CN102248264A

CN102248264A - 电弧能量密度可调焊机

Info

Publication number: CN102248264A
Application number: CN2011101936157A
Authority: CN
Inventors: 茅鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-12
Filing date: 2011-07-12
Publication date: 2011-11-23

Abstract

一种电弧能量密度可调焊机，包括焊接主机、气体供应系统、冷却水循环系统和焊枪，其焊枪包括上中下绝缘外套，驱动源，钨棒调节装置，冷却水夹套，钨棒夹套，钨棒，电弧喷嘴，保护气喷嘴，操作手柄，操作开关以及控制电路；其中钨棒调节装置包含一由驱动源驱动并由限位装置限位的旋转螺母；冷却水夹套由内管、中管和外管钎焊组成整体，内管下端设有与电弧喷嘴相配合的圆锥形内孔和内螺纹，内管外侧壁形成冷却水槽；钨棒夹套由外管、内管以及顶杆组成，其外管上设有对应于旋转螺母外螺纹的内螺纹，特别是靠近外管上端一侧设有垂直延伸一定长度的长槽以及一螺旋形环绕该外管的气槽，该长槽下端与螺旋形气槽相连通形成压缩气槽。本发明的优势在于结构简单操作方便。

Description

电弧能量密度可调焊机

技术领域

本发明涉及一种电焊机，尤其涉及一种可调节电弧能量的逆变式氩弧电焊机。

背景技术

长期以来传统的自由电弧焊接技术未有根本的改进，这种自由电弧形如伞状，呈发散状，加热区域较分散，穿透力有限，被焊工件的熔深比较浅。同时自由电弧具有不够稳定、易漂移的缺点，对某些工件的焊接易产生加工缺陷。为了弥补这些不足，人们又开发出等离子电弧焊接技术，等离子电弧呈收缩状，形如细圆柱，具有稳定性好、穿透力强、加热区域高度集中的优点。但是，等离子焊机的结构比较复杂，造价比一般氩弧焊机贵很多，然而对于有些焊接前缝隙较大或缝隙不均匀的工件来说，等离子电弧并不适宜。在很多实际情况下，被焊工件的接缝不可能很均匀，单一采用普通的自由电弧或等离子电弧都不能有利地解决上述问题和矛盾。所以广大焊工需要一种在焊接过程中能按工件缝隙的大小，可由操作人员的按工件缝隙大小的需求而随时随意改变电弧的氩弧焊机，发明人之前提交的申请号为201010022908.4的中国发明专利申请已经公开了一种可调节电弧的逆变焊机设备。但该焊接设备中的电弧调节装置，即钨棒的调节机构仍存在结构过于复杂，冷却水循环不够充分，气膜保护不均匀等问题。

因此，本发明的目的在于克服现有技术的以上不足之处，提供一种确实让电焊人员能够在焊接过程中容易操作，按照工件的需要自由调节电弧来适应缝隙的大小，而且结构简单、制造成本不高的电焊机设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够调节电弧能量密度且结构简单制造成本低的氩弧焊机，由操作人员手动控制即可把焊机电弧连续地调节于自由电弧和压缩电弧之间，因而可以取得显著的节能效果。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种电弧能量密度可调焊机，包括一TIG焊接主机、气体供应系统、冷却水循环系统、以及可调节电弧能量的焊枪，其特征在于所述可调节电弧能量的焊枪包括上中下绝缘外套，驱动源，钨棒调节装置，冷却水夹套，钨棒夹套，钨棒，电弧喷嘴，保护气喷嘴，设置在焊枪绝缘套外的操作手柄和操作开关，以及设置在焊枪绝缘套和操作手柄内部的控制电路，其中

- 所述钨棒调节装置包含一旋转螺母以及一限位装置，其中，所述旋转螺母由控制电路控制且由驱动源驱动而旋转，进一步地，所述钨棒调节装置中还包括设置所述旋转螺母与连接上外套的联接块之间的薄轴承，设置在所述所述旋转螺母与一内衬套之间的推力轴承，从而限制旋转螺母仅能作旋转而不能在垂直方向上移动；所述限位装置由电极片、限位器和限位换向电路组成，所述线外换向电路包含一换向继电器；

- 冷却水夹套由内管、中管和外管钎焊组成一整体，在靠近操作手柄的一侧设有压缩气通道、冷却水回路的进/出水通道、以及保护气通道；内管的下端设有圆锥形内孔和内螺纹，内管的外侧壁上形成冷却水槽分别与冷却水回路的进/出水通道相连通，且在内管的内侧壁上端设有垂直延伸的导向槽，于中管的外侧壁上设有环形槽形成让与保护气通道相连通的保护气道；

