CN116533608A - 一种应用于高速印刷的铝塑带材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于高速印刷的铝塑带材，其包括由内至外依次排布的内膜层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层及外膜层；且所述印刷的铝塑带材经挤复成型；所述内膜层包括由内至外依次排布热封层、第一支撑层及第一复合层；所述外膜层包括由内至外的第二复合层、第二支撑层及印刷层。通过本发明通过从带材承印层配方着手，通过组成不同聚烯烃材质的比例，提升印刷层的附着力，实现高速印刷。

Description

一种应用于高速印刷的铝塑带材
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及高速印刷的铝塑带材。
背景技术
铝塑复合带材主要是由两层或多层材料复合而成。现有技术制备片材采用挤出或借助于胶粘剂复合，在生产过程中分别制备各层薄膜，再将各层薄膜复合制成成品。
目前常规带材在轮转印刷设备上的印刷速度基本在40～60m/min，受制于原材料，操作人员经验，化学品等多方面因素，印刷速度无法提升，设备的制程能力受制，无法满足高效率生产需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种应用于高速印刷的铝塑带材，本发明从承印基材着手，通过优化结构和薄膜配方组成，提升印刷层的附着力，并改善材料的柔软度，增大基材与辊材的接触角，支撑带材的高速印刷。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种应用于高速印刷的铝塑带材，其包括由内至外依次排布的内膜层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层及外膜层；且所述铝塑带材经挤复成型；
所述内膜层包括由内至外依次排布热封层、第一支撑层及第一复合层；所述外膜层包括由内至外的第二复合层、第二支撑层及印刷层。
进一步的，所述热封层、第一支撑层及第一复合层均采用聚乙烯材料，且所述第一复合层、热封层及第一支撑层中聚乙烯的密度依次升高；
所述第二复合层、第二支撑层及印刷层均采用聚乙烯材料，且所述第二支撑层、印刷层及第二复合层中聚乙烯的密度依次降低。
进一步的，所述热封层按重量百分比包括中密度聚乙烯40～60％、线性低密度聚乙烯20～40％及低密度聚乙烯10～30％，且所述热封层厚度为20～50um。
进一步的，所述第一支撑层包括高密度聚乙烯及中密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为1～16:4；
所述第一支撑层的厚度为40～80um。
进一步的，所述第一复合层包括低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯重量配比为1～5：1，第一复合层厚度为15～40um。
进一步的，所述第二复合层包括低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯重量配比为1～5：1，第二复合层厚度为15～40um。
进一步的，所述第二支撑层按重量份包括高密度聚乙烯及中密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为1～16:4；第二支撑层的厚度40～80um。
进一步的，所述印刷层中组分按重量百分比包括中密度聚乙烯50～75％、线性低密度聚乙烯5～35％、低密度聚乙烯10～30％及改性低密度聚乙烯5～15％，所述印刷层厚度为20～50um。
进一步的，所述印刷的铝塑带材总厚度为170～420μm；其中，所述内膜层厚度为40～150um，外膜层厚度为80～160um，第一粘结层、阻隔层及第二粘结层厚度之和为30～160um；
所述第一粘结层和第二粘结层均为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，所述阻隔层为铝箔；第一粘结层的厚度为片材总厚度5～8％，第二粘结层的厚度也为片材总厚度的5～8％，阻隔层的厚度为片材总厚度的3％～8％。
一种应用于高速印刷的铝塑带材，可用于高速印刷，其成品可用于护理用品、食品、药品、工业粘合品的包装。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明通过将铝塑带材设置为由内至外依次排布的内膜层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层及外膜层；同时内膜层中热封层、第一支撑层及第一复合层均采用聚乙烯材料，且第一复合层、热封层及第一支撑层中聚乙烯的密度依次升高；外膜层中所述第二复合层、第二支撑层及印刷层均采用聚乙烯材料，且所述第二支撑层、印刷层及第二复合层中聚乙烯的密度依次降低。通过本发明通过从带材承印层配方着手，通过组成不同比例的材质，不同聚烯烃材质对油层的优异附着力，实现高速印刷。
附图说明
图1是本发明所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材的结构示意图；
图2是内膜层结构示意图；
图3是外膜层结构示意图；
附图标记说明：
