CN116539521A - 涂层牢固度的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂层牢固度的检测方法，包括如下步骤：S1、对涂层样品进行摩擦，获取摩擦评价数值；S2、重复步骤S1，直至获取n个摩擦评价数值，其中n≥3；S3、以摩擦次数对步骤S2获取的n个摩擦评价数值作图，之后进行数据拟合，得到摩擦评价数值的函数；以及S4、根据摩擦评价数值的函数，获取涂层牢固度的评价函数。应用本发明技术方案的涂层牢固度的检测方法，能够获取涂层牢固度的评价函数，从而获得定量化的判断涂层牢固度的标准，实现对织物涂层的牢固度的定量检测。
Description
技术领域
本发明涉及涂层技术领域，特别是涉及一种涂层牢固度的检测方法。
背景技术
织物材料由于其特殊的线圈、交织结构，具有弹性、多孔性、透气性等优点。而经过涂层处理后的针织物，由于涂层的限制，可以使其线圈的灵活性降低，进而导致针织物弹性降低，面料尺寸的稳定性增加，同时改变了其多孔性特点，使其透气性降低，而具有防风、防水等特性。而在某些特殊的应用领域，可以根据需要对织物表面涂覆功能性涂层，例如医用材料领域的织物，涂层改性之后可以具有抗黏附、抗菌、润滑、生物惰性、抗凝血、抗结晶等特点。这些功能性涂层的设立，在原有的织物原材料性能基础上，赋予各种织物基材更为优异的性能，在未来大健康领域内具有广阔的使用前景。
涂层的牢固度和稳定性是织物材料的涂层必须要考虑的因素，决定了其功能性的维持及安全性的影响。尤其在心血管、神经介入类领域，由于织物材料与人体组织、血液环境直接接触，对涂层的牢固性和稳定性要求更为严格。
传统的针对润滑涂层牢固度的测试一般采用夹片式摩擦力测试仪进行摩擦力测试，具体而言，即使用双夹片夹持涂层样品，夹片置于去离子水中，通过夹片施加一定压力，测试多次循环后提拉涂层样品所需的力的变化判断涂层的牢固度。然而，传统的测试方法仅仅是通过目视或者大致判断，不能实现定量化的标准。而在织物涂层领域，通常采用马丁代尔摩擦测试方法，摩擦之后通过肉眼观察涂层表面是否有脱落，基材表面是否有暴露，来判断涂层的牢固度，具有主观性，且不能实现定量化涂层牢固度的判断。基于此，目前还没有一种方法能够实现对于织物涂层的牢固度及稳定性的定量检测。
发明内容
基于此，有必要针对如何实现对织物涂层的牢固度的定量检测的问题，提供一种涂层牢固度的检测方法。
一种涂层牢固度的检测方法，包括如下步骤：
S1、对涂层样品进行摩擦，获取摩擦评价数值；
S2、重复步骤S1，直至获取n个摩擦评价数值，其中n≥3；
S3、以摩擦次数对步骤S2获取的n个摩擦评价数值作图，之后进行数据拟合，得到摩擦评价数值的函数；以及
S4、根据所述摩擦评价数值的函数，获取涂层牢固度的评价函数。
应用本发明技术方案的涂层牢固度的检测方法，能够获取涂层牢固度的评价函数，从而获得定量化的判断涂层牢固度的标准，实现对织物涂层的牢固度的定量检测。此外，本发明技术方案的涂层牢固度的检测方法操作简单，稳定性高，易于推广，具有方便、便捷、干扰小、可量化、适配不同涂层的优势。
在一个可行的实现方式中，所述涂层样品包括基材和设于所述基材表面的涂层，所述基材为织物。
在一个可行的实现方式中，所述摩擦评价数值为摩擦力数值或者摩擦系数数值。
在一个可行的实现方式中，得到摩擦评价数值的函数的操作为：
提供摩擦力测试仪和待测样品，所述待测样品包括载体和分别位于所述载体两侧的两个涂层样品；其中，所述摩擦力测试仪包括两个相对设置的摩擦件，所述摩擦件的粗糙度大于或者等于0.6μm；所述摩擦力测试仪对所述待测样品施加有预设的夹持力；
在溶液环境中，采用摩擦力测试仪对涂层样品进行检测，循环n次，并实时绘制出摩擦系数数值的变化曲线，其中n≥3；以及
对所述摩擦系数数值的变化曲线进行数据拟合，得到摩擦评价数值的函数。
在一个可行的实现方式中，所述预设的夹持力为0.1N～10N，循环次数为5次～100次，检测过程中移动待测样品的速度为1mm/s～30mm/s；
