CN116547219A - 用于制备泡制或可溶饮料的可堆肥胶囊 - Google Patents
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Abstract
一种用于制作泡制或可溶饮料的可堆肥胶囊(1)包括杯(2)，在杯中限定内部容积(V)，在该内部容积中容纳至少一种待泡制或溶解的物质(S)。杯(2)具有带有用于饮料的出口(31)的底部(3)、由盖(6)封闭的入口(21)、以及内部基座(33)。胶囊还包括至少部分柔性的密封盘(5)，该密封盘密封地紧固在杯(2)的基座(33)上，以与盖(6)一起确保内部容积(V)的密封。该胶囊的特征在于，杯(2)、盖(6)和密封盘(5)由可堆肥材料制成，并且用于饮料流出的开口由密封盘(5)的至少部分变形确定，该变形导致容积(V)的密封失效。
Description
本发明的主题是一种用于制备泡制或可溶饮料的胶囊，特别是一种可生物降解和/或可堆肥的胶囊，该胶囊由于胶囊内压力的增加而自动打开。
在该领域中，已知胶囊用于以预定的单次使用剂量包装浓缩产品(例如，粉末、颗粒、叶片的形式)，以通过将加压流体(主要是热水)引入到所述胶囊中来即兴制备饮料(例如，茶、咖啡、草药茶、牛奶、巧克力等)。通过由提取机输送的所述热水流渗透待泡制或溶解的容纳在胶囊内的香精，导致饮料的即兴制备。
业内已知不同类型的自动或半自动饮料制备机。
第一种类型的机器设想在两侧上对胶囊穿孔，以便允许加压流体在一侧上注入到杯中，并且允许饮料从相对侧流出。第一种类型的机器用于非常简单的胶囊，包括在两侧上分别由底部和盖封闭的杯。
第二种类型的机器设想仅在一侧上对胶囊穿孔，以允许加压流体注入到杯中。此第二种类型的机器实际上用于复杂的胶囊，包括在一侧上配备有饮料出口而在相对侧上配备有封闭盖的杯、以及其自身的内部打开装置。所述打开装置通常为切割或刺穿尖端或轮廓的形式，通过增加杯内的压力以刺穿或撕裂内密封盘来起动所述打开装置，从而允许饮料从杯的底部处的出口开口逸出。从结构的观点来看，这种类型的胶囊相当复杂，特别是关于打开装置的结构。
通常，为了制作和分配饮料，在大约20个大气压的压力下将热水流注入到胶囊内，持续时间在15秒至90秒的范围内。因此，市场上的胶囊主要由矿物和合成材料制成，例如铝和塑料，这些材料为所述胶囊提供必要的特征以抵抗机械应力，特别是在使用期间其所经受的压力和热应力。
众所周知，这些胶囊是单次使用的，并且一旦饮料的分配结束，它们就变成废物，该废物由于制造其的材料而难以处理。在更环保的方面，胶囊由可生物降解和/或可堆肥的材料制成，如例如在WO 2016/139554 Al中针对可堆肥咖啡胶囊所描述的。如在WO 2016/139554 Al中所解释的，在欧洲标准EN 13432“关于可通过堆肥和生物降解回收的包装的要求——用于包装最终验收的测试方案和评价标准”中阐述了材料必须具有才能被定义为“可堆肥”的特征。WO 2016/139554 Al描述了一种胶囊，其包括非常简单的杯，由底部和盖封闭，并且旨在用于设想在两侧上同时对胶囊穿孔的机器。
在该领域中，仅已知可生物降解和/或可堆肥的胶囊是包括在两侧上封闭的杯的类型，并且旨在用于设想在两侧上同时对胶囊穿孔的机器。
然而，为了在盒(cartridge)内部产生适当的水压并确保最佳的提取质量，胶囊的分配侧的打开应当仅在加压流体的注入之后发生。
因此，在该领域中，需要一种可生物降解和/或可堆肥的胶囊，其设置有仅在注入加压流体后才起动的其自身的内部打开装置。然而，如上所述，从结构的观点来看，这种类型的胶囊相当复杂，特别是在打开装置的结构方面。当使用可生物降解和/或可堆肥的材料时，这种复杂性加重，其典型特征在于较差的机械和热特征。
