CN116537396A - 一种干挂石材幕墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干挂石材幕墙及其施工方法，其中主要技术方案为一种干挂石材幕墙，其包括幕墙板、安装于建筑外墙上的龙骨架和用于连接幕墙板和龙骨架的连接组件；所述幕墙板的正面的上侧边和下侧边均设有倒角，所述连接组件包括安装板、斜板和限位机构，所述安装板水平设置，所述安装板的一侧与龙骨架固定连接，所述安装板的另一侧位于上下相邻两个幕墙板之间，所述斜板安装于所述安装板的远离龙骨架的一侧，所述斜板的斜面贴合所述倒角的表面，所述限位机构设置于所述安装板上，所述限位机构抵接于所述幕墙板的背面。本申请具有提高安装稳固性的效果。

Description

一种干挂石材幕墙及其施工方法

技术领域

本申请涉及幕墙结构的领域，尤其是涉及一种干挂石材幕墙及其施工方法。

背景技术

目前石材幕墙因有着高贵典雅的装饰效果、坚硬永久的特性且耐冻性能好、抗压强度高等的优点，受到越来越多使用者的青眯，中国也是石材幕墙的生产和使用大国。

通常采用干挂法将石材幕墙安装在建筑外墙上。现有的干挂法为，首先在建筑外墙上安装龙骨架，然后在石材幕墙上切槽，在切槽内安装用于连接龙骨架的挂件，最后再使用螺栓等连接件，将挂件连接在龙骨架上。

但是，当石材幕墙板较薄或切槽尺寸较小时，在开槽过程中，易使切槽的槽口崩坏，亦或在使用过程中，切槽槽口的强度较低而易导致槽口崩坏，综合导致，挂件与石材幕墙板之间的连接稳定性较差，进而影响了石材幕墙板的安装稳固性。

发明内容

为了提高安装稳固性，本申请提供一种干挂石材幕墙及其施工方法。

本申请提供的一种干挂石材幕墙，采用如下的技术方案：

一种干挂石材幕墙，包括幕墙板、安装于建筑外墙上的龙骨架和用于连接幕墙板和龙骨架的连接组件；所述幕墙板的正面的上侧边和下侧边均设有倒角，所述连接组件包括安装板、斜板和限位机构，所述安装板水平设置，所述安装板的一侧与龙骨架固定连接，所述安装板的另一侧位于上下相邻两个幕墙板之间，所述斜板安装于所述安装板的远离龙骨架的一侧，所述斜板的斜面贴合所述倒角的表面，所述限位机构设置于所述安装板上，所述限位机构抵接于所述幕墙板的背面。

通过采用上述技术方案，首先，利用斜板和限位机构的夹持配合，以固定住幕墙板，无需在幕墙板上开槽，以避免开槽所带来的风险，以提高幕墙板的安装稳固性。

其次，倒角的设置，使得斜板呈半隐藏状态，以确保幕墙板的外观度。

并且，限位机构的抵接力通过幕墙板施加于斜板上，该抵接力分为竖向分力，即幕墙板受到上下向中的竖向分力，两个竖向分力将进一步夹持幕墙板，从而提高位置准确性。

可选的，所述斜板的远离所述安装板的一侧朝向相邻斜板弯曲成型有弯弧段，相邻两个斜板形成容纳区域，所述容纳区域设置有装饰条板，所述装饰条板的正面与所述幕墙板的正面共面设置，所述弯弧段限制所述装饰条板脱离所述容纳区域。

通过采用上述技术方案，一来，弯弧段的设置，能够减少幕墙板安装过程中的表面剐蹭。二来，通过设置装饰条板，其可以采用与幕墙板同材质，以遮挡斜板，起到美观的作用。三来，装饰条板能够支撑斜板，从而提高斜板的抗形变能力，以确保斜板能够稳定对幕墙板进行夹持，以提高幕墙板的安装稳定性。

