CN116498554A - 一种真空泵定子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泵定子，真空泵定子包括定子壁以及定子壁围合形成的转子腔，转子腔用于安置转子，定子壁的外壁上至少部分区域设置有：至少两个第一凹槽，第一凹槽均沿第一方向开设于定子壁的外壁上，第一凹槽间间隔设置，两个相邻的所述第一凹槽的端部彼此对应连通，以使两个相邻的所述第一凹槽共同限定出一个散热片结构。由于在定子壁外壁上开设第一凹槽需要去除定子壁的部分结构，因而达到了减轻定子结构质量的目的，同时，通过由于开设相邻的第一凹槽会在第一凹槽之间形成片状结构，从而利用片状结构进行散热，提高了定子的散热效果。

Description

一种真空泵定子

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，特别涉及一种真空泵定子。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。即真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，在泵腔内转子旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终将吸入的气体排出泵外。

真空泵的工作结构包括主要包括定子以及设置于定子中的转子，转子在定子中偏心转动，在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外。

真空泵工作时，由于转子在定子中进行高速旋转，从而导致真空泵机体温度快速上升，温度过高时甚至会破坏真空泵的内部元件。

同时，为了保证定子具有足够的结构强度，定子的需要一定的厚度。但由于定子的厚度过厚，不仅导致定子质量过重，同时也不利于散热。

发明内容

本发明实施例的主要目的是提供一种真空泵定子，旨在改善现有技术中真空泵定子厚度较厚不利于散热的技术问题。

本发明的实施例提出了一种真空泵定子，包括定子壁以及所述定子壁围合形成的转子腔，所述转子腔用于安置转子，所述定子壁的外壁上至少部分区域设置有：

至少两个第一凹槽，所述第一凹槽均沿第一方向开设于所述定子壁的外壁上，所述第一凹槽间间隔设置，两个相邻的所述第一凹槽的端部彼此对应连通，以使两个相邻的所述第一凹槽共同限定出一个散热片结构。

在本发明的部分实施例中，所述定子壁的外壁上还设置有至第二凹槽，所述第二凹槽沿第二方向开设于所述定子壁的外壁上，所述第二方向与所述第一方向具有第一夹角，所述第一夹角大于0°且小于或等于90°，所述第二凹槽与处于同一外壁区域的每个所述第一凹槽均相交，且所述第一凹槽与所述第二凹槽的相交处相互贯通，从而使每一所述散热片结构被分隔成两个间隔的第一散热片部。

在本发明的部分实施例中，所述定子壁的外壁上设置有多个所述第二凹槽，多个所述第二凹槽沿所述第一方向间隔分布，从而将每一所述散热片结构分隔成多个沿所述第一方向间隔分布的所述第一散热片部。

在本发明的部分实施例中，所述定子壁的外壁上设置有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述第二方向间隔分布，多个所述第一凹槽之间的间距相等。

在本发明的部分实施例中，所述第一方向为所述定子壁的宽度方向，所述第一夹角为90°。

在本发明的部分实施例中，所述定子壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁首尾连接围合形成所述转子腔；

所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对设置；

所述第一侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽，所述第一侧壁上设置有所述第二凹槽。

在本发明的部分实施例中，所述第二侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽，或所述第二侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽和至少一个所述第二凹槽；和/或

所述第三侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽，或所述第三侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽和至少一个所述第二凹槽；和/或

所述第四侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽，或所述第四侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽和至少一个所述第二凹槽。

在本发明的部分实施例中，所述第一侧壁的厚度为第一厚度，所述第二侧壁的厚度为第二厚度，所述第三侧壁的厚度为第三厚度，所述第四侧壁的厚度为第四厚度，所述第一厚度小于或等于所述第二厚度，所述第一厚度小于或等于所述第三厚度，所述第一厚度小于或等于所述第四厚度；

所述第二厚度小于或等于所述第三厚度，所述第二厚度小于或等于第四厚度；

所述第三厚度小于或等于所述第四厚度。

在本发明的部分实施例中，第一凹槽的深度为所述第一厚度的0.3-0.5倍，所述第二凹槽的深度为所述第一厚度的0.3-0.5倍。

在本发明的部分实施例中，所述第一凹槽的深度与所述第二凹槽的深度相同。

本发明的实施例提出了一种真空泵定子，包括定子壁以及由定子壁围合形成的转子腔，通过在定子壁的外壁的至少部分区域设置彼此间间隔的第一凹槽，由两个相邻的第一凹槽限定出位于两个第一凹槽之间的散热片结构。由于在定子壁外壁上开设第一凹槽需要去除定子壁的部分结构，因而达到了减轻定子结构质量的目的，同时，通过由于开设相邻的第一凹槽会在第一凹槽之间形成片状结构，从而利用片状结构进行散热，提高了定子的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施例的立体结构示意图；

