CN116507231A - 气溶胶生成装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

一种通过气溶胶生成装置执行自诊断的方法，方法包括：当气溶胶生成装置因故障而没有正常操作时，判定是否激活用于对气溶胶生成装置的故障进行分析的自诊断；当自诊断被激活时，通过对气溶胶生成装置的正常加热操作所需的各个功能是否运动进行检查来执行功能自测试；基于功能自测试的结果来确定气溶胶生成装置的出错部件；基于记录在气溶胶生成装置中的故障日志来确定出错部件的出错功能；对所确定的出错功能的严重程度进行确定；以及基于出错部件、出错功能和严重程度输出关于自诊断的最终诊断结果。

Description

气溶胶生成装置及其操作方法

技术领域

一个或更多个实施方式涉及气溶胶生成装置及其操作方法，更具体地涉及气溶胶生成装置的自诊断功能。

背景技术

近来，对传统可燃香烟替代品的需求有所增加。例如，对通过对气溶胶生成制品(即香烟)中包含的气溶胶生成物质进行加热而非燃烧来生成气溶胶的气溶胶生成装置的需求不断增长。因此，已经积极地进行了对气溶胶生成制品和气溶胶生成装置的研究。

发明内容

技术问题

由于气溶胶生成装置是一种电子装置，装置中的硬件模块或软件操作可能会发生故障或损坏。然而，用户很难准确地识别故障或损坏的原因并采取适当的措施。

各种实施方式提供了一种具有自诊断功能的气溶胶生成装置和气溶胶生成装置的操作方法。本公开的技术问题不限于上述描述，从下文将要描述的实施方式中也可以得出其他技术问题。

技术方案

根据一个或更多个实施方式，通过气溶胶生成装置执行自诊断的方法包括：当气溶胶生成装置因故障而没有正常操作时，判定是否激活用于对气溶胶生成装置的故障进行分析的自诊断；当自诊断被激活时，通过检查气溶胶生成装置的正常加热操作所需的各个功能是否运作来执行功能自测试；基于功能自测试的结果来确定气溶胶生成装置的出错部件；基于记录在气溶胶生成装置中的故障日志来确定出错部件的出错功能；对所确定的出错功能的严重程度进行确定；以及基于出错部件、出错功能和严重程度输出关于自诊断的最终诊断结果。

本发明的有益效果

根据上述描述，当气溶胶生成装置由于故障而没有正常操作时，气溶胶生成装置可以执行自诊断，并提供关于故障发生原因的诊断结果，因此用户能够容易地识别气溶胶生成装置的故障的原因并处理该故障。此外，服务中心可以利用气溶胶生成装置的自诊断结果来准确地识别故障的原因并对气溶胶生成装置进行维修。

附图说明

图1是根据示例实施方式的气溶胶生成装置的硬件部件的框图。

图2A至图2E示出了图1的气溶胶生成装置的各种示例。

图3是用于对根据示例实施方式的执行自诊断的气溶胶生成装置进行描述的视图。

图4是用于对根据示例实施方式的通过气溶胶生成装置激活自诊断的过程进行描述的流程图。

图5是由根据示例实施方式的气溶胶生成装置执行的自诊断的整个过程的流程图。

图6是对在根据示例实施方式的气溶胶生成装置的存储器中存储的故障日志进行表示的数据。

图7是根据示例实施方式的气溶胶生成装置的自诊断的初级诊断过程的流程图。

图8是根据示例实施方式的气溶胶生成装置的自诊断的次级诊断过程的流程图。

图9是根据示例性实施方式的气溶胶生成装置的自诊断的第三级诊断过程的流程图。

图10是用于描述根据示例实施方式的下述对象的视图：最终诊断结果被输出至该对象。

图11是通过根据示例实施方式的气溶胶生成装置执行自诊断的方法的流程图。

具体实施方式

根据一个或更多个实施方式，通过气溶胶生成装置执行自诊断的方法包括：当气溶胶生成装置因故障而没有正常操作时，判定是否激活用于对气溶胶生成装置的故障进行分析的自诊断；当自诊断被激活时，通过检查气溶胶生成装置的正常加热操作所需的各个功能是否运作来执行功能自测试；基于功能自测试的结果，确定气溶胶生成装置的出错部件；基于记录在气溶胶生成装置中的故障日志来确定出错部件的出错功能；对所确定的出错功能的严重程度进行确定；以及基于出错部件、出错功能和严重程度输出关于自诊断的最终诊断结果。

判定是否激活自诊断可以包括：如果故障是最近发生在气溶胶生成装置中的、或者故障在气溶胶生成装置中发生的次数超过预定次数，则确定激活自诊断。

功能自测试可以是对于气溶胶生成装置中包括的硬件部件的操作功能和用于对气溶胶生成装置的加热操作进行控制的软件的执行功能执行的，该硬件部件包括加热器、传感器、控制器和电池中的至少一者。

功能自测试可以通过参考与气溶胶生成装置的使用历史相关的监测信息来执行的。

确定出错部件可以包括：基于故障日志中与气溶胶生成装置的部件相关联的出错功能的累积出现频率和最近出现频率，从气溶胶生成装置的多个部件中过滤出出错部件。

确定出错功能可以包括：如果由功能自测试所识别的功能在故障日志中与出错部件相关联的多个功能中具有预定优先级，则确定由功能自测试所识别的该功能为出错部件的出错功能。

方法还可以包括：对关于气溶胶生成装置的淹浸检测频率进行分析。

确定严重程度可以包括：当淹浸检测频率等于或大于第一阈值时，通过使用第一组阈值水平来确定出错功能的严重程度；以及当淹浸检测频率小于第一阈值时，通过使用第二组阈值水平来确定出错功能的严重程度。