可选的，所述弯弧段与所述倒角之间设有防水条，所述防水条的横截面呈C字形，所述防水条的一侧粘接于所述弯弧段的外弧面，所述防水条的另一侧粘接于所述倒角的表面。

通过采用上述技术方案，能够极大提高防水效果，并且允许幕墙板有一定的震动位移。

可选的，所述限位机构包括固定板、活动板和限位弹簧，所述固定板固定于所述安装板上，所述活动板竖向设置，所述活动板与所述安装板沿水平垂直于所述幕墙板方向滑移阻尼连接，所述限位弹簧的一端抵接于所述固定板，所述限位弹簧的另一端抵接于所述活动板，所述限位弹簧迫使所述活动板抵压于所述幕墙板的背面。

通过采用上述技术方案，常态下，限位弹簧的弹力将迫使活动板抵压于幕墙板的背面，以起到夹持固定幕墙板的作用。

当地震或者风压导致幕墙板震动位移时，幕墙板的震动位移将通过斜板的引导而转化为水平垂直龙骨架的位移，而该震动位移将迫使活动板进行滑移，限位弹簧压缩，以对震动进行缓冲，并且，活动板为阻尼滑移，阻尼摩擦产生的热能将消耗部分震动的动能，即起到抗震的作用。

可选的，所述限位机构还包括第一电磁铁、插块和第一复位弹簧，所述插块与所述安装板沿竖向滑移连接，所述第一复位弹簧用于迫使所述插块插入所述限位弹簧的间隙中，所述第一电磁铁用于磁吸插块以迫使所述插块脱离所述限位弹簧的间隙。

通过采用上述技术方案，常态下时，插块插入限位弹簧的间隙，此时，限位弹簧难以压缩形变，即增大限位弹簧的刚性，从而实现限位机构对于幕墙板的刚性抵接，以提高幕墙板的安装稳固性；当幕墙板受到震动时，第一电磁铁通电，以磁吸插块，使得插块脱离限位弹簧的间隙，使得限位弹簧可压缩形变，即增大限位弹簧的弹性，从而有效缓冲震动。

即实现刚性抵接和弹性抵接的切换，从而兼顾常态下和震动下的工况使用。

可选的，所述第一电磁铁、所述插块和所述第一复位弹簧均设为多个且一一对应所述限位弹簧的多个轴向排布的间隙。

通过采用上述技术方案，通过设置多个插块，通过插入不同间隙处，能够改变限位弹簧的可压缩程度，从而对限位弹簧的弹力进行调整，以针对不同的震动情况。

可选的，所述限位机构包括倾斜设置的传动板，所述安装板上设有转动座，所述传动板的中部穿设有转动杆，所述转动杆与所述转动座转动连接，所述传动板的靠近幕墙板的一侧到转动座之间的距离小于所述传动板的远离幕墙板的一侧到转动座之间的距离；所述转动杆与所述转动座的配合位置设有阻尼套；所述传动板的一侧固定有传力杆，所述传力杆用于抵接于所述幕墙板的背面，所述传动板的另一侧与所述安装板之间共同固定连接有拉簧。

通过采用上述技术方案，当幕墙板震动位移时，幕墙板的震动位移将通过斜板的引导而转化为水平垂直龙骨架的位移，而该震动位移将迫使传力杆和传动板以转动座为中心进行摆动，即利用杠杆原理，以放大该震动位移，震动高位移将拉伸拉簧，即拉簧缓冲该震动，并且，通过转动杆与所述转动座转动连接，阻尼套摩擦生热，以耗损掉震动力，以提高抗震效果。

可选的，所述安装板垂直固定有竖板，所述竖板的表面开设有内凹弧槽，所述内凹弧槽的槽面覆盖有第一阻尼垫，所述内凹弧槽的曲率中心位于所述转动座的轴心处，所述传动板的远离所述幕墙板的一侧固定有弧状的阻尼片，所述阻尼片与所述第一阻尼垫相抵接。