- 钨棒夹套由外管、内管以及顶杆组成，其中外管为一体成形的台阶状，其上部较短且设有内螺纹与对应的旋转螺母下部的外螺纹相螺接，其上部的外侧壁设有一定长度的环形凹槽，于该环形凹槽内套设有绝缘限位环形成限位装置的限位器，外管的下部较长而直径略小，于其中部的一侧外侧壁上设有导向键槽以供导向键嵌设其中，于靠近其上端的另一侧设有垂直延伸一定长度的长槽，以及一呈螺旋形环绕该外管外侧壁的气槽，上述长槽的下端与该螺旋形的气槽相连通；

- 电弧喷嘴包括上部、中部和下部，其上部形成锥台形对应于冷却水夹套内管的锥形内孔，其中部形成外螺纹用以与冷却水夹套内管的内螺纹相螺接；

- 保护气喷嘴由绝缘材料制成，其中部设有内螺纹与冷却水夹套的中管下端的外螺纹相螺接，其上部套接于冷却水夹套外管的下端部，于该保护气喷嘴的内壁与冷却水夹套及电弧喷嘴之间形成有保护气通道。

根据本发明的上述技术方案，整个焊枪的关键部件均为可拆卸，其绝缘外套保护了内部的金属部件，使焊枪不需分成两个极，维修组装更方便；当工件上一条焊缝间隙或大或小时，焊工可以直接通过操作手柄上的电弧调节开关适时地调整钨棒相对于电弧喷嘴口的位置，从而调整电弧的挺直度，按照工件的焊缝要求来调节电弧能量使焊接操作更为合理而方便。本发明的焊机改变了焊接电弧在使用过程中无法改变的现状，所产生的各种压缩效应都是定量可控的，改变了以往只能定性的状态。通过螺旋形压缩气槽的设计，令压缩气在电弧周围螺旋形成均匀的压缩气膜，还同时具备压缩气流和保护气流，更增加了电弧的稳定性和可靠性；通过这种方式实现的电弧能量可调焊机的可使严重秏电的传统焊机取得明显的节能效果，对焊工的技能要求大大降低。

进一步地，根据本发明的电弧能量可调焊机，所述驱动源可以为电动机和减速器，或者为手动驱动装置。

进一步地，根据本发明的电弧能量可调焊机，所述电弧喷嘴还可以设有冷却水槽，令冷却水对电弧喷嘴形成直接水冷模式。

进一步地，根据本发明的电弧能量可调焊机，所述电弧喷嘴的孔径Ø1与钨棒直径Ø2之间的配合符合：0.2mm ≤ Ø1 – Ø2 ≤ 2mm。

附图说明

图1为根据本发明的电弧能量可调焊机的焊枪部分结构的放大剖视图。

图2为图1所示的实施例中的焊枪结构的部分立体分解示意图。

图3为图1所示的实施例中的焊枪冷却水夹套结构的剖视图。

图4为图3所示的实施例中的焊枪冷却水夹套的内套的立体示意图。

图5为图3所示的实施例中的焊枪冷却水夹套的内套的剖面图。

图6为图3所示的实施例中的焊枪冷却水夹套的内套的侧视图。

图7为图3所示的实施例中的焊枪冷却水夹套的中套的剖面图。

图8为图3所示的实施例中的焊枪冷却水夹套的中套的立体图。

图9为图3所示的实施例中的焊枪冷却水夹套的外套的剖面图。

图10为根据本发明的电弧能量可调焊机的焊枪钨棒夹套的剖面图。

图11A为图10中的焊枪钨棒夹套的外管结构沿的剖面图。

图11B为图10中的焊枪钨棒夹套的外管结构沿A-A线的剖面图。

图11C为图10中的焊枪钨棒夹套的外管结构的一侧方向的侧视图。

图11D为图10中的焊枪钨棒夹套的外管结构的另一侧方向的侧视图。

图11E为图10中的焊枪钨棒夹套的外管结构的立体图。

图12A为图10中的焊枪钨棒夹套的顶杆结构的剖面图。

图12B为图10中的焊枪钨棒夹套的顶杆结构的立体图。

图13A为图10的焊枪具体实施例中的直冷式电弧喷嘴的剖面图。

图13B为图10的焊枪具体实施例中的直冷式电弧喷嘴的侧视图。

图14为本发明另一种焊枪具体实施例中的间接水冷式电弧喷嘴的侧视图。

图15A-15B为根据本发明的电弧能量可调焊机的限位调节电路的原理图。

图16为根据本发明的另一种实施例的电弧能量可调焊机的剖面示意图。

具体实施例

本发明所涉及的氩弧焊逆变焊接设备主要由TIG焊接主机、气体供应系统、冷却水循环系统、以及可调节电弧能量的焊枪组成。本发明的改进部分主要在于焊枪内部的钨棒调节装置、冷却水循环回路、压缩气及保护气通道、电弧喷嘴以及保护气喷嘴等的结构。