当淹浸检测频率等于或大于第一阈值时，最终诊断结果可以包括基于淹浸的诊断结果。

最终诊断结果可以包括指导信息，该指导信息指示是否需要拆卸气溶胶生成装置。

根据一个或更多个实施方式，气溶胶生成装置包括：加热器，加热器被配置成通过对气溶胶生成物质进行加热来生成气溶胶；电池；存储器，存储器存储与气溶胶生成装置的使用历史和故障日志有关的信息；以及控制器，控制器被配置成：当气溶胶生成装置因故障而没有正常操作时，判定是否激活对气溶胶生成装置的故障进行分析的自诊断；当自诊断被激活时，通过执行功能自测试对故障类别进行分析，功能自测试用于对气溶胶生成装置的正常加热操作所需的各个功能是否运作进行检查；基于功能自测试的结果来确定气溶胶生成装置的出错部件；基于记录在气溶胶生成装置中的故障日志来确定出错部件的出错功能；对所确定的出错功能的严重程度进行确定；以及基于出错部件、出错功能和严重程度输出关于自诊断的最终诊断结果。

控制器还可以被配置成：如果故障是最近发生在气溶胶生成装置中的、或者故障在气溶胶生成装置中发生的次数超过预定次数，则确定激活自诊断。

控制器还可以被配置成：基于故障日志中的与部件相关联的出错功能的累积出现频率和最近出现频率，从气溶胶生成装置的多个部件中过滤出缺陷部件。

控制器还可以被配置成：如果由功能自测试所识别的功能在故障日志中与缺陷部件相关联的多个功能中具有预定优先级，则确定由功能自测试所识别的该功能为出错部件的出错功能。

气溶胶生成装置还可以包括淹浸检测模块，淹浸检测模块被配置成检测关于气溶胶生成装置的淹浸。控制器还可以被配置成：对由淹浸检测模块检测到的淹浸检测频率进行分析；当淹浸检测频率等于或大于第一阈值时，通过使用第一组阈值水平来确定出错功能的严重程度；以及当淹浸检测频率小于第一阈值时，通过使用第二组阈值水平来确定出错功能的严重程度。

根据一个或更多个实施方式，非暂时性计算机可读记录介质包括在其上记录一个或更多个程序的记录介质，该程序包括用于执行上述方法的指令。

本发明的实施方式

关于用于描述各种实施方式的术语，考虑到各种实施方式中结构元件的功能，选择目前广泛使用的通用术语。但是，这些术语的含义可以根据意图、司法判例、新技术的出现等进行改变。此外，在某些情况下，可以选择不常使用的术语。在这样的情况下，将在本公开的描述的相应部分中详细描述术语的含义。因此，在各种实施方式中使用的术语应该基于术语的含义和本文提供的描述进行定义。

此外，除非有相反的明确说明，否则词语“包括”和变型诸如“包括有”或“包括了”应理解为表示包括所陈述的元件，但不排除任何其他元件。此外，本说明书中描述的术语“器(-er)”、“件(-or)”和“模块”意指用于处理至少一种功能和/或操作的单元，并且可以由硬件部件或软件部件及其组合实现。

以下，现在将参照所附附图更充分地描述实施方式，在附图中，示出了示例性实施方式，使得本领域普通技术人员可以容易地实践实施方式。然而，实施方式可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为仅限于本文的实施方式。

以下，将参照附图详细描述实施方式。

图1是根据示例性实施方式的气溶胶生成装置的硬件部件的框图。

参照图1，气溶胶生成装置100可以包括：电池110、加热器120、控制器130、用户接口140、存储器150和传感器160。然而，气溶胶生成装置100中包括的硬件部件不限于图1所示的硬件部件。本领域普通技术人员将理解，根据气溶胶生成装置100的设计，图1中所示的硬件部件中的一个或更多个硬件部件可以被省略，或者在气溶胶生成装置100中还可以包括新的部件(例如，淹浸检测模块、连接端口、通信模块等)。

以下将描述气溶胶生成装置100中包括的每个部件的操作，但不限制部件的布置结构。

电池110供应电力，以用于使气溶胶生成装置100进行操作。例如，电池110可以供应电力来加热加热器120。此外，电池110可以供应气溶胶生成装置100中包括的其他硬件部件的操作所需的电力，其他硬件部件诸如为加热器120、控制器130、用户接口140、存储器150或传感器160。电池110可以是可充电电池或一次性电池。例如，电池110可以是锂聚合物(LiPoly)电池或锂离子电池，但不限于此。

加热器120根据控制器130的控制从电池110接收电力。加热器120可以从电池110接收电力，以对插入到气溶胶生成装置100中的香烟进行加热或对安装在气溶胶生成装置100中的烟弹进行加热。即，加热器120可以通过对香烟和/或烟弹中提供的气溶胶生成物质进行加热来生成气溶胶。

加热器120可以位于气溶胶生成装置100的主体中。替代性地，当气溶胶生成装置100包括主体和烟弹时，加热器120可以位于烟弹中。当加热器120位于烟弹中时，加热器120可以从位于主体和烟弹中的至少一者中的电池110接收电力。

加热器120可以由任何合适的电阻材料形成。例如，合适的电阻材料可以是金属或金属合金，包括钛、锆、钽、铂、镍、钴、铬、铪、铌、钼、钨、锡、镓、锰、铁、铜、不锈钢或镍铬，但不限于此。此外，加热器120可以由金属线、陶瓷加热元件、或在其上布置有电传导迹线的金属板来实现，但不限于此。

加热器120可以对插入到气溶胶生成装置100的容置空间中的香烟进行加热。由于香烟被容置在气溶胶生成装置100的容置空间中，因此加热器120可以位于香烟内部和/或外部。据此，加热器120可以对香烟中的气溶胶生成物质进行加热以生成气溶胶。

加热器120可以实现为烟弹中包括的部件。烟弹可以包括加热器120、液体传送元件和液体储存器。液体储存器中容置的气溶胶生成物质可以移动到液体传送元件，以及加热器120可以对由液体传送元件吸收的气溶胶生成物质进行加热以生成气溶胶。例如，加热器120可以包括诸如镍铬的材料，并且可以围绕液体传送元件缠绕或布置成与液体传送元件相邻。