通过采用上述技术方案，幕墙板的震动位移通过杠杆原理转化为高位移之后，传动板上的阻尼片和第一阻尼垫相对摩擦移动，该相对摩擦距离被放大，从而极有效损耗掉震动力，以进一步提高抗震效果。

可选的，所述限位机构还包括支撑杆、支撑套筒、支撑盘、第二电磁铁和第二复位弹簧，所述支撑套筒水平垂直螺纹穿设于所述竖板，所述支撑套筒的一端设为驱动端，所述支撑杆为方杆，所述支撑杆滑移穿设于所述支撑套筒中，所述支撑盘固定于所述支撑杆远离所述支撑套筒的一端，所述支撑盘用于抵接于所述幕墙板的背面，所述支撑盘的外周面铰接连接有多个摆臂，所述支撑盘设有迫使所述摆臂朝向幕墙板摆动的驱动弹簧，所述摆臂的端部固定有用于抵接幕墙板背面的抵接球头；所述支撑套筒内固定有限位块，所述支撑套筒竖向滑移有止退块，所述第二复位弹簧用于迫使止退块竖向移动以伸入所述支撑套筒内，所述第二电磁铁用于磁吸所述止退块以远离所述支撑套筒。

通过采用上述技术方案，常态下，止退块插入支撑套筒内，止退块抵在支撑杆的远离幕墙板的端部，以使得支撑盘刚性抵压幕墙板的背面，以提高幕墙板的安装稳固性。

当幕墙板发生震动时，第二电磁铁通电，以磁吸止退块以远离支撑套筒，此时，支撑杆处于可滑移状态，支撑盘对于幕墙板无刚性抵接的作用，即经由传力杆和传动板进行震动的传导和缓冲，以提高抗震效果。

即该技术方案实现刚性抵接和弹性抵接的切换，从而兼顾常态下和震动下的工况使用。

并且，当幕墙板震动之后，幕墙板因位移较大而难以恢复至常态下的位置时，可以利用驱动端的正向转动，以转动支撑套筒，然后由于螺纹配合，支撑套筒朝向幕墙板方向移动，使得其上的限位块抵压于支撑杆的端部，即支撑套筒能够迫使支撑杆和支撑盘转动，且迫使支撑杆和支撑盘朝向幕墙板方向移动，抵接球头先抵接于幕墙板的背面，以初步纠正幕墙板，然后支撑盘再抵接于幕墙板的背面，以完全纠正幕墙板，从而提高幕墙板的位置精度，使得斜板和限位机构能够准确夹持幕墙板，从而保持幕墙板的安装稳固性。

本申请还提供一种干挂石材幕墙的施工方法，采用如下的技术方案：

一种干挂石材幕墙的施工方法，包括以下步骤：先将龙骨架安装于建筑外墙上，然后将安装板和斜板一并安装于龙骨架上，然后将幕墙板装入两个上下的安装板之间，使得幕墙板的上下两倒角分别与斜板的斜面相配合，然后利用限位机构对幕墙板的背面进行抵接，以固定幕墙板，最后将装饰条板横穿入容纳区域内，以对斜板进行支撑，以加固幕墙板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用斜板和限位机构的夹持配合，以固定住幕墙板，无需在幕墙板上开槽，以避免开槽所带来的风险，以提高幕墙板的安装稳固性；

2.通过设置活动板和限位弹簧，利用斜板将幕墙板的震动位移转化为水平垂直龙骨架的位移，而该震动位移将迫使活动板进行滑移，限位弹簧压缩，以对震动进行缓冲，并且，活动板为阻尼滑移，阻尼摩擦产生的热能将消耗部分震动的动能，即起到抗震的作用；

3.通过设置传动板，以放大幕墙板的震动位移，震动高位移将拉伸拉簧，即拉簧缓冲该震动，并通过阻尼片和第一阻尼垫相对摩擦移动，从而极有效损耗掉震动力，以进一步提高抗震效果。

附图说明

图1是实施例1的干挂石材幕墙的剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是实施例2的干挂石材幕墙的局部示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是实施例3的干挂石材幕墙的剖视图。

