CN116514375A - 玻璃板的制造方法、以及玻璃板的成形装置 - Google Patents

Abstract

在本公开的玻璃板的制造方法中，玻璃板包含第一主面和与上述第一主面反向的第二主面，在上述第一主面和上述第二主面包含曲面，上述玻璃板的制造方法具有以下步骤：以使上述玻璃板的上述第一主面与包含曲面的下模相对的方式设置上述玻璃板、以与被上述下模支承的上述玻璃板的上述第二主面相对的方式设置按压部、以及加热上述玻璃板。上述按压部能够升降，并且仅设置于上述第二主面的一部分且设置于上述第二主面的周缘部，利用上述按压部的重量来按压上述第二主面，并且在上述加热时仅上述第二主面的一部分且周缘部为被按压的状态。

Description

玻璃板的制造方法、以及玻璃板的成形装置

技术领域

本公开涉及玻璃板的制造方法以及玻璃板的成形装置。

背景技术

在专利文献1所记载的成形方法中，对载置于下模的玻璃板进行加热，利用玻璃板的自重使玻璃板变形。该成形方法一般被称为重力弯曲成形。

专利文献1：国际公开第2016/067829号

在重力弯曲成形中，作用于玻璃板的周缘部的至少一部分的弯曲力矩比作用于玻璃板的中央部的弯曲力矩小，导致玻璃板的表面精度降低。

发明内容

本公开的一方式提供一种提高成形后的玻璃板的表面精度的技术。

在本公开的一形态所涉及的玻璃板的制造方法中，玻璃板包含第一主面和与上述第一主面反向的第二主面，在上述第一主面和上述第二主面包含曲面，上述玻璃板的制造方法具有以下步骤：以使上述玻璃板的上述第一主面与包含曲面的下模相对的方式设置上述玻璃板、以与被上述下模支承的上述玻璃板的上述第二主面相对的方式设置按压部、以及加热上述玻璃板，上述按压部能够升降，并且仅设置于上述第二主面的一部分且设置于上述第二主面的周缘部，利用上述按压部的重量来按压上述第二主面，并且在上述加热时仅上述第二主面的一部分且周缘部为被按压的状态。

根据本公开的一形态，通过利用能够升降的按压部的重量来按压玻璃板的第二主面的周缘部，从而能够提高成形后的玻璃板的表面精度。

附图说明

图1是表示一实施方式所涉及的成形装置的立体图。

图2的(A)是表示图1的按压部的侧视图，且是表示弯曲玻璃板之前的状态的侧视图，图2的(B)是表示图1的按压部的侧视图，且是表示弯曲玻璃板之后的状态的侧视图。

图3的(A)是表示第一变形例所涉及的成形装置的侧视图，且是表示弯曲玻璃板之前的状态的侧视图，图3的(B)是表示第一变形例所涉及的成形装置的侧视图，且是表示弯曲玻璃板之后的状态的侧视图。

图4的(A)是表示第一变形例所涉及的按压部的立体图，图4的(B)是表示第一变形例所涉及的按压部的侧视图。

图5的(A)是表示第二变形例所涉及的按压部的立体图，图5的(B)是表示第二变形例所涉及的按压部的侧视图。

图6的(A)是表示第三变形例所涉及的按压部的立体图，图6的(B)是表示第三变形例所涉及的按压部的侧视图。

图7的(A)是表示第四变形例所涉及的按压部的立体图，图7的(B)是表示第四变形例所涉及的按压部的侧视图。

图8的(A)是表示第五变形例所涉及的按压部的立体图，图8的(B)是表示第五变形例所涉及的按压部的侧视图。

附图标记说明：

1...成形装置；2...玻璃板；2a...第一主面；2b...第二主面；10...下模；20...按压部；30...支承部。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。此外，在各附图中，有时对相同的或对应的结构标注相同的附图标记，并省略说明。在说明书中，表示数值范围的“～”是指将其前后记载的数值作为下限值以及上限值包含进来。

参照图1和图2，对一实施方式所涉及的成形装置1进行说明。成形装置1用于玻璃板2的弯曲成形。成形装置1例如在装载有玻璃板2的状态下被放入未图示的加热炉的内部。加热炉可以为间歇式也可以为连续式。加热炉既可以具备输送成形装置1的输送机，也可以为连续输送式。连续输送式的加热炉沿着输送路径被划分为多个区域。玻璃板2例如与成形装置1一起被输送的同时被加热。

