CN116555535A - 一种自动送料锻造热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动送料锻造热处理生产线，包括进料机构和撬装底板，所述进料机构位于撬装底板的一侧，所述撬装底板的顶部且靠近进料机构的一端固定连接有进料箱，所述进料机构的输出端与进料箱的顶部相连，所述进料机构用于对锻件依次供料，所述进料机构的顶部且远离进料箱的一端安装有加热机构。本发明的有益效果是：本发明通过进料机构即可对锻件进行依次上料，工作人员只需将锻件集中放置于进料机构内即可，无需手动对准上料；通过推送机构和拉拽机构即可自动对锻件进行推送或者拉拽，带动其移动至加工位置，同时通过出料机构内的斜坡设计可以使锻件自动滑落出料，全程自动化设计，省去人力操作，具有较高的生产效率和安全系数。

Description

一种自动送料锻造热处理生产线

技术领域

本发明涉及锻造热处理技术领域，具体为一种自动送料锻造热处理生产线。

背景技术

锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组第一组，锻件热处理的目的既为金属切削加工提供最佳切削性能也为第二热处理作好组织准备。属于这一组的锻件常用渗碳钢、轴承钢、工具钢等制造。第二组，锻件热处理的目的是为了得到适当的组织，达到产品的技术要求。而且在保证零件技术要求的前提下，应有适中的硬度和小的硬度偏差以便在金属切削机床上获得经济的加工性能。锻件机械加工后不再进行最终热处理。该组锻件一般由中碳钢和中碳合金钢制成锻件热处理最常见的工艺是退火(包括完全退火、等温退火、球化退火等各种类型的退火)、正火 (包括正火加高温回火)、调质 (淬火加高温回火)等。而其中轮毂也是锻件的一种，通常需要进行热处理加工。

经检索，中国专利提供一种锻造轮毂全自动热处理生产线（CN113210564A），包括主架，所述主架的内腔顶端开设有活动槽，所述主架的内腔左右两侧中部均沿上下方向开设有第一滑槽；加热机构，所述加热机构设置于主架的顶端；第一滑块，所述第一滑块的数量为两个，两个所述第一滑块分别相适配插接于两个第一滑槽的内腔中部；支撑座，所述支撑座的左右两侧分别设置于两个第一滑块的内侧；该技术可以在固定轮毂的同时避免遮挡轮毂的外表面，进而可以防止影响轮毂的加热速率，避免其加热效果受到影响，并且可以完美适配所有直径的轮毂。但是该技术在实际使用中，需要人工手动进行上料下料，工作效率较低，且使用过程中，热量会流失，降低了热处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动送料锻造热处理生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动送料锻造热处理生产线，包括进料机构和撬装底板，所述进料机构位于撬装底板的一侧，所述撬装底板的顶部且靠近进料机构的一端固定连接有进料箱，所述进料机构的输出端与进料箱的顶部相连，所述进料机构用于对锻件依次供料，所述进料机构的顶部且远离进料箱的一端安装有加热机构，所述加热机构用于对锻件热处理，所述进料机构的顶部且远离加热机构远离进料箱的一端安装有淬火机构，所述淬火机构用于对锻件进行淬火，所述进料机构的顶部且位于加热机构的两侧均设有隔热机构，所述隔热机构用于隔热，所述进料机构的顶部且位于淬火机构远离加热机构的一侧设有出料机构，所述出料机构用于锻件出料，所述进料箱的内部还设有推送机构，所述推送机构的一端一直延伸至淬火机构的一侧，所述推送机构用于对锻件进行推送移动，所述淬火机构和出料机构的内侧壁设有拉拽机构，所述拉拽机构用于对锻件进行拉拽移动。

优选的，所述进料机构包括倾斜设置的进料筒，所述进料筒的内壁底部转动连接有转盘，所述进料筒的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至进料筒内且与转盘的底部中部固定连接，所述进料筒水平面较低的一侧开设有出料口，且出料口连接有导料滑道。

