CN116558966B - 一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法，涉及防水卷材强度检测技术领域，包括：支撑底座，所述支撑底座靠近一侧的顶部通过螺丝安装有主机盒。本发明使用时，通过夹持组件对将防水卷材进行夹持，通过控制器控制正反电机启动，在主动齿轮、带动齿牙传动带和传动齿轮配合下带动加强螺纹杆转动，使得移动块带动三角安装块、拉力传感器、夹持组件和被夹持的防水卷材移动，进行剥离强度检测，支撑底座与折叠支架呈九十度设置，向外拉动加固板，使得四角卡块从四角插槽内部滑出，重复上述操作，将剥离机构向上推起，转动折叠支架，将其折叠到支撑底座的顶部，从而达到便于携带的效果。

Description

一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法

技术领域

本发明涉及防水卷材强度检测技术领域，具体为一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法。

背景技术

防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料，主要是用于建筑墙体、屋面，以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性（高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂），一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。

现有技术中，目前市场上现有的防水卷材剥离强度检测仪，基本为实验室内的检测仪，只能在实验室内检测防水卷材剥离强度，与工程现场实际状况不完全符合，实验室内的检测设备不便于工程现场使用，体积较大，不方便携带、需要电源，不便于现场开展工作。

所以我们提出了一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的防水卷材剥离强度检测仪，基本为实验室内的检测仪，只能在实验室内检测防水卷材剥离强度，与工程现场实际状况不完全符合，实验室内的检测设备不便于工程现场使用，体积较大，不方便携带、需要电源，不便于现场开展工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水卷材现场剥离强度检测仪，包括：支撑底座，所述支撑底座靠近一侧的顶部通过螺丝安装有主机盒，所述支撑底座靠近另一侧的顶部固定安装有两个U型块，两个所述U型块的内部均固定安装有转杆，两个所述转杆的外表面活动套设有折叠支架，所述折叠支架靠近底部的前表面和后表面均固定安装有移动杆，所述支撑底座的顶部设置有剥离机构，所述剥离机构的底部设置有夹持组件；所述剥离机构包括加强安装盒，所述加强安装盒靠近一侧的顶部固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有齿牙传动带，所述齿牙传动带的靠近一侧的内壁啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定安装有加强螺纹杆，所述加强螺纹杆的外表面螺纹套设有移动块，所述移动块的底部固定安装有三角安装块，三角安装块的底部设置有拉力传感器。

优选的，所述支撑底座靠近另一侧的前表面和后表面均设置有固定组件，两个所述固定组件均包括固定板，两个所述固定板的外表面均开设有弧形孔，两个所述固定板靠近一侧的外表面均固定安装有第一锁止块，两个所述第一锁止块的外表面均啮合连接有第二锁止块，两个所述第二锁止块的外表面均固定安装有加固板，通过两个固定组件便于对折叠支架进行固定，加强折叠支架安装的稳定性，减少晃动不稳。

优选的，所述主机盒内部靠近后表壁的底部设置有蓄电池，所述主机盒的前表壁通过螺栓安装有控制器，所述主机盒的顶部设置有显示器，所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座的一侧内壁固定安装有夹块，所述夹块靠近顶部的外表面活动嵌设有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套设有夹持板，通过蓄电池进行供电，拉力传感器会实时检测拉力和防水卷材剥离时的速度和位移的变化，并将数据以电信号的方式输送给控制器，控制器控制检测仪的运行和数据处理，通过显示器显示检测结果，方便操作，便于观看检测结果，通过丝杆转动，便于带动夹持板移动，与夹块配合，对防水卷材进行夹持固定。

优选的，所述夹持板靠近底部的一侧外表面固定安装有多个顶块，所述夹持板的一侧内壁开设有内嵌槽，所述夹持板的内壁固定连接有橡胶垫片，所述夹块靠近底部的外表面开设有多个凹陷槽，所述夹块的外表面固定安装有内嵌块，所述夹持板靠近顶部的外表面开设有两个滑孔，通过顶块推动卷材的一部分嵌入对应的凹陷槽中，进行初次夹持固定，同时内嵌块推动卷材的另一部分嵌入内嵌槽中，进行二次夹紧，大大增加了防水卷材的夹持接触面积，提高了夹持紧密性。

