CN116556874A - 一种油井作业用防喷导流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井作业用防喷导流装置，涉及油井作业技术领域，其技术方案要点包括油井筒，所述油井筒的左右两侧均移动连接有密封板，所述密封板的上表面开设有容液槽，所述容液槽上固定连接有过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔，所述容液槽通过过滤板分隔形成第一区间和第二区间，所述密封板上开设有导流孔，所述导流孔与第二区间连通，所述导流孔的内部安装有第一单向阀；所述清洁板与油井筒固定连接，所述清洁板移动连接在容液槽的内部，所述清洁板的下方弹性连接有清洁垫；效果是通过密封板对油井筒的内部进行封堵，从而防止油水通过油井筒喷出。
Description
技术领域
本发明涉及油井作业技术领域，更具体地说，它涉及一种油井作业用防喷导流装置。
背景技术
油田注水使得地层压力升高，当需要对抽油杆进行维修时将抽油杆移动出来，由于地层压力作用，油水混合物会随同抽油杆喷出地面，造成地面严重环境污染，导致维修作业过程也难以进行。
将抽油杆从油井筒内部移动出来时，通过密封板防止油水在油井筒内部喷射，然而现有油井作业用防喷导流装置将抽油杆从油井筒内部移动出来时，并且使密封板移动至油井筒的内部防止油水在油井筒内部喷射，由于抽油杆上将会附着油水以及杂质，在抽油杆移动至密封板的上方时，抽油杆上附着的油水以及杂质将会掉落至密封板的上表面，并不能将密封板上表面的油水进行导流处理，而是油水一直停留在密封板的上表面，从而使积累在密封板上表面的油水难以处理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油井作业用防喷导流装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种油井作业用防喷导流装置，包括：
油井筒，所述油井筒的左右两侧均移动连接有密封板，所述密封板的上表面开设有容液槽，所述容液槽上固定连接有过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔，所述容液槽通过过滤板分隔形成第一区间和第二区间，所述密封板上开设有导流孔，所述导流孔与第二区间连通，所述导流孔的内部安装有第一单向阀。
清洁板，所述清洁板与油井筒固定连接，所述清洁板移动连接在容液槽的内部，所述清洁板的下方弹性连接有清洁垫。
推液板，所述油井筒的内部开设有第一储液腔和第二储液腔，所述清洁板上固定连接有固定杆，所述固定杆与推液板固定连接，所述推液板密封移动连接在第二储液腔的内部，所述油井筒的内部开设有散热腔，所述散热腔与第二储液腔连通，所述散热腔与第一储液腔连通，所述第一储液腔的底部开设有第一流液孔，所述推液板上固定连接有挡液板，所述挡液板上开设有第二流液孔，所述第二流液孔的内部安装有第二单向阀。
优选地，所述油井筒的外侧壁上固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的移动端固定连接有固定块，所述固定块与密封板固定连接。
优选地，所述油井筒上固定连接有连接杆，所述连接杆与清洁板固定连接。
所述清洁板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有橡胶弹性柱，所述橡胶弹性柱上固定连接有限位板，所述限位板移动连接在空腔的内部，所述限位板上固定连接有相连杆，所述相连杆与清洁垫固定连接。
优选地，所述密封板的内部开设有装料腔，所述装料腔与第二区间连通，所述装料腔与导流孔之间连通有连通孔，所述连通孔的内部固定连接有过滤网。
所述装料腔的侧壁开设有排料孔，所述排料孔处设置有堵料块。
优选地，所述密封板的下表面开设有缓冲区间，所述缓冲区间的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有阻挡板。
所述阻挡板上固定连接有疏通杆，所述疏通杆位于过滤孔的正下方。
优选地，所述第一储液腔的进口处设置有进液块。
所述第二储液腔连通有第一管，所述散热腔连通有第二管，所述第一管相对第二管密封移动连接。
所述第一储液腔连通有第三管，所述散热腔连通有第四管，所述第三管相对第四管密封移动连接。
