CN116511669A - 一种基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法，本发明涉及电机壳体加工技术领域，包括防双弧机构，设置在支撑台的顶部位置，用于对热熔焊接部件进行固定，焊接时，对向设置的调节机构靠近防双弧机构，所述防双弧机构转动对电机壳体进行焊接；包括旋转组件，所述旋转组件的内侧面转动连接有蜗轮。该基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法，电机带动蜗杆旋转，蜗杆使得蜗轮在旋转组件的内侧面转动，由此带动增效组件快速旋转对电机壳体进行焊接，避免喷嘴移动速度过低导致热阻过大，同时，用易蒸发的液体替代冷却水进行直接降温，解决了冷却水无法使得喷嘴快速降温出现双弧现象的问题。

Description

一种基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电机壳体加工技术领域，具体为一种基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机需要电机壳进行保护，电机壳由轻合金通过手动焊接设备焊接而成，电动机外壳通常由铝材或者铁材制成，所以要选择适合的焊条需要根据具体材质进行选择，如果是铝材制成的外壳，建议使用纯铝或铝合金的电焊条进行焊接，其中，纯铝电焊条适用于非严苛环境下，焊缝气密性不高的场合。使用等离子弧焊对电机壳体进行焊接时，需要选择合适的喷嘴大小、流过的气体类型和电弧电流，可以减少喷嘴粗斑点的移动，能加大能量密度，能量密度变大时加工的速度就会变快，当选择减少等离子工作气体的流量时，喷嘴工作就会有很大的热负荷，介电性能也会降低，等离子堆焊机的喷嘴的使用年限也会缩短，通常用水来向等离子枪的喷嘴冷却，但是等离子堆焊机的喷嘴中的热量实在太高，一但温度降不下来，喷嘴中很可能出现双弧现象，导致等离子枪喷嘴的过早损坏。

现有的基于电机壳体加工的焊接装置，由于结构设计缺陷，存在冷却水无法使得喷嘴快速降温出现双弧现象，以及夹持件无法贴合电机壳体，加工产生的震动会使得夹持件破坏电机壳体的表面的问题。

发明内容

本发明提供了一种基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于电机壳体加工的焊接装置，包括

底座，所述底座的顶部固定连接有限位壁，所述限位壁的内侧面转动连接有丝杆，所述底座顶部的中部位置固定连接有支撑台；

调节机构，用于分别对两个电机壳体部件进行夹持，由于电机壳体的内侧面光滑，通过连杆结构对电机壳体的内侧面进行夹持，所述调节机构的底部在限位壁的内侧面滑动；

防双弧机构，设置在支撑台的顶部位置，用于对热熔焊接部件进行固定，焊接时，对向设置的调节机构靠近防双弧机构，所述防双弧机构转动对电机壳体进行焊接；包括旋转组件，所述旋转组件的内侧面转动连接有蜗轮，所述蜗轮的表面固定连接有焊枪，所述焊枪远离蜗轮的一侧固定连接有增效组件，所述增效组件快速喷出易蒸发的雾化液体，所述旋转组件带动焊枪快速旋转。

优选的，所述旋转组件表面的中部位置固定连接有限位台，所述限位台的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有蜗杆，调节机构的数量有两个且对向设置，调节机构对电机壳体部件的内侧面进行固定，焊接时，根据电机壳体部件的长度确定调节机构的进给长度，使得需要进行环焊的位置处于旋转组件的内侧面。

优选的，所述旋转组件包括固定壳，所述固定壳的内侧面固定连接有限位环，所述固定壳表面的中部位置固定连接有防护筒。

优选的，所述增效组件包括气流筒，所述气流筒表面的上方位置与焊枪的底部固定连接，所述气流筒的底部固定连接有导热片。

优选的，所述气流筒的表面固定连接有喷头，所述气流筒表面的下方位置固定连接有扩口壁，所述气流筒的内部自上而下流动保护气体，固定壳的数量设置有两个，防护筒将两个固定壳进行合并固定，同时对蜗杆进行防护，避免蜗杆表面粘附杂质造成啮合困难，蜗轮的内侧面与焊枪的表面进行固定连接。