优选的，两个主机盒的一侧外表面通过铰链转动连接有检修门，所述滑孔的内部均活动嵌设有限位杆，两个所述限位杆的一端均与夹块的外表面固定连接，两个所述限位杆的另一端均与夹持座的另一侧内壁固定连接所述丝杆 的一端活动贯穿至夹持座的外表面，所述丝杆靠近一端的外表面固定安装有挡块，所述挡块的外表面与夹持座的另一侧内壁相接触，通过检修门便于工作人员对内部的主机盒内部的设备进行检修，在限位杆的作用下，对夹持板进行限位，便于更好的稳定移动。

优选的，所述加强安装盒靠近前表面和后表面的底部均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的外表面均活动套设有滑块，两个所述滑块的底部分别固定安装在三角安装块靠近前表面和后表面的顶部，所述加强安装盒靠近一侧的前表面和后表面均固定安装有安装杆，两个所述安装杆的外表面均活动套设有固定块，两个所述固定块的外表面分别固定安装在支撑底座内部相对的一侧，通过安装杆和固定块便于对剥离机构的一端进行安装，在两个滑轨和滑块的配合下，便于三角安装块更好地稳定滑动。

优选的，所述折叠支架的顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均活动嵌设有固定杆，两个所述固定杆的一端固定安装有安装座，所述安装座的外表面与加强安装盒的另一侧外表面固定连接，所述加强安装盒内部的底部开设有限位孔，所述移动块靠近底部的外表面活动前身在限位孔的内部，两个所述移动杆靠近一端的外表面分别活动嵌设在两个弧形孔的内部，两个所述移动杆的一端均开设有四角插槽，通过固定杆和安装座便于对剥离机构的另一端进行活动安装，可灵活地从折叠支架的顶部滑出，便于后续折叠，方便携带。

优选的，两个所述固定板的外表面均固定安装有两个加强杆，多个所述加强杆靠近一端的外表面均设置有弹簧，多个所述弹簧平均分成两组，两组所述弹簧的一端分别与两个加固板的一侧外表面固定连接，两组所述弹簧的另一端分别与两个固定板的外表面固定连接，多个所述加强杆的外表面分别依次活动嵌设在多个三角转槽和卡槽的内部，两个所述第二锁止块的内壁均固定安装有四角卡块，两个所述四角卡块的外表面分别活动嵌设在两个四角插槽的内部，便于对弹簧进行安装，在弹簧的作用下，拉动四角卡块嵌入四角插槽中，防止意外四角卡块意外滑出，通过将四角卡块嵌入四角插槽中，对移动杆进行限位，防止移动杆在弧形孔内部自行滑动。

优选的，多个所述加强杆平均分成两组，两组所述加强杆的另一端均固定安装有连板，两组所述加强杆靠近另一端的外表面均固定套设有限位套筒，多个所述限位套筒的外表面均活动套设有三角转筒，两个所述加固板的另一侧外表面均开设有两个三角转槽，多个所述三角转槽的内壁均开设有卡槽，两个所述固定板相对的一侧分别固定安装在支撑底座靠近另一侧的前表面和后表面，所述加强安装盒靠近一侧的顶部开设有方形孔，所述齿牙传动带的外表面活动嵌设在方形孔的内部，通过拉动加固板，使得两个三角转筒穿过两个三角转槽并嵌入对应的卡槽中，转动三角转筒，使其与三角转槽位置错开，将加固板固定住，从而将第二锁止块和四角卡块固定住，便于后续折叠支架的折叠或转动打开。

