CN116515588B - 一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏设备及液位测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏系统及液位测量方法，其中，酿酒蒸馏系统包括：酒甑底锅，用于酒醅的蒸馏处理；液位测量装置，其通过酒甑底锅底部的压力取样孔连接于酒甑底锅，用于测量酒甑底锅内部混合溶液的液位值，其中，液位测量装置包括：过滤元件，嵌设于酒甑底锅底部的压力取样孔上方，并用于滤除其所浸没的混合溶液中的糟醅颗粒；组合导管，其穿过压力取样孔以连通于过滤元件，并能够容纳经由过滤元件流出并滤除糟醅颗粒的混合溶液；压力变送器，部署在组合导管中，并至少在被混合溶液浸没时提供混合溶液的液位值；其中，过滤元件周向分布有若干径向贯穿并延伸至过滤元件内部液流通道的滤孔。

Description

一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏设备及液位测量方法

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏设备及液位测量方法。

背景技术

酒甑底锅液位在白酒蒸馏过程中起着至关重要的作用，测量方式以及测量装置的选择是保证酒甑底锅液位测量准确性的决定性因素。

目前，在测量酒甑底锅液位时，通常会选择将取压口安装在酒甑底锅的底部，如CN212173298U公开了一种液位检测装置及设有该装置的制酒设备，该液位检测装置包括阀门一、液位物理检测装置、液位电子检测设备、三通管、阀门二，设有该液位检测装置的容器下侧壁部开设有通孔，阀门一的其中一接口连接于该容器外壁并通过通孔与容器内部相通，三通管的三个管口分别与阀门一的另一接口、阀门二的其中一接口、液位物理检测装置连接，阀门二的另一接口与液位电子检测装置连接。但在酒糟蒸馏过程中，会有部分糟醅颗粒掉入锅底水中，并经由底锅底部的压力测量取压孔进入导压管中，致使导压管堵塞，从而影响酒甑底锅液位的顺利测量。

虽然将导压管内聚集的糟醅颗粒清理之后即可恢复液位测量，但是长期频繁堵塞将给设备检修维护带来巨额的无效工作量，同时也给酿酒生产的连续稳定运行带来一定的影响，不仅影响着酿酒生产的效率，而且在频繁堵塞及维护的过程中，势必会导致白酒酿造工艺的频繁中断与重启，而所谓白酒酿造工艺的“频繁中断与重启“这一过程是否会使酒醅发生预期外的因时空推移造成的物质变化，而该变化会对白酒的质量及风味造成何种程度的影响是难以有效估量的，故确保白酒酿造工艺的连续性是尤为重要的。因此，现有技术仍有亟待解决的至少一个或多个技术问题，而本发明旨在提出一种液位测量装置以解决上述技术问题。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供了一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏系统及液位测量方法，旨在解决现有技术中存在的至少一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏系统，至少包括：

酒甑底锅，其用于酒醅的蒸馏处理，酒甑底锅底部开设有压力取样孔；

液位测量装置，其通过压力取样孔连接于酒甑底锅，用于测量酒甑底锅内部含有糟醅颗粒的混合溶液液位，其中，液位测量装置包括：

过滤元件，其以部分嵌合于压力取样孔的方式连接至压力取样孔上方，以用于物理阻隔其所浸没的混合溶液中的糟醅颗粒流入压力取样孔；

组合导管，其部分穿过压力取样孔并连通于过滤元件，以至少用于蓄积经由过滤元件流出并滤除糟醅颗粒的混合溶液；

压力变送器，其安装于组合导管内部，用于提供针对于酒甑底锅内部混合溶液的液位值。

优选地，过滤元件具有若干沿竖向和/或横向间隙分布于过滤元件周向且径向贯穿并延伸至过滤元件内部液流通道的滤孔，其中，滤孔在朝过滤元件内部液流通道的延伸方向上具有变化的孔径。由于酒甑底锅锅底水内含有大量糟醅颗粒，而糟醅颗粒可能会基于水体流动而进入导压管内从而导致导压管堵塞，并影响酒甑底锅液位测量结果的准确性，因此，本发明中，在压力取样孔上方配置带有滤孔的过滤元件，其能够将锅底水中的糟醅颗粒滤除于过滤元件之外，从而防止糟醅颗粒流入导压管中，且通过组合导管可定期将酒甑底锅内的水体进行排放，以将可能进入组合导管的细微颗粒清洗排出，以降低糟醅颗粒对于酒甑底锅液位测量结果的影响。