优选的，所述调节机构包括滑杆，所述滑杆的表面与限位壁的内侧面固定连接，所述限位壁的内侧面滑动连接有滑缸。

优选的，所述滑缸的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有导流组件，所述导流组件的表面固定连接有夹持组件，夹持组件通过连杆机构对壳体部件的内侧面进行夹持，夹持组件的数量有两个，从而对两个部件进行夹持，滑缸在限位壁的内侧面滑动。

优选的，所述导流组件包括筒体，所述筒体的底部与固定杆的顶端固定连接，所述筒体的表面开设有气流孔，风机转动，将气流从气流孔的外部引导至筒体的内部，筒体的轴线与蜗轮的轴线同轴，蜗轮旋转时带动气流筒转动。

优选的，所述筒体内侧面的中部位置固定连接有中空液压缸，所述中空液压缸的表面固定连接有风机，所述中空液压缸的内侧面固定连接有延伸杆，固定杆使得筒体的轴线与旋转组件的轴线同轴，该中空液压缸为中空型液压缸，风机在中空液压缸的表面转动，使得气流通过气流孔流通至筒体的内部。

优选的，所述夹持组件包括环片，所述环片的表面转动连接有第一连杆，所述延伸杆远离中空液压缸的一端转动连接有第二连杆。

优选的，所述第二连杆内侧面的中部位置与第一连杆的表面转动连接，所述第二连杆远离延伸杆的一端转动连接有转动块。

优选的，一种基于电机壳体加工的焊接装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、调节装置，夹持组件通过连杆机构对壳体部件的内侧面进行夹持，夹持组件的数量有两个，从而对两个部件进行夹持，滑缸在限位壁的内侧面滑动，导流组件配合夹持组件对部件的内侧面进行夹持，同时，通过部件的直径大小进行调整夹持，调整滑缸靠近旋转组件的距离，可以对结构不同的部件进行夹持；

步骤二、夹持部件，风机在中空液压缸的表面转动，使得气流通过气流孔流通至筒体的内部，延伸杆的一端延伸至壳体的内部，中空液压缸带动活塞杆移动，从而推动夹持组件靠近壳体的内侧面，夹持组件通过两个连杆之间的转动对壳体内侧面的夹持，通过该方式对壳体进行夹持，避免壳体表面受损，同时可以对不同直径的壳体进行夹持；

步骤三、焊接环缝，焊枪对壳体的环形缝隙进行焊接，喷头将易蒸发的液体颗粒雾化喷出，使得液体高效吸热对导热片以及焊枪进行冷却，气体受风机的引导进行流动，扩口壁对汽化后的气体进行限位，汽化后的液体随保护气体通过环形缝隙进入电机壳体的内部，气体的流动促进易蒸发液体对焊枪进行降温；

步骤四、快速降温，蜗轮的内侧面与焊枪的表面进行固定连接，旋转组件对蜗轮的转动进行限位，气流筒的内部自上而下流通保护气体，保护气体冲击在焊接面，喷头喷出易蒸发的雾化液体，雾化液体吸热快速汽化，保护气体对雾化液体以及气体进行冲击，转动的焊枪使得扩口壁下方位置的气流快速流通。

本发明提供了一种基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法。具备以下有益效果：

1、该基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法，电机带动蜗杆旋转，蜗杆使得蜗轮在旋转组件的内侧面转动，由此带动增效组件快速旋转对电机壳体进行焊接，避免喷嘴移动速度过低导致热阻过大，同时，用易蒸发的液体替代冷却水进行直接降温，解决了冷却水无法使得喷嘴快速降温出现双弧现象的问题。

2、该基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法，限位环对蜗轮的转动进行限位，气流筒的内部自上而下流通保护气体，保护气体冲击在焊接面，喷头喷出易蒸发的雾化液体，雾化液体吸热快速汽化，保护气体对雾化液体以及气体进行冲击，转动的焊枪使得扩口壁下方位置的气流快速流通，增加了雾化液体流通降温的效率。

