CN116538358A - 一种应用于压力传感器的波纹管及压力传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种波纹管及压力传感器及其应用，波纹管包括形变单元以及压力传输单元；形变单元包括有一端开口且一端密封的波纹管本体，波纹管本体的开口端与压力传输单元固定连接，波纹管本体的密封端与压力传感器的敏感单元相连，且波纹管本体的密封端可自由移动，压力传输单元将压力传输至波纹管本体，使波纹管本体的密封端沿波纹管本体的轴向移动；其中，波纹管本体为可受力弯曲的中空柱形管体，波纹管本体的管壁沿其轴向的纵截面形状为波浪形，且其壁厚为1～2mm，其材质为316不锈钢。本发明设计出微小形变量的波纹管来满足传感器特定的需求，其可适用于高压压力传感器，能够承受高压强，且可有效提升压力传感器的量程。
Description
技术领域
本发明涉及压力传感器技术领域，特别涉及一种应用于压力传感器的波纹管及压力传感器。
背景技术
波纹管是一种弹性元件，具有良好的结构和性能，作为一种重要的柔性连接和弹性补偿元件，在石油、化工、电力、核能、航空航天等领域得到了广泛应用。在仪器仪表领域，波纹管的主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。
应用于压力传感器时，波纹管的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，从而起到将压力转换成位移或力的作用。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。工作时，波纹管在内部压力的作用下沿同轴向长度方向伸长，使活动端产生与压力呈一定关系的位移，但在高压下活动端产生的位移难以与压力维持线性关系，灵敏度降低。且波纹管的管壁也和承受的压强有着密切关系，波纹管的壁厚越厚，承受的压强越高，但灵敏度越低。所以一般波纹管仅适用于低压的测量环境，在高压的测量环境下存在承受压强小，且位移量较大的问题。
因此，如何设计一种承受压强大、位移量小、适用于高压测量环境下的波纹管，并使制得的压力传感器具有量程大、适用于高压感应、工作稳定性高的优点，正是本领域技术人员致力于解决的技术问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的现有技术的不足，本发明提供一种应用于压力传感器的波纹管，其技术方案如下：
所述波纹管包括形变单元以及压力传输单元；所述形变单元包括有一端开口且一端密封的波纹管本体，所述波纹管本体的开口端与所述压力传输单元固定连接，且所述波纹管本体的密封端与所述压力传感器的敏感单元相连，且所述波纹管本体的密封端可自由移动；所述压力传输单元将外部压力传输至所述波纹管本体，使所述波纹管本体的密封端沿所述波纹管本体的轴向移动；
其中，所述波纹管本体为可受力弯曲的中空柱形管体，所述波纹管本体的管壁沿其轴向的纵截面形状为波浪形，且所述波纹管本体的壁厚为1～2mm，所述波纹管本体的材质为316不锈钢。
在一实施例中，所述压力传输单元内部设有用于连通所述外部压力与所述波纹管本体的传输通道，所述外部压力由气体和/或液体产生，经由所述传输通道传输至所述波纹管本体，使所述波纹管本体的密封端沿所述波纹管本体的轴向移动；所述传输通道的横截面的直径为1.5～2mm。
在一实施例中，所述波浪形采用单波连续成型，且所述波浪形的波形为V型。
在一实施例中，所述压力传输单元的外壁面设有与压强计相匹配的外螺纹，所述外螺纹用于与所述压强计固定连接。
在一实施例中，还包括位移单元；所述波纹管本体的密封端通过所述位移单元与与所述压力传感器的敏感单元相连，以使所述波纹管本体的密封端带动所述位移单元沿所述波纹管本体的轴向移动。
在一实施例中，所述位移单元的材质为316不锈钢。
在一实施例中，所述位移单元的轴线、所述传输通道的轴线与所述波纹管本体的轴线位于同一直线上。
在一实施例中，所述形变单元还包括弹性件以及固定端盖，且所述固定端盖内部设有凹槽；所述位移单元包括横向板以及与所述横向板连接的竖向杆，以使所述位移单元的纵截面形成T字形结构；所述固定端盖套设于所述位移单元外部，且所述横向板一面与所述波纹管本体的密封端连接，其另一面通过弹性件与所述固定端盖内壁连接，以使所述波纹管本体的密封端带动横向板于所述凹槽内自由移动。