一种防水卷材现场剥离强度检测仪的检测方法，包括以下步骤：

S1、将防水卷材的一边放入夹块与夹持板之间，通过转动丝杆带动夹持板向夹块方向移动，将防水卷材的一边夹持固定住；

S2、通过控制器控制正反电机启动，带动主动齿轮转动，接着带动齿牙传动带和传动齿轮转动，接着带动加强螺纹杆转动，使得移动块向上移动；

S3、带动三角安装块、拉力传感器、夹持组件和被夹持的防水卷材的一侧移动，随着三角安装块的倾斜向上移动，对防水卷材进行剥离；

S4、同时拉力传感器会实时检测拉力和防水卷材剥离时的速度和位移的变化，并将数据以电信号的方式输送给控制器，控制器控制检测仪的运行和数据处理，通过显示器显示检测结果，从而达到便于进行现场防水卷材剥离强度检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，通过夹持组件对将防水卷材进行夹持，通过控制器控制正反电机启动，在主动齿轮、带动齿牙传动带和传动齿轮配合下带动加强螺纹杆转动，使得移动块带动三角安装块、拉力传感器、夹持组件和被夹持的防水卷材移动，支撑底座与折叠支架呈九十度设置，随着三角安装块地倾斜向上移动，对防水卷材进行剥离，同时拉力传感器实时检测拉力和防水卷材剥离时的速度和位移的变化，并将数据输送给控制器，控制器控制检测仪的运行和数据处理，通过显示器显示检测结果，从而达到便于进行现场防水卷材剥离强度检测，向外拉动加固板，使得四角卡块从四角插槽内部滑出，重复上述操作，此时折叠支架失去固定，成为可以活动的状态，将剥离机构向上推起，转动折叠支架，将其折叠到支撑底座的顶部，然后慢慢放下剥离机构，便于将检测仪进行折叠，从而达到便于携带的效果，本发明重量轻巧、折叠的设计便于携带、便于操作，现场拉力能保证90°垂直向上，采用移动电源、微电脑控制，可任意设定加载速率。拉力值、位移同屏显示，自动记录最大剥离强度、同时绘制测量曲线，现场检测防水卷材的剥离强度，更能准确、有效地检测防水卷材施工工艺的水平，确保防水的有效性。

2、通过设置两个固定组件对转动后的折叠支架进一步固定，拉动加固板，使得第一锁止块与第二锁止块分开，且两个三角转筒穿过两个三角转槽并嵌入对应的卡槽中，转动三角转筒与三角转槽位置错开，将加固板固定住，从而将第二锁止块和四角卡块固定住，接着转动打开折叠支架，然后继续转动三角转筒与三角转槽相平齐，弹簧失去固定，带动加固板回到原位，使四角卡块嵌入四角插槽中，对移动杆进行固定，在两个固定组件的配合下，加强对折叠支架的固定支撑，提高稳定性。

3、通过设置夹持组件便于提高夹持效果，夹持板与夹块夹持时，顶块推动卷材的一部分嵌入对应的凹陷槽中，进行初次夹持固定，内嵌块推动卷材的另一部分嵌入内嵌槽中，进行二次夹紧，大大增加了防水卷材的夹持接触面积，提高了夹持紧密性，在橡胶垫片的作用下，大大提高摩擦力，增加夹持效果。

