CN116499403A - 水冷壁超声波测厚检测方法及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水冷壁超声波测厚检测方法及检测装置，包括以下步骤，S1：将锅炉水冷壁管上各个单独的钢管拆卸取出，并作为测量对象，用转动组件固定；S2：选取所述测量对象的受热面作为第一测量面；S3：通过第一移动组件将超声波测厚仪、第一清理组件或第二清理组件的一侧面与第一测量面紧贴；S4：通过第二移动组件将测量组件移动，在移动过程中喷洒耦合剂；S5：通过超声波测厚仪对第一测量面进行测量厚度值测量并通过控制组件记录；通过转动组件、测量组件、喷剂组件的设置，本发明能够对水冷壁管测量面进行有效地清洁，提高了对水冷壁测量对象的检测效率，便于对耦合剂的回收，提高了对水冷壁厚度测量的准确度。

Description

水冷壁超声波测厚检测方法及检测装置

技术领域

本发明涉及水冷壁检测技术领域，具体为水冷壁超声波测厚检测方法及检测装置。

背景技术

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。水冷壁常年运行，尤其是工作负荷高时，物料流化量大，在循环流动的物料冲刷下，锅炉水冷壁管非常容易被磨损，尤其在锅炉防磨弯处、水冷壁出烟口、屏式过热器底部等许多位置管子被磨损的情况非常严重。

工作人员需要准确测出管子壁厚并及时更换确保锅炉的安全稳定运行，现有技术中在对水冷壁管厚度检测时，一般是工作人员通过超声波测厚仪手动对水冷壁管受热面的厚度进行检测，不便于对水冷壁管清洁，在检测前或检测时需要将耦合剂涂在水冷壁管的受热面上，耦合剂容易从水冷壁管的受热面上滴落，影响了超声波测厚仪对受热面的检测，且不便于对耦合剂的回收，造成了耦合剂的浪费，人工操作工作效率低下，并且对水冷壁受热面的厚度测量并不是很准确。

发明内容

本发明的目的在于提供水冷壁超声波测厚检测方法及检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水冷壁超声波测厚检测方法，包括以下步骤：S1：将锅炉水冷壁管上各个单独的钢管拆卸取出，并作为测量对象，将其中一个所述测量对象进行初步清洗，将清洗后的测量对象穿过导向组件后用转动组件固定；所述导向组件包括第一液压缸、与所述测量对象相匹配且呈环形设置的导向块，所述导向块的一侧开设有缺口。

S2：选取所述测量对象的受热面靠近缺口的一侧面作为第一测量面；

S3：在第一测量面的一侧设置有测量组件，所述测量组件包括超声波测厚仪、位于超声波测厚仪上方的第一清理组件、位于超声波测厚仪下方的喷剂组件和位于喷剂组件下方的第二清理组件，通过第一移动组件将超声波测厚仪、第一清理组件或第二清理组件的一侧面与第一测量面紧贴；

S4：通过第二移动组件将测量组件由测量对象的上端逐渐往下端移动，在移动过程中通过喷剂组件向第一测量面喷洒耦合剂；

S5：在S4中进行的同时，通过超声波测厚仪对第一测量面进行测量厚度值测量并通过控制组件记录，且至少在第一测量面的上端、中端和下端记录三次以上，记录所有的测量值数据为数据组一；

优选的，还包括，S6：通过测量组件转动测量对象顺时针或逆时针转动5-60度，让测量对象朝向缺口的一侧面作为第二测量面，重复上述S2、S3、S4，通过超声波测厚仪的测试探头对第二测量面进行测量厚度值测量并通过控制记录，且至少在第二测量面的上端、中端和下端记录三次以上，记录所有的测量值数据为数据组二；

S7：将数据组一和数据组二在坐标系中显示并制成折线图，通过制成的折线图确定测量对象的受热面是否有损伤；

本发明还提供了水冷壁超声波测厚检测方法使用的装置，包括转动组件，所述转动组件包括第一电机，所述第一电机的顶端输出轴固定安装有三爪卡盘，且所述三爪卡盘呈同轴设置造在导向块的下方，所述测量组件还包括安装板，所述安装板靠近导向块的一侧设置有测量板，所述超声波测厚仪固定安装于测量板靠近导向块的一侧，所述测量板和安装板之间固定连接有两个第一伸缩套杆，所述第一伸缩套杆的表面套设有第一弹簧。