在一实施例中，所述固定端盖前端设有承压凸台。
本发明还提供一种压力传感器，其采用如上所述的波纹管。
基于上述，与现有技术相比，本发明提供的波纹管，具有以下有益效果：
本发明设计出承受压强大、形变量微小的波纹管来满足传感器特定的需求，其可适用于高压压力传感器，能够承受高压强，且可以有效提升压力传感器的量程。
本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
图1是本发明一实施例提供的波纹管的纵截面图；
图2是本发明一实施例提供的波纹管中压力传输单元的纵截面图；
图3是本发明一实施例提供的波纹管中形变单元和位移单元的纵截面图；
图4是本发明一实施例提供的波纹管与柔性铰链的连接结构示意图；
图5是本发明提供的液位传感器的结构示意图；
图6是本发明提供的称重传感器的结构示意图。
附图标记：
10波纹管 20柔性铰链
100压力传输单元 200形变单元 300位移单元
110传输通道 120连接凸台 130外螺纹
210波纹管本体 220固定端盖 230弹性件
240承压凸台 310横向板 320竖向杆
30液压容积槽 40敏感单元 50重物放置槽
60水槽
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
本发明提供如图1～4实施例所示的波纹管10，其技术方案如下：
波纹管10包括形变单元200以及压力传输单元100；所述形变单元200包括有一端开口且一端密封的波纹管本体210。所述波纹管本体210的开口端与所述压力传输单元100固定连接，所述波纹管本体210的密封端与所述压力传感器的敏感单元相连，且所述波纹管本体210的密封端可自由移动。所述压力传输单元100将外部压力传输至所述波纹管本体210，使所述波纹管本体210的密封端沿所述波纹管本体210的轴向移动。
其中，所述波纹管本体210采用316不锈钢制成，壁厚为1～2mm，设置为可受力弯曲的中空柱形管体，且沿轴向的纵截面形状设置为波浪形。所述压力传输单元100内部设有用于连通所述外部压力与波纹管本体210的传输通道110，所述外部压力由气体和/或液体产生，经由所述传输通道110传输至所述波纹管本体210，使所述波纹管本体210的密封端沿所述波纹管本体210的轴向移动。
优选地，还包括位移单元300；所述波纹管本体210的密封端通过所述位移单元300与所述压力传感器的敏感单元相连，以使所述波纹管本体210的密封端带动所述位移单元300沿所述波纹管本体210的轴向移动。
如图1所示，波纹管10通过上述特定的结构和选材设计，整体包括形变单元200以及压力传输单元100，形变单元200的波纹管本体210为中空柱形管体，其内部具有空腔。使用时，外部的气体和/或液体通过传输通道110传递至形变单元200中的波纹管本体210的开口端进入其内部空腔。当外部的气体和/或液体进入到波纹管本体210中，外部的气体和/或液体会缓慢地充满波纹管本体210的内部空腔。
优选地，传输通道110的横截直径设置为1.5～2mm，能够控制外部的气体和/或液体进入波纹管本体210的速度，起到缓冲减震的作用。当外部的气体和/或液体进入到气腔之后，气体和/或液体积累到一定的值使得波纹管本体210发生形变，波纹管本体210产生位移，其密封端沿波纹管本体210的轴向移动，从而推动位移单元300沿所述波纹管本体210的轴向发生移动。
本发明通过对波纹管10的结构、尺寸特征和材质选型进行配合设计，通过上述多项特征共同作用，设计出能够承受高压强、形变量微小的波纹管10，来提升压力传感器的量程，该微小形变量的波纹管10能够满足传感器特定的需求：
波纹管本体210是高压传感器中重要的压力传递单元，对于特定波纹管本体210的设计结果须满足强度、柔度(即刚度的倒数)、稳定性和疲劳寿命的要求，而这些指标往往是相互制约，互相矛盾的，只有借助于结构、材质、结构尺寸优化设计方法才能求得满足各种约束条件的最佳结构参数。本发明通过多参数配合设计的波纹管满足最优化目标的要求。从材质方面，采用316不锈钢制成波纹管本体210，使得波纹管本体210具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性，耐高压性。从结构尺寸方面，本发明严格控制波纹管本体210的壁厚在1～2mm，使得波纹管本体210具有一定的弹性，满足强度、柔度、稳定性要求。此外，还限定传输通道110的横截面的直径为1.5～2mm，通过上述特征设计配合，波纹管10能承受60MPa的高压，同时波纹管本体210的形变量处于0～200μm之间，具有承受高压强、微小变形量、寿命长、稳定性好的特点，同时，其承受压力与位移具有良好的线性关系。