加热器120可以包括感应加热器，该感应加热器通过感应加热方法加热气溶胶生成制品(例如，香烟或烟弹)。在这种情况下，加热器120可以包括用于生成交变磁场的电传导线圈和用于响应于交变磁场而生成热的基座。

控制器130是被配置成对气溶胶生成装置100的总体操作进行控制的硬件部件。控制器130可以包括至少一个处理器，诸如微控制器单元(MCU)。处理器可以被实现为多个逻辑门的阵列，或者可以被实现为通用微处理器和对微处理器中可执行程序进行储存的存储器的组合。本领域普通技术人员将理解，处理器可以以其他形式的硬件实现。

控制器130对由至少一个传感器160感测的结果进行分析，并基于感测的结果来控制随后要被执行的过程。例如，基于由至少一个传感器160感测的结果，控制器130可以控制要被供应给加热器120的电力，使得加热器120的操作开始或终止。此外，基于由至少一个传感器160感测的结果，控制器130可以控制向加热器120供应的电力量和供应电力的时间，使得加热器120被加热到或维持在预定温度处。

控制器130可以将加热器120设定为预加热模式，以在控制器130接收到关于气溶胶生成装置100的用户输入时开始加热器120的操作。此外，控制器130可以在通过使用抽吸传感器感测到用户的抽吸时，将加热器120的模式从预加热模式切换到操作模式。此外，控制器130可以通过使用抽吸传感器对抽吸次数进行计数，并且可以在抽吸次数达到预设次数时停止向加热器120供应电力。

控制器130可以基于由至少一个传感器160感测的结果来控制用户接口140。例如，在通过使用抽吸传感器对抽吸次数进行计数后，当抽吸次数达到预设次数时，控制器130可以通过使用灯、马达和扬声器中的至少一者通知用户气溶胶生成装置100将很快终止。

控制器130可以对气溶胶生成装置100的硬件部件以及用于控制这些硬件部件的控制软件中发生的故障或损坏执行自诊断，硬件部件诸如为电池110、加热器120、用户接口140、存储器150和传感器160。控制器130可以生成关于自诊断结果的故障报告。由控制器130执行的自诊断将在下文通过参照附图进行更详细的描述。

用户接口140可以向用户提供关于气溶胶生成装置100的状态的信息。用户接口140可以包括各种接口装置，诸如用于输出视觉信息的显示器或灯、用于输出触觉信息的马达、用于输出声音信息的扬声器、用于接收来自用户的信息输入或向用户输出信息的输入/输出(I/O)接口装置(例如按钮或触摸屏)、用于执行数据通信或接收充电电源的终端、以及用于与外部装置执行无线通信(例如，Wi-Fi、Wi-Fi直连、蓝牙、近场通信(NFC)等)的通信接口模块。

可以通过选择上述各种接口装置140中的一个或更多个来实现气溶胶生成装置100。

存储器150可以是被配置成储存气溶胶生成装置100中被处理的各种数据段的硬件部件，并且存储器150可以存储由控制器130处理的或要被控制器130处理的数据。存储器150可以包括各种类型的存储器诸如随机存取存储器，诸如动态随机存取存储器(DRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)等、只读存储器(ROM)、电可擦可编程只读存储器(EEPROM)等。

存储器150可以存储气溶胶生成装置100的操作时间、最大抽吸次数、当前抽吸次数、至少一个温度曲线、关于用户吸烟模式的数据、气溶胶生成装置100的水损伤信息等。此外，存储器150可以存储气溶胶生成装置100的使用历史信息或关于在气溶胶生成装置100中发生的故障/损坏的故障日志信息。

尽管在图1中没有示出，但气溶胶生成系统可以由气溶胶生成装置100和单独的托架构造而成。例如，托架可以用于为气溶胶生成装置100的电池110充电。气溶胶生成装置100可以由托架的电池供应电力，以当气溶胶生成装置100被容置在托架的容置空间中时对气溶胶生成装置100的电池110充电。

图2A至图2E示出了图1的气溶胶生成装置的各种示例。参照图2A至图2E，气溶胶生成装置100可以实现为各种类型的气溶胶生成装置200a至200e。在图2A至图2E中，电池110a至110e、加热器120a至120e、控制器130a至130e分别对应于图1的电池110、加热器120和控制器130。

图2A示出了根据示例实施方式的包括基座的气溶胶生成装置200a。

参照图2A，气溶胶生成装置200a可以包括：加热器120a，加热器120a包括线圈121、基座122；电池110a；以及控制器130a。然而，本实施方式不限于此，并且气溶胶生成装置200a除了包括图2A所示的部件之外还可以包括其他通用部件。

气溶胶生成装置200a可以通过感应加热方法类来加热容置在气溶胶生成装置200a中的香烟而生成气溶胶。感应加热方法可以是指通过向磁体施加交变磁场使得磁体根据电磁感应被加热来加热磁体的方法。因此，气溶胶生成装置200a可以将从磁体释放的热能传送至香烟以加热该香烟。在此，由外部磁场加热的磁体可以是基座122。基座122可以设置在气溶胶生成装置200a中，或者可以以片、膜、条等形状被包括在香烟中。

基座122可以形成为铁磁体。例如，基座122的材料可以包括金属或碳。基座122的材料可以包括铁氧体、铁磁合金、不锈钢和铝(Al)中的至少一者。此外，基座122的材料可以包括下述中的至少一者：陶瓷诸如石墨或氧化锆；过渡金属诸如镍(Ni)或钴(Co)；以及类金属诸如硼(B)或磷(P)。

气溶胶生成装置200a可以容置香烟。气溶胶生成装置200a可以包括用于容置香烟的空间。基座122可以围绕用于容置香烟的空间进行布置。例如，基座122可以具有管状形状并围绕在香烟的外部。因此，当香烟被容置在基座122的容置空间中时，基座122可以被布置成围绕香烟的外周表面的至少一部分。然而，基座122的形状不限于此，并且可以变化。

