CN116505148A - 一种圆柱电池及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种圆柱电池及其制作方法，其包括正极集流盘、负极集流盘及卷芯；卷芯的一端设置有正极耳组和负极耳组；正极耳组包括多个正极耳簇，负极耳组包括多个负极耳簇，多个正极耳簇、负极耳簇均由卷芯径向方向外侧向卷芯中心呈阶梯式分布，且多个正极耳簇、负极耳簇均为同心圆弧结构；正极集流盘外侧壁设置有多个正极焊区，正极焊区与正极耳簇的弧形内壁适配连接；负极集流盘外侧壁设置有多个负极焊区，负极焊区与负极耳簇的弧形内壁适配连接。本发明的集流盘与极耳处于竖立焊接，避免极耳揉平后对极片间缝隙的覆盖，可以方便电解液在非极耳区域向卷芯内部渗透，提高电解液在卷芯内的浸润效率。

Description

一种圆柱电池及其制作方法
技术领域
本发明涉及圆柱电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池及其制作方法。
背景技术
目前圆柱电池一般采用两端分别出正负极耳的方式，这样的结构使得卷芯两端的正负极极耳在揉平后，占用卷芯的一部分厚度，降低卷芯在电池壳体轴向方向的空间利用率，从而降低圆柱电池的能量密度。
为了提高电池能量密度，市面上出现一些圆柱电池一端分别出正负极耳的方式，如公开号为CN112542641B的中国专利公开了一种圆柱电池及其制造方法，它是将正负极耳设置在卷芯的一端面上，壳体设置为一端开口，并通过盖板组件将卷芯密封在壳体内，由此来提高卷芯在壳体内轴向方向的空间利用率，进而提高圆柱电池能量密度。
上述公开的圆柱电池在制造时，是通过激光切割和后续对极耳的焊接揉平工艺的配合，使正负极片卷绕形成的卷芯一端形成正极耳区域、负极耳区域。再将正极集流盘和正极耳区域揉平后正极耳进行焊接，负极集流盘和负极耳区域揉平后的负极耳进行焊接。虽然上述专利公开的圆柱电池可以提高卷芯轴向空间利用率，但由于极耳经过和揉平后把极片间的缝隙覆盖，在注液工序电解液仅能通过中心柱进行渗液，导致电解液浸润困难。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种圆柱电池及其制作方法，来解决现有技术中卷芯同端出正负极耳并采用揉平工艺和集流盘焊接，存在电解液注液时浸润困难的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一方面，本发明提供了一种圆柱电池，其包括正极集流盘、负极集流盘及卷芯；
所述卷芯的一端设置有第一区域和第二区域，所述第一区域设置有正极耳组，所述第二区域设置有负极耳组；
正极耳组包括多个沿卷芯轴向方向设置的正极耳簇，多个正极耳簇由卷芯径向方向外侧向卷芯中心呈阶梯式分布，且多个正极耳簇为同心圆弧结构；
正极集流盘水平设置在第一区域，正极集流盘外侧壁设置有多个正极焊区，所述正极焊区与正极耳簇的弧形内壁适配连接；
负极耳组包括多个沿卷芯轴向方向设置的负极耳簇，多个负极耳簇由卷芯径向方向外侧向卷芯中心呈阶梯式分布，且多个负极耳簇为同心圆弧结构；
负极集流盘水平设置在第二区域，负极集流盘外侧壁设置有多个负极焊区，所述负极焊区与负极耳簇的弧形内壁适配连接。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述负极耳组和正极耳组相对于卷芯中心轴线呈对称设置。
进一步，优选的，所述正极耳簇由至少一片沿卷芯轴向方向竖直设置的正极耳层叠而成，所述负极耳簇由至少一片沿卷芯轴向方向竖直设置的负极耳层叠而成。
更进一步，优选的，各所述正极耳簇沿卷芯径向方向上的厚度均相等，各所述负极耳簇沿卷芯径向方向上的厚度均相等。
