CN116557353B - 一种防内部堆积堵塞的自吸泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自吸泵技术领域,具体的说是一种防内部堆积堵塞的自吸泵,包括泵水机构和对进水进行过滤的过滤机构,所述泵水机构上连接有用于进水的进水管和用于排水的出水管,所述过滤机构包括管体和设置在所述管体内部的过滤组件,所述过滤组件包括滤网,滑动设置在所述管体的内部沿所述管体方向上下移动并震荡;推动板,设置在所述管体的内并位于所述滤网的下方,对所述滤网下方大颗粒杂质进行横向的刮除。滤网在管体的内部实现上下移动,让细小的颗粒从滤网上的网眼通过,大颗粒的杂质留在滤网的下方,滤网在管道内部上下移动时能够防止杂质吸附在筛网上,长时间以往会将滤网的网眼堵塞;通过让滤网在管道内部上下震动,防止滤网堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及自吸泵技术领域,具体说是一种防内部堆积堵塞的自吸泵。
背景技术
自吸泵属自吸式离心泵,自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,从而实现泵水的功能,工作前只需保证泵壳内储有定量引液即可。
现有的中国专利:202010881583.9(一种防堵塞污水水泵)是通过增加额外的多个单向阀和液压液压伸缩机构,需要通过液压伸缩机构进行配合才能实现清理,该专利电气元件多,使用时会导致故障率高,还需要电机不断的自行配合液压伸缩机构调节转速和扭矩,使得清理效率降低。
自吸泵在入口处一般会设置滤网用于过滤水中杂质,滤网固定设置,当水中杂质过多时,较多的细小颗粒通过滤孔容易相互挤压导致堆积在滤孔内,进而导致滤网堵塞,一些大颗粒杂质无法通过滤网也会堆积在滤网前,导致自吸泵的泵水效率降低,因此,每隔一段时间之后,需要对自吸泵上的滤网进行清理,对滤网进行疏通;在对滤网进行清理时,需要将滤网从管道中拆除,然后再对滤网进行清理,当滤网清理完成后,需要重新安装;拆除滤网的过程繁琐,效率低,当水中杂质较多时,需要频繁的清理滤网,清理滤网占用时间长,较为麻烦。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种防内部堆积堵塞的自吸泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防内部堆积堵塞的自吸泵,包括泵水机构和对进水进行过滤的过滤机构,所述泵水机构上连接有用于进水的进水管和用于排水的出水管,所述过滤机构包括管体和设置在所述管体内部的过滤组件,所述过滤组件包括:
滤网,滑动设置在所述管体的内部沿所述管体方向上下移动并震荡;
推动板,设置在所述管体的内并位于所述滤网的下方,对所述滤网下方大颗粒杂质进行横向的刮除。
所述泵水机构包括进水管、出水管和泵水组件,所述泵水组件将水从进水管吸入从出水管排出;所述泵水组件包括:
电机;
叶轮,设置在所述电机的输出端,随所述电机转动;
泵壳,套设在所述叶轮上;并与所述进水管和所述出水管密封连通。
所述泵水机构还包括传动组件,所述传动组件包括:
转轴,一端连接在所述电机的输出端上,另一端连接在所述叶轮上;
传动轮,设置在所述转轴上,随所述转轴转动;
从动轮,转动设置在所述泵壳的内壁上,与所述传动轮啮合转动;
凸轮,设置在所述从动轮一侧,随所述从动轮转动;
顶杆,设置在所述凸轮的下方,所述顶杆随所述凸轮上下移动;
所述电机的底部设置有用于支撑其的底座上,所述底座的内部开设有板槽,所述板槽的内部设置有压板,所述压板的上表面随所述顶杆在所述板槽的内部上下移动,所述板槽的内部设置有弹簧,所述弹簧用于推动所述压板复位。
