CN116512182B - 一种便携分体式助拔器 - Google Patents

Abstract

本发明属于助拔装置的技术领域，具体涉及一种便携分体式助拔器，卡勾部件，所述卡勾部件的侧边设置有与机框侧缘啮合的连接部，连接部与机框侧缘的连接点为杠杆的支点；卡勾部件的中部设置有通孔，通过转动轴的方式与刀片面板转动连接，通孔的圆心为杠杆与刀片面板的连接点；卡勾部件远离支点的另一侧连接有助力部件，助力部件具备折叠和拆卸两种状态；其目的在于，提供了一种了便捷，快速的助拔器装配结构形式，旨在减少面板接口在使用时的阻碍，节省其空间，并做到了通用，在面对不同条件下，只用更换助拔部分即可，降低了成本。

Description

一种便携分体式助拔器

技术领域

本发明属于助拔装置的技术领域，具体涉及一种便携分体式助拔器。

背景技术

众所周知，在通信、电子等多个领域，各种型号的机箱设备被大量使用。在这些机箱设备中单板和背板(通常指电路板)连接时，采用的连接方式一般为单板对接。但此种连接方式存在有一定阻力，插拔力较大，很难徒手操作，为方便操作，所以需要使用助拔器。

但是随着技术的发展，对数据通信要求越来越高。尤其是针对插拔式刀片板卡，在压缩整体尺寸规格的情况下，刀片板卡面板反而接口增多，后端的信号连接器也越来越多，使得刀片板卡插拔力越来越大，插拔越来越困难，导致助拔器的尺寸需要要越来越大，才能让满足插拔使用需求。现有的助拔器通过螺钉、铆钉等方式与刀片面板连接起来，当装配到机箱中的时候，为一体式不可拆卸的结构，而随着助拔器尺寸越来越大，便可能会遮挡面板接口，导致客户在使用过程中极其不便，同时，也使得装配刀片面板包装尺寸也同步增加，故而导致成本增加。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种便携分体式助拔器，能够实现在插拔刀片板卡时装配上，让刀片板卡面板上的接口在使用时不受遮挡，以及优化包装。

本发明采用的技术方案如下：

一种便携分体式助拔器，包括：卡勾部件，所述卡勾部件的侧边设置有与机框侧缘啮合的连接部，连接部与机框侧缘的连接点为杠杆的支点；卡勾部件的中部设置有通孔，通过转动轴的方式与刀片面板转动连接，通孔的圆心为杠杆与刀片面板的连接点；卡勾部件远离支点的另一侧连接有助力部件，助力部件具备折叠和拆卸两种状态，支点与连接点之间的距离为阻力臂，助力部件为动力臂，所述阻力臂的长度与动力臂的长度比为1：3～1：4。

优选的技术方案中，所述刀片面板上对置设置有两个固定座，卡勾部件安装在两个固定座之间，固定座与卡勾部件中贯穿安装有一转动轴，所述刀片面板、固定座、卡勾部件经转动轴组合固定连接。

进一步的，所述固定座与卡勾部件之间设置有波纹垫片。

优选的技术方案中，所述助力部件包括固定杆与转动杆，所述固定杆与卡勾部件固定连接，所述固定杆的顶部开设有沿自身长度方向的长槽，所述转动杆安装在该长槽中，且转动杆的一端与长槽的侧壁铰接。

优选的技术方案中，所述卡勾部件包括底座，所述底座远离支点的一侧设置有插块，对应的所述助力部件上设置有与插块适配的插孔，所述插块与插孔之间通过螺纹连接的方式配合。

优选的技术方案中，所述卡勾部件包括底座，所述底座远离支点的一侧设置有插块，对应的所述助力部件上设置有与插块适配的插孔，所述插块与插孔的连接面设置有卡合组件。

进一步的，所述卡合组件包括插块上的滚珠以及插孔内壁上的卡槽，所述插块上设置有竖槽，滚珠安装在竖槽中，滚珠与竖槽底部之间设置有压缩弹簧，滚珠左右两侧设置有限位块，竖槽的侧壁上开设有与限位块适配的限位槽，限位块位于限位槽中。