3、该基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法，导流组件配合夹持组件对部件的内侧面进行夹持，同时，通过部件的直径大小进行调整夹持，调整滑缸靠近旋转组件的距离，可以对结构不同的部件，电机壳体的内侧相对于外侧更加光滑，该装置对壳体的内侧面进行夹持，解决了夹持件无法贴合电机壳体，加工产生的震动会使得夹持件破坏电机壳体的表面的问题。

4、该基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法，延伸杆的一端延伸至壳体的内部，中空液压缸带动活塞杆移动，从而推动环片靠近壳体的内侧面，第一连杆与第二连杆之间转动进行调整，转动块的数量有三个，三个转动块转动对壳体部件的内侧面进行稳固夹持，通过该方式对壳体进行夹持，避免壳体表面受损，同时可以对不同直径的壳体进行夹持。

5、该基于电机壳体加工的焊接装置及其使用方法，焊枪对壳体的环形缝隙进行焊接，喷头将易蒸发的液体颗粒雾化喷出，使得液体高效吸热对导热片以及焊枪进行冷却，气体受风机的引导进行流动，扩口壁对汽化后的气体进行限位，汽化后的液体随保护气体通过环形缝隙进入电机壳体的内部，气体的流动促进易蒸发液体对焊枪进行降温。

附图说明

图1为本发明基于电机壳体加工的焊接装置的使用方法流程图；

图2为本发明基于电机壳体加工的焊接装置整体的结构示意图；

图3为本发明基于电机壳体加工的焊接装置内部的结构示意图；

图4为本发明调节机构的结构示意图；

图5为本发明导流组件的结构示意图；

图6为本发明夹持组件的结构示意图；

图7为本发明防双弧机构的结构示意图；

图8为本发明旋转组件的结构示意图；

图9为本发明增效组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、限位壁；3、丝杆；4、支撑台；5、调节机构；51、滑杆；52、滑缸；53、固定杆；54、导流组件；541、筒体；542、气流孔；543、中空液压缸；544、风机；545、延伸杆；55、夹持组件；551、环片；552、第一连杆；553、第二连杆；554、转动块；6、防双弧机构；61、旋转组件；611、固定壳；612、防护筒；613、限位环；62、限位台；63、蜗杆；64、蜗轮；65、焊枪；66、增效组件；661、气流筒；662、喷头；663、导热片；664、扩口壁。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2、图3、图7所示，本发明提供一种技术方案：一种基于电机壳体加工的焊接装置，包括

底座1，底座1的顶部固定连接有限位壁2，限位壁2的内侧面转动连接有丝杆3，底座1顶部的中部位置固定连接有支撑台4；

调节机构5，用于分别对两个电机壳体部件进行夹持，由于电机壳体的内侧面光滑，通过连杆结构对电机壳体的内侧面进行夹持，调节机构5的底部在限位壁2的内侧面滑动；

防双弧机构6，设置在支撑台4的顶部位置，用于对热熔焊接部件进行固定，焊接时，对向设置的调节机构5靠近防双弧机构6，防双弧机构6转动对电机壳体进行焊接；包括旋转组件61，旋转组件61的内侧面转动连接有蜗轮64，蜗轮64的表面固定连接有焊枪65，焊枪65远离蜗轮64的一侧固定连接有增效组件66，增效组件66快速喷出易蒸发的雾化液体，旋转组件61带动焊枪65快速旋转；

旋转组件61表面的中部位置固定连接有限位台62，限位台62的顶部固定连接有电机，电机输出端的转轴固定连接有蜗杆63。

使用时，调节机构5的数量有两个且对向设置，调节机构5对电机壳体部件的内侧面进行固定，焊接时，根据电机壳体部件的长度确定调节机构5的进给长度，使得需要进行环焊的位置处于旋转组件61的内侧面，电机带动蜗杆63旋转，蜗杆63使得蜗轮64在旋转组件61的内侧面转动，由此带动增效组件66快速旋转对电机壳体进行焊接，避免喷嘴移动速度过低导致热阻过大，同时，用易蒸发的液体替代冷却水进行直接降温，解决了冷却水无法使得喷嘴快速降温出现双弧现象的问题。

