CN116535001A - 一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法 - Google Patents
一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116535001A CN116535001A CN202310368083.9A CN202310368083A CN116535001A CN 116535001 A CN116535001 A CN 116535001A CN 202310368083 A CN202310368083 A CN 202310368083A CN 116535001 A CN116535001 A CN 116535001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denitrification
- reaction tank
- nitrification
- synchronous nitrification
- anaerobic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 78
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 34
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 25
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 11
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract description 4
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 abstract description 4
- 241001453382 Nitrosomonadales Species 0.000 description 4
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VGPSUIRIPDYGFV-UHFFFAOYSA-N [N].O[N+]([O-])=O Chemical compound [N].O[N+]([O-])=O VGPSUIRIPDYGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/16—Total nitrogen (tkN-N)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/22—O2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法，包括污水处理步骤：S1、在好养条件下培养同步硝化及反硝化细菌悬液，并将所述同步硝化及反硝化细菌悬液与活性污泥配置成种子泥；S2、将所述种子泥接种于反应池内，启动反应池，所述反应池旁有厌氧配水池，经所述厌氧配水池厌氧处理后的废水通入所述反应池。本发明通过短程硝化反硝化过程也会发生在同步硝化反硝化过程中(短程同步硝化反硝化占40％左右)，氨氮被氧化成亚硝酸氮，并没有生成中间产物硝酸氮，而是直接被还原为氮气，这个过程被称为短程硝化反硝化，与传统的硝化反硝化过程相比，短程硝化反硝化会进一步减少25％的氧消耗和40％的碳源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理相关技术领域，具体为一种多重同步硝化反硝化(MSND)污水处理工艺方法。
背景技术
含有大量氮素和有机物的废水未经处理直接排放，会对环境造成严重的破坏，从而产生严重的环境问题，例如水体富营养化。目前，废水处理技术领域内通常采用传统的生物方法进行废水脱氮处理。传统的污水脱氮方法采用好氧硝化-异养反硝化生物脱氮方法进行处理。这种传统的生物脱氮方法主要是依靠氨氧化细菌(AOB)和亚硝酸盐氧化细菌(NOB)在好氧条件下将氨氮通过亚硝酸盐氧化成硝酸盐，然后在厌氧或缺氧条件下，异养反硝化菌以有机物作为电子供体，将产生的硝酸盐还原成氮气排除。
然而，这种传统的生物方法要实现完整的生物脱氮，需要将好氧和厌氧/缺氧环境严格分离。这是因为，AOB和NOB的硝化作用需要以氧气作为电子受体，而异养反硝化菌对氧气敏感，容易受到氧气的抑制，导致反硝化作用效率下降。而且，这种传统的生物方法，氨氮和有机物的去除不同步，厌氧出水后碳氮比下降，需要投加额外碳源以提高脱氮效率。此外，传统的生物方法在用于处理某些高氨氮和高pH废水时，往往处理效率偏离，出水水质不理想。这是因为在高氨氮和高pH环境下，很容易产生较高的游离氨(Freeammonia，FA),游离氨会对AOB和NOB的活性产生影响，导致氨氧化作用和亚硝酸盐氧化作用被抑制。但是传统的硝化反硝化污水处理养消耗和碳源消耗较大，造成很大的浪费。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法，其特征在于，包括污水处理步骤：
S1、在好养条件下培养同步硝化及反硝化细菌悬液，并将所述同步硝化及反硝化细菌悬液与活性污泥配置成种子泥；
