CN116556865A - 一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地质补勘取芯的领域，尤其是涉及一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法及装置，方法包括步骤：确定放样钻孔点位，固定打孔取芯装置；在打孔取芯装置上安装第一取芯套管和第一钻头，对位于市政道路的混凝土层以及土层进行打孔取芯；在打孔取芯装置上安装第二取芯套管和带有第二钻头的第二钻杆，向第二钻杆穿入第一金属丝至第二钻头底部或卡设在第二钻头侧部，对位于土层下方的破碎岩层打孔，直至出现涌水后取芯；在打孔取芯装置上安装带有第三钻头的第三钻杆，向第三钻杆穿入第二金属丝至第三钻头底部或卡设在第三钻头侧部，对位于所述破碎岩层下方的全强风化岩层打孔。本申请具有在面对不同地层的情况下均能完整的取芯的效果。

Description

一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法及装置

技术领域

本申请涉及地质补勘取芯的领域，尤其是涉及一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法及装置。

背景技术

中国碳酸岩地层分布广泛,岩溶现象发育，给铁路、公路、桥梁的施工和运营带来严重影响。在岩溶地区修建桥梁或隧道等工程,岩溶发育的复杂性会给工程设计施工带来诸多困难,为工程设计提供准确、可靠的地质资料,是一个十分复杂的系统工程。为了解地层地质情况，则需对所钻地层进行岩石取样，取芯通过取芯桶完成，传统的取芯桶接在钻杆接近钻头的底端；取芯切割头切割进入地层后，可用取芯桶连续取芯，然后从钻杆里取出。大部分地方都使用电缆取芯桶，因为在取芯过程中不用从井内起出钻杆取岩芯，然后再继续取芯；相反，只需要将取芯桶投入钻杆，自动锁定在取芯位置，到达井底，进行连续取芯。

对于灰岩溶洞强烈发育地段，由于详勘见洞率达到82.6%，为保证区间隧道顺利下穿道路，对道路范围进行加密钻孔补勘。且由于市政道路下方管线密集，分布有给水、燃气、电力、通信、雨水及污水管，补勘钻孔需穿越砂层、破碎的强风化颗粒岩层、进入溶洞灰岩。在遇到上部软弱透水地层，下部破碎的岩溶发育地层时，常规的地质钻孔取芯，采用直径130mm金刚石钻头与直径127mm连接套管进行透水地层的护壁，套管伸入岩层，改用直径91mm取芯金刚石钻头进行岩层取芯。

针对上述中的相关技术，发明人认为在溶洞破碎岩层取芯时，存在无法将小碎块状的岩石带出地面的缺陷。

发明内容

为了在面对不同地层的情况下均能完整的取芯，本申请提供一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法及装置。

本申请提供的一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法及装置，采用如下的技术方案：

一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，包括以下步骤：

确定放样钻孔点位，固定打孔取芯装置；

在所述打孔取芯装置上安装第一取芯套管和第一钻头，对位于市政道路的混凝土层以及土层进行打孔取芯；

在所述打孔取芯装置上安装第二取芯套管和带有第二钻头的第二钻杆，向所述第二钻杆穿入第一金属丝至所述第二钻头底部或卡设在所述第二钻头侧部，对位于所述土层下方的破碎岩层打孔，直至出现涌水后取芯；

在所述打孔取芯装置上安装带有第三钻头的第三钻杆，向所述第三钻杆穿入第二金属丝至所述第三钻头底部或卡设在所述第三钻头侧部，对位于所述破碎岩层下方的所述全强风化岩层打孔，取芯后完成作业。

通过采用上述技术方案，在面对城市道路下多管道且汇演溶洞强烈发育的地段，若需要开发隧道，则需要提前对地质进行勘察，地质多半分为三层，第一层为混凝土层，此时需要使用第一钻头向地下钻取，然后使用第一取芯套管进行取芯，在整个取芯的过程中，由于混凝土以及混凝土下方一部分深度的土质较为密实，所以不需要辅助装置也可以顺利完成取芯，第二层为破碎岩层，由于破碎岩层在打孔过程中会存在许多破碎的石块，在使用第二钻头钻取，为了保证能将破碎的石块顺利从钻孔中取出，在第二钻杆与第二取芯套管之间加入第一铁丝，第一铁丝跟随第二钻头钻取的幅度卡接在第二钻头底部或侧部，使第一铁丝在第二取芯套管下方形成网兜，便于对破碎石块的取芯，第三层为全强风化岩层，在对全强风化千层进行打孔作业时，通过在第三钻杆内部加入第二铁丝，使第二铁丝在第三钻杆的端部形成网兜，便于将全强风化岩层打孔后形成的破碎石子被取样，从而在面对不同地层的情况下均能完整的取芯，便于地质的勘察。