优选地，滤孔在朝过滤元件内部液流通道的延伸方向上的滤孔出口的孔径小于滤孔入口的孔径。本发明将滤孔构造为“渐缩形”，即便有糟醅颗粒因水流带动而沿滤孔向内流入，但因出口逐渐减小，也进一步降低了糟醅颗粒进入导压管的可能，除此之外，当在液位测量之前需要进行导管清洗工作时，由于滤孔具有朝向第一液流通道渐缩的出口，因此在水流沿滤孔构造的流道流动并经由连通于第一液流通道的“渐缩形”出口流出时，该“渐缩形”出口增强了出射水流的动能或势能，而出射水流在以斜线或抛物线形式触碰至导压管内壁时，出射水流因“渐缩形”出口而增强了动能或势能，使其水流对于导压管内壁的冲击强度得以提升，故在出射水流流经组合导管内壁，尤其是导压管内壁之时，能够凭借增加的动能或势能而增强对附着于导管内壁的杂质的剥离或剔除效果，以在后期液位测量过程中，降低导管内部附着的杂质对于液位测量结果准确性的影响。

优选地，滤孔是按照基于对应的混合溶液的液位面的不同而至少沿过滤元件竖向具有不同的孔径的方式来分布的。具体而言，考虑到酒甑底锅盛装的锅底水中的糟醅颗粒与不同液位面中的体积和/重量分布差异，本发明中，将过滤元件周侧滤孔的尺寸沿混合溶液底部沉积层向其顶部浮游层逐渐减小，由此，当含有糟醅颗粒的锅底水流经滤孔时，滤孔能够基于尺寸差异阻隔绝大多数糟醅颗粒进入过滤元件内，以防止糟醅颗粒蓄积至导压管导致其堵塞，即便锅底水底部沉积层的糟醅颗粒有因液位波动而向上流动至锅底水顶部浮游层的趋势时，由于过滤元件顶部横排的滤孔的尺寸相较于其下方滤孔的尺寸更小，因此，从底层浮起的糟醅颗粒也很难从上部流入过滤元件内，故又进一步降低了锅底水内糟醅颗粒进入导压管的可能性及其进入量。

优选地，组合导管可包括沿压力取样孔延伸方向依次连接的导压管和三通管，其中，导压管其中一端以嵌入取样孔的方式连接于过滤元件，其一端连通于三通管。

优选地，三通管由彼此连通的第一导管和第二导管构成，其中，

第一导管轴向连通于导压管并沿导压管流通方向延伸；

第二导管径向连通于第一导管，并以相对于第一导管具有夹角的方式沿远离第一导管的方向延伸。

优选地，压力变送器配置在第二导管远离于第一导管的端口处，当组合导管内的混合溶液液位高于压力变送器之时，压力变送器提供关于混合溶液的液位值。

优选地，组合导管还包括与第一导管彼此连通的沉降管，且沉降管远离第一导管的一端配置有用于控制混合溶液流出的排放阀。

优选地，本发明提供了一种基于上述液位测量装置的酒甑底锅液位测量方法，该方法包括：

将液位测量装置通过酒甑底锅底部的压力取样孔与酒甑底锅机械耦合；

在液位测量装置的组合导管处于关闭状态时，向酒甑底锅添加混合溶液至没过组合导管顶部连通的过滤元件，并将此时组合导管中压力变送器的示数作为液位零位值；

在酒甑底锅内的液位变化至不同于液位零位值之外的至少另一液位面时，将压力变送器的示数作为酒甑底锅的实时液位值。

优选地，在向酒甑底锅添加水至没过过滤元件的滤孔以获取液位零位值之前，还包括：

在组合导管处于开启的状态下，向酒甑底锅添加水以使其通过组合导管流出，并在组合导管内的糟醅颗粒经由水的流动而排出后，将组合导管调整为关闭状态。

附图说明

图1是本发明提供的一种优选实施方式的带有液位测量装置的酿酒蒸馏系统的结构示意图；

图2是本发明提供的一种优选实施方式的过滤元件的结构示意图；

图3是本发明提供的一种优选实施方式的三通管的截面结构示意图；

图4是本发明提供的一种优选实施方式的过滤元件的截面示意图；

图5是本发明提供的一种优选实施方式的滤孔沿径向观察的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种优选实施方式的滤孔沿轴向观察的局部放大示意图。

附图标记列表

10：酒甑底锅；20：液位测量装置；21：过滤部；22：卡接部；201：过滤元件；202：压力变送器；203：三通管；204：沉降管；205：排放阀；206：导压管；210：滤孔；211：留置部；212：第一面间距；213：第二面间距；214：滤孔壁面；215：留置面；300：滤孔间隙。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

本发明提供了一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏系统，如图1所示，可以包括以下部件之一：