如图7、图8、图9所示，旋转组件61包括固定壳611，固定壳611的内侧面固定连接有限位环613，固定壳611表面的中部位置固定连接有防护筒612，增效组件66包括气流筒661，气流筒661表面的上方位置与焊枪65的底部固定连接，气流筒661的底部固定连接有导热片663，气流筒661的表面固定连接有喷头662，气流筒661表面的下方位置固定连接有扩口壁664，气流筒661的内部自上而下流动保护气体。

使用时，固定壳611的数量设置有两个，防护筒612将两个固定壳611进行合并固定，同时对蜗杆63进行防护，避免蜗杆63表面粘附杂质造成啮合困难，蜗轮64的内侧面与焊枪65的表面进行固定连接，限位环613对蜗轮64的转动进行限位，气流筒661的内部自上而下流通保护气体，保护气体冲击在焊接面，喷头662喷出易蒸发的雾化液体，雾化液体吸热快速汽化，保护气体对雾化液体以及气体进行冲击，转动的焊枪65使得扩口壁664下方位置的气流快速流通，增加了雾化液体流通降温的效率。

如图4、图7所示，调节机构5包括滑杆51，滑杆51的表面与限位壁2的内侧面固定连接，限位壁2的内侧面滑动连接有滑缸52，滑缸52的顶部固定连接有固定杆53，固定杆53的顶端固定连接有导流组件54，导流组件54的表面固定连接有夹持组件55，蜗轮64的表面固定连接有焊枪65，焊枪65远离蜗轮64的一侧固定连接有增效组件66，增效组件66快速喷出易蒸发的雾化液体，旋转组件61带动焊枪65快速旋转，旋转组件61表面的中部位置固定连接有限位台62，限位台62的顶部固定连接有电机，电机输出端的转轴固定连接有蜗杆63。

使用时，夹持组件55通过连杆机构对壳体部件的内侧面进行夹持，夹持组件55的数量有两个，从而对两个部件进行夹持，滑缸52在限位壁2的内侧面滑动，导流组件54配合夹持组件55对部件的内侧面进行夹持，同时，通过部件的直径大小进行调整夹持，调整滑缸52靠近旋转组件61的距离，可以对结构不同的部件进行夹持，电机壳体的内侧相对于外侧更加光滑，该装置对壳体的内侧面进行夹持，解决了夹持件无法贴合电机壳体，加工产生的震动会使得夹持件破坏电机壳体的表面的问题。

如图4、图5、图6所示，导流组件54包括筒体541，筒体541的底部与固定杆53的顶端固定连接，筒体541的表面开设有气流孔542，筒体541内侧面的中部位置固定连接有中空液压缸543，中空液压缸543的表面固定连接有风机544，中空液压缸543的内侧面固定连接有延伸杆545，夹持组件55包括环片551，环片551的表面转动连接有第一连杆552，延伸杆545远离中空液压缸543的一端转动连接有第二连杆553，第二连杆553内侧面的中部位置与第一连杆552的表面转动连接，第二连杆553远离延伸杆545的一端转动连接有转动块554。

使用时，固定杆53使得筒体541的轴线与旋转组件61的轴线同轴，该中空液压缸543为中空型液压缸，风机544在中空液压缸543的表面转动，使得气流通过气流孔542流通至筒体541的内部，延伸杆545的一端延伸至壳体的内部，中空液压缸543带动活塞杆移动，从而推动环片551靠近壳体的内侧面，第一连杆552与第二连杆553之间转动进行调整，转动块554的数量有三个，三个转动块554转动对壳体部件的内侧面进行稳固夹持，通过该方式对壳体进行夹持，避免壳体表面受损，同时可以对不同直径的壳体进行夹持。