线圈121可以被布置成围绕基座122的外表面，并且可以对基座122施加交变磁场。当从气溶胶生成装置200a向线圈121供应电力时，可以在线圈121的内部区域形成磁场。当交变电流施加到线圈121上时，在线圈121中形成的磁场的方向可以持续地改变。当将基座122暴露于线圈121中的方向周期性地改变的交变磁场时，基座122可以被加热，并且容置在基座122的香烟可以被加热。

电池110a可以向线圈121供应电力，以用于气溶胶生成装置200a的加热操作。

控制器130a可以通过控制供应至线圈121的电力来控制加热器120a的加热操作。例如，控制器130可以执行控制操作，以用于持续地保持香烟的加热温度。

图2B是根据示例实施方式的包括可更换烟弹220的气溶胶生成装置，该可更换烟弹220包含气溶胶生成物质。

图2B的气溶胶生成装置200b包括：包含气溶胶生成物质的烟弹220；以及支撑该烟弹220的主体210。在此，气溶胶生成装置200b的硬件部件可以位于主体210中和/或烟弹220中。

包含气溶胶生成物质的烟弹220可以联接至主体120。烟弹220的一部分可以插入到主体210的插置部中，因此烟弹220可以安装在主体210上。

烟弹220可以包含液体组合物的气溶胶生成物质。然而，烟弹220不限于此，并且可以包含例如固态、气态和凝胶状态中的任何一种的气溶胶生成物质。例如，液体组合物可以是包括具有挥发性烟草香料成分的含烟草物质的液体或者可以是包括非烟草物质的液体。

设置在烟弹220中的加热器120b可以根据从主体210传输的电信号或无线信号执行加热操作。相应地，烟弹220中的气溶胶生成物质可以通过加热器120b的加热操作而被汽化，从而可以生成气溶胶。

加热器120b可以通过使用电阻生成热来加热由液体传送元件传送的气溶胶生成物质。为此目的，加热器120b可以通过陶瓷加热元件或通过包括金属材料诸如铜(Cu)、镍(Ni)或钨(W)的传导丝来实现，并且加热器120b可以围绕液体传送元件进行缠绕或被布置成与液体传送元件相邻。

图2C至图2E是根据示例实施方式的其中插入有香烟260的气溶胶生成装置200c至200e的视图。

参照图2C，气溶胶生成装置200c可以包括电池100c、控制器130c和加热器120c。参照图2D和图2E，气溶胶生成装置200d和200e还可以包括汽化器270。汽化器270可以包含气溶胶生成物质，并可以包括用于加热气溶胶生成物质的单独的加热器。香烟260可以插入到气溶胶生成装置200c至200e中。

图2C示出了电池110c、控制器130c和加热器120c串联布置在气溶胶生成装置200c中。此外，图2D还示出了电池110d、控制器130d、汽化器270、加热器120d串联布置在气溶胶生成装置200d中。另一方面，图2E示出了汽化器270和加热器120e彼此并行地布置在气溶胶生成装置200e中。然而，气溶胶生成装置200c至200e的内部结构不限于图2C至图2E中的图示。

当香烟260插入到气溶胶生成装置200c至200e中时，气溶胶生成装置200c至200e可以操作加热器120c至120e和/或汽化器270，以从香烟260和/或汽化器270生成气溶胶。由加热器120c至120e和/或汽化器270生成的气溶胶通过穿过香烟260而被传送给用户。

电池110c至110e供应气溶胶生成装置200c至200e进行操作所使用的电力。

汽化器270可以通过加热液体组合物来生成气溶胶，所生成的气溶胶可以通过穿过香烟260传送给用户。也就是说，由汽化器270生成的气溶胶可以沿着气溶胶生成装置200d和200e的气流通道移动，并且气流通道可以被构造成使得由汽化器270生成的气溶胶通过穿过香烟而被传送给用户。例如，汽化器270可以包括：存储液体组合物的液体储存器、将液体输送到加热元件的液体传送元件(例如，芯等)以及加热元件(例如，金属线等)，但不限于此。汽化器270可以被称为雾化烟弹或雾化器。

虽然没有在图2A至图2E中示出，但是气溶胶生成装置200a至200e可以与额外的托架一起形成系统。例如，托架可以用于为气溶胶生成装置200a至200e的电池110a至110e充电。此外，当托架和气溶胶生成装置200a至200e彼此联接时，加热器120a至120e可以通过使用从托架供应的电力来执行加热操作。

根据各种实施方式，图1的气溶胶生成装置100可以被实现为图2A至图2E的各种类型的气溶胶生成装置200a至200e中的至少一种，但并不一定限于此。

图3是根据示例实施方式的用于描述由气溶胶生成装置执行的自诊断的视图。

如上所述，与其他电子装置不同，由于加热器120的加热操作，气溶胶生成装置100在相对较高的温度处进行操作。此外，包含在气溶胶生成装置100中的液体气溶胶生成物质可能会被泄漏，或者所生成的气溶胶可能会通过壳体中的微小间隙而逐渐渗透到其他硬件部件中。在这种情况下，气溶胶生成装置100中可能会发生故障或损坏。因此，为了气溶胶生成装置100的可靠且稳定的使用，需要准确地识别气溶胶生成装置100中发生的故障或损坏的根本原因。

参照图3，气溶胶生成装置100的控制器130可以通过执行自诊断模块133来诊断气溶胶生成装置100中发生的各种类型的故障或损坏。在此，自诊断模块133是由控制器130驱动的软件模块，并且对应于对气溶胶生成装置100中的各种硬件部件执行诊断过程的诊断方案(或诊断程序)，各种部件诸如为加热器120、传感器160、电池110等。

