金属引脚盖的材料通常是塑料或弹性体。相比之下，压缩机的马达壳体主要由铝制成。特别地，密封件在变化的温度下的膨胀和收缩——在最大温度为125℃以及最低温度为-40℃的情况下的一些测试循环中——使电气馈通的整个组件受压力，这可能导致紧固螺钉的残余扭矩减小，这可能导致紧固螺钉丢失，这在最坏的情况下还可能导致电气馈通区域中的制冷剂泄漏。

问题的解决方案

本发明的目的是减少馈通和密封布置结构内的部件的数目，以简化组装，并且使电绝缘件对流体、比如制冷剂和油更安全。

该目的通过具有专利权利要求1的特征的一种馈通和密封布置结构实现。在从属权利要求中陈述了一些有利的实施方式和进一步的改进。

通过电动马达或其他电动装置的壳体壁馈送的电连接件的根据本发明的馈通和密封布置结构包括：

端子引脚板，端子引脚板呈具有至少一个馈通开口的金属板的形式，通过馈通开口馈通由导电材料制成的端子引脚，并且端子引脚通过玻璃绝缘件与金属板电绝缘，玻璃绝缘件延伸穿过馈通开口并且在馈通开口的区域中将端子引脚封围，

用于金属板的板支承表面，板支承表面在壳体壁上，

密封表面，密封表面在壳体壁上被用于金属板的板支承表面环绕，

至少一个馈通开口，至少一个馈通开口被密封表面环绕，用于通过壳体壁馈通至少一个端子引脚，

组合密封部分，其中，平板密封区域置于金属板与密封表面之间的壳体上，并且至少一个端子引脚盖彼此连接，至少一个端子引脚盖以具有被平板密封区域环绕的正面开口的筒形塑料或弹性体套筒的形式设计，其中，至少一个端子引脚盖在通过壳体壁馈通端子引脚时被插入到壳体壁的至少一个馈通开口中。

因此，与概念一致，实现了本发明的目的，因为通过仅一个部件、即组合密封部分实现了上述两种密封功能、即对端子引脚板进行密封和对至少一个端子引脚进行覆盖。换句话说，密封部件结合了电子引脚板密封件和电子引脚盖的功能。

相应地所实现的降低的复杂性导致了降低的成本。此外，降低的复杂性也与关于组装工作量的大量节省相关联。此外，因此还可以满足关于爬电路径、绝缘电阻、洁净度以及防止污垢、颗粒和油沉积在玻璃绝缘件上的要求。

根据本发明的特别有利的实施方式，馈通和密封布置结构具有三个端子引脚，并且针对这些端子引脚具有金属壁中的三个馈通开口、壳体壁中的三个馈通开口以及具有三个端子引脚盖的组合密封件。后者意味着还可以将三相连接器的密封设计为将端子引脚盖和金属板密封件彼此连接的组合密封部分。

根据本发明的优选实施方式，平板密封区域的外边缘为椭圆形形状。在这种情况下，当壳体上的用于金属板的板支承表面在环绕馈通开口并且形成用于组合密封部分的平板密封区域的支承表面的区域中具有与平板密封区域的椭圆形形状对应的椭圆形凹部时是特别有利的。

优选地，平板密封区域的外边缘上还设计有周向密封绳。根据上述实施方式，椭圆形密封环的形状是优选的，作为周向密封绳围绕平板密封区域。

由电子引脚板密封件和电子引脚盖组成的组合密封部分既可以实现为单一材料部件又可以实现为由软部件和硬部件组成的双材料部件。特别地，当需要对所谓的遮挡件、即筒形端子引脚盖的意在被推压在马达或类似于帽的电动装置的电接合部上的一部分赋予足够的稳定性，使得遮挡件可以在不折叠的情况下被推压在电接合部(马达接合部)上时，提供该变型。具有玻璃纤维增强的聚酰胺特别适合作为用于硬部件的材料。特别地，弹性体、例如乙烯丙烯二烯(单体)橡胶(ethylene propylene dime(monomer)rubber，EPDM)已有利地证明作为用于软部件的材料。硬部件和软部件可以通过结合连接而彼此连接。因此，硬部件和软部件可以例如通过粘合剂结合或通过硫化彼此粘结。