所述溶液选自水、水溶液、醇和醇溶液中的至少一种。
在一个可行的实现方式中，所述摩擦件的材质为砂纸、牛皮、研磨纸、橡胶或者纤维。
在一个可行的实现方式中，步骤S3中，进行数据拟合的拟合优度R2不低于0.9。
在一个可行的实现方式中，步骤S4中，所述摩擦评价数值的函数为幂函数y＝a1xb1，其中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a1为系数，b1为指数；所述涂层牢固度的评价函数为f’(|b1|)，且f’与|b1|呈正相关；其中f’表征涂层牢固度，f’数值越大，表示涂层牢固度越差，b1为所述摩擦评价数值的函数中的指数。
在一个可行的实现方式中，步骤S4中，所述摩擦评价数值的函数为线性函数y＝a2x+b2，其中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a2为系数，b2为常数；所述涂层牢固度的评价函数为f’(|a2|)，且f’与|a2|呈正相关，其中f’表征涂层牢固度，f’数值越大，表示涂层牢固度越差，a2为所述摩擦评价数值的函数中的系数。
在一个可行的实现方式中，步骤S4中，所述摩擦评价数值的函数为指数函数y＝a3 x，其中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a3为常数且a3＞0，a3≠1；所述涂层牢固度的评价函数为f’(a3)，且f’与a3呈正相关；其中f’表征涂层牢固度，当a3＞1时，f’数值越大，表示涂层牢固度越差；当0＜a3＜1时，f’数值越大，表示涂层牢固度越好；a3为摩擦评价数值的函数中的常数。
在一个可行的实现方式中，还包括如下步骤：结合涂层样品表面的SEM图和/或染色图进行评价。
附图说明
图1为本发明一实施方式的涂层牢固度的检测方法的流程图；
图2为实施例1的涂层的摩擦系数-摩擦次数关系曲线图；
图3为实施例2的涂层的摩擦系数-摩擦次数关系曲线图；
图4为实施例3的涂层的摩擦系数-摩擦次数关系曲线图；
图5为实施例4的涂层的摩擦系数-摩擦次数关系曲线图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
请参见图1，本发明一实施方式的涂层牢固度的检测方法，包括如下步骤：
S1、对涂层样品进行摩擦，获取摩擦评价数值。
在一个可行的实现方式中，涂层样品包括基材和设于基材表面的涂层，基材为织物。本发明实施方式的涂层牢固度的检测方法适合用于检测织物涂层的牢固度，能够实现对于织物涂层的牢固度及稳定性的定量检测。当然，本发明的涂层牢固度的检测方法的检测对象不限，除织物涂层之外，还可以为高分子管材/片材类涂层、金属材料类涂层或者无机非金属材料类涂层，只要基材与涂层之间具有一定粗糙度的差异即可。
在一个可行的实现方式中，摩擦评价数值为摩擦力数值或者摩擦系数数值。摩擦评价数值用于评价摩擦程度，例如摩擦力的大小或者摩擦系数的大小。其中，摩擦力和摩擦系数可以根据公式相互转换。
经过步骤S1，能够获取对涂层的摩擦评价数值。
S2、重复步骤S1，直至获取n个摩擦评价数值，其中n≥3。
步骤S2中，摩擦评价数值至少为3个，获取的摩擦评价数值的数量越多，用于反应摩擦评价数值的变化曲线越准确。在其中一个可行的实施方式中，n的取值为[5,100]。
S3、以摩擦次数对步骤S2获取的n个摩擦评价数值作图，之后进行数据拟合，得到摩擦评价数值的函数。
步骤S3中，摩擦评价数值的变化曲线的作图方式不限，可以由手动记录步骤S2获取的n个摩擦评价数值后绘出，亦可以由计算机软件在进行测试的同时实时绘出。
在一个可行的实现方式中，得到摩擦评价数值的函数的操作为：
S31、提供摩擦力测试仪和待测样品，待测样品包括载体和分别位于载体两侧的两个涂层样品；其中，摩擦力测试仪包括两个相对设置的摩擦件，摩擦件的粗糙度大于或者等于0.6μm；摩擦力测试仪对待测样品施加有预设的夹持力。