图2为本发明的一种实施例的结构示意图(侧视)；

图3为本发明的一种实施例的结构示意图(轴视)；

图4为本发明的一种实施例的散热片结构的形成步骤示意图。

附图标记说明：100、定子壁；200、转子腔；400、第一凹槽；401、散热片结构；402、第一散热片部；500、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-4所示，本发明的实施例提供了一种真空泵定子，包括定子壁100以及定子壁100围合形成的转子腔200，转子腔200用于安置转子。定子壁100的外壁上至少部分区域设置有至少两个第一凹槽400，第一凹槽400间间隔设置，两个相邻的第一凹槽400的端部彼此对应连通，以使两个相邻的第一凹槽400共同限定出一个散热片结构401。

如图4所示，具体地，相邻的两个第一凹槽400间隔设置，相邻的两个第一凹槽400之间的凹槽侧壁为共同的侧壁，其两者的端部彼此对应连通，从而使两个第一凹槽400之间的共同侧壁被限定成一个散热片结构401。

其中，两端的端部彼此对应连通可以是一个第一凹槽400的两个端部均与另一个第一凹槽400的两个端部分别对应连通，也可以是一个第一凹槽400的一个端部与另一个第一凹槽400的一个与之对应的端部连通。即，可以是两端均连通，也可以是只连通一端。

需要说明的是，定子壁100即定子主体，其可以是长方体定子、正方体定子或圆柱形定子，或其他形状的定子，这里不做限定。

同样的，定子壁100外壁上的至少部分区域可以是定子壁100外壁的任意一块区域；也可以是多个彼此间隔的区域，即多个彼此间隔的区域中均设置有多个彼此间隔的第一凹槽400；更可以在定子壁100的外壁的所有区域均设置有沿第一方向的设置彼此间隔的多个第一凹槽400。

在一些可能的实施方式中，第一方向可以是定子壁100的宽度方向，即，第一凹槽400的长度方向与定子壁100的宽度方向相同。

在一些可能的实施方式中，第一方向也可以是定子壁100的长度方向，即，第一凹槽400的长度方向与定子壁100的长度方向相同。

同样的，在一些可能地实施方式中，第一方向与定子壁100的宽度方向具有一定夹角，该夹角大于0°且小于90°，即，第一凹槽400的长度方向与定子壁100的宽度方向夹角为大于0°且小于90°。

通过控制两个相邻的第一凹槽400之间的间距，可以使两个第一凹槽400之间限定出片状的散热结构，即散热片结构401。

进一步地，通过控制第一凹槽400的长度，可以使定子壁100上具有多个散热片结构401。

能够理解的是，散热片结构401能够增大定子表面的散热面积，从而提高定子的散热效率。

因此，根据上述叙述，本领域的技术人员能够理解的是，通过在定子壁100的外壁的至少部分区域设置彼此间间隔的第一凹槽400，由两个相邻的第一凹槽400限定出位于两个第一凹槽400之间的散热片结构401。由于在定子壁100外壁上开设第一凹槽400需要去除定子壁100的部分结构，因而达到了减轻定子结构质量的目的，同时，通过由于开设相邻的第一凹槽400会在第一凹槽400之间形成片状结构，从而利用片状结构进行散热，提高了定子的散热效果。

在一些实施例中，定子壁100的外壁上还设置有至少一个第二凹槽500，第二凹槽500沿第二方向开设于定子壁100的外壁上，第二方向与第一方向具有第一夹角，第一夹角大于0°且小于或等于90°，第二凹槽500与处于同一外壁区域的每一个凹槽均相交，且第一凹槽400与第二凹槽500的相交处相互贯通，从而使散热片结构401被分隔成两个间隔的第一散热片部402。

需要说明的是，第二凹槽500沿第二方向开设于定子壁100的外壁上，即，第二凹槽500的长度方向与第二方向相同。由于第一方向与第二方向之间具有第一夹角，因此，第一凹槽400会与第二凹槽500相交，由于第一凹槽400和第二凹槽500在相交处相互贯通，即第二凹槽500会横贯设置于多个第一凹槽400中，因此，由两个相邻的第一凹陷限定出的散热片结构401会被第二凹槽500分隔成两个间隔的第一散热片部402。

可以理解的是，将散热片结构401分隔成两个间隔的第一散热片部402，能够避免热量集中，从而分散热量，加快定子的散热效率。由一个散热片结构401分隔形成的两个第一散热片部402可以是长度相等，也可以是长度不等。

在一些可能地实施方式中，第一方向为定子壁100的宽度方向，第二方向为定子壁100的周侧方向，此时，第一方向与第二方向彼此垂直。

在另一些可能地实施方式中，第一方向为定子壁100的宽度方向，第二方向与第一方向的夹角为60°，即，第二凹槽500的长度方向与第一方向夹角为60°。

具体地，在一些可能的实施方式中，在定子壁100的外壁的某一区域中设置有多个第一凹槽400，多个第一凹槽400的长度方向均与定子壁100的宽度方向相同，多个第一凹槽400均沿定子壁100的周长方向等距间隔分布，以在该区域中限定出多个间隔分布的散热片结构401。同时，在该区域中还设有沿定子壁100的周长方向开设的一个第一凹槽400。第二凹槽500与第一凹槽400垂直相交，且第二凹槽500横贯多个间隔分布的第一凹槽400，将每个散热片结构401均分隔成间隔的第一散热片部402，从而在该区域形成多个散热片部形成的散热片阵列，即减轻定子的重量，也可以避免热量集中，提高定子的散热效率。