优选的，所述正极耳组的厚度小于等于正极集流盘的厚度，所述负极耳组的厚度小于等于负极集流盘的厚度。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述圆柱电池还包括壳体及盖板组件，所述卷芯设置于壳体中，所述盖板组件包括盖板、正极柱及负极柱，所述正极柱及负极柱间隔固定设置在盖板上，且均与所述盖板电性隔离，盖板上设置有注液孔，所述正极集流盘远离卷芯的一面与正极柱相连接，所述负极集流盘远离卷芯的一面与负极柱相连接，所述盖板固定设置于壳体开口端。
进一步，优选的，所述盖板组件还包括下绝缘件及柔性结构的第一连接片和第二连接片，所述下绝缘件设置在盖板底面，所述第一连接片的一端与正极柱固定连接，另一端与正极集流盘固定连接，所述第二连接片的一端与负极柱固定连接，另一端与负极集流盘固定连接。
更进一步，优选的，所述盖板组件还包括均液盒，所述均液盒水平固定设置在下绝缘件的底面，注液孔位于盖板中心，均液盒上设置有若干透液孔。
优选的，所述正极集流盘和负极集流盘上均设置有若干过液通道。
另一方面，本发明还公开了一种圆柱电池的制作方法，包括如下步骤：
S1、在正负极片上分别裁切出不同间距的极耳，将正负极片、隔膜进行卷绕形成正负极耳在同一端的卷芯，并使卷绕形成的负极耳组和正极耳组相对于卷芯中心轴线呈对称设置；
S2、将正极集流盘水平放置在卷芯一端的第一区域，并使正极集流盘外侧的焊接区域和正极耳组的弧形内侧相贴合，由正极耳簇的弧形外侧对正极耳簇和正极集流盘焊接；
S3、将负极集流盘水平放置在卷芯一端的第二区域，并使负极集流盘外侧的焊接区域和负极耳组的弧形内侧相贴合，由负极耳簇的弧形外侧对负极耳簇和负极集流盘焊接；
S4、将第一连接片的一端与正极集流盘表面焊接，另一端与正极柱进行固定连接，第二连接片的一端与负极集流盘表面焊接，另一端与负极柱进行固定连接；
S5、将卷芯放入壳体中，通过盖板与壳体开口端进行封闭固定，完成圆柱电池的制作。
本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明公开的圆柱电池，通过在卷芯的同一端设置正极耳组和负极耳组，通过将正极耳组设置为多个由卷芯径向方向外侧向卷芯中心呈阶梯式分布的正极耳簇，负极耳组设置为多个由卷芯径向方向外侧向卷芯中心呈阶梯式分布的负极耳簇，正极耳簇和负极耳簇均沿卷芯轴向方向布置，使得正极耳和负极耳呈竖立设置，通过设置正极集流盘和负极集流盘，并使正极集流盘外侧壁设置有多个正极焊区，正极焊区与正极耳簇的弧形内壁适配，可以将正极集流盘外侧的焊接区域和正极耳组的弧形内侧相贴合，由正极耳簇的弧形外侧对正极耳簇和正极集流盘焊接，负极集流盘外侧壁设置有多个负极焊区，负极焊区与负极耳簇的弧形内壁适配，可以将负极集流盘外侧的焊接区域和负极耳组的弧形内侧相贴合，由负极耳簇的弧形外侧对负极耳簇和负极集流盘焊接，集流盘与极耳处于竖立焊接，避免极耳揉平后对极片间缝隙的覆盖，可以方便电解液在非极耳区域向卷芯内部渗透，提高电解液在卷芯内的浸润效率；
(2)通过使多个正极耳簇由卷芯径向方向外侧向卷芯中心呈阶梯式分布，多个负极耳簇由卷芯径向方向外侧向卷芯中心呈阶梯式分布，可以使端部的第一区域和第二区域从卷芯的外侧到中心均为极耳分布，增大极耳与集流盘的焊接面积，提高极耳与集流盘的过流能力；
(3)通过极耳和集流盘直立贴合焊接，可以比较直观的对焊接质量进行把控，提高极耳与集流盘的焊接质量；
(4)通过设置柔性结构的第一连接片和第二连接片，一方面，方便集流盘与极耳焊接后，通过连接片实现极柱与集流盘之间的连接，装配可操作性强，另一方面，集流盘与连接片焊接后，彼此之间可以进行柔性弯折，弯折流程简单，从而能够保证弯折后卷芯与盖板同轴心，方便电池入壳；
(5)通过设置均液盒，并在均液盒上开设若干透液孔，电解液通过注液孔注入后，可以经均液盒向四周流动，并通过透液孔落入到卷芯顶面各个位置，从而实现卷芯各个位置均有电解液渗入，同时基于极耳非揉平，可以加速电解液在卷芯内的浸润。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明公开的圆柱电池的结构示意图；