优选的，所述导料滑道的底部为渐变的倾斜结构，其底部靠近进料筒的一端与进料筒底部平行，远离进料筒的一端与进料箱的顶部平行，所述导料滑道的底部且靠近进料箱的一端开设有连接口。

优选的，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的底部与撬装底板的顶部固定连接，所述加热箱的正视图为凸字型结构，其顶部固定安装有液压缸，所述加热箱的内部上方设有电磁加热圈，所述液压缸的活塞杆延伸至加热箱的内且与电磁加热圈的顶部固定连接。

优选的，所述淬火机构包括淬火箱，所述淬火箱的底部与撬装底板的顶部固定连接，所述淬火箱的正视图为凸字型结构，所述淬火箱的内壁顶部固定安装有分流喷射器，所述淬火箱的顶部安装有进液口，所述进液口与分流喷射器的顶部连通连接，所述淬火箱的内壁底部固定安装有支撑网板，且所述淬火箱的内侧壁底部还开设有废液排空口。

优选的，所述隔热机构包括分隔箱，所述加热箱的两侧均固定连接有分隔箱，所述分隔箱的顶部设有顶板，所述顶板的底部四周均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与分隔箱的顶部固定连接，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方且固定连接有压板，所述压板的四周与滑杆滑动连接，所述压板的底部还固定连接有隔板，所述隔板的外侧与分隔箱的顶部滑动连接。

优选的，所述出料机构包括出料箱，所述出料箱的底部与进料机构的顶部固定连接，所述出料箱的内壁底部一端设有导料斜坡，所述出料箱的内壁底部另一端设有挡块。

优选的，所述推送机构包括轨道板，所述轨道板铺设于进料箱、加热箱以及两个分隔箱的内壁底部，并一直延伸至淬火机构的边缘处，所述轨道板的顶部设有可滑动的滑动支板，所述轨道板的内部转动连接有丝杆，所述滑动支板的底部固定连接有滑块，所述滑块延伸至轨道板内且与丝杆螺纹连接，所述撬装底板的顶部一端固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴延伸至轨道板内与丝杆同轴连接。

优选的，所述拉拽机构包括直线电机，所述直线电机铺设于淬火箱和出料箱的侧壁上方，所述直线电机的外侧滑动连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有拉杆，所述拉杆的俯视图为Z字结构，且所述拉杆的底部且靠近进料箱的一端设有勾块，所述安装座的一侧且远离连接杆的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底部固定连接有推头，所述推头的底部为球面结构。

优选的，所述出料机构顶部设有控制器，所述控制器分别与第一电机、液压缸、电磁加热圈、气缸、第二电机和电动推杆电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过进料机构即可对锻件进行依次上料，工作人员只需将锻件集中放置于进料机构内即可，无需手动对准上料；

通过推送机构和拉拽机构即可自动对锻件进行推送或者拉拽，带动其移动至加工位置，同时通过出料机构内的斜坡设计可以使锻件自动滑落出料，全程自动化设计，省去人力操作，具有较高的生产效率和安全系数；

通过两个隔热机构即可对高温进行阻隔，既能防止热量流失，提高对锻件的加热效率，又能防止两侧的其他箱体过热，从而对设备进行保护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进料机构的结构示意图；

图3为本发明进料箱的内部结构示意图；

图4为本发明加热机构的内部结构示意图；

图5为本发明淬火机构的内部结构示意图；

图6为本发明隔热机构的内部结构示意图；

图7为本发明出料机构的内部结构示意图；

图8为本发明拉拽机构的结构示意图。

图中：1、进料机构；101、进料筒；102、转盘；103、第一电机；104、导料滑道；105、连接口；2、撬装底板；3、进料箱；4、加热机构；401、加热箱；402、液压缸；403、电磁加热圈；5、淬火机构；501、淬火箱；502、分流喷射器；503、进液口；504、支撑网板；505、废液排空口；6、隔热机构；601、分隔箱；602、顶板；603、滑杆；604、气缸；605、压板；606、隔板；7、出料机构；701、出料箱；702、导料斜坡；703、挡块；8、推送机构；801、轨道板；802、滑动支板；803、丝杆；804、滑块；805、第二电机；9、拉拽机构；901、直线电机；902、安装座；903、连接杆；904、拉杆；905、勾块；906、电动推杆；907、推头；10、控制器。