优选的，所述第二钻杆与所述第二取芯套管之间留有缝隙，所述第二钻杆内部通水，所述第一金属丝设置在所述第二钻杆与所述第二取芯套管之间，所述第一金属丝设置有4-5根，多根所述第一金属丝卡设在所述第二取芯套管与所述第二钻杆之间，或卡设在所述第二钻头底部，或卡设在第二钻头侧部。

通过采用上述技术方案，第二钻杆内部通水起到打孔顺利且给第二钻头第二钻杆降温的作用，第一金属丝将第二钻杆与第二取芯套管之间的缝隙补足，第一金属丝设置有4-5根，在满足于补充第二钻杆与第二去洗套管之间的缝隙之余，多根第一金属丝的在第二钻头钻取的过程中呈现多种状态，当多根第一金属丝部分卡接在第二钻头处，部分卡接在第二钻头侧部，整体弯曲盘旋在第二取芯套管底部时，形成网兜或阻挡，使第二取芯套管可以顺利取芯；当多根第一金属丝一直位于第二钻杆与第二取芯套管之间时，多根第一金属丝可增大破碎石块之间的摩擦，便于第二取芯套管取芯。

优选的，所述第三钻杆内部通有泥浆，所述第二金属丝直径选取20mm的金属丝，所述第二金属丝的长度为230mm，所述第二金属丝设置有3-4根，多根所述第二金属丝卡设在所述第三钻杆内，或卡设在所述第三钻头底部，或卡设在第三钻头侧部。

通过采用上述技术方案，在打孔的过程中，第三钻杆内部的泥浆通过钻头流出，并留在钻孔的内壁上，从而在全强风化盐城形成初步的支撑，避免坍塌，在第三钻杆内加入3-4根直径为20mm，长度为230mm的第二铁丝，多根第二金属丝的在第三钻头钻取的过程中呈现多种状态，当多根第二金属丝部分卡接在第三钻头处，部分卡接在第三钻头侧部，整体弯曲盘旋在第三钻杆底部时，形成网兜或阻挡，使第三钻杆可以顺利取芯；当多根第二金属丝一直位于第三钻杆内时，多根第二金属丝可增大破碎石子之间的摩擦，便于取芯。

优选的，所述第一取芯套管的直径大于或等于所述第二取芯套管；所述第一钻杆、所述第二钻杆与所述第三钻杆的直径相同；或所述第一钻杆的直径大于所述第二钻杆，所述第二钻杆的直径大于所述第三钻杆；所述第一钻头、所述第二钻头，与所述第三钻头的尺寸分别对应所述第一钻杆、所述第二钻杆，以及所述第三钻杆设置。

通过采用上述技术方案，第一取芯套管、第二取芯套管，以及第三钻杆的尺寸可以相同，当尺寸相同时，为了便于打孔取芯作业，在使用时，第一金属丝与第二金属丝的数量和尺寸相同，为了便于在抽芯的以及打孔后将取芯套管以及钻杆等顺利从打孔的空洞处取出，最优解为，第一钻杆的尺寸大于第二钻杆，第一取芯套管的尺寸大于第二取芯套管，第二钻杆的尺寸大于第三钻杆，从而达成多层取芯层层递进的作用，从而在面对不同地层的情况下均能完整的取芯并且取芯的过程更加方便。

优选的，所述第二钻杆的直径选取110mm，第二取芯套管的尺寸为108mm，所述第二取芯套管位于地面以上0.6m，所述第二钻杆远离所述第二取芯套管的一侧套设有第一保护套管，所述第一保护套管的直径为127mm。

通过采用上述技术方案，为了便于取芯和加工，第二钻杆与第二取芯套管之间通水，在打孔的过程中也便于取芯，选取110mm直径的第二钻杆，并选择直径小于第二钻杆的第二取芯套管，更便于在取芯的过程中将第二取芯套管从孔洞中取出。