内膜层1、第一粘结层2、阻隔层3、第二粘结层4、外膜层5、热封层11、第一支撑层12、第一复合层13、第二复合层51、第二支撑层52、印刷层53。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图3所示，一种应用于高速印刷的铝塑带材，其包括由内至外依次排布的内膜层1、第一粘结层2、阻隔层3、第二粘结层4及外膜层5；且所述铝塑带材经挤复成型；
所述内膜层1包括由内至外依次排布热封层11、第一支撑层12及第一复合层13；所述外膜层5包括由内至外的第二复合层51、第二支撑层52及印刷层53。
其中，第一复合层13紧邻第一粘结层2排布，第二复合层51紧邻第二粘结层4排布。
作为上述技术方案的优选，所述热封层11、第一支撑层12及第一复合层13均采用聚乙烯材料，且所述第一复合层13、热封层11及第一支撑层12中聚乙烯的密度依次升高；
所述第二复合层51、第二支撑层52及印刷层53均采用聚乙烯材料，且所述第二支撑层52、印刷层53及第二复合层51中聚乙烯的密度依次降低。
作为上述技术方案的优选，所述热封层11按重量百分比包括中密度聚乙烯40～60％、线性低密度聚乙烯20～40％及低密度聚乙烯10～30％，且所述热封层11厚度为20～50um。
作为上述技术方案的优选，所述第一支撑层12包括高密度聚乙烯及中密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为1～16:4；所述第一支撑层12的厚度为40～80um。
作为上述技术方案的优选，所述第一复合层13包括低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯重量配比为1～5：1，第一复合层13厚度为15～40um。
作为上述技术方案的优选，所述第二复合层51包括低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯重量配比为1～5：1，第二复合层51厚度为15～40um。
作为上述技术方案的优选，所述第二支撑层52按重量份包括高密度聚乙烯及中密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为1～16:4；第二支撑层52的厚度40～80um。
作为上述技术方案的优选，所述印刷层53中组分按重量百分比包括中密度聚乙烯50～75％、线性低密度聚乙烯5～35％、低密度聚乙烯10～30％及改性低密度聚乙烯5～15％，所述印刷层53厚度为20～50um。
作为上述技术方案的优选，所述印刷的铝塑带材总厚度为170～420μm；其中，所述内膜层1厚度为40～150um，外膜层5厚度为80～160um，第一粘结层2、阻隔层3及第二粘结层4厚度之和为30～160um；
所述第一粘结层2和第二粘结层4均为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，所述阻隔层3为铝箔；第一粘结层2的厚度为片材总厚度5～8％，第二粘结层4的厚度也为片材总厚度的5～8％，阻隔层3的厚度为片材总厚度的3％～8％。
一种应用于高速印刷的铝塑带材，可用于高速印刷，其成品可用于护理用品、食品、药品、工业粘合品的包装。
(一)印刷的铝塑带材制备
实施例1：
高速印刷的铝塑带材，包括由内至外依次相排列的内膜层1、第一粘结层2、阻隔层3、第二粘结层4及外膜层5；所述内膜层1包括由内至外的热封层11、第一支撑层12及第一复合层13；所述外膜层5包括由内至外的第二复合层51、第二支撑层52及印刷层53。且所述铝塑带材经挤复成型。
热封层11为中密度聚乙烯(MDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)混合物形成的膜层，其中MDPE占热封层的重量百分比为50％，LLDPE占热封层的重量百分比为30％，LDPE占热封层的重量百分比为20％；所述热封层的厚度为30um。
第一支撑层12的厚度50um，由高密度聚乙烯及中密度聚乙烯组成，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为8:4；
第一复合层的厚度为25um，由低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯组成，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的重量比为2：1；
第二支撑层的厚度50um，由高密度聚乙烯及中密度聚乙烯组成，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为8:4；
第二复合层的厚度为25um，由低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯组成，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的重量比为2：1；
印刷层按重量百分比包括75％中密度聚乙烯、10％线性低密度聚乙烯，10％低密度聚乙烯及改性低密度聚乙烯5％组成，印刷层的厚度为30μm。
第一粘结层为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，第一粘结层的厚度为20μm；阻隔层为铝箔，阻隔层的厚度为12μm；第二粘结层为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，第二粘结层的厚度为20μm；且，第一粘结层和第二粘结层中聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯的重量配比均为1：1。