优选的,所述过滤组件包括所述过滤组件还包括滑动设置在所述管体内壁上的活动块,所述管体的内壁上设置有豁槽,所述豁槽用于对所述活动块的移动进行导向。
优选的,还包括从动组件,所述从动组件包括:
下压杆,滑动穿设在所述管体的内壁上,随所述压板上下移动;
导向板,滑动穿设在所述管体的内壁上;
导向柱,设置在所述下压杆侧壁上;用于推动导向板沿管体周向移动;
导向槽,设置在所述导向板上,所述导向柱伸入导向槽的内部,驱动所述导向板发生位移;
板齿,至少设置有两个沿所述导向板方向;
齿轮,转动设置在所述管体的内壁上,与所述板齿啮合;
螺杆,设置在所述齿轮上,随所述齿轮转动,驱动所述推动板移动;
导向杆,设置在所述管体上且位于所述螺杆的下方,用于对推动板移动进行导向。
优选的,所述导向槽包括两组导向单元和两个第三凹槽,两组导向单元均包括若干回转凹槽和若干连接凹槽,两组导向单元平行设置在导向板上,每组导向单元中的回转凹槽的深度逐渐加深,且两组导向单元中的回转凹槽深度逐渐加深的方向相反;相邻的两个回转凹槽之间通过连接凹槽连通,沿回转凹槽深度逐渐加深的方向中,连接凹槽的深度与上一回转凹槽的深度相同;
回转凹槽,设置在所述导向板上,用于配合所述导向槽移动,使得导向板沿着其周向转动;
连接凹槽,设置在导向板上,与所述回转凹槽连通,导向杆在所述连接凹槽内部滑动,进入与其相邻的另一个回转凹槽的内部;
第三凹槽的两端分别连通位于两组导向单元同一侧端部的两个回转凹槽,第三凹槽的中部向远离回转凹槽方向弯曲,第三凹槽的槽底两端分别与两个回转凹槽的槽底连接。
优选的,所述过滤组件还包括设置在所述管体侧壁上的通孔,使推动板将大颗粒杂质从通孔处推出管体的内部;所述通孔处设置有拆卸式的孔塞。
优选的,还包括储水机构,所述储水机构包括水箱、排水组件和封堵组件,所述封堵组件用于将从水箱排出的水封堵在所述进水管的内部,所述排水组件将所述水箱打开使所述水箱内部的水进入到管体的内部。
优选的,所述封堵组件包括:
转板,单向转动设置在所述管体的内壁上,用于将水封堵在所述管体的内部;
转销,设置在所述管体上,用于连接转板;
拉绳,滑动穿设在所述进水管、所述泵壳和所述出水管的内部;用于拉动所述转板转动。
优选的,所述排水组件包括:
排水孔,设置在所述出水管的侧壁上,用于将水箱内部的水输入到出水管的内部;
封堵板,滑动穿设在所述水箱上,用于对所述排水孔进行封堵;
伸缩件,设置在所述封堵板的底部,用于驱动所述封堵板在所述水箱的内部上下移动;
移动块,滑动设置在所述出水管上,用于带动所述伸缩件沿竖直方向移动;所述移动块的底部连接在所述拉绳的一端,所述移动块向上移动拉动所述拉绳另一端移动;
滑槽,开设在所述出水管的内壁上;
滑块,滑动设置在所述滑槽内,随所述移动块移动;
锁定杆,滑动穿设在所述移动块上,用于将移动块锁定在所述出水管上。
优选的,所述伸缩件包括设置在所述封堵板底部的外杆,所述外杆的内部设置有与其滑动连接的内杆,所述外杆的顶部设置有抵紧板,所述水箱的底部设置有密封圈,所述抵紧板移动至所述水箱的底部时将密封圈密封;
所述内杆上套设有弹性件,所述弹性件位于所述外杆的内部,所述内杆的顶部设置有限位板,所述限位板滑动设置在所述外杆的内部。
有益效果:
通过设置的过滤机构能够将从进水管进入到泵水机构内部的水进行过滤,泵水机构上设置有出水管,过滤机构将过滤完成后的水从出水管排出;通过设置的过滤组件能够将水中的杂质过滤,滤网在管体的内部实现上下移动,让细小的颗粒从滤网上的网眼通过,水中细小的颗粒在滤网移动过程中,不易相互挤压堆积在滤网内,大颗粒的杂质留在滤网的下方,滤网在管道内部上下移动时能够防止杂质吸附在筛网上,通过让滤网在管道内部上下震动,实现防止滤网堵塞的效果;通过设置的推板在滤网的下方移动,从而将位于滤网下方的大颗粒杂质从滤网的下方推动到滤网的两侧,将大颗粒杂质排出管道的内部,起到防止堵塞的效果,实现清理的效果,能够防止泵水机构内部发生堵塞的现象,防堵效果显著,进而保证了水泵的泵水效率,同时能够减低滤网的清理次数,更方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的整体结构示意图;
图2为本发明的储水机构的剖视图;
图3为图2中的A处放大结构示意图;
图4为图2中的B处放大结构示意图;
图5为本发明的泵水机构的剖视图;
图6为图5中的C处放大结构示意图;
图7为本发明的过滤机构的剖视图;
图8为图7中的D处放大结构示意图;
图9为螺杆的连接示意图;
图10为导向板的传动结构示意图;
图11为齿轮与导向板的啮合结构示意图;
图12为图7中的E处放大结构示意图;
图13为本发明导向板的结构示意图;
图14为本发明导向槽的结构示意图。
图中:1、泵水机构;11、电机;12、底座;13、泵壳;14、出水管;15、进水管;16、叶轮;161、转轴;162、传动轮;163、从动轮;164、凸轮;165、顶杆;166、压板;167、板槽;2、过滤机构;21、管体;22、孔塞;23、滤网;24、推动板;25、下压杆;26、导向柱;27、导向板;271、导向槽;2711、回转凹槽;2712、连接凹槽;272、板齿;28、齿轮;29、螺杆;210、导向杆;211、活动块;212、转板;213、转销;3、储水机构;31、水箱;32、排水孔;33、封堵板;34、外杆;35、内腔;36、内杆;37、弹性件;38、限位板;39、密封圈;310、抵紧板;311、移动块;312、拉绳;313、滑块;314、滑槽;315、锁定杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在一个实施例中,请参阅说明书附图1-2和7-8所示,本发明所述的一种防内部堆积堵塞的自吸泵,包括泵水机构1和对进水进行过滤的过滤机构2,泵水机构1上连接有用于进水的进水管15和用于排水的出水管14,过滤机构2包括管体21和设置在管体21内部的过滤组件,过滤组件包括:
滤网23,滑动设置在管体21的内部沿管体21方向上下移动并震荡;
推动板24,设置在管体21的内并位于滤网23的下方,对滤网23下方大颗粒杂质进行横向的刮除。
通过设置的过滤机构2能够将从进水管15进入到泵水机构1内部的水进行过滤,泵水机构1上设置有出水管14,过滤机构2将过滤完成后的水从出水管14排出;通过设置的过滤组件能够将水中的杂质过滤,滤网23在管体21的内部实现上下移动,让细小的颗粒从滤网23上的网眼通过,大颗粒的杂质留在滤网23的下方,滤网23在管道内部上下移动时能够防止杂质吸附在筛网上,长时间以往会将滤网23的网眼堵塞;通过让滤网23在管道内部上下震动,实现防止滤网23堵塞的效果;通过设置的推板在滤网23的下方移动,从而将位于滤网23下方的大颗粒杂质从滤网23的下方推动到滤网23的两侧,将大颗粒杂质排出管道的内部,起到防止堵塞的效果,实现清理的效果,能够防止泵水机构1内部发生堵塞的现象,防堵效果显著。
在一个实施例中,请参阅说明书附图1-2和5-6所示,泵水机构1包括进水管15、出水管14和泵水组件,泵水组件将水从进水管15吸入从出水管14排出;泵水组件包括:
电机11;
叶轮16,设置在电机11的输出端,随电机11转动;
泵壳13,套设在叶轮16上;并与进水管15和出水管14密封连通。
