CN116510934A - 一种浆料喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浆料喷枪，涉及漆料、胶料等浆料的喷涂装置技术领域，包括中空壳体，以及与该中空壳体连接的进气接头、喷嘴和进料接头。喷嘴的入料端安装有聚气环片，聚气环片中设有通孔。进料接头包括第一端和第二端，第二端连接供料管，其第一端从所述中空壳体内穿过并从该聚气环片的通孔中穿出。该聚气环片还设有若干个围绕该通孔的透气小孔。气流从该进气接头进入后，通过该聚气环片被该聚气环片聚集压缩和分流成若干细小的高压气体流束，这些气体流束将从该进料接头第一端输送至该喷嘴内侧的浆料以强力打散和雾化，使浆料更高速更均匀的状态喷涂到待喷涂物上，使喷涂面更平整。本发明结构简单、易于拆装，尤其适用于高粘度的浆料。

Description

一种浆料喷枪

本申请是母案名称为“一种浆料喷枪”的发明专利的分案申请；母案申请的申

请号为：CN201810716466.X；母案申请的申请日为：2018-06-29。

技术领域

本发明涉及漆料、胶料等浆料的喷涂装置技术领域，特别是涉及一种浆料喷枪。

背景技术

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。常用的喷枪适用于粘度较小的胶料的喷涂，对高稠度、高粘度(如粘度大于10000mPa.s，稠度类似膏体状)的浆料必须进行适当比例稀释后才可以喷涂，否则会堵塞枪管。目前的喷涂在喷涂高稠度高粘度浆料时，几乎无法喷涂，同时还造成物料堵塞而固住喷嘴。

此外，随着聚合物水泥等高稠度、高粘度浆料在煤矿井下煤岩体表面防漏风防瓦斯、隧道围岩表面防渗漏水等运用，现有喷涂装置存在以下缺陷：1、浆料稠度大、粘度大，压缩空气对高粘度浆料的雾化作用有限，喷涂操作困难，基本无法喷涂；2、喷涂装置内部容易形成堆料，长时间使用容易造成堵枪，存在安全隐患；3、喷涂装置为固定结构，拆洗困难，设备使用寿命短。

基于上述问题，本发明提供一种适应用于高稠度、高粘度浆料的喷枪，尤其是适用于聚合物水泥、聚合纤维水泥等高稠度、高粘度浆料的喷枪。

发明内容

本发明的目的是提供一种浆料喷枪，能够对进气进行聚集压缩以及形成若干个细小的高压气体流束，利用这些高压气体流束对浆料进行强力打散，对浆料实现有效雾化，使喷涂面更加平整，避免出现枪体堵塞现象。本发明尤其适用于高稠度、高粘度浆料的喷涂。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种浆料喷枪，包括中空壳体、以及与所述中空壳体连接的进气接头、喷嘴和进料接头；

所述喷嘴包括入料端和出料端，在所述喷嘴的入料端处安装有聚气环片，所述聚气环片设有通孔和围绕所述通孔设置的透气小孔；

所述进料接头的内部设有中空管道，所述进料接头包括第一端、第二端和中段连接部，所述中段连接部位于第一端和第二端之间且与所述中空壳体连接，所述第一端穿伸于所述中空壳体内部并从所述通孔穿出，使所述第一端的末端到达所述喷嘴的入料端和出料端之间，所述第二端用于连接浆料供应管；

所述进料接头的第一端为长型管体，所述长型管体对应所述聚气环片的通孔的外壁设有第一台阶部，所述喷嘴的入料端的内壁设有第二阶梯部，所述聚气环片固定在所述第一台阶部与第二阶梯部之间；或者，所述进料接头的第一端为长型管体，所述长型管体对应所述聚气环片的通孔的外壁设有凸起，所述聚气环片固定在所述凸起与所述喷嘴入料端的末端端面之间。