优选的，所述第一清理组件包括固定安装连接于安装板顶部的上电动伸缩杆，所述上电动伸缩杆靠近导向块的一侧设置有上清洗板，所述上清洗板与上电动伸缩杆的输出杆之间固定连接有上伸缩套杆，所述上伸缩套杆的表面套设有上弹簧，所述上清洗板靠近导向块的一侧固定连接有刮料板，所述，所述第二清理组件包括固定连接在安装板底部一侧下电动伸缩杆，所述下电动伸缩杆靠近导向块的一侧设置有下清洗板，所述下清洗板靠近导向板的一侧固定连接有清理毛刷和海绵块。

优选的，所述上清洗板的底部以及下清洗板的顶部均固定连接有接液箱，所述接液箱的底部一侧固定连接有出液管，所述接液箱、清理毛刷、刮料板和海绵块靠近测量对象的一侧均呈弧形设置，所述刮料板呈倾斜设置且与上清洗板之间的夹角为30-60度，所述刮料板上开设有通液口。

优选的，所述喷剂组件包括固定连接在安装板一侧的侧板，所述侧板上固定安装有储液箱，所述储液箱上固定安装有泵体，所述泵体的输入端通过管道与储液箱的内部连通，所述泵体的输入端通过软管与喷液管的一侧相连通，所述侧板靠近测量对象的一侧固定安装有中电动伸缩杆，所述中电动伸缩杆的输出杆固定连接有喷液管，所述喷液管靠近导向块的一侧固定安装有若干个喷头。

优选的，所述第二移动组件包括固定板，所述固定板的底端一侧固定连接有底板，所述底板的顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的顶端输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述固定板的顶端靠近底板的一侧固定连接有顶板，所述螺纹杆的顶端与顶板转动连接。

优选的，所述第一移动组件包括固定安装于移动块靠近测量对象一侧的第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆固定连接于安装板的一侧。

优选的，所述顶板与底板之间固定连接有与螺纹杆相平行设置的第一限位杆，所述移动块的一侧滑动套接于第一限位杆的表面，所述安装板的一侧固定连接有与螺纹杆相垂直设置的第二限位杆，所述第二限位杆的一端滑动套接于移动块的一侧；

优选的，所述控制组件包括控制器和显示器，所述显示器和超声波测厚仪均与控制器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过导向组件、转动组件、测量组件、第一移动组件、第二移动组件、第一清理组件、第二清理组件、喷剂组、控制组件的设置，在上述的流程中，通过过本发明，在对水冷壁管通过超声波测厚仪测量厚度前，能够对水冷壁管测量面进行有效地清洁，避免有杂质粘附到水冷壁管测量面而影响到水冷壁管测量面的测厚精确度，在对水冷壁管通过超声波测厚仪测量厚度过程中，可自动喷洒耦合剂，提高了对水冷壁测量对象的检测效率，并且在对超声波测厚仪测量厚度过程中其中一个接液箱能够接取低落的耦合剂，在超声波测厚仪测量厚度后，通过刮料板对水冷壁测量的耦合剂，可将大部分的耦合剂导入其中另一个接液箱中，以便于对耦合剂的回收利用；

通过启动第一电机带动测量对象顺时针或逆时针转动5-60度，让测量对象朝向缺口的一侧面作为第二测量面，重复对上述对第一测量面的测厚步骤，通过超声波测厚仪的测试探头对第二测量面进行测量厚度值测量并通过控制记录，且至少在第二测量面的上端、中端和下端记录一次以上，记录所有的测量值数据为数据组二，将数据组一和数据组二在坐标系中显示并制成折线图，通过制成的折线图可准确地确定测量对象是否有损伤，提高对水冷壁受热面厚度测量的准确度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的检测方法流程图；