酒甑底锅10，用于酒醅的蒸煮处理。

液位测量装置20，以至少部分嵌合的方式连接至酒甑底锅10底部开设的压力取样孔，以用于测量酒甑底锅10的实时液位值。

根据一种优选实施方式，如图1所示，本发明的液位测量装置20可以包括沿酒甑底锅10高度方向依次连接的过滤元件201、导压管206、三通管203、沉降管204和排放阀205，以及配置在三通管203的空置端口处的压力变送器202。

具体地，如图1所示，在通过液位测量装置20测量酒甑底锅10的液位值时，含有糟醅颗粒的锅底水会流入液位测量装置20顶部的过滤元件201。特别地，该过滤元件201可用于防止锅底水中具有相当体积的糟醅颗粒通过酒甑底锅10底部的压力取样孔进入导压管206而致使其堵塞，从而影响本发明的液位测量装置20的正常运行。

根据一种优选实施方式，如图1所示，以酒甑底锅10底部的压力取样孔为基准，过滤元件201部分或全部地处于在该压力取样孔的上方。具体地，过滤元件201被容置于酒甑底锅10的内腔且靠近于压力取样孔的空间中，使得其部分或全部能够被浸没于酒甑底锅10的锅底水中。另一方面，过滤元件201底部嵌合至该压力取样孔，并连接于导压管206。

根据一种优选实施方式，如图1所示，配置在过滤元件201底部的导压管206嵌合至压力取样孔以流体连通于该过滤元件201，从而用于接收去除糟醅颗粒的锅底水。优选地，本发明中，导压管206可由不锈钢材质制得。

根据一种优选实施方式，图2示出了本发明的过滤元件201的截面结示意图。具体地，过滤元件201可以由沿酒甑底锅10高度方向从上至下依次连接的过滤部21和卡接部22构成。优选地，本发明中，过滤元件201可由不锈钢材质制得。特别地，由于过滤元件201采用不锈钢材质，故具备较高的结构强度，且不易于与锅底水及其中的糟醅颗粒产生物理或化学变化，从而造成自身形变失效，以及发生预期外的变化而影响液位测量的准确性，甚至影响酒醅蒸馏的质量。

根据一种优选实施方式，如图2所示，过滤部21是由不锈钢盲板制成的具有一定厚度的柱体结构。进一步地，该过滤部21的外径大于酒甑底锅10底部的压力取样孔和/或导压管206的口径。如在一些可选方式中，导压管206为DN20mm的不锈钢管，过滤部21由φ51mm*2的不锈钢盲板组成。

根据一种优选实施方式，如图2所示，该过滤部21具有布设于其周侧的多个滤孔210。具体地，滤孔210被构造为沿径向贯穿并延伸至过滤部21中部，通过滤孔210可物理阻断锅底水中的糟醅颗粒流入过滤部21及导压管206，使其留置于酒甑底锅10内，从而防止导压管206因糟醅颗粒堆积而堵塞。

特别地，滤孔210的尺寸应根据需滤除的杂质颗粒的粒径尺寸来设定，且通常应小于杂质颗粒的粒径尺寸。除此之外，本发明的液位测量装置20还可用于测量其它含有不同杂质的液体液位，此时，滤孔210的尺寸可根据不同杂质颗粒的物理尺寸来进行调整设计。

根据一种优选实施方式，由于糠壳物料的形状并不都是规则或均匀分布的，故在酒醅蒸馏的过程中，掉落至锅底水内的糟醅颗粒的体积和重量也是参差不齐的。进一步地，当具有不同体积和/或重量的糟醅颗粒落入锅底水中时，体积和/或重量较大的糟醅颗粒更易于聚拢沉积至酒甑底锅10底部，并且会在锅底水底部水层中逐渐汇集形成沉积层，而体积和/或重量较小的糟醅颗粒多是一些絮状或点状的微小颗粒，则更易于游离或漂浮至锅底水表层，这些细微颗粒将在锅底水顶部水层中汇集形成浮游层。鉴于此，当锅底水内的糟醅颗粒粒径不一时，含有糟醅颗粒的锅底水进入过滤元件201的滤孔210，而滤孔210对于处于不同水层的具有不同形态的糟醅颗粒的滤除作用也是不一致的。

特别地，对于处于锅底水沉积层中的糟醅颗粒而言，其体积和/或重量通常相对较大，而处于锅底水浮游层中的糟醅颗粒的体积和/或重量则相对较小。换言之，在锅底水的沉积方向（可表示锅底水沿酒甑底锅10底部向上累积的方向）上，分布于锅底水中的糟醅颗粒体积和/或重量往往是逐渐减小的，因此，针对于不同水层之中的糟醅颗粒的体积和/或重量的差异性，分布于过滤元件201的过滤部21周向外侧的若干滤孔210的尺寸优选是不相同的，且至少在沿过滤部21竖向方向上，分布于不同横排内的滤孔210的尺寸是不相同的。