附图说明

图1为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法的正视立体图；

图2为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法的后视立体图；

图3为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法中折叠支架的结构展开立体图；

图4为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法中主机盒的结构展开立体图；

图5为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法中剥离机构的结构剖视展开立体图；

图6为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法中滑轨的结构剖视展开立体图；

图7为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法中固定组件的结构展开立体图；

图8为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法中加固板的结构剖视展开立体图；

图9为图3中A处的放大立体图；

图10为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法中夹持组件的结构展开立体图；

图11为本发明一种防水卷材现场剥离强度检测仪及检测方法中夹块的结构展开立体图。

图中：1、支撑底座；2、折叠支架；3、剥离机构；301、加强安装盒；302、正反电机；303、主动齿轮；304、齿牙传动带；305、传动齿轮；306、加强螺纹杆；307、移动块；308、三角安装块；309、滑块；310、拉力传感器；311、安装杆；312、方形孔；313、滑轨；314、限位孔；4、夹持组件；401、夹持座；402、夹块；403、丝杆；404、夹持板；405、内嵌槽；406、顶块；407、橡胶垫片；408、滑孔；409、内嵌块；410、限位杆；411、凹陷槽；412、挡块；5、固定组件；501、固定板；502、弧形孔；503、第一锁止块；504、第二锁止块；505、连板；506、加固板；507、加强杆；508、弹簧；509、限位套筒；510、三角转筒；511、四角卡块；512、三角转槽；513、卡槽；6、固定块；7、主机盒；8、检修门；9、固定杆；10、安装座；11、U型块；12、转杆；13、安装槽；14、显示器；15、控制器；16、蓄电池；17、移动杆；18、四角插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11所示，本发明提供一种技术方案：一种防水卷材现场剥离强度检测仪，包括：支撑底座1，支撑底座1靠近一侧的顶部通过螺丝安装有主机盒7，支撑底座1靠近另一侧的顶部固定安装有两个U型块11，两个U型块11的内部均固定安装有转杆12，两个转杆12的外表面活动套设有折叠支架2，折叠支架2靠近底部的前表面和后表面均固定安装有移动杆17，支撑底座1的顶部设置有剥离机构3，剥离机构3的底部设置有夹持组件4；剥离机构3包括加强安装盒301，加强安装盒301靠近一侧的顶部固定安装有正反电机302，正反电机302的输出端固定安装有主动齿轮303，主动齿轮303的外表面啮合连接有齿牙传动带304，齿牙传动带304的靠近一侧的内壁啮合连接有传动齿轮305，传动齿轮305的内部固定安装有加强螺纹杆306，加强螺纹杆306的外表面螺纹套设有移动块307，移动块307的底部固定安装有三角安装块308，三角安装块308的底部设置有拉力传感器310。

如图1-图3、图7和图9所示，支撑底座1靠近另一侧的前表面和后表面均设置有固定组件5，两个固定组件5均包括固定板501，两个固定板501的外表面均开设有弧形孔502，两个固定板501靠近一侧的外表面均固定安装有第一锁止块503，两个第一锁止块503的外表面均啮合连接有第二锁止块504，两个第二锁止块504的外表面均固定安装有加固板506，通过两个固定组件5便于对折叠支架2进行固定，加强折叠支架2安装的稳定性，减少晃动不稳。

如图1-图4和图10所示，主机盒7内部靠近后表壁的底部设置有蓄电池16，主机盒7的前表壁通过螺栓安装有控制器15，主机盒7的顶部设置有显示器14，夹持组件4包括夹持座401，夹持座401的一侧内壁固定安装有夹块402，夹块402靠近顶部的外表面活动嵌设有丝杆403，丝杆403的外表面螺纹套设有夹持板404，通过蓄电池16进行供电，拉力传感器310会实时检测拉力和防水卷材剥离时的速度和位移的变化，并将数据以电信号的方式输送给控制器15，控制器15控制检测仪的运行和数据处理，通过显示器14显示检测结果，方便操作，便于观看检测结果，通过丝杆403转动，便于带动夹持板404移动，与夹块402配合，对防水卷材进行夹持固定。

如图10-图11所示，夹持板404靠近底部的一侧外表面固定安装有多个顶块406，夹持板404的一侧内壁开设有内嵌槽405，夹持板404的内壁固定连接有橡胶垫片407，夹块402靠近底部的外表面开设有多个凹陷槽411，夹块402的外表面固定安装有内嵌块409，夹持板404靠近顶部的外表面开设有两个滑孔408，通过顶块406推动卷材的一部分嵌入对应的凹陷槽411中，进行初次夹持固定，同时内嵌块409推动卷材的另一部分嵌入内嵌槽405中，进行二次夹紧，大大增加了防水卷材的夹持接触面积，提高了夹持紧密性。

