CN116557096A - 熔盐储热装置及方法、煤电热力循环系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种熔盐储热装置及方法、煤电热力循环系统及方法。属于热电机组调峰领域。熔盐储热装置包括主蒸汽过热换热器、热再过热换热器及蒸汽喷射器，主蒸汽过热换热器的输入端接收主蒸汽抽汽，主蒸汽过热换热器将主蒸汽抽汽与低温熔盐换热，主蒸汽过热换热器的第一路主蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器的工作蒸汽输入端，主蒸汽过热换热器的第二路主蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉；热再过热换热器的输入端接收热再蒸汽抽汽，热再过热换热器将热再蒸汽抽汽与低温熔盐换热，热再过热换热器的第一路热再蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器的引射蒸汽输入端，热再过热换热器的第二路热再蒸汽输出蒸汽凝结为水。

Description

熔盐储热装置及方法、煤电热力循环系统及方法
技术领域
本发明涉及热电机组调峰技术领域，具体地涉及一种熔盐储热装置、一种熔盐储热方法、一种熔盐系统、一种煤电热力循环系统以及一种煤电热力循环方法。
背景技术
目前煤电机组灵活性改造的技术路线通常可归纳为两类，一是对汽轮机系统进行改造，减少进入汽轮机做功的蒸汽，主要有低压缸零出力技术和减少通流部分蒸汽流量的汽轮机旁路供热技术；二是热储能技术，在机组外增加蓄热装置以达到热电解耦，国内多采用热水罐储能，相变蓄热罐等方案。
低压缸切缸和旁路供热技术本质上都是切除部分做功蒸汽进入汽轮机，从而降低了汽轮发电机组的出力水平。但低压缸切缸运行的调峰能力提高有限。旁路供热技术由于将高品质热能用于供热，存在大量的热损失。目前的蓄热装置多为热水罐及相变蓄热罐，虽大幅度提升机组调峰能力，但也仅是做到机组近零出力。
本申请提供一种熔盐储热装置、一种熔盐储热方法、一种熔盐系统、一种煤电热力循环系统以及一种煤电热力循环方法。本申请引入熔盐储热装置，利用熔盐储热装置形成一种煤电机组热力循环系统，在热电机组需要零出力深度调峰时，将热电机组的全部蒸汽输出至熔盐储热装置换热，通过熔盐回收主蒸汽和热再蒸汽的部分热量，降低在煤电机组灵活性改造过程中产生的热损失，进一步调高机组调峰能力。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种熔盐储热装置、一种熔盐储热方法、一种熔盐系统、一种煤电热力循环系统以及一种煤电热力循环方法，本申请引入熔盐储热装置，利用熔盐储热装置形成一种煤电机组热力循环系统，在热电机组需要零出力深度调峰时，将热电机组的全部蒸汽输出至熔盐储热装置换热，通过熔盐回收主蒸汽和热再蒸汽的部分热量，降低在煤电机组灵活性改造过程中产生的热损失，进一步调高机组调峰能力。
为了实现上述目的，第一方面本发明实施例提供一种熔盐储热装置，包括主蒸汽过热换热器、热再过热换热器以及蒸汽喷射器，
所述主蒸汽过热换热器的输入端接收汽轮机组的主蒸汽抽汽，所述主蒸汽过热换热器将主蒸汽抽汽与低温熔盐换热，所述主蒸汽过热换热器的第一路主蒸汽输出蒸汽输入所述蒸汽喷射器的工作蒸汽输入端，所述主蒸汽过热换热器的第二路主蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉；