优选地，所述散热腔上固定连接有导热块。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
通过在油井筒上移动设置密封板，将抽油杆从油井筒内部移动出来，由于地层压力作用，油水混合物会随同抽油杆从油井筒喷出，此时密封板的一端移动至油井筒的内部，通过密封板对油井筒的内部进行封堵，从而防止油水通过油井筒喷出。
通过在密封板上开设有导流孔，并且在导流孔的内部安装有第一单向阀，在抽油杆从油井筒内部移动出来时，由于抽油杆上附着有油水，并且油水中附带有杂质，在抽油杆移动至过滤板的上方时，并且通过密封板对油井筒进行封堵时，抽油杆上的油水和杂质将会掉落至过滤板上，由于过滤板上的过滤孔作用，从而实现杂质位于第一区间，而油水通过过滤孔流至第二区间，由于导流孔与第二区间连通，因此第二区间内部的油水通过导流孔流至密封板的下方，由于导流孔的内部安装有第一单向阀，只允许导流孔内部的油水流至密封板的下方，不允许密封板下方的油水流至导流孔的内部。
附图说明
图1为本发明提出的一种油井作业用防喷导流装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种油井作业用防喷导流装置中密封板的内部结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明提出的一种油井作业用防喷导流装置中油井筒的俯面内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种油井作业用防喷导流装置中第三管和第四管的部分内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种油井作业用防喷导流装置中第一管和第二管的部分内部结构示意图。
1、油井筒；2、密封板；3、容液槽；4、过滤板；5、过滤孔；6、第一区间；7、第二区间；8、导流孔；9、第一单向阀；10、清洁板；11、清洁垫；12、推液板；13、第一储液腔；14、第二储液腔；15、固定杆；16、第一流液孔；17、挡液板；18、第二流液孔；19、第二单向阀；20、第一气动伸缩杆；21、固定块；22、连接杆；23、空腔；24、橡胶弹性柱；25、限位板；26、相连杆；27、装料腔；28、连通孔；29、过滤网；30、排料孔；31、堵料块；32、缓冲区间；33、弹簧；34、阻挡板；35、疏通杆；36、进液块；37、第一管；38、第二管；39、第三管；40、第四管；54、导热块；55、散热腔。
具体实施方式
参照图1至图6所示。
实施例对本发明一种油井作业用防喷导流装置实施例做进一步说明。
一种油井作业用防喷导流装置，包括：
油井筒1，油井筒1的左右两侧均移动连接有密封板2，密封板2的上表面开设有容液槽3，容液槽3上固定连接有过滤板4，过滤板4上开设有过滤孔5，容液槽3通过过滤板4分隔形成第一区间6和第二区间7，密封板2上开设有导流孔8，导流孔8与第二区间7连通，导流孔8的内部安装有第一单向阀9。
清洁板10，清洁板10与油井筒1固定连接，清洁板10移动连接在容液槽3的内部，清洁板10的下方弹性连接有清洁垫11。
推液板12，油井筒1的内部开设有第一储液腔13和第二储液腔14，清洁板10上固定连接有固定杆15，固定杆15与推液板12固定连接，推液板12密封移动连接在第二储液腔14的内部，油井筒1的内部开设有散热腔55，散热腔55与第二储液腔14连通，散热腔55与第一储液腔13连通，第一储液腔13的底部开设有第一流液孔16，推液板12上固定连接有挡液板17，挡液板17上开设有第二流液孔18，第二流液孔18的内部安装有第二单向阀19。
工作人员将油井筒1固定连接在油井口，当需要将地下油抽出时，将抽油杆穿过油井筒1对地下油进行抽取，当需要对抽油杆进行维修时，将抽油杆从油井筒1内部移动出来，由于地层压力作用，油水混合物会随同抽油杆从油井筒1喷出，此时密封板2的一端移动至油井筒1的内部，通过密封板2对油井筒1的内部进行封堵，从而防止油水通过油井筒1喷出。
在抽油杆从油井筒1内部移动出来时，由于抽油杆上附着有油水，并且油水中附带有杂质，在抽油杆移动至过滤板4的上方时，并且通过密封板2对油井筒1进行封堵时，抽油杆上的油水和杂质掉落至密封板2的上表面，从而实现油水和杂质流至过滤板4的上表面，由于过滤板4上的过滤孔5作用，从而实现杂质位于第一区间6，而油水通过过滤孔5流至第二区间7，由于导流孔8与第二区间7连通，因此第二区间7内部的油水通过导流孔8流至密封板2的下方，由于导流孔8的内部安装有第一单向阀9，只允许导流孔8内部的油水流至密封板2的下方，不允许密封板2下方的油水流至导流孔8的内部。
