CN116568393A - 用于通过能量强度区影响可流动介质的流动的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
描述了一种用于对流经流通式反应器的可流动介质产生影响的装置和/或方法。所述流通式反应器具有至少一个入口和至少一个出口，可流动介质能够通过所述至少一个入口流入到所述流通式反应器中并且能够通过所述至少一个出口流出所述流通式反应器。通过用于改变流经所述流通式反应器的可流动介质的至少一种性质的至少一个能量源，能够引入能量，所述能量的强度在所述流通式反应器的容积中分布不均匀。根据本发明，流经所述流通式反应器的可流动介质的流动受到位于所述流通式反应器中的至少一个机械部件的影响，使得流经所述流通式反应器的大部分可流动介质流经通过所述能量源产生的高能量强度区。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于通过能量强度区影响可流动介质的流动的装置和方法。
背景技术
能量可以是例如机械能、电能、热能或辐射，优选地是机械能。
流通式反应器(也称为反应器容器、流通池或反应器)是一种具有至少一个入口(优选地恰好具有一个入口)和至少一个出口(优选地恰好具有一个开口)的容器，可流动介质可以通过入口流入到流通式反应器中，可流动介质可以通过出口流出流通式反应器。
流通式反应器的外部轮廓可以是圆形、椭圆形、圆柱形、漏斗形、壶形、长方体、矩形或多边形，优选地是圆柱形或漏斗形。外部轮廓可以是刚性的或弹性的，优选地是刚性的。外部轮廓可以由金属、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料或它们的任意组合制成，优选地由金属(例如，不锈钢等)制成。
发明内容
根据本发明，能量(优选地机械能)例如以机械振动的形式，通过能量源被引入到流通式反应器中，该能量源被设置为改变流经流通式反应器的可流动介质的至少一种性质，该能量优选地在位于流通式反应器中的可流动介质中产生气穴现象(cavitation)。被引入到流通式反应器的能量引起至少一种性质的变化，所述性质优选地是温度、密度、均匀性、细胞组成结构、化学成分、粒径分布、颗粒比表面积、溶解气体含量、粘度和/或稠度，例如，位于流通式反应器中的可流动介质的稠度。优选地，在具有入口和出口的流通式反应器中，低频功率超声波形式的机械能的引入通过由机械能诱导的气穴现象，引起流经其中的可流动介质的粒径分布的变化。
低频功率超声波(NFLUS)是如下超声波：其工作频率为15至100kHz，优选地为15至60kHz，例如20kHz，并且其声功率高于5W，优选地为10W至32000W，例如4000W。例如，压电或磁致伸缩系统用于产生该超声波。已知的有线性声换能器和平板或曲板换能器、弯曲振动器或管谐振器。低频功率超声波在处理可流动介质(以下简称为一种或更多种介质)方面具有广泛的应用，可流动介质例如是流体、液体、分散体、乳液、细胞悬浮液、糊剂、涂料、浆液、泡沫或纳米材料。这些介质可以具有从0厘泊至3×1010厘泊的不同粘度，优选地具有从0.1厘泊至1×106厘泊的不同粘度。在介质流中，粘度和材料成分可以有很大的不同。
为了引入机械振动形式的机械能，例如NFLUS经由振幅为1至350微米，优选地为5至50微米，例如40微米的谐振器直接地或间接地被传递到介质。λ是由谐振器中的NFLUS频率和声音传播速度而产生的波长。谐振器可以由一个或更多个λ/2元件组成。由几个λ/2元件组成的谐振器可以由一片相应长度的材料制成，或者可以由几个长度为n*λ/2(n∈N)的元件组装而成，例如通过螺纹连接、焊接、胶粘或压制。λ/2元件可以具有不同的材料截面几何形状，例如，圆形截面、椭圆形截面或矩形截面。截面几何形状和面积可以沿着λ/2元件的纵轴变化。λ/2元件可以由金属或陶瓷材料或玻璃等制成，特别是钛、钛合金、钢或钢合金、铝或铝合金，例如5级钛。λ/2元件可以是例如实心的或空心的，优选地是实心的。
根据各自应用目的的要求，流通式反应器中的可流动介质可以处于比环境压力低或高的压力下。在真空(0巴绝对压力)与环境压力(例如1巴绝对压力)之间存在较低的压力(负压)，例如0.5巴。当压力高于环境压力时，存在较高的压力(过压)。一些系统使用1.5巴绝对压力至1000巴绝对压力，优选地是2巴与40巴之间，例如4巴绝对压力的流通式反应器内部压力。
