CN116550066B - 一种带有自固结处理的纺织用集尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，属于纺织除尘领域，一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，包括集尘圆筒、活动隔板和圆管，所述集尘圆筒的内壁安装有活动隔板和上滤网，所述活动隔板的顶部通过法兰盘活动安装有圆管，所述圆管的表面安装有乳胶条，所述乳胶条的表面设有圆孔，所述圆孔的内壁安装有透气膜，所述圆孔的边缘处密封连接有球膜，所述球膜的内部放置有塑料球；所述圆管的内部安装有内管，所述内管的外表面与圆管的内表面形成物料腔，所述圆管的表面贯穿安装有排料管，可以借助浆糊的浇淋使得线团在而分离作用下快速风干固结，从而使得线团聚拢成一个整体，进而实现线团内组织物的单向收集处理，有效提高集尘效率和质量。

Description

一种带有自固结处理的纺织用集尘设备

技术领域

本发明涉及纺织除尘领域，更具体地说，涉及一种带有自固结处理的纺织用集尘设备。

背景技术

纺织灰尘主要包括有短纤维、毛发、线头等纺织碎料和矿物粉尘等浮尘颗粒，其中浮尘颗粒和细小的纺织碎料会通过呼吸作用黏附在纺织车间操作人体的毛孔或者呼吸道，此外空气中含有大量的纺织碎料也会使得车间具有较大的消防隐患，因此在纺织车间除尘操作具有重要意义，随着纺织设备和工艺的更新升级，与之配套使用的防止除尘也需要同步更新。

现有的纺织除尘设备在使用时会将抽吸后过滤得到的浮尘颗粒和纺织碎料集中采用水体润湿，进而使得浮尘颗粒和纺织碎料的自重增加，难以再次浮在空气中，实现有效的降尘，但是纺织车间中通风良好，这就使得水体浸湿的浮尘颗粒和纺织碎料在风力作用下，很容易将其中的水份风干，进而使得浮尘颗粒和纺织碎料再次处于松散干燥的状态，进而在风力作用下极其容易再次悬浮在空气中，使得除尘操作的有效时长较短且除尘操作的质量受到限制。

为此我们提出一种带有自固结处理的纺织用集尘设备来解决上述问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，可以利用抽吸集尘时的风力在集尘圆筒的内部实现循环，进而带动圆管转动并使得乳胶条和球膜膨胀，且球膜膨胀后能够借助其表面凸起不平的状态实现有效勾缠，并借助浆糊的浇淋使得线团在而分离作用下快速风干固结，从而使得线团聚拢成一个整体，进而实现线团内组织物的单向收集处理，有效提高集尘效率和质量。

技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，包括集尘圆筒、活动隔板和圆管，所述集尘圆筒的内壁安装有活动隔板和上滤网，且上滤网位于活动隔板的下方，所述活动隔板的顶部通过法兰盘活动安装有圆管，且圆管的顶端贯穿活动隔板延伸至活动隔板的上方，圆管的底部通过法兰盘与上滤网的表面转动连接；

所述圆管的表面环绕贯穿安装有乳胶条，所述乳胶条的表面设有圆孔，所述圆孔的内壁安装有透气膜，所述圆孔的边缘处密封连接有球膜，所述球膜的内部放置有若干随意放置的塑料球；

所述圆管的内部安装有内管，所述内管的外表面与圆管的内表面形成物料腔，且物料腔的内部密封存放有浆糊，所述圆管的表面贯穿安装有排料管，且排料管与乳胶条间隔布置。

进一步的，所述排料管的内部安装有挡板，所述挡板内部靠下的位置贯穿设有矩形通槽，所述排料管的内部嵌合安装有堵块，且堵块的一侧表面与矩形通槽的表面贴合。

进一步的，所述上滤网的下方安装有下滤网，且下滤网的网孔直径小于上滤网，所述集尘圆筒的内壁设有内陷的圆槽，且上滤网位于圆槽的内部。

进一步的，所述集尘圆筒的表面固定有除尘抽风机，所述除尘抽风机的输出端连接有传送弯管，且传送弯管的尾端贯穿活动隔板延伸至活动隔板和上滤网的中间，所述集尘圆筒的表面贯穿安装有导风管，且导风管的一端位于下滤网的下方，所述导风管的另一端延伸至集尘圆筒的内部并位于活动隔板的上方。

进一步的，所述传送弯管的尾端表面套接有锥形挡罩，所述锥形挡罩的内部设有夹层，所述夹层的内部贯穿安装有出风短管，且出风短管与锥形挡罩内表面之间的夹角为10-45度，所述锥形挡罩的外表面贯穿安装有通气管，且通气管的一端贯穿延伸至活动隔板的上方，所述通气管的另一端位于夹层的内部。