优选的，所述第二钻杆的直径大于所述第三钻杆的直径，所述第三钻杆直径选取91mm，所述第三钻头为金刚石钻头。

通过采用上述技术方案，第二钻杆的尺寸小于第一钻杆并大于第三钻杆，金刚石钻头更便于打孔作业。

优选的，所述第一钻头为金刚石钻头，所述第一钻头的直径为130mm，所述第一取芯套管的直径为127mm，所述第一取芯套管直至地面以下6m。

通过采用上述技术方案，第一钻头与第一取芯套管主要针对于混凝土层以及土层，需采用大尺寸的钻头以及取芯套管，深度最长直至地下6m。

优选的，对于确定放样孔点位，其步骤为：

对照管线电子图纸现场放样管线；

标识清楚管线路径；

请管线产权单位现场确认管线走向；

由管线探测人员手持探测仪器再次确认道路下方管线走向；

选取无管线位置确定放样孔点位。

通过采用上述技术方案，需对城市下方的多种管路进行位置检测以及管线走向检测后，选取无管路布置的位置进行打孔取芯。

优选的，在确定放样孔点位后，通过第一钻头和第一取芯套管对混凝土进行初步打孔取芯，初步打孔取芯后，通过重型圆锥动力触探需对地面进行二次勘察。

通过采用上述技术方案，若发现塑料管则会反弹，若发现金属管则声音不同，检测后在无管路处继续进行打孔取芯作业。

一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯装置，包括：

起升系统，用于起下钻具、下套管、控制钻头与钻具，包括井架、绞车、游动系统、钢丝绳、天车、游车，以及大钩；

旋转系统，用于带动钻具、钻头等旋转破碎岩石、上卸钻具丝扣、特殊作业，包括转盘、方钻杆、钻柱水龙头、顶部驱动系统，以及井下动力钻具等；

循环系统，用于循环泥浆，包括液震动筛、除砂器，以及除泥器作用；

动力系统，用于驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机运转，包括电机，以及柴油机等；

传动系统，用于把发动机的能量传递和分配给各工作机，包括减速器、离合器、轴，以及链条；

控制系统，用于操纵各系统协调工作，包括计算机、传感器、信号传输介质，以及控制执行机构；

底座，用于便于安装固定钻机的各种设备，包括钻台底座，以及机泵底座；

辅助设备，用于辅助作业。

通过采用上述技术方案，通过立式打孔机完成取样作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在面对城市道路下多管道且汇演溶洞强烈发育的地段，若需要开发隧道，则需要提前对地质进行勘察，地质多半分为三层，第一层为混凝土层，此时需要使用第一钻头向地下钻取，然后使用第一取芯套管进行取芯，在整个取芯的过程中，由于混凝土以及混凝土下方一部分深度的土质较为密实，所以不需要辅助装置也可以顺利完成取芯，第二层为破碎岩层，由于破碎岩层在打孔过程中会存在许多破碎的石块，在使用第二钻头钻取，为了保证能将破碎的石块顺利从钻孔中取出，在第二钻杆与第二取芯套管之间加入第一铁丝，第一铁丝跟随第二钻头钻取的幅度卡接在第二钻头底部或侧部，使第一铁丝在第二取芯套管下方形成网兜，便于对破碎石块的取芯，第三层为全强风化岩层，在对全强风化千层进行打孔作业时，通过在第三钻杆内部加入第二铁丝，使第二铁丝在第三钻杆的端部形成网兜，便于将全强风化岩层打孔后形成的破碎石子被取样，从而在面对不同地层的情况下均能完整的取芯，便于地质的勘察。

2.第二钻杆内部通水起到打孔顺利且给第二钻头第二钻杆降温的作用，第一金属丝将第二钻杆与第二取芯套管之间的缝隙补足，第一金属丝设置有4-5根，在满足于补充第二钻杆与第二去洗套管之间的缝隙之余，多根第一金属丝的在第二钻头钻取的过程中呈现多种状态，当多根第一金属丝部分卡接在第二钻头处，部分卡接在第二钻头侧部，整体弯曲盘旋在第二取芯套管底部时，形成网兜或阻挡，使第二取芯套管可以顺利取芯；当多根第一金属丝一直位于第二钻杆与第二取芯套管之间时，多根第一金属丝可增大破碎石块之间的摩擦，便于第二取芯套管取芯。

3.第一取芯套管、第二取芯套管，以及第三钻杆的尺寸可以相同，当尺寸相同时，为了便于打孔取芯作业，在使用时，第一金属丝与第二金属丝的数量和尺寸相同，为了便于在抽芯的以及打孔后将取芯套管以及钻杆等顺利从打孔的空洞处取出，最优解为，第一钻杆的尺寸大于第二钻杆，第一取芯套管的尺寸大于第二取芯套管，第二钻杆的尺寸大于第三钻杆，从而达成多层取芯层层递进的作用，从而在面对不同地层的情况下均能完整的取芯并且取芯的过程更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例中一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法的完成步骤示意图；

