CN116512425A - 一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺及系统，使用时，通过上料组件依次将多个生产高抗渗聚合物防水混凝土的原材料放入到上料器中，通过预混器进行搅拌加工，之后通过搅拌组件对所有原材料进行加工再混合，从而得到高抗渗聚合物防水混凝土，在完成加工后，搅拌壳内残留混凝土较多不方便清理，本发明增加清洗组件，通过进水器向转动管内通入清水，转动管通过搅拌电机带动转动，转动管内水压增加从而推动滑动杆下移，以通过滑动杆上的出水孔旋转出水对搅拌壳内的空间进行清理，从而便于下次使用，在不清理时，支撑杆还起到辅助搅拌作用，从而使得搅拌更加充分。

Description

一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺及系统

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺及系统。

背景技术

高抗渗聚合物防水混凝土是一种具有优异防水性能的混凝土材料。它采用高性能聚合物材料作为添加剂，能够有效地提高混凝土的密实性和耐久性，从而达到防水的效果。高抗渗聚合物防水混凝土广泛应用于建筑物、隧道、地下室、水利工程等领域，能够有效地提高建筑物的防水性能，保护建筑物的结构安全。

现有的高抗渗聚合物防水混凝土一般采用搅拌系统进行制备，但是在制备完成后不方便对搅拌系统进行清理，从而不便于下次继续使用，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺及系统，旨在方便在加工完成后进行清洗，便于下次使用，提高工作效率。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统，包括支撑组件、上料组件、搅拌组件和清洗组件，所述支撑组件包括底座和外壳，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；

所述上料组件包括多个上料器和预混器，多个所述上料器设置在所述外壳的顶部，所述预混器设置在所述外壳内；

所述搅拌组件包括搅拌壳、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌壳设置在所述外壳底部，所述搅拌电机固定在所述外壳内，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌壳内；

所述清洗组件包括进水器、转动管、支撑杆、滑动杆和第一弹簧，所述进水器设置在所述搅拌壳顶部，所述转动管与所述进水器转动连接，并与所述搅拌电机连接所述支撑杆与所述转动管连通，并位于所述转动管的一侧，所述滑动杆具有多个出水孔，所述滑动杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆内，所述第一弹簧设置在所述支撑杆和所述滑动杆之间。

其中，所述进水器包括进水箱、进水泵和进水管，所述进水管固定在所述搅拌壳顶部，所述进水泵与所述进水管连通，所述进水箱与所述进水泵连通，并位于所述进水泵的一侧。

其中，所述进水箱包括箱体、回水箱、过滤网和切换阀，所述回水箱设置在所述箱体的一侧，所述切换阀与所述箱体和所述回水箱连通，所述过滤网设置在所述回水箱内，所述回水箱与所述搅拌壳连通，所述进水泵与所述切换阀连通。

其中，所述进水管包括管体、第二滤网和顶盖，所述顶盖与所述管体螺纹连接，并位于所述管体顶部，所述第二滤网与所述顶盖固定连接，并位于所述管体内。

其中，所述进水管还包括涡片和搅动杆，所述涡片设置在所述管体内，所述搅动杆与所述涡片固定连接，并位于所述第二滤网的一侧。

其中，所述转动管包括密封圈和转动管本体，所述密封圈设置在所述转动管本体和所述管体之间。

第二方面，本发明还提供一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺，包括：按重量份取原材料放置到上料器中；

将预设组分的原材料放入预混器进行初步混合，得到第一混合料；

将第一混合料放入到所述搅拌壳中，通过搅拌叶片进行搅拌混合得到高抗渗聚合物防水混凝土；

启动进水器向转动管中放入清水，并通过水压推动滑动杆滑出所述支撑杆，以通过出水孔喷水对搅拌壳进行清洗。

本发明的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺及系统，通过所述底座可以对所述外壳进行支撑，通过所述上料组件可以依次将多个生产高抗渗聚合物防水混凝土的原材料放入到上料器中，并按照比例上料到所述外壳中，通过所述预混器进行搅拌加工，从而可以进行预混合，之后通过所述搅拌组件可以对所有原材料进行加工再混合，从而可以得到高抗渗聚合物防水混凝土，具体方式是启动所述搅拌电机可以带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆可以带动所述搅拌叶片转动以对所述搅拌壳内的原材料进行搅拌混合以完成加工，在完成加工后，所述搅拌壳内残留混凝土较多不方便清理，本发明增加所述清洗组件，通过所述进水器可以向所述转动管内通入清水，所述转动管可以通过所述搅拌电机带动转动，所述转动管内水压增加从而可以推动所述滑动杆下移，以通过所述滑动杆上的出水孔旋转出水对所述搅拌壳内的空间进行清理，从而便于下次使用，在不清理时，所述支撑杆还可以起到辅助搅拌作用，从而可以使得搅拌更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的结构图。