由于地下油水喷射至油井筒1的内部将有温度，在密封板2移动至油井筒1的内部时，由于清洁板10相对油井筒1固定连接，因此在密封板2移动的过程中清洁板10处于不动状态，因此通过固定杆15和推液板12处于不移动状态，即推液板12对第二储液腔14内部的冷却液进行挤压，使第二储液腔14内部的冷却液流至散热腔55的内部，通过散热腔55对油井筒1内部喷射的油水进行降温，之后散热腔55内部的冷却液流至第一储液腔13。
由于第二储液腔14的容积较大，因此能够储存较多的冷却液，第二储液腔14内部的冷却液流至散热腔55的内部，能够对喷射的油水进行降温处理，并且喷射出来的油水也只有少部分，因此通过冷却液能够对喷射出来的油水进行散热处理；同时由于密封板2的材料为导热材料，当第一储液腔13和第二储液腔14内部冷却液升温后，由于密封板2为导热材料，因此能够与外界进行热量交换，达到降低第一储液腔13和第二储液腔14内部冷却液温度的目的。
当油井筒1内部没有出现油水喷射时，密封板2从油井筒1内部移动出来，由于过滤板4的上表面停留有杂质，因此通过清洁垫11对过滤板4上表面的杂质进行清理。
在密封板2与挡液板17处于相对移动状态时，在第一流液孔16和第二流液孔18处于相对应位置，并且在第二储液腔14内部有储存空间时，从而实现第一储液腔13内部的冷却液通过第一流液孔16、第二流液孔18流至第二储液腔14的内部。
油井筒1的外侧壁上固定连接有第一气动伸缩杆20，第一气动伸缩杆20的移动端固定连接有固定块21，固定块21与密封板2固定连接。
第一气动伸缩杆20工作实现固定块21移动，在固定块21移动的过程中实现密封板2移动，从而使密封板2的一端移动至油井筒1的内部，通过密封板2对油井筒1的内部进行封堵，从而防止油水通过油井筒1喷出。
油井筒1上固定连接有连接杆22，连接杆22与清洁板10固定连接，通过连接杆22实现清洁板10固定连接在油井筒1上。
清洁板10的内部开设有空腔23，空腔23的内部固定连接有橡胶弹性柱24，橡胶弹性柱24上固定连接有限位板25，限位板25移动连接在空腔23的内部，限位板25上固定连接有相连杆26，相连杆26与清洁垫11固定连接。
密封板2的内部开设有装料腔27，装料腔27与第二区间7连通，装料腔27与导流孔8之间连通有连通孔28，连通孔28的内部固定连接有过滤网29。
当油井筒1内部没有出现油水喷射时，第一气动伸缩杆20工作实现固定块21移动，在固定块21移动的过程中实现密封板2移动，在密封板2从油井筒1内部移动出来时，由于过滤板4的上表面停留有杂质，并且此时清洁板10和清洁垫11处于不移动状态，因此通过清洁垫11对过滤板4上表面的杂质进行清理，使过滤板4上表面的杂质进入装料腔27的内部，由于油水也可能进入装料腔27的内部，由于装料腔27与导流孔8之间连通有连通孔28，连通孔28的内部固定连接有过滤网29，因此装料腔27内部的油水通过过滤网29进入导流孔8的内部，导流孔8内部的油水流至密封板2的下方，由于导流孔8的内部安装有第一单向阀9，只允许导流孔8内部的油水流至密封板2的下方，不允许密封板2下方的油水流至导流孔8的内部。
装料腔27的侧壁开设有排料孔30，排料孔30处设置有堵料块31，当需要将装料腔27内部的杂质排出时，将密封板2从油井筒1的内部移动出来，工作人员将堵料块31从排料孔30内部取出，从而便于装料腔27内部的杂质通过排料孔30排出。
密封板2的下表面开设有缓冲区间32，缓冲区间32的侧壁固定连接有弹簧33，弹簧33上固定连接有阻挡板34，将密封板2移动至油井筒1的内部，通过密封板2阻止油水在油井筒1内部继续喷出，为了减小油水对于密封板2的冲击，因此在缓冲区间32的内部通过弹簧33固定连接有阻挡板34，当油水对阻挡板34进行冲击时，使阻挡板34向上移动，此时弹簧33处于压缩状态，从而对油水进行泄压。
阻挡板34上固定连接有疏通杆35，疏通杆35位于过滤孔5的正下方，当过滤板4上的过滤孔5堵塞时，并且在油水对阻挡板34进行冲击时，使阻挡板34向上移动，此时弹簧33处于压缩状态，阻挡板34向上移动的过程中实现疏通杆35向上移动，在疏通杆35向上移动的过程中使疏通杆35移动至过滤孔5的内部，从而通过疏通杆35将过滤孔5内部的杂质推移出来，实现对过滤孔5进行疏通，在疏通杆35从过滤孔5移动至过滤板4的上方时，从而将清洁垫11向上顶起，在清洁垫11向上顶起的过程中实现相连杆26和限位板25向上移动，由于橡胶弹性柱24的材料为橡胶材料，从而使橡胶弹性柱24发生弹性形变。