图3为本发明移动块与安装板的连接结构示意图；

图4为本发明安装板与测量板的连接结构示意图；

图5为本发明测量对象于导向块的连接结构示意图；

图6为本发明刮料板的结构示意图；

图7为本发明接液箱的结构示意图。

图中：1、固定板；2、底板；3、第二电机；4、螺纹杆；5、移动块；6、第一电机；7、三爪卡盘；8、测量对象；9、安装板；10、顶板；11、第一液压缸；12、导向块；13、控制组件；14、缺口；15、测量板；16、超声波测厚仪；17、第二液压缸；18、第二限位杆；19、储液箱；20、泵体；21、下电动伸缩杆；22、下清洗板；23、清理毛刷；24、海绵块；25、中电动伸缩杆；251、喷液管；26、第一伸缩套杆；27、第一弹簧；28、上电动伸缩杆；30、上伸缩套杆；31、上弹簧；32、上清洗板；33、刮料板；331、通液口；34、接液箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：水冷壁超声波测厚检测方法及检测装置，包括：

S1：将锅炉水冷壁管上各个单独的钢管拆卸取出，并作为测量对象8，将其中一个测量对象8进行初步清洗如将所的测量对象8放入到水池中，将清洗后的测量对象8穿过导向组件后用转动组件固定；导向组件包括第一液压缸11、与测量对象8相匹配且呈环形设置的导向块12，导向块12的一侧开设有缺口14；

S2：选取测量对象8的受热面靠近缺口14的一侧面作为第一测量面；

S3：在第一测量面的一侧设置有测量组件，测量组件包括超声波测厚仪16、位于超声波测厚仪16上方的第一清理组件、位于超声波测厚仪16下方的喷剂组件和位于喷剂组件下方的第二清理组件，通过第一移动组件将超声波测厚仪16、第一清理组件或第二清理组件的一侧面与第一测量面紧贴；

S4：通过第二移动组件将测量组件由测量对象8的上端逐渐往下端移动，在移动过程中通过喷剂组件向第一测量面喷洒耦合剂；

S5：在S4中进行的同时，通过超声波测厚仪的测试探头对第一测量面进行测量厚度值测量并通过控制组件13记录，且至少在第一测量面的上端、中端和下端记录三次以上，记录所有的测量值数据为数据组一；

S6：通过测量组件转动测量对象8顺时针或逆时针转动5-60度，让测量对象8朝向缺口14的一侧面作为第二测量面，重复上述S2、S3、S4，通过超声波测厚仪的测试探头对第二测量面进行测量厚度值测量并通过控制记录，且至少在第二测量面的上端、中端和下端记录三次以上，记录所有的测量值数据为数据组二；

S7：将数据组一和数据组二在坐标系中显示并制成折线图，通过制成的折线图确定测量对象的受热面是否有损伤。

根据本申请的一些实施例中，还包括转动组件，转动组件包括6第一电机，6第一电机的顶端输出轴固定安装有三爪卡盘7，且三爪卡盘7呈同轴设置造在导向块12的下方，测量组件还包括安装板9，安装板9靠近导向块12的一侧设置有测量板15，超声波测厚仪16固定安装于测量板15靠近导向块12的一侧，测量板15和安装板9之间固定连接有两个第一伸缩套杆26，第一伸缩套杆26的表面套设有第一弹簧27。

根据本申请的一些实施例中，第一清理组件包括固定安装连接于安装板9顶部的上电动伸缩杆28，上电动伸缩杆28靠近导向块12的一侧设置有上清洗板32，上清洗板32与上电动伸缩杆28的输出杆之间固定连接有上伸缩套杆30，上伸缩套杆30的表面套设有上弹簧31，上清洗板32靠近导向块12的一侧固定连接有刮料板33，第二清理组件包括固定连接在安装板9底部一侧下电动伸缩杆21，下电动伸缩杆21靠近导向块12的一侧设置有下清洗板22，下清洗板22靠近导向板的一侧固定连接有清理毛刷23和海绵块24。