在一个可行的实现方式中，摩擦力测试仪为基于江苏百赛飞生物科技有限公司的摩擦力测试仪(型号FW-01)改装得到的摩擦力测试仪，具体改装操作为在原摩擦力测试仪的硅胶夹具块表面加装本发明的摩擦件。
其中，当摩擦件的粗糙度大于或者等于0.6μm时，摩擦件能够实现对涂层的有效破坏，随着摩擦次数的增大，对于涂层的破坏程度也更大，基底材料的暴露程度越高，因此，可以在较短时间内获得有效的摩擦评价数值。同时，摩擦件的硬度也根据实际需要进行考虑。
在一个可行的实现方式中，摩擦件的材质为砂纸、牛皮、研磨纸、橡胶或者纤维。这些种类材质的摩擦件的粗糙度较大，在摩擦过程中能够实现对涂层的有效破坏，以在短时间内放大摩擦评价数值的变化趋势，获取有效的摩擦评价数值。当然，本发明的涂层牢固度的检测方法中，摩擦件的材质不限于此，还可以为其他粗糙度较大的材质。
其中，可以采用摩擦力测试仪的夹持机构对待测样品施加预设的夹持力。
S32、在溶液环境中，采用摩擦力测试仪对涂层样品进行检测，循环n次，并实时绘制出摩擦系数数值的变化曲线，其中n≥3。
步骤S32中，采用摩擦力测试仪对涂层样品进行检测的过程中，可以通过传感器读取拉力大小值(即摩擦力大小值)，并根据摩擦力与夹持力之间的公式，实时绘制出一条摩擦系数曲线。
在一个可行的实现方式中，预设的夹持力为0.1N～10N，循环次数为5次～100次，检测过程中移动待测样品的速度为1mm/s～30mm/s。其中，预设的夹持力大小在一次完整的测试过程中应当保持一致，数值太小，则摩擦件与待测样品之间不能实现相对的贴合，测试不出摩擦力的变化；而数值太大，则摩擦件与待测样品之间的贴合太过紧密，摩擦力太大，导致夹具的移动困难，不能较好的体现摩擦力的变化。其中，对待测样品进行摩擦力检测的循环次数越多，记录的数值点越多，绘制出的曲线越接近真实情况，对于曲线的拟合准确性也就越高，即表现为R2越大。同时，由于不同样品的涂层牢固度不同，为了达到完全破坏涂层的效果，需要对样品进行一定次数的摩擦，次数太少，则导致破坏不了涂层。其中，提升速度对基材所受摩擦力的影响相对较小，同时考虑到测试的准确性和测试效率，检测过程中移动待测样品的速度更优选为5mm/s～10mm/s。
在一个可行的实现方式中，溶液选自水、水溶液、醇和醇溶液中的至少一种。其中，水溶液例如可以为符合生理环境的缓冲液。具体的，针对涂层材料不同的应用场景，可以选取不同的溶液环境，以模拟真实情况下的应用。溶液应满足不会对涂层、基材、摩擦破坏装置产生腐蚀、剥离、程度较大的溶胀、破坏化学结构等影响。针对医用植入类的材料上的涂层，优选纯水溶液、符合生理环境的缓冲液等。
S33、对步骤S32得到的摩擦系数数值的变化曲线进行数据拟合，得到摩擦评价数值的函数。
上述实现方式中，可以借助于已有的摩擦力测试仪，机械化设定好相应的参数，不仅可以脱离人工手动操作，更加节省人力和物力，节约资源；同时，机械化的方法更为标准和稳定。
步骤S33中，数据拟合方式包括线性拟合、多项式拟合、指数拟合或者幂函数拟合等数学拟合方式。若摩擦评价数值的变化曲线呈现线性变化，则可选取线性拟合的形式；若摩擦评价数值的变化曲线呈现指数型变化，则可选取指数拟合的形式；若摩擦评价数值的变化曲线呈现幂函数型变化，则可选取幂函数拟合的形式；若摩擦评价数值的变化曲线呈现多项式变化，则可选取多项式拟合的形式。经过数据拟合之后，能够得到摩擦评价数值的函数。
在一个可行的实现方式中，步骤S3中，进行数据拟合的拟合优度R2不低于0.9。为达到此目标，数据拟合所选取的取点数量应满足数据拟合的统计学要求。具体的，决定系数(coefficient of determination，R2)是反映模型拟合优度的重要的统计量，为回归平方和与总平方和之比。R2取值在0到1之间，且无单位，其数值大小反映了回归贡献的相对程度，即在因变量的总变异中回归关系所能解释的百分比。R2是最常用于评价回归模型优劣程度的指标，R2越大(接近于1)，所拟合的回归方程越优。因此从统计学角度考虑，本发明上述的实现方式中，R2数值不低于0.9，能够得到较优的所拟合的回归方程。
S4、根据步骤S3得到的摩擦评价数值的函数，获取涂层牢固度的评价函数。