图6是图5中C处的局部放大图。

图7是实施例4的干挂石材幕墙的剖视图。

图8是图7中D处的局部放大图。

附图标记说明：1、限位机构；2、安装板；3、斜板；4、支撑盘；5、支撑套筒；6、支撑杆；10、连接组件；100、活动间隙；11、活动板；12、固定板；13、限位弹簧；14、第二阻尼垫；15、竖板；151、内凹弧槽；152、第一阻尼垫；153、限位杆；16、传动板；161、转动座；162、转动杆；163、阻尼套；164、传力杆；165、环体；166、抵接板；167、阻尼片；168、拉簧；20、龙骨架；21、滑孔；22、第一复位弹簧；23、第一电磁铁；24、插块；30、幕墙板；301、倒角；302、防水条；31、装饰条板；32、弯弧段；41、摆臂；42、抵接球头；43、驱动弹簧；50、驱动端；51、限位块；52、滑筒；53、第二电磁铁；54、止退块；55、第二复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种干挂石材幕墙

参照图1，一种干挂石材幕墙包括幕墙板30、安装于建筑外墙上的龙骨架20和用于连接幕墙板30和龙骨架20的连接组件10。

其中，幕墙板30的正面的上侧边和下侧边均设有倒角301，该倒角301可以利用切割机进行切割，并进行打磨而成型。

如图2所示，连接组件10包括安装板2、斜板3和限位机构1，安装板2水平设置，安装板2的一侧与龙骨架20固定连接，该固定连接可以通过角码进行固定，安装板2的另一侧位于上下相邻两个幕墙板30之间，斜板3一体成型于安装板2的远离龙骨架20的一侧，斜板3的尺寸小于倒角301的尺寸，斜板3的斜面贴合倒角301的表面，并且，斜板3的远离安装板2的一侧朝向相邻斜板3弯曲成型有弯弧段32。

限位机构1抵接于幕墙板30的背面，即限位机构1和斜板3共同夹持住幕墙板30，并使得幕墙板30的表面与安装板2之间具有竖向的活动间隙100。

如此一来，无需在幕墙板30上开槽，以避免开槽所带来的风险，以提高幕墙板30的安装稳固性

并且，限位机构1的抵接力通过幕墙板30施加于斜板3上，该抵接力分为竖向分力，即幕墙板30受到上下向中的竖向分力，两个竖向分力将进一步夹持幕墙板30，从而提高位置准确性。

在一些实施例中，限位机构1可以为螺纹连接于安装板2上的顶杆，该顶杆水平设置，当幕墙板30的倒角301与上下两斜板3配合时，可旋动顶杆，使得顶杆抵压在幕墙板30的背面。

本实施例中，限位机构1包括固定板12、活动板11和限位弹簧13，固定板12垂直固定于安装板2上，活动板11竖向设置，活动板11与安装板2沿水平垂直于幕墙板30方向滑移阻尼连接，具体为，安装板2的表面开设有水平垂直于幕墙板30正面的滑槽(图中未示出)，活动板11的底部固定有与滑槽配合的滑块(图中未示出)，以实现活动板11与安装板2之间的滑移连接，而活动板11与安装板2的相对面均设有第二阻尼垫14，第二阻尼垫14为橡胶材质，以实现活动板11与安装板2之间的阻尼连接。

限位弹簧13平行于活动板11的滑移方向，限位弹簧13的一端抵接于固定板12，限位弹簧13的另一端抵接于活动板11，上述抵接也可以为固定连接，限位弹簧13迫使活动板11抵压于幕墙板30的背面。

常态下(未发生震动的状态)，限位弹簧13的弹力将迫使活动板11抵压于幕墙板30的背面，以起到夹持固定幕墙板30的作用。

当地震或者风压导致幕墙板30震动位移时，幕墙板30的震动位移将通过斜板3的引导而转化为水平垂直于龙骨架20的位移，而该震动位移将迫使活动板11进行水平滑移，使得限位弹簧13压缩，限位弹簧13的形变能够对震动进行缓冲，与此同时，活动板11发生阻尼滑移，阻尼摩擦产生的热能将消耗部分震动的动能，从而起到抗震的作用。