根据一种优选实施方式，本发明中，为了提升过滤元件201对于锅底水中的处于不同液位水层的糟醅颗粒的滤除效率及效果，考虑到锅底水中的糟醅颗粒的体积和/或重量在沿竖向方向上的分布差异，分布于过滤元件201的过滤部21周向外侧的若干滤孔210以沿竖向间隙排布的多个横列的滤孔210的尺寸由过滤元件201底部向顶部呈线性或非线性减小的方式排布。换言之，相较靠近过滤部21顶部横向分布的多个滤孔210的尺寸可以小于相较靠近过滤部21底部横向分布的多个滤孔210的尺寸。在一些可选实施方式中，例如，当过滤部21周向仅布设有三排滤孔210时，分布于过滤部21底部横排的滤孔210为φ2.5mm的圆孔，分布于过滤部21中部横排的滤孔210为φ2mm的圆孔，以及分布于过滤部21顶部横排的滤孔210为φ1.5mm的圆孔。

根据一种优选实施方式，过滤部21周向布设的多排滤孔210的尺寸不完全相同，且优选呈沿过滤元件201底部向其顶部逐渐减小的分布状态。具体而言，当锅底水经过滤部21的滤孔210流入时，锅底水的流动可能扰动糟醅颗粒致使其向滤孔210移动，由于滤孔210的设计尺寸小于糟醅颗粒的粒径尺寸，因此滤孔210能够阻隔绝大多数糟醅颗粒进入过滤部21，以防止糟醅颗粒蓄积至导压管206使其堵塞。

尤其是，考虑到锅底水表层及底层糟醅颗粒的体积和/或重量分布差异，位于锅底水底部沉积层区域的滤孔210能够在阻碍锅底水底部沉积层内绝大多数大颗粒糟醅颗粒进入导压管206的同时，相对大口径的滤孔210能够提供更多量的锅底水涌入导压管206内，从而提高对管内杂质，尤其是附着在管壁上的黏性物质的剔除效果以减少杂质在管道内的淤积。另一方面，当底部沉积层的糟醅颗粒有因液位波动而向上流动至锅底水顶部浮游层的趋势时，由于过滤部21顶部横排的滤孔210的尺寸相较下方滤孔210的尺寸更小，因此，即便从底层浮起的糟醅颗粒有通过过滤部21顶部横排的滤孔210进入导压管206的趋势，过滤部21顶部横排相较更小的滤孔210也能够进一步降低锅底水内糟醅颗粒进入导压管206的可能性。

特别地，作为一种更优选的实施方式，本发明中，基于锅底水不同液位水层的糟醅颗粒的体积和/或重量差异，对过滤部21周向布设的多排滤孔210的尺寸进行区分设计，以避免当所有滤孔210的尺寸一致时，锅底水中的糟醅颗粒有从不同液位面对应的滤孔210进入导压管206的趋势。

根据一种优选实施方式，如图2和图4所示，若干滤孔210分别沿过滤部21的竖向及横向间隙布置，并且沿过滤部21竖向及横向方向分布的相邻滤孔210相对于彼此均具有滤孔间隙300。在一些可选方式中，滤孔间隙300例如为6mm。进一步地，靠近于过滤部21顶、底两侧且沿横向间隙分布的滤孔210相对于各自一侧表面均具有盈余间隙。在一些可选方式中，靠近于过滤部21竖向两端布设的滤孔210距过滤部21顶面或底面的盈余间隙约为3mm。

根据一种优选实施方式，间隙分布于过滤部21周向外侧的若干滤孔210沿径向贯穿并延伸至过滤部21内的一端连通至过滤部21中部的第一液流通道（图中未示出）。在一些可选方式中，第一液流通道例如为φ32mm的圆柱形通道。

根据一种优选实施方式，为了进一步提高过滤元件201的过滤部21对于糟醅颗粒的滤除效果，过滤部21周向外侧的滤孔210可被构造为：其在朝第一液流通道延伸的方向上具有变化的孔径。或者，滤孔210被构造为其孔径在朝第一液流通道延伸的方向上逐渐减小。具体而言，相对于第一液流通道，滤孔210在横向方向上大致呈孔径逐渐缩小的类圆锥状。

优选地，当水流沿“渐缩形”的滤孔210构造的流道流向第一液流通道时，该“渐缩形”出口增强了出射水流的动能或势能，而出射水流在以斜线或抛物线形式触碰至对侧卡接部22以及导压管206内壁时，出射水流因“渐缩形”出口增大了动能或势能，使出射水流对于导压管206管内壁的冲击强度得以提升，故在出射水流流经导管内壁，尤其是导压管206管内壁之时，能够凭借增加的动能或势能而增强对附着于导管内壁的杂质的剥离或剔除效果，以在后期液位测量过程中，降低导管内部附着的杂质对于液位测量结果准确性的影响。