自诊断模块133可以对加热器120执行自诊断。例如，当加热器120没有被加热到目标温度——即使预定的电力被供应给加热器120也是如此——时，自诊断模块133可以作出加热器120的加热功能存在故障的诊断。此外，当温度变化太剧烈或加热器120过热——即使向加热器120供应恒定的电力——时，自诊断模块133可以作出加热器120的加热功能存在故障的诊断。即，当加热器120的加热没有正常受控时，自诊断模块133可以作出加热器120中发生故障或损坏的诊断。

自诊断模块133可以对包括在气溶胶生成装置100中的传感器160执行自诊断，传感器160诸如为抽吸传感器、加热器温度传感器、电池温度传感器等。当抽吸次数未被计数——即使用户在气溶胶生成装置100上进行抽吸也是如此——时，自诊断模块133可以检测到抽吸传感器存在故障。此外，当温度传感器不正确地感测到温度或温度感测功能停止时，自诊断模块133可以作出需要更换温度传感器的诊断。即，当感测结果偏离感测结果的预期范围时，自诊断模块133可以确定传感器160中存在故障或损坏。

电池110为气溶胶生成装置100的各种硬件部件的操作供应电力。自诊断模块133可以对关于从电池110提供的电力(例如电压)是否正常、电池110的温度是否正常等进行检查。当电力被不正常地供应或电池110的温度偏离正常范围时，自诊断模块133可以作出电池110中存在故障或损坏的诊断。此外，自诊断模块133还可以基于电池110的劣化程度来判定电池是否能够执行正常操作。

气溶胶生成装置100另外可以包括淹浸检测模块170。自诊断模块133可以基于由淹浸检测模块170生成的淹浸信号来监测气溶胶生成装置100被浸湿的次数，或者自诊断模块133可以作出下述诊断：由于气溶胶生成装置100的严重水损坏，因此气溶胶生成装置100不能执行正常操作。

自诊断模块133可以对控制气溶胶生成装置100的操作的控制软件135以及气溶胶生成装置100的硬件部件执行诊断。例如，自诊断模块133可以通过对控制软件135的各种软件执行故障诸如碰撞、悬挂、更新缺陷等进行识别来诊断控制软件135的故障。

在自诊断模块133对气溶胶生成装置100执行自诊断后，自诊断模块133输出自诊断结果。自诊断结果可以包括各种故障信息，诸如故障发生的位置、故障类型、故障的严重程度、故障的解决方案等。用户可以基于由自诊断模块133提供的自诊断结果，立即对气溶胶生成装置100的故障采取措施。下面更详细地描述气溶胶生成装置100执行自诊断的过程。

图4是用于对根据示例实施方式的气溶胶生成装置激活自诊断的过程进行描述的流程图。

参照图4，在操作410中，气溶胶生成装置(图1的100)可以响应于用户的请求来开始气溶胶生成装置100的操作。气溶胶生成装置100可以通过输入接口诸如物理按钮、触摸屏等接收用户的吸烟请求而开始操作，或者可以在用户将香烟插入到气溶胶生成装置100中时开始操作。

在操作420中，在气溶胶生成装置100的操作开始后，控制器130的自诊断模块133判定气溶胶生成装置100中是否发生故障。即，自诊断模块133判定气溶胶生成装置100是否没有正常地操作。当确定已经发生故障时，自诊断模块133执行操作430。然而，当确定未发生故障时，自诊断模块133可以持续监测是否发生故障。

在操作430中，自诊断模块133判定当前故障是否与在气溶胶生成装置100中最近发生的故障相同。此处，最近发生的故障可以指在过去的时间中在预定参考点之后发生的故障。预定参考点可以被各种调整。

当确定了当前发生的故障与最近发生的故障相同时，自诊断模块133确定气溶胶生成装置未正常操作，并执行操作450并在操作450中激活自诊断。然而，当确定当前发生的故障与最近发生的故障不相同时，自诊断模块133执行操作440。

在操作440中，自诊断模块133判定当前故障是否与在气溶胶生成装置100中过去连续发生的故障相同。此处，过去连续发生的故障可以指在过去重复发生超过预定次数的故障类型。预定次数可以被各种调整。

当确定当前故障与过去连续发生的故障相同时，自诊断模块133确定气溶胶生成装置未正常操作，并执行操作450以激活自诊断。然而，当确定当前故障在过去没有连续发生时，自诊断模块133可以不激活自诊断，并且可以继续监测是否发生故障。

在操作450中，自诊断模块133激活自诊断以更详细地分析气溶胶生成装置100的故障。

参照图4描述的用于激活自诊断的过程是用于判定是否开始对气溶胶生成装置100中发生的故障进行分析的过程。气溶胶生成装置100的自诊断模块133可以通过以下参照附图描述的过程来执行用于分析故障的自诊断。

图5是由根据示例实施方式的气溶胶生成装置执行的自诊断过程的流程图。

参照图5，在操作510中，当自诊断被激活时，自诊断模块133监测关于气溶胶生成装置100的信息。详细地说，自诊断模块133可以参考关于气溶胶生成装置100的使用历史的监测信息。例如，气溶胶生成装置100的使用历史指示了关于用户操纵或使用气溶胶生成装置100的历史信息，诸如由气溶胶生成装置100执行的加热操作的次数、充电/放电操作的次数、操作时间、气溶胶生成装置100完全放电的次数、维修历史等。通过对上述使用历史的监测，自诊断模块133可以预识别气溶胶生成装置100中哪些功能主要被使用、哪些功能被错误地使用等，并且自诊断模块133可以参考预识别的信息，以在后续的诊断过程中准确地执行诊断。

在操作520中，自诊断模块133执行功能自测试(FST)，以用于检查气溶胶生成装置100的正常加热操作所需的各个功能是否正常操作。自诊断模块133可以基于FST的结果来确定故障类别。

如参照图3所描述的，FST可以由自诊断模块133针对气溶胶生成装置100中包括的硬件部件以及针对用于控制气溶胶生成装置100的加热操作的控制软件来执行，硬件部件诸如为加热器120、传感器160、控制器130和电池110。即，自诊断模块133通过FST检查各个硬件部件和软件是否正常操作。