本发明的目的是构造一种用于制备泡制或可溶饮料的胶囊，该胶囊在考虑到工业需求的同时解决了现有技术的问题。
特别地，本发明的目的是提供一种可生物降解和/或可堆肥的胶囊，该胶囊通过内部压力的增加而自动打开，并且能够承受使用期间其所经受的机械应力和热应力。
此目的通过根据权利要求1的用于制备泡制或可溶饮料的胶囊来实现。从属权利要求描述了本发明的优选实施方式。
根据本发明的用于制备泡制或可溶饮料的胶囊的特征和优点将从通过非限制性实例并根据附图给出的以下描述中变得显而易见，其中：
图1是一个实施方式中的根据本发明的用于制备泡制或可溶饮料的胶囊的剖视图；
图2是图1中的胶囊的侧剖视图；
图3是图1中的胶囊的外部的视图，特别是用于饮料出口的底部的视图；
图4示出了图1中的胶囊的细节，具体地示出了具有饮料出口的内部基座；
图5是另一示例性实施方式中的根据本发明的用于制备泡制或可溶饮料的胶囊的剖视图；
图6是图5中的胶囊的侧剖视图；
图7是图5中的胶囊的外部的视图，具体是用于饮料出口的底部的视图；
图8示出了图5中的胶囊的细节，具体地示出了具有饮料出口的内部基座；
图9和图10分别示出了图1和图5中的胶囊的第一自动打开模式，其中，密封盘是单个盘；
图11至图16示出了图1和图5的胶囊的第二自动打开模式，其中，密封盘是由中心部分和环形部分构成的盘，其中：
-在图11至图13的变型中，密封盘包括刚性中心部分和柔性环形部分：图11示出了胶囊仍闭合，图12示出了在柔性环形部分完全脱离的情况下胶囊打开，图13示出了在柔性环形部分部分脱离的情况下胶囊打开；
-在图14至图16的变型中，密封盘包括中心柔性部分和刚性环形部分：图14示出了胶囊仍闭合，图15示出了在中心柔性部分完全脱离的情况下胶囊打开，图16示出了在柔性中心部分部分脱离的情况下胶囊打开。
参考附图，示出了用于制备泡制或可溶饮料的胶囊，其由附图标记1指示。
胶囊1包括适于限定内部容积V的主体或杯2，在该内部容积中包含容纳通常为粉末或颗粒形式的至少一种待泡制或溶解的物质S。
杯2在一侧上设置有底部3，并且在相对侧上设置有由外部突出边缘4限定的入口开口21。
胶囊1包括紧固到边缘4以在顶部上密封杯2的盖6。
胶囊1包括布置在杯2内的密封盘5，该密封盘封闭胶囊1。实际上，在盖6和盘5之间限定内部容积V，在该内部容积中容纳待泡制或溶解的物质S。
在底部3处，杯2设置有出口开口31，以允许泡制的饮料流出。
在图1的实例中，多个内窗321流入终止于出口开口31的喷嘴32。在使用中，饮料流入喷嘴32，该喷嘴将饮料引导到最终容器，例如杯或玻璃杯。
在图5的实例中，多个内窗321通向终止于出口开口31的隔室322。在所述实例中，胶囊1实际上在基座33的中心部分310处设置有在盖6的方向上面向杯2的内部的突起323。隔室322限定了尺寸适于容纳用于制备饮料的机器的下穿孔元件的空间。在使用中，在隔室322中，在不与胶囊1接触的情况下，插入机器的穿孔元件，该穿孔元件然后仅用作分配元件，因为它设置有用于收集饮料并将其输送到最终容器(例如杯或玻璃杯)中的通道。
杯2中包括例如图4和图8所示的基座33，该基座设置有竖直突出的多个突起。突起的表面基本上是扁平的，并且没有切割、刺穿或撕裂元件。实际上，封闭胶囊1的密封盘5通过胶粘或焊接的方式紧固在基座33的突起的表面上。盘5实际上位于内部容积V和基座33之间，位于物质11下方。
杯2由可生物降解和可堆肥的材料制成。
优选地，杯2由适于确保尺寸稳定性和耐热性及机械抗性的可堆肥材料制成。用于此目的的合适材料的实例是可堆肥聚酯，特别是聚乳酸(PLA)和聚丁二酸丁二醇酯(PBS)和/或聚羟基烷酸酯(PHA)。