为了将NFLUS引入这种流通式反应器，可以通过外部安装的NFLUS系统使流通式反应器壁振动，或者可以将NFLUS声换能器完全安装在流通式反应器的加压内部空间内。或者，声换能器(例如，压电线性声换能器)可以位于流通式反应器的外部，并且可以经由一个或更多个谐振器将振动导入到流通式反应器的内部空间中。
为了将NFLUS从外部引入到流通式反应器中，可以经由流通式反应器壁将振动传递到流通式反应器内容物。传递到流通式反应器壁的振动可以是全方位的、封闭的，遍及整个流通式反应器壁或遍及流通式反应器壁的一部分。
在许多情况下，介质连续地或至少间歇连续地被输送通过管线部分或通过流通式反应器，以便处理比具有NFLUS的流通式反应器内容物更多的量。在这种情况下，通过压力差(例如，流通式反应器入口压力与流通式反应器出口压力之间的压力差)，将介质输送通过容器。这种压力差可以通过使用泵来产生，例如入口上游或出口下游或流通式反应器内的离心泵、正排量泵、齿轮泵、螺旋偏心泵、蠕动泵、活塞泵或隔膜泵等。或者，入口上游的容器系统可以被加压，例如通过气体压力，或者出口下游的容器系统可以用较低的压力加压，例如真空(或者反之亦然)。另外，通过高度梯度进行输送也是可能的。
如果在入口与出口之间存在这样的压力差，则可流动介质可以移动通过管线部分或移动通过流通式反应器。为了调节流动速率和/或管线或流通式反应器内部压力，管线截面可以在入口上游和/或出口下游的容器系统内变化。为此，优选地使用阀，例如球阀、闸阀、旋转阀、针阀或夹管阀，优选地使用夹管阀。例如，这些可以手动地、电动地、气动地或液压地进行操作或控制。如果要根据系统中测得的内部压力来调节管线截面，则这种阀需要调节和控制技术。例如，这可以是模拟或数字调节。使用的这些阀系统对于使用NFLUS具有很大的劣势。
如果可流动材料流经流通式反应器，则对于可流动介质的单个组分或子集，通过流通式反应器的路径或在流通式反应器中的停留时间可以变化。特别地，如果引入到流通式反应器中的能量分布不均匀，则这会导致由引入到流通式反应器中的能量在可流动材料中引起的性质变化的显著变化。
本发明的任务是提供一种装置和方法，通过该装置和方法，可以用简单的方式和很少的控制努力来对流经流通式反应器的可流动介质产生影响。特别地，根据本发明的装置或根据本发明的方法旨在以这样的方式对流经流通式反应器的可流动介质的流动产生影响，即，在流通式反应器中能量分布不均匀的情况下，流经流通式反应器的大部分可流动介质流经高能量强度区，优选地流经机械能强度区。
根据本发明，该任务由根据独立权利要求的装置和方法来解决。合适的实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明的用于对流经流通式反应器的可流动介质产生影响的装置，流通式反应器具有至少一个入口和至少一个出口，可流动介质能够通过至少一个入口流入到流通式反应器中并且能够通过至少一个出口流出流通式反应器，所述装置包括：至少一个能量源，所述至少一个能量源适于通过引入能量来改变流经流通式反应器的可流动介质的至少一种性质，能量的强度在流通式反应器的容积中分布不均匀。此外，该装置包括至少一个机械部件，所述至少一个机械部件位于流通式反应器中，并且适于对流经流通式反应器的可流动介质的流动产生影响，使得流经流通式反应器的大部分可流动介质流经由能量源产生的高能量强度区。因此，在从入口通过流通式反应器到出口的路径上，流经流通式反应器的可流动介质的流动可以至少部分地变化。位于流通式反应器中以对流经流通式反应器的可流动介质的流动产生影响的机械部件或定位机械部件被统称为机械部件。
机械部件优选地被固定安装在流通式反应器中，使得其位置、方向和形状(相对于流通式反应器)在装置工作期间保持不变。机械部件至少部分地可以是圆形、椭圆形、矩形、多边形、螺旋形、螺旋状或螺线形，优选地是螺旋形、螺旋状或螺线形。
螺旋形、螺旋状或螺线形的机械部件可以具有恒定螺距或非恒定螺距，优选地具有非恒定螺距。
螺旋形、螺旋状或螺线形的机械部件的恒定螺距或非恒定螺距可以在10毫米与1000毫米之间，优选地在50毫米与500毫米之间。
优选地，机械部件被布置为使流经流通式反应器的可流动介质至少部分地螺旋移动。
同样优选地，机械部件具有其中定位有一个或更多个机械能量源的孔、切口或开口。机械能量源特别优选地为杆状。
机械部件可以是刚性的或弹性的，优选地是刚性的。机械部件可以由金属、塑料、玻璃、陶瓷或复合材料等制成，优选地由金属(例如，不锈钢)制成。
机械部件可以由金属片制成。金属片的厚度可以在0.05毫米与100毫米之间，优选地在1毫米与20毫米之间，例如2毫米厚。