如图1-图4和图10-图11所示，两个主机盒7的一侧外表面通过铰链转动连接有检修门8，滑孔408的内部均活动嵌设有限位杆410，两个限位杆410的一端均与夹块402的外表面固定连接，两个限位杆410的另一端均与夹持座401的另一侧内壁固定连接丝杆 403的一端活动贯穿至夹持座401的外表面，丝杆403靠近一端的外表面固定安装有挡块412，挡块412的外表面与夹持座401的另一侧内壁相接触，通过检修门8便于工作人员对内部的主机盒7内部的设备进行检修，在限位杆410的作用下，对夹持板404进行限位，便于更好的稳定移动。

如图1-图3、图5-图6和图9所示，加强安装盒301靠近前表面和后表面的底部均固定安装有滑轨313，两个滑轨313的外表面均活动套设有滑块309，两个滑块309的底部分别固定安装在三角安装块308靠近前表面和后表面的顶部，加强安装盒301靠近一侧的前表面和后表面均固定安装有安装杆311，两个安装杆311的外表面均活动套设有固定块6，两个固定块6的外表面分别固定安装在支撑底座1内部相对的一侧，通过安装杆311和固定块6便于对剥离机构3的一端进行安装，在两个滑轨313和滑块309的配合下，便于三角安装块308更好的稳定滑动。

如图1-图3、图5-图7和图9所示，折叠支架2的顶部开设有两个安装槽13，两个安装槽13的内部均活动嵌设有固定杆9，两个固定杆9的一端固定安装有安装座10，安装座10的外表面与加强安装盒301的另一侧外表面固定连接，加强安装盒301内部的底部开设有限位孔314，移动块307靠近底部的外表面活动前身在限位孔314的内部，两个所述移动杆17靠近一端的外表面分别活动嵌设在两个弧形孔502的内部，两个所述移动杆17的一端均开设有四角插槽18，通过固定杆9和安装座10便于对剥离机构3的另一端进行活动安装，可灵活地从折叠支架2的顶部滑出，便于后续折叠，方便携带，。

如图7-图9所示，两个固定板501的外表面均固定安装有两个加强杆507，多个加强杆507靠近一端的外表面均设置有弹簧508，多个弹簧508平均分成两组，两组弹簧508的一端分别与两个加固板506的一侧外表面固定连接，两组弹簧508的另一端分别与两个固定板501的外表面固定连接，多个加强杆507的外表面分别依次活动嵌设在多个三角转槽512和卡槽513的内部，两个所述第二锁止块504的内壁均固定安装有四角卡块511，两个所述四角卡块511的外表面分别活动嵌设在两个四角插槽18的内部，便于对弹簧508进行安装，在弹簧508的作用下，拉动四角卡块511嵌入四角插槽18中，防止意外四角卡块511意外滑出，通过将四角卡块511嵌入四角插槽18中，对移动杆17进行限位，防止移动杆17在弧形孔502内部自行滑动。

如图1-图6和图7-图9所示，多个加强杆507平均分成两组，两组加强杆507的另一端均固定安装有连板505，两组加强杆507靠近另一端的外表面均固定套设有限位套筒509，多个限位套筒509的外表面均活动套设有三角转筒510，两个加固板506的另一侧外表面均开设有两个三角转槽512，多个三角转槽512的内壁均开设有卡槽513，两个固定板501相对的一侧分别固定安装在支撑底座1靠近另一侧的前表面和后表面，所述加强安装盒301靠近一侧的顶部开设有方形孔312，所述齿牙传动带304的外表面活动嵌设在方形孔312的内部，通过拉动加固板506，使得两个三角转筒510穿过两个三角转槽512并嵌入对应的卡槽513中，转动三角转筒510，使其与三角转槽512位置错开，将加固板506固定住，从而将第二锁止块504和四角卡块511固定住，便于后续折叠支架2的折叠或转动打开。