在一个实例中，将滑石添加到包括聚乳酸(PLA)和/或聚丁二酸丁二醇酯(PBS)和/或聚羟基烷酸酯(PHA)的材料层中。此材料层中的滑石含量在10％到40％之间，优选地在15％到30％之间。
优选地，杯2由包括聚乳酸(PLA)和/或聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的可堆肥材料制成。
优选地，杯2由包括聚乳酸(PLA)和/或聚丁二酸丁二醇酯(PBS)并且具有以下特征中的至少一个的可堆肥材料制成：
-30MPa到50MPa之间(ASTM标准D638)或35MPa到50MPa之间(ISO 527-1)的拉伸屈服强度；
-大于10％(ASTM标准D638)或10％到35％之间(ISO 527-1)的断裂拉伸伸长率；
-2000MPa到2500MPa之间(ASTM D790)或2000MPa到4500MPa之间(ISO 527-1)的弯曲弹性模量。
在一个实例实施方式中，杯2由包括聚乳酸(PLA)并且具有以下特征中的至少两个的可堆肥材料制成：
-30MPa到40MPa之间(ASTM标准D638)的拉伸屈服强度；
-大于10％(ASTM标准D638)的断裂拉伸伸长率；
-2000MPa到2500MPa之间(ASTM D790)的弯曲弹性模量。
在一个实例实施方式中，杯2由包括聚丁二酸丁二醇酯(PBS)并且具有以下特征中的至少两个的可堆肥材料制成：
-30％到40％之间(ISO 527-1)的断裂伸长率；
-4000MPa到4500MPa之间(ISO 527-1)的拉伸弹性模量。
在一个实例实施方式中，杯2由包括聚羟基烷酸酯(PHA)并且具有以下特征中的至少两个的可堆肥材料制成：
-30MPa到35MPa之间(ISO 527-1)的拉伸强度；
-2％到5％之间(ISO 527-1)的断裂拉伸伸长率；
-1500MPa到2500MPa之间(ISO 527-1)的弹性模量。
所述特征使得可能获得具有高耐热性和高机械抵抗力的可堆肥杯2，其可以在整个分配时间(大约1分钟)内在高温(90℃到95℃之间)和压力(10巴到12巴之间)下被液体流穿透，而不会软化和变形(例如在底部和喷嘴处)并且不会破裂(例如在侧壁处)。
优选地，杯2具有的壁厚在0.4mm到0.8mm之间，优选地在0.5mm到0.7mm之间。
杯2由可堆肥材料制成，其典型特征在于较差的机械性质和热性质。因此，杯2的底部3已经用外部加强翅片81在外部加强。所述外部加强翅片布置在迷宫式部分320处。优选地，外部加强翅片81径向地延伸并且形成均匀的圆周系列。优选地，提供大量外部加强翅片81，以在杯2内的压力增加时为底部3提供足够的支撑。例如，提供数量大于15个的外部加强翅片81。
此外，在图5的变型实施方式中，中心加强件82也已经添加在中心部分310处。优选地，中心加强件82径向地延伸并且形成均匀的圆周系列。优选地，提供数量大于5个的基本上为三角形的中心加强件82。
盖6也由可生物降解和可堆肥的材料制成。
优选地，盖6是多层可堆肥材料，其具有用作氧气和/或蒸汽屏障的至少一个层。例如，所述阻挡层是由金属化纤维素制成的顶部外层。
优选地，盖6具有由包括聚乳酸(PLA)和/或聚丁二酸丁二醇酯(PBS)和/或聚羟基烷酸酯(PHA)的可堆肥材料制成的至少一个层。例如，所述层是下部外层，以便提供与焊接到杯2相容的可堆肥材料。
优选地，盖6由具有以下特征中的至少一个的多层可堆肥材料制成：
-MD在20MPa到25MPa之间、TD在7MPa到13MPa之间的断裂载荷(ASTM标准D882)；
-MD在20％到25％之间、TD在65％到75％之间的断裂伸长率(ASTM标准D882)。
盘5由可生物降解和可堆肥的材料制成。
在图1的变型中，盘5是完全柔性的。