优选的，所述中空壳体设在一个枪体三通内部，所述枪体三通设有与所述中空壳体连通的第一管接部、第二管接部和第三管接部，所述第一管接部连接所述进气接头，所述第二管接部连接所述喷嘴，所述第三管接部连接所述进料接头。

优选的，所述喷嘴的入料端设有外螺纹，所述枪体三通的第二管接部设有内螺纹，所述第二管接部与所述喷嘴的入料端以螺纹相螺合。

优选的，所述枪体三通、所述喷嘴、所述进气接头和所述进料接头均为钢结构；

所述聚气环片为橡胶材质。

优选的，所述进气接头的一端与所述中空壳体以螺纹相螺合，所述进气接头的另一端供连接高压气源。

优选的，所述聚气环片上的透气小孔为倾斜孔，且经过所述倾斜孔的延长直线在所述通孔的轴线上形成焦点，且该焦点位于该聚气环片朝向出料端的一侧。

优选的，所述喷嘴内部介于所述入料端与出料端间的部分设为喇叭形喷管，所述喇叭形喷管由两个圆台形的中空腔体以顶端相互对接而成，且在对接处形成喉部；所述喇叭形喷管对应于所述入料端为喇叭形喷管入口，在所述喇叭形喷管入口安装有所述聚气环片。

优选的，对应于所述入料端的圆台形的中空腔体，其内壁面与该喇叭形喷管的轴线呈35度夹角；对应于所述出料端的圆台形的中空腔体，其内壁面与该喇叭形喷管的轴线呈45度夹角。

优选的，所述聚气环片包括环片本体；

所述环片本体与所述喷嘴为整体式或分体式；或者所述环片本体与所述进气接头为整体式或分体式；

所述透气小孔的数量为4个以上，均布于所述通孔的周围；所述透气小孔布设于与所述通孔同轴的圆上。

优选的，所述透气小孔的中心间隔距离小于等于1mm；所述透气小孔的孔径为0.1mm～10mm。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的浆料喷枪，进入中空壳体内的气流被聚气环片进行聚集、压缩和分流成若干个细小的高压气体流束，利用这些高压气体流束对进料接头的第一端直接送至喷嘴内侧的高粘度浆料进行强力打散和雾化，使喷出的高粘度浆料更均匀和细化，喷涂面更平整，也避免喷枪堵塞，使用安全可靠。本发明借助特殊的进料接头和聚气环片的结构和组装关系，使高稠度高粘度浆料被直接输送到喷嘴内侧，而被聚集和压缩的高压分流气束，可集中对被输送到喷嘴内的浆料进行冲击和打散作用。因而尤其适用于高稠度、高粘度浆料的喷涂。

进一步的，本发明中的浆料喷枪，气体与浆料的混合位置位于喷嘴内侧，混合位置距离喷嘴的外端(即出料端)非常近，减少浆料在喷枪内停留的距离，因此可防止高粘度浆料在喷枪内停留时间过长产生固化和堆积。

进一步的，气流的速度方向和浆料输送速度方向几乎一致，动能损耗少。气流经过聚气环片后，被聚集和细化成若干高压气体流束，由于聚气环片的透气小孔具有一定的倾斜度，这些高压气体流束汇聚于浆料的输送路线上，可对浆料流束进行强力打散和雾化处理；又由于该喷嘴内部的喇叭形喷管的作用，使喷出的浆料被加速喷出，使喷出的浆料更平整与喷涂面结合更均匀更紧密，减少高粘度浆料在喷嘴内停留的时间，防止堵塞。

进一步的，本发明中的浆料喷枪，结构简单合理，拆洗组装方便，使用寿命长，喷涂浆料雾化效果明显，对高粘度浆料尤其适用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一浆料喷枪的结构示意图；