泵水机构1还包括传动组件,传动组件包括:
转轴161,一端连接在电机11的输出端上,另一端连接在叶轮16上;
传动轮162,设置在转轴161上,随转轴161转动;
从动轮163,转动设置在泵壳13的内壁上,与传动轮162啮合转动;
凸轮164,设置在从动轮163一侧,随从动轮163转动;
顶杆165,设置在凸轮164的下方,顶杆165随凸轮164上下移动;
电机11的底部设置有用于支撑其的底座12上,底座12的内部开设有板槽167,板槽167的内部设置有压板166,压板166的上表面随顶杆165在板槽167的内部上下移动,板槽167的内部设置有弹簧,弹簧用于推动压板166复位。
通过设置的电机11转动驱动叶轮16同步转动,叶轮16转动使得泵壳的内部出现负压,从而叶轮16将水从进水管15输入到出水管14的内部完成出水;启动电机11,电机11转动带动转轴161同步转动,转轴161转动带动传动轮162转动,传动轮162转动带动从动轮163转动,传动轮162的直径尺寸小于从动轮163的直径尺寸,从动轮163转动带动与其相连接的凸轮164转动,凸轮164转动时会使得向外凸出的部分挤压在顶杆165上,当顶杆165受到凸轮164挤压时,顶杆165向下移动,当顶杆165不受到凸轮164挤压时,在弹簧的作用下,压板166上移,压板166带动顶杆165上移;即:当电机11转动,最终实现顶杆165上下移动,并且电机11转动的同时电机11驱动叶轮16在泵壳的内部进行泵水。
在一个实施例中,请参阅说明书附图7-8所示,过滤组件还包括滑动设置在管体21内壁上的活动块211,当顶杆165被凸轮164挤压向下移动,顶杆165下移挤压位于顶杆165下方的压板166下移,压板166下移推动位于压板166下方的下压杆25下移,下压杆25带动活动块211下移,管体21的内壁上设置有豁槽(图中未标号),豁槽用于对活动块211的移动进行导向。
当顶杆165下移时,顶杆165通过驱动压板166带动下压杆25使得活动块211同步下移,活动块211在豁槽的导向作用下沿竖直方向移动,从而活动块211带动滤网23在管体21的内部实现上下移动。
在一个实施例中,请参阅说明书附图7-14所示,还包括从动组件,从动组件包括:
下压杆25,滑动穿设在管体21的内壁上,随压板166上下移动,压板166位于所述下压杆25的上方,且压板166的底面与下压杆25的顶部相抵接;
导向板27,滑动穿设在管体21的内壁上;
导向柱26,设置在下压杆25侧壁上;用于推动导向板27沿管体21周向移动;
导向槽271,设置在导向板27上,导向柱26伸入导向槽271的内部,驱动导向板27发生位移;
板齿272,至少设置有两个沿导向板27方向;
齿轮28,转动设置在管体21的内壁上,与管体21之间活动连接,与板齿272啮合;
螺杆29,设置在齿轮28上,随齿轮28转动,驱动推动板24移动;
导向杆210,设置在管体21上且位于螺杆29的下方,用于对推动板24移动进行导向。
导向槽271包括两组导向单元和两个第三凹槽,两组导向单元均包括若干回转凹槽2711和若干连接凹槽2712,两组导向单元平行设置在导向板27上,每组导向单元中的回转凹槽2711的深度逐渐加深,且两组导向单元中的回转凹槽深度逐渐加深的方向相反;相邻的两个回转凹槽2711之间通过连接凹槽2712连通,沿回转凹槽2711深度逐渐加深的方向中,连接凹槽2712的一端与上一回转凹槽2711远离另一导向单元的一端连通,另一端与下一回转凹槽2711连通,连接凹槽2712的深度与上一回转凹槽2711的深度相同;
回转凹槽2711,设置在导向板27上,用于配合导向板27移动,使得导向板27沿着其周向转动;