进一步的，所述活动隔板与集尘圆筒的内壁为滑动连接，所述活动隔板的内部安装有轴杆，所述活动隔板与圆管、通气管以及传送弯管均为滑动连接。

进一步的，所述圆管的表面套接有叶轮组件，且叶轮组件位于活动隔板的上方。

进一步的，所述导风管、通气管和出风短管的内部均安装有单向阀。

进一步的，所述集尘圆筒的顶部嵌合安装顶板，所述顶板的顶部安装有把手。

进一步的，所述集尘圆筒的表面贯穿设有出料管，且出料管与集尘圆筒的连接位置与下滤网的表面齐平。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过安装有内管、物料腔、圆管和叶轮组件，在圆管转动实现乳胶条对纺织碎料的勾缠时，利用浆糊的粘性使得线团内部的组成物之间相互粘连，加强乳胶条表面勾缠收卷线线团的聚拢能力，并随着风力的风干作用，使得线团内部浸透的浆糊加速固化干结，减少线团疏散后风力作用下浮在上滤网和活动隔板之间的空间中，进而保证本集尘圆筒在集尘处理过程中灰尘去向的单向性。

（2）本发明通过安装有球膜、塑料球和透气膜，风力进入球膜内部后，对内部的塑料球起到挤压作用，从而使得球膜内部的塑料球全部挤压贴合在球膜的表面，进而使得球膜的表面处于凸起不平的状态，加强球膜表面的勾缠能力。

（3）本发明通过安装有锥形挡罩、通气管和出风短管，在活动隔板上方气流进入内管内部时，还会通过通气管进入夹层内部，进而通过出风短管排出，由于出风短管的安装角度倾斜靠外，因此能够对锥形挡罩内表面形成一层气层，阻止上滤网和活动隔板之间空间内部浮动的线头等悬浮状态的纺织碎料在风力搅动下进入传送弯管的尾端，进而保证传送弯管内部的传料通畅性。

（4）本发明通过安装有挡板和堵块，随着乳胶条表面勾缠线团高度的增加，能够对乳胶条上方的堵块起到托举位移作用，进而使得挡板内部的矩形通槽露出部分，进而使得物料腔中的浆糊流出，浇淋在线团的表面，随着浇淋操作的进行，对线团的顶部起到压制作用，进而使得线团的高度降低，进而堵块下移，将矩形通槽封堵，停止浆糊的过渡浇淋。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的工作时气体流向状态示意图；

图4为本发明的圆管、内管、物料腔、叶轮组件、排料管和乳胶条安装结构示意图；

图5为本发明的圆管、乳胶条、堵块、挡板和球膜安装结构示意图；

图6为本发明的乳胶条和球膜剖面示意图；

图7为本发明的乳胶条和球膜内部充气状态塑料球凸起状态示意图；

图8为本发明的乳胶条在圆管转动时勾缠纺织碎料形成线团的状态示意图；

图9为本发明的物料腔中浆糊流出状态示意图；

图10为本发明的锥形挡罩和出风短管安装结构示意图。

图中标号说明：

1、集尘圆筒；2、除尘抽风机；3、传送弯管；4、锥形挡罩；5、导风管；6、活动隔板；7、上滤网；8、下滤网；9、圆管；10、通气管；11、出风短管；12、内管；13、物料腔；14、叶轮组件；15、排料管；16、乳胶条；17、法兰盘；18、堵块；19、挡板；20、球膜；21、塑料球；22、透气膜；23、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图3-图9，一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，包括集尘圆筒1、活动隔板6和圆管9，集尘圆筒1的内壁安装有活动隔板6和上滤网7，且上滤网7位于活动隔板6的下方，活动隔板6的顶部通过法兰盘17活动安装有圆管9，且圆管9的顶端贯穿活动隔板6延伸至活动隔板6的上方，圆管9的底部通过法兰盘17与上滤网7的表面转动连接；

圆管9的表面环绕贯穿安装有乳胶条16，乳胶条16的表面设有圆孔，圆孔的内壁安装有透气膜22，圆孔的边缘处密封连接有球膜20，球膜20的内部放置有若干随意放置的塑料球21；

集尘圆筒1的表面固定有除尘抽风机2，除尘抽风机2的输出端连接有传送弯管3，且传送弯管3的尾端贯穿活动隔板6延伸至活动隔板6和上滤网7的中间，集尘圆筒1的表面贯穿安装有导风管5，且导风管5的一端位于下滤网8的下方，导风管5的另一端延伸至集尘圆筒1的内部并位于活动隔板6的上方，圆管9的表面套接有叶轮组件14，且叶轮组件14位于活动隔板6的上方。

具体的，在除尘抽风机2工作时，能够将集尘圆筒1所在环境中的带有灰尘和线头等纺织碎料的空气通过传送弯管3转移至上滤网7和活动隔板6形成的空间中，之后经过上滤网7和下滤网8的拦截后，能够将气体通过导风管5输送至活动隔板6的上方，进而实现气体的循环；