图2为实施例一浆料喷枪的爆炸图；

图3为浆料喷枪中聚气环片中的透气小孔为一层时示意图；

图4为浆料喷枪中聚气环片中的透气小孔为两层时示意图；

图5为实施例二浆料喷枪的结构示意图；

图中：1-喷嘴、11-入料端、111-外螺纹、A2-第二台阶部、T-喉部、12-出料端、O-轴线、2-聚气环片、21-环片本体、22-通孔、23-透气小孔、3-枪体三通、30-中空壳体、31-第一管接部、32-第二管接部、33-第三管接部、4-进气接头、41-外螺纹、5-进料接头、51-第一端、A1-第一台阶部、52-第二端、53-中段连接部、511-凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一、

如图1-图4所示，本实施例提供了一种浆料喷枪，其中图1为本发明较佳实施例的喷枪组合示意图，图2为本发明较佳实施例的喷枪组合示意图的分解示意图。所述浆料喷枪包括枪体三通3、喷嘴1、进气接头4、进料接头5及聚气环片2。

各部件的结构特征和连接关系详述如下：

枪体三通3，包括中空壳体30，设有与该中空壳体30内部连通的第一管接部31、第二管接部32和第三管接部33，以供分别对应连接进气接头4、喷嘴1和进料接头5，即，第一管接部31连接进气接头4，第二管接部32连接喷嘴1，第三管接部33连接进料接头5。

该进气接头4的内部设有中空管道，一端设有外螺纹41，与枪体三通3的第一管接部31所设的内螺纹结合，另一端设为可与外接高压气源快速连接的快拆接头，借此将高压气体送入所述中空壳体30内部。

该喷嘴1包括入料端11和出料端12，入料端11设有外螺纹111，与枪体三通3的第二管接部32的内螺纹结合；出料端12为外端或末端，朝向被喷涂物体的表面。该喷嘴1的内部为中空管道，优选地，该中空管道为一个喇叭形喷管，具体的，由两个内部空间呈圆台形的中空管道以顶端相对接而成。其中对应入料端11的空管的内壁与该喇叭形喷管的轴线O呈35度夹角，对应出料端12的空管的内壁与该喇叭形喷管的轴线O呈45度夹角，在两个空管的对接处形成窄小的喉部T。喇叭形喷管对应于入料端11为喇叭形喷管入口，在喇叭形喷管入口安装有所述聚气环片2。

在喷嘴1的入料端11(也就是喇叭形喷管入口)处安装有聚气环片2，聚气环片2设有通孔22和围绕该通孔22设置的透气小孔23，通孔22设有环片本体21中间，该些透气小孔23环绕通孔22而设置。聚气环片2包括环片本体21、通孔22以及2个或2个以上、优选为4个以上离散的透气小孔23。中空壳体30内部的高压气体通过聚气环片2上的透气小孔23向所述喷嘴1的出料端12喷出。

环片本体21与所述喷嘴1为整体式或分体式；或者环片本体21与进气接头5为整体式或分体式。

如图3所示，透气小孔23为一层时，数量为8个围绕通孔22均布。如图4所示，透气小孔23为内外2层时，每层为8个，两层构成同心圆，且以通孔22为中心呈辐射状分布。透气小孔23的孔径为0.1mm～10mm，优选为0.5mm～3mm。

进料接头5，内部设有中空管道。进料接头5包括第一端51、第二端52和中段连接部53。第一端51为细长的管体(也就是长型管体)，可穿过枪体三通3的中空壳体30并伸出第二管接部32，到达该喷嘴1的入料端11。进料接头5的中段连接部53的外径较第一端51的外径大，且设有外螺纹，通过该外螺纹与枪体三通3的第三管接部33以螺纹相螺合。

其中，进料接头5的第一端51上设有第一台阶部A1，也就是长型管体对应聚气环片2的通孔22的外壁设有第一台阶部A1，而喷嘴1的入料端11的内壁设有第二台阶部A2。该第一台阶部A1为进气接头5的第一端51外径突然缩小而形成，第二台阶部A2为喷嘴1的对应入料端11的空管内径突然缩小而形成，在该第一台阶部A1和第二台阶部A2之间安装固定有所述聚气环片2，而第一端51从通孔22中穿伸出来一截，一方面可起到固定聚气环片2的作用，另一方第一端51可将浆料输送至喷嘴1的喇叭形喷管内并引导浆料沿通孔22的轴线输送。其中，进料接头5的第二端52位于该枪体三通3的外部，设为可与浆料供应管或供应装置快速连接的快拆接头。