在操作530中，自诊断模块133对气溶胶生成装置100的最近操作日志进行分析。最近操作日志针对发生的故障详述了气溶胶生成装置100具有的操作状态，诸如加热器最近的操作状态、电池电压、加热器温度等。

在操作540中，自诊断模块133分析气溶胶生成装置100的故障日志(见图6)，以确定故障类别(例如，出故障部件)和具体的故障项(例如，故障描述)。例如，自诊断模块133可以基于气溶胶生成装置100的故障日志中的故障类别和故障项的出现频率来确定故障类别和故障项。

图6是表示根据示例实施方式的存储在气溶胶生成装置的存储器中的故障日志的数据表。

参照图6，故障日志事项按时间顺序排列在数据表600中。每个故障日志事项包括在“出错组”列中的关于故障类别的信息(如出错部件)并且包括在“出错描述”列中的关于具体故障项的信息(如出错部件的出错功能)。

例如，当根据关于气溶胶生成装置100的FST结果估计加热器功能存在问题时，自诊断模块133从故障日志获得整个加热器相关的故障日志事项610以及最近的加热器相关故障日志事项620。然后，自诊断模块133将加热器相关的故障日志事项610和620与FST的结果和气溶胶生成装置的操作日志进行比较。基于比较，自诊断模块133可以确定故障类别与加热器相关。例如，如果整个加热器相关日志事项610的次数超过某个阈值，则自诊断模块133可以确定故障与加热器相关。此外，如果最近的加热器相关日志事项620的次数超过某个阈值，则自诊断模块133也可以确定故障类别与加热器相关。用于对故障日志事项是否为最近的进行确定的参考时间可以根据实施方式而变化。

表示图6中所示的故障日志的数据表600只是示例。也就是说，由气溶胶生成装置100管理的故障日志可以与图6的数据表600不同。

下面，上文参照图5描述的自诊断的整个过程通过将整个过程分成初级诊断过程、次级诊断过程以及第三级诊断过程来描述。

图7是根据示例实施方式的气溶胶生成装置的自诊断的初级诊断过程的流程图。参照图7，在初级诊断过程中，自诊断模块133通过执行用于对气溶胶生成装置100的正常加热操作所需的各个功能是否正常操作进行检查的FST来确定故障类别。

详细地，在操作710中，自诊断模块133执行用于检查气溶胶生成装置100的所有功能(例如硬件部件的操作功能和软件的执行功能)是否正常操作的FST。

在操作720中，自诊断模块133基于FST的结果来识别出错功能(即，其中发生了故障的功能)。

在操作730中，自诊断模块133对与所识别的出错功能相关的整个故障日志事项进行分析。例如，如果出错功能与加热器相关，则自诊断模块133可以分析图6的数据表600中包含的故障日志事项610。

在操作740中，自诊断模块133对与所识别的出错功能相关的最近故障日志事项进行分析。例如，如果出错功能与加热器相关，则自诊断模块133可以对包括在图6的数据表600中的故障日志事项620进行分析。如上所述，用于对故障日志事项是否为最近的进行确定的参考时间可以根据实施方式进行变化。

在操作750中，自诊断模块133基于在操作730和740中分析的出错功能的出现频率来确定关于出错功能的故障类别。例如，当FST的结果表明加热器温度没有精确受控时，这种出错功能可能是由于电压故障(例如，不稳定的电池电压)或加热器故障。在这方面，自诊断模块133可以判定故障类别是否与加热器或电池相关。例如，当故障日志中与加热器相关的故障(例如，“异常的加热器温度”)的出现频率较高时，自诊断模块133可以确定该故障类别与加热器相关。另一方面，当故障日志中与电池相关的故障(例如，“不稳定的电池电压”)的出现频率较高时，自诊断模块133可以确定该故障类别与电池相关。

在操作750中确定的故障类别是自诊断的初级诊断的结果，并且自诊断模块133可以执行次级诊断过程以进行更详细的诊断。

图8是根据示例实施方式的气溶胶生成装置的自诊断的次级诊断过程的流程图。参照图8，在次级诊断过程中，自诊断模块133基于记录在气溶胶生成装置100中的故障日志通过对由FST收集的故障数据进行分析来确定在初级诊断中确定的故障类别中的具体故障项。

详细地，在操作810中，自诊断模块133获得由FST收集的故障数据，并开始分析所获得的故障数据。

在操作820中，自诊断模块133基于故障日志来分析由FST收集的故障数据。

在操作830中，自诊断模块133判定故障数据中所识别的出错功能是否对应于在故障日志中在初级诊断中确定的故障类别的整个故障项中具有第一优先级的故障项(即出错功能)。具有第一优先级的故障项可以是对气溶胶生成装置100的功能具有致命影响的故障项。例如，可以基于故障日志中与故障类别相关联的故障项的出现频率来确定故障项的优先级。在这种情况下，具有最高出现频率的故障项可以具有第一优先级。但是，不限于此，并且可以根据实施方式对故障项的优先级进行各种调整。当确定了由FST识别的出错功能对应于故障日志中具有第一优先级的故障项时，自诊断模块133执行操作870。但是，当确定了由FST识别的出错功能与故障日志中具有第一优先级的故障项不对应时，自诊断模块执行操作840。

在操作840中，自诊断模块133判定在故障数据中识别的出错功能是否对应于故障日志中在初级诊断中确定的故障类别的整个故障项中具有下一优先级(例如，第二优先级至第五优先级)的故障项。如上所述，可以根据实施方式对故障项的优先级顺序进行各种调整。当确定由FST识别的出错功能对应于故障项中的具有下一优先级顺序的故障项时，自诊断模块133执行操作870。否则，自诊断模块133执行操作850。