图2是本发明的第一实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的横向剖面结构图。

图3是本发明的第一实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的纵向剖面结构图。

图4是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的结构图。

图5是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的右侧结构图。

图6是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的沿箱体的剖面结构图。

图7是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的横向剖面图。

图8是图7细节A的局部放大图。

图9是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的纵向剖面图。

图10是图9细节B的局部放大图。

图11是本发明的第三实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺的流程图。

支撑组件101、上料组件102、搅拌组件103、清洗组件104、底座105、外壳106、上料器107、预混器108、搅拌壳109、搅拌电机110、搅拌杆111、搅拌叶片112、进水器113、转动管114、支撑杆115、滑动杆116、第一弹簧117、进水箱201、进水泵202、进水管203、箱体204、回水箱205、过滤网206、切换阀207、管体208、第二滤网209、顶盖210、密封圈211、转动管本体212、清洗刷213、刷体214、传动齿轮组215、齿条216、转动杆217、回位弹簧218、第一齿轮219、第一锥齿轮220、第二锥齿轮221、涡片222、搅动杆223。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，图1是本发明的第一实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的结构图。图2是本发明的第一实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的横向剖面结构图。图3是本发明的第一实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的纵向剖面结构图。

本发明提供一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统：包括支撑组件101、上料组件102、搅拌组件103和清洗组件104，所述支撑组件101包括底座105和外壳106，所述外壳106与所述底座105固定连接，并位于所述底座105的顶部；

所述上料组件102包括多个上料器107和预混器108，多个所述上料器107设置在所述外壳106的顶部，所述预混器108设置在所述外壳106内；

所述搅拌组件103包括搅拌壳109、搅拌电机110、搅拌杆111和搅拌叶片112，所述搅拌壳109设置在所述外壳106底部，所述搅拌电机110固定在所述外壳106内，所述搅拌杆111与所述搅拌电机110的输出端固定连接，所述搅拌叶片112与所述搅拌杆111固定连接，并位于所述搅拌壳109内；

所述清洗组件104包括进水器113、转动管114、支撑杆115、滑动杆116和第一弹簧117，所述进水器113设置在所述搅拌壳109顶部，所述转动管114与所述进水器113转动连接，并与所述搅拌电机110连接所述支撑杆115与所述转动管114连通，并位于所述转动管114的一侧，所述滑动杆116具有多个出水孔，所述滑动杆116与所述支撑杆115滑动连接，并位于所述支撑杆115内，所述第一弹簧117设置在所述支撑杆115和所述滑动杆116之间。

在本实施方式中，通过所述底座105可以对所述外壳106进行支撑，通过所述上料组件102可以依次将多个生产高抗渗聚合物防水混凝土的原材料放入到上料器107中，并按照比例上料到所述外壳106中，通过所述预混器108进行搅拌加工，从而可以进行预混合，之后通过所述搅拌组件103可以对所有原材料进行加工再混合，从而可以得到高抗渗聚合物防水混凝土，具体方式是启动所述搅拌电机110可以带动所述搅拌杆111转动，所述搅拌杆111可以带动所述搅拌叶片112转动以对所述搅拌壳109内的原材料进行搅拌混合以完成加工，在完成加工后，所述搅拌壳109内残留混凝土较多不方便清理，本发明增加所述清洗组件104，通过所述进水器113可以向所述转动管114内通入清水，所述转动管114可以通过所述搅拌电机110带动转动，所述转动管114内水压增加从而可以推动所述滑动杆116下移，以通过所述滑动杆116上的出水孔旋转出水对所述搅拌壳109内的空间进行清理，从而便于下次使用，在不清理时，所述支撑杆115还可以起到辅助搅拌作用，从而可以使得搅拌更加充分。