机械部件可以被定位为与流通式反应器基本上同心。不同于同心的布置也是可能的。
由于机械部件引起的流动影响，流通式反应器内部空间中的可流动介质的流体压力优选地是变化的。
在一个优选实施例中，在流通式反应器的出口侧设置有控制阀，所述控制阀用于通过减少管线的截面面积来增加可流动介质流出流通式反应器的压力。
在另一个优选实施例中，从能量源引入到流通式反应器中的能量是低频功率超声振动(NFLUS振动)形式的机械能。
能量源优选地包括至少两个NFLUS谐振器，并且更优选地包括至少三个NFLUS谐振器，所述NFLUS谐振器被布置为以低频功率超声振动(NFLUS振动)的形式将机械能引入到流通式反应器中。两个NFLUS谐振器可以彼此不平行地排列和/或被偏心地定位。至少两个NFLUS谐振器可以被布置为以各自至少1000瓦，特别地各自3000瓦的低频功率超声振动(NFLUS振动)的形式将机械能引入到流通式反应器中。
在另一个优选实施例中，至少一个入口位于流通式反应器的顶部边缘附近。
可流动介质可以优选地通过至少一个入口基本上切向地流入到流通式反应器中。
同样优选地，至少一个出口位于流通式反应器的底部边缘附近。
在另一个优选实施例中，流通式反应器恰好具有一个入口和一个出口，可流动介质可以通过该入口流入到流通式反应器中并且可以通过该出口流出流通式反应器。
流通式反应器中的介质压力优选地在1.1与10巴绝对压力之间。
另一方面涉及一种用于对流经流通式反应器的可流动介质产生影响的方法，该流通式反应器具有至少一个入口和至少一个出口，可流动介质可以通过该至少一个入口流入到流通式反应器中并且可以通过该至少一个出口流出流通式反应器，通过至少一个能量源将能量引入到该流通式反应器中，以改变流经流通式反应器的可流动介质的至少一种性质，并且能量的强度在流通式反应器的容积中分布不均匀。流经流通式反应器的可流动介质的流动受到位于流通式反应器中的至少一个机械部件的影响，使得流经流通式反应器的大部分可流动介质流经由能量源产生的高能量强度区。
根据本发明的装置的附加特征和优点可以类似地用于根据本发明的方法。
附图说明
下面描述根据本发明的装置和方法的可能实施例。除了所描述的实施例之外的其他实施例也是可能的。
图1是根据本发明的根据第一实施例的装置的示意图；
图2是根据本发明的根据第二实施例的装置的示意图；以及
图3是根据本发明的根据第三实施例的装置的示意图。
具体实施方式
图1示出了根据第一实施例的可能实施例。在该实施例中，可变流通速率为每分钟15至25升的可流动介质被泵入刚性的、基本上为漏斗形的、焊接不锈钢的、容积为100升的流通反应器102中，该流通反应器102具有开口截面为70平方厘米的入口101以及开口截面为100平方厘米的出口103，可流动介质通过蜗杆偏心泵通过入口101被泵入流通反应器102中，可流动介质通过出口103流出流通式反应器102，通过两个杆状的、旋转对称的、偏心放置的、钛等级为5的、彼此不平行排列的、并且由压电元件96驱动的NFLUS谐振器94，频率为20千赫兹并且径向振幅为10微米(峰-峰)的NFLUS振动形式的机械能被引入流经流通式反应器的可流动介质中。为了调节流通式反应器的内部压力，出口下游的容器系统内的管线截面经由气动夹管阀而改变。流经流通式反应器102的可流动介质是粘性为60000厘泊并且含有粉末状植物物质的浆状水性介质。在工作期间，从NFLUS谐振器94传递到可流动介质的机械功率是每个NFLUS谐振器94 3000瓦。NFLUS振动在流经流通式反应器102的可流动介质中产生气穴现象，这导致可流动介质中颗粒的粒径变化。所引入的机械能导致可流动介质被加热。引入流通式反应器102的能量的强度是不均匀的，即是非均匀分布的。流通式反应器102中的可流动介质的流动受到位于流通式反应器102中的机械部件201的影响，使得流经流通式反应器102的大部分可流动介质穿过高能量强度区。机械部件201由2毫米的不锈钢板制成，并且被同心地固定安装在流通式反应器102内，并且在工作期间不会改变位置、方向或形状。机械部件201具有用于定位NFLUS谐振器94的开口或切口。机械部件201不接触NFLUS谐振器94。机械部件201至少部分地是螺旋形的或螺旋状的，具有在80毫米与250毫米之间的可变螺距。螺距从顶部到底部增加。机械部件201使流经流通式反应器102的可流动介质至少部分地以螺旋形移动。因此，在可流动介质从入口101到出口103的途中，大部分可流动介质穿过围绕NFLUS谐振器94的高强度区。流通式反应器102中的介质压力在1.1与8巴绝对压力之间。