首先，结合参考图1和图2所示，根据本发明原理的电弧能量可调节焊机的焊枪结构，由上而下主要包括：上中下绝缘外套10、10′、10″，驱动源20，钨棒调节装置（图中未标号），冷却水夹套40，钨棒夹套50，钨棒60，电弧喷嘴70，保护气喷嘴80，设置在焊枪绝缘套外的操作手柄90、包括起弧开关91和电弧调节开关92在内的操作开关、连接于焊枪下外套10″一侧的连接块93、进/出水管及进气管的管口接头94、以及设置在焊枪体内部的控制电路等。

其中，焊枪主体的绝缘外套分为上外套10、中外套10′ 和下外套10″三部分，分别覆盖于驱动源20部分、钨棒调节装置和冷却水夹套40部分的外部。作为一种优先的具体实施例，驱动源20可以为如图1中所示的电动机和减速器。

如图1所示，驱动源20的电动机和减速器均被容置于上外套10之中，在上外套10与中外套10′ 之间设有用于连接上外套10与中外套10′ 的联接块15。联接块15上端连接部与上外套10的下端固定连接，联接块15下端连接部与中外套10′ 的上端固定连接。电动机经减速器减速后通过驱动轴21输出旋转动力，该驱动轴21穿过联接块15的中心孔后连接一方形轴25，并通过该方形轴25带动钨棒调节装置旋转。

钨棒调节装置被设置于中外套10′ 的上部，位于驱动源20即电动机减速器的下方以及冷却水夹套40的上方，其自上而下主要包括：薄轴承31、旋转螺母32、推力轴承33、以及内衬套34。旋转螺母32为一体形成分上下大小两级台阶状，其上部的直径略小于中外套10′ 的内径，其顶部的中心设有方形孔321对应于方形轴25的截面形状，使方形轴25可配合于该方形孔321之中，从而由电动机通过该方形轴25驱动该旋转螺母32旋转；该旋转螺母32的下部呈圆筒状，其外直径相对上部的较小并设有外螺纹322。驱动源20的驱动轴21通过方形轴25将旋转动力传递给旋转螺母32，薄轴承31被设置在旋转螺母32顶部表面的凹部与联接块15底部表面的凹部之间，推力轴承33被设置在旋转螺母32和内衬套34之间，使得旋转螺母32可以顺利地旋转运动而在轴向方向上被限制。特别之处在于，本发明的钨棒调节装置还设有一限位装置（图中未标号），用于限制钨棒60在垂直方向上的上下移动范围，所述限位装置包括一限位器351、一电极铜片352、以及一限位电路（如图15所示），其具体的结构和原理将在后面结合钨棒夹套50的结构以及图15的限位电路来描述和详细说明。

接下来，参见图3，冷却水夹套40由内管41、中管42、和外管43钎焊组成一整体，在靠近操作手柄90的连接块93一侧设有压缩气通道44、冷却水回路的进/出水通道45以及保护气通道46。其中内管41的结构如图4-6所示，内管41的下端设有圆锥形内孔411和内螺纹412，内管41的外侧壁上设有由两条垂直延伸的竖槽413，在靠近管壁的下端设有连通该两条竖槽413的环形槽414，冷却水从冷却水循环池出发经冷却水进水通道45进入，再由其中一条竖槽413的上端进入，向下流入下端的环形槽414后绕过一大圈，进入另一条竖槽413的下端并逐步上升至该竖槽413的上端，从冷却水出水通道45排出，最后回收到冷却水循环池，如此竖槽（413）和横槽（414）共同形成冷却水槽，使冷却水循环流过较大的面积，而不会形成水流短路，充分发挥冷却效果。另外，在内管41的内壁还设有一导向槽415。现在，参考图7和图8来介绍冷却水夹套40中管42的结构，中管42为圆筒状，中管42下端部设有外螺纹421用以与对应的保护气喷嘴80的内螺纹相螺接，其中部靠近下端部的位置设有环形槽422，形成让保护气通过的保护气通道。再如图9所示，冷却水夹套40外管43为圆筒状，其内径略允许钨棒夹套50可以上下活动于其中，其外径则小于下外套10″，其下端设有直径较小的连接部，用于与保护气喷嘴80相连接。