如图5、图9所示，筒体541的底部与固定杆53的顶端固定连接，筒体541的表面开设有气流孔542，筒体541内侧面的中部位置固定连接有中空液压缸543，中空液压缸543的表面固定连接有风机544，中空液压缸543的内侧面固定连接有延伸杆545，气流筒661表面的上方位置与焊枪65的底部固定连接，气流筒661的底部固定连接有导热片663，气流筒661的表面固定连接有喷头662，气流筒661表面的下方位置固定连接有扩口壁664，气流筒661的内部自上而下流动保护气体。

使用时，风机544转动，将气流从气流孔542的外部引导至筒体541的内部，筒体541的轴线与蜗轮64的轴线同轴，蜗轮64旋转时带动气流筒661转动，焊枪65对壳体的环形缝隙进行焊接，喷头662将易蒸发的液体颗粒雾化喷出，使得液体高效吸热对导热片663以及焊枪65进行冷却，气体受风机544的引导进行流动，扩口壁664对汽化后的气体进行限位，汽化后的液体随保护气体通过环形缝隙进入电机壳体的内部，气体的流动促进易蒸发液体对焊枪65进行降温。

如图1-图9所示，一种基于电机壳体加工的焊接装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、调节装置，夹持组件55通过连杆机构对壳体部件的内侧面进行夹持，夹持组件55的数量有两个，从而对两个部件进行夹持，滑缸52在限位壁2的内侧面滑动，导流组件54配合夹持组件55对部件的内侧面进行夹持，同时，通过部件的直径大小进行调整夹持，调整滑缸52靠近旋转组件61的距离，可以对结构不同的部件进行夹持；

步骤二、夹持部件，风机544在中空液压缸543的表面转动，使得气流通过气流孔542流通至筒体541的内部，延伸杆545的一端延伸至壳体的内部，中空液压缸543带动活塞杆移动，从而推动夹持组件55靠近壳体的内侧面，夹持组件55通过两个连杆之间的转动对壳体内侧面的夹持，通过该方式对壳体进行夹持，避免壳体表面受损，同时可以对不同直径的壳体进行夹持；

步骤三、焊接环缝，焊枪65对壳体的环形缝隙进行焊接，喷头662将易蒸发的液体颗粒雾化喷出，使得液体高效吸热对导热片663以及焊枪65进行冷却，气体受风机544的引导进行流动，扩口壁664对汽化后的气体进行限位，汽化后的液体随保护气体通过环形缝隙进入电机壳体的内部，气体的流动促进易蒸发液体对焊枪65进行降温；

步骤四、快速降温，蜗轮64的内侧面与焊枪65的表面进行固定连接，固定壳611对蜗轮64的转动进行限位，气流筒661的内部自上而下流通保护气体，保护气体冲击在焊接面，喷头662喷出易蒸发的雾化液体，雾化液体吸热快速汽化，保护气体对雾化液体以及气体进行冲击，转动的焊枪65使得扩口壁664下方位置的气流快速流通。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (10)

1.一种基于电机壳体加工的焊接装置，其特征在于：包括

底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有限位壁（2），所述限位壁（2）的内侧面转动连接有丝杆（3），所述底座（1）顶部的中部位置固定连接有支撑台（4）；

调节机构（5），用于分别对两个电机壳体部件进行夹持，由于电机壳体的内侧面光滑，通过连杆结构对电机壳体的内侧面进行夹持，所述调节机构（5）的底部在限位壁（2）的内侧面滑动；

防双弧机构（6），设置在支撑台（4）的顶部位置，用于对热熔焊接部件进行固定，焊接时，对向设置的调节机构（5）靠近防双弧机构（6），所述防双弧机构（6）转动对电机壳体进行焊接；包括旋转组件（61），所述旋转组件（61）的内侧面转动连接有蜗轮（64），所述蜗轮（64）的表面固定连接有焊枪（65），所述焊枪（65）远离蜗轮（64）的一侧固定连接有增效组件（66），所述增效组件（66）快速喷出易蒸发的雾化液体，所述旋转组件（61）带动焊枪（65）快速旋转。

2.根据权利要求1所述的一种基于电机壳体加工的焊接装置，其特征在于：所述旋转组件（61）表面的中部位置固定连接有限位台（62），所述限位台（62）的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有蜗杆（63）。