在没有使遮挡件折叠的风险的情况下，由端子引脚板密封件和端子引脚盖组成的组合密封部分还可以被实现为单一材料部件、例如仅由弹性体组成。根据本发明的馈通和密封布置结构允许简化形式的端子引脚板，端子引脚板可以是长且窄的。压缩机中的内部压力对端子引脚板的偏转可以通过弹性体密封件进行补偿。通常，各自在端子引脚板的长侧的相反端部的区域中的两个螺钉足以将端子引脚板紧固至壳体。

附图说明

根据以下参照附图对示例性实施方式的描述，本发明的实施方式的进一步细节、特征和优点将变得明显。在附图中：

图1：是现有技术的通过电动马达或其他电动装置的壳体壁馈送的电连接件的馈通和密封布置结构，

图2：是现有技术的马达壳体从金属凸圆密封件和馈通开口的视角的区域的图示，该金属凸圆密封件和馈通开口用于待被通过壳体壁馈送的电连接件，

图3A：是现有技术的三相连接器的馈通和密封布置结构的截面图，

图3B：是三相连接器在三个端子引脚中的一个端子引脚的区域中的馈通和密封布置结构的截面图的详细视图，

图4A至图4D：是根据本发明的馈通和密封布置结构的各部件的图示，其中

图4A：是集成端子引脚板的平面图，

图4B：是从在安装端子引脚板之前的端子引脚板和置于壳体上的组合密封部分的视角的立体图，

图4C：是从在密封剂部分被置于壳体上和/或被安装到壳体中之前壳体的支承表面和作为单一材料部件的组合密封部分的视角的立体图，

图4D：是置于壳体上/插入到壳体中的组合密封部分的平面图，

图5A：是从在密封部分被置于壳体上和/或被安装到壳体中之前发动机的待密封的壳体的区域和作为单一材料部件的组合密封部分的视角的立体图示，

图5B：是组合密封部分的详细局部截面图示，

图6A至图6D：是根据本发明的馈通和密封布置结构的各部件的图示，其中

图6A：是集成端子引脚板的平面图，

图6B：是从在安装端子引脚板之前的端子引脚板和置于壳体上的组合密封部分的视角的立体图，

图6C：是从在密封剂部件被置于壳体上和/或被安装到壳体中之前壳体的支承表面和作为双材料部件的组合密封部分的视角的立体图，

图6D：是置于壳体上/插入到壳体中的组合密封部分的平面图，

图7A：是在插入密封部分之前作为双材料部件的组合密封部分的以及壳体壁的对应的馈通开口的局部截面图示，

图7B：是组合密封部分的详细局部截面图示，

图8：是馈通和密封布置结构在单个端子引脚区域中的一部分的详细截面图示，以及

图9：是压缩机中的安装有馈通和密封布置结构的区域的截面图示。

具体实施方式

用于制冷剂的压缩机具有填充有主要为气态的制冷剂和油的机械零件且该机械零件也被称为3/4泵。该部分应当抵靠电子零件——逆变器——进行密封，必须保持电子零件远离任何这样的工作介质以避免由制冷剂和/或油对印刷电路板的电气部件造成的损坏。

玻璃-金属密封主要用作电气馈通的标准。玻璃-金属密封借助于金属凸圆密封件或者借助于弹性体密封件抵靠压缩机壳体进行密封。塑料套筒或弹性体密封件用于与制冷剂电绝缘。弹性体或塑料套筒覆盖压缩机中的敞开的金属表面。

图1示出了如从现有技术中已知的通过压缩机的壳体壁馈送的电连接件的馈通和密封布置结构1。馈通和密封布置结构包括由导电材料制成的端子引脚2，通过金属板3馈送端子引脚2。端子引脚2由金属板3的区域中以及金属板3上方和下方的邻接区域中的玻璃绝缘件4封围。压缩机的填充有制冷剂和油的机械零件相对于电子零件的主要密封功能由涂覆有呈半凸圆形状的丙烯腈丁二烯橡胶(acrylonitrile butadiene rubber，NBR)的金属密封件确保，该金属密封件在下文中被称为板密封件5，板密封件5定位在具有馈通端子引脚2的金属板3与压缩机壳体6上的板支承表面之间。端子引脚2在压缩机中的敞开的金属表面借助于端子引脚盖7覆盖，端子引脚盖7被设计为呈具有用于螺钉连接的外螺纹的筒形塑料套筒的形式并且用于与制冷剂电绝缘。

