CN116568491A - 眼镜等的半成品镜片 - Google Patents
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Abstract
一种用于眼镜等的半成品眼科镜片，其特点是包括镜片主体(2)，在该镜片主体中限定有至少一个着色区(3，4)，主体(5)被二次注射到镜片主体(2)上，涂漆层(6，7)分别被布置成覆盖镜片主体(2)和二次注射的主体(5)，并且其中至少一个着色区(3，4)被制造在与佩戴者的眼睛侧相反的凸侧上。
Description
本发明涉及一种用于眼镜等的半成品眼科镜片。更具体地说，本发明涉及偏振性型和非偏振性型的半成品眼科镜片。
众所周知，眼镜片通常用于矫正由佩戴眼镜的人的年龄引起的视觉损伤、像差和聚焦缺陷。
除了矫正生理视力问题之外，使用这种镜片的眼科镜片和眼镜还可以用于改善可能影响受试者的视力的物理或环境条件，例如眩光、可变亮度、高亮度、灰尘的存在等。
可以给眼科镜片添加着色区(tint)，一方面，为了改善眼科镜片的外观，另一方面，为了减弱例如传送到使用者眼睛的光强度。
已知眼科镜片不提供布置在镜片外表面上的着色区，而是结合在镜片本身的厚度内。
或者，眼科镜片的构造涉及将由热塑性材料(例如聚酰胺或丙烯酸聚合物)制成的镜片二次注射到镜片上或使用热固性聚合物通过“浇铸”技术制成。
为了做到这一点，要赋予的染色必须比期望的最终染色更深，因为生成步骤涉及材料的去除，并且因此涉及染色的去除。
此外，由于塑料主体具有光焦度，因此染色必须用特定镜片检查，因为分光光度计是不够的。所述镜片是具有零光焦度的“平面”型。
本发明的主要任务是制造用于眼镜等的半成品眼科镜片，具有比已知的半成品镜片更容易且更快制造的着色区(染色)，并且被保护免受外部因素和可能的刮擦。
在该任务的范围内，本发明的一个目的是制造用于眼镜等的半成品眼科镜片，具有显著减少的加工时间，具有相同的最终染色质量和较少的浪费。
本发明的另一个目的是制造半成品眼科镜片，其中着色区(染色)可以是任何类型或“图案”，包括但不限于经典梯度着色区、圆形着色区、重叠着色区、清晰可辨的着色区或具有形状的着色区。
本发明的另一个目的是制造用于眼镜等的半成品眼科镜片，其可以例如用偏振层功能化。
本发明的另一个目的是由半成品眼科镜片制造用于眼镜等的眼科镜片，其染色验证过程可以用简单的分光光度计来进行。
本发明的目的尤其是制造一种用于眼镜等的半成品眼科镜片，该眼科镜片高度可靠、制造相对简单并且价格有竞争力。
这个任务以及将在后面更好地显现的这些和其它目的通过用于眼镜等的半成品眼科镜片来实现，其特征在于，该半成品眼科镜片包括镜片主体，在该镜片主体内限定至少一个着色区，主体被二次注射到镜片主体上，涂漆层分别被布置成覆盖镜片主体和二次注射的主体，并且其中所述至少一个着色区被制造在与佩戴者的眼睛侧相反的凸侧上。
基本上，本发明旨在制造一种眼科镜片，该眼科镜片被设置为具有半成品眼科镜片，该半成品眼科镜片具有例如薄片(在一些情况下可以被功能化)、在其上二次注射的优选的聚碳酸酯主体以及另一二次注射的主体。优选地由二次注射的聚碳酸酯制成的主体在其处于半成品状态时被染色，然后其必须经历“生成”过程，即其被薄化。
从附图中对根据本发明的半成品眼科镜片的优选地但非排他性实施方案的描述中，本发明的另外的特征和优点将变得更清楚，这些实施方案是出于指示性而非限制性目的示出的，在附图中：
图1a、图1b和图1c以示意图示出了根据本发明的半成品眼科镜片的第一实施例；以及
图2a、图2b和图2c以示意图示出了根据本发明功能化的半成品眼科镜片的第二实施例；
图3a以示意图示出了根据本发明的半成品眼科镜片的第三实施例；
图4a以示意图示出了根据本发明的半成品眼科镜片的第四实施例。
参考附图，根据本发明的在第一实施例中为非偏振型的半成品眼科镜片由附图标记1a、1b和1c表示，并且包括镜片主体2，该镜片主体优选地由透明或染色的聚碳酸酯制成，用宽带颜料、窄带颜料、光致变色颜料等功能化，在该镜片主体内存在至少一个着色区3、4。
适当地，优选地由透明聚碳酸酯制成的主体5被二次注射到镜片主体2上，该主体5适于邻近镜片主体2放置。
涂漆层6和7被布置为分别保护镜片主体2和二次注射的主体5。有利地，涂漆层6和7被配置成过滤紫外辐射。优选地，涂漆层6和7被配置成给予半成品眼科镜片所谓的“UV400”保护，即针对UV-A、UV-B和强烈阳光的保护。
有利地，一个或多个涂漆层6和7可以依次包括一个或多个由彼此不同的漆制成的涂漆子层。优选地，所述涂漆子层中的至少一个被配置为过滤紫外辐射。