第一储液腔13的进口处设置有进液块36，当需要在第一储液腔13的内部添加冷却液时，工作人员将进液块36从进口取出，从而便于通过进口往第一储液腔13的内部添加冷却液。
第二储液腔14连通有第一管37，散热腔55连通有第二管38，第一管37相对第二管38密封移动连接，由于第一管37和第二管38之间密封移动连接，从而不影响密封板2相对油井筒1移动。
第一储液腔13连通有第三管39，散热腔55连通有第四管40，第三管39相对第四管40密封移动连接，由于第三管39相对第四管40密封移动连接，从而不影响密封板2相对油井筒1移动。
散热腔55上固定连接有导热块54，导热块54的材料为导热材料，由于油井筒1内部油水的温度通过导热块54传递至散热腔55的内部时，从而对油井筒1内部喷射的油水进行降温。
工作原理：
工作人员将油井筒1固定连接在油井口，当需要将地下油抽出时，将抽油杆穿过油井筒1对地下油进行抽取，当需要对抽油杆进行维修时，将抽油杆从油井筒1内部移动出来，由于地层压力作用，油水混合物会随同抽油杆从油井筒1喷出，第一气动伸缩杆20工作实现固定块21移动，在固定块21移动的过程中实现密封板2移动，从而使密封板2的一端移动至油井筒1的内部，通过密封板2对油井筒1的内部进行封堵，从而防止油水通过油井筒1喷出。
将密封板2移动至油井筒1的内部，通过密封板2阻止油水在油井筒1内部继续喷出，为了减小油水对于密封板2的冲击，因此在缓冲区间32的内部通过弹簧33固定连接有阻挡板34，当油水对阻挡板34进行冲击时，使阻挡板34向上移动，此时弹簧33处于压缩状态，从而对油水进行泄压。
由于地下油水喷射至油井筒1的内部将有温度，在密封板2移动至油井筒1的内部时，由于清洁板10相对油井筒1固定连接，因此在密封板2移动的过程中清洁板10处于不动状态，因此通过固定杆15和推液板12处于不移动状态，即推液板12对第二储液腔14内部的冷却液进行挤压，使第二储液腔14内部的冷却液流至散热腔55的内部，通过散热腔55对油井筒1内部喷射的油水进行降温，之后散热腔55内部的冷却液流至第一储液腔13。
在抽油杆从油井筒1内部移动出来时，由于抽油杆上附着有油水，并且油水中附带有杂质，在抽油杆移动至过滤板4的上方时，并且通过密封板2对油井筒1进行封堵时，抽油杆上的油水和杂质将会掉落至过滤板4上，由于过滤板4上的过滤孔5作用，从而实现杂质位于第一区间6，而油水通过过滤孔5流至第二区间7，由于导流孔8与第二区间7连通，因此第二区间7内部的油水通过导流孔8流至密封板2的下方，由于导流孔8的内部安装有第一单向阀9，只允许导流孔8内部的油水流至密封板2的下方，不允许密封板2下方的油水流至导流孔8的内部。
当油井筒1内部没有出现油水喷射时，第一气动伸缩杆20工作实现固定块21移动，在固定块21移动的过程中实现密封板2移动，在密封板2从油井筒1内部移动出来时，由于过滤板4的上表面停留有杂质，并且此时清洁板10和清洁垫11处于不移动状态，因此通过清洁垫11对过滤板4上表面的杂质进行清理，使过滤板4上表面的杂质进入装料腔27的内部，由于油水也可能进入装料腔27的内部，由于装料腔27与导流孔8之间连通有连通孔28，连通孔28的内部固定连接有过滤网29，因此装料腔27内部的油水通过过滤网29进入导流孔8的内部，导流孔8内部的油水流至密封板2的下方，由于导流孔8的内部安装有第一单向阀9，只允许导流孔8内部的油水流至密封板2的下方，不允许密封板2下方的油水流至导流孔8的内部。
当油井筒1内部没有出现油水喷射时，密封板2从油井筒1内部移动出来，由于过滤板4的上表面停留有杂质，因此通过清洁垫11对过滤板4上表面的杂质进行清理。
在密封板2与挡液板17处于相对移动状态时，在第一流液孔16和第二流液孔18处于相对应位置，并且在第二储液腔14内部有储存空间时，从而实现第一储液腔13内部的冷却液通过第一流液孔16、第二流液孔18流至第二储液腔14的内部。