图2示出了根据第二实施例的可能实施例。在该实施例中，可变流动速率为每分钟20至50升的可流动介质被泵入刚性的、基本上为漏斗形的、焊接不锈钢的、容积为150升的流通式反应器102中，该通式反应器102具有开口截面约为60平方厘米的入口101以及开口截面约为80平方厘米的出口103，可流动介质通过正排量泵通过入口101被泵入流通式反应器102中，可流动介质通过出口103流出流通式反应器102，频率为21千赫兹并且径向振幅为2微米(峰-峰)的NFLUS振动形式的机械能通过三个杆状的、旋转对称的、由不锈钢制成的NFLUS谐振器94被引入流经流通式反应器102的可流动介质中，这三个NFLUS谐振器94彼此不平行地排列并且由压电元件96驱动。可流动介质通过流通式反应器102的流动方向至少暂时反向。为了调节流通式反应器的内部压力，出口下游的容器系统内的管线截面经由气动夹管阀而改变。流经流通式反应器102的可流动介质是粘性为100000厘泊并且含有固体颗粒的糊状介质。在工作期间，从NFLUS谐振器传递到可流动介质的机械功率是每个NFLUS谐振器2500瓦。NFLUS振动在流经流通式反应器102的可流动介质中产生高频压力波动，这导致可流动介质中的颗粒解聚。所引入的机械能也导致可流动介质被加热。被引入流通式反应器102的能量的强度是不均匀的，即是非均匀分布的。流通式反应器102中的可流动介质的流动受到位于流通式反应器102中的机械部件201的影响，使得流经流通式反应器102的大部分可流动介质穿过高能量强度区域。机械部件201由2毫米的钢板通过弯曲和焊接制成，并且被同心地固定安装在流通式反应器102内，并且在工作期间不改变位置、方向或形状。机械部件201具有用于定位NFLUS谐振器94的开口或切口，并且机械部件201不接触NFLUS谐振器94。机械部件201至少部分地是螺旋形的或螺旋状的，具有在50毫米与200毫米之间的可变螺距。螺距从顶部到底部增加。机械部件201使流经流通式反应器102的可流动介质至少部分地以螺旋形移动。因此，在可流动介质从入口101到出口103的途中，大部分可流动介质穿过围绕NFLUS谐振器94的高强度区。流通式反应器102中的介质压力在3与7巴绝对压力之间。
图3示出了根据第三实施例的可能实施例。在该实施例中，在刚性的、基本上为圆柱形的、塑料的、容积为500升的流通式反应器102中，该流通式反应器102具有出口103和切向地附接到流通式反应器102的入口101，可流动介质通过离心泵以每分钟10-100升的可变流动速率通过入口101被泵入流通式反应器102，可流动介质通过出口103流出流通式反应器102，频率为18千赫并且径向振幅为30微米(峰-峰)的NFLUS振动形式的机械能通过两个杆状的、旋转对称的、偏心的、由5级钛制成的NFLUS谐振器94被引入流经流通式反应器102的可流动介质中，这两个NFLUS谐振器94彼此平行地排列并且由压电元件96驱动。为了调节流通式反应器的内部压力，出口下游的容器系统内的管线截面经由球阀而改变。流经流通式反应器102的可流动介质是粘度为5000厘泊的水性分散体，其包含纳米材料。在工作期间，从NFLUS谐振器94传递到可流动介质的机械功率是每个NFLUS谐振器948000瓦。NFLUS振动在流经流通式反应器102的可流动介质中产生气穴现象，这导致可流动介质中纳米材料的颗粒比表面积的变化。所引入的机械能另外导致可流动介质被加热。引入流通式反应器102的能量的强度分布不均匀；它在NFLUS谐振器表面附近较高。流通式反应器102中的可流动介质的流动受到位于流通式反应器102中的机械部件201的影响，使得流经流通式反应器102的大部分可流动介质穿过谐振器表面附近的区域。机械部件201由2毫米的不锈钢板制成，并且被固定安装在流通式反应器102中，并且在工作期间不会改变位置或方向。当可流动介质逆着机械部件201流动时，机械部件201的形状改变。机械部件201具有用于定位NFLUS谐振器94的开口或孔。机械部件201不接触NFLUS谐振器94。机械部件201至少部分是螺旋形的或螺旋状的，具有在80毫米与250毫米之间的可变螺距。机械部件201使流经流通式反应器102的可流动介质至少部分地螺旋移动。因此，在可流动介质从入口101到出口103的途中，大部分可流动介质穿过围绕NFLUS谐振器94的高强度区。流通式反应器102中的介质压力在1.1与2巴绝对压力之间。