其中，聚乙烯选购于INEOS型号为19n430；丙烯酸改性聚乙烯选购于sk化学，型号为3004，MFR＝7.5，密度＝0.93。
实施例中原料的性能参数：
第一粘结层和第二粘结层用的聚乙烯的熔点119℃，密度0.93g/cm3，MFR 7.5g/10min；
LDPE的熔点110℃，密度0.923g/cm3，MFR 1g/10min；
LLDPE的熔点121℃，密度0.918g/cm3，MFR 2g/10min；
MDPE的熔点123℃，密度0.935g/cm3，MFR 0.5g/10min；
HDPE的熔点130℃，密度0.956g/cm3，MFR 1g/10min。
另外，改性低密度聚乙烯选购于陶氏型号1880，MFR＝1.0，密度＝0.902。
实施例2：
与实施例1的区别在于：第一支撑层和第二支撑层组分均由高密度聚乙烯及中密度聚乙烯组成，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为4:4。
实施例3：
与实施例1的区别在于：第一复合层和第二复合层中，低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的重量比均为3：1。
实施例4：
与实施例1的区别在于：印刷层为60％中密度聚乙烯，20％线性低密度聚乙烯，10％低密度聚乙烯及改性低密度聚乙烯10％组成。
对比例1：
高速印刷的铝塑带材，包括由内至外依次相排列的内膜层1、第一粘结层2、阻隔层3、第二粘结层4及外膜层5；所述内膜层1包括热封层11；所述外膜层5包括印刷层53。且所述铝塑带材经挤复成型。
热封层11为中密度聚乙烯(MDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)混合物形成的膜层，其中MDPE占热封层的重量百分比为50％，LLDPE占热封层的重量百分比为30％，LDPE占热封层的重量百分比为20％；所述热封层的厚度为105um。
印刷层按重量百分比包括75％中密度聚乙烯、10％线性低密度聚乙烯，10％低密度聚乙烯及改性低密度聚乙烯5％组成，印刷层的厚度为105μm。
第一粘结层为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，第一粘结层的厚度为20μm；阻隔层为铝箔，阻隔层的厚度为12μm；第二粘结层为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，第二粘结层的厚度为20μm；且，第一粘结层和第二粘结层中聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯的重量配比均为1：1。
其中，聚乙烯选购于INEOS型号为19n430；丙烯酸改性聚乙烯选购于sk化学，型号为3004，MFR＝7.5，密度＝0.93。
对比例中原料的性能参数：
第一粘结层和第二粘结层用的聚乙烯的熔点119℃，密度0.93g/cm3，MFR 7.5g/10min；
LDPE的熔点110℃，密度0.923g/cm3，MFR 1g/10min；
LLDPE的熔点121℃，密度0.918g/cm3，MFR 2g/10min；
MDPE的熔点123℃，密度0.935g/cm3，MFR 0.5g/10min；
HDPE的熔点130℃，密度0.956g/cm3，MFR 1g/10min。
另外，改性低密度聚乙烯选购于陶氏型号1880，MFR＝1.0，密度＝0.902。
对比例2：
与实施例1的区别在于：第一支撑层与热封层的成分及厚度互换，第二支撑层与印刷层的成分及厚度互换，具体如下：
高速印刷的铝塑带材，包括由内至外依次相排列的内膜层1、第一粘结层2、阻隔层3、第二粘结层4及外膜层5；所述内膜层1包括由内至外的热封层11、第一支撑层12及第一复合层13；所述外膜层5包括由内至外的第二复合层51、第二支撑层52及印刷层53。且所述铝塑带材经挤复成型。
第一支撑层12为中密度聚乙烯(MDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)混合物形成的膜层，其中MDPE占热封层的重量百分比为50％，LLDPE占热封层的重量百分比为30％，LDPE占热封层的重量百分比为20％；所述热封层的厚度为30um。
热封层11的厚度50um，由高密度聚乙烯及中密度聚乙烯组成，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为8:4；
第一复合层的厚度为25um，由低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯组成，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的重量比为2：1；
印刷层的厚度50um，由高密度聚乙烯及中密度聚乙烯组成，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为8:4；
第二复合层的厚度为25um，由低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯组成，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的重量比为2：1；
第二支撑层按重量百分比包括75％中密度聚乙烯、10％线性低密度聚乙烯，10％低密度聚乙烯及改性低密度聚乙烯5％组成，印刷层的厚度为30μm。
