CN116531918A - 一种节能低分压二氧化碳捕集系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明特别涉及一种节能低分压二氧化碳捕集系统及方法，属于二氧化碳捕集技术领域，通过多处冷却措施提高溶剂的吸收容量，从而降低循环量，减少解吸能耗及电耗，回收利用贫液、再生气及蒸汽凝液的热量，进一步优化溶剂配比，使用低挥发性溶剂代替水，减少溶剂中水的含量，从而降低水的蒸发量，降低解吸能耗，实现节能碳捕集工艺。
Description
技术领域
本发明属于二氧化碳捕集技术领域，特别涉及一种节能低分压二氧化碳捕集系统及方法。
背景技术
二氧化碳(CO2)捕集技术是我国实现碳中和目标技术组合的重要组成部分。目前二氧化碳捕集技术可以根据化石燃料的燃烧过程分为三类：燃烧前捕集、富氧燃烧和燃烧后捕集。燃烧前捕集，是在IGCC电站中引入水煤气变换单元生成CO2和H2，后采用溶剂吸收法分离高分压CO2，此技术局限于IGCC发电装置。富氧燃烧，即让化石燃料在高纯氧氛而非空气中燃烧。如此，可大幅提高CO2在烟道气中的浓度。此类工艺需要安装空分系统，以便从空气中分离氧气，而理论推算这套系统需消耗电厂总产能的15％，实际情况更甚于此。燃烧后捕集，仅需在后处理过程中添加CO2捕集设备，因此它是目前采用最为广泛的技术。燃烧后捕集技术是一类技术的总称，具体又可以分为：吸附法、低温精馏法、膜分离及溶剂吸收法。其中溶剂吸收方法，因具有投资成本小、易于操作、技术成熟等优点而被广泛采用。溶剂吸收法是最成熟的脱碳方法，根据吸收原理的不同，又可分为物理吸收法和化学吸收法两种。对于低分压CO2气体，以化学溶剂吸收法研究的最多，也被认为最经济可行。低分压CO2气体是指CO2分压小于0.1MPa的混合气体，如：燃煤电厂烟气、石灰窑、锅炉烟道气、天然气化工行业转化炉烟气、石化行业裂解炉烟气、PSA尾气等。化学吸收法是使原料气与化学溶剂在吸收塔内发生化学反应，二氧化碳进入溶剂形成富液，富液进入脱吸塔加热分解出二氧化碳，吸收与脱吸交替进行，从而实现二氧化碳的分离回收。目前国内外广泛采用、技术成熟的低分压CO2捕集技术是以MEA为代表的醇胺吸收法，但是该法能耗高，为CO2捕集成本的主要组成部分。
发明内容
本申请的目的在于提供一种节能低分压二氧化碳捕集系统及方法，以解决吸收法捕集二氧化碳能耗高的问题。
本发明实施例提供了一种节能低分压二氧化碳捕集系统，所述系统包括：
气体预处理单元，用以将低分压二氧化碳气体进行预处理，得到预处理气体；
吸收单元，用以将预处理气体进行吸收，得到底部循环富液、待处理富液和吸收气，所述吸收单元包括吸收塔、富液冷却单元、段间冷却单元和溶剂回收单元，所述富液冷却单元连通所述吸收塔的底部，用以冷却并循环使用所述底部循环富液，所述段间冷却单元连通所述吸收塔的中段，用以冷却并循环所述吸收塔内液相，所述溶剂回收单元连通所述吸收塔的顶部，用以冷却回收所述吸收塔尾气夹带的液相；
富液处理单元，用以处理所述待处理富液，得到贫液和尾气，所述富液处理单元包括富液管线和贫液管线；所述富液管线连通所述吸收塔的底部用以接收所述待处理富液，所述贫液管线连通所述吸收塔，用以回用吸收液。
可选的，所述气体预处理单元包括入气管线和水洗塔，所述水洗塔的入口连通所述入气管线，所述水洗塔的出口连通所述吸收塔。
可选的，所述气体预处理单元还包括分离式换热器，所述分离式换热器的热流通道连通所述入气管线，所述分离式换热器的冷流通道连通所述吸收塔的排气管线，用以实现所述低分压二氧化碳气体和所述吸收塔尾气的换热。