实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例说明书中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动送料锻造热处理生产线，包括进料机构1和撬装底板2，所述进料机构1位于撬装底板2的一侧，所述撬装底板2的顶部且靠近进料机构1的一端固定连接有进料箱3，所述进料机构1的输出端与进料箱3的顶部相连，所述进料机构1用于对锻件依次供料，所述进料机构1的顶部且远离进料箱3的一端安装有加热机构4，所述加热机构4用于对锻件热处理，所述进料机构1的顶部且远离加热机构4远离进料箱3的一端安装有淬火机构5，所述淬火机构5用于对锻件进行淬火，所述进料机构1的顶部且位于加热机构4的两侧均设有隔热机构6，所述隔热机构6用于隔热，所述进料机构1的顶部且位于淬火机构5远离加热机构4的一侧设有出料机构7，所述出料机构7用于锻件出料，所述进料箱3的内部还设有推送机构8，所述推送机构8的一端一直延伸至淬火机构5的一侧，所述推送机构8用于对锻件进行推送移动，所述淬火机构5和出料机构7的内侧壁设有拉拽机构9，所述拉拽机构9用于对锻件进行拉拽移动。

具体的，进料机构1用于对锻件依次供料，将锻件放入进料机构1内，即可通过进料机构1依次将锻件送入进料箱3内，送入进料箱3内后，通过推送机构8的推送，即可将锻件送至加热机构4内，此时由加热机构4对锻件进行热处理，处理过程中，通过两个隔热机构6即可对高温进行阻隔，既能防止热量流失，提高对锻件的加热效率，又能防止两侧的其他箱体过热，从而对设备进行保护，当加热机构4对锻件加热完毕后，推送机构8将锻件推送至淬火机构5边缘，此时通过拉拽机构9即可将锻件拉拽至淬火机构5内，由淬火机构5对锻件进行淬火处理，淬火过程中，推送机构8恢复原位，准备对进入进料箱3内的下一个锻件进行推送，淬火完毕后，拉拽机构9拉动锻件至出料机构7内，锻件自动掉落至出料机构7内低处，拉拽机构9则移动至淬火机构5边缘处准备对下一个热处理完毕的锻件进行转移，本发明通过进料机构1即可对锻件进行依次上料，工作人员只需将锻件集中放置于进料机构1内即可，无需手动对准上料，其次通过推送机构8和拉拽机构9即可自动对锻件进行推送或者拉拽，带动其移动至加工位置，同时通过出料机构7内的斜坡设计可以使锻件自动滑落出料，全程自动化设计，省去人力操作，具有较高的生产效率和安全系数。

进一步的，所述进料机构1包括倾斜设置的进料筒101，所述进料筒101的内壁底部转动连接有转盘102，所述进料筒101的底部安装有第一电机103，所述第一电机103的输出端贯穿至进料筒101内且与转盘102的底部中部固定连接，所述进料筒101水平面较低的一侧开设有出料口，且出料口连接有导料滑道104。

进一步的，所述导料滑道104的底部为渐变的倾斜结构，其底部靠近进料筒101的一端与进料筒101底部平行，远离进料筒101的一端与进料箱3的顶部平行，所述导料滑道104的底部且靠近进料箱3的一端开设有连接口105。

具体的，如图2所示，锻件可以集中放置在进料筒101内，并由转动的转盘102带动其向导料滑道104的方向移动，由于导料滑道104较为狭窄，且一端是倾斜的，使锻件可以整体排列贴合在导料滑道104较低的那一侧，进入导料滑道104内后，通过后续锻件的推挤，锻件可以依次从连接口105处掉落至进料箱3内，准备后续的加工。