第一粘结层为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，第一粘结层的厚度为20μm；阻隔层为铝箔，阻隔层的厚度为12μm；第二粘结层为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，第二粘结层的厚度为20μm；且，第一粘结层和第二粘结层中聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯的重量配比均为1：1。
其中，聚乙烯选购于INEOS型号为19n430；丙烯酸改性聚乙烯选购于sk化学，型号为3004，MFR＝7.5，密度＝0.93。
对比例中原料的性能参数：
第一粘结层和第二粘结层用的聚乙烯的熔点119℃，密度0.93g/cm3，MFR 7.5g/10min；
LDPE的熔点110℃，密度0.923g/cm3，MFR 1g/10min；
LLDPE的熔点121℃，密度0.918g/cm3，MFR 2g/10min；
MDPE的熔点123℃，密度0.935g/cm3，MFR 0.5g/10min；
HDPE的熔点130℃，密度0.956g/cm3，MFR 1g/10min。
另外，改性低密度聚乙烯选购于陶氏型号1880，MFR＝1.0，密度＝0.902。
对比例3：
与实施例1的区别在于：第一支撑层与第一复合层的成分及厚度互换，第二支撑层与第二复合层的成分及厚度互换，具体如下：
高速印刷的铝塑带材，包括由内至外依次相排列的内膜层1、第一粘结层2、阻隔层3、第二粘结层4及外膜层5；所述内膜层1包括由内至外的热封层11、第一支撑层12及第一复合层13；所述外膜层5包括由内至外的第二复合层51、第二支撑层52及印刷层53。且所述铝塑带材经挤复成型。
热封层11为中密度聚乙烯(MDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)混合物形成的膜层，其中MDPE占热封层的重量百分比为50％，LLDPE占热封层的重量百分比为30％，LDPE占热封层的重量百分比为20％；所述热封层的厚度为30um。
第一复合层的厚度50um，由高密度聚乙烯及中密度聚乙烯组成，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为8:4；
第一支撑层的厚度为25um，由低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯组成，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的重量比为2：1；
第二复合层的厚度50um，由高密度聚乙烯及中密度聚乙烯组成，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为8:4；
第二支撑层的厚度为25um，由低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯组成，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的重量比为2：1；
印刷层按重量百分比包括75％中密度聚乙烯、10％线性低密度聚乙烯，10％低密度聚乙烯及改性低密度聚乙烯5％组成，印刷层的厚度为30μm。
第一粘结层为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，第一粘结层的厚度为20μm；阻隔层为铝箔，阻隔层的厚度为12μm；第二粘结层为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，第二粘结层的厚度为20μm；且，第一粘结层和第二粘结层中聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯的重量配比均为1：1。
其中，聚乙烯选购于INEOS型号为19n430；丙烯酸改性聚乙烯选购于sk化学，型号为3004，MFR＝7.5，密度＝0.93。
对比例中原料的性能参数：
第一粘结层和第二粘结层用的聚乙烯的熔点119℃，密度0.93g/cm3，MFR 7.5g/10min；
LDPE的熔点110℃，密度0.923g/cm3，MFR 1g/10min；
LLDPE的熔点121℃，密度0.918g/cm3，MFR 2g/10min；
MDPE的熔点123℃，密度0.935g/cm3，MFR 0.5g/10min；
HDPE的熔点130℃，密度0.956g/cm3，MFR 1g/10min。
另外，改性低密度聚乙烯选购于陶氏型号1880，MFR＝1.0，密度＝0.902。
对比例4：
与实施例1的区别在于：印刷层按重量配比由30％线性低密度聚乙烯、70％低密度聚乙烯组成。
对比例5：
与实施例1的区别在于：印刷层按重量配比由20％中密度聚乙烯，30％线性低密度聚乙烯，50％低密度聚乙烯组成。
对比例6：
与实施例1的区别在于：印刷层按重量配比由75％中密度聚乙烯，15％线性低密度聚乙烯，10％低密度聚乙烯组成。
对比例7：
与实施例1的区别在于：所述热封层按重量百分比包括线性低密度聚乙烯40％及低密度聚乙烯60％。
(二)性能测试
实施例1-4的性能测试数据如下表所述：
基于上表性能测试数据可知，实施例1-4通过对铝塑带材各膜层结构中材质、配比进行优化，可使其极限印刷速度得到很大提升。本发明通过从带材承印层配方着手，通过组成不同比例的材质，不同聚烯烃材质对油层的优异附着力，实现高速印刷。
实施例1与对比例1-7性能测试数据如下表所示：