图2为本发明公开的正、负级集流盘与卷芯装配结构示意图；
图3为本发明公开的正、负级集流盘与卷芯的分解示意图；
图4为本发明公开的盖板组件的正面立体结构示意图；
图5为本发明公开的盖板组件的背面立体结构示意图；
图6为本发明公开的圆柱电池的俯视图；
图7为图6中A-A处平面剖视图；
图8为本发明公开的均液盒的立体结构示意图；
附图标记：
1、正极集流盘；2、负极集流盘；3、卷芯；P1、第一区域；P2、第二区域；31、正极耳组；32、负极耳组；310、正极耳簇；320、负极耳簇；11、正极焊区；21、负极焊区；4、壳体；5、盖板组件；51、盖板；52、正极柱；53、负极柱；511、注液孔；54、下绝缘件；55、第一连接片；56、第二连接片；57、均液盒；570、透液孔；S、过液通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，结合图2-3，本发明实施例公开了一种圆柱电池，包括正极集流盘1、负极集流盘2及卷芯3。
卷芯3由正极片、负极片及隔膜卷绕而成。卷芯3的一端具有第一区域P1和第二区域P2，第一区域P1设置有正极耳组31，第二区域P2设置有负极耳组32。具体而言，正极耳组31及负极耳组32均为通过卷绕工艺实现。
在本实施例中，第一区域P1和第二区域P2对称设置，由此，保证了正极耳组31和负极耳组32在卷芯3端部处于均分状态。
在一些相关技术中，同端出极耳的圆柱电池，在制作时，是通过激光切割和后续对极耳的焊接揉平工艺的配合，使正负极片卷绕形成的卷芯3一端形成正极耳区域、负极耳区域。再将正极集流盘1和正极耳区域揉平后正极耳进行焊接，负极集流盘2和负极耳区域揉平后的负极耳进行焊接。虽然上述专利公开的圆柱电池可以提高卷芯3轴向空间利用率，但由于极耳经过和揉平后把极片间的缝隙覆盖，在注液工序电解液仅能通过中心柱进行渗液，导致电解液浸润困难。
为此，本实施例对上述正极耳组31和负极耳组32进行了结构设置。
在本实施例中，由于正极耳组31和负极耳组32分别位于卷芯3中心两侧，为了避免通过极耳揉平工艺造成对极片间隙覆盖，本实施例通过将正极耳组31设置为多个沿卷芯3轴向方向设置的正极耳簇310，使正极耳簇310保持竖立状态，正极耳簇310由至少一片沿卷芯3轴向方向竖直设置的正极耳层叠而成。由此，可以实现正极耳由竖立替代现有技术中的揉平。
为了方便与正极集流盘1进行焊接，本实施例使多个正极耳簇310由卷芯3径向方向外侧向卷芯3中心呈阶梯式分布，且多个正极耳簇310为同心圆弧结构。由此设置，这可以使多个正极耳簇310在第一区域P1占据一定的面积，同时预留出非极耳区域，该非极耳区域则可以方便设置正极集流盘1；来和正极耳组31焊接。
为了实现正极集流盘1与正极耳组31焊接，本实施例将正极集流盘1水平设置在第一区域P1，具体的，正极集流盘1处于上述非极耳区域，正极集流盘1外侧壁设置有多个正极焊区11，正极焊区11与正极耳簇310的弧形内壁适配连接。
由此设置，在实际装配过程中，可以将正极集流盘1外侧的焊接区域和正极耳组31的弧形内侧相贴合，由正极耳簇310的弧形外侧对正极耳簇310和正极集流盘1焊接。
相应的，本实施例通过将负极耳组32设置为多个沿卷芯3轴向方向设置的负极耳簇320，使负极耳簇320保持竖立状态，负极耳簇320由至少一片沿卷芯3轴向方向竖直设置的负极耳层叠而成。由此，可以实现负极耳由竖立替代现有技术中的揉平。
为了方便与负极集流盘2进行焊接，本实施例使多个负极耳簇320由卷芯3径向方向外侧向卷芯3中心呈阶梯式分布，且多个负极耳簇320为同心圆弧结构。由此设置，这可以使多个负极耳簇320在第二区域P2占据一定的面积，同时预留出非极耳区域，该非极耳区域则可以方便设置负极集流盘2；来和负极耳组32焊接。
为了实现负极集流盘2与负极耳组32焊接，本实施例将负极集流盘2水平设置在第二区域P2，具体的，负极集流盘2处于上述非极耳区域，负极集流盘2外侧壁设置有多个负极焊区21，负极焊区21与负极耳簇320的弧形内壁适配连接。