综上所述，本发明提供的波纹管10，其能够在承受60MPa的高压的情况下，将压力转化为微小位移，且承受压力与位移具有良好的线性关系，同时具有寿命长、稳定性好的优良性质，可适用于高压压力传感器。
另外，本发明还对本实施例制得的如图1所示的波纹管10的结构和尺寸限定对性能的影响进行实验验证：
1.波纹管本体210的壁厚
1.1高压测量环境下波纹管本体210的壁厚与位移的相互关系验证
波纹管本体210的壁厚设置为1mm、1.5mm、2mm时，满量程(60MPa)位移分别为150μm、70μm、5μm，均在小位移量程范围内，且0～60MPa压力量程范围下产生的位移与压力呈线性关系，能够满足压力传感器在0～60MPa压力量程范围内的测试灵敏度要求。
而当波纹管本体210的壁厚设置为3mm时(超出本申请限定范围)，波纹管本体210会产生微小的位移小于1μm，但是此时微小的位移可能会被传递单元(即位移单元300)所消耗，压力传感器中的敏感单元(即检测位移的部件)无法感受到其位移。此时的波纹管本体210无法满足压力传感器的要求。
1.2高压测量环境下波纹管本体210的壁厚与检测重复性的相互关系验证
波纹管本体210的壁厚设置为1mm、1.5mm、2mm时，第一次打压之后与第二次打压之后的满量程(60MPa)位移差值分别为2μm、4μm、8μm，能够满足压力传感器在0～60MPa压力量程范围内的工作稳定性要求。
而当波纹管本体210的壁厚设置为3mm时(超出本申请限定范围)，满量程(60MPa)位移小，弹性差，无法多次使用。
故而，本发明波纹管本体210的壁厚设置为1～2mm。
2.传输通道110的横截面直径与承压的相互关系验证
传输管道110的横截面直径设置为1.5mm、2mm时，波纹管本体210承受的最高压强分别可达到65MPa、60MPa。
而当传输管道110的横截面直径设置为3mm时，波纹管本体210承受的最高压强为55MPa，一旦压力超过55MPa，压力难以维持，波纹管本体210会出现漏压的情况。
故而，本发明传输管道110的横截面直径设置为1.5～2mm，可制得的压力传感器能够适用于高压的测量环境。
本发明实施例还提供一种上述波纹管本体210的优选制备方案：
形变单元200中波纹管本体210的波纹段主要由经过高温处理不锈钢金属膜片(316不锈钢)焊接而成。
其中，不锈钢膜片的热处理是为了改变其物理性能、力学性能、残余应力及恢复由于预先加工和加热受到严重影响的抗腐蚀能力，以便得到不锈钢的最佳使用性能或者使不锈钢能够进行进一步的冷、热加工。本发明中的波纹管本体210是一种由许多以冲压方式成型的薄形中空膜片，利用精密焊接所制成的高度可弯曲及伸缩的中空柱形管体状金属管，其组成方式是由两个成型中空膜片以同心圆的方式作内缘焊接组成膜片对，再将多个膜片对堆垒一起作外缘焊接组成波纹段，再于两端和端板金属焊接组合成波纹管本体210，如此便可应外部的需要与其他运动部件一起作往复运动。
优选地，在堆砌膜片焊接的过程中，波纹管本体210采用的波型为V型且单波设计。
优选地，所述波纹管本体210的波浪形采用单波连续成型，且所述波浪形的波形为V型。
V型波浪形设计的波纹管本体210相较于U型，Ω型和S型波纹管本体210，能够提升波纹管本体210的灵敏度和降低线性度误差。且单波设计能够保证波纹管本体210具有更为良好的重复性，进一步地降低迟滞性误差。
优选地，所述压力传输单元100的外壁面设有与压强计相匹配的外螺纹130，所述外螺纹130用于与所述压强计固定连接。如图1～2所示，在压力传输单元100上设计与气压计或液压计等压强计相匹配的外螺纹130，便于直接使用气压计或者液压计进行测试。
优选地，所述压力传输单元100靠近波纹管本体210的一端设有连接凸台120。由于形变单元200和压力传输单元100两个零部件连接组成波纹管10的部件，使得其具有气液体传输到压力转换为位移的功能，在压力传输单元100上设置有一定高度的连接凸台120，有利于形变单元200和压力传输单元100之间的连接。