其整个机构达到的效果为：当进行使用时，蓄电池16、控制器15、显示器14、正反电机302和拉力传感器310之间电性连接，控制器15与外部的微电脑连接，通过蓄电池16进行供电，三角安装块308、拉力传感器310与夹持组件4未使用时，均位于加强安装盒301靠近一侧的底部，靠近主机盒7，将防水卷材的一边放入夹块402与夹持板404之间，丝杆403的一端安装了旋转块，通过转动旋转块带动丝杆403转动，接着带动夹持板404向夹块402方向移动，将防水卷材的一边夹持固定住，通过控制器15控制正反电机302启动，带动主动齿轮303转动，同时带动齿牙传动带304和传动齿轮305转动，接着带动加强螺纹杆306转动，使得移动块307向上移动，在限位孔314的限位作用下，带动三角安装块308、拉力传感器310、夹持组件4和被夹持的防水卷材的一侧移动，在两个滑轨313和滑块309的配合下，便于三角安装块308更好的稳定滑动，通过折叠支架2、固定杆9和安装座10的配合，对剥离机构3进行安装，使其呈倾斜设置，且在两个固定组件5的作用下，使得支撑底座1与折叠支架2呈九十度设置，随着三角安装块308的倾斜向上移动，对防水卷材进行剥离，同时拉力传感器310会实时检测拉力和防水卷材剥离时的速度和位移的变化，并将数据以电信号的方式输送给控制器15，控制器15控制检测仪的运行和数据处理，通过显示器14显示检测结果，从而达到便于进行现场防水卷材剥离强度检测，向外拉动加固板506，使其在两个加强杆507的外表面滑动，带动第二锁止块504和四角卡块511向外移动，进一步使得第二锁止块504与第一锁止块503分开，四角卡块511从四角插槽18内部滑出，随着加固板506的拉动，使得两个三角转筒510穿过两个三角转槽512并嵌入对应的卡槽513中，三角转筒510与三角转槽512的结构相配，三角转筒510与限位套筒509之间摩擦力较大，套设较紧，需要给三角转筒510施加转动的力，才可以拧动，当三角转筒510嵌入卡槽513后，转动三角转筒510，使其与三角转槽512位置错开，将加固板506固定住，从而将第二锁止块504和四角卡块511固定住，防止松开加固板506时，弹簧508拉动加固板506和第二锁止块504复位，接着重复上述操作，将另一组固定组件5中的四角卡块511与移动杆17分开，此时折叠支架2失去固定，成为可以活动的状态，将剥离机构3向上推起，使得固定杆9从安装槽13中滑出，接着将转动折叠支架2，将其折叠到支撑底座1的顶部，然后慢慢放下剥离机构3，便于将检测仪进行折叠，从而达到便于携带的效果，本发明重量轻巧、折叠的设计便于携带、便于操作，现场拉力能保证90°垂直向上，采用移动电源、微电脑控制，可任意设定加载速率。拉力值、位移同屏显示，自动记录最大剥离强度、同时绘制测量曲线，现场检测防水卷材的剥离强度，更能准确、有效地检测防水卷材施工工艺的水平，确保防水的有效性，解决了目前市场上现有的防水卷材剥离强度检测仪，基本为实验室内的检测仪，只能在实验室内检测防水卷材剥离强度，与工程现场实际状况不完全符合，实验室内的检测设备不便于工程现场使用，体积较大，不方便携带、需要电源，不便于现场开展工作的问题，拉动加固板506，使得第一锁止块503与第二锁止块504分开，接着通过转动三角转筒510进行固定，接着打开折叠支架2，在转动的过程中，移动杆17在弧形孔502内部滑动至第一锁止块503处，此时四角卡块511与四角插槽18位置相平齐，接着继续转动三角转筒510，使其与三角转槽512相平齐，此时加固板506失去固定，弹簧508带动加固板506回到原位，带动第二锁止块504与第一锁止块503相啮合，同时四角卡块511嵌入四角插槽18中，对移动杆17进行固定，在两个固定组件5的配合下，加强对折叠支架2的固定支撑，提高稳定性，通过夹持组件4进行防水卷材的夹持时，在丝杆403的带动下，夹持板404向夹块402方向移动，多个顶块406推动卷材的一部分嵌入对应的凹陷槽411中，进行初次夹持固定，同时内嵌块409推动卷材的另一部分嵌入内嵌槽405中，进行二次夹紧，在顶块406、凹陷槽411、内嵌块409和内嵌槽405的配合下，大大增加了防水卷材的夹持接触面积，提高了夹持紧密性，橡胶垫片407的结构与夹持板404和内嵌槽405的结构相匹配，如图10所示，夹持时，在橡胶垫片407的作用下，大大提高摩擦力，增加夹持效果，防止在强度检测时，夹持不紧，导致卷材滑落，影响检测效果。