由此设置，在实际装配过程中，可以将负极集流盘2外侧的焊接区域和负极耳组32的弧形内侧相贴合，由负极耳簇320的弧形外侧对负极耳簇320和负极集流盘2焊接。
通过采用上述技术方案，正极集流盘1、负极集流盘2与极耳处于竖立焊接，避免极耳揉平后对极片间缝隙的覆盖，可以方便电解液在非极耳区域向卷芯3内部渗透，提高电解液在卷芯3内的浸润效率。
值得注意的是，通过使多个正极耳簇310由卷芯3径向方向外侧向卷芯3中心呈阶梯式分布，多个负极耳簇320由卷芯3径向方向外侧向卷芯3中心呈阶梯式分布，可以使端部的第一区域P1和第二区域P2从卷芯3的外侧到中心均为极耳分布，增大极耳与集流盘的焊接面积，提高极耳与集流盘的过流能力。
在本实施例中，负极耳组32和正极耳组31相对于卷芯3中心轴线呈对称设置，作为一种实施方式，负极耳组32和正极耳组31相对于卷芯3中心纵截面对称，作为另一种实施方式，负极耳组32和正极耳组31相对于卷芯3中心线呈对称设置，由此设置，可以使卷芯3顶面的非极耳区域交错设置，可以使电解液能够均匀的进行浸润。
优选的，各正极耳簇310沿卷芯3径向方向上的厚度均相等，各负极耳簇320沿卷芯3径向方向上的厚度均相等。由此设置，可以使各个正极耳簇310和正极焊区11焊接时的工艺参数是一致的，相应的，各个负极耳簇320和负极焊区21焊接时的工艺参数是一致的。
作为一些其他实施例，正极耳组31的厚度小于等于正极集流盘1的厚度，负极耳组32的厚度小于等于负极集流盘2的厚度。由此设置，可以使的正极集流盘1外侧壁能充分的和正极耳簇310进行焊接，负极集流盘2外侧壁能充分的和负极耳簇320进行焊接，保证焊接可靠性。
另外，值得注意的是，本实施例直接通过正极耳簇310和正级集流盘1外侧的正极焊区11域焊接，负极耳簇320和负级集流盘外侧的负极焊区21焊接。这相对于现有技术中集流盘覆盖在揉平后的卷芯3顶面进行激光穿透焊而言，可以更加直观的把控焊接质量，方便对焊接质量进行检测。
参照附图4-8所示，本发明的圆柱电池还包括壳体4及盖板组件5，卷芯3设置于壳体4中，盖板组件5包括盖板51、正极柱52及负极柱53，正极柱52及负极柱53间隔固定设置在盖板51上，且均与盖板51电性隔离，盖板51上设置有注液孔511，正极集流盘1远离卷芯3的一面与正极柱52相连接，负极集流盘2远离卷芯3的一面与负极柱53相连接，盖板51固定设置于壳体4开口端。
需要说明的是，本实施例中的正极柱52及负极柱53在盖板51上的设置方式可以采用铆接方式进行连接，该方式属于现有技术，此处不在赘述。
作为一种实施方式，当集流盘与卷芯3端部的极耳焊接后，为了方便集流盘与盖板51上的极柱进行焊接，本实施例还设置了柔性结构的第一连接片55和第二连接片56，同时还设置了下绝缘件54，下绝缘件54设置在盖板51底面，用于隔离集流盘和盖板51，第一连接片55的一端与正极柱52固定连接，另一端与正极集流盘1固定连接，所述第二连接片56的一端与负极柱53固定连接，另一端与负极集流盘2固定连接。。
通过设置柔性结构的第一连接片55和第二连接片56，一方面，方便集流盘与极耳焊接后，通过连接片实现极柱与集流盘之间的连接，装配可操作性强，另一方面，集流盘与连接片焊接后，彼此之间可以进行柔性弯折，弯折流程简单，从而能够保证弯折后卷芯3与盖板51同轴心，方便电池入壳。
在本实施例中，第一连接片55和第二连接片56可由多层金属箔材堆叠形成。一方面可以可以作为导电体，另一方面具备柔软特性，方便焊接及折弯。
为了提高电解液浸润效率，本实施例的盖板组件5还包括均液盒57，均液盒57水平固定设置在下绝缘件54的底面，注液孔511位于盖板51中心，均液盒57上设置有若干透液孔570。由此设置，电解液通过注液孔511注入后，可以经均液盒57向四周流动，并通过透液孔570落入到卷芯3顶面各个位置，从而实现卷芯3各个位置均有电解液渗入，同时基于极耳非揉平，可以加速电解液在卷芯3内的浸润。