优选地，所述压力传输单元100靠近所述波纹管本体210的开口端的一端设有固定螺纹。所述压力传输单元100通过固定螺纹与所述波纹管本体210的开口端固定连接，便于固定波纹管本体210的位置，使得波纹管本体210在受到反作用力的时候，波纹管本体210本身不会产生位移，波纹管本体210的密封端的位移直接传递至位移单元300，且位移单元300的位移会直接传递至柔性铰链20上。
优选地，所述位移单元300的材质为316不锈钢。位移单元300和波纹管本体210都设计其材质为316不锈钢，能够承受较大的压强。
优选地，所述位移单元300的轴线、所述传输通道110的轴线与所述波纹管本体210的轴线位于同一直线上。在波纹管10设计过程中，提升所述位移单元300、传输通道110与波纹管本体210的同轴度，有利于提升三者之间的气密性。具体实施时，在焊接部件的过程中，注意提升位移单元300、传输通道110与波纹管本体210的同轴度，并经过检测进一步提升超高波纹管本体210的气密性，该设计提升了三者之间同心度，使其具有优良的气密性。
其中，优选两部件之间(如波纹管本体210和压力传输单元100)采用氩弧焊，氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头，提升装置的整体气密性。
优选地，所述形变单元200还包括弹性件230以及固定端盖220，且所述固定端盖220内部设有凹槽；所述位移单元300包括横向板310以及与所述横向板310连接的竖向杆320(即形变杆)，以使所述位移单元300的纵截面形成T字形结构；所述固定端盖220套设于所述位移单元300外部，且所述横向板310一面与所述波纹管本体210的密封端连接，其另一面通过弹性件230与所述固定端盖220内壁连接，以使所述波纹管本体210的密封端带动横向板310于所述凹槽内自由移动。
使用时，波纹管本体210的密封端移动带动横向板310和竖向杆320于所述凹槽内自由移动，横向板310与固定端盖220内壁之间的弹性件230起到回弹缓冲作用，使得波纹管本体210具有良好的回复性。
本实施例中弹性件230采用PA612材料，能起到缓冲和回弹的作用，有较强的拉伸强度和冲击强度。需要说明的是，根据上述设计构思，对于弹性件230，本领域技术人员还可采用其他具有缓冲和回弹的作用的材料，包括但不限于实施例方案。
优选地，所述固定端盖220前端设有承压凸台240。进一步优选地，如图4所示，所述波纹管本体210的密封端与所述压力传感器的敏感单元中的柔性铰链20相连，所述竖向杆320与所述柔性铰链20进行嵌套连接。
设计有承压凸台240，可以增加焊接面，能够增加波纹管10与柔性铰链20的接触面积，提升波纹管10与柔性铰链20的连接强度，提高压力的传输效率。
优选地，在压力传感器中，波纹管10是压力传递单元，波纹管10与柔性铰链20之间采用激光进行焊接，焊接时尽量增加焊接点，可来提升压力的传递效率，波纹管10将微小的位移传递至柔性铰链20中，来满足压力传感器的特定需求。
结合上述波纹管10，本发明提供一种压力传感器，其采用如上所述的波纹管10，通过波纹管10将高压压力转换为位移，达到感应高压压力的作用。
需要说明的是：
本文所提到的“纵截面”，指的是平行于波纹管本体210的轴线进行侧切所形成的纵截面。本文所提到的“纵截面”指的是垂直于波纹管本体210的轴线进行横切所形成的横截面，所述横截面与所述纵截面相互垂直。
本发明还提供该波纹管10的应用示例：
应用示例1：本发明提供的波纹管10应用于液位传感器，波纹管10可以作为液位传感器的感应元件，用于测量液体的液位高度。
如图5所示，液位传感器包括液压容积槽30、上述实施例提供的波纹管10、具有压电效应的敏感单元40；其中，所述液压容积槽30与所述压力传输单元100的传输通道110连通。
本发明提供的波纹管10中的波纹管本体210是管状弹性元件，具有较高的弹性和柔性。当液位发生变化时，液体压力的变化将通过压入波纹管本体210的方式，使波纹管本体210产生弹性变形，从而改变波纹管本体210的形状。利用波纹管10作为感应元件的液位传感器的工作原理是：