更进一步的，所述插块包括底板以及盖板，所述底板的一端与底座固定连接，所述压缩弹簧的一端固定连接在底板的表面，底板与盖板之间通过螺栓连接结构组成一个整体。

优选的技术方案中，述两个固定座之间还设置有用于对助力部件起到止位作用的限位杆。

优选的技术方案中，所述连接部的形状为设置在底座一侧的一个U形凹槽或者是若干个并列设置的U形凹槽组成的波浪形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中的助拔器利用杠杆原理向内侧推动助力部件，卡勾部件和机框侧缘设备的侧缘啮合，作为支点，助力部件绕支点向内旋转，带动刀片面板和PCB模块向通信设备机壳内部运动，实现助插功能，反之向外侧推动助力部件，带动插卡面板和PCB模块向通信设备外侧运动，实现助拔功能，减小插拔力度，实现省时省力；进一步的，将助拔器由传统的一体式结构，拆分为分体式结构，使其具备自身折叠或者可拆卸两种使用状态，其中所述助力部件采用自身折叠的结构方式时，日常不使用时，可将助力部件自身采用折叠状态，以减少助力部件所占空间体积，需要插拔时，将助力部件调制呈展开状态，即可进行刀片板卡的插拔；另外一种实施方式，其中所述卡勾部件与助力部件采用可拆卸连接的方式，日常不使用时，将助力部件拆下，避免助拔器装置整体体积过大导致的使用不便以及包装尺寸增加的成本问题；需要进行插拔时，将助力部件与卡勾部件接合，即可进行刀片板卡的插拔，整体发明构思新颖，不用额外增加对助拔器进行结构上的改动的成本，结构简单，使用方便。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明一种实施方式中助拔器的结构示意图；

图2是本发明中卡勾部件其中一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明中卡勾部件另一种实施方式的结构示意图；

图4是图1中助拔器的正视结构示意图；

图5是本发明中助拔部件的一种实施方式的结构示意图；

图6是本发明中助拔部件另一种实施方式的结构示意图；

图7是图6中助拔器的俯视结构示意图；

图8是本发明中卡勾部件的一种实施方式的结构示意图；

图9是图8中插孔的一种实施方式的结构示意图；

图10是本发明中助拔部件另一种实施方式的结构示意图。

附图标记：固定座-1；卡勾部件-2；助力部件-3；刀片面板-4；机框侧缘-5；连接部-6；U形凹槽-7；波浪形结构-8；转动轴-9；波纹垫片-10；限位杆-11；固定杆-12；转动杆-13；长槽-14；凸块-15；底座-16；插块-17；连接杆-18；把手-19；滚珠-20；竖槽-21；压缩弹簧-22；限位槽-23；限位块-24；底板-25；盖板-26；插孔-27。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图10对本发明作详细说明。

一种便携分体式助拔器，参阅图1，包括：固定座1、卡勾部件2以及助力部件3，所述固定座1固定设置在刀片面板4上，刀片面板4与PCB模块（图未示）连接，卡勾部件2的中部与固定座1转动连接，卡勾部件2的一端与机框侧缘5啮合，另一端设置有助力部件3，上述采用杠杆原理，卡勾部件2与机框侧缘5啮合的连接点为杠杆的支点，卡勾部件2与固定座1的连接点为着力点，支点与着力点之间的距离为阻力臂，助力部件3为动力臂，所述动力臂的长度大于阻力臂的长度，为省力杠杆，使用时，利用杠杆原理向内侧推动助力部件3，卡勾部件2和机框侧缘5设备的侧缘啮合，作为支点，助力部件3绕支点向内旋转，带动刀片面板4和PCB模块向通信设备机壳内部运动，实现助插功能，反之向外侧推动助力部件3，带动插卡面板和PCB模块向通信设备外侧运动，实现助拔功能，减小插拔力度，实现省时省力。

在一具体的实施方式中，参阅图1、图2，所述卡勾部件2的侧边设置有与机框侧缘5啮合的连接部6；优选的，所述连接部6的形状为设置在底座16一侧的一个U形凹槽7，U形凹槽7刚好与机框侧缘5的侧缘啮合，连接部6与机框侧缘5的连接点为杠杆的支点，使整个卡勾部件2可绕该支点转动。

另一优选的实施方式中，参阅图3，所述连接部6的形状为若干个并列设置的U形凹槽7组成的波浪形结构8，波浪形结构8可以与不同尺寸的机框侧缘5连接，不用更换卡勾部件2，采用该结构的好处是，可以适用于不同标准，尺寸的非标机箱插件，适配性更高。