一个方面涉及一种用于对流经流通式反应器的可流动介质产生影响的装置和/或方法，流通式反应器具有至少一个入口和至少一个出口，可流动介质能够通过至少一个入口流入到流通式反应器中并且能够通过至少一个出口流出流通式反应器，通过至少一个能量源将能量引入到流通式反应器中，以改变流经流通式反应器的可流动介质的至少一种性质，并且能量的强度在流通式反应器的容积中分布不均匀，其特征在于：流经流通式反应器的可流动介质的流动受到位于流通式反应器中的至少一个机械部件的影响，使得流经流通式反应器的大部分可流动介质流经高能量强度区。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：流通式反应器的容积为0.2升至5000升。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：流经流通式反应器的可流动介质的除温度之外的至少一种性质改变。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：至少流经流通式反应器的可流动介质的粒径分布改变。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：位于流通式反应器中的用于对可流动介质的流动产生影响的机械部件被固定地安装，并且在工作期间不改变其位置、方向和形状。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：位于流通式反应器中的用于对可流动介质的流动产生影响的机械部件至少部分地为螺旋形、螺旋状或螺线形。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：位于流通式反应器中的用于对可流动介质的流动产生影响的机械部件具有在50毫米与500毫米之间的非恒定螺距，该机械部件至少部分地为螺旋形、螺线形或螺线形。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：位于流通式反应器中的用于对可流动介质的流动产生影响的机械部件具有在50毫米与500毫米之间的恒定螺距，该机械部件至少部分地为螺旋形、螺线形或螺线形。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：位于流通式反应器中的用于对可流动介质的流动产生影响的机械部件使流经流通式反应器的可流动介质至少部分地螺旋移动。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：位于流通式反应器中的机械部件包括其中定位有一个或更多个杆状机械能量源的孔、切口或开口。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：流通式反应器的内部空间中的可流动介质的流体压力由于位于流通式反应器中的机械部件引起的流动影响而变化。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：在流通式反应器的出口侧设置控制阀，该控制阀能够通过减小管线截面来增加可流动介质流出流通式反应器的压力。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：引入到流通式反应器中的能量是低频功率超声振动(NFLUS振动)形式的机械能。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：低频功率超声振动(NFLUS振动)形式的机械能经由至少两个NFLUS谐振器被引入到流通式反应器中。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：低频功率超声振动(NFLUS振动)形式的机械能经由至少三个NFLUS谐振器被引入到流通式反应器中。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：低频功率超声振动(NFLUS振动)形式的机械能经由至少两个非平行排列的NFLUS谐振器被引入到流通式反应器中。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：低频功率超声振动(NFLUS振动)形式的机械能经由至少两个偏心放置的NFLUS谐振器被引入到流通式反应器中。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：低频功率超声振动(NFLUS振动)形式的机械能经由至少两个各自至少1000瓦的NFLUS谐振器被引入到流通式反应器中。