有利地，如参考第一实施例所示，覆盖镜片主体2的涂漆层6与镜片主体2本身邻接。
因此，基本上，从使用者的眼睛(在图中用附图标记13表示)开始，半成品眼科镜片包括第一涂漆层7、优选地由聚碳酸酯制成的二次注射的主体5、镜片主体2和另一涂漆层6。
有利地，镜片主体2是染色的，例如，其由染色的聚碳酸酯制成，其中这种镜片主体2的染色发生在对二次注射的主体5进行二次注射的步骤之前。
在图2a、图2b和图2c中示出的根据本发明的半成品眼科镜片的第二实施例中，相对于全文中由附图标记2a、2b和2c表示的偏振型的半成品眼科镜片，并且除了已经针对图1a、图1b和图1c中示出的半成品眼科镜片的第一实施例1a、1b和1c描述的层之外(其中相同的附图标记由相同的元件匹配)，还存在偏振层8，该偏振层插入在优选地由聚碳酸酯制成的第一外层9与优选地由聚碳酸酯制成的第二内层10之间。
(按照从使用者的眼睛13向外的顺序的)层10、层8和层9形成偏振薄片11，镜片主体2被适当地并且预先地二次注射到它们。
与镜片1a、1b和1c类似，半成品眼科镜片2a、2b和2c提供两个外部涂漆层6和7，分别保护薄片11和二次注射的主体5。
有利地，如参考第二实施例所示，薄片11插入在覆盖镜片主体2的涂漆层6和镜片主体2本身之间；在这种情况下，涂漆层6保护薄片11和镜片主体2。
适当地，优选地由透明或纯色聚碳酸酯制成的功能化(宽带颜料、窄带颜料、光致变色颜料等)的镜片主体2包括邻近二次注射的主体5布置的着色区3，并且优选地由聚碳酸酯制成的外层9也可包括与着色区3同时制成的着色区12。
有利地，参考半成品眼科镜片的第一实施例和第二实施例，镜片主体2由聚碳酸酯通过注射成型技术制成。
参考分别在图3a和图4a中示出的半成品眼科镜片的第三实施例和第四实施例，根据本发明的半成品眼科镜片分别由附图标记3a和4a表示，并且包括镜片主体2，该镜片主体包括至少一个热成型的非偏振薄片20，在该薄片内存在至少一个着色区3、4。
有利地，这种热成型的非偏振薄片20由热成型的聚碳酸酯制成，并且优选地由透明的热成型的聚碳酸酯制成。
在图3a所示的第三实施例中，镜片主体2仅由所述热成型的非偏振薄片20构成，因此，其优选地形成热成型的聚碳酸酯的单层。
在图4a所示的第四实施例中，镜片主体2包括与所述热成型的非偏振薄片20相关联的另一镜片主体21，优选地，该另一镜片主体被二次注射到所述热成型的非偏振薄片20上。
有利地，另一镜片主体21是染色的，例如，它由染色的聚碳酸酯制成，其中该另一镜片主体21的染色发生在对二次注射的主体5进行二次注射的步骤之前。
这样，尽管存在透明的热成形的非偏振薄片20，该另一镜片主体21仍可以使半成品眼科镜片4a被染色。
在所有描述的实施例中，在镜片主体2内部而不是在镜片的二次注射的主体5中制作着色区(染色)(当其处于半成品状态时)。
有利地，着色区3、4、12是经典的梯度着色区，或圆形着色区，或重叠着色区，或清晰可辨的着色区或具有形状的着色区。
本发明还涉及一种制造用于眼镜等的半成品眼科镜片的方法，该方法包括以下步骤：
-在镜片主体2内制造例如如上所述的至少一个着色区3、4；
-将例如如上所述的二次注射的主体5二次注射到该镜片主体2上；
-布置两个涂漆层6、7以分别保护镜片主体2和二次注射的主体5。
有利地，在镜片主体2内部与二次注射的主体5相邻地制造至少一个着色区3、4。
有利地，在镜片主体2内部制造两个着色区3、4。
有利地，该方法在布置在一个涂漆层6和镜片主体2之间的偏振薄片11中产生着色区12。
有利地，该方法包括在二次注射相关的二次注射的主体5之前对镜片主体2进行染色的步骤。
有利地，该方法包括布置热成形的非偏振薄片20的步骤和二次注射相应的二次注射的主体5的步骤，其中所述热成形的非偏振薄片20本身构成镜片主体2或与另一镜片主体21结合构成镜片主体2。
有利地，该方法包括布置优选透明的热成形的非偏振薄片20的步骤、二次注射优选染色的另一镜片主体21的步骤以及二次注射相关的二次注射的主体5的步骤。
实际上，已经证明，根据本发明的半成品眼科镜片以其偏振和非偏振版本都完全实现了该任务以及预期目标，因为在该镜片内而不是在该二次注射的主体中制作的着色区允许用一个简单的分光光度计来检查它并且生产得更快。
如此构思的半成品眼科镜片易于进行多种修改和变型，所有这些修改和变型都落入所附权利要求的范围内。
此外，所有细节可以由其它技术上等效的要素代替。
实际上，所使用的材料以及可能的形状和尺寸可以根据要求和相关技术而为任意的。
Claims (20)