参考图10和图11来描述钨棒夹套50的结构，钨棒夹套50由外管51、内管52以及顶杆53组成，其中外管51为铜质圆管，一体形成分为大小上下两级的台阶状，外管51上部较短且设有内螺纹511对应于旋转螺母32下部的外螺纹322，外管51上部的外侧壁上设有一定长度的环形凹槽512，于该环形凹槽512内套设有作为限位装置的限位器的绝缘限位环351；外管51的下部较长但直径略小，于外管51中部的一侧外侧壁上设有导向键槽513以供导向键514嵌设其中，于另一侧设有垂直延伸一定长度的长槽515，以及一呈螺旋形环绕该外管51外侧壁的气槽516，上述长槽515的下端与该螺旋形的气槽516相连通，形成可供压缩气通过的保护气通道。钨棒夹套50外管51的内孔有一定锥度并且自上而下逐渐缩小。钨棒夹套50内管52也为铜质圆管，其下端部设有相应的锥度，其两侧开有数条沿圆管长度方向延伸并向下开口的槽521（可见于图2）。再参见图12A和12B，顶杆53为圆筒状，其内径略大于钨棒60的直径，其外径则略小于旋转螺母32下部的内孔直径。安装时，先将钨棒60插入内管52中，再将内管52放入外管51中，最后将顶杆53插入外管51上端并套在钨棒60的外面，向下拧紧时，内管52在顶杆53下压作用下，受到向下的压力，由于外管51的内孔下端有一定的锥度，在开槽且呈锥形的内管52下部上产生向内的橫向力，从而将钨棒60紧固于内管52中。整个钨棒夹套50被固定连接成一体，钨棒夹套50上下移动时，钨棒60则跟随钨棒夹套50一起上下移动，通过导向键514的作用，使其仅限于沿着冷却水夹套40内管41内侧壁上的导向槽415设定的长度方向上下移动，从而限制钨棒夹套50在横向方向上的扭转，保证整个钨棒夹套50即使受到外部扭力的影响，也不会发生旋转。又如图1中所见，当钨棒夹套50移动到最低的位置时，钨棒夹套50的外管51的底面与冷却水夹套40内管41的圆锥形内孔411的顶面仍然保持一个间隙G，使压缩气体可以从长槽515的最上端进入压缩气通道，经长槽515和螺旋形气槽516，间隙G，然后从电弧喷嘴70的内孔与钨棒60之间喷射而出，从而在电弧周围螺旋形成均匀的压缩气流。

参见图13A和13B，电弧喷嘴70的结构主要分为上中下三个部分：上部71形成圆锥形的配合部，中部72为设有外螺纹的接合部，下部73即喷嘴头部。在如图1所示的实施例中，电弧喷嘴70通过其设有外螺纹的接合中部72螺接于冷却水夾套40内管41下端的螺纹孔412中，其上部的圆锥形配合部71与冷却水夾套40内管41下端的圆锥形配合孔411内表面紧贴以达到较高的冷却效力。在图1所示这种具体实施例中，所采用的是间接水冷方式对电弧喷嘴70进行冷却。在根据本发明的另一种具体实施例中，也可以采用图14所示的直接水冷方式对电弧喷嘴70′ 进行冷却，在这一实施例当中，电弧喷嘴70′ 中设有一冷却水槽74′ 与冷却水夹套40′ 的冷却水槽相连通，冷却水可以通过冷却水夹套40′ 中的冷却水槽道进入电弧喷嘴70′ 中的冷却水槽74′ ，从而对电弧喷嘴70′ 进行直接冷却。从图1、图2和图13的实施例中可以看出，作为喷嘴70头部的下部73的前端设有相对的平面部731，以便在将电弧喷嘴70螺紧于冷却水夹套40内管41的配合孔412时可以利用扳手等工具来夹住该平面部731。