S2、将所述种子泥接种于反应池内，启动反应池，所述反应池旁有厌氧配水池，经所述厌氧配水池厌氧处理后的废水通入所述反应池，经所述厌氧配水池厌氧处理后的废水中的碳氮比为7.5，控制所述反应池实施曝气并控制所述反应池内的水温；
S3、控制反应池内部的溶解氧在一个较低的水平，小于等于0.3mg/L，反应池内的活性污泥絮团内的氧浓度梯度自外向内逐渐增加，在同一个生物反应池内同时存在有氧和缺氧状态；
S4、短程硝化反硝化过程也会发生在同步硝化反硝化过程中，短程同步硝化反硝化占40％左右；
S5、定期向所述反应池内补入同步硝化反硝化细菌悬液，并每14天补入一次预设盐度的水，每次补入持续3天，所述预设盐度为18‰-20‰，进行强化驯化同步硝化反硝化细菌；
S6、检测废水中的总氮去除率，当总氮去除率低于预设去除率时，调控补入同步硝化反硝化细菌；
其中，所述同步硝化反硝化细菌为苍白杆菌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述在好氧条件下培养同步硝化反硝化细菌悬液，包括：将1ml菌株接种于灭菌的培养基中，于摇床中好氧培养2-3天获得菌悬液；将所述同步硝化反硝化细菌悬液与活性污泥配置成种子泥，将活性污泥与同步硝化反硝化细菌悬液按100:1配置成种子泥。
作为本发明的一种优选技术方案，定期向所述反应池内补入同步硝化反硝化细菌悬液，每7天向所述反应池内补入一次剂量为5ml的同步硝化反硝化细菌悬液。
作为本发明的一种优选技术方案，控制所述反应池内的水温，控制所述反应池内的水温为室温，进行强化驯化同步硝化反硝化细菌的时间为40天。
作为本发明的一种优选技术方案，所述厌氧配水池的内部设有将厌氧配水池内部处理的废水通入到反应池内的废水输送机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废水输送机构包括安装在厌氧配水池顶端的抽水泵，抽水泵的进水口连接有深入到厌氧配水池内底端的进水管，厌氧配水池的内底端设为锥形，抽水泵的出水口连接有深入到反应池内的排水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应池的顶端安装有控制器，所述反应池的底端安装有与控制器经导线相连接的多个曝气装置和多个溶氧探头，多个曝气装置和多个溶氧探头经第一隔板相分隔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应池的内部设有第二隔板和第三隔板，第二隔板与反应池底端面之间留有间隙，且底端与反应池顶端等高，第三隔板的顶端低于反应池内的液位高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二隔板和第三隔板之间安装有空气推流器，反应池的内部安装有与控制器经导线相连接的PH探头和膜分离组件。
本发明的有益效果是：
该种多重同步硝化反硝化(MSND)污水处理工艺方法，通过控制溶解氧在一个较低的水平(～0.3mg/L)，活性污泥絮团内的氧浓度梯度自外向内逐渐增加。此时活性污泥絮体只有一部分处于有氧状态，由于氧的消耗，一部分处于缺氧状态，创造了反硝化反应的条件。因此，在同一个生物反应器内同时存在有氧和缺氧状态。在此环境下，无论是硝化菌还是反硝化菌都能完成相应的生物转化反应，与传统的生物脱氮过程相比，占地、碳源、氧、能耗以及碱度的消耗都会大大地降低；通过短程硝化反硝化过程也会发生在同步硝化反硝化过程中(短程同步硝化反硝化占40％左右)。氨氮被氧化成亚硝酸氮，并没有生成中间产物硝酸氮，而是直接被还原为氮气。这个过程被称为短程硝化反硝化。与传统的硝化反硝化过程相比，短程硝化反硝化会进一步减少25％的氧消耗和40％的碳源消耗。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种多重同步硝化反硝化(MSND)污水处理工艺方法的工艺示意图；
图2是本发明一种多重同步硝化反硝化(MSND)污水处理工艺方法的结构剖视图；
图3是本发明一种多重同步硝化反硝化(MSND)污水处理工艺方法的图2中A处结构示意图；
图4是本发明一种多重同步硝化反硝化(MSND)污水处理工艺方法的电路连接框图。
图中：1、反应池；2、厌氧配水池；3、废水输送机构；4、抽水泵；5、进水管；6、排水管；7、控制器；8、曝气装置；9、溶氧探头；10、第一隔板；11、第二隔板；12、第三隔板；13、空气推流器；14、PH探头；15、膜分离组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明一种多重同步硝化反硝化(MSND)污水处理工艺方法，其特征在于，包括污水处理步骤：
S1、在好养条件下培养同步硝化及反硝化细菌悬液，并将所述同步硝化及反硝化细菌悬液与活性污泥配置成种子泥；
S2、将所述种子泥接种于反应池1内，启动反应池1，所述反应池1旁有厌氧配水池2，经所述厌氧配水池2厌氧处理后的废水通入所述反应池1，经所述厌氧配水池2厌氧处理后的废水中的碳氮比为7.5，控制所述反应池1实施曝气并控制所述反应池内的水温；
S3、控制反应池1内部的溶解氧在一个较低的水平，小于等于0.3mg/L，反应池1内的活性污泥絮团内的氧浓度梯度自外向内逐渐增加，在同一个生物反应池1内同时存在有氧和缺氧状态；
S4、短程硝化反硝化过程也会发生在同步硝化反硝化过程中，短程同步硝化反硝化占40％左右；