连接凹槽2712,设置在导向板27上,与回转凹槽2711连通,导向柱26在连接凹槽2712内部滑动,进入与其相邻的另一个回转凹槽2711的内部;
第三凹槽的两端分别连通位于两组导向单元同一侧端部的两个回转凹槽2711,第三凹槽的中部向远离回转凹槽2711方向弯曲,第三凹槽的槽底两端分别与两个回转凹槽2711的槽底连接。
过滤组件还包括设置在管体21侧壁上的通孔,使推动板24将大颗粒杂质从通孔处推出管体21的内部;通孔处设置有拆卸式的孔塞22。
下压杆25贯穿过活动块211的内部,并且能够带动活动块211下移,当下压杆25随着压板166下移后,下压杆25会带着活动块211下移,活动块211下移带动滤网23下移,当下压杆25上移时,滤网23在水流的作用下上移,进而推动下压杆25上移,下压杆25此时还受到压板166向上拉动,从而使得滤网23在管道的内部上下移动。
当下压杆25上下移动时,下压杆25侧壁上连接的导向柱26在导向槽271的内部移动,下压杆25与导向柱26之间相互垂直,导向柱25是一个伸缩件,导向柱26的端部始终在导向槽271的内部滑动且不脱离导向槽271的内部,由于导向槽271由回转凹槽2711、连接凹槽2712和第三凹槽组成,导向柱26会沿着导向槽271移动,并且导向柱26是伸缩件,使得述导向柱26的端部始终贴合在导向槽271的槽底;初始时,导向柱26位于最左端的第三凹槽内(如说明书附图10所示),导向柱26向上移动沿第三凹槽的顶壁移动至一组导向单元的回转凹槽2711内,导向柱26在回转凹槽2711内继续上升,在此过程中导向板27通过倾斜的回转凹槽2711槽壁受到导向柱26的水平受力,使导向板27水平移动,之后导向柱26下降,由于连接凹槽2712的一端与此回转凹槽2711的顶部连接且深度相同,导向柱26垂直向下移动,进入连接凹槽2712内并通过连接凹槽2712进入下一回转凹槽2711内,导向柱26为可伸缩设置,导向柱26始终与第一凹槽2711的槽底相抵,之后导向柱26再次上升,导向柱26与此回转凹槽2711的对应槽壁相抵,因此回转凹槽2711的深度大于上一连接凹槽2712的深度,与此回转凹槽2711槽底相抵的导向柱26无法通过连接凹槽2712进入上一回转凹槽2711内,导向柱26继续通过回转凹槽2711推动导向板27水平移动,导向柱26从导向单元一端的回转凹槽2711移动至另一端的回转凹槽2711内,不断推动导向板27水平移动,之后导向柱26移动至导向单元一端的第三凹槽,第三凹槽的槽底连接两个导向单元中位于端部的两个回转凹槽2711槽底,使导向柱26在第三凹槽的作用下,从深度较深的回转凹槽2711移动至另一导向单元中深度较浅的回转凹槽2711内,同理导向柱26在另一导向单元内上下移动,使导向板27反向移动,从而完成循环。当导向柱26从一个导向单元移动至第三凹槽处,由于第三凹槽是倾斜的弧形面,进而使得导向柱26从导向单元移的一端移动至另一导向单元的一端,实现平滑过度导向。
导向柱26包括外杆、内杆和伸缩弹簧,内杆套设在外杆内,所述伸缩弹簧一端固定安装在外杆内,伸缩弹簧的另一端固定安装在内杆上,使内杆能够通过伸缩弹簧向外伸出。
当导向板27实现往复移动时,导向板27带动其顶部的板齿272往复移动,板齿272和齿轮28啮合,板齿272带动齿轮28转动,齿轮28转动驱动螺杆29转动,螺杆29通过螺纹配合驱动推动板24在管道的内部左右移动,当推动板24往复移动时就能够将位于滤网23下方的大颗粒杂质推动到管道两侧开设的通孔内部,当需要进行清理时,打开孔塞22,在水流的作用下杂质会通过孔塞22流出管道的内部,当杂质清理干净时,在将孔塞22堵塞在通孔上,让管体21内部的水不外流。