在操作850中，自诊断模块133判定由FST识别的出错功能是否对应于故障日志中的初级诊断中确定的故障类别的最近故障项中具有第一优先级的故障项。当确定由FST识别的出错功能对应于具有第一优先级的最近故障项时，自诊断模块133执行操作870。否则，自诊断模块133执行860操作。

在操作860中，自诊断模块133确定不能基于故障日志识别故障的原因。

在操作870中，自诊断模块133确定：在初级诊断中确定的故障类别的整个故障项中具有第一优先级至第五优先级中的一者的故障项、或者在初级诊断中确定的故障类别的最近故障项中具有第一优先级的故障项是与由FST识别的出错功能对应的具体故障项。但是，当在操作S860中确定了具体故障项是不可识别的时，自诊断模块133确定具有不可识别原因的故障为具体故障项。

根据参照图8描述的次级诊断过程，自诊断模块133确定了：故障日志中被确定的故障类别的故障项中具有预定优先级的故障项为与由FST识别的出错功能对应的具体故障项。但是，当在故障日志中没有找到这样的故障项时，可以确定该具体故障项是具有不可识别原因的故障项。

图9是根据示例实施方式的气溶胶生成装置的自诊断的第三级诊断过程的流程图。参照图9，在第三级诊断过程中，自诊断模块133对所确定的具体故障项的严重程度进行确定，并基于故障类别、具体故障项和严重程度输出关于自诊断的最终诊断结果。

详细地，在操作910中，自诊断模块133对淹浸检测模块(图3的170)在过去被检测到的淹浸的次数进行分析。

在操作920中，自诊断模块133判定淹浸检测频率是否等于或大于第一阈值。此处，第一阈值是根据气溶胶生成装置100的使用环境的预设值，并且可以进行调整。例如，当气溶胶生成装置100包括液体气溶胶生成物质时，可以将第一阈值设定得相对较低，而当气溶胶生成装置100不包括液体气溶胶生成物质而仅使用固体气溶胶生成物质时，可以将第一阈值设定得相对较高。然而，所描述的设定第一阈值的方式只是示例，如上所述，根据使用环境可以将第一阈值预设为各种合适的值。

在操作930中，当淹浸检测频率等于或大于第一阈值时，自诊断模块133通过使用第一组阈值水平来确定具体故障项的严重程度。

在操作940中，自诊断模块133基于淹浸检测频率来判定淹浸是否为故障的原因。

在操作950中，当确定了淹浸影响故障的发生时，自诊断模块133将在最终诊断结果中包括基于淹浸的诊断结果。即，当淹浸检测频率等于或大于第一阈值时，自诊断模块133可以在最终诊断结果中包括基于淹浸的诊断结果。

在操作960中，当淹浸检测频率小于第一阈值时，自诊断模块133通过使用第二组阈值水平来确定具体故障项的严重程度。

用于确定严重程度的第一组阈值水平和第二组阈值水平是彼此不同的。例如，当用户整洁地使用气溶胶生成装置100时，淹浸检测频率可能相对较低。相比之下，当用户以相对粗鲁的方式使用气溶胶生成装置100时，淹浸检测频率可能相对较高。在这方面，整洁使用的气溶胶生成装置100的故障严重程度会低于粗鲁使用的气溶胶生成装置100的故障严重程度。因此，自诊断模块133可以通过考虑淹浸检测频率、通过使用不同组的阈值水平来确定故障严重程度，从淹浸检测频率可以推断出用户的气溶胶生成装置100的维护状态。

阈值水平被构造成基于故障项的发生频率以逐步的方式识别严重程度。阈值水平可以根据故障项的类型、气溶胶生成装置100的使用环境等进行预设。

在操作970中，自诊断模块133通过考虑具体故障项的类型、具体故障项的严重程度等来判定是否需要拆卸气溶胶生成装置100。

当确定需要拆卸时，在操作980中，自诊断模块133确定气溶胶生成装置100需要更换的部件。

在操作990中，自诊断模块133基于故障类别、具体故障项和严重程度输出关于自诊断的最终诊断结果。在此，最终诊断结果可以包括在操作980中确定的关于要被更换的部件的指导信息。

如参照图3至图9描述的，通过由控制器130执行的自诊断过程(即，初级诊断过程至第三级诊断过程)，气溶胶生成装置100在发生故障时可以通过直接进入自诊断模式来提供诊断结果。

图10是用于描述根据示例实施方式的下述对象的视图：最终诊断结果被输出至该对象。参照图10，与由气溶胶生成装置100执行的自诊断生成的最终诊断结果对应的故障报告1010可以被输出到各种目的地。

例如，当用户将气溶胶生成装置100带到服务中心1020时，服务中心1020可以将气溶胶生成装置100连接至诊断装置，并从气溶胶生成装置100访问/下载故障报告1010。基于此操作，服务中心1020可以识别气溶胶生成装置100的故障，并且维修或更换具有故障/损坏的部件，从而可以解决气溶胶生成装置100的故障。

替代性地，气溶胶生成装置100可以通过有线或无线通信将故障报告1010传输至便携式终端1030，例如智能手机、平板电脑等。用户可以在便携式终端1030上识别故障报告1010，然后将气溶胶生成装置100带到服务中心1020，或者可以直接对气溶胶生成装置100进行维修。

此外，气溶胶生成装置100可以通过用户接口140的显示屏1040显示故障报告1010。

故障报告1010是作为自诊断结果生成的最终诊断结果，故障报告1010可以经由各种其他方法输出/提供，使得用户可以容易识别故障的原因。

图11是根据示例实施方式的通过气溶胶生成装置执行自诊断的方法的流程图。参照图11，气溶胶生成装置100的自诊断方法包括在上文参照附图描述的由气溶胶生成装置100依次执行的操作。因此，尽管下文进行了省略，但是上文参照附图描述的关于气溶胶生成装置100的方面可以应用于图11的方法。