由于正极集流盘1和负极集流盘2位于卷芯3顶面的非极耳区域，为了使电解液能够通过非极耳区域渗入到卷芯3内部，本实施例在正极集流盘1和负极集流盘2上均设置有若干过液通道S。由此一来，注液后的电解液落入到集流盘上后，可以通过过液通道S进入非极耳区域，从而渗入到卷芯3内部，加速电解液在卷芯3中的浸润效率。
另一方面，本发明还公开了一种圆柱电池的制作方法，包括如下步骤：
S1、在正负极片上分别裁切出不同间距的极耳，将正负极片、隔膜进行卷绕形成正负极耳在同一端的卷芯3，并使卷绕形成的负极耳组32和正极耳组31相对于卷芯3中心轴线呈对称设置；
在该步骤中，可以通过控制极耳在极片上布置位置，从而卷绕形成正极耳组和负极耳组；或者通过先在卷芯顶面一半卷绕出多个正极耳，同时在卷芯顶面另一半卷绕出多个负极耳，再通过切割工艺采取出正极耳组合负极耳组。
S2、将正极集流盘1水平放置在卷芯3一端的第一区域P1，并使正极集流盘1外侧的焊接区域和正极耳组31的弧形内侧相贴合，由正极耳簇310的弧形外侧对正极耳簇310和正极集流盘1焊接；
正极集流盘可以通过切割工艺或其他机械加工工艺值得，在本实施例中，正极集流盘外周侧的多个正极焊区呈阶梯弧形，并保证和正极耳组的内侧壁轮廓相适配。
S3、将负极集流盘2水平放置在卷芯3一端的第二区域P2，并使负极集流盘2外侧的焊接区域和负极耳组32的弧形内侧相贴合，由负极耳簇320的弧形外侧对负极耳簇320和负极集流盘2焊接；
负极集流盘可以通过切割工艺或其他机械加工工艺值得，在本实施例中，负极集流盘外周侧的多个负极焊区呈阶梯弧形，并保证和负极耳组的内侧壁轮廓相适配。
在上述步骤中，极耳与集流盘之间的焊接可以采用超声波焊接或激光焊接，作为一些实施方式，在卷芯卷绕完成后，可以预先将正极耳簇310及负极耳簇320进行超声波预焊，使正极耳簇和负极耳簇竖立层叠在一起，方便集流盘放置到卷芯顶面后，可以快速通过极耳簇弧形外侧来与集流盘的外侧面(焊接区域)进行激光焊接，避免因极耳之间因过于松散而导致极耳簇和集流盘外侧焊接不良。
S4、将第一连接片55的一端与正极集流盘1表面焊接，另一端与正极柱52进行固定连接，第二连接片56的一端与负极集流盘2表面焊接，另一端与负极柱53进行固定连接；连接片可以采用激光焊接方式与极柱进行连接，也可以采用铆接的方式来实现与极柱的连接。
S5、将卷芯3放入壳体4中，通过盖板51与壳体4开口端进行封闭固定，完成圆柱电池的制作。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池，其包括正极集流盘(1)、负极集流盘(2)及卷芯(3)；
其特征在于：所述卷芯(3)的一端设置有第一区域(P1)和第二区域(P2)，所述第一区域(P1)设置有正极耳组(31)，所述第二区域(P2)设置有负极耳组(32)；
正极耳组(31)包括多个正极耳簇(310)，多个正极耳簇(310)由卷芯(3)径向方向外侧向卷芯(3)中心呈阶梯式分布，且多个正极耳簇(310)为同心圆弧结构；
正极集流盘(1)水平设置在第一区域(P1)，正极集流盘(1)外侧壁设置有多个正极焊区(11)，所述正极焊区(11)与正极耳簇(310)的弧形内壁适配连接；
负极耳组(32)包括多个负极耳簇(320)，多个负极耳簇(320)由卷芯(3)径向方向外侧向卷芯(3)中心呈阶梯式分布，且多个负极耳簇(320)为同心圆弧结构；
负极集流盘(2)水平设置在第二区域(P2)，负极集流盘(2)外侧壁设置有多个负极焊区(21)，所述负极焊区(21)与负极耳簇(320)的弧形内壁适配连接。
2.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于：所述负极耳组(32)和正极耳组(31)相对于卷芯(3)中心轴线呈对称设置。