在一个实施例中,请参阅说明书附图1-4所示,还包括储水机构3,储水机构3包括水箱31、排水组件和封堵组件,封堵组件用于将从水箱31排出的水封堵在进水管15的内部,排水组件将水箱31打开使水箱31内部的水进入到管体21的内部。
封堵组件包括:
转板212,单向转动设置在管体21的内壁上,用于将水封堵在管体21的内部;
转销213,设置在管体21上,用于连接转板212;
拉绳312,滑动穿设在进水管15、泵壳13和出水管14的内部;拉绳312可以才用防腐蚀材料进行制作,且拉绳312还需要有一定的韧性,用于拉动转板212转动。
排水组件包括:
排水孔32,设置在出水管14的侧壁上,用于将水箱31内部的水输入到出水管14的内部;
封堵板33,滑动穿设在水箱31上,用于对排水孔32进行封堵;
伸缩件,设置在封堵板33的底部,用于驱动封堵板33在水箱31的内部上下移动;
移动块311,滑动设置在进水管15上,用于带动伸缩件沿竖直方向移动;移动块311的底部连接在拉绳312的一端,移动块311向上移动拉动拉绳312另一端移动;
滑槽314,开设在进水管15的内壁上;
滑块313,滑动设置在滑槽314内,随移动块311移动;
锁定杆315,滑动穿设在移动块311上,用于将移动块311锁定在进水管15上。
现有的自吸泵如果吸程不够大,很难在不灌水的情况下直接将水从进水管抽入泵壳的内部,除非电机的功率较大,若增大电机的功率只是为了增加自吸泵的吸程,明显增加了泵壳的成本;为了在叶轮停机后,能够在启动时不需要从外界进行灌水,通过设置的储水机构即可解决该技术问题。
通过泵壳出水时,流过出水管14内部的水会将位于其下方的水箱31灌满;在进水管15进水时,在水流的作用下,转板212会向上反转,使得转板212保持打开的状态,转板212在拉绳312的作用不会向下翻转;当叶轮16停止工作后,转板212在拉绳312的作用下仍然让进水管15保持流通的状态;当需要启动叶轮16进行泵水时,打开锁定杆315,优选的可以在移动块311上连接有可控制的液压杆;也可以手动推动移动块311移动,当移动块311移动时带动伸缩件移动,伸缩件此时伸长,伸缩件此时不拉动封堵板33移动,移动块311底部连接的拉绳312从紧绷状态变为松弛状态,此时,转板212在重力的作用下向下翻转,从而将进水管15的内部封堵,当伸缩件继续向下移动时,伸缩件处于最大伸长量时,当移动块311继续下移,移动块311通过伸缩件带动封堵板33下移,此时,封堵板33移动离开排水孔32,水箱31内部的水会从排水口进入到封堵板33的上方,当封堵板33上方的水量高于叶轮16的中心时,启动叶轮16,此时叶轮16就能进行输水工作,当叶轮16输水时,水流经过转板212,转板212向上反转,此时,再通过将伸缩件复位,伸缩件带动封堵板33将排水孔32封堵,出水管14内部的水会进入到水箱31的内部,便于下次启动水泵时进行灌水。
在一个实施例中,请参阅说明书附图3-4所示,伸缩件包括设置在封堵板33底部的外杆34,外杆34的内部设置有与其滑动连接的内杆36,外杆34的顶部设置有抵紧板310,水箱31的底部设置有密封圈39,抵紧板310移动至水箱31的底部时将密封圈39密封;
内杆36上套设有弹性件37,弹性件37位于外杆34的内部,内杆36的顶部设置有限位板38,限位板38滑动设置在外杆34的内部。