在一些可选实施方式中，例如，当过滤部21周向仅布设有三排滤孔210时，以分布于过滤部21最底层的滤孔210为例，分布于过滤部21底部横排的滤孔210的入口可以为φ2.5mm的圆孔，而其连通于第一液流通道的出口则可以为φ2mm的圆孔。

根据一种优选实施方式，第一液流通道沿过滤部21轴向两端延伸，且其中一端延伸并连通于过滤部21底部的卡接部22，其另一端朝过滤部21顶部延伸但不贯穿过滤部21顶面。特别地，第一液流通道朝过滤部21顶部延伸的一端优选连通于靠近于过滤部21顶部分布的滤孔210沿径向向内的一端。

根据一种优选实施方式，如图2所示，过滤部21底部连接的卡接部22可以为圆柱状的空心管体结构。具体地，卡接部22远离于过滤部21一侧的部分周向外侧面可构造为螺纹面，卡接部22可通过其连接并固定于酒甑底锅10底部的压力取样孔，以将配置在其顶部的过滤部21稳固在压力取样孔上方。进一步地，卡接部22内部可设有第二液流通道。该第二液流通道可连通于过滤部21内部的第一液流通道。

根据一种优选实施方式，当酒甑底锅10内的锅底水经由浸没于锅底水中的由过滤部21和卡接部22组成的过滤元件201流向并流出压力取样孔之时，锅底水能够经由过滤部21周向外侧面的若干滤孔210流入过滤部21内部的第一液流通道，并且锅底水中的多数糟醅颗粒能够被过滤部21周向外侧面的滤孔210隔绝滤除。

根据一种优选实施方式，如图5所示，本发明中，除了滤孔210可以“渐缩形”的方式配置外，各滤孔210内部还可构造有一个或多个沿滤孔210延伸方向邻接的留置部211。特别地，如图5所示，沿滤孔210径向观察，在滤孔210朝第一液流通道的延伸方向上，一个或多个留置部211沿滤孔210径向内侧延伸。具体而言，留置部211可以为滤孔210径向内侧构造的凸缘结构。

进一步地，如图5所示，在滤孔210延伸方向上，相较远离滤孔入口的留置部211沿滤孔210周向限定出的环形的留置面215的留置空间小于相较靠近滤孔入口的留置部211对应的留置面215的留置空间。换言之，多个留置部211沿滤孔210周向限定出的留置面215的留置空间沿滤孔210延伸方向逐渐减小。特别地，如图6所示，沿滤孔210轴向观察，留置部211呈圆环形。如图5所示，沿滤孔210径向观察，各留置部211一体连接呈阶梯式。

根据一种优选实施方式，如图5所示，各留置部211可按照相对于滤孔210的滤孔壁面214具有预定夹角α或β的方式设置。具体地，留置部211相对于滤孔210的上壁面具有预定夹角β。留置部211相对于滤孔210的下壁面具有预定夹角α。或者，整个滤孔210可以按照与相对于滤孔中轴线具有预定夹角的方式配置。特别地，对于任意一个留置部211，留置部211以相对于滤孔210的中心轴线倾斜的形式配置，并沿滤孔210径向内侧凸出并围绕内壁周向展开。较佳地，当水流以图5所示的方向流入滤孔210时，留置部211的倾斜方向相对于酒甑底锅10底部呈锐角形式。

根据一种优选实施方式，本发明中，当滤孔210为“渐缩形”开口，且滤孔210内部构造有倾斜式的留置部211时，留置部211相对于滤孔下壁面的预定夹角α为锐角。进一步地，留置部211相对于滤孔下壁面的预定夹角β为钝角。另一方面，当滤孔210为常规的平行式开口时，α和β可以为互补角。特别地，当滤孔210内的留置部211以相对倾斜的方式配置时，滤孔210可以是渐缩形的，也可以是平行式的。

根据一种优选实施方式，分布在滤孔210径向内侧的留置部211也可以是对称设置的。或者，滤孔210径向内侧的留置部211可以关于滤孔中轴线对称设置。具体而言，留置部211相对于滤孔210的上壁面和下壁面具有预定夹角α。特别地，该预定夹角α可以为锐角。换言之，当留置部211以相对于滤孔210的滤孔壁面具有预定夹角α（尤其是锐角）构造时，留置部211的留置面215与滤孔壁面对糟醅颗粒产生阻隔作用。