第二实施例

请参阅图4～图10，图4是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的结构图。图5是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的右侧结构图。图6是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的沿箱体的剖面结构图。图7是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的横向剖面图。图8是图7细节A的局部放大图。图9是本发明的第二实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统的纵向剖面图。图10是图9细节B的局部放大图。

在第一实施例的基础上，本发明还提供一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统，所述进水器113包括进水箱201、进水泵202和进水管203，所述进水管203固定在所述搅拌壳109顶部，所述进水泵202与所述进水管203连通，所述进水箱201与所述进水泵202连通，并位于所述进水泵202的一侧。在所述进水箱201中放置清理用的清水，然后启动所述进水泵202就可以通过所述进水管203进入到所述转动管114中，使得使用更加方便。

在本实施方式中，所述进水箱201包括箱体204、回水箱205、过滤网206和切换阀207，所述回水箱205设置在所述箱体204的一侧，所述切换阀207与所述箱体204和所述回水箱205连通，所述过滤网206设置在所述回水箱205内，所述回水箱205与所述搅拌壳109连通，所述进水泵202与所述切换阀207连通。通过所述回水箱205可以将清洗所述搅拌壳109的水回收，并通过所述过滤网206进行过滤，静置后可以通过所述切换阀207连接所述回水箱205重新进行供水，所述切换阀207为三通阀，可以选择连通箱体204和回水箱205，使得使用更加方便。

其中，所述进水管203包括管体208、第二滤网209和顶盖210，所述顶盖210与所述管体208螺纹连接，并位于所述管体208顶部，所述第二滤网209与所述顶盖210固定连接，并位于所述管体208内。在所述管体208中安装有所述顶盖210，顶盖210下方设置有所述第二滤网209，可以对通过所述管体208的液体进行过滤，避免杂质再次进入到所述搅拌壳109中。

其次，所述进水管203还包括涡片和搅动杆，所述涡片设置在所述管体内，所述搅动杆与所述涡片固定连接，并位于所述第二滤网209的一侧。在液体通过所述管体208时可以带动所述涡片转动，所述涡片可以带动所述搅动杆转动以对所述第二滤网209进行扫动，从而可以对所述第二滤网209表面的杂质进行扫动，而避免对所述第二滤网209造成堵塞。

然后，所述转动管114包括密封圈211和转动管本体212，所述密封圈211设置在所述转动管本体212和所述管体208之间。通过所述密封圈211可以对所述转动管本体212和所述管体208之间的缝隙进行密封，避免液体泄漏。

进一步的，所述清洗组件104还包括清洗刷213，所述清洗刷213设置在所述支撑杆115的一侧。通过所述清洗刷213可以随着所述支撑杆115的转动对所述清洗壳的侧壁进行清理。

具体的，所述清洗刷213包括刷体214、传动齿轮组215、齿条216、转动杆217和回位弹簧218，所述齿条216固定在所述滑动杆116上，所述传动齿轮组215合设置在所述齿条216的一侧，所述刷体214与所述转动杆217与所述支撑杆115转动连接，并与所述传动齿轮组215啮合，所述刷体214固定在所述转动杆217上，所述回位弹簧218设置在所述转动杆217的一侧。在所述滑动杆116滑动时可以带动所述齿条216移动，所述齿条216可以带动所述传动齿轮组215转动，从而可以带动所述转动杆217转动，所述转动杆217就可以带动所述刷体214转出以对所述搅拌壳109的侧壁进行清理，而在清理完成后，所述滑动杆116在所述第一弹簧117的作用下回到所述支撑杆115内，所述刷体214则转到所述支撑杆115内进行保护。

最后，所述传动齿轮组215包括第一齿轮219、第一锥齿轮220和第二锥齿轮221，所述第一齿轮219与所述支撑杆115转动连接，并与所述齿条216啮合，所述第一锥齿轮220固定在所述第一齿轮219上，所述第二锥齿轮221与所述第一锥齿轮220啮合，并与所述转动杆217固定。所述齿条216可以带动所述第一齿轮219转动，所述第一齿轮219带动所述第一锥齿轮220转动，从而可以通过所述第二锥齿轮221改变传动方向以带动所述转动杆217转动。

第三实施例

请参阅图11，图11是本发明的第三实施例的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺的流程图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺，包括：