进一步的，所述加热机构4包括加热箱401，所述加热箱401的底部与撬装底板2的顶部固定连接，所述加热箱401的正视图为凸字型结构，其顶部固定安装有液压缸402，所述加热箱401的内部上方设有电磁加热圈403，所述液压缸402的活塞杆延伸至加热箱401的内且与电磁加热圈403的顶部固定连接。

具体的，推送机构8带动锻件移动至加热箱401内后，此时两个隔热机构6对加热箱401两侧进行阻隔，然后加热机构4即可对锻件进行热处理，热处理时，首先液压缸402推动电磁加热圈403向下移动，并包裹在锻件外侧，然后电磁加热圈403通电升温，对锻件进行热处理，热处理完毕后，电磁加热圈403和隔热机构6上升恢复原位，然后推送机构8带动锻件继续移动。

进一步的，所述淬火机构5包括淬火箱501，所述淬火箱501的底部与撬装底板2的顶部固定连接，所述淬火箱501的正视图为凸字型结构，所述淬火箱501的内壁顶部固定安装有分流喷射器502，所述淬火箱501的顶部安装有进液口503，进液口503的顶部与外部供液管道连接，从而分流喷射器502内喷射淬火液，向所述进液口503与分流喷射器502的顶部连通连接，所述淬火箱501的内壁底部固定安装有支撑网板504，且所述淬火箱501的内侧壁底部还开设有废液排空口505。

具体的，推送机构8带动锻件移动至淬火箱501内后，此时外部供液管道输送淬火液，并通过分流喷射器502分流喷出，淬火过程中，废液通过支撑网板504滴落至淬火箱501内壁底部，并通过废液排空口505排空。

进一步的，所述隔热机构6包括分隔箱601，所述加热箱401的两侧均固定连接有分隔箱601，所述分隔箱601的顶部设有顶板602，所述顶板602的底部四周均固定连接有滑杆603，所述滑杆603的底部与分隔箱601的顶部固定连接，所述顶板602的顶部固定安装有气缸604，所述气缸604的活塞杆延伸至顶板602的下方且固定连接有压板605，所述压板605的四周与滑杆603滑动连接，所述压板605的底部还固定连接有隔板606，所述隔板606的外侧与分隔箱601的顶部滑动连接。

具体的，当加热机构4进行热处理工作时，此时气缸604推动压板605向下移动，压板605带动隔板606向下移动，直至抵达分隔箱601内壁底部处轨道板801的上表面，形成隔温防护效果。

进一步的，所述出料机构7包括出料箱701，所述出料箱701的底部与进料机构1的顶部固定连接，所述出料箱701的内壁底部一端设有导料斜坡702，所述出料箱701的内壁底部另一端设有挡块703。

具体的，如图7所示，拉拽机构9拉动锻件移动至出料箱701内时，由于导料斜坡702上表面是倾斜的，锻件会自动滑落至出料箱701内较低的一端，同时挡块703可以对锻件进行限位，防止其过度滑出。

进一步的，所述推送机构8包括轨道板801，所述轨道板801铺设于进料箱3、加热箱401以及两个分隔箱601的内壁底部，并一直延伸至淬火机构5的边缘处，所述轨道板801的顶部设有可滑动的滑动支板802，所述轨道板801的内部转动连接有丝杆803，所述滑动支板802的底部固定连接有滑块804，所述滑块804延伸至轨道板801内且与丝杆803螺纹连接，所述撬装底板2的顶部一端固定安装有第二电机805，且所述第二电机805的输出轴延伸至轨道板801内与丝杆803同轴连接。

具体的，第二电机805可以带动丝杆803转动，丝杆803转动时带动滑块804和滑动支板802滑动，从而对锻件进行推送。

进一步的，所述拉拽机构9包括直线电机901，所述直线电机901铺设于淬火箱501和出料箱701的侧壁上方，所述直线电机901的外侧滑动连接有安装座902，所述安装座902的一侧固定连接有连接杆903，所述连接杆903的底部转动连接有拉杆904，所述拉杆904的俯视图为Z字结构，且所述拉杆904的底部且靠近进料箱3的一端设有勾块905，所述安装座902的一侧且远离连接杆903的一端固定安装有电动推杆906，所述电动推杆906的活塞杆底部固定连接有推头907，所述推头907的底部为球面结构。