S5、定期向所述反应池1内补入同步硝化反硝化细菌悬液，并每14天补入一次预设盐度的水，每次补入持续3天，所述预设盐度为18‰-20‰，进行强化驯化同步硝化反硝化细菌；
S6、检测废水中的总氮去除率，当总氮去除率低于预设去除率时，调控补入同步硝化反硝化细菌；
其中，所述同步硝化反硝化细菌为苍白杆菌。
其中，所述在好氧条件下培养同步硝化反硝化细菌悬液，包括：将1ml菌株接种于灭菌的培养基中，于摇床中好氧培养2-3天获得菌悬液；将所述同步硝化反硝化细菌悬液与活性污泥配置成种子泥，将活性污泥与同步硝化反硝化细菌悬液按100:1配置成种子泥。
其中，定期向所述反应池1内补入同步硝化反硝化细菌悬液，每7天向所述反应池1内补入一次剂量为5ml的同步硝化反硝化细菌悬液。
其中，控制所述反应池1内的水温，控制所述反应池1内的水温为室温，进行强化驯化同步硝化反硝化细菌的时间为40天。
工作时，该种多重同步硝化反硝化(MSND)污水处理工艺方法，通过控制溶解氧在一个较低的水平(～0.3mg/L)，活性污泥絮团内的氧浓度梯度自外向内逐渐增加。此时活性污泥絮体只有一部分处于有氧状态，由于氧的消耗，一部分处于缺氧状态，创造了反硝化反应的条件。因此，在同一个生物反应器内同时存在有氧和缺氧状态。在此环境下，无论是硝化菌还是反硝化菌都能完成相应的生物转化反应，与传统的生物脱氮过程相比，占地、碳源、氧、能耗以及碱度的消耗都会大大地降低；通过短程硝化反硝化过程也会发生在同步硝化反硝化过程中(短程同步硝化反硝化占40％左右)。氨氮被氧化成亚硝酸氮，并没有生成中间产物硝酸氮，而是直接被还原为氮气。这个过程被称为短程硝化反硝化。与传统的硝化反硝化过程相比，短程硝化反硝化会进一步减少25％的氧消耗和40％的碳源消耗。
实施例2，如图2、图3和图4所示，与实施例1的区别技术特征在于，所述厌氧配水池2的内部设有将厌氧配水池2内部处理的废水通入到反应池1内的废水输送机构3，所述废水输送机构3包括安装在厌氧配水池2顶端的抽水泵4，抽水泵4的进水口连接有深入到厌氧配水池2内底端的进水管5，厌氧配水池2的内底端设为锥形，抽水泵4的出水口连接有深入到反应池1内的排水管6。
其中，所述反应池1的顶端安装有控制器7，所述反应池1的底端安装有与控制器7经导线相连接的多个曝气装置8和多个溶氧探头9，多个曝气装置8和多个溶氧探头9经第一隔板10相分隔，通过设置有多个曝气装置8能够持续向反应池1中补入氧气，且曝气装置8采用地毯式的曝气方式，创造微混合环境。
其中，所述反应池1的内部设有第二隔板11和第三隔板12，第二隔板11与反应池1底端面之间留有间隙，且底端与反应池1顶端等高，第三隔板12的顶端低于反应池1内的液位高度。
其中，所述第二隔板11和第三隔板12之间安装有空气推流器13，反应池1的内部安装有与控制器7经导线相连接的PH探头14和膜分离组件15，膜分离组件15的出水口连接有出水管，出水管设置有出水泵，其中，膜分离组件15用于将出水的杂质进行过滤，空气推流器13的设置利用空气作为推动力，结合特殊的水力结构，形成高效节能的空气推流系统。
工作时，该种多重同步硝化反硝化(MSND)污水处理工艺方法，通过控制溶解氧在一个较低的水平(～0.3mg/L)，活性污泥絮团内的氧浓度梯度自外向内逐渐增加。此时活性污泥絮体只有一部分处于有氧状态，由于氧的消耗，一部分处于缺氧状态，创造了反硝化反应的条件。因此，在同一个生物反应器内同时存在有氧和缺氧状态。在此环境下，无论是硝化菌还是反硝化菌都能完成相应的生物转化反应，与传统的生物脱氮过程相比，占地、碳源、氧、能耗以及碱度的消耗都会大大地降低；通过短程硝化反硝化过程也会发生在同步硝化反硝化过程中(短程同步硝化反硝化占40％左右)。氨氮被氧化成亚硝酸氮，并没有生成中间产物硝酸氮，而是直接被还原为氮气。这个过程被称为短程硝化反硝化。与传统的硝化反硝化过程相比，短程硝化反硝化会进一步减少25％的氧消耗和40％的碳源消耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法，其特征在于，包括污水处理步骤：
S1、在好养条件下培养同步硝化及反硝化细菌悬液，并将所述同步硝化及反硝化细菌悬液与活性污泥配置成种子泥；
S2、将所述种子泥接种于反应池(1)内，启动反应池(1)，所述反应池(1)旁有厌氧配水池(2)，经所述厌氧配水池(2)厌氧处理后的废水通入所述反应池(1)，经所述厌氧配水池(2)厌氧处理后的废水中的碳氮比为7.5，控制所述反应池(1)实施曝气并控制所述反应池内的水温；
S3、控制反应池(1)内部的溶解氧在一个较低的水平，小于等于0.3mg/L，反应池(1)内的活性污泥絮团内的氧浓度梯度自外向内逐渐增加，在同一个生物反应池(1)内同时存在有氧和缺氧状态；
S4、短程硝化反硝化过程也会发生在同步硝化反硝化过程中，短程同步硝化反硝化占40％左右；
S5、定期向所述反应池(1)内补入同步硝化反硝化细菌悬液，并每14天补入一次预设盐度的水，每次补入持续3天，所述预设盐度为18‰-20‰，进行强化驯化同步硝化反硝化细菌；
S6、检测废水中的总氮去除率，当总氮去除率低于预设去除率时，调控补入同步硝化反硝化细菌；
其中，所述同步硝化反硝化细菌为苍白杆菌。
2.根据权利要求1所述的一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法，其特征在于，所述在好氧条件下培养同步硝化反硝化细菌悬液，包括：将1ml菌株接种于灭菌的培养基中，于摇床中好氧培养2-3天获得菌悬液；将所述同步硝化反硝化细菌悬液与活性污泥配置成种子泥，将活性污泥与同步硝化反硝化细菌悬液按100:1配置成种子泥。