3.如权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于：所述正极耳簇(310)由至少一片沿卷芯(3)轴向方向竖直设置的正极耳层叠而成，所述负极耳簇(320)由至少一片沿卷芯(3)轴向方向竖直设置的负极耳层叠而成。
4.如权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于：各所述正极耳簇(310)沿卷芯(3)径向方向上的厚度均相等，各所述负极耳簇(320)沿卷芯(3)径向方向上的厚度均相等。
5.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于：所述正极耳组(31)的厚度小于等于正极集流盘(1)的厚度，所述负极耳组(32)的厚度小于等于负极集流盘(2)的厚度。
6.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于：所述圆柱电池还包括壳体(4)及盖板(51)组件(5)，所述卷芯(3)设置于壳体(4)中，所述盖板(51)组件(5)包括盖板(51)、正极柱(52)及负极柱(53)，所述正极柱(52)及负极柱(53)间隔固定设置在盖板(51)上，且均与所述盖板(51)电性隔离，盖板(51)上设置有注液孔(511)，所述正极集流盘(1)远离卷芯(3)的一面与正极柱(52)相连接，所述负极集流盘(2)远离卷芯(3)的一面与负极柱(53)相连接，所述盖板(51)固定设置于壳体(4)开口端。
7.如权利要求6所述的圆柱电池，其特征在于：所述盖板(51)组件(5)还包括下绝缘件(54)及柔性结构的第一连接片(55)和第二连接片(56)，所述下绝缘件(54)设置在盖板(51)底面，所述第一连接片(55)的一端与正极柱(52)固定连接，另一端与正极集流盘(1)固定连接，所述第二连接片(56)的一端与负极柱(53)固定连接，另一端与负极集流盘(2)固定连接。
8.如权利要求7所述的圆柱电池，其特征在于：所述盖板(51)组件(5)还包括均液盒(57)，所述均液盒(57)水平固定设置在下绝缘件(54)的底面，注液孔(511)位于盖板(51)中心，均液盒(57)上设置有若干透液孔(570)。
9.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于：所述正极集流盘(1)和负极集流盘(2)上均设置有若干过液通道(S)。
10.一种如权利要求7所述的圆柱电池的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在正负极片上分别裁切出不同间距的极耳，将正负极片、隔膜进行卷绕形成正负极耳在同一端的卷芯(3)，并使卷绕形成的负极耳组(32)和正极耳组(31)相对于卷芯(3)中心轴线呈对称设置；
S2、将正极集流盘(1)水平放置在卷芯(3)一端的第一区域(P1)，并使正极集流盘(1)外侧的焊接区域和正极耳组(31)的弧形内侧相贴合，由正极耳簇(310)的弧形外侧对正极耳簇(310)和正极集流盘(1)焊接；
S3、将负极集流盘(2)水平放置在卷芯(3)一端的第二区域(P2)，并使负极集流盘(2)外侧的焊接区域和负极耳组(32)的弧形内侧相贴合，由负极耳簇(320)的弧形外侧对负极耳簇(320)和负极集流盘(2)焊接；
S4、将第一连接片(55)的一端与正极集流盘(1)表面焊接，另一端与正极柱(52)进行固定连接，第二连接片(56)的一端与负极集流盘(2)表面焊接，另一端与负极柱(53)进行固定连接；
S5、将卷芯(3)放入壳体(4)中，通过盖板(51)与壳体(4)开口端进行封闭固定，完成圆柱电池的制作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118263541A (zh) * 2024-05-30 2024-06-28 江苏中兴派能电池有限公司 圆柱电池

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