所述热再过热换热器的输入端接收汽轮机组的热再蒸汽抽汽，所述热再过热换热器将热再蒸汽抽汽与低温熔盐换热，所述热再过热换热器的第一路热再蒸汽输出蒸汽输入所述蒸汽喷射器的引射蒸汽输入端，所述热再过热换热器的第二路热再蒸汽输出蒸汽凝结为水；
所述蒸汽喷射器的蒸汽出口端连接再热器的冷端。
优选的，所述熔盐储热装置还包括主蒸汽冷凝换热器，所述主蒸汽冷凝换热器的输入端连接所述主蒸汽过热换热器的第二路主蒸汽输出蒸汽，所述主蒸汽冷凝换热器对主蒸汽过热换热器输出的第二路主蒸汽输出蒸汽换热处理。
优选的，所述熔盐储热装置还包括低温熔盐罐、低温熔盐泵以及高温熔盐罐；
所述低温熔盐罐内储存低温熔盐，低温熔盐泵的输入端连接所述低温熔盐罐，所述低温熔盐泵的第一输出端连接所述热再过热换热器，所述低温熔盐泵的第二输出端连接所述主蒸汽冷凝换热器；
所述高温熔盐罐的第一输入端连接所述主蒸汽过热换热器的熔盐输出端，所述高温熔盐罐的第二输入端连接所述热再过热换热器的熔盐输出端。
第二方面，本发明实施例提供一种熔盐系统储热方法，通过如上所述的熔盐储热装置实现，所述方法包括：
将来自汽轮机组的所有主蒸汽抽汽输入主蒸汽过热换热器与低温熔盐进行换热，换热后的第一路主蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器的工作蒸汽输入端，第二路主蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉；
将来自汽轮机组的所有热再蒸汽抽汽输入热再过热换热器与低温熔盐进行换热，换热后的第一路热再蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器的引射蒸汽输入端，第二路热再蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉；
蒸汽喷射器的蒸汽出口端输出的蒸汽输入再热器的冷端。
第三方面，本发明实施例提供一种熔盐系统，用于实现热电机组的热电解耦，包括熔盐放热装置以及如上所述的熔盐储热装置。
优选的，所述熔盐放热装置包括依次连接的高温盐泵、过热器、蒸发器以及预热器，所述高温盐泵的输入端连接所述高温熔盐罐，所述预热器的输出端连接所述低温熔盐罐。
第四方面，本发明实施例提供一种煤电热力循环系统，用于实现热电机组调峰，包括给水装置、凝汽器、再热器以及如上所述的熔盐储热装置；
所述凝汽器的第一输入端连接热电机组低压缸的排气端，所述凝汽器的第二输入端输入所述热再过热换热器的第二路热再蒸汽输出蒸汽；
所述给水装置连接所述熔盐储热装置，用于接收来自熔盐储热装置换热后输出的蒸汽；所述给水装置连接所述再热器的冷端，用于接收再热器的冷端蒸汽。
优选的，所述煤电热力循环系统还包括减温减压器，所述减温减压器设于所述凝汽器与所述热再过热换热器之间，所述热再过热换热器的第二路热再蒸汽输出蒸汽输入至所述减温减压器后再输入凝汽器。
优选的，所述给水装置包括凝结水泵、给水泵小汽机、给水泵以及除氧器，
所述凝结水泵的输入端连接所述凝汽器，所述凝结水泵的第一输出端连接所述减温减压器，所述凝结水泵的第二输出端连接所述除氧器的输入端；
所述除氧器的输出端连接所述给水泵，所述给水泵连接锅炉，所述给水泵小汽机用于控制所述给水泵工作；
所述给水泵小汽机与所述再热器的冷端连接，用于接收所述再热器的冷端蒸汽；
所述除氧器与所述再热器的冷端连接，用于接收再热器的冷端蒸汽。
第五方面，本发明实施例提供一种煤电热力循环方法，通过如上所述的煤电热力循环方法实现，所述方法包括：
当电网要求热电机组零出力时，热电机组关闭主蒸汽阀门以及热再蒸汽阀门，开启主蒸汽抽汽阀门以及热再蒸汽抽汽阀门；