将波纹管10固定在测量容器内(即液压容积槽30)，当液位变化时，由液压容积槽30内液体变化产生压力，液体压力的变化将通过传输通道110压入波纹管本体210，使波纹管本体210产生弹性变形，以使波纹管本体210的密封端沿所述波纹管本体210的轴向移动。而波纹管本体210的形变会被传递到位移单元300上，从而传递至敏感单元40，具有压电效应的敏感单元40会根据波纹管本体210形变的大小和方向产生相应的电信号输出，经过信号调理后，输出液位的高度信号，实现液位感应功能。
本发明提供的波纹管10应用于液位传感器，具有结构简单、可靠性高、测量范围广、抗振动、抗腐蚀等特点，可广泛应用于化工、医药、食品、环保、制药等行业的液位测量和控制。但需要注意的是，波纹管式的液位传感器在安装时需要考虑待测液体密度、温度、压力等因素的影响，以确保测量结果的准确性。
应用示例2：本发明提供的波纹管10应用于称重传感器：波纹管10可以作为称重传感器的感应元件，用于测量物体的重量。
如图6所示，液位传感器包括外部压力传输槽、上述实施例提供的波纹管10、具有压电效应的敏感单元40；其中，外部压力传输槽内采用可滑动式隔板将其分隔为重物放置槽50以及水槽60，所述水槽60与所述波纹管10的压力传输单元100的传输通道110连通。
使用时，将重物放置在水槽60的上方的重物放置槽50内，重物的重力对水槽60内液体进行压缩，产生一定的压强。水压传输至波纹管本体210，使得波纹管本体210发生形变，波纹管10的形变是线性的，波纹管10的应变传递于敏感单元40，通过敏感单元40的压电效应解算出压强，实现重量的测量。
本发明提供的波纹管10应用于称重传感器，具有结构简单、可靠性高、测量范围广等特点。需要说明的是，该称重传感器的示例采用两个上述波纹管10作为感应元件，使用时通过敏感单元40的压电效应解算出压强，两根波纹管10产生的压强累加起来，就是重物的重量。根据上述设计构思，本领域技术人员可适应性调整选用的波纹管10的数量，并通过实际数量换算重物的重量，包括但不限于上述方案。
综上所述，与现有技术相比，本发明实施例提供的适用于压力传感器的波纹管10，具有以下技术效果：
本发明实施例提供的用于压力传感器的波纹管10，采用波纹管本体210，通过将内压式的气压或液压转化成微小的位移。经过计算，其位移量在每毫米的受力为33333N。波纹管10的设计，使其能够承受超高压强，将压力转化为位移，同时位移量控制在微小变量，来满足压力传感器本身的形变量要求。
本发明提供的波纹管10，其能够在承受60MPa的高压的情况下，将压力转化为微小位移，且承受压力与位移具有良好的线性关系，同时具有寿命长、稳定性好的优良性质，可适用于高压压力传感器。
采用上述波纹管10制得的压力传感器，其将外界压强与压力传感器中的工作单元(即形变单元200)进行分隔，对压力传感器起到保护作用。在使用压力传感器的过程中，只有波纹管本体210直接承受到压力，能够保证压力传感器内部的工作状态。
本发明可以兼具测量气体和液体的压强，一般的波纹管本体210是用来测量气体的压强，本发明具有良好的气密性，可以测量液体，气体的压强，在承受0～60MPa的压强下，压强不会泄露，具有良好的压力转化效率。
综上所述，本发明提供的波纹管10，其能够在承受60MPa的高压的情况下，将压力转化为微小位移，且承受压力与位移具有良好的线性关系，同时具有寿命长、稳定性好的优良性质，可适用于高压压力传感器。
另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
尽管本文中较多的使用了诸如压力传输单元、形变单元、位移单元等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种应用于压力传感器的波纹管，其特征在于：包括形变单元(200)以及压力传输单元(100)；
所述形变单元(200)包括有一端开口且一端密封的波纹管本体(210)，所述波纹管本体(210)的开口端与所述压力传输单元(100)固定连接，所述波纹管本体(210)的密封端与所述压力传感器的敏感单元相连，且所述波纹管本体(210)的密封端可自由移动；
所述压力传输单元(100)将外部压力传输至所述波纹管本体(210)，使所述波纹管本体(210)的密封端沿所述波纹管本体(210)的轴向移动；
