CN116519544B - 一种增压稠化仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增压稠化仪，涉及水泥稠度检测技术领域，包括仪器本体以及安装在所述仪器本体上的工作台，所述工作台的顶部外壁上开有安装孔，所述安装孔的内壁安装有导向筒，所述导向筒的顶端设有气缸盖，所述导向筒的底端安装有反应釜，所述反应釜的内部设有浆杯，还包括：温度扩散机构：所述温度扩散机构设置于所述反应釜的内部；除气泡机构：所述除气泡机构设置于所述浆杯的内部，所述除气泡机构包括：设置在所述浆杯内部的橡胶隔膜片，所述浆杯包括杯顶盖和杯底盖，所述橡胶隔膜片设置于所述浆杯靠近所述杯顶盖的内侧壁上。本发明公开的增压稠化仪能够有效排除气泡以及提高稠度检测充分性和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及水泥稠度检测技术领域，尤其涉及一种增压稠化仪。
背景技术
由于作用位置不同，需要对水泥特性进行检测，而增压稠化仪就是常用的一种检测设备，增压稠化仪可用于油井水泥及其外加剂研究及水泥厂家对水泥质量的控制检验，设备通常配备一个高转速的旋转桨杯和固定的浆式传感器，同时用户定义测试腔室的温度和压力条件，通过传感测试对不同条件下的水泥特性进行检测。
申请号为CN201920718393.8的专利文件公开了一种增压稠化仪，包括箱体、控制面板、压力罐、第一支撑座、第一电动机、第一减速机和扭力测试装置，控制面板上设置有计时器、压力表和力学显示器，箱体内设置有第一工作腔，第一工作腔内设置有第一间隔板，压力罐内设置有转盘，转盘上设置有固定装置，压力罐内左端顶部设置有测压装置，还包括盛水箱、第二支撑座、第二电动机、第二减速机、第二转轴和加压泵，盛水箱内设置有第二工作腔，第二工作腔内设置有第二间隔板，第二转轴上设置有多组均匀分布的搅拌叶。但是传统的增压稠化仪在使用时，注入旋转浆杯中的浆液中容易伴随存在有气泡，气泡的存在的情况下会在浆杯的内部形成隔膜并包裹桨叶，进而会使稠度曲线变形，影响稠化仪的测试结果，目前是利用在注入浆液到浆杯同时敲击浆杯边缘的方式来避免，而这种方式排出气泡效果较差。
例如：气泡的产生可能是在水泥浆样导入前的搅拌过程中产生的，也可能是在倒入浆杯的过程中产生的，泥浆的粘稠度较高，内部的气泡排出困难。
发明内容
本发明公开一种增压稠化仪，旨在解决传统的增压稠化仪在使用时，注入旋转浆杯中的浆液中容易伴随存在有气泡，气泡的存在的情况下会在浆杯的内部形成隔膜并包裹桨叶，进而会使稠度曲线变形，影响稠化仪的测试结果，目前是利用在注入浆液到浆杯同时敲击浆杯边缘的方式来避免，而这种方式排出气泡效果较差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种增压稠化仪，包括仪器本体以及安装在所述仪器本体上的工作台，所述工作台的顶部外壁上开有安装孔，所述安装孔的内壁安装有导向筒，所述导向筒的顶端设有气缸盖，所述导向筒的底端安装有反应釜，所述反应釜的内部设有浆杯，还包括：温度扩散机构：所述温度扩散机构设置于所述反应釜的内部；除气泡机构：所述除气泡机构设置于所述浆杯的内部，所述除气泡机构包括：设置在所述浆杯内部的橡胶隔膜片，所述浆杯包括杯顶盖和杯底盖，所述橡胶隔膜片设置于所述浆杯靠近所述杯顶盖的内侧壁上，所述橡胶隔膜片和所述杯顶盖之间还设有压板，所述橡胶隔膜片的底部中央位置设置为圆锥凸起结构；气压缓冲机构：所述气压缓冲机构设置于所述浆杯的内部，所述气压缓冲机构包括：设置于所述杯顶盖与所述压板之间的缓冲气仓，所述压板的顶部外壁上设有圆周分布的通气孔，所述缓冲气仓与所述橡胶隔膜片通过所述通气孔相连通；混合机构：所述混合机构设置于所述浆杯的内部，所述混合机构包括：插接在所述杯顶盖内壁的桨轴，所述桨轴靠近底端的外壁上设有等距离分布的桨叶架，所述桨叶架与所述橡胶隔膜片的圆锥凸起结构相适配，所述桨叶架的内壁上设有等距离倾斜分布的叶片；翻料机构：所述翻料机构设置于所述桨叶架的底部外壁上；驱动机构：所述驱动机构设置于所述仪器本体的底部内壁。
本方案中，对传统式样的橡胶隔膜片进行改造，将橡胶隔膜片底部的中央位置设置为圆锥凸起结构，在实际使用过程中，对浆杯的安装过程是先安装杯顶盖再安装杯底盖的，在安装完杯顶盖等结构后，将浆杯倒置，然后向其内部倒入待测的水泥浆，倒入的过程中，将水泥浆沿着圆锥凸起结构的橡胶隔膜片外壁倒入，圆锥截面的橡胶隔膜片可以平稳的对水泥浆进行引导分流，避免水泥浆倒入过程中直接落溅到浆杯中引起气泡堆积，在倒泥浆过程中有效的排除了气泡，相较于传统边倒边敲击的方式更加方便，除气泡也更加充分。
同时，在转动过程中的浆杯会对内部的泥浆进行带动，此过程泥浆内部压力增大，会一定程度的向上鼓起，此时设置的橡胶隔膜片会相应的发生形变，在橡胶隔膜片的形变过程中，其上方的空气可以通过通气孔进入到缓冲气仓中，有效的缓冲避免了向传统过程中泥浆发生渗透现象，更加便于后续清洁。
桨叶架是适配橡胶隔膜片的圆锥凸起结构设置的，确保了桨叶架上的叶片在浆杯内部更加充分接触待测水泥浆，保障测试结果更加有效。
在一个优选的方案中，所述驱动机构包括：设置在所述仪器本体底部内壁的电机，所述仪器本体的底部内壁上设有安装板，所述反应釜的底部安装在所述安装板的顶部外壁上，所述电机输出轴的一端连接有传动轴，所述反应釜的底部外壁上设有穿孔，所述传动轴穿过所述穿孔的一端安装有转盘，所述转盘位于所述反应釜的底部内壁上，所述传动轴与所述反应釜的底部通过密封轴承连接。
通过电机的驱动可以带动反应釜内部转盘的转动，同时电机连接的传动轴与反应釜通过密封轴承连接，保持了灵活性的同时还确保了反应釜内部密封性，使得实验结果更加准确。
在一个优选的方案中，所述翻料机构包括：设置在所述桨叶架底部外壁的翻料底座，所述翻料底座的两侧外壁上分别设有进料口和出料口，所述进料口的内壁上设有等距离分布的薄片状刀头，所述进料口和所述出料口设置为倾斜结构，所述进料口和所述出料口相连通，且所述进料口的高度低于所述出料口的高度。
通过设置翻料机构可以对沉积在浆杯底部的泥浆进行翻料，泥浆经过进料口进入后被倾斜的进料口倾斜向上引导，最后经过高度较高的出料口向着斜上方导出，导出后的泥浆充分接触到桨叶架上叶片的接触范围，确保稠度测试更加充分。
在一个优选的方案中，所述温度扩散机构包括：设置在所述转盘圆周外壁的环形架，所述环形架由若干个连接板连接而成，若干个所述连接板远离所述转盘的一侧外壁上均设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过轴承连接有若干个等距离分布的胶轮，若干个所述连接板靠近所述转盘的一侧外壁上均设有等距离分布的扇板，所述扇板设置为倾斜结构，且两个相邻的所述连接板上设置的扇板倾斜方向相反，所述扇板的一侧外壁上设有若干个引导槽，所述引导槽的弯曲方向与所述扇板的倾斜方向一致，所述转盘的顶部外壁上设有两个限位孔，所述浆杯底部的所述杯底盖底部设有两个限位柱，且两个所述限位柱分别与两个所述限位孔相适配。
通过设置的转盘带动，浆杯整体伴随转盘一同转动，转动的过程中，连接在转盘外壁的环形架伴随转动，此时的胶轮与反应釜的内侧壁相接触，而位于连接板远离胶轮一侧的扇板可以对反应釜内的空气进行扇动搅弄，确保反应釜内的不同区域温度相近，给实验结果提供保障，与此同时，两个相邻的连接板上设置的扇板倾斜方向相反，而且扇板上引导槽的弯曲方向与扇板的倾斜方向一致，这样，交替倾斜的扇板可以更加充分的搅弄空气，温度在扩散区域更加均匀。
在一个优选的方案中，所述浆杯的顶部设有电位仪，所述电位仪的底部外壁上设有夹块，所述杯顶盖的顶部外壁上设有桨叶驱动块，所述夹块与所述桨叶驱动块相适配，所述电位仪顶部外壁的两侧均设有电极片；设置桨叶驱动块与夹块的夹持连接保障了电位仪与浆杯的同步性。
在一个优选的方案中，所述仪器本体的一侧外壁上分别设有压力表、主开关、触摸屏、操作区以及热电偶接头。
附图说明
图1为本发明提出的一种增压稠化仪的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种增压稠化仪的正视图。
图3为本发明在图2中A处的放大结构示意图。
图4为本发明提出的一种增压稠化仪的反应釜结构示意图。
图5为本发明提出的一种增压稠化仪的电机安装结构示意图。
图6为本发明提出的一种增压稠化仪的环形架结构示意图。
图7为本发明提出的一种增压稠化仪的扇板安装结构图。
图8为本发明在图7中B处的放大结构示意图。
图9为本发明提出的一种增压稠化仪的环形架俯视结构示意图。
图10为本发明提出的一种增压稠化仪的浆杯结构示意图。
图11为本发明提出的一种增压稠化仪的浆杯拆分结构示意图。
图12为本发明提出的一种增压稠化仪的浆杯剖面结构图。
图13为本发明提出的一种增压稠化仪的橡胶隔膜片立体结构图。
图14为本发明在图13中C处的放大结构示意图。
图中：1、移动轮；2、仪器本体；3、检修门；4、工作台；5、压力表；6、主开关；7、触摸屏；8、操作区；9、气缸盖；11、高压过滤器；12、电机；13、传动轴；14、导向筒；15、反应釜；16、浆杯；17、穿孔；18、安装板；19、环形架；20、转盘；21、限位孔；22、扇板；23、引导槽；24、安装槽；25、胶轮；26、连接板；27、杯顶盖；28、杯底盖；29、限位柱；30、电位仪；31、桨轴；32、电极片；33、驱动块；34、压板；35、橡胶隔膜片；36、桨叶架；37、通气孔；38、缓冲气仓；39、翻料底座；40、进料口；41、出料口；42、刀头；43、叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种增压稠化仪主要应用于传统的增压稠化仪在使用时，注入旋转浆杯中的浆液中容易伴随存在有气泡，气泡的存在的情况下会在浆杯的内部形成隔膜并包裹桨叶，进而会使稠度曲线变形，影响稠化仪的测试结果，目前是利用在注入浆液到浆杯同时敲击浆杯边缘的方式来避免，而这种方式排出气泡效果较差的场景。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，一种增压稠化仪，包括仪器本体2以及安装在仪器本体2上的工作台4，工作台4的顶部外壁上开有安装孔，安装孔的内壁安装有导向筒14，导向筒14的顶端设有气缸盖9，导向筒14的底端安装有反应釜15，反应釜15的内部设有浆杯16，还包括：温度扩散机构：温度扩散机构设置于反应釜15的内部；除气泡机构：除气泡机构设置于浆杯16的内部，除气泡机构包括：设置在浆杯16内部的橡胶隔膜片35，浆杯16包括杯顶盖27和杯底盖28，橡胶隔膜片35设置于浆杯16靠近杯顶盖27的内侧壁上，橡胶隔膜片35和杯顶盖27之间还设有压板34，橡胶隔膜片35的底部中央位置设置为圆锥凸起结构；气压缓冲机构：气压缓冲机构设置于浆杯16的内部，气压缓冲机构包括：设置于杯顶盖27与压板34之间的缓冲气仓38，压板34的顶部外壁上设有圆周分布的通气孔37，缓冲气仓38与橡胶隔膜片35通过通气孔37相连通；混合机构：混合机构设置于浆杯16的内部，混合机构包括：插接在杯顶盖内壁的桨轴31，桨轴31靠近底端的外壁上设有等距离分布的桨叶架36，桨叶架36与橡胶隔膜片35的圆锥凸起结构相适配，桨叶架36的内壁上设有等距离倾斜分布的叶片43；翻料机构：翻料机构设置于桨叶架36的底部外壁上；驱动机构：驱动机构设置于仪器本体2的底部内壁。
其中，反应釜15采用钛合金釜体，具有高强度、低密度、保温效果良好、降温速度快的优点，由于钛合金釜体质量轻强度高，设备的重量和体积都极大的减小。
在实际使用过程中，对浆杯16的安装过程是先安装杯顶盖27再安装杯底盖28的，在安装完杯顶盖27后，将浆杯16倒置，然后向其内部倒入待测的水泥浆，倒入的过程中，将水泥浆沿着橡胶隔膜片35外壁倒入，圆锥截面的橡胶隔膜片35可以平稳的对水泥浆进行引导分流，避免水泥浆倒入过程中直接落溅到浆杯16中引起气泡堆积，在倒泥浆过程中有效的排除了气泡，相较于传统边倒边敲击的方式更加方便，除气泡也更加充分。
其中，橡胶隔膜片35采用软质橡胶材料；有效的防止在工作过程中泥浆对橡胶隔膜片35的损伤。
同时，在转动过程中的浆杯16会对内部的泥浆进行带动，此过程泥浆内部压力增大，会一定程度的向上鼓起，此时设置的橡胶隔膜片35会相应的发生形变，在橡胶隔膜片35的形变过程中，其上方的空气可以通过通气孔37进入到缓冲气仓38中，有效的避免了泥浆发生渗透，更加便于后续清洁。
其中，桨轴31贯穿于橡胶隔膜片35的圆锥凸起结构内壁，桨叶架36是适配橡胶隔膜片35的圆锥凸起结构设置的，确保了桨叶架36上的叶片43在浆杯16内部更加充分接触待测水泥浆，保障测试结果更加有效。
参照图2、图3、图4、图5和图6，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括：设置在仪器本体2底部内壁的电机12，仪器本体2的底部内壁上设有安装板18，反应釜15的底部安装在安装板18的顶部外壁上，电机12输出轴的一端连接有传动轴13，反应釜15的底部外壁上设有穿孔17，传动轴13穿过穿孔17的一端安装有转盘20，转盘20位于反应釜15的底部内壁上，传动轴13与反应釜15的底部通过密封轴承连接。
通过电机12的驱动可以带动反应釜15内部转盘20的转动，同时电机12连接的传动轴13与反应釜15通过密封轴承连接，保持了灵活性的同时还确保了反应釜15内部密封性，使得实验结果更加准确。
其中，电机12闭环自动控制，带负载自动调节转速。
参照图11、图12、图13和图14，在一个优选的实施方式中，翻料机构包括：设置在桨叶架36底部外壁的翻料底座39，翻料底座39的两侧外壁上分别设有进料口40和出料口41，进料口40的内壁上设有等距离分布的薄片状刀头42，进料口40和出料口41设置为倾斜结构，进料口40和出料口41相连通，且进料口40的高度低于出料口41的高度。
通过设置翻料机构可以对沉积在浆杯16底部的泥浆进行翻料，泥浆经过进料口40进入后被倾斜的进料口40倾斜向上引导，最后经过高度较高的出料口41向着斜上方导出，导出后的泥浆充分接触到桨叶架36上叶片43的接触范围。
参照图6、图7、图8、图9和图10，在一个优选的实施方式中，温度扩散机构包括：设置在转盘20圆周外壁的环形架19，环形架19由若干个连接板26连接而成，若干个连接板26远离转盘20的一侧外壁上均设有安装槽24，安装槽24的内壁上通过轴承连接有若干个等距离分布的胶轮25，若干个连接板26靠近转盘20的一侧外壁上均设有等距离分布的扇板22，扇板22设置为倾斜结构，且两个相邻的连接板26上设置的扇板22倾斜方向相反，扇板22的一侧外壁上设有若干个引导槽23，引导槽23的弯曲方向与扇板22的倾斜方向一致，转盘20的顶部外壁上设有两个限位孔21，浆杯16底部的杯底盖28底部设有两个限位柱29，且两个限位柱29分别与两个限位孔21相适配。
通过设置的转盘20带动，浆杯16整体伴随转盘20一同转动，转动的过程中，连接在转盘20外壁的环形架19伴随转动，此时的胶轮25与反应釜15的内侧壁相接触，而位于连接板26远离胶轮25一侧的扇板22可以对反应釜15内的空气进行扇动搅弄，确保反应釜15内的不同区域温度相近，给实验结果提供保障，与此同时，两个相邻的连接板26上设置的扇板22倾斜方向相反，而且扇板22上引导槽23的弯曲方向与扇板22的倾斜方向一致，这样，交替倾斜的扇板22可以更加充分的搅弄空气。
参照图10和图11，在一个优选的实施方式中，浆杯16的顶部设有电位仪30，电位仪30的底部外壁上设有夹块，杯顶盖27的顶部外壁上设有桨叶驱动块33，夹块与桨叶驱动块33相适配，电位仪30顶部外壁的两侧均设有电极片32。
设置桨叶驱动块33与夹块的夹持连接保障了电位仪30与浆杯16的同步性，稠化油采用的是美国进口原料配备的专用稠化油。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，仪器本体2的一侧外壁上分别设有压力表5、主开关6、触摸屏7、操作区8以及热电偶接头。
其中，触摸屏7采用可视化操作流程，同时触摸屏7自动生成泥浆温度，釜体温度，压力，稠度四条曲线。
通过设有压力表5、主开关6、触摸屏7、操作区8可以在测试过程中对仪器进行精准操作，热电偶接头插入到导向筒14内部可以有效的监测温度，其中，最高温度不能超过250摄氏度，最大压力不能超过200 MPa，测试的稠度范围在0～100 Bc，此外还得控制环境温度在0-50摄氏度之间。
参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，仪器本体2的一侧外壁通过铰链连接有检修门3，且仪器本体2的底部内壁上设有高压过滤器11，仪器本体2底部外壁的四角处均设有移动轮1；通过设置的检修门3可以更加方便工作人员对仪器本体2的内部结构进行检修。
工作原理：使用时，首先利用黄油等对浆杯16内壁以及浆杯16内部的压板34、杯顶盖27、杯底盖28和橡胶隔膜片35进行涂抹，然后依次安装橡胶隔膜片35、压板34和杯顶盖27，此时将浆杯16倒置，杯顶盖27位于下方，然后将待测的水泥浆倒入到浆杯16内部，倒入的过程中，将水泥浆沿着圆锥凸起结构的橡胶隔膜片35外壁倒入，圆锥截面的橡胶隔膜片35可以平稳的对水泥浆进行引导分流，避免水泥浆倒入过程中直接落溅到浆杯16中引起气泡堆积，在倒泥浆过程中有效的排除了气泡，倒入完成后安装好杯底盖28，通过工具将浆杯16通过导向筒14放入到反应釜15内部，浆杯16底部的限位柱29嵌入到转盘20上的限位孔21中，然后关闭导向筒14顶部的气缸盖9，将热电偶接头通过气缸盖9插入到导向筒14内部，启动电机12，在驱动机构的驱动下，电机12带动转盘20开始转动，进而带动浆杯16在反应釜15的内部转动，在浆杯16转动的过程中，内部的泥浆与桨叶架36上的叶片43充分作用，通过叶片43所收到的应力来检测水泥浆的浓度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种增压稠化仪，包括仪器本体(2)以及安装在所述仪器本体(2)上的工作台(4)，所述工作台(4)的顶部外壁上开有安装孔，所述安装孔的内壁安装有导向筒(14)，所述导向筒(14)的顶端设有气缸盖(9)，所述导向筒(14)的底端安装有反应釜(15)，所述反应釜(15)的内部设有浆杯(16)，其特征在于，还包括：
除气泡机构：所述除气泡机构设置于所述浆杯(16)的内部，所述除气泡机构包括：设置在所述浆杯(16)内部的橡胶隔膜片(35)，所述浆杯(16)包括杯顶盖(27)和杯底盖(28)，所述橡胶隔膜片(35)设置于所述浆杯(16)靠近所述杯顶盖(27)的内侧壁上，所述橡胶隔膜片(35)和所述杯顶盖(27)之间还设有压板(34)，所述橡胶隔膜片(35)的底部中央位置设置为圆锥凸起结构；
气压缓冲机构：所述气压缓冲机构设置于所述浆杯(16)的内部，所述气压缓冲机构包括：设置于所述杯顶盖(27)与所述压板(34)之间的缓冲气仓(38)，所述压板(34)的顶部外壁上设有圆周分布的通气孔(37)，所述缓冲气仓(38)与所述橡胶隔膜片(35)通过所述通气孔(37)相连通；
混合机构：所述混合机构设置于所述浆杯(16)的内部，所述混合机构包括：插接在所述杯顶盖(27)内壁的桨轴(31)，所述桨轴(31)靠近底端的外壁上设有等距离分布的桨叶架(36)，所述桨叶架(36)与所述橡胶隔膜片(35)的圆锥凸起结构相适配，所述桨叶架(36)的内壁上设有等距离倾斜分布的叶片(43)；
翻料机构：所述翻料机构设置于所述桨叶架(36)的底部外壁上；
驱动机构：所述驱动机构设置于所述仪器本体(2)的底部内壁，所述驱动机构包括：设置在所述仪器本体(2)底部内壁的电机(12)，所述仪器本体(2)的底部内壁上设有安装板(18)，所述反应釜(15)的底部安装在所述安装板(18)的顶部外壁上，所述电机(12)输出轴的一端连接有传动轴(13)，所述反应釜(15)的底部外壁上设有穿孔(17)，所述传动轴(13)穿过所述穿孔(17)的一端安装有转盘(20)，所述转盘(20)位于所述反应釜(15)的底部内壁上，所述传动轴(13)与所述反应釜(15)的底部通过密封轴承连接；
温度扩散机构：所述温度扩散机构设置于所述反应釜(15)的内部，所述温度扩散机构包括：设置在所述转盘(20)圆周外壁的环形架(19)，所述环形架(19)由若干个连接板(26)连接而成，若干个所述连接板(26)远离所述转盘(20)的一侧外壁上均设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内壁上通过轴承连接有若干个等距离分布的胶轮(25)，若干个所述连接板(26)靠近所述转盘(20)的一侧外壁上均设有等距离分布的扇板(22)，所述扇板(22)设置为倾斜结构，且两个相邻的所述连接板(26)上设置的扇板(22)倾斜方向相反，所述扇板(22)的一侧外壁上设有若干个引导槽(23)，所述引导槽(23)的弯曲方向与所述扇板(22)的倾斜方向一致，所述转盘(20)的顶部外壁上设有两个限位孔(21)，所述浆杯(16)底部的所述杯底盖(28)底部设有两个限位柱(29)，且两个所述限位柱(29)分别与两个所述限位孔(21)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种增压稠化仪，其特征在于，所述橡胶隔膜片(35)采用软质橡胶材料。
3.根据权利要求1所述的一种增压稠化仪，其特征在于，所述桨轴(31)贯穿于所述橡胶隔膜片(35)的圆锥凸起结构内壁。
4.根据权利要求3所述的一种增压稠化仪，其特征在于，所述翻料机构包括：设置在所述桨叶架(36)底部外壁的翻料底座(39)，所述翻料底座(39)的两侧外壁上分别设有进料口(40)和出料口(41)，所述进料口(40)的内壁上设有等距离分布的薄片状刀头(42)，所述进料口(40)和所述出料口(41)设置为倾斜结构，所述进料口(40)和所述出料口(41)相连通，且所述进料口(40)的高度低于所述出料口(41)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种增压稠化仪，其特征在于，所述浆杯(16)的顶部设有电位仪(30)，所述电位仪(30)的底部外壁上设有夹块，所述杯顶盖(27)的顶部外壁上设有桨叶驱动块(33)，所述夹块与所述桨叶驱动块(33)相适配，所述电位仪(30)顶部外壁的两侧均设有电极片(32)。
6.根据权利要求1所述的一种增压稠化仪，其特征在于，所述仪器本体(2)的一侧外壁上分别设有压力表(5)、主开关(6)、触摸屏(7)、操作区(8)以及热电偶接头。
7.根据权利要求6所述的一种增压稠化仪，其特征在于，所述仪器本体(2)的一侧外壁通过铰链连接有检修门(3)，且所述仪器本体(2)的底部内壁上设有高压过滤器(11)，所述仪器本体(2)底部外壁的四角处均设有移动轮(1)。
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