根据本申请的一些实施例中，上清洗板的底部以及下清洗板22的顶部均固定连接有接液箱34，接液箱34的底部一侧固定连接有出液管，进一步地，出液管的端口处设置有管盖，通过出液管便于将储液箱19中的耦合剂取出，接液箱34、清理毛刷23、刮料板33和海绵块24靠近测量对象的一侧均呈弧形设置，并且与缺口相匹配，从而让接液箱34、清理毛刷23、刮料板33和海绵块24便于与第一测量面或第二测量面相贴合，刮料板33呈倾斜设置且与上清洗板之间的夹角为30-60度，进一步地，可便于刮料板33对测量对象8上所粘附的耦合剂进行刮除，刮料板33上开设有通液口331，进一步地，通过通液口331便于将刮除的耦合剂落入到接液箱34中接取。

根据本申请的一些实施例中，喷剂组件包括固定连接在安装板9一侧的侧板，侧板上固定安装有储液箱19，储液箱19上固定安装有泵体20，泵体20的输入端通过管道与储液箱19的内部连通，泵体20的输入端通过软管与喷液管251的一侧相连通，进一步地，储液箱19上设置有进液口，通过进液口注入有喷洒耦合剂，侧板靠近测量对象8的一侧固定安装有中电动伸缩杆25，中电动伸缩杆25的输出杆固定连接有喷液管251，喷液管251靠近导向块12的一侧固定安装有若干个喷头，进一步地，喷液管251位于超声波测厚仪16和第二移动组件之间；

根据本申请的一些实施例中，第二移动组件包括固定板1，固定板1的底端一侧固定连接有底板2，底板2的顶部一侧固定安装有第二电机3，第二电机3的顶端输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有移动块5，固定板1的顶端靠近底板2的一侧固定连接有顶板10，螺纹杆4的顶端与顶板10转动连接。

根据本申请的一些实施例中，第一移动组件包括固定安装于移动块5靠近测量对象8一侧的第二液压缸17，第二液压缸17的输出杆固定连接于安装板9的一侧。

根据本申请的一些实施例中，顶板10与底板2之间固定连接有与螺纹杆4相平行设置的第一限位杆，移动块的一侧滑动套接于第一限位杆的表面，通过第一限位杆可对移动块进行限位，使得移动块可以稳定地移动，安装板9的一侧固定连接有与螺纹杆4相垂直设置的第二限位杆18，第二限位杆18的一端滑动套接于移动块的一侧，进一步地，通过第二限位杆18的配合可以使得移动块稳定地移动；

根据本申请的一些实施例中，控制组件13包括控制器和显示器，显示器和超声波测厚仪16均与控制器连接，进一步地，显示器与控制器通过导线电性连接，超声波测厚仪16与控制器通过导线电性连接或者无线通信连接。

需要说明的是，控制器可以是包括至少一个处理器在内的电路，还可以是包括至少一个单片机在内的电路，也可以为多种电路或者芯片的组合形式，只要可以实现相应功能即可。可以理解的是，对于本领域技术人员来说，控制器还可以为常见的由放大器、比较器、三极管、MOS管等组合起来的电路以纯粹硬件方式实现相应功能。

根据本申请的一些实施例中，在使用时，首先将锅炉水冷壁管上各个单独的钢管拆卸取出，并作为测量对象8，将其中一个测量对象8进行初步清洗，具体可将所有的测量对象8放入到水池中，通过清洗液对测量对象8清洗，然后用清水对测量对象8进行冲洗，从而对测量对象8进行了初步清洗；

选取已经初步清洗后的其中一个测量对象8，然后将选取测量对象8的底端穿过导向块12，具体地导向块12可根据测量对象8做出相对应的生产，使得导向块12与测量对象8相匹配，并且导向块12的底端通过三爪卡盘7进行固定，再控制第一液压缸11带动导向块12进行移动，使得导向块12移动到测量对象8的顶端面，通过导向块12便于对测量对象8进行导向限位，并选取测量对象8靠近缺口14的一侧面作为第一测量面；

通过控制第二液压缸17带动测量板15朝测量对象8方向移动，通过第一伸缩套杆26和第一弹簧27将超声波测厚仪16上的测量端面与第一测量面相贴紧，通过控制下电动伸缩杆21将旁边的接液箱34、清理毛刷23和海绵块24与第一测量面相贴紧，并通过控制上电动伸缩杆28带动上清洗板远离第一测量面；