玻璃板2优选为以使得玻璃板2的粘度成为10⁹Pa·s以下的方式被加热。玻璃板2通过被加热而软化，因玻璃板2的重量和按压部20的重量而以跟随下模10的上表面的方式变形。下模10的上表面包含曲面。玻璃板2的粘度成为10¹²Pa·s以下的时间优选被设定为30分钟以下，且玻璃板2的粘度成为10^14.5Pa·s以下的时间优选被设定为60分钟以下。玻璃板2优选在弯曲成形后被冷却固化。

玻璃板2优选包含无碱玻璃、钠钙玻璃、钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃、或硼硅酸玻璃。无碱玻璃是指实质上不含有Na₂O、K₂O等碱金属氧化物的玻璃。这里，实质上不含有碱金属氧化物是指碱金属氧化物的含量的总量为0.1质量％以下。

在玻璃板2的用途为显示装置的盖板玻璃的情况下，优选使用如下述所示的包含碱金属氧化物的玻璃。包含碱金属氧化物的玻璃在成形后被实施化学强化处理，由此能够在玻璃表面形成压缩应力层，而提高强度。

对于包含碱金属氧化物的玻璃没有特别限定，例如以氧化物基准的摩尔％表示，包含50％～80％的SiO₂、0.1％～25％的Al₂O₃、3％～30％的Li₂O+Na₂O+K₂O、0％～25％的MgO、0％～25％的CaO、以及0％～5％的ZrO₂。作为具体例，可列举下述(i)～(v)的玻璃。下述(i)的玻璃包含于钠钙硅酸盐玻璃中。下述(ii)、(iii)、以及(iv)的玻璃包含于铝硅酸盐玻璃中。下述(v)的玻璃包含于锂铝硅酸盐玻璃中。

(i)以氧化物基准的摩尔％表示，包含63％～73％的SiO₂、0.1％～5.2％的Al₂O₃、10％～16％的Na₂O、0％～1.5％的K₂O、0％～5％的Li₂O、5％～13％的MgO、以及4％～10％的CaO的玻璃。其中，“包含0％～1.5％的K₂O”是指K₂O虽然不是必须的，但可以包含至1.5％。以下，其他物质的含量记载为“0％～”的情况下，也相同。

(ii)以氧化物基准的摩尔％表示，含有50％～74％的SiO₂、1％～10％的Al₂O₃、6％～14％的Na₂O、3％～11％的K₂O、0％～5％的Li₂O、2％～15％的MgO、0％～6％的CaO以及0％～5％的ZrO₂，并且SiO₂以及Al₂O₃的含量的合计为75％以下，Na₂O以及K₂O的含量的合计为12％～25％，MgO以及CaO的含量的合计为7％～15％的玻璃。

(iii)以氧化物基准的摩尔％表示，含有68％～80％的SiO₂、4％～10％的Al₂O₃、5％～15％的Na₂O、0％～1％的K₂O、0％～5％的Li₂O、4％～15％的MgO以及0％～1％的ZrO₂的玻璃。

(iv)以氧化物基准的摩尔％表示，含有67％～75％的SiO₂、0％～4％的Al₂O₃、7％～15％的Na₂O、1％～9％的K₂O、0％～5％的Li₂O、6％～14％的MgO以及0％～1.5％的ZrO₂，并且SiO₂以及Al₂O₃的含量的合计为71％～75％、Na₂O以及K₂O的含量的合计为12％～20％，在含有CaO的情况下，其含量不足1％的玻璃。

(v)以氧化物基准的摩尔％表示，含有56％～73％的SiO₂、10％～24％的Al₂O₃、0％～6％的B₂O₃、0％～6％的P₂O₅、2％～7％的Li₂O、3％～11％的Na₂O、0％～2％的K₂O、0％～8％的MgO、0％～2％的CaO、0％～5％的SrO、0％～5％的BaO、0％～5％的ZnO、0％～2％的TiO₂、0％～4％的ZrO₂的玻璃。

玻璃板2在成形前例如如图2的(A)所示可以为平板。玻璃板2的厚度优选为0.2mm以上，更优选为0.8mm以上，进一步优选为1mm以上。玻璃板2的厚度优选为5mm以下，更优选为3mm以下，进一步优选为2mm以下。在玻璃板2为车载用显示装置的盖板玻璃的情况下，玻璃板2的厚度优选为0.8mm以上且3mm以下。