根据不同的摩擦评价数值的函数，得到不同的涂层牢固度的评价函数。
在一个可行的实现方式中，步骤S4中，所述摩擦评价数值的函数为幂函数y＝a1xb1，其中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a1为系数，b1为指数；所述涂层牢固度的评价函数为f’(|b1|)，且f’与|b1|呈正相关；其中f’表征涂层牢固度，f’数值越大，表示涂层牢固度越差，b1为所述摩擦评价数值的函数中的指数。上述实现方式中，f’数值大小可反映曲线的下降趋势：f’数值越大，曲线的上升/下降趋势越大，表明涂层牢固度越差；f’数值越小，曲线的上升/下降趋势越小，表明涂层牢固度越好。
在前述实现方式的基础上，涂层牢固度的评价函数为f’＝1000×|b1|。上述公式中所示的系数1000，是可根据实际情况自定义的数值，可以进行一定变换，例如还可以为10或100等任意数值，但是需要保证在评判同次实验过程中，需要采取相同大小的数值。
在一个可行的实现方式中，步骤S4中，所述摩擦评价数值的函数为线性函数y＝a2x+b2，其中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a2为系数，b2为常数；所述涂层牢固度的评价函数为f’(|a2|)，且f’与|a2|呈正相关，其中f’表征涂层牢固度，f’数值越大，表示涂层牢固度越差，a2为所述摩擦评价数值的函数中的系数。
在一个可行的实现方式中，步骤S4中，所述摩擦评价数值的函数为指数函数y＝a3 x，其中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a3为常数且a3＞0，a3≠1；所述涂层牢固度的评价函数为f’(a3)，且f’与a3呈正相关；其中f’表征涂层牢固度，当a3＞1时，f’数值越大，表示涂层牢固度越差；当0＜a3＜1时，f’数值越大，表示涂层牢固度越好；a3为摩擦评价数值的函数中的常数。
在一个可行的实现方式中，还包括如下步骤：结合涂层样品表面的SEM图和/或染色图进行评价。涂层样品摩擦前后，表面的形貌会发生变化，随着摩擦的进行，涂层逐渐破损，基材逐渐裸露，通过SEM可以观察到此形貌的变化，用以佐证涂层牢固度的判断。另外，也可以通过对涂层染色的方式进行结合判断。随着摩擦进行，涂层逐渐破损，涂层的完整性和颜色强度都会降低，用以佐证涂层牢固度的判断。
应用本发明技术方案的涂层牢固度的检测方法，能够获取涂层牢固度的评价函数，从而获得定量化的判断涂层牢固度的标准，实现对织物涂层的牢固度的定量检测。此外，本发明技术方案的涂层牢固度的检测方法操作简单，稳定性高，易于推广，具有方便、便捷、干扰小、可量化、适配不同涂层的优势。利用本测试方法，由于其测试稳定性高，不需要繁杂的重复实验，可以适配不同材质及材质上的涂层，可以支撑行业标准。
参照上述实施内容，为了使得本申请的技术方案更加具体清楚、易于理解，现对本申请技术方案进行举例，但是需要说明的是，本申请所要保护的内容不限于以下实施例1～4。
实施例1
S1、取一块两面光滑的PVC薄片，薄片尺寸为8×218×1mm；然后裁剪尺寸为80×8(±1)mm的双面胶，并将双面胶分别贴于PVC薄片两面；然后按尺寸为80×8(±1)mm裁剪两片样品，样品材质为医用无纺布材料，表面涂覆聚氨酯涂层，样品厚度0.5毫米，然后将样品片平整地贴于双面胶上；裁剪两张尺寸为15×15mm的600目水砂纸，用双面胶贴在摩擦力测试仪(型号FW-01，生产厂家为江苏百赛飞生物科技有限公司)夹具的硅胶块表面，并确认贴合紧密。
S2、将待测样品固定在夹具中；摩擦力测试仪的液槽中灌满纯化水，液面没过夹具上端；将样品下降浸入液槽，样品片需高于夹具；夹具逐渐靠近，在未完全接触样品时停止，此时调整样品与两侧夹具距离接近；点击“清零”，输入若干样品信息，设置测试参数。设置测试长度为60mm，浸泡时间为120s，夹持力为3N，循环次数为50次，提升速度为10mm/s，随后开始测试，并由计算机实时记录下每次循环的摩擦力数据。