可选的，所述富液处理单元还包括解吸塔，所述解吸塔包括再生气换热单元、半贫液处理单元和塔釜热利用单元，所述富液管线包括第一富液管线和第二富液管线，所述第一富液管线一端连通所述吸收塔底部，所述第一富液管线另一端连通所述解吸塔，所述塔釜热利用单元连通所述第一富液管线，用以利用塔釜热对富液进行预热，所述第二富液管线一端连通所述吸收塔底部，所述第二富液管线另一端连通所述解吸塔，所述再生气换热单元连通所述第二富液管线，用以利用再生气热对富液进行预热，所述半贫液处理单元连通所述解吸塔底部，所述贫液管线一端连通所述半贫液处理单元，所述贫液管线另一端连通所述解吸塔，所述贫液管线设有贫液冷却器。
可选的，所述富液处理单元还包括贫富液换热单元，所述贫富液换热单元分别连通所述第一富液管线和所述贫液管线，用以实现贫液和富液的热交换。
可选的，所述富液处理单元还包括再生气冷凝单元，所述再生气冷凝单元连通所述再生气换热单元，用以接收再生气，所述再生气冷凝单元连通所述解吸塔，用以回收水蒸气保持系统水平衡。
可选的，所述半贫液处理单元包括半贫液闪蒸单元和闪蒸气压缩单元，所述半贫液闪蒸单元的液体入口连通所述解吸塔底部，所述半贫液闪蒸单元的液体出口连通所述贫液管线，所述闪蒸气压缩单元的入口连通所述半贫液处理单元的气体出口，所述闪蒸气压缩单元的出口连通所述解吸塔。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种节能低分压二氧化碳捕集方法，采用如上所述的节能低分压二氧化碳捕集系统，所述方法包括：
将低分压二氧化碳气体进行预处理，得到预处理气体；
将所述预处理气体和吸收液进行逆流吸收，得到底部循环富液和待处理富液；
将所述底部循环富液进行循环回用；
将所述待处理富液进行解吸，得到贫液；
将所述贫液回用至逆流吸收。
可选的，以质量计，所述吸收液的成分包括：化学吸收剂10％-30％、低挥发性溶剂10％-40％和水40％-70％。
可选的，所述化学吸收剂包括醇胺，所述醇胺包括一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺和2-氨基-2-甲基-丙醇中的至少一种；所述低挥发性溶剂包括离子液体、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇和环丁砜中的至少一种。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的节能低分压二氧化碳捕集系统，通过多处冷却措施提高溶剂的吸收容量，从而降低循环量，减少解吸能耗及电耗。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的方法的流程图；
附图标记：1-气体预处理单元，11-入气管线，12-水洗塔，13-分离式换热器，2-吸收单元，21-吸收塔，22-富液冷却单元，23-段间冷却单元，24-溶剂回收单元，3-富液处理单元，31-解吸塔，311-再沸器，32-再生气换热单元，33-半贫液处理单元，331-半贫液闪蒸单元，332-闪蒸气压缩单元，34-塔釜热利用单元，341-凝液换热单元，35-第一富液管线，36-第二富液管线，37-贫液管线，371-贫液冷却器，38-贫富液换热单元，39-再生气冷凝单元。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
申请人在发明过程中发现：传统的醇胺吸收法碳捕集工艺由吸收塔、再生塔组成。其中再生塔再沸器需要耗费蒸汽提供大量的热用于打破CO2与吸收剂结合的化学键能。同时因为，大量的水蒸发所需的潜热(溶剂中有70％以上的水)以及溶液加热到泡点所需的显热。以30％的MEA吸收剂为例，解吸能耗大约为3.6GJ/tCO2。
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种节能低分压二氧化碳捕集系统，所述系统包括：气体预处理单元、吸收单元和富液处理单元。
气体预处理单元，用以将低分压二氧化碳气体进行预处理，得到预处理气体；