成形后的玻璃板2包含第一主面2a、和与第一主面2a反向的第二主面2b。第一主面2a和第二主面2b例如如图2的(A)所示在成形前可以为平面，例如如图2的(B)所示在成形后可以包含曲面。此外，对于成形后的第一主面2a和第二主面2b，只要包含曲面即可，也可以在一部分包含平面。

成形后的第一主面2a和第二主面2b既可以包含单曲面(single curvedsurface)，也可以包含多曲面(double curved surface)。曲面的曲率半径优选为50mm以上，更优选为100mm以上，进一步优选为200mm以上。曲面的曲率半径例如为10000mm以下，优选为5000mm以下，更优选为3000mm以下。

成形后的玻璃板2例如搭载于汽车。玻璃板2的用途例如为挡风玻璃、平视显示器、仪表板、显示装置用盖板玻璃、照相机用盖板玻璃、雷达用盖板玻璃、或传感器用盖板玻璃等。前挡风玻璃整体性地或局部性地弯曲成向车外侧凸出。近年来，从外观设计性的观点出发，对车载用显示装置的盖板玻璃要求复杂的弯曲形状和高的表面品质，因此应用本公开技术的意义重大。

如图2所示，成形装置1例如具备下模10、按压部20以及支承部30。下模10在与玻璃板2的第一主面2a相对的状态下支承玻璃板2。下模10的上表面10a虽然可以支承玻璃板2的第一主面2a整体，但也可以仅支承第一主面2a的一部分(例如仅支承周缘部)。下模10的上表面10a包含曲面。按压部20以与由下模10支承的玻璃板2的第二主面2b相对的方式按压第二主面2b。下模10例如可以相对于按压部20设置于铅垂下方向。支承部30将按压部20支承为能够相对于下模10升降。

支承部30例如包含支承轴31。支承轴31例如被设置为不能相对于下模10升降。支承轴31例如被水平设置，通过将按压部20支承为能够以支承轴31为中心旋转，由此将按压部20支承为能够升降。按压部20的在上下方向上的可动范围优选大于玻璃板2的最大变形量。

此外，支承部30也可以包含未图示的引导部来代替支承轴31。引导部例如为引导孔或引导销等。引导部优选为直线状，按压部20能够沿着引导部升降。优选为引导部的上下方向尺寸大于玻璃板2的最大变形量，以使得按压部20的在上下方向上的可动范围大于玻璃板2的最大变形量。

如图1所示，按压部20仅设置在玻璃板2的第二主面2b的一部分且设置在第二主面2b的周缘部，利用按压部20的重量来按压第二主面2b。第二主面2b的周缘部是指距第二主面2b的周缘为50mm以内的部分。在以往的重力弯曲成形中，作用于玻璃板2的周缘部的弯曲力矩小于作用于玻璃板2的中央部的弯曲力矩，玻璃板的表面精度低。根据本实施方式，利用能够升降的按压部20的重量来按压玻璃板2的第二主面2b的周缘部，由此能够提高成形后的玻璃板2的表面精度。

其中，“利用按压部20的重量来按压第二主面2b”是指利用按压部20的自重来按压第二主面2b，而可以没有用于按压第二主面2b的施力机构。

即，按压部20可以仅设置于周缘部，也可以在周缘部的基础上还在除周缘部以外的部位具有追加的按压部，但在玻璃板2的第二主面2b的一部分存在未设置有按压部20的区域。

按压部20只要设置在玻璃板2的第二主面2b的周缘部(优选为距因弯曲成形而在上下方向上产生高低差的边(在本实施方式中为长边)为50mm以内的部分)即可，也可以还设置于第二主面2b的中央部。总之，按压部20只要仅设置于第二主面2b的一部分即可，不覆盖第二主面2b的全部。换言之，具有在第二主面2b的一部分未设置按压部20的区域。能够将按压部20的重量集中在第二主面2b的所希望的区域，从而能够高精度地弯曲所希望的区域。另外，也可以通过灯加热器等非接触方式加热第二主面2b的未设置按压部20的区域，从而能够简化生产设备。其中，加热源的种类没有特别限定。

按压部20利用按压部20的重量来按压玻璃板2的第二主面2b。因此，不需要冲压机构。若设为使用冲压机构，则冲压机构例如设置在连续输送式加热炉的特定区域。在该情况下，需要冲压机构与玻璃板2的对位。根据本实施方式，由于成形装置1与玻璃板2一起在加热炉的内部被输送，因此不需要对位。