图2是体现本申请施工过程的示意图；

图3是体现对混凝土层以及土层打孔的示意图；

图4是体现金属丝使用时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法及装置。参照图1，一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，包括步骤：

参照图1和图2，S1，确定放样钻孔点位，固定打孔取芯装置；

其中，在确定放养钻孔点位时，需先对照管线电子图纸现场放样管线，请管线产权单位现场确认管线走向，地质钻孔施工前，由管线探测人员手持探测仪器再次确认道路下方管线走向，选取无管线位置确定放样孔点位，将打孔取芯装置固定在需施工的位置处，然后进行地质钻探施工。

参照图1和图2，S2，在打孔取芯装置上安装第一取芯套管和第一钻头，对位于市政道路的混凝土层以及土层进行打孔取芯；

其中，第一钻头为金刚石钻头，可选的，第一钻头的直径为大直径，第一取芯套管的直径略小于第一钻头的直径，第一取芯套管直至地面以下，第一钻头与第一取芯套管主要针对于混凝土层以及土层，所以需采用大尺寸的钻头以及取芯套管，在整个取芯的过程中，由于混凝土以及混凝土下方一部分深度的土质较为密实，所以不需要辅助装置也可以顺利完成取芯。

通过第一钻头和第一取芯套管对混凝土进行初步打孔取芯，初步打孔取芯后，通过重型圆锥动力触探需对地面进行二次勘察；若发现塑料管则会反弹，若发现金属管则声音不同，检测后在无管路处继续进行打孔取芯作业。

参照图2和图3，S3，在打孔取芯装置上安装第二取芯套管和带有第二钻头的第二钻杆，向第二钻杆穿入第一金属丝至第二钻头底部或卡设在第二钻头侧部，对位于土层下方的破碎岩层打孔，直至出现涌水后取芯；

其中，第二钻杆与第二取芯套管之间留有缝隙，第二钻杆内部通水，第一金属丝设置在第二钻杆与第二取芯套管之间，第一金属丝设置有4-5根，多根第一金属丝卡设在第二取芯套管与第二钻杆之间，或卡设在第二钻头底部，或卡设在第二钻头侧部。

第二钻杆内部通水起到打孔顺利且给第二钻头第二钻杆降温的作用，第一金属丝将第二钻杆与第二取芯套管之间的缝隙补足，第一金属丝设置有4-5根，在满足于补充第二钻杆与第二去洗套管之间的缝隙之余，多根第一金属丝的在第二钻头钻取的过程中呈现多种状态，当多根第一金属丝部分卡接在第二钻头处，部分卡接在第二钻头侧部，整体弯曲盘旋在第二取芯套管底部时，形成网兜或阻挡，使第二取芯套管可以顺利取芯；当多根第一金属丝一直位于第二钻杆与第二取芯套管之间时，多根第一金属丝可增大破碎石块之间的摩擦，便于第二取芯套管取芯。

可选的，第一取芯套管与第二取芯套管的尺寸相同，第一钻杆的尺寸与第二钻杆的尺寸相同，此时若进行打孔抽芯作业时，第二取芯套管不易从孔洞中取出，可选的，第一取芯套管的尺寸大于第二取芯套管，第一钻杆的尺寸大于第二钻杆，此时更便于第二取芯套管取芯作业；

可选的，第一钻头为金刚石钻头，第一钻头与第一钻杆的直径为130mm，第一取芯套管的直径为127mm，所述第一取芯套管直至地面以下6m；第二钻杆的直径选取110mm，第二取芯套管的尺寸为108mm，第二取芯套管位于地面以上0.6m。

参照图3和图4，S3，在打孔取芯装置上安装带有第三钻头的第三钻杆，向第三钻杆穿入第二金属丝至第三钻头底部或卡设在第三钻头侧部，对位于破碎岩层下方的全强风化岩层打孔，取芯后完成作业；

其中，第三钻杆内部通有泥浆，第二金属丝直径选取20mm的金属丝，第二金属丝的长度为230mm，第二金属丝设置有3-4根，多根第二金属丝卡设在第三钻杆内，或卡设在第三钻头底部，或卡设在第三钻头侧部；