根据本发明的原理，喷嘴70端面上的孔徑与该孔的长度对电弧压缩的效果起到至关重要的作用，钨棒60必須置于钨棒夹套50和喷嘴70的孔中央，而且它们之间同心度越好冷气膜越均勻，电弧压缩效果就更好；喷嘴孔径Ø1与钨棒直径Ø2之间的配合最好是符合：0.2mm ≤ Ø1 – Ø2 ≤ 2mm；喷嘴80上的孔轴线与锥度轴线必须严格重合。根据本发明的具体实施例，仅止作为举例而不是限定的，以下列表中示出了四种钨棒直径条件下，对应的喷嘴孔径、孔长、以及电弧焊接适用范围。

保护气喷嘴80的材料最好是采用耐高温绝缘材料，例如耐高温陶瓷。保护气喷嘴80与冷却水夹套40外管43之间还设有密封圈81，用以防止气漏，进一步提高保护气的效果。焊接电流的大小可以通过焊机的控制电路来调节。

下面让我们结合图1并参考图15来描述本发明焊枪的钨棒调节装置的基本工作原理。驱动源20即电动机减速器的输出轴21通过与之结合的方形轴25带动旋转螺母32旋转，通过旋转螺母32的顺时及逆时针旋转以及旋转螺母32与钨棒夹套50的外管51之间的螺纹结合可以实现钨棒60的上升与下降。钨棒60的上下运动，也就是钨棒夹套50的上下运动范围受到限位装置的限制，如前所述，该限位装置包括限位器即绝缘套351、电极铜片352、以及限位电路，限位装置的电路原理如图15所示。在正常工作时，旋转螺母32的外螺纹与钨棒夹套外管51的内螺纹511相互结合，外管51的动作可以通过钨棒调节开关92来控止，焊工可以方便地以手抓住焊枪操作手柄90的同时用拇指操作开关92控止钨棒60向上、向下移动或停止，如图15A，电极片352移动于限位器即绝缘套351的两端之间；当钨棒60上升或下降超过了设计的可移动范围，也就是限位器即绝缘套351与电极铜片351刚要脱离的瞬间，电极片352一接触到钨棒夹套外管51的金属外壁即可导电，限位装置的限位电路在换向继电器的作用下使电流方向逆转，从而使驱动源20的电动机立即反转，于是钨棒夹套50立即改变移动的方向，如此，钨棒夹套50正常的工作范围被限定在绝缘套351的设计长度范围之内。电动机的输入电压可以通过焊接主机的可控硅控制电路来进行调节，输入电压升高，则电动机转速升高，钨棒的升降速度提高。

在工作时，启动前先将钨棒60置于喷嘴70之外，按下起弧开关91，在高频脉冲作用下立即引弧成功，这时电弧在钨棒60与工件之间燃烧，此时如不想改变电弧的能量，既可开始施焊，如希望电弧能量密度增加，就可将钨棒调节开关92向前按下，这样就启动了电动机顺时针旋转，通过电动机、减速器和钨棒60逐渐缩入到喷嘴70的喷嘴孔内侧，此时看到的电弧也会由原来伞状逐渐收缩成为棒状，当操作者认为电弧已达到要求，按下钨棒调节开关91的中间挡，即可将电弧保持在当时的状态；如焊接过程中又希望电弧能量密度小一点，又可将钨棒调节开关91向后按下，这样，通过前后的调节，可以在达到理想状态时将调节开关92按在中间挡，从而保持该状态。

有利的是，本发明的焊机能随时随地进行调节电弧，且压缩效果明显。这种压缩效果首先来自于钨棒能回缩到焊枪的喷嘴80内而产生的机械压缩；其次是通过调节储气包放出的氩气流量，使电弧得到一个冷气膜压缩；第三个方面是由于电弧收缩以后产生的磁压缩。第一种压缩效果中的钨棒80回缩量正比于电弧压缩的程度，第二种压缩效果中氩气的流量也正比于电弧压缩的程度。

在上述具体实施例中，采用了电动机驱动源作为调节钨棒调节机构的驱动动力，本领域的一般技术人员在本发明所给予的教导启示下可以想到的是，根据本发明的钨棒调节机构也可以采用其它方式，例如手动方式来实现。举例来说，如图16所示，驱动源20′ 部分仅为一个与上外套10连接在一起的旋转螺母32′，从而省去了电动机和减速器。同样的原理，该旋转螺母32′ 通过螺纹结构与钨棒夹套50′ 螺纹结合，旋转上外套10即可带动旋转螺母32′ 顺时针或反时针方向转动，从而带动钨棒60′ 上下移动，实现电弧调节的效果。