在此，相对高的复杂性是缺点，因为需要两个部件以用于密封金属板和/或端子引脚板和端子引脚盖。这牵涉高水平的组装工作。此外，这可能导致形成非密封区域8。

图2示出了如从现有技术中同样已知的在三相连接器的电连接件待被引导的情况下压缩机壳体6从板密封件5的视角以及从在压缩机壳体6的壁6a中的三个馈通开口10的视角的区域，板密封件5被设置为具有内周向半凸圆部9的金属凸圆密封件。所有三个馈通开口10位于压缩机壳体6的壁6a中的椭圆形边缘的凹部11内。此外，在椭圆形边缘的凹部11之外的压缩机壳体6的壁6a中设计有用于紧固螺钉或螺栓(图2中未示出)的总计四个紧固孔12，用于将金属板(未示出)紧固至压缩机壳体6。

图3A示出了根据现有技术在组装状态下的对应的三相连接器的馈通和密封布置结构1的截面图。这样的馈通和密封布置结构1包括由导电材料制成的三个端子引脚2，端子引脚2穿过金属板3。玻璃绝缘件4在金属板3的区域中以及金属板3上方和下方的邻接区域中将端子引脚2中的每个端子引脚2封围。压缩机的机械零件相对于电子零件的主要密封功能由涂覆有呈半凸圆形状的丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)的金属密封件确保，该金属密封件在下文中被称为板密封件5，板密封件5定位在其中插入有端子引脚的金属板3与压缩机壳体6的壁6a上的板支承表面之间。在此，板密封件5被设计为具有周向半凸圆部9。图3B示出了图3A中所示出的三相连接器在三个端子引脚2中的一个端子引脚2的区域中的馈通和密封布置结构的截面图的详细视图，端子引脚2被馈通穿过金属板3的区域中的玻璃绝缘件4封围。馈通穿过金属板3的区域位于椭圆形边缘的凹部11内。图3B还允许板密封件5的周向半凸圆部9的更详细的视图，板密封件5的周向半凸圆部9定位在借助于端子引脚2连接的金属板3与压缩机壳体6的壁6a上的板支承表面之间。

如已经提到的，根据现有技术，压缩机的填充有液态的制冷剂和油的机械零件的主要密封功能借助于呈半凸圆形状的NBR涂覆的金属密封件来牢固抵靠电子部分、即待保持干燥的逆变器而实现，该金属密封件置于端子引脚板3与马达的壳体6上的板支承表面之间。作为密封凸圆部的半凸圆部9通过对端子引脚板3进行紧固而被紧固螺钉或紧固螺栓压紧，并且从而形成机械零件与电子零件的紧密连接。

除了上述缺点之外，各组件还具有不同的膨胀系数，这导致了由于不同的温度载荷而引起的温度稳定性测试中的不同技术性能。因此，用于电气馈通的金属板通常由钢制成。金属引脚盖的材料通常是塑料或弹性体。相比之下，压缩机的马达壳体由铝制成。特别地，密封件在变化的温度下的膨胀和收缩——在最大温度为125℃以及最低温度为-40℃的情况下的一些测试循环中——使电气馈通的整个组件受压力，这可能导致紧固螺钉的残余扭矩减小，这可能导致紧固螺钉丢失，这在最坏的情况下可能导致电气馈通区域中的泄漏。

图4A至图4D表示根据本发明的用于三相连接器的馈通和密封布置结构13的各部件。在这种情况下，图4A示出了置于马达的壳体14上并且具有三个端子引脚2的端子引脚板15的平面图，三个端子引脚2成排布置并且每个端子引脚2被馈通穿过端子引脚板15和/或金属板15的区域中的玻璃绝缘件4封围。端子引脚板15呈不规则四边形并且具有四个紧固孔16，以用于紧固至壳体14。图4B示出了从在安装端子引脚板15之前端子引脚板15和置于马达的壳体14上的组合密封部分17的视角的立体图，端子引脚板15具有紧固在其中的端子引脚2并且设置有玻璃绝缘件4。