1.一种用于眼镜等的半成品眼科镜片，其特征在于，所述半成品眼科镜片包括镜片主体(2)，在所述镜片主体中限定有至少一个着色区(3，4)，主体(5)被二次注射到所述镜片主体(2)上，涂漆层(6，7)被分别布置成覆盖所述镜片主体(2)和所述二次注射的主体(5)，并且其中所述至少一个着色区(3，4)被制造在与佩戴者的眼睛侧相反的凸侧上。
2.根据权利要求1所述的半成品眼科镜片，其特征在于，所述半成品眼科镜片包括布置在优选地由聚碳酸酯制成的第一外层(9)与优选地由聚碳酸酯制成的第二内层(10)之间的功能层(8)，所述第二聚碳酸酯层(10)被布置成与所述镜片主体(2)相邻。
3.根据权利要求2所述的半成品眼科镜片，其中，所述功能层(8)是偏振层。
4.根据权利要求3所述的半成品眼科镜片，其特征在于，优选地由聚碳酸酯制成的所述第一外层(9)、所述偏振层(8)以及优选地由聚碳酸酯制成的所述第二层(10)限定了偏振薄片(11)。
5.根据权利要求1所述的半成品眼科镜片，其特征在于，所述镜片主体(2)包括至少两个着色区(3，4)。
6.根据权利要求4所述的半成品眼科镜片，其特征在于，至少一个第一着色区被制造在与该佩戴者的眼睛侧相反的凸侧上，并且至少一个第二着色区被制造在该佩戴者的眼睛侧的凹侧上。
7.根据以上权利要求中的一项或多项所述的半成品眼科镜片，其特征在于，所述涂漆层(6，7)中的一个涂漆层(7)被布置在该佩戴者的眼睛侧的凹侧上并且邻近所述二次注射的主体(5)。
8.根据权利要求2至7中的一项或多项所述的半成品眼科镜片，其特征在于，优选地由聚碳酸酯制成的所述第一外层(9)包括布置在其中的着色区(12)。
9.根据权利要求4至8中的一项或多项所述的半成品眼科镜片，其特征在于，所述涂漆层(6、7)中的涂漆层(6)被布置成用于保护所述偏振薄片(11)。
10.根据以上权利要求中的一项或多项所述的半成品眼科镜片，其特征在于，所述至少一个着色区(3)被布置成在所述镜片主体(2)内部与该二次注射的主体(5)相邻。
11.根据权利要求1所述的半成品眼科镜片，其特征在于，所述镜片主体(2)包括至少一个热成型的非偏振薄片(20)，该热成型的非偏振薄片优选地由透明聚碳酸酯制成，至少一个着色区(3，4)被布置在所述热成型的非偏振薄片(20)内。
12.根据至少权利要求11所述的半成品眼科镜片，其特征在于，所述镜片主体(2)仅由所述热成形的非偏振薄片(20)构成。
13.根据至少权利要求11所述的半成品眼科镜片，其特征在于，所述镜片主体(2)包括与所述热成型的非偏振薄片(20)相关联的另一镜片主体(21)，该另一镜片主体优选地被二次注射到所述热成型的非偏振薄片(20)上。
14.一种制造用于眼镜等的半成品眼科镜片的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-在镜片主体(2)内制造至少一个着色区(3，4)；
-将主体(5)二次注射到所述镜片主体(2)上；
-布置两个涂漆层(6，7)，以分别保护所述镜片主体(2)和所述二次注射的主体(5)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述镜片主体(2)内邻近所述二次注射的主体(5)制造所述至少一个着色区(3，4)。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，在所述镜片主体(2)内制造两个着色区(3、4)。
17.根据权利要求14-16中一项或多项所述的方法，其特征在于，在布置在所述涂漆层(6)之一和所述镜片主体(2)之间的偏振薄片(11)中制造着色区。
18.根据权利要求14-17中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述二次注射所述二次注射的主体(5)的步骤之前对所述镜片主体(2)进行染色的步骤。
19.根据权利要求14-17中一项或多项的方法，其特征在于，所述在镜片主体(2)内制造至少一个着色区(3，4)的步骤包括以下步骤：
-得到热成型的非偏振薄片(20)；
-在所述热成型的非偏振薄片(20)内制造至少一个着色区(3，4)。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括将另一镜片主体(21)二次注射到所述热成形的非偏振薄片(20)上的步骤，所述另一镜片主体优选地被染色。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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