在一些实施例中，气体预处理单元包括入气管线和水洗塔，所述水洗塔的入口连通所述入气管线，所述水洗塔的出口连通所述吸收塔。
烟道气经鼓风机送入水洗塔进行除尘、降温，自水洗塔底部出的洗涤水经冷却后由泵送入水洗塔循环洗涤，同时排出一部分洗涤污水。
在一些实施例中，当上游低分压CO2气体温度大于100℃时，气体预处理单元还包括分离式换热器，所述分离式换热器的热流通道连通所述入气管线，所述分离式换热器的冷流通道连通所述吸收塔的排气管线，用以实现所述低分压二氧化碳气体和所述吸收塔尾气的换热。
烟道气经鼓风机送入相变式换热系统，初步降温后进入水洗塔除尘、降温。相变式换热系统为可选项，当上游低分压CO2气体温度大于100℃时，可包含此系统。自水洗塔底部出的洗涤水经冷却后由泵送入水洗塔循环洗涤，同时排出一部分洗涤污水。
吸收单元，用以将预处理气体进行吸收，得到底部循环富液、待处理富液和吸收气，所述吸收单元包括吸收塔、富液冷却单元、段间冷却单元和溶剂回收单元，所述富液冷却单元连通所述吸收塔的底部，用以冷却并循环使用所述底部循环富液，所述段间冷却单元连通所述吸收塔的中段，用以冷却并循环所述吸收塔内液相，所述溶剂回收单元连通所述吸收塔的顶部，用以冷却回收所述吸收塔尾气夹带的液相；
冷却后的低分压CO2气体自吸收塔底部进入，吸收溶剂逆流接触，未被吸收的气体经塔上部的溶剂回收段后直接放空。可选地，未被吸收的气体进入相变式换热系统，冷却进料气体的同时，被加热从而消除白雾后自塔顶放空。溶剂回收系统为了回收被夹带的溶剂及 H2O，以降低溶剂损失、保持系统的水平衡。具体的溶剂回收系统包含洗涤液冷却器及洗涤液泵。自溶剂回收系统出的洗涤液经过冷却后由泵送入吸收塔顶部循环洗涤。可选地，在吸收塔中段设置段间冷却系统，降低液相温度以提高吸收容量，进而减小循环溶剂用量，降低解吸能耗及电耗。具体的，段间冷却系统包含段间冷却器和段间循环泵。吸收塔中下部抽出的半贫液经过段间冷却器降温至40℃后由段间循环泵加压送回吸收塔循环吸收CO2。
富液处理单元，用以处理所述待处理富液，得到贫液和CO2产品气，所述富液处理单元包括富液管线和贫液管线；所述富液管线连通所述吸收塔的底部用以接收所述待处理富液，所述贫液管线连通所述吸收塔，用以回用吸收液。
本实施例中，富液处理单元还包括解吸塔，所述解吸塔包括再生气换热单元、半贫液处理单元和塔釜热利用单元，所述富液管线包括第一富液管线和第二富液管线，所述第一富液管线一端连通所述吸收塔底部，所述第一富液管线另一端连通所述解吸塔，所述塔釜热利用单元连通所述第一富液管线，用以利用塔釜热对富液进行预热，所述第二富液管线一端连通所述吸收塔底部，所述第二富液管线另一端连通所述解吸塔，所述再生气换热单元连通所述第二富液管线，用以利用再生气热对富液进行预热，所述半贫液处理单元连通所述解吸塔底部，所述贫液管线一端连通所述半贫液处理单元，所述贫液管线另一端连通所述解吸塔，所述贫液管线设有贫液冷却器。
本实施例中，富液处理单元还包括贫富液换热单元，所述贫富液换热单元分别连通所述第一富液管线和所述贫液管线，用以实现贫液和富液的热交换。
本实施例中，富液处理单元还包括再生气冷凝单元，所述再生气冷凝单元连通所述再生气换热单元，用以接收再生气，所述再生气冷凝单元连通所述解吸塔，用以回收水蒸气保持系统水平衡。
本实施例中，半贫液处理单元包括半贫液闪蒸单元和闪蒸气压缩单元，所述半贫液闪蒸单元的液体入口连通所述解吸塔底部，所述半贫液闪蒸单元的液体出口连通所述贫液管线，所述闪蒸气压缩单元的入口连通所述半贫液处理单元的气体出口，所述闪蒸气压缩单元的出口连通所述解吸塔。