在图11至图16的变型中，盘5仅是部分柔性的。下面描述的材料指的是柔性部分。
优选地，盘5是具有用作氧气和/或蒸汽屏障的至少一个层的多层可堆肥材料。例如，所述阻挡层是由金属化纤维素或金属化玻璃纸制成的中间层。
优选地，盘5具有由适于与容纳在杯2中的食品接触的可堆肥材料制成的至少一个层，例如，这个层是由纸或玻璃纸制成的顶部外层。
优选地，盘5具有包括聚乳酸(PLA)和/或聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的至少一个可堆肥材料层。例如，所述层是下部外层，以便提供与焊接到杯2相容的可堆肥材料。
优选地，盘5是具有以下特征中的至少一个的多层可堆肥材料：
-MD在85MPa到95MPa之间、TD在35MPa到45MPa之间的断裂载荷(ISO标准5271-3)；
-MD在10％到20％之间、TD在40％到50％之间的断裂伸长率(ISO标准5271-3)。
所述特征使得可能获得具有高耐热性和高机械抵抗力的可堆肥盘5，其可以在整个分配时间(大约1分钟)内在高温(90℃到95℃之间)和压力(10巴到12巴之间)下承受液体流的作用，而不会完全软化和变形到不允许胶囊正确打开或甚至胶囊完全粘附到杯2的基座33、封闭饮料的排出通道的程度。
在图11至图16的变型中，盘5还包括刚性部分。在此变型中，刚性部分由与用于杯2的材料相同的材料制成。
如图4和图8所示，基座33包括覆盖至少一个出口开口31的中心部分310。基座33还包括基本上环形的至少一个迷宫式部分320，该迷宫式部分围绕中心部分310并因此围绕出口开口31同心地布置。基座33还包括周边边缘360，密封盘5通过胶合或焊接附接到该周边边缘。
基座33在周边边缘360和迷宫式部分320之间设置有收集凹陷330，该收集凹陷适于收集泡制饮料并允许其流向迷宫式部分320。收集凹陷330限定一空间，当胶囊1内的流体施加的压力达到一定的打开阈值水平时，该空间适于在不阻碍密封盘的情况下适应密封盘5或其至少一部分的变形。
基座33还在迷宫式部分320和中心部分310之间设置有输送凹陷340，该输送凹陷适于收集泡制饮料并允许饮料通过至少一个出口开口31流到胶囊1的外部。
迷宫式部分320具有多个毛细通道421，这些毛细通道允许饮料流向出口开口31然后流出胶囊1。相反地，当胶囊1内的压力下降到阈值以下时，所述毛细通道421防止饮料通过，以防止饮料在分配结束时滴落。
每个毛细通道421将收集凹陷330与输送凹陷340连接。
毛细通道421在顶部通过由可堆肥材料制成的盘5封闭，该可堆肥材料通常具有较差的机械性质和热性质。当盘5是由可堆肥材料制成的柔性膜时，随着胶囊1中的压力和温度增加，其趋于软化并粘附到基座33的轮廓。
因此，毛细通道421已被制成具有较小的横截面，以避免密封盘可能造成的阻塞，并且具有增加的长度，以确保有效的防滴效果。
优选地，毛细通道421具有Z字形或“方波”图案。
优选地，迷宫式部分320包括数量在10至40个之间、优选地在20至30个之间的多个毛细通道421。
迷宫式部分320包括由分隔件322分开的毛细通道421，密封盘5永久性地附接在该分隔件上。优选地，由分隔件322占据的表面大于由毛细通道421占据的表面，以充分地支撑由可堆肥材料制成的密封盘5。
如上所述，当盘5是可堆肥材料的柔性膜时，随着胶囊1中的压力和温度增加，其趋于软化并粘附到基座33的轮廓。
因此，胶囊1在基座33处设置有支撑件90，该支撑件适于在自动打开阶段期间保持密封盘5升高，使得其不完全粘附到收集凹陷330的底部，从而防止饮料排出。优选地，支撑件90是布置在收集凹陷330的底部处的径向突起。