当内杆36向下移动时,内杆36带动限位板38下移,当内杆36移动到最大行程时,由于限位板38的存在,内杆36不会脱离外杆34,当内杆36继续下移时,内杆36带动外杆34同步下移,外杆34下移拉动封堵板33下移。当内杆36上移后,直到内杆36抵触在外杆34的顶壁上时,内杆36带动外杆34同步上移,外杆34上的抵紧板会抵触在密封圈39上,从而让封堵板33与水箱31的连接处密封,在封堵板33进行封堵时能够保持水箱31内部的水被保存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防内部堆积堵塞的自吸泵,其特征在于,包括泵水机构(1)和对进水进行过滤的过滤机构(2),所述过滤机构(2)包括管体(21)和设置在所述管体(21)内部的过滤组件,所述过滤组件包括:
滤网(23),滑动设置在所述管体(21)的内部;在所述泵水机构(1)泵水时,所述滤网(23)能够将大颗粒杂质留置在其下方;且所述滤网(23)沿所述管体(21)轴线方向上下移动;
推动板(24),设置在所述管体(21)内并位于所述滤网(23)的下方;在所述泵水机构(1)泵水时,所述推动板(24)在所述滤网(23)下方往复移动,将所述滤网(23)下方大颗粒杂质进行横向刮除,所述泵水机构(1)包括进水管(15)、出水管(14)和泵水组件,所述泵水组件将水从进水管(15)吸入从出水管(14)排出;所述泵水组件包括:
电机(11);
叶轮(16),设置在所述电机(11)的输出端,随所述电机(11)转动;
泵壳(13),套设在所述叶轮(16)上;并与所述进水管(15)和所述出水管(14)密封连通;
所述泵水机构(1)还包括传动组件,所述传动组件包括:
转轴(161),一端连接在所述电机(11)的输出端上,另一端连接在所述叶轮(16)上;
传动轮(162),设置在所述转轴(161)上,随所述转轴(161)转动;
从动轮(163),转动设置在所述泵壳(13)的内壁上,与所述传动轮(162)啮合转动;
凸轮(164),设置在所述从动轮(163)一侧,随所述从动轮(163)转动;
顶杆(165),设置在所述凸轮(164)的下方,所述顶杆(165)随所述凸轮(164)上下移动;
所述电机(11)的底部设置有用于支撑其的底座(12)上,所述底座(12)的内部开设有板槽(167),所述板槽(167)的内部设置有压板(166),所述压板(166)的上表面随所述顶杆(165)在所述板槽(167)的内部上下移动,所述板槽(167)的内部设置有弹簧,所述弹簧用于推动所述压板(166)复位,所述过滤组件还包括滑动设置在所述管体(21)内壁上的活动块(211),所述管体(21)的内壁上设置有豁槽,所述豁槽用于对所述活动块(211)的移动进行导向,还包括从动组件,所述从动组件包括:
下压杆(25),滑动穿设在所述管体(21)的内壁上,随所述压板(166)上下移动;
导向板(27),滑动穿设在所述管体(21)的内壁上;
导向柱(26),设置在所述下压杆(25)侧壁上;用于推动导向板(27)沿管体(21)周向移动;
导向槽(271),设置在所述导向板(27)上,所述导向柱(26)伸入导向槽(271)的内部,驱动所述导向板(27)发生位移;
板齿(272),至少设置有两个沿所述导向板(27)方向;
齿轮(28),转动设置在所述管体(21)的内壁上,与所述板齿(272)啮合;
螺杆(29),设置在所述齿轮(28)上,随所述齿轮(28)转动,驱动所述推动板(24)移动;
导向杆(210),设置在所述管体(21)上且位于所述螺杆(29)的下方,用于对推动板(24)移动进行导向,所述导向槽(271)包括两组导向单元和两个第三凹槽,两组导向单元均包括若干回转凹槽(2711)和若干连接凹槽(2712),两组导向单元平行设置在导向板(27)上,每组导向单元中的回转凹槽(2711)的深度逐渐加深,且两组导向单元中的回转凹槽深度逐渐加深的方向相反;相邻的两个回转凹槽(2711)之间通过连接凹槽(2712)连通,沿回转凹槽(2711)深度逐渐加深的方向中,连接凹槽(2712)的深度与上一回转凹槽(2711)的深度相同;