图4C包含了从在将组合密封部分17置于壳体14上和/或置于壳体14中以及/或者将组合密封部分17安装在壳体14上和/或安装在壳体14中之前壳体14设有三个馈通开口19的板支承表面18的视角以及从组合密封部分17的视角的立体图，组合密封部分17以单一材料部件的形式实现。三个馈通开口19位于压缩机壳体14的壁14a中的椭圆形边缘的凹部20内，椭圆形边缘的凹部20被板支承表面18环绕。在组合密封部分17中，平板密封区域17a以及三个端子引脚盖17b彼此连接，平板密封区域17a设置为置于金属板15(参照图4A)与壳体14上的凹部20内的密封支承表面和/或密封表面21之间，三个端子引脚盖17b各自以具有被平板密封区域17a环绕的正面开口的筒形塑料套筒的形式设计。在此，端子引脚盖17b设置为当通过壳体壁14a馈通端子引脚板的三个端子引脚时被插入到壳体壁14a的三个馈通开口19中。组合密封部分17在平板密封区域17a的外边缘处具有附加的椭圆形密封环17c，椭圆形密封环17c作为周向密封绳封围平板密封区域17a。最后，图4D示出了置于壳体14的壁14a上/插入到壳体14中的组合密封部分17的以及具有四个紧固孔22的板支承表面18的平面图，四个紧固孔22对应于端子引脚板的四个紧固孔(参照图4A)。

类似于图4C，图5A示出了从在将密封部分17置于壳体14上或置于壳体14中以及/或者将密封部分17安装在壳体14上或安装在壳体14中之前马达的待抵靠电子零件(逆变器)进行密封的壳体14的区域的以及用于三相连接器的组合密封部分17的视角的立体图示，组合密封部分17被设计为单一材料部件。三个馈通开口19位于椭圆形边缘的凹部20内，椭圆形边缘的凹部20被板支承表面18环绕。在组合密封部分17中，平板密封区域17a以及三个端子引脚盖17b彼此连接，平板密封区域17a设置为置于金属板15(参照图4A)与壳体14上的凹部20内的密封支承表面和/或密封表面21之间，三个端子引脚盖17b各自以具有被平板密封区域17a环绕的正面开口的筒形塑料套筒的形式设计。在此，端子引脚盖17b设置为当通过壳体壁14a馈通端子引脚板的三个端子引脚时被插入到壳体壁14a的三个馈通开口19中。组合密封部分17在平板密封区域17a的外边缘处具有附加的椭圆形密封环17c，椭圆形密封环17c作为周向密封绳封围平板密封区域17a。

图5B示出了组合密封部分17的更详细的局部截面图示，其中，所有区域、即平板密封区域17a和椭圆形密封环17c所在的上部区域以及三个筒形和/或中空柱形的端子引脚盖17b由相同的弹性体部件一起形成。在每个筒形的端子引脚盖17b处，布置在彼此的顶部上并且围绕缸套的圆周延伸的两个凸圆17d形成为在缸套的远离板密封区域17a的下端部处的区域中缸套的突出加厚部。

图6A至图6D还表示了根据替代实施方式的用于三相连接器的馈通和密封布置结构13’的各部件。在这种情况下，图6A示出了置于马达的壳体14’上并且具有三个端子引脚2的端子引脚板15’的平面图，三个端子引脚2成排布置并且每个端子引脚2被馈通穿过端子引脚板15’和/或金属板15’的区域中的玻璃绝缘件4封围。图6A示出了端子引脚板15’的简化形式，端子引脚板15’具有细长椭圆形外轮廓并且在端子引脚板15’的长侧的相反端部的区域中具有两个紧固元件23，以将端子引脚板15’紧固在壳体14’上的对应紧固孔中。通常，两个螺钉足以将端子引脚板15’紧固至板支承表面。

图6B示出了从在将端子引脚板15’置于板支承表面18’上之前端子引脚板15’和置于马达(参见图6A)的壳体14’上的组合密封部分17’的视角的立体图，端子引脚板15’具有紧固在其中的端子引脚2并且设置有玻璃绝缘件4。