根据一种优选实施方式，如图6所示，沿滤孔210轴向观察，各留置部211圆环形的凸出面构成了用于阻挡糟醅颗粒流入的留置面215。具体地，对于任意留置部211，各留置部211靠近于滤孔210底部的留置面215的第一面间距212优选大于靠近于滤孔210顶部的留置面215的第二面间距213。换言之，各留置部211的留置面215沿竖向方向由滤孔210底部向顶部渐缩。或者，各留置部211相较靠近底部的留置面215的留置空间大于相较靠近顶部的留置面215的留置空间。特别地，面间距可指代任意留置部211沿径向过渡至相邻留置部211间的距离。

根据一种优选实施方式，如图5所示，基于滤孔210内部构造的沿径向凸出的留置部211，当带有糟醅颗粒的锅底水流入滤孔210时，留置部211的留置面215可以对糟醅颗粒，特别是一些微小浮渣产生一定阻挡作用以将其限制在留置面215的面域上，防止其随水流进入滤孔210深处。进一步地，由于各留置部211的留置面215相对于滤孔壁面214，尤其是滤孔210的中心轴线倾斜的方式设置，故被阻挡的大部分糟醅颗粒将沿倾斜的留置面215下落至其底部并堆积，并且，各留置面215相较靠近滤孔210底部的面域范围要大于相较靠近滤孔210顶部的面域范围，以提供充足的阻挡面域。

根据一种优选实施方式，如图6所示，随着留置部211的留置面215面域上积攒或留存的糟醅颗粒的数量或体积的增加，当流入滤孔210的水流在其内部留置面215上流动时，水流将在各留置部211的留置面215的环形面域上形成涡流，涡流将沉积至留置面215底部的糟醅颗粒卷起使其上浮，但因环形的留置面215呈预定倾斜状态设置，因此当涡流态的锅底水沿留置面215的环形面域流动时，能将糟醅颗粒带起，而在糟醅颗粒浮起至留置面215的与滤孔上壁面具有β角（或α角）的区域时，水流将沿倾斜的滤孔壁面214而使糟醅颗粒附着于其面域上；而当水流趋于稳定，则糟醅颗粒又将沿倾斜的留置面215而落下，特别是，当滤孔210为“渐缩形”开口时，留置面215与滤孔下壁面具有α角，而顶部沉积的糟醅颗粒可沿滤孔210下部倾斜的滤孔壁面214向滤孔口方向浮动流出，从而减小沉积至滤孔210，尤其是留置面215底部的糟醅颗粒量。

根据一种优选实施方式，如图5和图6所示，当糟醅颗粒沿滤孔210延伸方向流动时，滤孔210内的留置面215能对糟醅颗粒产生一定留置作用，并且，随着滤孔210延伸方向各留置部211对应留置面215所限定出的留置空间沿径向逐渐减小，进一步增强了对于不同粒径大小的糟醅颗粒的阻挡及滤除作用。

根据一种优选实施方式，当水流沿滤孔210流动时，会因滤孔210 “渐缩形”开口而提高流速，因此水流中附带的部分细微糟醅颗粒可能会因流速增快而有透过滤孔210的可能。鉴于此，在本发明中，除将各留置部211的留置面215以沿竖向方向从滤孔210底部向顶部渐缩的方式配置之外，各留置部211的留置面215沿滤孔210径向所围绕出的环形留置空间或留置面域的面积可沿滤孔210轴向逐渐增大。换言之，相较靠近滤孔入口的留置面215的面域空间小于相较远离于靠近滤孔出口的留置面215的面域空间，由此，当有部分细微糟醅颗粒可能随水流深入滤孔210深处时，因内部留置面215的面域空间相对增大能够进一步阻挡糟醅颗粒进入，并且滤孔210内部由多个留置部211一体连接形成的阶梯式结构能够增加水流从滤孔出口流出时的动能，以增强对于导压管206壁面所附着杂质的冲洗效果。

根据一种优选实施方式，滤除大部分糟醅颗粒的锅底水基于重力作用沿第一液流通道流向过滤部21底部的卡接部22，并经由卡接部22内部与第一液流通道连通的第二液流通道流出并进入导压管206内。

根据一种优选实施方式，过滤部21和卡接部22可以是一体成型的，进一步地，过滤部21和卡接部22各自的液流通道可以是一体连通的。

根据一种可选实施方式，为了防止被滤孔210滤除的糟醅颗粒经由压力取样孔与卡接部22卡合的缝隙而流入导压管206内，卡接部22靠近于过滤部21一侧不具有螺纹面的部分的直径可以大于下端螺纹部分的直径，以在卡接部22通过其下端的螺纹面连接于压力取样孔时，卡接部22不具有螺纹面的底面能够抵靠至酒甑底锅10腔室底部，从而填补压力取样孔与卡接部22的接合缝隙。