在打孔的过程中，第三钻杆内部的泥浆通过钻头流出，并留在钻孔的内壁上，从而在全强风化盐城形成初步的支撑，避免坍塌，在第三钻杆内加入3-4根直径为20mm，长度为230mm的第二铁丝，多根第二金属丝的在第三钻头钻取的过程中呈现多种状态，当多根第二金属丝部分卡接在第三钻头处，部分卡接在第三钻头侧部，整体弯曲盘旋在第三钻杆底部时，形成网兜或阻挡，使第三钻杆可以顺利取芯；当多根第二金属丝一直位于第三钻杆内时，多根第二金属丝可增大破碎石子之间的摩擦，便于取芯。

可选的，第三钻杆的尺寸与第二钻杆相同，此时第三钻杆在对全强风化岩层进行取芯时由于第三钻杆的尺寸较大，则需增加第二金属丝的数量，且在取芯的过程中不易拔出；可选的，第三钻杆的直径小于第二钻杆，第三钻杆直径选取91mm，第三钻头为金刚石钻头。

参照图2，优选的，S1-S3步骤中，每次打孔后都需对孔洞进行孔壁加固，使用直径130mm金刚石钻头，钻杆内通水，钻穿市政道路混凝土层，再采用重型圆锥动力触探的方式，使用直径127mm钢套管锤击取芯至地面以下6m，确认钻孔无管线，将直径127mm钢套管作为杂填土和砂层的保护套管，更换钻杆为直径91mm金刚石取芯钻头，泥浆护壁钻进。在全强风化破碎岩层，岩芯成小碎块状，水系连通，钻孔出现涌水，破碎的岩体遇水坍塌，将钻孔填充，采用直径110mm钻头钻至破碎地层，钻头连接直径108钢套管护壁，将直径108的钢套管接至地面以上0.6m，在直径127mm钢套管内再套一根直径108mm钢套管，形成多套管不同地层护壁的方法。

当钻头进入破碎的岩层与溶洞时，岩层顶板薄而破碎，钻孔取芯的岩石为小碎块状，在钻进完成本节取芯钻杆行程前，人工从钻杆顶部向中空钻杆内放入多根铁丝，钻杆从上至下通水，铁丝在中空钻杆顶部水流冲刷向下滑动至旋转作业的钻头底部，卡住钻头侧面或底面，防止破碎的岩石碎块掉落，钻机提升钻杆和取芯桶至地面，达到小碎块岩石取芯的目的。

本发明实施例还包括一种用于执行上述方法的装置，包括：起升系统、

旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、底座，以及辅助设备。起升系统用于起下钻具、下套管、控制钻头与钻具，包括井架、绞车、游动系统、钢丝绳、天车、游车，以及大钩；旋转系统用于带动钻具、钻头等旋转破碎岩石、上卸钻具丝扣、特殊作业，包括转盘、方钻杆、钻柱水龙头、顶部驱动系统，以及井下动力钻具等；循环系统用于循环泥浆，包括液震动筛、除砂器，以及除泥器作用；动力系统用于驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机运转，包括电机，以及柴油机等；传动系统用于把发动机的能量传递和分配给各工作机，包括减速器、离合器、轴，以及链条；控制系统用于操纵各系统协调工作，包括计算机、传感器、信号传输介质，以及控制执行机构；底座用于便于安装固定钻机的各种设备，包括钻台底座，以及机泵底座；辅助设备用于辅助作业。

本申请实施例的实施原理为：在面对城市道路下多管道且汇演溶洞强烈发育的地段，若需要开发隧道，则需要提前对地质进行勘察，地质多半分为三层，第一层为混凝土层，此时需要使用第一钻头向地下钻取，然后使用第一取芯套管进行取芯，在整个取芯的过程中，由于混凝土以及混凝土下方一部分深度的土质较为密实，所以不需要辅助装置也可以顺利完成取芯，第二层为破碎岩层，由于破碎岩层在打孔过程中会存在许多破碎的石块，在使用第二钻头钻取，为了保证能将破碎的石块顺利从钻孔中取出，在第二钻杆与第二取芯套管之间加入第一铁丝，第一铁丝跟随第二钻头钻取的幅度卡接在第二钻头底部或侧部，使第一铁丝在第二取芯套管下方形成网兜，便于对破碎石块的取芯，第三层为全强风化岩层，在对全强风化千层进行打孔作业时，通过在第三钻杆内部加入第二铁丝，使第二铁丝在第三钻杆的端部形成网兜，便于将全强风化岩层打孔后形成的破碎石子被取样，从而在面对不同地层的情况下均能完整的取芯，便于地质的勘察。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，其特征在于，包括以下步骤：