回转凹槽(2711),设置在所述导向板(27)上,用于配合所述导向槽(271)移动,使得导向板(27)沿着其周向转动;
连接凹槽(2712),设置在导向板(27)上,与所述回转凹槽(2711)连通,导向杆(210)在所述连接凹槽(2712)内部滑动,进入与其相邻的另一个回转凹槽(2711)的内部;
第三凹槽的两端分别连通位于两组导向单元同一侧端部的两个回转凹槽(2711),第三凹槽的中部向远离回转凹槽(2711)方向弯曲,第三凹槽的槽底两端分别与两个回转凹槽(2711)的槽底连接。
2.根据权利要求1所述的一种防内部堆积堵塞的自吸泵,其特征在于,所述过滤组件还包括设置在所述管体(21)侧壁上的通孔,使推动板(24)将大颗粒杂质从通孔处推出管体(21)的内部;所述通孔处设置有拆卸式的孔塞(22)。
3.根据权利要求1所述的一种防内部堆积堵塞的自吸泵,其特征在于,还包括储水机构(3),所述储水机构(3)包括水箱(31)、排水组件和封堵组件,所述封堵组件用于将从水箱(31)排出的水封堵在所述进水管(15)的内部,所述排水组件将所述水箱(31)打开使所述水箱(31)内部的水进入到管体(21)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种防内部堆积堵塞的自吸泵,其特征在于,所述封堵组件包括:
转板(212),单向转动设置在所述管体(21)的内壁上,用于将水封堵在所述管体(21)的内部;
转销(213),设置在所述管体(21)上,用于连接转板(212);
拉绳(312),滑动穿设在所述进水管(15)、所述泵壳(13)和所述出水管(14)的内部;用于拉动所述转板(212)转动。
5.根据权利要求4所述的一种防内部堆积堵塞的自吸泵,其特征在于,所述排水组件包括:
排水孔(32),设置在所述出水管(14)的侧壁上,用于将水箱(31)内部的水输入到出水管(14)的内部;
封堵板(33),滑动穿设在所述水箱(31)上,用于对所述排水孔(32)进行封堵;
伸缩件,设置在所述封堵板(33)的底部,用于驱动所述封堵板(33)在所述水箱(31)的内部上下移动;
移动块(311),滑动设置在所述出水管(14)上,用于带动所述伸缩件沿竖直方向移动;所述移动块(311)的底部连接在所述拉绳(312)的一端,所述移动块(311)向上移动拉动所述拉绳(312)另一端移动;
滑槽(314),开设在所述出水管(14)的内壁上;
滑块(313),滑动设置在所述滑槽(314)内,随所述移动块(311)移动;
锁定杆(315),滑动穿设在所述移动块(311)上,用于将移动块(311)锁定在所述出水管(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种防内部堆积堵塞的自吸泵,其特征在于,所述伸缩件包括设置在所述封堵板(33)底部的外杆(34),所述外杆(34)的内部设置有与其滑动连接的内杆(36),所述外杆(34)的顶部设置有抵紧板(310),所述水箱(31)的底部设置有密封圈(39),所述抵紧板(310)移动至所述水箱(31)的底部时将密封圈(39)密封;
所述内杆(36)上套设有弹性件(37),所述弹性件(37)位于所述外杆(34)的内部,所述内杆(36)的顶部设置有限位板(38),所述限位板(38)滑动设置在所述外杆(34)的内部。
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