进一步地，在本实施例中，聚气环片2上的透气小孔23为倾斜孔，且经过倾斜孔的延长直线在通孔22的轴线O上形成焦点，且该焦点位于该聚气环片2朝向出料端11的一侧，借此使进气接头4进入的高压气体通过透气小孔23汇聚在所述进料接头5的第一端51输出的浆料上。具体的，其“倾斜”是指透气小孔23所在的直线，相对于通孔22的轴线、进料接头5的第一端51的轴线、或喷嘴1的喇叭形喷管的轴线存在夹角，该夹角导致从该透气小孔23喷出的气流向中央汇聚，共同汇聚于该进料接头5的第一端51输出的浆料(沿通孔22的轴线输出)上。由于多股或多束高压细小气体流束汇聚产生强有力的冲击作用，将高粘度的浆料打散和充分雾化，使喷出的浆料更均匀，喷涂面更平整。优选地，所述透气小孔23相对于或通孔22的轴线(本实施例中，通孔22、进料接头5的第一端51、喷嘴1的喇叭形喷管为同一条轴线O)的倾斜角度大于等于35°角。透气小孔23的数量为4个以上，均布于所述通孔22的周围。优选地，这些透气小孔23的中心间距小于等于1mm。在其他实施例中，透气小孔23可为非倾斜孔。

以上，枪体三通3、喷嘴1、进气接头4、进料接头5为钢结构，聚气环片2可为具有一定硬度的橡胶材质。

上述实施例的喷枪在使用时，工作过程如下：在高压气体从进气接头4进入，在枪体三通3内转向，从聚气环片2的倾斜的透气小孔23通过，气体被聚集、压缩、并被分成多个微细的高压气体流束，这些气体流束向中间汇聚，将从进料接头5输送到喷嘴1内的高粘度浆料强力打散，在喷嘴1内形成气雾状喷涂浆料，最后经喷嘴1出料端12喷出，形成平整均匀的喷涂面。其中，喷嘴1为喇叭形喷管，前半部是由大变小向中间收缩至窄小的喉部T，之后又由小变大向外扩张。气体在高压下流入喇叭形喷管的前半部，穿过喉部T后由后半部逸出。这一结构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化，使气流被大幅提速，使喷出的浆料具有很大初速度，喷涂面更均匀且与喷涂面结合更紧密。

实施例二、

如图5所示，本实施例提供了一种浆料喷枪，本实施例与实施例一的区别仅在于聚气环片2的固定方式：

在本实施例中，进料接头5的第一端51为长型管体，长型管体对应聚气环片2的通孔22的外壁设有凸起511，也就是进料接头5的第一端51外壁径向设有凸起511，在该凸起511与该喷嘴1的入料端11的末端端面之间卡设有所述聚气环片2。该进料接头5的第一端51穿过聚气环片2中间的通孔22，将浆料送入该喷嘴1的喇叭形喷管对应入料端11的入口处。本实施例无需在喷嘴1的喇叭形喷管内壁设置第二台阶部A2，减小喷嘴1的加工难度。其中凸起511也可替换为该第一端51上缩径形成的第一台阶部A1。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种浆料喷枪，其特征在于：包括中空壳体(30)、以及与所述中空壳体(30)连接的进气接头(4)、喷嘴(1)和进料接头(5)；

所述喷嘴(1)包括入料端(11)和出料端(12)，在所述喷嘴(1)的入料端(11)处安装有聚气环片(2)，所述聚气环片(2)设有通孔(22)和围绕所述通孔(22)设置的透气小孔(23)；