进入活动隔板6上方的气流对圆管9表面的叶轮组件14起到吹送作用，进而使得叶轮组件14转动，进而带动圆管9转动，与此同时气体通过内管12贯穿输送至乳胶条16中，同时通过透气膜22进入球膜20中，使得处于收缩状态的乳胶条16和球膜20膨胀，进而膨胀后的乳胶条16形成棒状结构环绕布置在圆管9的表面，并利用球膜20的凸起，使得乳胶条16的表面处于凸起不平的状态，在圆管9转动的过程中，能够对上滤网7和活动隔板6空间中的线头以及其他纺织碎料勾缠，实现收卷，进而为上滤网7和活动隔板6内部空间中后续线头以及其他纺织碎料的拦截存放提提供空间；

在此过程中，风力进入球膜20内部后，对内部的塑料球21起到挤压作用，从而使得球膜20内部的塑料球21全部挤压贴合在球膜20的表面，进而使得球膜20的表面处于凸起不平的状态，加强球膜20表面的勾缠能力。

请参阅图4和图5，圆管9的内部安装有内管12，内管12的外表面与圆管9的内表面形成物料腔13，且物料腔13的内部密封存放有浆糊，圆管9的表面贯穿安装有排料管15，且排料管15与乳胶条16间隔布置。

具体的，利用浆糊的粘性使得线团内部的组成物之间相互粘连，加强乳胶条16表面勾缠收卷线线团的聚拢能力，并随着风力的风干作用，使得线团内部浸透的浆糊加速固化干结，减少线团疏散后风力作用下浮在上滤网7和活动隔板6之间的空间中，进而保证本集尘圆筒1在集尘处理过程中灰尘去向的单向性；

在乳胶条16表面线团勾干结后线团聚拢成一个整体且自重增加，进而在离心作用下能够脱离乳胶条16的表面，由于浆糊自上而下浇淋，达到乳胶条16表面时渗透量较少，因此线团下方与乳胶条16表面的粘接作用较弱，更加方便了干结后的线团离心脱离乳胶条16的表面。

请参阅图5和图8，排料管15的内部安装有挡板19，挡板19内部靠下的位置贯穿设有矩形通槽，排料管15的内部嵌合安装有堵块18，且堵块18的一侧表面与矩形通槽的表面贴合。

具体的，随着乳胶条16表面勾缠线团高度的增加，能够对乳胶条16上方的堵块18起到托举位移作用，进而使得挡板19内部的矩形通槽露出部分，进而使得物料腔13中的浆糊流出，浇淋在线团的表面，随着浇淋操作的进行，对线团的顶部起到压制作用，进而使得线团的高度降低，进而堵块18下移，将矩形通槽封堵，停止浆糊的过渡浇淋。

请参阅图1，上滤网7的下方安装有下滤网8，且下滤网8的网孔直径小于上滤网7，集尘圆筒1的内壁设有内陷的圆槽，且上滤网7位于圆槽的内部，集尘圆筒1的表面贯穿设有出料管，且出料管与集尘圆筒1的连接位置与下滤网8的表面齐平。

具体的，上滤网7用于拦截线头等纺织碎料，下滤网8用于拦截浮尘颗粒，借助圆管9表面的乳胶条16和物料腔13中的浆糊将乳胶条16表面勾缠的线团浇淋固结后，通过倾斜集尘圆筒1，使得下滤网8表面堆积的浮尘颗粒能够通过出料管排出。

请参阅图1-图3和图10，传送弯管3的尾端表面套接有锥形挡罩4，锥形挡罩4的内部设有夹层，夹层的内部贯穿安装有出风短管11，且出风短管11与锥形挡罩4内表面之间的夹角为10-45度，锥形挡罩4的外表面贯穿安装有通气管10，且通气管10的一端贯穿延伸至活动隔板6的上方，通气管10的另一端位于夹层的内部，活动隔板6与集尘圆筒1的内壁为滑动连接，活动隔板6的内部安装有轴杆，活动隔板6与圆管9、通气管10以及传送弯管3均为滑动连接，导风管5、通气管10和出风短管11的内部均安装有单向阀。

具体的，在活动隔板6上方气流进入内管12内部时，还会通过通气管10进入夹层内部，进而通过出风短管11排出，由于出风短管11的安装角度倾斜靠外，因此能够对锥形挡罩4内表面形成一层气层，阻止上滤网7和活动隔板6之间空间内部浮动的线头等悬浮状态的纺织碎料在风力搅动下进入传送弯管3的尾端，进而保证传送弯管3内部的传料通畅性。