按压部20按压玻璃板2的第二主面2b的压力优选为0.1kPa～1.0×10⁶kPa。若压力为0.1kPa以上，则能够高精度地弯曲所希望的区域。若压力为1.0×10⁶kPa以下，则能够抑制按压部20的痕迹附着于玻璃板2。

如图1所示，按压部20例如包含板21。板21可以沿铅垂设置，且可以在下表面21a包含曲面。板21可以分别沿着玻璃板2的一对长边设置。一对板21可以由水平的多个连结棒22连结。各连结棒22可以设置为相对于支承轴31平行。

按压部20也可以包含一对第二板23。一对第二板23可以设置为夹着一对板21。板21按压玻璃板2的第二主面2b，相对于此，一对第二板23不按压玻璃板2的第二主面2b。一对第二板23可以由多个连结棒22和多个第二连结棒24连结。第二连结棒24可以与连结棒22同样地设置为相对于支承轴31平行，但优选为与连结棒22不同地，设置在比一对板21靠上方的位置，不连结一对板21。

支承轴31可以通过将一对第二板23支承为能够旋转，从而将一对板21支承为能够旋转。支承轴31虽然可以将一对第二板23的长边方向一端部支承为能够旋转，但也可以将一对第二板23的长边方向中央部支承为能够旋转。优选为，在从上方观察时，支承轴31配置为相对于玻璃板2的短边平行。在从上方观察时，支承轴31可以设置为不与玻璃板2重叠，但也可以设置为与玻璃板2重叠。

可以由一对板21、多个连结棒22、一对第二板23以及多个第二连结棒24构成按压部20。此外，按压部20也可以不包含一对第二板23和多个第二连结棒24，支承轴31也可以直接将支承板21支承为能够旋转。也可以代替支承轴31，而由未图示的引导部将按压部20支承为能够升降。

此外，也可以在下模10与玻璃板2之间铺设未图示的耐热布。耐热布也可以铺设于玻璃板2与按压部20之间。耐热布例如包含不锈钢纤维或二氧化硅纤维。耐热布可以为织布，也可以为无纺布。通过铺设耐热布，能够抑制下模10或按压部20的痕迹附着于玻璃板2。在下述变形例中同样。

接下来，参照图3和图4，对第一变形例所涉及的成形装置1进行说明。以下，主要对本变形例与上述实施方式的不同点进行说明。本变形例的按压部20在第二主面2b设置有多个，多个按压部20能够分别独立地升降且分别独立地按压玻璃板2的第二主面2b。多个按压部20既可以分别利用相同的压力按压第二主面2b，也可以分别利用不同的压力按压第二主面2b。

按压部20例如沿着玻璃板2的长边隔开间隔地设置有多个。多个按压部20由于能够分别独立地升降，因此如图3的(A)和图3的(B)所示，能够从成形前到成形后为止持续按压第二主面2b，能够抑制如图2的(A)所示那样的成形前的载荷的集中。另外，通过调整按压部20的配置，能够调整载荷的分布。由此，能够提高成形后的玻璃板2的表面精度。

在按压部20设置有多个的情况下，多个按压部20中的至少一部分例如包含能够以旋转轴25为中心旋转的滚子26。优选为，在从旋转轴25的轴向观察滚子26时，滚子26具有距旋转轴25的中心线的距离为恒定的外周面26a。滚子26的外周面26a例如为圆周面。滚子26利用其外周面26a按压玻璃板2的第二主面2b。滚子26是旋转头的一个例子。

其中，作为旋转头，也可以代替滚子26，而例如使用扇形的板。在从旋转轴25的轴向观察扇形的板时，扇形的板也与滚子26同样地，具有距旋转轴25的中心线的距离为恒定的外周面，能够利用其外周面按压玻璃板2的第二主面2b。这在图5所示的第二变形例、图6所示的第三变形例、图7所示的第四变形例以及图8所示的第五变形例中是同样的。

然而，例如，如图3的(A)和图3的(B)所示，在玻璃板2的长边向下凸出地变形的情况下，玻璃板2的水平方向尺寸从L_before变化为L_after(L_after＜L_before)。这样，在成形前和成形后，玻璃板2的水平方向尺寸变化。