优选地，胶囊1在基座33处设置有支撑件350，密封盘5在预打开阶段期间紧固或至少支撑在该支撑件上。优选地，支撑件90是从收集凹陷330的底部突出的圆弧突起。当提供时，支撑件350在其间限定多个凹部351或隔室。特别地，凹部351限定在一对相邻的支撑件350之间。凹部351限定一空间，在胶囊1内的流体施加的压力达到一定的打开阈值水平时，该空间适于在不阻碍密封盘的情况下适应密封盘5的至少一部分的变形。凹部351限定用于盘5的变形的优选空间。
优选地，当物质S是研磨咖啡时，胶囊1包括紧固在物质11下方、盘5正上方的过滤器7。
过滤器7由可生物降解和可堆肥的材料制成。
优选地，过滤器7由纸纤维或纤维素制成，并且至少在下侧上包括聚乳酸(PLA)和/或聚丁二酸丁二醇酯(PBS)，以提供与焊接到杯2相容的可堆肥材料。
优选地，当物质S是研磨咖啡时，胶囊1包括可渗透或微穿孔的膜8，该膜紧固在物质S上方、盖6下方一定距离处。膜8配备有孔，以允许注入的流体从机器朝向食品粉末的均匀通过。
膜8由可生物降解和可堆肥的材料制成。
优选地，膜8至少在下侧上由聚乳酸(PLA)和/或聚丁二酸丁二醇酯(PBS)制成，以提供与焊接到杯2相容的可堆肥材料。
如图1和图5所示，用于制备泡制或可溶饮料的胶囊1包括适于将杯2密封在底部上的密封盘5。
盘5以至少部分可释放的方式紧固到基座33，使得该盘通过容纳食品S的容积V内的压力的增加而至少部分地与基座脱离。
盘5永久地或可释放地紧固到周边边缘360。
盘5永久地紧固到迷宫式部分320和中心部分310。
在使用中，胶囊1插入到设置在提取机中的狭槽中，该提取机刺穿盖6并且将加压流体(主要是热水)引入到容纳物质S的内部容积V中。封闭胶囊1的底部3的密封盘5的存在允许加压流体保持与待泡制或溶解的物质11接触一定的时间间隔，从而确保最佳的饮料。胶囊1内的流体所施加的压力升高，直到其达到某一阈值水平或打开压力(例如，在4巴到8巴之间)，该压力推动盘5，直到其导致允许饮料流出的自动打开。
特别地，如图9至图16所示，胶囊1的打开是由密封盘5的至少部分变形导致的。
在图9和图10所示的变型实施方式中，胶囊1根据第一自动打开模式打开。在这种变型实施方式中，密封盘5是柔性的，制成一体，没有薄弱点或切口，并且以至少部分地可释放的方式附接到周边边缘360。由于胶囊1内的压力增加，盘5的外边缘变形并至少部分地与周边边缘360分离，从而导致先前提供的密封效果失效，并且通道P打开以使饮料流出。
在图11至图16所示的实施方式中，胶囊1根据第二自动打开模式打开。在所述变型实施方式中，密封盘5是复合盘，即，包括以至少部分地可释放的方式彼此紧固的中心部分51和外环形部分52。
盘5永久地紧固到基座33，即至少紧固到周边边缘360并紧固到迷宫式部分320。如在图11和图14中所示的，环形部分52的外边缘522紧固在基座33的周边边缘360上，并且中心部分51的中心紧固到迷宫式部分320。环形部分52的内边缘521以至少部分地可释放的方式紧固到中心部分51的周边边缘511。
如上所述，当盘5是由可堆肥材料制成的柔性膜时，随着胶囊1中的压力和温度增加，其趋于软化并粘附到基座33的轮廓。因此，在胶囊1中，盘5包括结合在一起的刚性部分和柔性部分。这降低了盘5软化并完全粘附到基座的风险。
优选地，柔性部分的边缘紧固在刚性部分的边缘下方。由于胶囊1内的压力增加，盘5的柔性部分变形并至少部分地与刚性部分分离，从而导致先前提供的密封效果失效并打开至少一个通道P以使饮料流出。
在图11至图13的实例中，在胶囊1中，盘5的旨在覆盖至少迷宫式部分320的中心部分51是刚性盘。这降低了盘5软化和阻塞毛细通道421的风险。另一方面，环形部分52是柔性膜，以便能够至少部分地变形并允许胶囊1打开。