3.根据权利要求1所述的一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法，其特征在于，定期向所述反应池(1)内补入同步硝化反硝化细菌悬液，每7天向所述反应池(1)内补入一次剂量为5ml的同步硝化反硝化细菌悬液。
4.根据权利要求1所述的一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法，其特征在于，控制所述反应池(1)内的水温，控制所述反应池(1)内的水温为室温，进行强化驯化同步硝化反硝化细菌的时间为40天。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法的装置，其特征在于，所述厌氧配水池(2)的内部设有将厌氧配水池(2)内部处理的废水通入到反应池(1)内的废水输送机构(3)。
6.根据权利要求5所述的一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法的装置，其特征在于，所述废水输送机构(3)包括安装在厌氧配水池(2)顶端的抽水泵(4)，抽水泵(4)的进水口连接有深入到厌氧配水池(2)内底端的进水管(5)，厌氧配水池(2)的内底端设为锥形，抽水泵(4)的出水口连接有深入到反应池(1)内的排水管(6)。
7.根据权利要求5所述的一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法的装置，其特征在于，所述反应池(1)的顶端安装有控制器(7)，所述反应池(1)的底端安装有与控制器(7)经导线相连接的多个曝气装置(8)和多个溶氧探头(9)，多个曝气装置(8)和多个溶氧探头(9)经第一隔板(10)相分隔。
8.根据权利要求7所述的一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法的装置，其特征在于，所述反应池(1)的内部设有第二隔板(11)和第三隔板(12)，第二隔板(11)与反应池(1)底端面之间留有间隙，且底端与反应池(1)顶端等高，第三隔板(12)的顶端低于反应池(1)内的液位高度。
9.根据权利要求8所述的一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法的装置，其特征在于，所述第二隔板(11)和第三隔板(12)之间安装有空气推流器(13)，反应池(1)的内部安装有与控制器(7)经导线相连接的PH探头(14)和膜分离组件(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310368083.9A CN116535001A (zh) | 2023-04-08 | 2023-04-08 | 一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310368083.9A CN116535001A (zh) | 2023-04-08 | 2023-04-08 | 一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116535001A true CN116535001A (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=87453249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310368083.9A Pending CN116535001A (zh) | 2023-04-08 | 2023-04-08 | 一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116535001A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080101035A (ko) * | 2007-05-15 | 2008-11-21 | (주)대우건설 | 오·폐수 고도 처리장치 및 처리방법 |
| CN110436630A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-12 | 上海水合环境工程有限公司 | 有毒性、高含氮化工污水耦合膜生物处理反应器 |
| CN210030168U (zh) * | 2019-01-15 | 2020-02-07 | 迈邦（北京）环保工程有限公司 | 处理污水的ebis微氧循环流工艺生化处理池 |
| CN112408588A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-26 | 北京工业大学 | 一种基于mbr泥水分离的自循环污水处理反应池 |
| CN113735263A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-03 | 清华大学 | 基于同步硝化反硝化细菌的废水脱氮工艺及装置 |
-
2023