吸收了CO2的溶液称为富液，自吸收塔底部引出，分流为三部分：第一部分富液(流经第一富液管线)首先经过来自再沸器的凝液预热，同时回收凝液热量，达到节能效果。其次经过贫富液换热系统中被来自再生塔塔釜的贫液继续加热。经预冷却后的贫液进入贫液换热器通过循环冷却水进一步冷却后进入吸收塔中上部。第一部分富液占比60％～90％。第二部分富液(流经第二富液管线)直接进入再生塔上部，或可选地，第二部分富液经过再生气换热系统，被再生塔顶解吸释放出的粗CO2预热后进入再生塔上部，回收粗CO2气的热量同时降低再生气冷凝系统的循环水用量；第二部分富液占比5％～30％。第三部分富液(即自循环部分的富液)经富液冷却系统冷却降温后返回吸收塔底部，可以有效降低吸收塔塔底温度，增加吸收容量，降低溶剂循环量。第三部分富液占比5％～60％。
经预热后的富液进入再生塔解吸释放出的粗CO2气体，经再生气换热系统冷却后进入再生气冷凝系统，进一步通过循环水冷凝回收部分水蒸汽，冷凝水返回再生塔回流保持系统水平衡。再生塔底的贫液进入贫液闪蒸罐。
来自再生塔底进入闪蒸罐，释放出的CO2和水蒸气经压缩后返回再生塔底，利用闪蒸高温压缩气直接汽提，可有效降低再生塔再沸系统的蒸汽用量，达到节能效果。
根据本发明另一种典型的实施方式，提供了一种节能低分压二氧化碳捕集方法，采用如上所述的节能低分压二氧化碳捕集系统，所述方法包括：
S1.将低分压二氧化碳气体进行预处理，得到预处理气体；
S2.将所述预处理气体和吸收液进行逆流吸收，得到底部循环富液和待处理富液；
S3.将所述底部循环富液进行循环回用；
S4.将所述待处理富液进行解吸，得到贫液；
S5.将所述贫液回用至逆流吸收。
在一些实施例中，以质量计，所述吸收液的成分包括：化学吸收剂10％-30％、低挥发性溶剂10％-40％和水40％-70％。
在一些实施例中，所述化学吸收剂可以选自醇胺，所述醇胺可以选自一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺和2-氨基-2-甲基-丙醇中的至少一种；所述低挥发性溶剂可以选自离子液体、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇和环丁砜中的至少一种。
该节能溶剂配方，使用低挥发性溶剂可代替溶剂中的一部分水，且优选热容小于水的溶剂，可有效降低溶液加热的显热及水蒸发的潜热。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的节能低分压二氧化碳捕集系统及方法进行详细说明。
实施例1
某化工厂CO2含量8％的常压烟道气，具体成分如下表所示：
| 组分 | vol％ |
| CO2 | 8 |
| N2 | 71.6 |
| AR | 1.0 |
| O2 | 2.1 |
| H2O | 17.5 |
| 温度，℃ | 140 |
| 压力，PaG | 25 |
| 流量，Nm3/h | 25000 |
常压烟道气进入相变式换热系统，初步预冷后进入水洗塔，与塔顶来的循环水逆流接触，由140℃降至40℃左右，经风机加压送入吸收塔；
来自水洗塔顶的气体进入吸收塔底部，依次与冷却后富液、半贫液、贫液接触反应， 90％以上的CO2被吸收至溶液中，剩余气体被相变式换热系统加热后排入大气；
吸收塔中部设置段间冷却，用于将部分半贫液冷却至40℃左右返回吸收塔，提高吸收容量；
吸收塔顶部设置溶剂回收系统，采用水洗的方式回收排放气中夹带的醇胺溶剂；
吸收塔底部采出富液分流为三部分：第一部分富液首先经过凝液换热器回收凝液热量，预热至50℃，其次经过贫富液换热器中被来自再生塔塔釜的贫液继续加热至90℃进入再生塔中部。第一部分富液占比60％；
第二部分富液进入再生气换热系统，回收再生气热量，被加热至60℃左右进入再生塔上段，该部分富液占总富液的10％；
第三部分富液经过富液循环冷却系统冷却至40℃返回吸收塔，对塔底气相进行冷却降温，增加吸收容量，该部分富液占总富液的30％；