通过启动第二电机3带动螺纹杆4转动，通过第一限位杆对移动块5的限位作用，使得移动块5逐渐带动超声波测厚仪16由第一测量面的上端往下端逐渐移动，在向下移动的过程中通过清理毛刷23和海绵块24对第一测量面的表面进行进一步地清洗，且在移动的过程中启动泵体20，泵体20会抽取储液箱19中的耦合剂到第一测量面的表面，使得超声波测厚仪16能够通过耦合剂方便对第一测量面进行检测；

通过超声波测厚仪的测试探头对第一测量面至少在第一测量面的上端、中端和下端记录三次以上，进行测量厚度值测量并通过控制器记录，记录所有的测量值数据为数据组一，记录的数据组一在显示器上显示；

在检测完第一测量面的厚度后，通过控制下电动伸缩杆21将旁边的接液箱34、清理毛刷23和海绵块24与第一测量面相远离，并通过控制上电动伸缩杆28带动上清洗板旁边的刮料板33和接液箱34贴紧第一测量面；

然后通过启动第二电机3带动螺纹杆4转动，让移动块5逐渐带动超声波测厚仪16由第一测量面的下端往上端逐渐移动，且同步带动刮料板33向上移动，通过刮料板33对测量对象8上第一测量面所粘附的耦合剂，耦合剂通过刮料板33上的通液口落入到储液箱19中被收取；

在上述的流程中，通过本发明，在对水冷壁管通过超声波测厚仪16测量厚度前，能够对水冷壁管测量面进行有效地清洁，避免有杂质粘附到水冷壁管测量面而影响到水冷壁管测量面的测厚精确度，在对水冷壁管通过超声波测厚仪16测量厚度过程中，可自动喷洒耦合剂，提高了对水冷壁测量对象8的检测效率，并且在对超声波测厚仪16测量厚度过程中其中一个接液箱34能够接取低落的耦合剂，在超声波测厚仪16测量厚度后，通过刮料板33对水冷壁测量的耦合剂，可将大部分的耦合剂导入其中另一个接液箱34中，以便于对耦合剂的回收利用；

然后通过启动第一电机带动测量对象8顺时针或逆时针转动5-60度，让测量对象8朝向缺口14的一侧面作为第二测量面，重复对上述对第一测量面的测厚步骤，通过超声波测厚仪的测试探头对第二测量面进行测量厚度值测量并通过控制记录，且至少在第二测量面的上端、中端和下端记录一次以上，记录所有的测量值数据为数据组二；

将数据组一和数据组二在坐标系中显示并制成折线图，通过制成的折线图可准确地确定测量对象8是否有损伤，进一步地，折线图的制作可通过设置控制器制成有坐标的折线图，并通过显示器来显示，以便于用户的观察或判断。

需要说明的是，可选取型号为DANADN2600的超声波测厚仪作为测量仪器，测量的量程为(0.75-600)mm，可接有RS232接口，便于与PC端连接检测，环境选择：温度-10℃-40℃，检测点周围无强烈震动、无磁场、无腐蚀性介质。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.水冷壁超声波测厚检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将锅炉水冷壁管上各个单独的钢管拆卸取出，并作为测量对象，将其中一个所述测量对象进行初步清洗，将清洗后的测量对象穿过导向组件后用转动组件固定；所述导向组件包括第一液压缸、与所述测量对象相匹配且呈环形设置的导向块，所述导向块的一侧开设有缺口；

S2：选取所述测量对象的受热面靠近缺口的一侧面作为第一测量面；

S3：在第一测量面的一侧设置有测量组件，所述测量组件包括超声波测厚仪、位于超声波测厚仪上方的第一清理组件、位于超声波测厚仪下方的喷剂组件和位于喷剂组件下方的第二清理组件，通过第一移动组件将超声波测厚仪、第一清理组件或第二清理组件的一侧面与第一测量面紧贴；

S4：通过第二移动组件将测量组件由测量对象的上端逐渐往下端移动，在移动过程中通过喷剂组件向第一测量面喷洒耦合剂；

S5：在S4中进行的同时，通过超声波测厚仪对第一测量面进行测量厚度值测量并通过控制组件记录，且至少在第一测量面的上端、中端和下端记录三次以上，记录所有的测量值数据为数据组一。