3.根据权利要求2所述的一种基于电机壳体加工的焊接装置，其特征在于：所述旋转组件（61）包括固定壳（611），所述固定壳（611）的内侧面固定连接有限位环（613），所述固定壳（611）表面的中部位置固定连接有防护筒（612）。

4.根据权利要求3所述的一种基于电机壳体加工的焊接装置，其特征在于：所述增效组件（66）包括气流筒（661），所述气流筒（661）表面的上方位置与焊枪（65）的底部固定连接，所述气流筒（661）的底部固定连接有导热片（663）。

5.根据权利要求4所述的一种基于电机壳体加工的焊接装置，其特征在于：所述气流筒（661）的表面固定连接有喷头（662），所述气流筒（661）表面的下方位置固定连接有扩口壁（664），所述气流筒（661）的内部自上而下流动保护气体。

6.根据权利要求1所述的一种基于电机壳体加工的焊接装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括滑杆（51），所述滑杆（51）的表面与限位壁（2）的内侧面固定连接，所述限位壁（2）的内侧面滑动连接有滑缸（52）。

7.根据权利要求6所述的一种基于电机壳体加工的焊接装置，其特征在于：所述滑缸（52）的顶部固定连接有固定杆（53），所述固定杆（53）的顶端固定连接有导流组件（54），所述导流组件（54）的表面固定连接有夹持组件（55）。

8.根据权利要求7所述的一种基于电机壳体加工的焊接装置，其特征在于：所述导流组件（54）包括筒体（541），所述筒体（541）的底部与固定杆（53）的顶端固定连接，所述筒体（541）的表面开设有气流孔（542）。

9.根据权利要求8所述的一种基于电机壳体加工的焊接装置，其特征在于：所述筒体（541）内侧面的中部位置固定连接有中空液压缸（543），所述中空液压缸（543）的表面固定连接有风机（544），所述中空液压缸（543）的内侧面固定连接有延伸杆（545）。

10.根据权利要求9所述的一种基于电机壳体加工的焊接装置，现提出一种基于电机壳体加工的焊接装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、调节装置，夹持组件（55）通过连杆机构对壳体部件的内侧面进行夹持，夹持组件（55）的数量有两个，从而对两个部件进行夹持，滑缸（52）在限位壁（2）的内侧面滑动，导流组件（54）配合夹持组件（55）对部件的内侧面进行夹持，同时，通过部件的直径大小进行调整夹持，调整滑缸（52）靠近旋转组件（61）的距离，可以对结构不同的部件进行夹持；

步骤二、夹持部件，风机（544）在中空液压缸（543）的表面转动，使得气流通过气流孔（542）流通至筒体（541）的内部，延伸杆（545）的一端延伸至壳体的内部，中空液压缸（543）带动活塞杆移动，从而推动夹持组件（55）靠近壳体的内侧面，夹持组件（55）通过两个连杆之间的转动对壳体内侧面的夹持，通过该方式对壳体进行夹持，避免壳体表面受损，同时可以对不同直径的壳体进行夹持；

步骤三、焊接环缝，焊枪（65）对壳体的环形缝隙进行焊接，喷头（662）将易蒸发的液体颗粒雾化喷出，使得液体高效吸热对导热片（663）以及焊枪（65）进行冷却，气体受风机（544）的引导进行流动，扩口壁（664）对汽化后的气体进行限位，汽化后的液体随保护气体通过环形缝隙进入电机壳体的内部，气体的流动促进易蒸发液体对焊枪（65）进行降温；

步骤四、快速降温，蜗轮（64）的内侧面与焊枪（65）的表面进行固定连接，固定壳（611）对蜗轮（64）的转动进行限位，气流筒（661）的内部自上而下流通保护气体，保护气体冲击在焊接面，喷头（662）喷出易蒸发的雾化液体，雾化液体吸热快速汽化，保护气体对雾化液体以及气体进行冲击，转动的焊枪（65）使得扩口壁（664）下方位置的气流快速流通。