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：低频功率超声振动(NFLUS振动)形式的机械能经由至少两个各自至少3000瓦的NFLUS谐振器被引入到流通式反应器中。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：至少一个入口位于流通式反应器的顶部边缘附近。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于，可流动介质通过至少一个入口基本上切向地流入到流通式反应器中。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：至少一个出口位于流通式反应器的底部边缘附近。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于：流通式反应器恰好具有一个入口和一个出口，可流动介质能够通过一个入口流入到流通式反应器中，并且能够通过一个出口流出流通式反应器。
根据另一方面，该装置和/或方法的特征在于，流通式反应器中的介质压力在1.1与10巴绝对压力之间。
前述各方面可以以任何方式彼此组合。
Claims (25)
1.一种用于对流经流通式反应器的可流动介质(102)产生影响的装置，所述流通式反应器(102)具有至少一个入口(101)和至少一个出口(103)，可流动介质能够通过所述至少一个入口(101)流入到所述流通式反应器(102)中并且能够通过所述至少一个出口(103)流出所述流通式反应器(102)，所述流通式反应器(102)包括：
至少一个能量源，所述至少一个能量源适于通过引入能量来改变流经所述流通式反应器(102)的可流动介质的至少一种性质，所述能量的强度在所述流通式反应器(102)的容积中分布不均匀，
其特征在于，
至少一个机械部件(201)，所述至少一个机械部件(201)位于所述流通式反应器(102)中，并且适于影响流经所述流通式反应器(102)的可流动介质，使得流经所述流通式反应器(102)的大部分可流动介质流经由所述能量源产生的高能量强度区。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流通式反应器(102)的容积为0.2升至5000升。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述能量源适于改变流经所述流通式反应器的可流动介质的除温度之外的至少一种性质。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述能量源适于至少改变流经所述流通式反应器(102)的可流动介质的粒径分布。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述机械部件(201)被固定安装为使得其位置、方向和形状在所述装置工作期间保持不变。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述机械部件(201)至少部分地为螺旋形、螺旋状或螺线形。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述机械部件(201)具有50毫米与500毫米之间的非恒定螺距。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述机械部件(201)具有50毫米与500毫米之间的恒定螺距。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述机械部件(201)适于使流经所述流通式反应器(102)的可流动介质至少部分地螺旋移动。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述机械部件(201)包括其中定位有一个或更多个杆状机械能量源的孔、切口或开口。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述流通式反应器(102)的内部空间中的可流动介质的流体压力由于所述机械部件(201)引起的流动影响而变化。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在所述流通式反应器(102)的出口侧设置有控制阀，所述控制阀用于通过减小管线截面来增大可流动介质流出所述流通式反应器(102)的压力。