将来自汽轮机组的所有主蒸汽抽汽输入主蒸汽过热换热器与低温熔盐进行换热，换热后的第一路主蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器的工作蒸汽输入端，第二路主蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉；
将来自汽轮机组的所有热再蒸汽抽汽输入热再过热换热器与低温熔盐进行换热，换热后的第一路热再蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器的引射蒸汽输入端，第二路热再蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉；
蒸汽喷射器的蒸汽出口端输出的蒸汽输入再热器的冷端，再热器的冷端蒸汽为给水装置提供蒸汽动力。
本申请引入熔盐储热装置，利用熔盐储热装置形成一种煤电机组热力循环系统，在热电机组需要零出力深度调峰时，将热电机组的全部蒸汽输出至熔盐储热装置换热，通过熔盐回收主蒸汽和热再蒸汽的部分热量，降低在煤电机组灵活性改造过程中产生的热损失，进一步调高机组调峰能力。
蒸汽喷射器将主蒸汽换热后的高压的第一路主蒸汽输出蒸汽以及热再蒸汽换热后的低压的第一路热再蒸汽输出蒸汽进行混合，经蒸汽喷射器混合后的输出蒸汽连接热电机组的给水装置，用于对给水装置提供蒸汽动力源。通过本熔盐储热装置，可以将热电机组的所有蒸汽抽汽进行换热，储存热量。无需热电机组汽轮机抽取一部分蒸汽对给水提供蒸汽动力源，即能实现汽轮机组不做功，停机不停炉，达到热电机组发电零出力状态，提高热电机组的深度调峰能力。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1是本发明实施例1提供的煤电热力循环系统的结构示意图。
附图标记说明
1-高压缸，2-中压缸，3-低压缸，4-发电机，5-锅炉，6-减温减压器，7-凝汽器，8-给水泵小汽机，9-给水泵，10-除氧器，11-凝结水泵，12-主蒸汽抽汽阀门，13-主蒸汽减压阀，14-主蒸汽过热换热器，15-主蒸汽冷凝换热器，16-热再过热换热器，17-热再蒸汽阀门，18-主蒸汽冷凝水泵，19-低温熔盐泵，20-高温熔盐罐，21-低温熔盐罐，22-蒸汽喷射器，23-热再蒸汽抽汽阀门，24-主蒸汽阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本文所述的“连接”用于表述两个部件之间的电功率连接或信号连接；“连接”可以是两个元件的直接连接，也可以是通过中间媒介(例如导线)相连，还可以是通过第三个元件实现的间接连接。
本文所述的“信号连接”用于表述两个部件之间的信号连接，例如控制信号和反馈信号；所述的“电连接”用于表述两个部件之间的电功率连接；“连接”可以是两个零件之间的直接连接，也可以是通过第三个零件实现的间接连接。
实施例1
请参照图1，本实施例提供一种熔盐储热装置，包括主蒸汽过热换热器14、热再过热换热器16以及蒸汽喷射器22，
所述主蒸汽过热换热器14的输入端接收汽轮机组的主蒸汽抽汽，所述主蒸汽过热换热器14将主蒸汽抽汽与低温熔盐换热，所述主蒸汽过热换热器14的第一路主蒸汽输出蒸汽输入所述蒸汽喷射器22的工作蒸汽输入端，所述主蒸汽过热换热器14的第二路主蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉5；
所述热再过热换热器16的输入端接收汽轮机组的热再蒸汽抽汽，所述热再过热换热器16将热再蒸汽抽汽与低温熔盐换热，所述热再过热换热器16的第一路热再蒸汽输出蒸汽输入所述蒸汽喷射器22的引射蒸汽输入端，所述热再过热换热器16的第二路热再蒸汽输出蒸汽凝结为水；