上述第一部分第二部分进入再生塔的富液解吸释放出再生气(CO2和水)，再生气经再生气换热器冷却至75℃后进入再生气冷凝器，进一步通过循环水冷却至40℃，冷凝水返回再生塔回流保持系统水平衡，CO2气体作为产品气出界区，CO2干基纯度大于99％mol。
从再生塔底出的半贫液进入半贫液闪蒸罐，闪蒸出CO2和水蒸气后的贫液经过贫富液换热器初步冷却至58℃；
从贫富液换热器来的贫液进入贫液冷却器，进一步降温至40℃进入吸收塔中上部吸收 CO2；
闪蒸压缩系统，来自再生塔底进入闪蒸罐，释放出的CO2和水蒸气经压缩后温度升高至150℃返回再生塔底，利用闪蒸高温压缩气直接汽提，可有效降低再生塔再沸系统的蒸汽用量，达到节能效果。
本实施例的节能溶剂组成：20％MEA+10％AMP+20％IL+50％H2O
实施例2
本实施例的烟道气组成、节能流程同实施例1
本实施例节能溶剂组成：30％MEA+10％环丁讽+60％H2O
实施例3
本实施例的烟道气组成、节能流程同实施例1
本实施例节能溶剂组成：20％MEA+10％DEA+30％IL+40％H2O
实施例3
本实施例的烟道气组成、节能流程同实施例1
本实施例节能溶剂组成：10％MEA+10％TEA+10％AMP+40％环丁讽+30％H2O
对比例1
采用传统MEA工艺流程处理和实施例1相同的原料气，溶剂组成：30％MEA+70％水。
对比例2
采用传统MEA工艺流程处理和实施例1相同的原料气，溶剂组成：20％MEA+80％水。
对比例3
采用传统MEA工艺流程处理和实施例1相同的原料气，溶剂组成：10％MEA+90％水。
对比例4
采用传统MEA工艺流程处理和实施例1相同的原料气，溶剂组成：5％MEA+60％IL+35％水。
由上表可得，采用本发明实施例提供的方法剂循环量相比传统MEA工艺至少降低20％，解析能耗相比传统MEA工艺能耗降低33％，通过对比例和实施例的比较可得，当某项参数不在本申请实施例提供的范围内时，会出现能耗升高，溶剂循环量增大的问题。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本发明实施例提供的方法通过对传统流程进行节能流程改进和溶剂配方改进。有效降低传统MEA法碳捕集工艺的能耗，对于碳捕集技术的大规模应用具有较高的市场价值和社会效益；
(2)本发明实施例提供的系统通过多处冷却措施提高溶剂的吸收容量，从而降低循环量，减少解吸能耗及电耗；
(3)本发明实施例提供的系统通过回收利用贫液、再生气及蒸汽凝液的热量，实现能耗的降低；
(4)本发明实施例提供的方法通过进一步优化溶剂配比，使用低挥发性溶剂代替水，减少溶剂中水的含量，从而降低水的蒸发量，降低解吸能耗，实现节能碳捕集工艺。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种节能低分压二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述系统包括：
气体预处理单元，用以将低分压二氧化碳气体进行预处理，得到预处理气体；
吸收单元，用以将预处理气体进行吸收，得到底部循环富液、待处理富液和吸收气，所述吸收单元包括吸收塔、富液冷却单元、段间冷却单元和溶剂回收单元，所述富液冷却单元连通所述吸收塔的底部，用以冷却并循环使用所述底部循环富液，所述段间冷却单元连通所述吸收塔的中段，用以冷却并循环所述吸收塔内液相，所述溶剂回收单元连通所述吸收塔的顶部，用以冷却回收所述吸收塔尾气夹带的液相；
富液处理单元，用以处理所述待处理富液，得到贫液和二氧化碳产品气，所述富液处理单元包括富液管线和贫液管线；所述富液管线连通所述吸收塔的底部用以接收所述待处理富液，所述贫液管线连通所述吸收塔，用以回用吸收液。