图6C包含了从在将组合密封部分17’置于壳体14’上和/或置于壳体14’中以及/或者将组合密封部分17’安装在壳体14’上和/或安装在壳体14’中之前壳体14’设有三个馈通开口19’的板支承表面18’的视角以及从组合密封部分17’的视角的立体图，组合密封部分17’以双材料部件的形式实现。三个馈通开口19’位于压缩机壳体14’的壁14a’中的椭圆形边缘的凹部20’内，椭圆形边缘的凹部20被板支承表面18’环绕。在组合密封部分17’中，平板密封区域17a’以及三个端子引脚盖17b’彼此连接，平板密封区域17a’设置为置于金属板15’与壳体14’上的凹部20’内的密封支承表面和/或密封表面21’之间，三个端子引脚盖17b’各自以具有被平板密封区域17a’环绕的正面开口的筒形塑料套筒的形式设计。在此，端子引脚盖17b’设置为当通过壳体壁14a’馈通端子引脚板的三个端子引脚时被插入到壳体壁14a’的三个馈通开口19’中。组合密封部分17’在平板密封区域17a’的外边缘处具有附加的椭圆形密封环17c’，椭圆形密封环17c’作为周向密封绳封围平板密封区域17a’。

最后，图6D示出了置于壳体14’的壁14a’上/插入到壳体14’中的组合密封部分17’的和具有两个紧固孔22’的板支承表面18’的平面图，两个紧固孔22’对应于端子引脚板的两个紧固元件23(参照图6A)。

图7A示出了在插入组合密封部分17’之前作为双材料部件的组合密封部分17’的以及壳体壁14a’的相应馈通开口19’的局部截面图示，组合密封部分17’在上部区域中具有椭圆形密封环17c’。相应馈通开口19’被密封表面21’环绕。图7B示出了组合密封部分17’的更详细的局部截面图示。平板密封区域17a’和椭圆形密封环17c’所在的上部区域由弹性体部件形成，而端子引脚盖17b’由硬部件形成。结合连接部24存在于弹性体部件与硬部件之间。

图8示出了馈通和密封布置结构13’在单个端子引脚2的区域中的一部分以及在实施方式中作为双材料部件的组合密封部分17’的详细截面图示。在此，在馈通开口的区域中封围端子引脚的玻璃绝缘件4在密封区域25中接触组合密封部分17’的弹性体部分。端子引脚盖17b’的区域特别是所谓的遮挡件26、即筒形的端子引脚盖17b’的意在被推压在马达和/或类似于帽的电动装置的电接合部上的部分由硬部件形成。

图9示出了压缩机中的安装有馈通和密封布置结构13’以及用于三相连接器的由双材料部件制成的相应组合密封部分17’的区域的截面图示。将组合密封部分设计为双材料部件为三个遮挡件26提供了足够的稳定性，使得遮挡件壳体可以在不折叠的情况下被推压在马达接合部27上。

附图标记列表

1现有技术的馈通和密封布置结构

2端子引脚

3端子引脚板，金属板

4玻璃绝缘件

5板密封件

6壳体，压缩机壳体，

6a壳体的壁，压缩机壳体的壁

7端子引脚盖

8非密封区域

9半凸圆

10压缩机壳体的壁中的馈通开口

11椭圆形边缘的凹部

12安装孔

13馈通和密封布置结构

13’馈通和密封布置结构

14壳体，压缩机壳体

14a壳体的壁，压缩机壳体的壁，壳体壁

14’壳体，压缩机壳体

14a’壳体的壁，压缩机壳体的壁，壳体壁

15端子引脚板，金属板

15’端子引脚板，金属板

16安装孔

17组合密封部分

17a板密封区域

17b端子引脚盖

17c椭圆形密封环

17d周向凸圆

17’组合密封部分

17a’板密封区域

17b’端子引脚盖

17c’椭圆形密封环

18板支承表面

18’板支承表面

19馈通开口

19’馈通开口

20凹部

20’凹部

21密封表面

21’密封表面

22安装孔

22’安装孔

23安装元件

24结合连接部

25密封区域

26遮挡件

27马达接合部

Claims (10)