确定放样钻孔点位，固定打孔取芯装置；

在所述打孔取芯装置上安装第一取芯套管、第一钻杆以及第一钻头，对位于市政道路的混凝土层以及土层进行打孔取芯；

在所述打孔取芯装置上安装第二取芯套管和带有第二钻头的第二钻杆，向所述第二钻杆穿入第一金属丝至所述第二钻头底部或卡设在所述第二钻头侧部，对位于所述土层下方的破碎岩层打孔，直至出现涌水后取芯；

在所述打孔取芯装置上安装带有第三钻头的第三钻杆，向所述第三钻杆穿入第二金属丝至所述第三钻头底部或卡设在所述第三钻头侧部，对位于所述破碎岩层下方的所述全强风化岩层打孔，取芯后完成作业。

2.根据权利要求1所述的在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，其特征在于：所述第二钻杆与所述第二取芯套管之间留有缝隙，所述第二钻杆内部通水，所述第一金属丝设置在所述第二钻杆与所述第二取芯套管之间，所述第一金属丝设置有4-5根，多根所述第一金属丝卡设在所述第二取芯套管与所述第二钻杆之间，或卡设在所述第二钻头底部，或卡设在第二钻头侧部。

3.根据权利要求2所述的在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，其特征在于：所述第三钻杆内部通有泥浆，所述第二金属丝直径选取20mm的金属丝，所述第二金属丝的长度为230mm，所述第二金属丝设置有3-4根，多根所述第二金属丝卡设在所述第三钻杆内，或卡设在所述第三钻头底部，或卡设在第三钻头侧部。

4.根据权利要求1所述的在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，其特征在于：所述第一取芯套管的直径大于或等于所述第二取芯套管；所述第一钻杆、所述第二钻杆与所述第三钻杆的直径相同；或所述第一钻杆的直径大于所述第二钻杆，所述第二钻杆的直径大于所述第三钻杆；所述第一钻头、所述第二钻头，与所述第三钻头的尺寸分别对应所述第一钻杆、所述第二钻杆，以及所述第三钻杆设置。

5.根据权利要求4所述的在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，其特征在于：所述第二钻杆的直径选取110mm，第二取芯套管的尺寸为108mm，所述第二取芯套管位于地面以上0.6m，所述第二钻杆远离所述第二取芯套管的一侧套设有第一保护套管，所述第一保护套管的直径为127mm。

6.根据权利要求4所述的在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法及装置，其特征在于：所述第二钻杆的直径大于所述第三钻杆的直径，所述第三钻杆直径选取91mm，所述第三钻头为金刚石钻头。

7.根据权利要求4所述的在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，其特征在于：所述第一钻头为金刚石钻头，所述第一钻头的直径为130mm，所述第一取芯套管的直径为127mm，所述第一取芯套管直至地面以下6m。

8.根据权利要求1所述的在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，其特征在于：对于确定放样孔点位，其步骤为：

对照管线电子图纸现场放样管线；

标识清楚管线路径；

请管线产权单位现场确认管线走向；

由管线探测人员手持探测仪器再次确认道路下方管线走向；

选取无管线位置确定放样孔点位。

9.根据权利要求8所述的在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法，其特征在于：在确定放样孔点位后，通过第一钻头和第一取芯套管对混凝土进行初步打孔取芯，初步打孔取芯后，通过重型圆锥动力触探需对地面进行二次勘察。

10.一种用于实施权利要求1-9所述的在多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯方法的多管线场地岩溶破碎地层多套管取芯装置，其特征在于，包括：

起升系统，用于起下钻具、下套管、控制钻头与钻具，包括井架、绞车、游动系统、钢丝绳、天车、游车，以及大钩；

旋转系统，用于带动钻具、钻头等旋转破碎岩石、上卸钻具丝扣、特殊作业，包括转盘、方钻杆、钻柱水龙头、顶部驱动系统，以及井下动力钻具等；

循环系统，用于循环泥浆，包括液震动筛、除砂器，以及除泥器作用；

动力系统，用于驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机运转，包括电机，以及柴油机等；

传动系统，用于把发动机的能量传递和分配给各工作机，包括减速器、离合器、轴，以及链条；

控制系统，用于操纵各系统协调工作，包括计算机、传感器、信号传输介质，以及控制执行机构；

底座，用于便于安装固定钻机的各种设备，包括钻台底座，以及机泵底座；

辅助设备，用于辅助作业。