S3、使用数据处理软件对测试获得数据进行作图，形成摩擦系数-摩擦次数关系曲线；之后选取曲线的所有数据点，用数据处理软件对上述摩擦系数-摩擦次数关系曲线进行如下述的幂函数拟合，此时拟合优度R2为0.9753，得到图2：
y＝a1xb1
式中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a1为系数，b1为指数。
S4、将幂函数指数的绝对值定义为涂层牢固度，用符号f’表征：
f’＝1000×|b1|
式中，f’表征涂层的牢固度，b1为摩擦评价数值的函数中的指数。根据涂层牢固度的公式计算得到，实施例1的涂层牢固度f’＝108。
实施例2
实施例2的涂层样品的牢固度的测试过程同实施例1，区别仅在于，步骤S3中选取曲线的前8个点。
用数据处理软件对上述摩擦系数-摩擦次数关系曲线进行如下述的幂函数拟合，此时拟合优度R2为0.9935，得到图3：
y＝a1xb1
式中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a1为系数，b1为指数。根据涂层牢固度的公式计算得到，实施例2的涂层牢固度f’＝1000×|b1|＝147。
实施例3
实施例3的涂层样品的牢固度的测试过程同实施例1，区别仅在于，步骤S3中选取曲线的前6个点。
用数据处理软件对上述摩擦系数-摩擦次数关系曲线进行如下述的幂函数拟合，此时拟合优度R2为0.9981，得到图4：
y＝a1xb1
式中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a1为系数，b1为指数。根据涂层牢固度的公式计算得到，实施例3的涂层牢固度f’＝1000×|b1|＝154。
实施例4
实施例4的涂层样品的牢固度的测试过程同实施例1，区别在于，涂层样品选用的样品材质为医用无纺布材料，表面涂覆环氧树脂涂层，样品厚度0.5毫米，且步骤S3中选取曲线的前8个点。
用数据处理软件对上述摩擦系数-摩擦次数关系曲线进行如下述的幂函数拟合，此时拟合优度R2为0.9801，得到图5：
y＝a1xb1
式中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a1为系数，b1为指数。根据涂层牢固度的公式计算得到，实施例4的涂层牢固度f’＝1000×|b1|＝174。
从实施例1～实施例4的涂层牢固度的测试结果可以得到以下结论：
(1)将实施例1～实施例3的涂层牢固度的测试结果进行对比可以发现，当进行数据拟合时选取曲线的前6个点时，拟合优度R2为0.9981，为三个实施例中拟合优度的最大值，表明实施例3的曲线拟合精度最高；
(2)将实施例2和实施例4的涂层牢固度的测试结果进行对比可以发现，在同样的测试条件下，实施例4的涂层样品的牢固度(f’＝174)＞实施例2的涂层样品的牢固度(f’＝147)，说明实施例4的涂层样品的牢固度差于实施例2的涂层样品的牢固度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种涂层牢固度的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对涂层样品进行摩擦，获取摩擦评价数值；
S2、重复步骤S1，直至获取n个摩擦评价数值，其中n≥3；
S3、以摩擦次数对步骤S2获取的n个摩擦评价数值作图，之后进行数据拟合，得到摩擦评价数值的函数；以及
S4、根据所述摩擦评价数值的函数，获取涂层牢固度的评价函数。
2.根据权利要求1所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，所述涂层样品包括基材和设于所述基材表面的涂层，所述基材为织物。
3.根据权利要求1所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，所述摩擦评价数值为摩擦力数值或者摩擦系数数值。