在图14至图16的实例中，在胶囊1中，盘5的旨在紧固到周边边缘360的环形部分52是刚性的。这使得其更容易焊接到周边边缘360。
在图12和图15的变型实施方式中，中心部分51和环形部分52通过可释放的环形焊缝彼此紧固。因此，由于胶囊1内的压力增加，盘5的柔性部分变形并完全地与刚性部分分离，从而形成用于饮料流出的一个宽通道P。
在图13和图16的变型实施方式中，中心部分51和环形部分52通过可部分释放的环形焊缝彼此紧固。因此，由于胶囊1内的压力增加，盘5的柔性部分变形并仅部分地与刚性部分分离，从而形成用于饮料流出的多个小通道P。
根据本发明的胶囊可用于以预定的单次使用剂量包装浓缩产品(粉末或颗粒或叶片的形式)，以便即兴制备饮料，例如叶茶或可溶茶、研磨咖啡或速溶咖啡、草药茶、牛奶、巧克力或者其他脱水和可溶产品。
创新地，根据本发明的用于制备泡制或可溶饮料的胶囊是完全可生物降解的和可堆肥的，并且设置有其自身的内部打开装置，该内部打开装置仅在加压流体的注入之后才起动。
有利地，根据本发明的可生物降解和可堆肥的胶囊通过增加内部压力而自动打开，并且能够承受其在使用期间所经受的机械应力和热应力。
有利地，本发明的可生物降解和可堆肥的胶囊在底部上设置有加强件以抵抗其在使用期间所经受的机械应力和热应力。
有利地，根据本发明的可生物降解和可堆肥的胶囊通过部分刚性的密封盘的至少部分变形而自动打开，以抵抗其在使用期间所经受的机械应力和热应力。
应理解，本领域技术人员可对上述用于制备泡制或可溶饮料的胶囊进行修改，所有这些修改都包含在由所附权利要求限定的保护范围内。
Claims (15)
1.一种用于制作泡制或可溶饮料的可堆肥胶囊(1)，包括：
-杯(2)，在所述杯中限定内部容积(V)，在所述内部容积中容纳至少一种待泡制或溶解的物质(S)；所述杯(2)：
--在一侧上，设置有底部(3)，所述底部具有用于所述饮料的出口开口(31)，
--在相对侧上，设置有流体的入口开口(21)；
--在内部设置有内部基座(33)，所述内部基座包括：
---中心部分(310)，覆盖所述开口(31)，
---迷宫式部分(320)，围绕所述中心部分(310)布置，
---周边边缘(360)，围绕所述中心部分(310)布置；
---饮料收集凹陷(330)，布置在所述周边边缘(360)和所述迷宫式部分(230)之间，
---饮料输送凹陷(340)，布置在所述迷宫式部分(230)和所述中心部分(310)之间；
-盖(6)，密封地紧固到所述杯(2)，以闭合所述开口(21)；
-至少部分柔性的密封盘(5)，密封地紧固在所述杯(2)的所述内部基座(33)上，以与所述盖(6)一起确保所述内部容积(V)的密封；
其中，用于所述饮料流出的所述开口由所述密封盘(5)的至少部分变形确定，所述变形阻止了所述容积(V)的密封；
其特征在于，所述杯(2)、所述盖(6)和所述密封盘(5)由可堆肥材料制成。
2.根据权利要求1所述的胶囊(1)，其中，所述杯(2)、所述密封盘(5)和所述盖包括聚乳酸(PLA)和/或聚丁二酸丁二醇酯(PBS)和/或聚羟基烷酸酯(PHA)。
3.根据权利要求1或2所述的胶囊(1)，其中，所述杯(2)由具有以下特征中的至少一个的可堆肥材料制成：
-30MPa到50MPa之间(ASTM标准D638)或35MPa至50MPa之间(ISO 527-1)的拉伸屈服强度；
-大于或等于10％(ASTM标准D638)或从10％到35％(ISO 527-1)的断裂拉伸伸长率；
-2000MPa到2500MPa之间(ASTM D790)或2000MPa至4500MPa之间(ISO 527-1)的弯曲弹性模量。
4.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述杯(2)由包括聚乳酸(PLA)并具有以下特征中的至少两个的可堆肥材料制成：