在一具体的实施方式中，所述固定座1的数量为两个，且对置固设在刀片面板4上，卡勾部件2安装在两个固定座1之间，固定座1与卡勾部件2上均开设有竖直方向的通孔，所述通孔中贯穿安装有一转动轴9，所述刀片面板4、固定座1、卡勾部件2经转动轴9组合固定连接，使卡勾部件2以转动轴9的轴心为圆心，在水平面上做旋转运动，通孔的圆心为杠杆与刀片面板4的连接点，该连接点也是杠杆中的着力点，卡勾部件2的一端绕支点摆动时，该卡勾部件2通过该着力点对固定座1施加一个旋转力，进而实现带动刀片面板4和PCB模块向通信设备机壳运动，实现助插和助拔的功能。

进一步的实施方式中，参阅图4，所述固定座1与卡勾部件2之间设置有波纹垫片10，所述波纹垫片10采用0.3mm厚波浪形不锈钢弹片，固定座1上转动轴9与卡勾部件2上设置有通孔中心线同心，固定座1与卡勾部件2为间隙配合，配合间隙为0-0.2mm；波纹垫片10置于所述固定座1和卡勾部件2之间，实现弹性连接活动，可以减小刚性摩擦力。

在一具体的实施方式中，支点与连接点之间的距离为阻力臂，助力部件3为动力臂，所述阻力臂的长度与动力臂的长度比为1：3～1：4，经过计算，采用上述阻力臂与动力臂的长度比，可以兼具整个助拔器尺寸的同时，实现最省力的效果。

在一具体的实施方式中，参阅图5，所述两个固定座1之间还设置有用于对助力部件3起到止位作用的限位杆11，所述限位杆11的两端分别与固定座1与刀片面板4正对的侧面固定连接，当助力部件3向外旋转90度时，限位杆11可对助力部件3进行阻挡，避免操作人员旋转过度，造成助力部件3对机箱内壁的碰撞和机箱内壁损伤。

在一具体的实施方式中，但是随着技术的发展，对数据通信要求越来越高。尤其是针对插拔式刀片板卡，在压缩整体尺寸规格的情况下，刀片板卡面板反而接口增多，后端的信号连接器也越来越多，使得刀片板卡插拔力越来越大，插拔越来越困难，导致助拔器的尺寸需要要越来越大，才能让满足插拔使用需求。现有的助拔器通过螺钉、铆钉等方式与刀片面板连接起来，当装配到机箱中的时候，为一体式不可拆卸的结构，而随着助拔器尺寸越来越大，便可能会遮挡面板接口，导致客户在使用过程中极其不便，同时，也使得装配刀片包装尺寸也同步增加，故而导致成本增加；为了解决上述问题，本发明中将助拔器由传统的一体式结构，拆分为分体式结构，使其具备自身折叠或者可拆卸两种使用状态，其中所述助力部件3采用自身折叠的结构方式时，日常不使用时，可将助力部件3自身采用折叠状态，以减少助力部件3所占空间体积，需要插拔时，将助力部件3调制展开状态，即可进行刀片板卡的插拔；另外一种实施方式，其中所述卡勾部件2与助力部件3采用可拆卸连接的方式，日常不使用时，将助力部件3拆下，避免助拔器装置整体体积过大导致的使用不便以及包装尺寸增加的成本问题；需要进行插拔时，将助力部件3与卡勾部件2接合，即可进行刀片板卡的插拔，整体发明构思新颖，不用额外增加对助拔器进行结构上的改动的成本，结构简单，使用方便。

在一种具体的实施方式中，参阅图5，所述助力部件3包括固定杆12与转动杆13，所述固定杆12与卡勾部件2固定连接，所述固定杆12的顶部开设有沿自身长度方向的长槽14，所述转动杆13安装在该长槽14中，且转动杆13的一端与长槽14的侧壁铰接，具体的，所述转动杆13的长度小于长槽14的长度或者时在转动杆13上表面设置有一个凸块15，可方便操作人员将转动杆13向外拉出。

进一步的实施方式中，参阅图6，所述卡勾部件2包括底座16，所述底座16远离支点的一侧设置有插块17；所述助力部件3包括连接杆18以及把手19，连接杆18和把手19为一体成型结构，对应的连接杆18上设置有与插块17适配的插孔27，通过插块17与插孔27的配合，可以实现助力部件3在卡勾部件2上的拆卸，本实施例中，所述底座16、插块17、连接杆18以及把手19均采用不锈钢金属件，表面镀铬。