所述蒸汽喷射器22的蒸汽出口端连接再热器的冷端。
具体的，热电机组的主蒸汽抽汽通过主蒸汽过热换热器14与低温熔盐换热，主蒸汽抽汽的热量换热到低温熔盐上形成高温熔盐，实现热电机组的热量储存。
热电机组的热再蒸汽抽汽通过热再过热换热器16与低温熔盐换热，热再蒸汽抽汽的热量换热到低温熔盐上形成高温熔盐，实现热电机组的热量储存。
蒸汽喷射器22将主蒸汽换热后的高压的第一路主蒸汽输出蒸汽以及热再蒸汽换热后的低压的第一路热再蒸汽输出蒸汽进行混合，经蒸汽喷射器22混合后的输出蒸汽连接热电机组的给水装置，用于对给水装置提供蒸汽动力源。通过本熔盐储热装置，可以将热电机组的所有蒸汽抽汽进行换热，储存热量。无需热电机组汽轮机抽取一部分蒸汽对给水提供蒸汽动力源，即能实现汽轮机组不做功，停机不停炉，达到热电机组发电零出力状态，提高热电机组的深度调峰能力。
在本实施例中，所述熔盐储热装置还包括主蒸汽冷凝换热器15，所述主蒸汽冷凝换热器15的输入端连接所述主蒸汽过热换热器14的第二路主蒸汽输出蒸汽，所述主蒸汽冷凝换热器15对主蒸汽过热换热器14输出的第二路主蒸汽输出蒸汽换热处理。
在本实施例中，所述熔盐储热装置还包括低温熔盐罐21、低温熔盐泵19以及高温熔盐罐20；
所述低温熔盐罐21内储存低温熔盐，低温熔盐泵19的输入端连接所述低温熔盐罐21，所述低温熔盐泵19的第一输出端连接所述热再过热换热器16，所述低温熔盐泵19的第二输出端连接所述主蒸汽冷凝换热器15；
所述高温熔盐罐20的第一输入端连接所述主蒸汽过热换热器14的熔盐输出端，所述高温熔盐罐20的第二输入端连接所述热再过热换热器16的熔盐输出端。
在储热过程中，低温熔盐与主蒸汽以及热再蒸汽的流向相反。一路低温熔盐依次进入主蒸汽冷凝器以及主蒸汽过热换热器14与主蒸汽的热源换热。一路低温熔盐进入热再过热换热器16与热再蒸汽的热源换热。
具体的，熔盐储热装置的储热流程为：
锅炉5产生的主蒸汽全部通过主蒸汽抽汽阀门12以及主蒸汽减压阀门13进入主蒸汽过热换热器14，通过主蒸汽过热换热器14与低温熔盐进行一级换热，一级换热后的第二路主蒸汽输出蒸汽进入主蒸汽冷凝器进行二级换热，第一路主蒸汽输出蒸汽作为蒸汽喷射器22的工作蒸汽进入蒸汽喷射器22内。
第二路主蒸汽输出蒸汽经主蒸汽冷凝器换热后，冷凝为水，在主蒸汽冷凝水泵18的作用下回到锅炉5。
锅炉5产生的热再蒸汽全部进入热再过热换热器16，通过热再过热换热器16与低温熔盐进行换热，换热后的第二路热再蒸汽输出蒸汽在给水装置的作用下冷凝为水，冷凝为水后输出至锅炉5，第一路热再蒸汽输出蒸汽作为蒸汽喷射器22的映射蒸汽进入蒸汽喷射器22内。
第二路热再蒸汽输出蒸汽经减温减压装置实现减温减压后，输入至凝汽器7，在凝汽器7的作用下冷凝为水，再依次通过凝结水泵11、除氧器10以及给水泵9后进入锅炉5。
蒸汽喷射器22根据第一路主蒸汽输出蒸汽以及第一路热再蒸汽输出蒸汽混和，提高换热后的第一路热再蒸汽输出蒸汽参数，经蒸汽出口输出混和后的蒸汽，混和后的蒸汽作为再热器的冷端蒸汽回到锅炉5。此时热电机组处于锅炉5运行，汽轮机不运行的停机不停炉状态，各级抽汽回热系统不工作，实现热电机组零出力调峰。
第二方面，本实施例提供一种熔盐系统储热方法，通过如上所述的熔盐储热装置实现，所述方法包括：
将来自汽轮机组的所有主蒸汽抽汽输入主蒸汽过热换热器14与低温熔盐进行换热，换热后的第一路主蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器22的工作蒸汽输入端，第二路主蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉5；