13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，从所述能量源引入到所述流通式反应器(102)中的能量是低频功率超声振动(NFLUS振动)形式的机械能。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述能量源包括至少两个NFLUS谐振器(94)，所述至少两个NFLUS谐振器(94)适于以低频功率超声振动(NFLUS振动)的形式将机械能引入到所述流通式反应器(102)中。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述能量源包括至少三个NFLUS谐振器(94)，所述至少三个NFLUS谐振器(94)适于以低频功率超声振动(NFLUS振动)的形式将机械能引入到所述流通式反应器(102)中。
16.根据权利要求14或15所述的装置，其特征在于，所述能量源包括至少两个非平行排列的NFLUS谐振器(94)，所述至少两个非平行排列的NFLUS谐振器(94)适于以低频功率超声振动(NFLUS振动)的形式将机械能引入到所述流通式反应器(102)中。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的装置，其特征在于，所述能量源包括至少两个偏心放置的NFLUS谐振器(94)，所述至少两个偏心放置的NFLUS谐振器(94)适于以低频功率超声振动(NFLUS振动)的形式将机械能引入到所述流通式反应器(102)中。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述能量源包括至少两个NFLUS谐振器(94)，所述至少两个NFLUS谐振器(94)适于以各自至少1000瓦的低频功率超声振动(NFLUS振动)的形式将机械能引入到所述流通式反应器(102)中。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述至少两个NFLUS谐振器(94)适于以各自至少3000瓦的低频功率超声振动(NFLUS振动)的形式将机械能引入到所述流通式反应器(102)中。
20.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个入口(101)位于所述流通式反应器(102)的顶部边缘附近。
21.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，可流动介质能够通过至少一个入口(101)基本上切向地流入到所述流通式反应器(102)中。
22.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个出口(103)位于流通式反应器(102)的下部边缘附近。
23.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述流通式反应器(102)恰好具有一个入口(101)和一个出口(103)，可流动介质能够通过所述一个入口(101)流入到所述流通式反应器(102)中，并且能够通过所述一个出口(103)流出所述流通式反应器(102)。
24.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述流通式反应器(102)中的介质压力在1.1与10巴绝对压力之间。
25.一种用于对流经流通式反应器(102)的可流动介质产生影响的方法，所述流通式反应器(102)具有至少一个入口(101)和至少一个出口(103)，可流动介质能够通过所述至少一个入口(101)流入到所述流通式反应器(102)中并且能够通过所述至少一个出口(103)流出所述流通式反应器(102)，通过至少一个能量源将能量引入到所述流通式反应器(102)中，以改变流经所述流通式反应器(102)的可流动介质的至少一种性质，并且所述能量的强度在所述流通式反应器(102)的容积中分布不均匀，
其特征在于，
流经所述流通式反应器(102)的可流动介质的流动受到位于所述流通式反应器(102)中的至少一个机械部件(201)的影响，使得流经所述流通式反应器(102)的大部分可流动介质流经由所述能量源产生的高能量强度区。
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