更进一步的实施方式中，参阅图7、图8、图9，所述插块17与插孔27的连接面设置有卡合组件，所述卡合组件包括插块17上的滚珠20以及插孔27内壁上的卡槽（图未示），所述插块17上设置有竖槽21，滚珠20安装在竖槽21中，滚珠20与竖槽21底部之间设置有压缩弹簧22，滚珠20左右两侧设置有限位块24，竖槽21的侧壁上开设有与限位块24适配的限位槽23，限位块24位于限位槽23中；插块17与插孔27连接配合时，滚珠20受到挤压，压缩弹簧22被压缩，滚珠20回到和表面齐平的位置，卡勾部分顺利进入到助拔部分，当快装配到底的时候，由于助拔部分内含凹槽（图未示），滚珠20受弹簧挤压，进入到该凹槽内，此时表示二者装配到位，此时滚珠20和凹槽起到限位的作用，和一定程度的防松的作用，避免可插拔刀片板卡在拔插过程中，助拔部分会轻松滑出卡勾部分，影响使用；插块17与插孔27未连接时，通过限位槽23对滚珠20左右两侧设置有限位块24的限制，使其滚珠20只能限位槽23内运动，避免其弹出插块17。

进一步的实施方式中，参阅图8，为了实现插块17中弹簧以及滚珠20的装配，将插块17设计成分离结构，具体的，所述插块17包括底板25以及盖板26，所述底板25的一端与底座16固定连接，所述压缩弹簧22的一端固定连接在底板25的表面，底板25与盖板26之间通过螺栓连接结构组成一个整体；其中，所述螺栓安装孔端口处设置有向下沉的倒角，便于螺钉安装时，螺钉头沉入盖板26中。

优选的实施方式中，所述连接杆18为直杆，所述把手19为向外弯曲的弧形杆，直杆是为了更好的传递力矩，所述弧形杆是为了更好的发力。

优选的实施方式中，参阅图10，所述卡勾部件2包括底座16，所述底座16远离支点的一侧设置有插块17，对应的所述助力部件3上设置有与插块17适配的插孔27，所述插块17与插孔27之间通过螺纹连接的方式配合。

本发明提供了一种了便捷，快速的助拔器装配结构形式，旨在减少面板接口在使用时的阻碍，节省其空间，并做到了通用，在面对不同条件下，只用更换助拔部分即可，降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便携分体式助拔器，其特征在于，包括：卡勾部件，所述卡勾部件的侧边设置有与机框侧缘啮合的连接部，连接部与机框侧缘的连接点为杠杆的支点；卡勾部件的中部设置有通孔，通过转动轴的方式与刀片面板转动连接，通孔的圆心为杠杆与刀片面板的连接点；卡勾部件远离支点的另一侧连接有助力部件，助力部件具备折叠和拆卸两种状态，支点与连接点之间的距离为阻力臂，助力部件为动力臂，所述阻力臂的长度与动力臂的长度比为1：3～1：4；

所述卡勾部件包括底座，所述底座远离支点的一侧设置有插块，对应的所述助力部件上设置有与插块适配的插孔，所述插块与插孔之间通过螺纹连接的方式配合；

所述插块与插孔的连接面设置有卡合组件；

所述卡合组件包括插块上的滚珠以及插孔内壁上的卡槽，所述插块上设置有竖槽，滚珠安装在竖槽中，滚珠与竖槽底部之间设置有压缩弹簧，滚珠左右两侧设置有限位块，竖槽的侧壁上开设有与限位块适配的限位槽，限位块位于限位槽中；

所述插块包括底板以及盖板，所述底板的一端与底座固定连接，所述压缩弹簧的一端固定连接在底板的表面，底板与盖板之间通过螺栓连接结构组成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种便携分体式助拔器，其特征在于，所述刀片面板上对置设置有两个固定座，卡勾部件安装在两个固定座之间，固定座与卡勾部件中贯穿安装有一转动轴，所述刀片面板、固定座、卡勾部件经转动轴组合固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便携分体式助拔器，其特征在于，所述固定座与卡勾部件之间设置有波纹垫片。

4.根据权利要求1所述的一种便携分体式助拔器，其特征在于，所述助力部件包括固定杆与转动杆，所述固定杆与卡勾部件固定连接，所述固定杆的顶部开设有沿自身长度方向的长槽，所述转动杆安装在该长槽中，且转动杆的一端与长槽的侧壁铰接。

5.根据权利要求2所述的一种便携分体式助拔器，其特征在于，两个所述固定座之间还设置有用于对助力部件起到止位作用的限位杆。

6.根据权利要求1所述的一种便携分体式助拔器，其特征在于，所述连接部的形状为设置在底座一侧的一个U形凹槽或者是若干个并列设置的U形凹槽组成的波浪形结构。