其中，所述波纹管本体(210)为可受力弯曲的中空柱形管体，所述波纹管本体(210)的管壁沿轴向的纵截面形状为波浪形，且所述波纹管本体(210)的壁厚为1～2mm，所述波纹管本体(210)的材质为316不锈钢。
2.根据权利要求1所述的应用于压力传感器的波纹管，其特征在于：所述压力传输单元(100)内部设有用于连通所述外部压力与所述波纹管本体(210)的传输通道(110)，所述外部压力由气体和/或液体产生，经由所述传输通道(110)传输至所述波纹管本体(210)，使所述波纹管本体(210)的密封端沿所述波纹管本体(210)的轴向移动；
所述传输通道(110)的横截面的直径为1.5～2mm。
3.根据权利要求1所述的应用于压力传感器的波纹管，其特征在于：所述波浪形采用单波连续成型，且所述波浪形的波形为V型。
4.根据权利要求1所述的应用于压力传感器的波纹管，其特征在于：所述压力传输单元(100)的外壁面设有与压强计相匹配的外螺纹(130)，所述外螺纹(130)用于与所述压强计固定连接。
5.根据权利要求2所述的应用于压力传感器的波纹管，其特征在于：还包括位移单元(300)；
所述波纹管本体(210)的密封端通过所述位移单元(300)与所述压力传感器的敏感单元相连，以使所述波纹管本体(210)的密封端带动所述位移单元(300)沿所述波纹管本体(210)的轴向移动。
6.根据权利要求5所述的应用于压力传感器的波纹管，其特征在于：所述位移单元(300)的材质为316不锈钢。
7.根据权利要求5所述的应用于压力传感器的波纹管，其特征在于：所述位移单元(300)的轴线、所述传输通道(110)的轴线与所述波纹管本体(210)的轴线位于同一直线上。
8.根据权利要求5所述的应用于压力传感器的波纹管，其特征在于：所述形变单元(200)还包括弹性件(230)以及固定端盖(220)，且所述固定端盖(220)内部设有凹槽；
所述位移单元(300)包括横向板(310)以及与所述横向板(310)连接的竖向杆(320)，以使所述位移单元(300)的纵截面形成T字形结构；
所述固定端盖(220)套设于所述位移单元(300)外部，且所述横向板(310)一面与所述波纹管本体(210)的密封端连接，其另一面通过所述弹性件(230)与所述固定端盖(220)内壁连接，以使所述波纹管本体(210)的密封端带动横向板(310)于所述凹槽内自由移动。
9.根据权利要求8所述的应用于压力传感器的波纹管，其特征在于：所述固定端盖(220)前端设有承压凸台(240)。
10.一种压力传感器，其特征在于：采用如权利要求1～9任一项所述的波纹管。
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|---|---|---|---|
| CN202310456950.4A CN116538358A (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种应用于压力传感器的波纹管及压力传感器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310456950.4A CN116538358A (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种应用于压力传感器的波纹管及压力传感器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116538358A true CN116538358A (zh) | 2023-08-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202310456950.4A Pending CN116538358A (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种应用于压力传感器的波纹管及压力传感器 |
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2023
- 2023-04-25 CN CN202310456950.4A patent/CN116538358A/zh active Pending
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