2.根据权利要求1所述的水冷壁超声波测厚检测方法，其特征在于：

S6：通过测量组件转动测量对象顺时针或逆时针转动5-60度，让测量对象朝向缺口的一侧面作为第二测量面，重复上述步骤S2、S3、S4，通过超声波测厚仪的测试探头对第二测量面进行测量厚度值测量并通过控制记录，且至少在第二测量面的上端、中端和下端记录三次以上，记录所有的测量值数据为数据组二；

S7：将数据组一和数据组二在坐标系中显示并制成折线图，通过制成的折线图确定测量对象的受热面是否有损伤。

3.如权利要求1或2所述的水冷壁超声波测厚检测方法使用的装置，其特征在于，包括转动组件，所述转动组件包括第一电机，所述第一电机的顶端输出轴固定安装有三爪卡盘，且所述三爪卡盘呈同轴设置造在导向块的下方，所述测量组件还包括安装板，所述安装板靠近导向块的一侧设置有测量板，所述超声波测厚仪固定安装于测量板靠近导向块的一侧，所述测量板和安装板之间固定连接有两个第一伸缩套杆，所述第一伸缩套杆的表面套设有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的水冷壁超声波测厚检测方法使用的装置，其特征在于：所述第一清理组件包括固定安装连接于安装板顶部的上电动伸缩杆，所述上电动伸缩杆靠近导向块的一侧设置有上清洗板，所述上清洗板与上电动伸缩杆的输出杆之间固定连接有上伸缩套杆，所述上伸缩套杆的表面套设有上弹簧，所述上清洗板靠近导向块的一侧固定连接有刮料板，所述，所述第二清理组件包括固定连接在安装板底部一侧下电动伸缩杆，所述下电动伸缩杆靠近导向块的一侧设置有下清洗板，所述下清洗板靠近导向板的一侧固定连接有清理毛刷和海绵块。

5.根据权利要求4所述的水冷壁超声波测厚检测方法使用的装置，其特征在于：所述上清洗板的底部以及下清洗板的顶部均固定连接有接液箱，所述接液箱的底部一侧固定连接有出液管，所述接液箱、清理毛刷、刮料板和海绵块靠近测量对象的一侧均呈弧形设置，所述刮料板呈倾斜设置且与上清洗板之间的夹角为30-60度，所述刮料板上开设有通液口。

6.根据权利要求5所述的水冷壁超声波测厚检测方法使用的装置，其特征在于：所述喷剂组件包括固定连接在安装板一侧的侧板，所述侧板上固定安装有储液箱，所述储液箱上固定安装有泵体，所述泵体的输入端通过管道与储液箱的内部连通，所述泵体的输入端通过软管与喷液管的一侧相连通，所述侧板靠近测量对象的一侧固定安装有中电动伸缩杆，所述中电动伸缩杆的输出杆固定连接有喷液管，所述喷液管靠近导向块的一侧固定安装有若干个喷头。

7.根据权利要求6所述的水冷壁超声波测厚检测方法使用的装置，其特征在于：所述第二移动组件包括固定板，所述固定板的底端一侧固定连接有底板，所述底板的顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的顶端输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述固定板的顶端靠近底板的一侧固定连接有顶板，所述螺纹杆的顶端与顶板转动连接。

8.根据权利要求7所述的水冷壁超声波测厚检测方法使用的装置，其特征在于：所述第一移动组件包括固定安装于移动块靠近测量对象一侧的第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆固定连接于安装板的一侧。

9.根据权利要求8所述的水冷壁超声波测厚检测方法使用的装置，其特征在于：所述顶板与底板之间固定连接有与螺纹杆相平行设置的第一限位杆，所述移动块的一侧滑动套接于第一限位杆的表面，所述安装板的一侧固定连接有与螺纹杆相垂直设置的第二限位杆，所述第二限位杆的一端滑动套接于移动块的一侧。

10.根据权利要求9所述的水冷壁超声波测厚检测方法使用的装置，其特征在于：所述控制组件包括控制器和显示器，所述显示器和超声波测厚仪均与控制器连接。