相邻两个斜板3形成容纳区域，容纳区域穿设有装饰条板31，装饰条板31与幕墙板30同材质，装饰条板31的正面与幕墙板30的正面共面设置，弯弧段32限制装饰条板31脱离容纳区域，装饰条板31用于遮挡斜板3，以起到美观的作用。

并且为了，增加防水性，弯弧段32与倒角301之间还设有防水条302，具体为，防水条302的横截面呈C字形，防水条302的一侧粘接于弯弧段32的外弧面，防水条302的另一侧粘接于倒角301的表面。

本实施例还公开上述干挂石材幕墙的施工方法，包括以下步骤：

先将龙骨架20安装于建筑外墙上，然后将安装板2和斜板3一并安装于龙骨架20上，然后将活动板11和限位弹簧13安装于安装板2上。

然后先推动活动板11，以留有供幕墙板30放入的空间，然后将幕墙板30倾斜装入两个上下的安装板2之间，然后摆正幕墙板30，确保幕墙板30的上下两倒角301分别与斜板3的斜面相配合，然后活动板11在限位弹簧13的作用下抵接于幕墙板30的背面，以固定幕墙板30。

然后将装饰条板31横穿入容纳区域内，以对斜板3进行支撑，以减少因斜板3形变而导致幕墙板30松动的情况发生；最后，将防水条302粘接于弯弧段32与倒角301的表面上。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图3、图4所示，限位机构1还包括第一电磁铁23、插块24和第一复位弹簧22，第一电磁铁23、插块24和第一复位弹簧22均设为多个且一一对应限位弹簧13的多个轴向排布的间隙。

安装板2的表面竖向开设有滑孔21，插块24与滑孔21沿竖向滑移连接，插块24为铁质，第一电磁铁23安装于滑孔21的孔底，第一复位弹簧22用于迫使插块24插入限位弹簧13的间隙中，而第一电磁铁23用于磁吸插块24以迫使插块24脱离限位弹簧13的间隙。

常态下时，插块24在第一复位弹簧22的弹性下，插块24插入限位弹簧13的间隙，此时，限位弹簧13难以压缩形变，此时限位弹簧13处于刚性状态，从而实现限位机构1对于幕墙板30的刚性抵接，以提高幕墙板30的安装稳固性。

当幕墙板30受到震动时，第一电磁铁23通电，以磁吸插块24，使得插块24脱离限位弹簧13的间隙，使得限位弹簧13可压缩形变，即增大限位弹簧13的弹性，从而有效缓冲震动。并且，根据不同震动情况，可以控制不同数量的插块24的回缩，以改变限位弹簧13的可压缩程度，从而对限位弹簧13的弹力进行调整。比如，针对高频震动，可以将限位弹簧13调整为高弹力状态，以快速应对高频震动，而针对低频且动能较大的震动，可以将限位弹簧13调整为低弹力状态，以减少幕墙板30的震动位移量，减少幕墙板30位置偏移的情况发生。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，如图5、图6所示，限位机构1包括倾斜设置的传动板16，安装板2垂直固定有竖板15，安装板2上设有转动座161，传动板16的中部固定穿设有转动杆162，转动杆162与转动座161转动连接，转动杆162与转动座161的配合位置设有阻尼套163，使得转动杆162与转动座161之间具有阻尼配合。

传动板16的靠近幕墙板30的一侧到转动座161之间的距离小于传动板16的远离幕墙板30的一侧到转动座161之间的距离。

传动板16的一侧固定有传力杆164，传力杆164上转动套设有环体165，环体165固定有抵接板166，抵接板166贴合幕墙板30的背面设置。

传动板16的另一侧固定有弧状的阻尼片167，竖板15的表面开设有内凹弧槽151，内凹弧槽151的曲率中心位于转动座161的轴心处，内凹弧槽151的槽面覆盖有第一阻尼垫152，阻尼片167与第一阻尼垫152相抵接。