具体的，直线电机901可以带动安装座902移动，安装座902移动的同时拉杆904同步移动，当拉杆904底部移动至锻件上方时，通过勾块905即可勾取锻件顶部，并通过安装座902的移动拉动锻件移动，当锻件与勾块905粘连或者需要提前脱离时，此时即可通过电动推杆906推动推头907向下并推动拉杆904的另一端向下移动，从而使拉杆904靠近勾块905的一端升起，与锻件脱离。

进一步的，所述出料机构7顶部设有控制器10，所述控制器10分别与第一电机103、液压缸402、电磁加热圈403、气缸604、第二电机805和电动推杆906电性连接，便于对设备进行控制。

工作原理：首先进料机构1对锻件依次供料，将锻件放入进料机构1内，即可通过进料机构1依次将锻件送入进料箱3内，送入进料箱3内后，通过推送机构8的推送，即可将锻件送至加热机构4内，此时由加热机构4对锻件进行热处理，处理过程中，通过两个隔热机构6即可对高温进行阻隔，既能防止热量流失，提高对锻件的加热效率，又能防止两侧的其他箱体过热，从而对设备进行保护，当加热机构4对锻件加热完毕后，推送机构8将锻件推送至淬火机构5边缘，此时通过拉拽机构9即可将锻件拉拽至淬火机构5内，由淬火机构5对锻件进行淬火处理，淬火过程中，推送机构8恢复原位，准备对进入进料箱3内的下一个锻件进行推送，淬火完毕后，拉拽机构9拉动锻件至出料机构7内，锻件自动掉落至出料机构7内低处，拉拽机构9则移动至淬火机构5边缘处准备对下一个热处理完毕的锻件进行转移，本发明通过进料机构1即可对锻件进行依次上料，工作人员只需将锻件集中放置于进料机构1内即可，无需手动对准上料，其次通过推送机构8和拉拽机构9即可自动对锻件进行推送或者拉拽，带动其移动至加工位置，同时通过出料机构7内的斜坡设计可以使锻件自动滑落出料，全程自动化设计，省去人力操作，具有较高的生产效率和安全系数。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动送料锻造热处理生产线，包括进料机构（1）和撬装底板（2），其特征在于，所述进料机构（1）位于撬装底板（2）的一侧，所述撬装底板（2）的顶部且靠近进料机构（1）的一端固定连接有进料箱（3），所述进料机构（1）的输出端与进料箱（3）的顶部相连，所述进料机构（1）用于对锻件依次供料，所述进料机构（1）的顶部且远离进料箱（3）的一端安装有加热机构（4），所述加热机构（4）用于对锻件热处理，所述进料机构（1）的顶部且远离加热机构（4）远离进料箱（3）的一端安装有淬火机构（5），所述淬火机构（5）用于对锻件进行淬火，所述进料机构（1）的顶部且位于加热机构（4）的两侧均设有隔热机构（6），所述隔热机构（6）用于隔热，所述进料机构（1）的顶部且位于淬火机构（5）远离加热机构（4）的一侧设有出料机构（7），所述出料机构（7）用于锻件出料，所述进料箱（3）的内部还设有推送机构（8），所述推送机构（8）的一端一直延伸至淬火机构（5）的一侧，所述推送机构（8）用于对锻件进行推送移动，所述淬火机构（5）和出料机构（7）的内侧壁设有拉拽机构（9），所述拉拽机构（9）用于对锻件进行拉拽移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述进料机构（1）包括倾斜设置的进料筒（101），所述进料筒（101）的内壁底部转动连接有转盘（102），所述进料筒（101）的底部安装有第一电机（103），所述第一电机（103）的输出端贯穿至进料筒（101）内且与转盘（102）的底部中部固定连接，所述进料筒（101）水平面较低的一侧开设有出料口，且出料口连接有导料滑道（104）。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述导料滑道（104）的底部为渐变的倾斜结构，其底部靠近进料筒（101）的一端与进料筒（101）底部平行，远离进料筒（101）的一端与进料箱（3）的顶部平行，所述导料滑道（104）的底部且靠近进料箱（3）的一端开设有连接口（105）。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述加热机构（4）包括加热箱（401），所述加热箱（401）的底部与撬装底板（2）的顶部固定连接，所述加热箱（401）的正视图为凸字型结构，其顶部固定安装有液压缸（402），所述加热箱（401）的内部上方设有电磁加热圈（403），所述液压缸（402）的活塞杆延伸至加热箱（401）的内且与电磁加热圈（403）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述淬火机构（5）包括淬火箱（501），所述淬火箱（501）的底部与撬装底板（2）的顶部固定连接，所述淬火箱（501）的正视图为凸字型结构，所述淬火箱（501）的内壁顶部固定安装有分流喷射器（502），所述淬火箱（501）的顶部安装有进液口（503），所述进液口（503）与分流喷射器（502）的顶部连通连接，所述淬火箱（501）的内壁底部固定安装有支撑网板（504），且所述淬火箱（501）的内侧壁底部还开设有废液排空口（505）。