所述进料接头(5)的内部设有中空管道，所述进料接头(5)包括第一端(51)、第二端(52)和中段连接部(53)，所述中段连接部(53)位于第一端(51)和第二端(52)之间且与所述中空壳体(30)连接，所述第一端(51)穿伸于所述中空壳体(30)内部并从所述通孔(22)穿出，使所述第一端(51)的末端到达所述喷嘴(1)的入料端(11)和出料端(12)之间，所述第二端(52)用于连接浆料供应管；

所述进料接头(5)的第一端(51)为长型管体，所述长型管体对应所述聚气环片(2)的通孔(22)的外壁设有第一台阶部(A1)，所述喷嘴(1)的入料端(11)的内壁设有第二阶梯部(A2)，所述聚气环片(2)固定在所述第一台阶部(A1)与第二阶梯部(A2)之间；或者，所述进料接头(5)的第一端(51)为长型管体，所述长型管体对应所述聚气环片(2)的通孔(22)的外壁设有凸起(511)，所述聚气环片(2)固定在所述凸起(511)与所述喷嘴(1)入料端(11)的末端端面之间。

2.根据权利要求1所述的浆料喷枪，其特征在于：所述中空壳体(30)设在一个枪体三通(3)内部，所述枪体三通(3)设有与所述中空壳体(30)连通的第一管接部(31)、第二管接部(32)和第三管接部(33)，所述第一管接部(31)连接所述进气接头(4)，所述第二管接部(32)连接所述喷嘴(1)，所述第三管接部(33)连接所述进料接头(5)。

3.根据权利要求2所述的浆料喷枪，其特征在于：所述喷嘴(1)的入料端(11)设有外螺纹(111)，所述枪体三通(3)的第二管接部(32)设有内螺纹，所述第二管接部(32)与所述喷嘴(1)的入料端(11)以螺纹相螺合。

4.根据权利要求2所述的浆料喷枪，其特征在于：所述枪体三通(3)、所述喷嘴(1)、所述进气接头(4)和所述进料接头(5)均为钢结构；

所述聚气环片(2)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的浆料喷枪，其特征在于：所述进气接头(4)的一端与所述中空壳体(30)以螺纹相螺合，所述进气接头(4)的另一端供连接高压气源。

6.根据权利要求1所述的浆料喷枪，其特征在于：所述聚气环片(2)上的透气小孔(23)为倾斜孔，且经过所述倾斜孔的延长直线在所述通孔(22)的轴线(O)上形成焦点，且该焦点位于该聚气环片(2)朝向出料端(11)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种浆料喷枪，其特征在于：所述喷嘴(1)内部介于所述入料端(11)与出料端(12)间的部分设为喇叭形喷管，所述喇叭形喷管由两个圆台形的中空腔体以顶端相互对接而成，且在对接处形成喉部(T)；所述喇叭形喷管对应于所述入料端(11)为喇叭形喷管入口，在所述喇叭形喷管入口安装有所述聚气环片(2)。

8.根据权利要求7所述的浆料喷枪，其特征在于：对应于所述入料端(11)的圆台形的中空腔体，其内壁面与该喇叭形喷管的轴线呈35度夹角；对应于所述出料端(12)的圆台形的中空腔体，其内壁面与该喇叭形喷管的轴线呈45度夹角。

9.根据权利要求1所述的浆料喷枪，其特征在于：所述聚气环片(2)包括环片本体(21)；

所述环片本体(21)与所述喷嘴(1)为整体式或分体式；或者所述环片本体(21)与所述进气接头(5)为整体式或分体式；

所述透气小孔(23)的数量为4个以上，均布于所述通孔(22)的周围；所述透气小孔(23)布设于与所述通孔(22)同轴的圆上。

10.根据权利要求1所述的浆料喷枪，其特征在于：所述透气小孔(23)的中心间隔距离小于等于1mm；所述透气小孔(23)的孔径为0.1mm～10mm。