滚子26根据玻璃板2的水平方向尺寸的变化，通过与玻璃板2的摩擦力而以旋转轴25为中心旋转。由此，能够抑制滚子26与玻璃板2的摩擦力妨碍玻璃板2的水平方向尺寸的变化。因此，能够提高成形后的玻璃板2的表面精度。与多个滚子26对应地设置多个旋转轴25，多个旋转轴25将多个滚子26支承为能够旋转。

滚子26例如以相对于旋转轴25平行的支承轴31为中心旋转，由此相对于下模10进行升降。旋转轴25设置于臂27的一端，支承轴31设置于臂27的另一端。以滚子26的在上下方向上的可动范围大于玻璃板2的最大变形量的方式设定臂27的长度。

如图3的(A)和图3的(B)所示，在从支承轴31的轴向观察滚子26时，滚子26既可以以支承轴31为中心逆时针旋转，也可以顺时针旋转。逆时针旋转的滚子26与顺时针旋转的滚子26可以配置为线对称。多个支承轴31设置于铅垂的支承板32。

在旋转轴25与支承轴31平行的情况下，与多个旋转轴25对应地设置多个支承轴31。多个支承轴31经由多个臂27将多个滚子26支承为能够分别独立地升降。多个支承轴31设置为不干涉多个滚子26以及多个臂27。

如图3和图4所示，支承轴31可以相对于旋转轴25平行，也可以如图5所示，与旋转轴25正交。在该情况下，如图5所示，也可以通过一个支承轴31将多个旋转轴25支承为能够分别独立地旋转，从而将多个滚子26支承为能够分别独立地升降。由此，不需要臂27。另外，能够减少支承轴31的数量。

如图5所示，在支承轴31与旋转轴25正交的情况下，支承轴31也可以由梳齿块33支承。梳齿块33具有在支承轴31的轴向上隔开间隔排列的多个齿部33a。各齿部33a对支承轴31进行支承，在相邻的齿部33a彼此之间配置有旋转轴25。

图4以及图5所示的滚子26以支承轴31为中心旋转，由此相对于下模10升降。与此相对，图6～图8所示的滚子26沿着直线状的引导部相对于下模10升降。在使用引导部的情况下，不需要臂27，因此可以减少部件数量。另一方面，在使用支承轴31的情况下，几乎不产生由温度变化引起的擦伤，滚子26顺利地升降。

图6以及图7所示的支承部30包含铅垂的支承板34和形成于支承板34的引导孔35。引导孔35是引导部的一个例子，引导旋转轴25。旋转轴25插入到引导孔35，并沿着引导孔35升降。引导孔35既可以如图6所示那样铅垂地形成，也可以如图7所示那样倾斜地形成。另外，引导孔35可以为圆弧状，也可以为曲线状。

图8所示的支承部30包含水平的支承板36、和从支承板36的下表面向下方突出的引导销37。引导销37是引导部的一个例子，引导旋转轴25。旋转轴25具有供引导销37插通的插通孔，沿着引导销37升降。引导销37既可以如图8所示那样铅垂地设置，虽然未图示但也可以倾斜地设置。也可以在引导销37的下端设置有未图示的限位器。

此外，虽然上述第一变形例～上述第五变形例的按压部20包含滚子26等旋转头，但多个按压部20也可以不包含旋转头。只要多个按压部20能够分别独立地升降，就能够抑制在成形前载荷集中，另外能够调整载荷的分布，所以能够提高成形后的玻璃板2的表面精度。

实施例

接下来，对实验数据进行说明。在例1～例3中，除了表1所示的条件以外(即成形装置以外)，以相同的条件实施了玻璃板的弯曲成形。玻璃板为铝硅酸盐玻璃。弯曲成形前的玻璃板的长边方向尺寸为800mm，宽度方向尺寸为145mm，厚度为1.3mm。弯曲成形后的玻璃板的上表面的目标曲面为单曲面。该单曲面在与玻璃板的宽度方向垂直的截面中为曲率半径为2400mm的向下凸出的曲线，在与玻璃板的长边方向垂直的截面中为直线。例1～例2为实施例，例3为比较例。在例1中，使用图1和图2所示的成形装置1，在例2中，使用图3和图4所示的成形装置1，在例3中，使用不具备按压部而仅具备下模的成形装置(不图示)。在例3中，通过重力弯曲成形来实施玻璃板的弯曲成形。在表1中示出有条件和结果。

表1

在表1中，PV(Peak to Valley)值为实际的曲面与目标曲面的偏差的最大高低差，使用gom公司制的三维测量机ATOS(型号ATOS Triple scan III)进行了测定。PV值越小，误差越小，表面精度越高。