-30MPa到40MPa之间(ASTM标准D638)的拉伸屈服强度；
-大于等于10％(ASTM标准D638)的断裂拉伸伸长率；
-2000MPa到2500MPa之间(ASTM D790)的弯曲弹性模量。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述杯(2)由包括聚丁二酸丁二醇酯(PBS)并具有以下特征中的至少两个的可堆肥材料制成：
-30％到40％之间(ISO 527-1)的断裂伸长率；
-4000MPa到4500MPa之间(ISO 527-1)的拉伸弹性模量。
6.根据权利要求1或2所述的胶囊(1)，其中，所述杯(2)由包括聚羟基烷酸酯(PHA)并具有以下特征中的至少两个的可堆肥材料制成：
-30MPa到35MPa之间(ISO 527-1)的拉伸强度；
-2％到5％之间(ISO 527-1)的断裂拉伸伸长率；
-1500MPa到2500MPa之间(ISO 527-1)的弹性模量。
7.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述盘(5)的所述可堆肥材料具有：
-MD在85MPa到95MPa之间、TD在35MPa到45MPa之间的断裂载荷(ISO标准5271-3)；和/或
-MD在10％到20％之间、TD在40％到50％之间的断裂伸长率(ISO标准5271-3)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述盘(5)至少部分地是多层，所述多层具有金属化纤维素或金属化玻璃纸的中间阻挡层和/或由纸或玻璃纸制成的上部外层。
9.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述盘(5)至少部分地是刚性的并由与所述杯(2)相同的材料制成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述杯(2)的所述底部(3)在外部由径向地布置且位于所述迷宫式部分(320)处的外部加强翅片(81)加强，所述外部加强翅片(81)以大于15的数量存在。
11.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述杯(2)的所述底部(3)在外部由径向地布置且位于所述中心部分(310)处的中心加强件(82)加强。
12.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述盘(5)由永久地紧固到所述迷宫式部分(320)的中心部分(51)、以及永久地紧固到所述周边边缘(360)的外环形部分(52)组成，其中，所述中心部分(51)和所述外环形部分(52)以至少部分地能释放的方式彼此紧固，并且在所述中心部分(51)和所述外环形部分(52)之间的是柔性膜，并且其中，由于压力的增加，所述柔性盘部分(5)至少部分地与所述盘(5)的刚性部分分离，从而打开用于所述饮料流出的至少一个通道(P)。
13.根据权利要求12所述的胶囊(1)，其中，所述柔性部分的边缘紧固在所述刚性部分的边缘下方。
14.根据权利要求12或13所述的胶囊(1)，其中，所述盘(5)的用于覆盖所述迷宫式部分(320)的所述中心部分(51)是刚性盘，并且所述环形部分(52)是柔性膜。
15.根据权利要求12所述的胶囊(1)，其中，所述盘(5)的用于覆盖所述迷宫式部分(320)的所述中心部分(51)是柔性膜，并且所述环形部分(52)是刚性的。
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