根据一种优选实施方式，如图1所示，过滤元件201底部流体连通于导压管206，而导压管206的另一端则连通于三通管203。图3示出了本发明的三通管203在一种优选实施方式下的截面结构示意图。

根据一种优选实施方式，如图1所示，三通管203由一沿导压管206流通方向延伸并与导压管206轴向一端流体连通的第一导管，和一沿径向连通于第一导管并与第一导管以相对于彼此具有预设夹角的方式布置的第二导管连接组成。在一些可选实施方式中，第一导管与第二导管间的夹角约为30°～60°，优选35°～50°，更优选为45°。优选地，三通管203的第一导管的直径与导压管206的直径相同，第二导管的直径与导压管206的直径可以相同或不同。

根据一种优选实施方式，如图1所示，第二导管沿背离于地面的一侧斜向延伸，且在第二导管远离于第一导管的端口处安装有用于液位测量的压力变送器202。

根据一种优选实施方式，如图1所示，三通管203的沿竖向延伸的第一导管背离于导压管206的一端连通有沉降管204。特别地，根据酒甑的使用频次，需要定期对沉降管204进行检查及排放。优选地，本发明中，沉降管204可由不锈钢材质制得。

根据一种优选实施方式，沉降管204的管径及长度可以根据过滤元件201的使用效果和导压管206的冲洗频次确定，以避免沉降管204容积与沉降量不匹配而导致导压管206堵塞。

根据一种优选实施方式，如图1所示，沉降管204背离于三通管203的第一导管的一端配置有排放阀205，该排放阀205可用于控制排出锅底水的流量，且开启排放阀205可将锅底水排出，而锅底水能够顺势将管道内壁淤积或粘附的杂物清理带出。优选地，本发明中，排放阀205可以为不锈钢球阀。

根据一种优选实施方式，本发明所述的压力变送器202可以为微差压压力变送器，其具体检测过程为：在排放阀205关闭的状态下，向酒甑底锅10内逐渐加入待测锅底水，锅底水依次流经过滤元件201、导压管206、三通管203以及沉降管204，在逐渐添加锅底水至没过过滤元件201的所有滤孔210后，读取压力变送器202的压力测量值，并以此值作为酒甑底锅10的液位零位值。

根据一种优选实施方式，压力变送器202的原理为：在锅底水因重力依次流入沉降管204、三通管203以及导压管206的过程中，锅底水在沿三通管203的第一导管向上流动的同时，至少部分锅底水将沿第二导管的延伸方向流动并同步提升液位至接触到压力变送器202。

进一步地，锅底水进入压力变送器202的高、低两压力室中，并作用于敏感元件两侧的隔离膜片上，通过隔离片和敏感元件内的填充液锅底水传送到测量膜片两侧，而两侧测量膜片与绝缘片的电极各自组成一个电容器。特别地，当两侧测量膜片压力不一致时，测量膜片产生与压力差成正比关系的位移，此时，两侧的电容量也不相等，通过振荡和解调步骤将电容量转换成与压力成正比的信号。优选地，压力变送器202能够耐受20KPa负压。

根据一种优选实施方式，压力变送器202的耐负压值可以根据其安装位置可能产生负压值的大小确定，以避免冲洗过程中压力变送器202的测量膜片损坏。

为了便于理解，结合附图说明本发明的液位测量装置20的具体工作原理及流程。

具体地，如图1所示，在使用本发明的液位测量装置20的测量装置时，首先打开沉降管204底部的排放阀205，并缓慢向酒甑底锅10内加入水，待沉降管204底部的排放口有水流出并将管道内部的杂物冲洗干净后，关闭排放阀205并继续加水直到没过过滤元件201的所有滤孔210，读取此时压力变送器202的示数，并将此值作为酒甑底锅10的液位零位值。进一步地，在后期加减酒甑底锅10液位的过程中，液位值将在零位值到满量程的范围连续变化。

根据一种优选实施方式，本发明涉及一种基于上述液位测量装置的酒甑底锅液位测量方法，该方法可包括：

在排放阀205处于开启状态下，向酒甑底锅10持续加水，并在锅底水依次经由过滤元件201以及连接于过滤元件201底部多个导管流出酒甑底锅10，且将导管内的杂质冲洗并经由排放口带出所述导管后，关闭排放阀205。

在排放阀205处于关闭状态下，向酒甑底锅10持续加水，直至所添加的锅底水在酒甑底锅10内的液位处于过滤元件201的滤孔210上方时，记录同时刻下处于三通管203端口处的压力变送器202的示数，并将此值用以表征酒甑底锅10的液位零位值。