在操作1110中，当气溶胶生成装置100没有正常操作时，控制器130(即，自诊断模块133)判定是否激活用于对气溶胶生成装置100的故障进行分析的自诊断。

在操作1120中，当自诊断被激活时，控制器130通过执行FST来分析故障类别，FST用于对气溶胶生成装置100的正常加热操作所需的各个功能是否正常执行进行检查。

在操作1130中，控制器130基于故障日志通过对由FST收集的故障数据进行分析来确定故障类别中的具体故障项。

在操作1140中，控制器130对所确定的具体故障项的严重程度进行确定。

在操作1150中，控制器130基于故障类别、具体故障项和严重程度输出关于自诊断的最终诊断结果。

上述方法可以构成能够由计算机执行的程序，并且可以由通用数字计算机实现，以便通过使用非暂时性计算机可读记录介质来运行该程序。此外，在上述方法中使用的数据结构可以通过使用各种元素记录在计算机可读记录介质上。计算机可读记录介质包括存储介质，诸如磁性存储介质(例如ROM、RAM、USB、软盘、硬盘等)和光学读取介质(例如CD-ROM、DVD等)。

与本实施方式相关的本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离上述特征的范围的情况下，可以在其中进行形式和细节的各种变化。所公开的方法应仅在描述意义上被考虑，而并非出于限制的目的。本实施方式的范围未反应在上述描述中，而反应在权利要求书中，在等效范围内的所有差异均应解释为包括在本实施方式中。

Claims (15)

1.一种通过气溶胶生成装置执行自诊断的方法，所述方法包括：

当所述气溶胶生成装置因故障而没有正常操作时，判定是否激活用于对所述气溶胶生成装置的所述故障进行分析的自诊断；

当所述自诊断被激活时，通过对所述气溶胶生成装置的正常加热操作所需的各个功能是否运作进行检查来执行功能自测试；

基于所述功能自测试的结果来确定所述气溶胶生成装置的出错部件；

基于记录在所述气溶胶生成装置中的故障日志来确定所述出错部件的出错功能；

对所确定的出错功能的严重程度进行确定；以及

基于所述出错部件、所述出错功能和所述严重程度来输出关于所述自诊断的最终诊断结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，判定是否激活所述自诊断包括：如果故障是最近发生在所述气溶胶生成装置中的、或者如果故障在所述气溶胶生成装置中发生的次数超过预定次数，则确定激活所述自诊断。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述功能自测试是对于硬件部件的操作功能以及用于对所述气溶胶生成装置的加热操作进行控制的软件的执行功能执行的，所述硬件部件包括：在所述气溶胶生成装置中所包括的加热器、传感器、控制器和电池中的至少一者。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述功能自测试是通过参考与所述气溶胶生成装置的使用历史相关的监测信息来执行的。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，确定所述出错部件包括：基于所述故障日志中与所述气溶胶生成装置的部件相关联的出错功能的累积出现频率和最近出现频率来从所述气溶胶生成装置的多个所述部件中过滤出所述出错部件。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，确定所述出错功能包括：

如果由所述功能自测试所识别的功能在所述故障日志中与所述出错部件相关联的多个功能中具有预定优先级，则确定由所述功能自测试所识别的功能是所述出错部件的出错功能。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括：对关于所述气溶胶生成装置的淹浸检测频率进行分析，其中，

确定所述严重程度包括：当所述淹浸检测频率等于或大于预定阈值时，通过使用第一组阈值水平来确定所述出错功能的严重程度；以及，当所述淹浸检测频率小于所述第一阈值时，通过使用第二组阈值水平来确定所述出错功能的严重程度。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，当所述淹浸检测频率等于或大于所述预定阈值时，所述最终诊断结果包括基于淹浸的诊断结果。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述最终诊断结果包括指导信息，所述指导信息指示是否需要对所述气溶胶生成装置进行拆卸。

10.一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：

加热器，所述加热器被配置成通过对气溶胶生成物质进行加热来生成气溶胶；

电池；

存储器，所述存储器存储与所述气溶胶生成装置的使用历史和故障日志有关的信息；以及

控制器，所述控制器被配置成：

当所述气溶胶生成装置因故障而没有正常操作时，判定是否激活用于对所述气溶胶生成装置的所述故障进行分析的自诊断；当所述自诊断被激活时，执行用于对所述气溶胶生成装置的正常加热操作所需的各个功能是否运作进行检查的功能自测试，；

基于所述功能自测试的结果来确定所述气溶胶生成装置的出错部件；

基于记录在所述气溶胶生成装置中的故障日志来确定所述出错部件的出错功能；

对所确定的出错功能的严重程度进行确定；以及

基于所述出错部件、所述出错功能和所述严重程度来输出关于所述自诊断的最终诊断结果。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，其中，所述控制器还被配置成：如果故障是最近发生在所述气溶胶生成装置中的、或者如果故障在所述气溶胶生成装置中发生的次数超过预定次数，则确定激活所述自诊断。

12.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，其中，所述控制器还被配置成：基于所述故障日志中与所述气溶胶生成装置的部件相关联的出错功能的累积出现频率和最近出现频率来从所述气溶胶生成装置的多个所述部件中过滤出出错部件。

13.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，其中，所述控制器还被配置成：如果由所述功能自测试所识别的功能在所述故障日志中与所述出错部件相关联的多个功能中具有预定优先级，则确定由所述功能自测试所识别的功能是所述出错部件的出错功能。

14.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，还包括淹浸检测模块，所述淹浸检测模块被配置成对关于所述气溶胶生成装置的淹浸进行检测，其中，

所述控制器还被配置成：

对由所述淹浸检测模块检测到的淹浸检测频率进行分析；

当所述淹浸检测频率等于或大于预定阈值时，通过使用第一组阈值水平来确定所述出错功能的严重程度；以及

当所述淹浸检测频率小于所述预定阈值时，通过使用第二组阈值水平来确定所述出错功能的严重程度。

15.一种非暂时性计算机可读记录介质，在所述非暂时性计算机可读记录介质上记录有用于在计算机上执行根据权利要求1所述的方法的程序。