将来自汽轮机组的所有热再蒸汽抽汽输入热再过热换热器16与低温熔盐进行换热，换热后的第一路热再蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器22的引射蒸汽输入端，第二路热再蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉5；
蒸汽喷射器22的蒸汽出口端输出的蒸汽输入再热器的冷端。
蒸汽喷射器22将主蒸汽换热后的高压的第一路主蒸汽输出蒸汽以及热再蒸汽换热后的低压的第一路热再蒸汽输出蒸汽进行混和，经蒸汽喷射器22混和后的输出蒸汽连接热电机组的给水装置，用于对给水装置提供蒸汽动力源。通过本熔盐储热装置，可以将热电机组的所有蒸汽抽汽进行换热，储存热量。无需热电机组汽轮机抽取一部分蒸汽对给水提供蒸汽动力源，即能实现汽轮机组不做功，停机不停炉，达到热电机组发电零出力状态，提高热电机组的深度调峰能力。
第三方面，本实施例提供一种熔盐系统，用于实现热电机组的热电解耦，包括熔盐放热装置以及如上所述的熔盐储热装置。
在本实施例中，所述熔盐放热装置包括依次连接的高温盐泵、过热器、蒸发器以及预热器，所述高温盐泵的输入端连接所述高温熔盐罐20，所述预热器的输出端连接所述低温熔盐罐21。高温盐泵将高温熔盐从高温熔盐罐20中泵出，再过热器、蒸发器以及预热器依次与来自给水装置的水进行换热，实现熔盐放热流程。
第四方面，本实施例提供一种煤电热力循环系统，用于实现热电机组调峰，包括给水装置、凝汽器7、再热器以及如上所述的熔盐储热装置；
所述凝汽器7的第一输入端连接热电机组低压缸3的排汽端，所述凝汽器7的第二输入端输入所述热再过热换热器16的第二路热再蒸汽输出蒸汽，所述凝汽器7的第三输入端输入所述给水泵汽轮机8的排汽端；
所述给水装置连接所述熔盐储热装置，用于接收来自熔盐储热装置换热后输出的蒸汽；所述给水装置连接所述再热器的冷端，用于接收再热器的冷端蒸汽。
在本实施例中，所述煤电热力循环系统还包括减温减压器6，所述减温减压器6设于所述凝汽器7与所述热再过热换热器16之间，所述热再过热换热器16的第二路热再蒸汽输出蒸汽输入至所述减温减压器6后再输入凝汽器7。
在本实施例中，所述给水装置包括凝结水泵11、给水泵小汽机8、给水泵9以及除氧器10；
所述凝结水泵11的输入端连接所述凝汽器7，所述凝结水泵11的第一输出端连接所述减温减压器6，所述凝结水泵11的第二输出端连接所述除氧器10的输入端；
所述除氧器10的输出端连接所述给水泵9，所述给水泵9连接锅炉5，所述给水泵小汽机8用于控制所述给水泵9工作；
所述给水泵小汽机8与所述再热器的冷端连接，用于接收所述再热器的冷端蒸汽；
所述除氧器10与所述再热器的冷端连接，用于接收再热器的冷端蒸汽。
具体的，给水泵小汽机8由再热器冷端蒸汽供汽，给水泵小汽机8排汽进入凝汽器7，冷凝后的水经凝结水泵11进入除氧器10，被加热除氧后经过给水泵9作为给水进入锅炉5，除氧器10的蒸汽也来自于再热器冷端蒸汽。
在本实施例中，锅炉5通过主蒸汽管道与高压缸1相连接，管道上设有主蒸汽阀门24；锅炉5再热器出口通过再热蒸汽管道与中压缸2相连接，管道上设有热再蒸汽阀门17；中压缸2通过中低压缸3连通管与低压缸3相连接，汽轮机连接发电机4；高压缸1排汽通过再热蒸汽管道与锅炉5再热器入口连接；中压缸2中间抽汽分成两路分别连接给水泵小汽机8和除氧器10；低压缸3排汽与凝汽器7相连接。
第五方面，本实施例提供一种煤电热力循环方法，通过如上所述的煤电热力循环方法实现，所述方法包括：