尽管上面通过举例说明，已经描述了本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述说明，而是由所附的权利要求给出的所有技术特征及其等同技术特征来定义。本领域一般技术人员可以理解的是，在不背离本发明所教导的实质和精髓前提下，任何修改和变化可能仍落在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种电弧能量密度可调焊机，包括一焊接主机、气体供应系统、冷却水循环系统、以及可调节电弧能量的焊枪，其特征在于所述可调节电弧能量的焊枪包括上中下绝缘外套（10、10′、10″），驱动源（20），钨棒调节装置（30），冷却水夹套（40），钨棒夹套（50），钨棒（60），电弧喷嘴（70），保护气喷嘴（80），操作手柄（90），操作开关（91、92），以及控制电路，其中

- 所述钨棒调节装置（30）包含一旋转螺母（32）以及一限位装置，所述旋转螺母（32）由驱动源（20）驱动而旋转，所述限位装置由限位器（351）、电极片（352）、限位电路组成；

- 冷却水夹套（40）由内管（41）、中管（42）和外管（43）钎焊组成一整体，在靠近操作手柄（90）的一侧设有压缩气通道（44）、冷却水回路的进/出水通道（45）、以及保护气通道（46）；内管（41）的下端设有圆锥形内孔（411）和内螺纹（412），内管（41）的外侧壁上形成冷却水槽（413、414）分别与冷却水回路的进/出水通道（45）相连通，且在内管（41）的内侧壁上端设有垂直延伸的导向槽（415），于中管（42）的外侧壁上设有环形槽（421）形成让与保护气通道（46）相连通的保护气道；

- 钨棒夹套（50）由外管（51）、内管（52）以及顶杆（53）组成，其中外管（51）为一体成形的台阶状，其上部较短且设有内螺纹（511）与对应的旋转螺母（32）下部的外螺纹（322）相螺接，其上部的外侧壁设有一定长度的环形凹槽（512），于该环形凹槽（512）内套设有绝缘限位环形成限位装置（35）的限位器（351），外管（51）的下部较长而直径略小，于其中部的一侧外侧壁上设有导向键槽（514）以供导向键（515）嵌设其中，于靠近其上端的另一侧设有垂直延伸一定长度的长槽（516），以及一呈螺旋形环绕该外管（51）外侧壁的气槽（517），上述长槽（516）的下端与该螺旋形的气槽（517）相连通；

- 电弧喷嘴（70）包括上部（71）、中部（72）和下部（73），其上部（71）形成锥台形对应于冷却水夹套（40）内管（41）的圆锥形内孔（411），其中部（72）形成外螺纹用以与冷却水夹套（40）内管（41）的内螺纹（412）相螺接；

- 保护气喷嘴（80）由绝缘材料制成，其中部设有内螺纹（81）与冷却水夹套（40）的中管（42）下端的外螺纹（421）相螺接，其上部套接于冷却水夹套（40）外管（41）的下端部，于该保护气喷嘴（80）的内壁与冷却水夹套（40）及电弧喷嘴（70）之间形成有保护气通道。

2.根据权利要求1所述的电弧能量密度可调焊机，其特征在于所述驱动源（20）为电动机和减速器，或者为手动驱动装置。

3.根据权利要求1所述的电弧能量密度可调焊机，其特征在于所述上外套（10）与所述中外套（10′）以联接块（15）相连接，并且所述旋转螺母（32）还包括设置在所述联接块（15）与所述旋转螺母（32）之间的薄轴承（31），设置在所述旋转螺母（32）与一内衬套（34）之间的推力轴承（33）。

4.根据权利要求1所述的电弧能量密度可调焊机，其特征在于所述限位装置的限位电路中包括一换向继电器。

5.根据权利要求1所述的电弧能量密度可调焊机，其特征在于所述钨棒夹套（50）的外管（51）长度被设计为当钨棒夹套（50）下降到最低的位置时，令外管（51）与冷却水夹套（40）的内管（41）的圆锥形内孔的顶面之间保持一间隙G。

6.根据权利要求1所述的电弧能量密度可调焊机，其特征在于所述电弧喷嘴（70）下部（73）底端设有相对的平面（731）。

7.根据权利要求1所述的电弧能量密度可调焊机，其特征在于所述电弧喷嘴（70）下部（73）底端设有相对的平面（731）。

8.根据权利要求1所述的电弧能量密度可调焊机，其特征在于所述电弧喷嘴（70′）中设有冷却水槽（74′）。

9.根据权利要求1或8所述的电弧能量密度可调焊机，其特征在于电弧喷嘴（70、70′）的孔径Ø₁与钨棒直径Ø₂之间的配合符合：0.2mm≤Ø₁–Ø₂≤2mm。