随着酒甑底锅10内锅底水的增加或减少，记录各变化时刻下压力变送器202对应的示数，并将各示数用以表征酒甑底锅10的实时液位值。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。本发明说明书包含多项发明构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。

Claims (7)

1.一种液位测量装置，用于测量容器内携带杂质的混合溶液的液位，其中，所述容器底部具有用于安装所述液位测量装置的压力取样孔，其特征在于，所述液位测量装置包括：

过滤元件（201），嵌设于所述压力取样孔上方，用于滤除所述混合溶液中的杂质颗粒；

组合导管，穿过所述压力取样孔以连通所述过滤元件（201），并至少用于容纳经由所述过滤元件（201）流出的所述混合溶液；

微差压压力变送器（202），部署在所述组合导管中，并至少在被所述混合溶液浸没时提供所述混合溶液的液位值；

所述过滤元件（201）周向间隙布设有若干径向贯穿并延伸至所述过滤元件（201）内部液流通道的滤孔（210），其中，所述滤孔（210）在朝所述过滤元件（201）内部液流通道的延伸方向上具有变化的孔径；

所述滤孔（210）在朝所述过滤元件（201）内部液流通道的延伸方向上的滤孔出口的孔径小于滤孔入口的孔径；

所述滤孔（210）是按照基于对应的混合溶液的液位面的不同而至少沿所述过滤元件（201）竖向具有不同的孔径的方式来分布的。

2.根据权利要求1所述的液位测量装置，其特征在于，所述组合导管包括沿所述压力取样孔轴向依次连接的导压管（206）和三通管（203），

其中，

所述导压管（206）一端嵌入所述压力取样孔并连通所述过滤元件（201），另一端连通所述三通管（203）。

3.根据权利要求2所述的液位测量装置，其特征在于，所述三通管（203）包括彼此连通的第一导管和第二导管，其中，

所述第一导管沿所述导压管（206）轴向延伸并连通所述导压管（206）；

所述第二导管以相对于所述第一导管具有夹角的方式径向连通于所述第一导管。

4.根据权利要求3所述的液位测量装置，其特征在于，所述组合导管还包括与所述第一导管连通的沉降管（204），所述沉降管（204）远离所述第一导管的一端配置有用于控制所述混合溶液流出的排放阀（205）。

5.一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏设备，其特征在于，包括：

用于酒醅蒸馏处理的酒甑底锅（10），其底部设有压力取样孔；

液位测量装置（20），通过所述压力取样孔耦合至所述酒甑底锅（10），并用于提供所述酒甑底锅（10）内混合溶液的液位值，

其中，所述液位测量装置（20）包括：

过滤元件（201），嵌设于所述压力取样孔上方，用于滤除所述混合溶液中的杂质颗粒；

组合导管，穿过所述压力取样孔以连通所述过滤元件（201），并至少用于容纳经由所述过滤元件（201）流出的所述混合溶液；

微差压压力变送器（202），部署在所述组合导管中，并至少在被所述混合溶液浸没时提供所述混合溶液的液位值；

所述过滤元件（201）周向间隙布设有若干径向贯穿并延伸至所述过滤元件（201）内部液流通道的滤孔（210），其中，所述滤孔（210）在朝所述过滤元件（201）内部液流通道的延伸方向上具有变化的孔径；所述滤孔（210）在朝所述过滤元件（201）内部液流通道的延伸方向上的滤孔出口的孔径小于滤孔入口的孔径；所述滤孔（210）是按照基于对应的混合溶液的液位面的不同而至少沿所述过滤元件（201）竖向具有不同的孔径的方式来分布的。

6.一种利用权利要求1至4之一所述的液位测量装置的酒甑底锅液位测量方法，其特征在于，包括：

将所述液位测量装置通过酒甑底锅（10）底部的压力取样孔与所述酒甑底锅（10）机械耦合；

在所述液位测量装置的组合导管处于关闭状态时，向所述酒甑底锅（10）添加混合溶液至没过所述组合导管顶部连通的过滤元件（201），并将此时组合导管中微差压压力变送器（202）的示数作为液位零位值；

在所述酒甑底锅（10）内的液位变化至不同于所述液位零位值之外的至少另一液位面时，将所述微差压压力变送器（202）的示数作为酒甑底锅（10）的实时液位值。

7.根据权利要求6所述的酒甑底锅液位测量方法，其特征在于，所述向所述酒甑底锅（10）添加混合溶液至没过所述组合导管顶部连通的过滤元件（201）之前还包括：

在所述组合导管处于开启状态时，向所述酒甑底锅（10）添加溶液使其通过所述组合导管流出，并在所述组合导管内的杂质经由所述溶液的流动而排出后，将所述组合导管调整为关闭状态。