如表1所示，在例1以及例2中，与例3不同，由于通过按压部来按压玻璃板的上表面的周缘部，因此与例3相比，能够提高成形后的玻璃板的表面精度。另外，在例2中，与例1不同，由于使多个按压部独立地升降，因此与例1相比，能够进一步提高成形后的玻璃板的表面精度。

以上，虽然对本公开所涉及的玻璃板的制造方法、以及玻璃板的成形装置进行了说明，但本公开并不限定于上述实施方式等。可以在权利请求范围所记载的范畴内进行各种变更、修正、置换、附加、删除以及组合。这些当然也属于本公开的技术范围。

虽然参照特定的实施方式对本发明详细地进行了说明，但对于本领域技术人员来说，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下加以各种变更、修正，这是显而易见的。本申请基于2022年1月28日申请的日本专利申请(特愿2022-012123)，将其内容作为参照并入于此。

Claims (14)

1.一种玻璃板的制造方法，该玻璃板包含第一主面和与所述第一主面反向的第二主面，在所述第一主面和所述第二主面包含曲面，

其中，

所述玻璃板的制造方法具有如下步骤：

以使所述玻璃板的所述第一主面与包含曲面的下模相对的方式设置所述玻璃板；

以与被所述下模支承的所述玻璃板的所述第二主面相对的方式设置按压部；以及

加热所述玻璃板，

所述按压部能够升降，并且仅设置于所述第二主面的一部分且设置于所述第二主面的周缘部，并且利用所述按压部的重量来按压所述第二主面，并且在所述加热时仅所述第二主面的一部分且周缘部为被按压的状态。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，

在所述第二主面设置有多个所述按压部，多个所述按压部能够分别独立地升降且分别独立地按压所述第二主面。

3.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其中，

多个所述按压部中的至少一部分按压部包含能够以旋转轴为中心旋转的旋转头，

在从所述旋转轴的轴向观察所述旋转头时，所述旋转头具有距所述旋转轴的中心线的距离为恒定的外周面，利用所述外周面来按压所述第二主面。

4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述旋转头以相对于所述旋转轴平行的支承轴为中心旋转，由此相对于所述下模升降。

5.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述旋转头以与所述旋转轴正交的支承轴为中心旋转，由此相对于所述下模升降。

6.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述旋转头沿着引导所述旋转轴的直线状的引导部，而相对于所述下模升降。

7.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述按压部按压所述第二主面的压力为0.1kPa～1.0×10⁶kPa。

8.一种玻璃板的成形装置，该玻璃板包含第一主面和与所述第一主面反向的第二主面，在所述第一主面和所述第二主面包含曲面，

其中，

所述玻璃板的成形装置具备：

下模，以与所述玻璃板的所述第一主面相对的方式支承所述玻璃板；

按压部，与被所述下模支承的所述玻璃板的所述第二主面相对；以及

支承部，将所述按压部支承为能够相对于所述下模升降，

所述按压部仅设置于所述第二主面的一部分且设置于所述第二主面的周缘部，利用所述按压部的重量来按压所述第二主面。

9.根据权利要求8所述的玻璃板的成形装置，其中，

在所述第二主面设置有多个所述按压部，多个所述按压部能够分别独立地升降且分别独立地按压所述第二主面。

10.根据权利要求9所述的玻璃板的成形装置，其中，

多个所述按压部中的至少一部分按压部包含能够以旋转轴为中心旋转的旋转头，

在从所述旋转轴的轴向观察所述旋转头时，所述旋转头具有距所述旋转轴的中心线的距离为恒定的外周面，利用所述外周面来按压所述第二主面。

11.根据权利要求10所述的玻璃板的成形装置，其中，

所述旋转头以相对于所述旋转轴平行的支承轴为中心旋转，由此相对于所述下模升降。

12.根据权利要求10所述的玻璃板的成形装置，其中，

所述旋转头以与所述旋转轴正交的支承轴为中心旋转，由此相对于所述下模升降。

13.根据权利要求10所述的玻璃板的成形装置，其中，

所述旋转头沿着引导所述旋转轴的直线状的引导部，而相对于所述下模升降。

14.根据权利要求8所述的玻璃板的成形装置，其中，

所述按压部按压所述第二主面的压力为0.1kPa～1.0×10⁶kPa。