当电网要求热电机组零出力时，热电机组关闭主蒸汽阀门24以及热再蒸汽阀门17，开启主蒸汽抽汽阀门12以及热再蒸汽抽汽阀门23；
将来自汽轮机组的所有主蒸汽抽汽输入主蒸汽过热换热器14与低温熔盐进行换热，换热后的第一路主蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器22的工作蒸汽输入端，第二路主蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉5；
将来自汽轮机组的所有热再蒸汽抽汽输入热再过热换热器16与低温熔盐进行换热，换热后的第一路热再蒸汽输出蒸汽输入蒸汽喷射器22的引射蒸汽输入端，第二路热再蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入锅炉5；
蒸汽喷射器22的蒸汽出口端输出的蒸汽输入再热器的冷端，再热器的冷端蒸汽为给水装置提供蒸汽动力。
蒸汽喷射器22将主蒸汽换热后的高压的第一路主蒸汽输出蒸汽以及热再蒸汽换热后的低压的第一路热再蒸汽输出蒸汽进行混合，经蒸汽喷射器22混合后的输出蒸汽连接热电机组的给水装置，用于对给水装置提供蒸汽动力源。通过本熔盐储热装置，可以将热电机组的所有蒸汽抽汽进行换热，储存热量。无需热电机组汽轮机抽取一部分蒸汽对给水提供蒸汽动力源，即能实现汽轮机组不做功，停机不停炉，达到热电机组发电零出力状态，提高热电机组的深度调峰能力。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种熔盐储热装置，其特征在于，包括主蒸汽过热换热器(14)、热再过热换热器(16)以及蒸汽喷射器(22)；
所述主蒸汽过热换热器(14)的输入端用于接收汽轮机组的主蒸汽抽汽，所述主蒸汽过热换热器(14)将主蒸汽抽汽与低温熔盐换热，所述主蒸汽过热换热器(14)的第一路主蒸汽输出蒸汽被输入至所述蒸汽喷射器(22)的工作蒸汽输入端，所述主蒸汽过热换热器(14)的第二路主蒸汽输出蒸汽被凝结为水后输入锅炉(5)；
所述热再过热换热器(16)的输入端用于接收汽轮机组的热再蒸汽抽汽，所述热再过热换热器(16)将热再蒸汽抽汽与低温熔盐换热，所述热再过热换热器(16)的第一路热再蒸汽输出蒸汽被输入至所述蒸汽喷射器(22)的引射蒸汽输入端，所述热再过热换热器(16)的第二路热再蒸汽输出蒸汽被凝结为水；
所述蒸汽喷射器(22)的蒸汽出口端连接再热器的冷端。
2.根据权利要求1所述的熔盐储热装置，其特征在于，所述熔盐储热装置还包括主蒸汽冷凝换热器(15)，所述主蒸汽过热换热器(14)的第二路主蒸汽输出蒸汽输入至所述主蒸汽冷凝换热器(15)的输入端，所述主蒸汽冷凝换热器(15)对主蒸汽过热换热器(14)输出的第二路主蒸汽输出蒸汽进行换热处理。
3.根据权利要求2所述的熔盐储热装置，其特征在于，所述熔盐储热装置还包括低温熔盐罐(21)、低温熔盐泵(19)以及高温熔盐罐(20)；
所述低温熔盐罐(21)内储存低温熔盐，低温熔盐泵(19)的输入端连接所述低温熔盐罐(21)，所述低温熔盐泵(19)的第一输出端连接所述热再过热换热器(16)，所述低温熔盐泵(19)的第二输出端连接所述主蒸汽冷凝换热器(15)；
所述高温熔盐罐(20)的第一输入端连接所述主蒸汽过热换热器(14)的熔盐输出端，所述高温熔盐罐(20)的第二输入端连接所述热再过热换热器(16)的熔盐输出端。
4.一种熔盐系统储热方法，通过权利要求1-3中任一项所述的熔盐储热装置实现，其特征在于，所述方法包括：