其中，正反电机302、拉力传感器310、显示器14、控制器15和蓄电池16均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水卷材现场剥离强度检测仪，其特征在于，包括：支撑底座（1），所述支撑底座（1）靠近一侧的顶部通过螺丝安装有主机盒（7），所述支撑底座（1）靠近另一侧的顶部固定安装有两个U型块（11），两个所述U型块（11）的内部均固定安装有转杆（12），两个所述转杆（12）的外表面活动套设有折叠支架（2），所述折叠支架（2）靠近底部的前表面和后表面均固定安装有移动杆（17），所述支撑底座（1）的顶部设置有剥离机构（3），所述剥离机构（3）的底部设置有夹持组件（4）；

所述剥离机构（3）包括加强安装盒（301），所述加强安装盒（301）靠近一侧的顶部固定安装有正反电机（302），所述正反电机（302）的输出端固定安装有主动齿轮（303），所述主动齿轮（303）的外表面啮合连接有齿牙传动带（304），所述齿牙传动带（304）的靠近一侧的内壁啮合连接有传动齿轮（305），所述传动齿轮（305）的内部固定安装有加强螺纹杆（306），所述加强螺纹杆（306）的外表面螺纹套设有移动块（307），所述移动块（307）的底部固定安装有三角安装块（308），三角安装块（308）的底部设置有拉力传感器（310）；

所述支撑底座（1）靠近另一侧的前表面和后表面均设置有固定组件（5），两个所述固定组件（5）均包括固定板（501），两个所述固定板（501）的外表面均开设有弧形孔（502），两个所述固定板（501）靠近一侧的外表面均固定安装有第一锁止块（503），两个所述第一锁止块（503）的外表面均啮合连接有第二锁止块（504），两个所述第二锁止块（504）的外表面均固定安装有加固板（506）；

所述折叠支架（2）的顶部开设有两个安装槽（13），两个所述安装槽（13）的内部均活动嵌设有固定杆（9），两个所述固定杆（9）的一端固定安装有安装座（10），所述安装座（10）的外表面与加强安装盒（301）的另一侧外表面固定连接，所述加强安装盒（301）内部的底部开设有限位孔（314），所述移动块（307）靠近底部的外表面活动前身在限位孔（314）的内部，两个所述移动杆（17）靠近一端的外表面分别活动嵌设在两个弧形孔（502）的内部，两个所述移动杆（17）的一端均开设有四角插槽（18）；

两个所述固定板（501）的外表面均固定安装有两个加强杆（507），多个所述加强杆（507）靠近一端的外表面均设置有弹簧（508），多个所述弹簧（508）平均分成两组，两组所述弹簧（508）的一端分别与两个加固板（506）的一侧外表面固定连接，两组所述弹簧（508）的另一端分别与两个固定板（501）的外表面固定连接，多个所述加强杆（507）的外表面分别依次活动嵌设在多个三角转槽（512）和卡槽（513）的内部，两个所述第二锁止块（504）的内壁均固定安装有四角卡块（511），两个所述四角卡块（511）的外表面分别活动嵌设在两个四角插槽（18）的内部；