在取出上滤网7和活动隔板6之间空间内部固结的线团块时，将顶板23取下，之后活动隔板6未贯穿传送弯管3的一半翻折，露出空间后，手动将上滤网7表面堆积的线团块予以清理，且上滤网7能够在圆槽的内部转动，能够实现上滤网7表面全部堆积线团块的集中清理。

此外，由于导风管5的内部为单向通风，随着集尘操作的进行，活动隔板6上方空间的压强逐渐加大，进而推动活动隔板6下移，缩减上滤网7和活动隔板6之间空间体积，提高上滤网7和活动隔板6之间空间内部线头等纺织碎料的有效分布密度，更好实现勾缠操作。

为保证集尘圆筒1的使用安全，集尘圆筒1的表面安装有安全阀，且安全阀靠近集尘圆筒1的顶端位置，进而能够在活动隔板6上方空间压强过大时，及时向外放气，保证内部压强处于安全范围内。

请参阅图2，集尘圆筒1的顶部嵌合安装顶板23，顶板23的顶部安装有把手。

具体的，通过把手能够将顶板23取下，脱离集尘圆筒1的顶部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，包括集尘圆筒（1）、活动隔板（6）和圆管（9），其特征在于：所述集尘圆筒（1）的内壁安装有活动隔板（6）和上滤网（7），且上滤网（7）位于活动隔板（6）的下方，所述活动隔板（6）的顶部通过法兰盘（17）活动安装有圆管（9），且圆管（9）的顶端贯穿活动隔板（6）延伸至活动隔板（6）的上方，所述圆管（9）的底部通过法兰盘（17）与上滤网（7）的表面转动连接；

所述圆管（9）的表面环绕贯穿安装有乳胶条（16），所述乳胶条（16）的表面设有圆孔，所述圆孔的内壁安装有透气膜（22），所述圆孔的边缘处密封连接有球膜（20），所述球膜（20）的内部放置有若干随意放置的塑料球（21）；

所述圆管（9）的内部安装有内管（12），所述内管（12）的外表面与圆管（9）的内表面形成物料腔（13），且物料腔（13）的内部密封存放有浆糊，所述圆管（9）的表面贯穿安装有排料管（15），且排料管（15）与乳胶条（16）间隔布置；

所述集尘圆筒（1）的表面固定有除尘抽风机（2），所述除尘抽风机（2）的输出端连接有传送弯管（3），且传送弯管（3）的尾端贯穿活动隔板（6）延伸至活动隔板（6）和上滤网（7）的中间，所述集尘圆筒（1）的表面贯穿安装有导风管（5），且导风管（5）的一端位于下滤网（8）的下方，所述导风管（5）的另一端延伸至集尘圆筒（1）的内部并位于活动隔板（6）的上方；

所述圆管（9）的表面套接有叶轮组件（14），且叶轮组件（14）位于活动隔板（6）的上方，进入活动隔板（6）上方的气流对圆管（9）表面的叶轮组件（14）起到吹送作用，进而使得叶轮组件（14）转动，进而带动圆管（9）转动，与此同时气体通过内管（12）贯穿输送至乳胶条（16）中，同时通过透气膜（22）进入球膜（20）中，使得处于收缩状态的乳胶条（16）和球膜（20）膨胀。

2.根据权利要求1所述的一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，其特征在于：所述排料管（15）的内部安装有挡板（19），所述挡板（19）内部靠下的位置贯穿设有矩形通槽，所述排料管（15）的内部嵌合安装有堵块（18），且堵块（18）的一侧表面与矩形通槽的表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，其特征在于：所述上滤网（7）的下方安装有下滤网（8），且下滤网（8）的网孔直径小于上滤网（7），所述集尘圆筒（1）的内壁设有内陷的圆槽，且上滤网（7）位于圆槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，其特征在于：所述传送弯管（3）的尾端表面套接有锥形挡罩（4），所述锥形挡罩（4）的内部设有夹层，所述夹层的内部贯穿安装有出风短管（11），且出风短管（11）与锥形挡罩（4）内表面之间的夹角为10-45度，所述锥形挡罩（4）的外表面贯穿安装有通气管（10），且通气管（10）的一端贯穿延伸至活动隔板（6）的上方，所述通气管（10）的另一端位于夹层的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，其特征在于：所述活动隔板（6）与集尘圆筒（1）的内壁为滑动连接，所述活动隔板（6）的内部安装有轴杆，所述活动隔板（6）与圆管（9）、通气管（10）以及传送弯管（3）均为滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，其特征在于：所述导风管（5）、通气管（10）和出风短管（11）的内部均安装有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，其特征在于：所述集尘圆筒（1）的顶部嵌合安装顶板（23），所述顶板（23）的顶部安装有把手。

8.根据权利要求3所述的一种带有自固结处理的纺织用集尘设备，其特征在于：所述集尘圆筒（1）的表面贯穿设有出料管，且出料管与集尘圆筒（1）的连接位置与下滤网（8）的表面齐平。