4.根据权利要求1所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，得到摩擦评价数值的函数的操作为：
提供摩擦力测试仪和待测样品，所述待测样品包括载体和分别位于所述载体两侧的两个涂层样品；其中，所述摩擦力测试仪包括两个相对设置的摩擦件，所述摩擦件的粗糙度大于或者等于0.6μm；所述摩擦力测试仪对所述待测样品施加有预设的夹持力；
在溶液环境中，采用摩擦力测试仪对涂层样品进行检测，循环n次，并实时绘制出摩擦系数数值的变化曲线，其中n≥3；以及
对所述摩擦系数数值的变化曲线进行数据拟合，得到摩擦评价数值的函数。
5.根据权利要求4所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，所述预设的夹持力为0.1N～10N，循环次数为5次～100次，检测过程中移动待测样品的速度为1mm/s～30mm/s；
所述溶液选自水、水溶液、醇和醇溶液中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，所述摩擦件的材质为砂纸、牛皮、研磨纸、橡胶或者纤维。
7.根据权利要求1所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，步骤S3中，进行数据拟合的拟合优度R2不低于0.9。
8.根据权利要求1所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，步骤S4中，所述摩擦评价数值的函数为幂函数y＝a1xb1，其中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a1为系数，b1为指数；所述涂层牢固度的评价函数为f’(|b1|)，且f’与|b1|呈正相关；其中f’表征涂层牢固度，f’数值越大，表示涂层牢固度越差，b1为所述摩擦评价数值的函数中的指数。
9.根据权利要求1所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，步骤S4中，所述摩擦评价数值的函数为线性函数y＝a2x+b2，其中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a2为系数，b2为常数；所述涂层牢固度的评价函数为f’(|a2|)，且f’与|a2|呈正相关，其中f’表征涂层牢固度，f’数值越大，表示涂层牢固度越差，a2为所述摩擦评价数值的函数中的系数。
10.根据权利要求1所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，步骤S4中，所述摩擦评价数值的函数为指数函数y＝a3 x，其中，y表示摩擦评价数值，x表示摩擦次数，a3为常数且a3＞0，a3≠1；所述涂层牢固度的评价函数为f’(a3)，且f’与a3呈正相关；其中f’表征涂层牢固度，当a3＞1时，f’数值越大，表示涂层牢固度越差；当0＜a3＜1时，f’数值越大，表示涂层牢固度越好；a3为摩擦评价数值的函数中的常数。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的涂层牢固度的检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：结合涂层样品表面的SEM图和/或染色图进行评价。
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|---|---|---|---|---|
| CN116912243A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 吉林大学第一医院 | 一种用于医疗用管的涂层质量检测方法及系统 |
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