S101按重量份取原材料放置到上料器107中；

其中原材料可以包括火山灰水泥30-40份，集料20-30份，中砂10-15份，自来水15-20份，减水剂1-5份，缓凝剂1-5份，所述的减水剂是木质素磺酸钠盐减水剂；所述的缓凝剂是木质素磺酸盐类缓凝剂，可以方便地分别加入到所述上料器107中。

S102将预设组分的原材料放入预混器108进行初步混合，得到第一混合料；

通过所述预混器108进行搅拌加工，从而可以进行预混合。

S103将第一混合料放入到所述搅拌壳109中，通过搅拌叶片112进行搅拌混合得到高抗渗聚合物防水混凝土；

通过所述搅拌组件103可以对所有原材料进行加工再混合，从而可以得到高抗渗聚合物防水混凝土，具体方式是启动所述搅拌电机110可以带动所述搅拌杆111转动，所述搅拌杆111可以带动所述搅拌叶片112转动以对所述搅拌壳109内的原材料进行搅拌混合以完成加工。

S104启动进水器113向转动管114中放入清水，并通过水压推动滑动杆116滑出所述支撑杆115，以通过出水孔喷水对搅拌壳109进行清洗。

在完成加工后，所述搅拌壳109内残留混凝土较多不方便清理，本发明增加所述清洗组件104，通过所述进水器113可以向所述转动管114内通入清水，所述转动管114可以通过所述搅拌电机110带动转动，所述转动管114内水压增加从而可以推动所述滑动杆116下移，以通过所述滑动杆116上的出水孔旋转出水对所述搅拌壳109内的空间进行清理，从而便于下次使用，在不清理时，所述支撑杆115还可以起到辅助搅拌作用，从而可以使得搅拌更加充分。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统，其特征在于，

包括支撑组件、上料组件、搅拌组件和清洗组件，所述支撑组件包括底座和外壳，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；

所述上料组件包括多个上料器和预混器，多个所述上料器设置在所述外壳的顶部，所述预混器设置在所述外壳内；

所述搅拌组件包括搅拌壳、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌壳设置在所述外壳底部，所述搅拌电机固定在所述外壳内，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌壳内；

所述清洗组件包括进水器、转动管、支撑杆、滑动杆和第一弹簧，所述进水器设置在所述搅拌壳顶部，所述转动管与所述进水器转动连接，并与所述搅拌电机连接所述支撑杆与所述转动管连通，并位于所述转动管的一侧，所述滑动杆具有多个出水孔，所述滑动杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆内，所述第一弹簧设置在所述支撑杆和所述滑动杆之间。

2.如权利要求1所述的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统，其特征在于，

所述进水器包括进水箱、进水泵和进水管，所述进水管固定在所述搅拌壳顶部，所述进水泵与所述进水管连通，所述进水箱与所述进水泵连通，并位于所述进水泵的一侧。

3.如权利要求2所述的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统，其特征在于，

所述进水箱包括箱体、回水箱、过滤网和切换阀，所述回水箱设置在所述箱体的一侧，所述切换阀与所述箱体和所述回水箱连通，所述过滤网设置在所述回水箱内，所述回水箱与所述搅拌壳连通，所述进水泵与所述切换阀连通。

4.如权利要求3所述的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统，其特征在于，

所述进水管包括管体、第二滤网和顶盖，所述顶盖与所述管体螺纹连接，并位于所述管体顶部，所述第二滤网与所述顶盖固定连接，并位于所述管体内。

5.如权利要求4所述的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统，其特征在于，

所述进水管还包括涡片和搅动杆，所述涡片设置在所述管体内，所述搅动杆与所述涡片固定连接，并位于所述第二滤网的一侧。

6.如权利要求5所述的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统，其特征在于，

所述转动管包括密封圈和转动管本体，所述密封圈设置在所述转动管本体和所述管体之间。

7.一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备工艺，应用于权利要求1～6任意一项所述的一种高抗渗聚合物防水混凝土的制备系统，其特征在于，

包括：按重量份取原材料放置到上料器中；

将预设组分的原材料放入预混器进行初步混合，得到第一混合料；

将第一混合料放入到所述搅拌壳中，通过搅拌叶片进行搅拌混合得到高抗渗聚合物防水混凝土；

启动进水器向转动管中放入清水，并通过水压推动滑动杆滑出所述支撑杆，以通过出水孔喷水对搅拌壳进行清洗。