- 2023-04-08 CN CN202310368083.9A patent/CN116535001A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080101035A (ko) * | 2007-05-15 | 2008-11-21 | (주)대우건설 | 오·폐수 고도 처리장치 및 처리방법 |
| CN210030168U (zh) * | 2019-01-15 | 2020-02-07 | 迈邦（北京）环保工程有限公司 | 处理污水的ebis微氧循环流工艺生化处理池 |
| CN110436630A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-12 | 上海水合环境工程有限公司 | 有毒性、高含氮化工污水耦合膜生物处理反应器 |
| CN112408588A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-26 | 北京工业大学 | 一种基于mbr泥水分离的自循环污水处理反应池 |
| CN113735263A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-03 | 清华大学 | 基于同步硝化反硝化细菌的废水脱氮工艺及装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐亚同等: "《废水生物处理的运行与管理 第2版》", vol. 2, 31 January 2009, 中国轻工业出版社, pages: 164 - 166 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7972513B2 (en) | Process for treating nitrogenous wastewater with simultaneous autotrophic denitrification, hetertrophic denitrification and COD removal | |
| CN111533259B (zh) | 反应分区可调的两级缺/好氧生物膜污水处理系统 | |
| US20060243661A1 (en) | System for treating wastewater containing organic compounds | |
| EP1463687A1 (en) | Biological water treatment process involving post-denitrification mechanism and a membrane filter | |
| CN109264850B (zh) | 一体式厌氧氨氧化膜生物电化学系统及污水脱氮除碳的处理工艺 | |
| CN109205954A (zh) | 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺 | |
| Zhang et al. | The integration of methanogensis with simultaneous nitrification and denitrification in a membrane bioreactor | |
| CN107857366A (zh) | 一种用于生活污水处理的强化脱氮除磷循环式生物膜系统 | |
| CN111320260B (zh) | 一种硝基苯胺废水的处理方法及其专用装置 | |
| CN110386731B (zh) | 一种基于mbbr的主流自养脱氮系统及方法 | |
| CN113735263B (zh) | 基于同步硝化反硝化细菌的废水脱氮工艺及装置 | |
| CN109607786A (zh) | 一种组合式厌氧氨氧化-厌氧-膜生物反应器污水处理装置及方法 | |
| CN218811069U (zh) | 一种生物膜载体强化sbr的污水处理系统 | |
| CN111153551A (zh) | 一种市政污水处理装置及处理工艺 | |
| JP2002301500A (ja) | 酸発酵を利用する水処理方法および装置 | |
| CN211896257U (zh) | 一段式部分亚硝化-厌氧氨氧化微颗粒污泥培养装置 | |
| CN210457854U (zh) | 一种基于mbbr的主流自养脱氮系统 | |
| CN116535001A (zh) | 一种多重同步硝化反硝化污水处理工艺方法 | |
| CN204958650U (zh) | 一种水解酸化-a/o-沉淀一体化反应池 | |
| CN209481292U (zh) | 一种组合式厌氧氨氧化-厌氧-膜生物反应器污水处理装置 | |
| CN112299561A (zh) | 一种垃圾渗滤液短程硝化反硝化脱氮处理方法 | |
| CN111977896A (zh) | 一种基于msbr工艺的废水处理系统及方法 | |
| CN111268798A (zh) | 提高低碳氮比条件下a/o污水处理系统脱氮效率的方法 | |
| CN114590895B (zh) | 稀土尾水的多级循环脱氮处理装置和多级循环脱氮处理工艺 | |
| CN220723878U (zh) | 一种短程硝化反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |