CN116519375A - 一种基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，包括高温高压架、第一工业电导率仪、第一切换阀、第一人工取样单元。通过将第一人工取样单元接在第一工业电导率仪的后面，从而使得第一人工取样单元和第一工业电导率仪在管路中是“串联”的，而这种“串联”结构使得通过的样水量无需过大，因此减少了大量的高温高压热损失和冷却水散热的动力消耗。进一步地，通过设置第一切换阀，可以当需要进行取样的时候再连通第一人工取样单元，以减少一定热损失。因此通过利用本发明实施例的系统，从而可以减少动力设备负荷，增加设备工作年限；减少汽水取样间热损失，增加机组经济效益；降低高温高压架热负荷，进一步保证安全生产。

Description

一种基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统

技术领域

本发明涉及锅炉自动在线取样技术领域，尤其是涉及一种基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统。

背景技术

随着电力行业的飞速发展，现今工业4.0进一步推进，电厂自动化程度越来越高。为了更好的、迅速的监测锅炉汽水运行状况，全自动汽水取样装置也普及于火力发电厂、垃圾电厂、化工厂等工业锅炉。在汽水取样系统，需要将高达一二十兆帕、五百多摄氏度的水样通过取样架降至常温、常压，这其中能量如果可以回收利用，将进一步提升电厂效率，降低煤耗、减少碳排放，为达到碳中和做出部分努力。

汽水取样系统的取样管线监控指标有的多达五十多路，而且管线比较长，有的管线长达一两百米，而人工取样是为了监督在线表计的准确性。人工取样架采取排污并进行24小时长流，便于采集到实时准确水样。为了保证在线表计水样的稳定性，一般保持人工取样的大流量，微调人工取样口来保证在线表计流量的稳定。

由于汽水取样系统的人工取样口为常压，而汽水取样系统的在线表计一般压力有管损，而且测量氢电导率要装小颗粒交换树脂，增加水流阻力，有时候锅炉不稳定水质不好，时间长了管线略有堵塞，人为取样会开大取样阀，人为干预会导致水分流至人工取样口，使得在线表计水样变小甚至没有，进而会产生大量高温高压热损失。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，解决了当前人工取样口流量过大而在线表计流量过小导致大量热损失的问题。

根据本发明的实施例的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，包括：

高温高压架，其入口与样水口连接，所述高温高压架用于对样水进行减压降温；

第一工业电导率仪，其入口与所述高温高压架的出口连接，所述第一工业电导率仪用于分析水样的比电导；

第一切换阀，其入口与所述第一工业电导率仪的出口连接；

第一人工取样单元，其入口与所述第一切换阀的出口连接，出口与排水管连接。

根据本发明实施例的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，至少具有如下有益效果：

由于传统的人工取样口和在线表计在管路中是“并联”的，即分别与经高温高压架处理后的样水连接，因此可能会产生人工取样口流量过大的问题。而对于本发明实施例的系统，通过将第一人工取样单元接在第一工业电导率仪的后面，从而使得第一人工取样单元和第一工业电导率仪在管路中是“串联”的，同时经第一人工取样单元处理后的水样仍保持原有特性，因此第一人工取样单元仍可以正常取样，而这种“串联”结构使得通过的样水量无需过大，因此减少了大量的高温高压热损失和冷却水散热的动力消耗。进一步地，通过设置第一切换阀，从而可以当需要进行取样的时候再连通第一人工取样单元，以减少一定热损失。

因此，通过利用本发明实施例的系统：

1.可以减少动力设备负荷，增加设备工作年限，具体体现在把高温高压样水降温需要利用冷却水来进行冷却，而驱动冷却水则需要动力设备，由于本发明实施例减少了人工取样的样水，使得利用到的冷却水的水量也相应的减少，因此减少动力设备负荷，在一定程度上减缓了设备损耗；

2.减少汽水取样间热损失，增加机组经济效益，具体体现在减少了需要对高温高压样水进行降温处理的水量，从而减少了为获取高温高压样水所需要燃烧的煤炭量，显著地降低了生产成本；

3.降低高温高压架热负荷，进一步保证安全生产，具体体现在减少了需要对高温高压样水进行降温处理的水量，从而减少了高温高压架的热负荷，从而使得高温高压架难以出现过温或过压的情况，从而在一定程度上提升了安全性。

根据本发明的一些实施例，所述基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统还包括：

第二工业电导率仪，其入口与所述高温高压架的出口连接，所述第二工业电导率仪用于分析水样的氢电导率；

第二切换阀，其入口与所述第二工业电导率仪的入口连接；

第二人工取样单元，其入口与所述第二切换阀的出口连接，出口与所述排水管连接。

根据本发明的一些实施例，所述基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统还包括止回阀，所述止回阀的入口与所述第二切换阀的入口连接，所述止回阀的出口与所述第二人工取样单元的入口连接。

根据本发明的一些实施例，所述高温高压架包括：

冷却单元，其入口与所述样水口连接，所述冷却单元用于对样水降温；

第一阀组，其入口与所述冷却单元的出口连接，出口与所述第一工业电导率仪的入口连接，所述第一阀组用于对样水减压。

根据本发明的一些实施例，所述高温高压架还包括第二阀组，所述第二阀组的入口与所述样水口连接，所述第二阀组的出口与所述冷却单元的入口连接，所述第二阀组用于泄压保护和样水过滤。

根据本发明的一些实施例，所述高温高压架还包括预冷单元，所述预冷单元的入口与所述样水口连接，所述预冷单元的出口与所述冷却单元的入口连接，所述预冷单元用于对样水进入所述冷却单元前进行初步冷却。

根据本发明的一些实施例，所述高温高压架还包括安全阀组，所述安全阀组的入口与所述第一阀组的出口连接，所述安全阀组的出口与样水排污管连接，所述安全阀组用于泄压报警。

根据本发明的一些实施例，所述基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统还包括：

恒温单元，其入口与所述第一阀组的出口连接，出口分别与所述第一工业电导率仪的入口、所述第二工业电导率仪的入口连接，所述恒温单元用于控制样水温度稳定；

分析单元，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接，所述分析单元用于分析样水的化学性质。

根据本发明的一些实施例，所述分析单元包括：

磷表，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

钠表，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

硅酸根分析仪，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

联氨分析仪，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

工业酸度计，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

溶氧分析仪，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接。

根据本发明的一些实施例，所述样水口设置有多个，多个所述样水口包括：

凝结水泵出口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述第二工业电导率仪、所述溶氧分析仪；

除氧器出口，用于连接至所述溶氧分析仪；

省煤气进口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述第二工业电导率仪、所述工业酸度计、所述联氨分析仪；

汽包炉水口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述工业酸度计、所述磷表、所述硅酸根分析仪；

饱和蒸汽口，用于连接至所述第二工业电导率仪、所述钠表；

过热蒸汽出口，用于连接至所述第二工业电导率仪、所述硅酸根分析仪；

再热蒸汽出口，用于连接至所述第二工业电导率仪；

闭冷水母管口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述工业酸度计；

发电机冷却水口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述工业酸度计。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一种实施例的改进前的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统的示意图；

图2是本发明一种实施例的改进前基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统的第一部分结构示意图；

图3是本发明一种实施例的改进后基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统的第一部分结构示意图；

图4是本发明一种实施例的改进前基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统的第二部分结构示意图；

图5是本发明一种实施例的改进后基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统的第二部分结构示意图。

附图标记：

高温高压架100；

第一工业电导率仪210；第一切换阀220；第一人工取样单元230；

第二工业电导率仪310；第二切换阀320；第二人工取样单元330；止回阀340；

冷却单元410；第一阀组420；第二阀组430；预冷单元440；安全阀组450；冷却水入水管460；冷却水出水管470；样水排污管480；

恒温单元510；分析单元520；排水管530；

凝结水泵出口610；除氧器出口620；省煤气进口630；汽包炉水口640；饱和蒸汽口650；过热蒸汽出口660；再热蒸汽出口670；闭冷水母管口680；发电机冷却水口690。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表征相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。

为了更好地说明本发明实施例的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，需要先说明的是，参考图1，图1为本发明一种实施例的改进前的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统的示意图。可以理解的是，对于改进前的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其包括高温高压架100、在线表计和人工取样口，在线表计包括多个不同类型的仪表，例如第一工业电导率仪210、第二工业电导率仪310、磷表、钠表、硅酸根分析仪、联氨分析仪、工业酸度计、溶氧分析仪。人工取样口设置有多个，由于改进前每个人工取样口的入口分别与在线表计的入口连接，因此在人工取样时会人为加大人工取样口所在管路的流量，导致在线表计的流量过少，而当进行大量人工取样时，则需要耗费大量的高温高压水样进行减压降温处理，从而导致大量热损失。

对于本发明实施例的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，包括：高温高压架100、第一工业电导率仪210、第一切换阀220、第一人工取样单元230。高温高压架100的入口与样水口连接，高温高压架100用于对样水进行减压降温；第一工业电导率仪210的入口与高温高压架100的出口连接，第一工业电导率仪210用于分析水样的比电导；第一切换阀220的入口与第一工业电导率仪210的出口连接；第一人工取样单元230的入口与第一切换阀220的出口连接，出口与排水管530连接。

具体地，可以理解的是，本发明实施例的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统同样包括高温高压架100、在线表计和人工取样口，而人工取样口是连接于在线表计之后的，具体是将第一人工取样单元230连接于第一工业电导率仪210之后。需要说明的是，基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统可接入不同类型的样水口，一般情况下，对于某一种样水，会监测其比电导，因此在一些实施例中，结合参考图2和图3，以样水口为凝结水泵出口610为例，在线表计会采用第一工业电导率仪210，具体为SC表，并同时“并联”一些其他的在线表计，以监测样水的其他化学性质。由于样水经过第一工业电导率仪210后并不会影响样水的性质，因此第一人工取样单元230可以直接“串联”于第一工业电导率仪210的后面，这样便保证了在线表计的流量足够大，同时也便于对高温高压样水的水源进行控制以减少热损失。进一步地，通过设置第一切换阀220也可以控制人工取样的流量，在一定程度上也减少了热损失。

本实施例中，由于传统的人工取样口和在线表计在管路中是“并联”的，即分别与经高温高压架100处理后的样水连接，因此可能会产生人工取样口流量过大的问题。而对于本发明实施例的系统，通过将第一人工取样单元230接在第一工业电导率仪210的后面，从而使得第一人工取样单元230和第一工业电导率仪210在管路中是“串联”的，同时经第一人工取样单元230处理后的水样仍保持原有特性，因此第一人工取样单元230仍可以正常取样，而这种“串联”结构使得通过的样水量无需过大，因此减少了大量的高温高压热损失和冷却水散热的动力消耗。进一步地，通过设置第一切换阀220，从而可以当需要进行取样的时候再连通第一人工取样单元230，以减少一定热损失。

因此，通过利用本发明实施例的系统：

1.可以减少动力设备负荷，增加设备工作年限，具体体现在把高温高压样水降温需要利用冷却水来进行冷却，而驱动冷却水则需要动力设备，由于本发明实施例减少了人工取样的样水，使得利用到的冷却水的水量也相应的减少，因此减少动力设备负荷，在一定程度上减缓了设备损耗；

2.减少汽水取样间热损失，增加机组经济效益，具体体现在减少了需要对高温高压样水进行降温处理的水量，从而减少了为获取高温高压样水所需要燃烧的煤炭量，显著地降低了生产成本；

3.降低高温高压架100热负荷，进一步保证安全生产，具体体现在减少了需要对高温高压样水进行降温处理的水量，从而减少了高温高压架100的热负荷，从而使得高温高压架难以出现过温或过压的情况，从而在一定程度上提升了安全性。

在一些实施例中，如图4和图5所示，基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统还包括：第二工业电导率仪310、第二切换阀320、第二人工取样单元330。第二工业电导率仪310的入口与高温高压架100的出口连接，第二工业电导率仪310用于分析水样的氢电导率；第二切换阀320的入口与第二工业电导率仪310的入口连接；第二人工取样单元330的入口与第二切换阀320的出口连接，出口与排水管530连接。

具体地，可以理解的是，在一些实施例中，对于某一种水样，可能只是监测其氢电导率，因此以样水口为再热蒸汽出口670为例，结合参考图4和图5，在线表计会采用第二工业电导率仪310，具体为CC表和离子交换柱，同时不会“并联”SC表。需要说明的是，CC表通常会整合设置一个离子交换柱，从而使得水样经过阳离子交换树脂后以测量电导率，而SC表是水样未经过阳离子交换树脂而测得的电导率。因此直接将第二人工取样单元330连接于第二工业电导率仪310之后，会使得采集到的水样性质会发生变化，所以本实施例将第二人工取样单元330与第二工业电导率仪310进行“并联”，具体“并联”的节点为离子交换柱的入口位置，从而可实现正常的人工取样。

进一步地，参考图1，可以理解的是，对于未改进的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其人工取样口通常会“并联”于在线表计前几个阀门的位置，而并不会像本实施例一样直接将将第二人工取样单元330的入口与第二工业电导率仪310的入口连接。同时，本实施例还设置了第二切换阀320，从而可以控制人工取样的流量，在一定程度上减少了热损失。

需要说明的是，从图5可以看出，在改进后的结构中，原始的人工取样口会保留，其可以在启炉初始阶段时作为异常专用人工取样口，而第二人工取样口则作为正常工作时的人工取样口。

在一些实施例中，如图5所示，基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统还包括止回阀340，止回阀340的入口与第二切换阀320的入口连接，止回阀340的出口与第二人工取样单元330的入口连接。

具体地，参考图5，可以理解的是，通过设置止回阀340，从而防止经过离子交换后的水样回流至第二人工取样单元330，保证了人工取样的正常进行。

在一些实施例中，如图1所示，高温高压架100包括：冷却单元410、第一阀组420。冷却单元410的入口与样水口连接，冷却单元410用于对样水降温；第一阀组420的入口与冷却单元410的出口连接，出口与第一工业电导率仪210的入口连接，第一阀组420用于对样水减压。

具体地，参考图1，可以理解的是，本发明实施例的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统的高温高压架100的结构并未做改进，因此本发明实施例的高温高压架100可以参考图1中的结构。从图中可以看出，在一些实施例中，冷却单元410采用浸液式冷却器，通过设置球阀可以使得冷却水入水管460中的冷却水能流经浸液式冷却器，从而实现对高温高压样水的冷却。

进一步地，经冷却单元410对高温高压样水的降温后，高温高压样水将进入第一阀组420进行减压。在一些实施例中，第一阀组420包括减压阀和高温高压阀，减压阀的入口与浸液式冷却器的出口连接，减压阀的出口与第一工业电导率仪210的入口连接；高温高压阀的入口与浸液式冷却器的出口连接，高温高压阀的出口与样水排污管480连接。可以理解的是，减压阀用于对高温高压样水进行减压，而高温高压阀是起到一个保护的作用，高温高压阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，当容器内压力超过某一定值时，高温高压阀依靠介质自身的压力自动开启阀门，从而泄掉一部分样水至样水排污管480。

还需要说明的是，如图1所示，在一些实施例中，减压阀也可以替换为高温高压阀，以实现相同或相似功能。

在一些实施例中，如图1所示，高温高压架100还包括第二阀组430，第二阀组430的入口与样水口连接，第二阀组430的出口与冷却单元410的入口连接，第二阀组430用于泄压保护和样水过滤。

具体地，参考图1，从图中可以看出，在一些实施例中，第二阀组430包括高压过滤器和高温高压阀。高温高压阀可以设置一个或两个，当高温高压阀设置为一个时，其入口与样水口连接，出口与高压过滤器的入口连接；高压过滤器的出口与冷却单元410的入口连接；当高温高压阀设置为两个时，一个高温高压阀的入口与样水口连接，出口与高压过滤器的入口连接；高压过滤器的出口与另一个高温高压阀的入口连接，另一个高温高压阀的出口与冷却单元410的入口连接。可以理解的是，高压过滤器用于实现对高温高压样水的过滤，而高温高压阀用于泄压保护。

在一些实施例中，如图1所示，高温高压架100还包括预冷单元440，预冷单元440的入口与样水口连接，预冷单元440的出口与冷却单元410的入口连接，预冷单元440用于对样水进入冷却单元410前进行初步冷却。

具体地，参考图1，从图中可以看出，在一些实施例中，预冷单元440采用预冷装置，预冷装置设置于冷却水出水管470上，以使得冷却水能流经预冷装置，从而对样水口输出的样水进行初步冷却。

在一些实施例中，如图1所示，高温高压架100还包括安全阀组450，安全阀组450的入口与第一阀组420的出口连接，安全阀组450的出口与样水排污管480连接，安全阀组450用于泄压报警。

具体地，参考图1，从图中可以看出，在一些实施例中，安全阀组450包括安全阀和不锈钢压力表，安全阀的入口与第一阀组420的出口连接，安全阀的出口与样水排污管480连接，不锈钢压力表设置于安全阀所在管路上。可以理解的是，安全阀用于泄压报警，而不锈钢压力表可以实时显示经高温高压架100降温减压后的样水压力。

在一些实施例中，如图1所示，基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统还包括：恒温单元510、分析单元520。恒温单元510的入口与第一阀组420的出口连接，出口分别与第一工业电导率仪210的入口、第二工业电导率仪310的入口连接，恒温单元510用于控制样水温度稳定；分析单元520的入口与恒温单元510的出口连接，出口与排水管530连接，分析单元520用于分析样水的化学性质。

具体地，参考图1，从图中可以看出，在一些实施例中，恒温单元510采用机械恒温装置，当高温高压架100完成对样水的降温减压后，通过利用机械恒温装置将样水的温度维持在25±1℃的范围之内，然后再传输至分析单元520以进行样水的化学性质分析。

在一些实施例中，如图1所示，分析单元520包括：磷表、钠表、硅酸根分析仪、联氨分析仪、工业酸度计、溶氧分析仪。磷表的入口与恒温单元510的出口连接，出口与排水管530连接；钠表的入口与恒温单元510的出口连接，出口与排水管530连接；硅酸根分析仪的入口与恒温单元510的出口连接，出口与排水管530连接；联氨分析仪的入口与恒温单元510的出口连接，出口与排水管530连接；工业酸度计的入口与恒温单元510的出口连接，出口与排水管530连接；溶氧分析仪的入口与恒温单元510的出口连接，出口与排水管530连接。

具体地，参考图1，可以理解的是，分析单元520实际上包括多种在线表计，每个在线表计之间都是“并联”的，即每个在线表计的入口都是与恒温单元510的出口连接，每个在线表计的出口都与排水管530连接。其中，磷表用于对样水中的磷酸盐含量进行测量；钠表用于对样水中的钠离子含量进行测量；硅酸根分析仪用于对样水中的硅酸根进行测量；联氨分析仪用于对样水的联氨含量进行测量；工业酸度计用于对样水的PH值进行测量；溶氧分析仪用于对样水的氧气含量进行测量。

在一些实施例中，如图1所示，样水口设置有多个，多个样水口包括：凝结水泵出口610、除氧器出口620、省煤气进口630、汽包炉水口640、饱和蒸汽口650、过热蒸汽出口660、再热蒸汽出口670、闭冷水母管口680、发电机冷却水口690。凝结水泵出口610用于连接至第一工业电导率仪210、第二工业电导率仪310、溶氧分析仪；除氧器出口620用于连接至溶氧分析仪；省煤气进口630用于连接至第一工业电导率仪210、第二工业电导率仪310、工业酸度计、联氨分析仪；汽包炉水口640用于连接至第一工业电导率仪210、工业酸度计、磷表、硅酸根分析仪；饱和蒸汽口650用于连接至第二工业电导率仪310、钠表；过热蒸汽出口660用于连接至第二工业电导率仪310、硅酸根分析仪；再热蒸汽出口670用于连接至第二工业电导率仪310；闭冷水母管口680用于连接至第一工业电导率仪210、工业酸度计；发电机冷却水口690用于连接至第一工业电导率仪210、工业酸度计。

具体地，参考图1，可以理解的是，在一些实施例中，对于不同样水口，其样水水源不同，因此对样水进行化学性质的监测也有所不同。从图中可以看出，每一个的样水口按顺序可连接第二阀组430、冷却单元410、第一阀组420、恒温单元510、分析单元520或第一工业电导率仪210、第二工业电导率仪310。对于每个样水口，最终连接到的在线仪表是不同的，可能由多种不同的在线仪表“并联”组成，也可能只有一种在线仪表。当各个在线仪表分析完成后，将会各自产生一个测量电信号，并传输至电厂机组集控室分散控制系统中进行处理，具体传输至系统的控制单元，例如PLC控制器进行处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，包括：

高温高压架，其入口与样水口连接，所述高温高压架用于对样水进行减压降温；

第一工业电导率仪，其入口与所述高温高压架的出口连接，所述第一工业电导率仪用于分析水样的比电导；

第一切换阀，其入口与所述第一工业电导率仪的出口连接；

第一人工取样单元，其入口与所述第一切换阀的出口连接，出口与排水管连接。

2.根据权利要求1所述的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，还包括：

第二工业电导率仪，其入口与所述高温高压架的出口连接，所述第二工业电导率仪用于分析水样的氢电导率；

第二切换阀，其入口与所述第二工业电导率仪的入口连接；

第二人工取样单元，其入口与所述第二切换阀的出口连接，出口与所述排水管连接。

3.根据权利要求2所述的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，还包括止回阀，所述止回阀的入口与所述第二切换阀的入口连接，所述止回阀的出口与所述第二人工取样单元的入口连接。

4.根据权利要求2所述的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，所述高温高压架包括：

冷却单元，其入口与所述样水口连接，所述冷却单元用于对样水降温；

第一阀组，其入口与所述冷却单元的出口连接，出口与所述第一工业电导率仪的入口连接，所述第一阀组用于对样水减压。

5.根据权利要求4所述的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，所述高温高压架还包括第二阀组，所述第二阀组的入口与所述样水口连接，所述第二阀组的出口与所述冷却单元的入口连接，所述第二阀组用于泄压保护和样水过滤。

6.根据权利要求4所述的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，所述高温高压架还包括预冷单元，所述预冷单元的入口与所述样水口连接，所述预冷单元的出口与所述冷却单元的入口连接，所述预冷单元用于对样水进入所述冷却单元前进行初步冷却。

7.根据权利要求4所述的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，所述高温高压架还包括安全阀组，所述安全阀组的入口与所述第一阀组的出口连接，所述安全阀组的出口与样水排污管连接，所述安全阀组用于泄压报警。

8.根据权利要求4所述的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，还包括：

恒温单元，其入口与所述第一阀组的出口连接，出口分别与所述第一工业电导率仪的入口、所述第二工业电导率仪的入口连接，所述恒温单元用于控制样水温度稳定；

分析单元，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接，所述分析单元用于分析样水的化学性质。

9.根据权利要求8所述的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，所述分析单元包括：

磷表，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

钠表，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

硅酸根分析仪，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

联氨分析仪，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

工业酸度计，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接；

溶氧分析仪，其入口与所述恒温单元的出口连接，出口与所述排水管连接。

10.根据权利要求9所述的基于提高机组热能效节水节能的样水取样系统，其特征在于，所述样水口设置有多个，多个所述样水口包括：

凝结水泵出口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述第二工业电导率仪、所述溶氧分析仪；

除氧器出口，用于连接至所述溶氧分析仪；

省煤气进口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述第二工业电导率仪、所述工业酸度计、所述联氨分析仪；

汽包炉水口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述工业酸度计、所述磷表、所述硅酸根分析仪；

饱和蒸汽口，用于连接至所述第二工业电导率仪、所述钠表；

过热蒸汽出口，用于连接至所述第二工业电导率仪、所述硅酸根分析仪；

再热蒸汽出口，用于连接至所述第二工业电导率仪；

闭冷水母管口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述工业酸度计；

发电机冷却水口，用于连接至所述第一工业电导率仪、所述工业酸度计。