6.根据权利要求4所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述隔热机构（6）包括分隔箱（601），所述加热箱（401）的两侧均固定连接有分隔箱（601），所述分隔箱（601）的顶部设有顶板（602），所述顶板（602）的底部四周均固定连接有滑杆（603），所述滑杆（603）的底部与分隔箱（601）的顶部固定连接，所述顶板（602）的顶部固定安装有气缸（604），所述气缸（604）的活塞杆延伸至顶板（602）的下方且固定连接有压板（605），所述压板（605）的四周与滑杆（603）滑动连接，所述压板（605）的底部还固定连接有隔板（606），所述隔板（606）的外侧与分隔箱（601）的顶部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述出料机构（7）包括出料箱（701），所述出料箱（701）的底部与进料机构（1）的顶部固定连接，所述出料箱（701）的内壁底部一端设有导料斜坡（702），所述出料箱（701）的内壁底部另一端设有挡块（703）。

8.根据权利要求1所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述推送机构（8）包括轨道板（801），所述轨道板（801）铺设于进料箱（3）、加热箱（401）以及两个分隔箱（601）的内壁底部，并一直延伸至淬火机构（5）的边缘处，所述轨道板（801）的顶部设有可滑动的滑动支板（802），所述轨道板（801）的内部转动连接有丝杆（803），所述滑动支板（802）的底部固定连接有滑块（804），所述滑块（804）延伸至轨道板（801）内且与丝杆（803）螺纹连接，所述撬装底板（2）的顶部一端固定安装有第二电机（805），且所述第二电机（805）的输出轴延伸至轨道板（801）内与丝杆（803）同轴连接。

9.根据权利要求7所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述拉拽机构（9）包括直线电机（901），所述直线电机（901）铺设于淬火箱（501）和出料箱（701）的侧壁上方，所述直线电机（901）的外侧滑动连接有安装座（902），所述安装座（902）的一侧固定连接有连接杆（903），所述连接杆（903）的底部转动连接有拉杆（904），所述拉杆（904）的俯视图为Z字结构，且所述拉杆（904）的底部且靠近进料箱（3）的一端设有勾块（905），所述安装座（902）的一侧且远离连接杆（903）的一端固定安装有电动推杆（906），所述电动推杆（906）的活塞杆底部固定连接有推头（907），所述推头（907）的底部为球面结构。

10.根据权利要求1所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述出料机构（7）顶部设有控制器（10），所述控制器（10）分别与第一电机（103）、液压缸（402）、电磁加热圈（403）、气缸（604）、第二电机（805）和电动推杆（906）电性连接。