2.根据权利要求1所述的节能低分压二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述气体预处理单元包括入气管线和水洗塔，所述水洗塔的入口连通所述入气管线，所述水洗塔的出口连通所述吸收塔。
3.根据权利要求2所述的节能低分压二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述气体预处理单元还包括分离式换热器，所述分离式换热器的热流通道连通所述入气管线，所述分离式换热器的冷流通道连通所述吸收塔的排气管线，用以实现所述低分压二氧化碳气体和所述吸收塔尾气的换热。
4.根据权利要求1所述的节能低分压二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述富液处理单元还包括解吸塔，所述解吸塔包括再生气换热单元、半贫液处理单元和塔釜热利用单元，所述富液管线包括第一富液管线和第二富液管线，所述第一富液管线一端连通所述吸收塔底部，所述第一富液管线另一端连通所述解吸塔，所述塔釜热利用单元连通所述第一富液管线，用以利用塔釜热对富液进行预热，所述第二富液管线一端连通所述吸收塔底部，所述第二富液管线另一端连通所述解吸塔，所述再生气换热单元连通所述第二富液管线，用以利用再生气热对富液进行预热，所述半贫液处理单元连通所述解吸塔底部，所述贫液管线一端连通所述半贫液处理单元，所述贫液管线另一端连通所述解吸塔，所述贫液管线设有贫液冷却器。
5.根据权利要求4所述的节能低分压二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述富液处理单元还包括贫富液换热单元，所述贫富液换热单元分别连通所述第一富液管线和所述贫液管线，用以实现贫液和富液的热交换。
6.根据权利要求4所述的节能低分压二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述富液处理单元还包括再生气冷凝单元，所述再生气冷凝单元连通所述再生气换热单元，用以接收再生气，所述再生气冷凝单元连通所述解吸塔，用以回收水蒸气保持系统水平衡。
7.根据权利要求4所述的节能低分压二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述半贫液处理单元包括半贫液闪蒸单元和闪蒸气压缩单元，所述半贫液闪蒸单元的液体入口连通所述解吸塔底部，所述半贫液闪蒸单元的液体出口连通所述贫液管线，所述闪蒸气压缩单元的入口连通所述半贫液处理单元的气体出口，所述闪蒸气压缩单元的出口连通所述解吸塔。
8.一种节能低分压二氧化碳捕集方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任意一项所述的节能低分压二氧化碳捕集系统，所述方法包括：
将低分压二氧化碳气体进行预处理，得到预处理气体；
将所述预处理气体和吸收液进行逆流吸收，得到底部循环富液和待处理富液；
将所述底部循环富液进行循环回用；
将所述待处理富液进行解吸，得到贫液；
将所述贫液回用至逆流吸收。
9.根据权利要求8所述的节能低分压二氧化碳捕集方法，其特征在于，以质量计，所述吸收液的成分包括：化学吸收剂10％-30％、低挥发性溶剂10％-40％和水40％-70％。
10.根据权利要求9所述的节能低分压二氧化碳捕集方法，其特征在于，所述化学吸收剂包括醇胺，所述醇胺包括一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺和2-氨基-2-甲基-丙醇中的至少一种；所述低挥发性溶剂包括离子液体、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇和环丁砜中的至少一种。
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