多个所述加强杆（507）平均分成两组，两组所述加强杆（507）的另一端均固定安装有连板（505），两组所述加强杆（507）靠近另一端的外表面均固定套设有限位套筒（509），多个所述限位套筒（509）的外表面均活动套设有三角转筒（510），两个所述加固板（506）的另一侧外表面均开设有两个三角转槽（512），多个所述三角转槽（512）的内壁均开设有卡槽（513），两个所述固定板（501）相对的一侧分别固定安装在支撑底座（1）靠近另一侧的前表面和后表面，所述加强安装盒（301）靠近一侧的顶部开设有方形孔（312），所述齿牙传动带（304）的外表面活动嵌设在方形孔（312）的内部。

2.根据权利要求1所述的防水卷材现场剥离强度检测仪，其特征在于：所述主机盒（7）内部靠近后表壁的底部设置有蓄电池（16），所述主机盒（7）的前表壁通过螺栓安装有控制器（15），所述主机盒（7）的顶部设置有显示器（14），所述夹持组件（4）包括夹持座（401），所述夹持座（401）的一侧内壁固定安装有夹块（402），所述夹块（402）靠近顶部的外表面活动嵌设有丝杆（403），所述丝杆（403）的外表面螺纹套设有夹持板（404）。

3.根据权利要求2所述的防水卷材现场剥离强度检测仪，其特征在于：所述夹持板（404）靠近底部的一侧外表面固定安装有多个顶块（406），所述夹持板（404）的一侧内壁开设有内嵌槽（405），所述夹持板（404）的内壁固定连接有橡胶垫片（407），所述夹块（402）靠近底部的外表面开设有多个凹陷槽（411），所述夹块（402）的外表面固定安装有内嵌块（409），所述夹持板（404）靠近顶部的外表面开设有两个滑孔（408）。

4.根据权利要求3所述的防水卷材现场剥离强度检测仪，其特征在于：两个主机盒（7）的一侧外表面通过铰链转动连接有检修门（8），所述滑孔（408）的内部均活动嵌设有限位杆（410），两个所述限位杆（410）的一端均与夹块（402）的外表面固定连接，两个所述限位杆（410）的另一端均与夹持座（401）的另一侧内壁固定连接所述丝杆 （403）的一端活动贯穿至夹持座（401）的外表面，所述丝杆（403）靠近一端的外表面固定安装有挡块（412），所述挡块（412）的外表面与夹持座（401）的另一侧内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的防水卷材现场剥离强度检测仪，其特征在于：所述加强安装盒（301）靠近前表面和后表面的底部均固定安装有滑轨（313），两个所述滑轨（313）的外表面均活动套设有滑块（309），两个所述滑块（309）的底部分别固定安装在三角安装块（308）靠近前表面和后表面的顶部，所述加强安装盒（301）靠近一侧的前表面和后表面均固定安装有安装杆（311），两个所述安装杆（311）的外表面均活动套设有固定块（6），两个所述固定块（6）的外表面分别固定安装在支撑底座（1）内部相对的一侧。

6.一种防水卷材现场剥离强度检测仪的检测方法，其特征在于，使用了权利要求5所述的防水卷材现场剥离强度检测仪，包括以下步骤：

S1、将防水卷材的一边放入夹块（402）与夹持板（404）之间，通过转动丝杆（403）带动夹持板（404）向夹块（402）方向移动，将防水卷材的一边夹持固定住；

S2、通过控制器（15）控制正反电机（302）启动，带动主动齿轮（303）转动，接着带动齿牙传动带（304）和传动齿轮（305）转动，接着带动加强螺纹杆（306）转动，使得移动块（307）向上移动；

S3、带动三角安装块（308）、拉力传感器（310）、夹持组件（4）和被夹持的防水卷材的一侧移动，随着三角安装块（308）的倾斜向上移动，对防水卷材进行剥离；

S4、同时拉力传感器（310）会实时检测拉力和防水卷材剥离时的速度和位移的变化，并将数据以电信号的方式输送给控制器（15），控制器（15）控制检测仪的运行和数据处理，通过显示器（14）显示检测结果，从而达到便于进行现场防水卷材剥离强度检测。