1.一种通过电动马达或其他电动装置的壳体壁(14a；14a’)馈送的电连接件的馈通和密封布置结构(13；13’)，所述馈通和密封布置结构(13；13’)包括：

端子引脚板(15；15’)，所述端子引脚板(15；15’)呈具有至少一个馈通开口(19；19’)的金属板(15；15’)的形式，通过所述馈通开口(19；19’)馈通由导电材料制成的端子引脚(2)，并且所述端子引脚(2)通过玻璃绝缘件(4)与所述金属板(15；15’)电绝缘，所述玻璃绝缘件(4)延伸穿过所述馈通开口(19；19’)并且在所述馈通开口(19；19’)的区域中将所述端子引脚(2)封围，

用于所述金属板(15；15’)的板支承表面(18；18’)，所述板支承表面(18；18’)在壳体壁(14a；14a’)上，

密封表面(21；21’)，所述密封表面(21；21’)在所述壳体壁(14a；14a’)上被用于所述金属板(15；15’)的所述板支承表面(18；18’)环绕，

至少一个馈通开口(19；19’)，所述至少一个馈通开口(19；19’)被所述密封表面(21；21’)环绕，用于通过所述壳体壁(14a；14a’)馈通所述至少一个端子引脚(2)，

组合密封部分(17；17’)，其中，平板密封区域(17a；17a’)置于所述金属板(15；15’)与所述密封表面(21；21’)之间的壳体上，并且至少一个端子引脚盖(17b；17b’)彼此连接，所述至少一个端子引脚盖(17b；17b’)以具有被所述平板密封区域(17a，17a’)环绕的正面开口的筒形塑料或弹性体套筒的形式设计，其中，所述至少一个端子引脚盖(17b；17b’)在通过所述壳体壁(14a；14a’)馈通所述端子引脚(2)时被插入到所述壳体壁(14a；14a’)的所述至少一个馈通开口(19；19’)中。

2.根据权利要求1所述的馈通和密封布置结构(13；13’)，其特征在于，所述馈通和密封布置结构(13；13’)具有三个端子引脚(2)，并且针对这些所述端子引脚(2)具有金属壁中的三个馈通开口(19；19’)、所述壳体壁(14a；14a’)中的三个馈通开口(19；19’)以及具有三个端子引脚盖(17b；17b’)的组合密封部分(17；17’)。

3.根据权利要求1或2所述的馈通和密封布置结构(13；13’)，其特征在于，所述平板密封区域(17a；17a’)的外边缘为椭圆形形状。

4.根据权利要求3所述的馈通和密封布置结构(13；13’)，其特征在于，用于所述金属板(15；15’)的所述板支承表面(18；18’)在环绕所述馈通开口(19；19’)并且形成用于所述组合密封部分(17；17’)的所述平板密封区域(17a；17a’)的板支承表面(18；18’)的区域中具有与所述平板密封区域(17a；17a’)的所述椭圆形形状对应的椭圆形凹部。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的馈通和密封布置结构(13；13’)，其特征在于，所述组合密封部分(17；17’)在所述平板密封区域(17a；17a’)的所述外边缘处具有附加的椭圆形密封环(17c；17c’)，所述附加的椭圆形密封环(17c；17c’)作为周向密封绳封围所述平板密封区域(17a；17a’)。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的馈通和密封布置结构(13；13’)，其特征在于，所述组合密封部分(17；17’)由弹性体形成为单一材料部件。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的馈通和密封布置结构(13；13’)，其特征在于，所述组合密封部分(17；17’)被设计为双材料部件，所述双材料部件包括包含所述板密封区域(17a；17a’)的软部件以及在所述端子引脚盖(17b；17b’)的至少一部分中的硬部件。

8.根据权利要求7中的任一项所述的馈通和密封布置结构(13；13’)，其特征在于，所述硬部件和所述软部件通过粘合剂结合或者通过硫化连结在一起。

9.根据权利要求7或8中的任一项所述的馈通和密封装置结构(13；13’)，其特征在于，所述软部件由乙烯丙烯二烯(单体)橡胶(EPDM)组成。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的馈通和密封布置结构(13；13’)，其特征在于，所述硬部件由具有玻璃纤维增强的聚酰胺组成。