将来自汽轮机组的主蒸汽抽汽输入至主蒸汽过热换热器(14)与低温熔盐进行换热，将换热后的第一路主蒸汽输出蒸汽输入至蒸汽喷射器(22)的工作蒸汽输入端，将换热后的第二路主蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入至锅炉(5)；
将来自汽轮机组的热再蒸汽抽汽输入至热再过热换热器(16)与低温熔盐进行换热，将换热后的第一路热再蒸汽输出蒸汽输入至蒸汽喷射器(22)的引射蒸汽输入端，将换热后的第二路热再蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入至锅炉(5)；
将蒸汽喷射器(22)的蒸汽出口端输出的蒸汽输入至再热器的冷端。
5.一种熔盐系统，用于实现热电机组的热电解耦，其特征在于，包括熔盐放热装置以及权利要求1-3中任一项所述的熔盐储热装置。
6.根据权利要求5所述的熔盐系统，其特征在于，所述熔盐放热装置包括依次连接的高温盐泵、过热器、蒸发器以及预热器，所述高温盐泵的输入端连接所述熔盐储热装置，所述预热器的输出端用于输出低温熔盐。
7.一种煤电热力循环系统，用于实现热电机组调峰，其特征在于，包括给水装置、凝汽器(7)、再热器以及权利要求1-3中任一项所述的熔盐储热装置；
所述凝汽器(7)的第一输入端连接热电机组低压缸(3)的排气端，所述凝汽器(7)的第二输入端输入所述热再过热换热器(16)的第二路热再蒸汽输出蒸汽；
所述给水装置连接所述熔盐储热装置，用于接收来自熔盐储热装置换热后输出的蒸汽；所述给水装置连接所述再热器的冷端，用于接收再热器的冷端蒸汽。
8.根据权利要求7所述的煤电热力循环系统，其特征在于，所述煤电热力循环系统还包括减温减压器(6)，所述减温减压器(6)设于所述凝汽器(7)与所述热再过热换热器(16)之间，所述热再过热换热器(16)的第二路热再蒸汽输出蒸汽输入至所述减温减压器(6)后再输入凝汽器(7)。
9.根据权利要求8所述的煤电热力循环系统，其特征在于，所述给水装置包括凝结水泵(11)、给水泵小汽机(8)、给水泵(9)以及除氧器(10)；
所述凝结水泵(11)的输入端连接所述凝汽器(7)，所述凝结水泵(11)的第一输出端连接所述减温减压器(6)，所述凝结水泵(11)的第二输出端连接所述除氧器(10)的输入端；
所述除氧器(10)的输出端连接所述给水泵(9)，所述给水泵(9)连接锅炉(5)，所述给水泵小汽机(8)用于控制所述给水泵(9)工作；
所述给水泵小汽机(8)与所述再热器的冷端连接，用于接收所述再热器的冷端蒸汽；
所述除氧器(10)与所述再热器的冷端连接，用于接收再热器的冷端蒸汽。
10.一种煤电热力循环方法，通过权利要求7-9中任一项所述的煤电热力循环方法实现，其特征在于，所述方法包括：
当电网要求热电机组零出力时，热电机组关闭主蒸汽阀门(24)以及热再蒸汽阀门(17)，开启主蒸汽抽汽阀门(12)以及热再蒸汽抽汽阀门(23)；
将来自汽轮机组的主蒸汽抽汽输入至主蒸汽过热换热器(14)与低温熔盐进行换热，将换热后的第一路主蒸汽输出蒸汽输入至蒸汽喷射器(22)的工作蒸汽输入端，将换热后的第二路主蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入至锅炉(5)；
将来自汽轮机组的热再蒸汽抽汽输入至热再过热换热器(16)与低温熔盐进行换热，将换热后的第一路热再蒸汽输出蒸汽输入至蒸汽喷射器(22)的引射蒸汽输入端，将换热后的第二路热再蒸汽输出蒸汽凝结为水后输入至锅炉(5)；
将蒸汽喷射器(22)的蒸汽出口端输出的蒸汽输入至再热器的冷端，再热器的冷端蒸汽用于为给水装置提供蒸汽动力。
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