通过实施例1与对比例1-7对比可知，通过将第一支撑层与热封层以及第二支撑层与印刷层成分及厚度互换；第一支撑层与第一复合层以及第二支撑层与第二复合层的成分及厚度互换，其产品性能测试数据结果与实施例1相比均较差，尤其极限印刷速度均低于70；此外，通过内膜层仅设置热封层，外膜层仅设置印刷层，其极限印刷速度仅可达到70m/min；另外，通过对比例4-7可知，通过改变印刷层和热封层中不同聚乙烯占比，降低聚乙烯密度，会导致极限印刷速度降低。
综上可知，本发明通过将铝塑带材设置为由内至外依次排布的内膜层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层及外膜层；同时内膜层中热封层、第一支撑层及第一复合层均采用聚乙烯材料，且第一复合层、热封层及第一支撑层中聚乙烯的密度依次升高；外膜层中所述第二复合层、第二支撑层及印刷层均采用聚乙烯材料，且所述第二支撑层、印刷层及第二复合层中聚乙烯的密度依次降低。通过本发明通过从带材承印层配方着手，通过组成不同比例的材质，不同聚烯烃材质对油层的优异附着力，实现高速印刷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，其包括由内至外依次排布的内膜层(1)、第一粘结层(2)、阻隔层(3)、第二粘结层(4)及外膜层(5)；且所述铝塑带材经挤复成型；
所述内膜层(1)包括由内至外依次排布热封层(11)、第一支撑层(12)及第一复合层(13)；所述外膜层(5)包括由内至外的第二复合层(51)、第二支撑层(52)及印刷层(53)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，所述热封层(11)、第一支撑层(12)及第一复合层(13)均采用聚乙烯材料，且所述第一复合层(13)、热封层(11)及第一支撑层(12)中聚乙烯的密度依次升高；
所述第二复合层(51)、第二支撑层(52)及印刷层(53)均采用聚乙烯材料，且所述第二支撑层(52)、印刷层(53)及第二复合层(51)中聚乙烯的密度依次降低。
3.根据权利要求2所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，所述热封层(11)按重量百分比包括中密度聚乙烯40～60％、线性低密度聚乙烯20～40％及低密度聚乙烯10～30％，且所述热封层(11)厚度为20～50um。
4.根据权利要求2所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，所述第一支撑层(12)包括高密度聚乙烯及中密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为1～16:4；所述第一支撑层(12)的厚度为40～80um。
5.根据权利要求2所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，所述第一复合层(13)包括低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯重量配比为1～5：1，第一复合层(13)厚度为15～40um。
6.根据权利要求2所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，所述第二复合层(51)包括低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯，且所述低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯重量配比为1～5：1，第二复合层(51)厚度为15～40um。
7.根据权利要求2所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，所述第二支撑层(52)按重量份包括高密度聚乙烯及中密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的重量配比为1～16:4；第二支撑层(52)的厚度40～80um。
8.根据权利要求2所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，所述印刷层(53)中组分按重量百分比包括中密度聚乙烯50～75％、线性低密度聚乙烯5～35％、低密度聚乙烯10～30％及改性低密度聚乙烯5～15％，所述印刷层(53)厚度为20～50um。
9.根据权利要求1所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，所述印刷的铝塑带材总厚度为170～420μm；其中，所述内膜层(1)厚度为40～150um，外膜层(5)厚度为80～160um，第一粘结层(2)、阻隔层(3)及第二粘结层(4)厚度之和为30～160um；
所述第一粘结层(2)和第二粘结层(4)均为聚乙烯及丙烯酸改性聚乙烯，所述阻隔层(3)为铝箔；第一粘结层(2)的厚度为片材总厚度5～8％，第二粘结层(4)的厚度为片材总厚度的5～8％，阻隔层(3)的厚度为片材总厚度的3％～8％。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种应用于高速印刷的铝塑带材，其特征在于，可用于高速印刷，其成品可用于护理用品、食品、药品、工业粘合品的包装。
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