并且，传动板16的远离幕墙板30的一侧与安装板2之间共同固定连接有拉簧168，拉簧168用于迫使传动板16的该侧向下偏转，从而带动传动板16的传力杆164向上偏转，以使得抵接板166更加紧密贴合幕墙板30的背面，即对幕墙板30的背面施加水平垂直的抵压力，以固定住幕墙板30。

当幕墙板30震动位移时，幕墙板30的震动位移将通过斜板3的引导而转化为水平垂直于龙骨架20的位移，而该震动位移将迫使传力杆164和传动板16以转动座161为中心进行摆动，即利用杠杆原理以放大该震动位移，并且将极大拉伸拉簧168，拉簧168的弹力对该震动进行缓冲。

并且，通过转动杆162与转动座161转动连接，阻尼套163摩擦生热，以及，传动板16上的阻尼片167和第一阻尼垫152相对摩擦移动，即将震动的动能转化为摩擦生热的热能，从而极有效损耗掉震动力，以进一步提高抗震效果。

实施例4

实施例4与实施例3的不同之处在于，如图7、图8所示，限位机构1还包括支撑杆6、支撑套筒5、支撑盘4、第二电磁铁53和第二复位弹簧55，其中竖板15上固定有限位杆153，支撑套筒5水平垂直设置，支撑套筒5螺纹穿设于竖板15，支撑套筒5的一端设为驱动端50，驱动端50为动力驱动的部位，可以通过如下形式进行动力传递，如于驱动端50增设手轮，以人工方式控制支撑套筒5进行转动，或者，于竖板15安装电机，利用电机的动力以带动支撑套筒5转动，亦或者，设置电机，电机的输出轴通过皮带或者齿轮等方式，一齐带动多个支撑套筒5进行转动。

支撑杆6为方杆，支撑杆6滑移穿设于支撑套筒5中，并且支撑套筒5的扭矩可以传递至支撑杆6，使得支撑杆6随支撑套筒5转动。

支撑盘4固定于支撑杆6远离支撑套筒5的一端，支撑盘4用于抵接于幕墙板30的背面，支撑盘4的外周面铰接连接有多个摆臂41，各摆臂41沿支撑盘4周向均匀排布设置，摆臂41的端部固定有抵接球头42，支撑盘4的周面设有驱动弹簧43，驱动弹簧43迫使摆臂41朝向幕墙板30摆动，以使得摆臂41上的抵接球头42处于抵接幕墙板30背面的状态。

如图8所示，支撑套筒5内固定有限位块51，支撑套筒5上固定有竖向设置的滑筒52，滑筒52相比限位块51更加靠近支撑杆6，滑筒52内滑移连接有止退块54，止退块54为铁质，止退块54可滑移伸入支撑套筒5内部，第二电磁铁53固定于滑筒52的筒底，第二复位弹簧55位于滑筒52内，第二复位弹簧55用于迫使止退块54竖向移动以伸入支撑套筒5内，而第二电磁铁53用于磁吸止退块54以远离支撑套筒5。

常态下，止退块54插入支撑套筒5内，止退块54抵在支撑杆6的远离幕墙板30的端部(支撑杆6的端部与限位块51之间具有距离)，以使得支撑盘4刚性抵压幕墙板30的背面，以提高幕墙板30的安装稳固性。

当幕墙板30发生震动时，可以对第二电磁铁53进行，以磁吸止退块54，使其远离支撑套筒5，此时，支撑杆6处于可滑移状态(可滑移的最大距离为支撑杆6的端部与限位块51之间的距离)，使得，支撑盘4对于幕墙板30无刚性抵接的作用，然后可经由传力杆164和传动板16进行幕墙板30震动的传导，以及利用驱动弹簧43和拉簧168进行缓冲。

其次，当幕墙板30震动之后，如果出现幕墙板30因位移较大而难以恢复至常态下的位置时，可以启动驱动端50的正向转动，以使支撑套筒5正向转动，然后由于螺纹配合，支撑套筒5朝向幕墙板30方向移动，使得其上的限位块51抵压于支撑杆6的端部，即支撑套筒5能够迫使支撑杆6和支撑盘4转动，同时支撑套筒5的旋进还迫使支撑杆6和支撑盘4朝向幕墙板30方向移动，该过程中，抵接球头42先抵接于幕墙板30的背面，以初步纠正幕墙板30，然后支撑盘4再逐步抵接于幕墙板30的背面，以完全纠正幕墙板30，使得斜板3和限位机构1能够准确夹持幕墙板30，从而保持幕墙板30的安装稳固性。

然后，启动驱动端50的反向转动，支撑套筒5远离幕墙板30方向移动，使得其上的限位块51远离支撑杆6的端部移动，以留出距离，直至止退块54的位置不再位于支撑杆6的正上方，然后第二电磁铁53断电，在第二复位弹簧55的作用力，止退块54插入支撑套筒5内，止退块54抵在支撑杆6的远离幕墙板30的端部；然后在启动驱动端50的正向转动，此时改为止退块54迫使支撑杆6朝向幕墙板30方向移动，使得支撑盘4能够抵接幕墙板30，该步操作的目前在于，能够恢复止退块54对于支撑杆6抵接的初始状态，以便于应对后续的幕墙板30的震动。

如果因为摩擦力而导致支撑杆6随支撑套筒5一起后退，即支撑杆6难以脱离限位块51的情况时，也可以利用限位杆153对于支撑盘4的背面的抵压，也将支撑盘4和支撑杆6限位在一个后退的极限位置，使得支撑杆6无法继续跟随支撑套筒5后退，使得支撑杆6顺利脱离限位块51，以便于止退块54的后续介入。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干挂石材幕墙，其特征在于：包括幕墙板（30）、安装于建筑外墙上的龙骨架（20）和用于连接幕墙板（30）和龙骨架（20）的连接组件（10）；所述幕墙板（30）的正面的上侧边和下侧边均设有倒角（301），所述连接组件（10）包括安装板（2）、斜板（3）和限位机构（1），所述安装板（2）水平设置，所述安装板（2）的一侧与龙骨架（20）固定连接，所述安装板（2）的另一侧位于上下相邻两个幕墙板（30）之间，所述斜板（3）安装于所述安装板（2）的远离龙骨架（20）的一侧，所述斜板（3）的斜面贴合所述倒角（301）的表面，所述限位机构（1）设置于所述安装板（2）上，所述限位机构（1）抵接于所述幕墙板（30）的背面。

2.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙，其特征在于：所述斜板（3）的远离所述安装板（2）的一侧朝向相邻斜板（3）弯曲成型有弯弧段（32），相邻两个斜板（3）形成容纳区域，所述容纳区域设置有装饰条板（31），所述装饰条板（31）的正面与所述幕墙板（30）的正面共面设置，所述弯弧段（32）限制所述装饰条板（31）脱离所述容纳区域。

3.根据权利要求2所述的干挂石材幕墙，其特征在于：所述弯弧段（32）与所述倒角（301）之间设有防水条（302），所述防水条（302）的横截面呈C字形，所述防水条（302）的一侧粘接于所述弯弧段（32）的外弧面，所述防水条（302）的另一侧粘接于所述倒角（301）的表面。

4.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙，其特征在于：所述限位机构（1）包括固定板（12）、活动板（11）和限位弹簧（13），所述固定板（12）固定于所述安装板（2）上，所述活动板（11）竖向设置，所述活动板（11）与所述安装板（2）沿水平垂直于所述幕墙板（30）方向滑移阻尼连接，所述限位弹簧（13）的一端抵接于所述固定板（12），所述限位弹簧（13）的另一端抵接于所述活动板（11），所述限位弹簧（13）迫使所述活动板（11）抵压于所述幕墙板（30）的背面。

5.根据权利要求4所述的干挂石材幕墙，其特征在于：所述限位机构（1）还包括第一电磁铁（23）、插块（24）和第一复位弹簧（22），所述插块（24）与所述安装板（2）沿竖向滑移连接，所述第一复位弹簧（22）用于迫使所述插块（24）插入所述限位弹簧（13）的间隙中，所述第一电磁铁（23）用于磁吸插块（24）以迫使所述插块（24）脱离所述限位弹簧（13）的间隙。

6.根据权利要求5所述的干挂石材幕墙，其特征在于：所述第一电磁铁（23）、所述插块（24）和所述第一复位弹簧（22）均设为多个且一一对应所述限位弹簧（13）的多个轴向排布的间隙。

7.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙，其特征在于：所述限位机构（1）包括倾斜设置的传动板（16），所述安装板（2）上设有转动座（161），所述传动板（16）的中部穿设有转动杆（162），所述转动杆（162）与所述转动座（161）转动连接，所述传动板（16）的靠近幕墙板（30）的一侧到转动座（161）之间的距离小于所述传动板（16）的远离幕墙板（30）的一侧到转动座（161）之间的距离；所述转动杆（162）与所述转动座（161）的配合位置设有阻尼套（163）；所述传动板（16）的一侧固定有传力杆（164），所述传力杆（164）用于抵接于所述幕墙板（30）的背面，所述传动板（16）的另一侧与所述安装板（2）之间共同固定连接有拉簧（168）。

8.根据权利要求7所述的干挂石材幕墙，其特征在于：所述安装板（2）垂直固定有竖板（15），所述竖板（15）的表面开设有内凹弧槽（151），所述内凹弧槽（151）的槽面覆盖有第一阻尼垫（152），所述内凹弧槽（151）的曲率中心位于所述转动座（161）的轴心处，所述传动板（16）的远离所述幕墙板（30）的一侧固定有弧状的阻尼片（167），所述阻尼片（167）与所述第一阻尼垫（152）相抵接。

9.根据权利要求8所述的干挂石材幕墙，其特征在于：所述限位机构（1）还包括支撑杆（6）、支撑套筒（5）、支撑盘（4）、第二电磁铁（53）和第二复位弹簧（55），所述支撑套筒（5）水平垂直螺纹穿设于所述竖板（15），所述支撑套筒（5）的一端设为驱动端（50），所述支撑杆（6）为方杆，所述支撑杆（6）滑移穿设于所述支撑套筒（5）中，所述支撑盘（4）固定于所述支撑杆（6）远离所述支撑套筒（5）的一端，所述支撑盘（4）用于抵接于所述幕墙板（30）的背面，所述支撑盘（4）的外周面铰接连接有多个摆臂（41），所述支撑盘（4）设有迫使所述摆臂（41）朝向幕墙板（30）摆动的驱动弹簧（43），所述摆臂（41）的端部固定有用于抵接幕墙板（30）背面的抵接球头（42）；所述支撑套筒（5）内固定有限位块（51），所述支撑套筒（5）竖向滑移有止退块（54），所述第二复位弹簧（55）用于迫使止退块（54）竖向移动以伸入所述支撑套筒（5）内，所述第二电磁铁（53）用于磁吸所述止退块（54）以远离所述支撑套筒（5）。

10.一种根据权利要求2所述的干挂石材幕墙的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：先将龙骨架（20）安装于建筑外墙上，然后将安装板（2）和斜板（3）一并安装于龙骨架（20）上，然后将幕墙板（30）装入两个上下的安装板（2）之间，使得幕墙板（30）的上下两倒角（301）分别与斜板（3）的斜面相配合，然后利用限位机构（1）对幕墙板（30）的背面进行抵接，以固定幕墙板（30），最后将装饰条板（31）横穿入容纳区域内，以对斜板（3）进行支撑，以加固幕墙板（30）。