当过滤板4上的过滤孔5堵塞时，并且在油水对阻挡板34进行冲击时，使阻挡板34向上移动，此时弹簧33处于压缩状态，阻挡板34向上移动的过程中实现疏通杆35向上移动，在疏通杆35向上移动的过程中使疏通杆35移动至过滤孔5的内部，从而通过疏通杆35将过滤孔5内部的杂质推移出来，实现对过滤孔5进行疏通，在疏通杆35从过滤孔5移动至过滤板4的上方时，从而将清洁垫11向上顶起，在清洁垫11向上顶起的过程中实现相连杆26和限位板25向上移动，由于橡胶弹性柱24的材料为橡胶材料，从而使橡胶弹性柱24发生弹性形变。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种油井作业用防喷导流装置，其特征在于，包括：
油井筒（1），所述油井筒（1）的左右两侧均移动连接有密封板（2），所述密封板（2）的上表面开设有容液槽（3），所述容液槽（3）上固定连接有过滤板（4），所述过滤板（4）上开设有过滤孔（5），所述容液槽（3）通过过滤板（4）分隔形成第一区间（6）和第二区间（7），所述密封板（2）上开设有导流孔（8），所述导流孔（8）与第二区间（7）连通，所述导流孔（8）的内部安装有第一单向阀（9）；
清洁板（10），所述清洁板（10）与油井筒（1）固定连接，所述清洁板（10）移动连接在容液槽（3）的内部，所述清洁板（10）的下方弹性连接有清洁垫（11）；
推液板（12），所述油井筒（1）的内部开设有第一储液腔（13）和第二储液腔（14），所述清洁板（10）上固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）与推液板（12）固定连接，所述推液板（12）密封移动连接在第二储液腔（14）的内部，所述油井筒（1）的内部开设有散热腔（55），所述散热腔（55）与第二储液腔（14）连通，所述散热腔（55）与第一储液腔（13）连通，所述第一储液腔（13）的底部开设有第一流液孔（16），所述推液板（12）上固定连接有挡液板（17），所述挡液板（17）上开设有第二流液孔（18），所述第二流液孔（18）的内部安装有第二单向阀（19）。
2.根据权利要求1所述的一种油井作业用防喷导流装置，其特征在于，所述油井筒（1）的外侧壁上固定连接有第一气动伸缩杆（20），所述第一气动伸缩杆（20）的移动端固定连接有固定块（21），所述固定块（21）与密封板（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油井作业用防喷导流装置，其特征在于，所述油井筒（1）上固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）与清洁板（10）固定连接；
所述清洁板（10）的内部开设有空腔（23），所述空腔（23）的内部固定连接有橡胶弹性柱（24），所述橡胶弹性柱（24）上固定连接有限位板（25），所述限位板（25）移动连接在空腔（23）的内部，所述限位板（25）上固定连接有相连杆（26），所述相连杆（26）与清洁垫（11）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油井作业用防喷导流装置，其特征在于，所述密封板（2）的内部开设有装料腔（27），所述装料腔（27）与第二区间（7）连通，所述装料腔（27）与导流孔（8）之间连通有连通孔（28），所述连通孔（28）的内部固定连接有过滤网（29）；
所述装料腔（27）的侧壁开设有排料孔（30），所述排料孔（30）处设置有堵料块（31）。
5.根据权利要求3所述的一种油井作业用防喷导流装置，其特征在于，所述密封板（2）的下表面开设有缓冲区间（32），所述缓冲区间（32）的侧壁固定连接有弹簧（33），所述弹簧（33）上固定连接有阻挡板（34）；
所述阻挡板（34）上固定连接有疏通杆（35），所述疏通杆（35）位于过滤孔（5）的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种油井作业用防喷导流装置，其特征在于，所述第一储液腔（13）的进口处设置有进液块（36）；
所述第二储液腔（14）连通有第一管（37），所述散热腔（55）连通有第二管（38），所述第一管（37）相对第二管（38）密封移动连接；
所述第一储液腔（13）连通有第三管（39），所述散热腔（55）连通有第四管（40），所述第三管（39）相对第四管（40）密封移动连接。
7.根据权利要求6所述的一种油井作业用防喷导流装置，其特征在于，所述散热腔（55）上固定连接有导热块（54）。
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