更进一步第，在一些可能的实施方式中，第二凹槽500与第一凹槽400垂直相交，且第二凹槽500位于第一凹槽400的中点，即，第二凹槽500将散热片结构401分隔成两个长度相等的第一散热片部402。

在一些实施例中，定子壁100的外壁上设置有多个第二凹槽500，多个第二凹槽500沿第一方向间隔分布，且每个第二凹槽500均沿第二方向开设于定子壁100的外壁上，因此，多个沿第一方向间隔分布的第二凹槽500将每个散热片结构401分隔成多个第一散热片部402。

可以理解的是，多个第二凹槽500和多个第一凹槽400交叉贯通设置，从而在定子壁100的一定区域内形成散热片部阵列，既能提高定子的散热面积，又能分散热量避免热量集中，从而提高定子的散热效率。

需要说明的是，被分隔成多个的第一散热片部402可以长度相等，也可以长度不等。

在一些可能的实施方式中，多个第二凹槽500等距间隔，多个第一凹槽400也等距间隔，从而形成多个长度相等的第一散热片部402。

更进一步第，在上述实施方式中，第一方向与第二方向彼此垂直。

在一些实施例中，第一方向为定子壁100的宽度方向，第一夹角为90°，即，第一方向与第二方向垂直。第一凹槽400的长度方向与定子壁100的宽度方向相同，第二凹槽500的长度方向与定子壁100的宽度方向垂直且开设于定子壁100的外壁面。其第一方向与第二方向垂直设置，配合第一凹槽400等距间隔分布和第二凹槽500等距间隔分布，能够使形成第一散热片部402长度均相同，保证均匀散热。

在一些实施例中，定子壁100包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁首尾连接围合形成转子腔200。第一侧壁与第三侧壁相对设置，第二侧壁与第四侧壁相对设置。第一侧壁上设置有至少两个第一凹槽400，第一侧壁上设置有第二凹槽500。

可以理解的是，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁形成了一个四边形定子。

在一些可能的实施方式中，第一凹槽400、第二凹槽500均只开设在第一侧壁上。第一侧壁上可只设置第一凹槽400形成散热片结构401，也可配合设置第二凹槽500形成第一散热片部402阵列或第一散热片部402阵列。

在另一些可能的实施方式中，第一侧壁和第二侧壁上均设置有第一凹槽400和第二凹槽500中的至少一种，即，第一侧壁上具有散热片结构401阵列，第二侧壁上也具有散热片结构401阵列；或第一侧壁上具有散热片结构401阵列，第二侧壁上具有第一散热片部402阵列；或第一侧壁上具有第一散热片部402阵列，第二侧壁上也具有第一散热片部402阵列。

在一些可能的实施方式中，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁上均设置有第一凹槽400和第二凹槽500中至少一种，即第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁上均会至少具有散热片结构401阵列和第一散热片部402阵列中的任意一种。

在一些可能的实施方式中，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁上均设置有第一凹槽400和第二凹槽500中的至少一种，即第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁上均会具有至少散热片结构401阵列和第一散热片部402阵列中的任意一种。

需要说明的是，当第一凹槽400、第二凹槽500开设于第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁上时，第一凹槽400和第二凹槽500均开设于第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的外壁上。

散热片结构401阵列即由多个散热片结构401间隔分布形成的阵列结构。

第一散热片部402阵列即由多个第一散热片部402间隔分布形成的阵列结构，本申请的多个包括两个及两个以上。

可以理解的是，随着在第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁上均设置第一凹槽400或第一凹槽400和第二凹槽500，可以逐渐提高定子的散热效率，并减轻定子的总量。

在一些实施例中，第一侧壁的厚度为第一厚度，第二侧壁的厚度为第二厚度，第三侧壁的厚度为第三厚度，第四侧壁的厚度为第四厚度，第一厚度小于或等于第二厚度，第一厚度小于或等于第三厚度，第一厚度小于或等于第四厚度。

第二厚度小于或等于第三厚度，第二厚度小于或等于第四厚度。

第三厚度小于或等于第四厚度。

可以理解的是，定子壁100至少是四边等厚的壁结构，因此，便于以厚度最薄的壁开始第一凹槽400和第二凹槽500，并形成第一凹槽400和第二凹槽500的深度标准，从而在第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上形成第一凹槽400和第二凹槽500。

在一些实施例中，第一凹槽400的深度为第一厚度的0.3-0.5倍，第二凹槽500的深度为第一厚度的0.3-0.5倍。

即，第一凹槽400、第二凹槽500的深度不宜超过定子壁100最薄处的厚度的一般，以防第一凹槽400或第二凹槽500深度过大，导致定子壁100厚度过小而结构强度不足。

在一些实施例中，第一凹槽400的深度与第二凹槽500的深度相同。

可以理解的是，通过将第一凹槽400和第二凹槽500的深度设置相同，从而使由第一凹槽400和第二凹槽500共同限定出的多个第一散热片部402的高度相同，从而实现均匀散热。

可以理解的是，在一些可能地实施方式中，第一凹槽400的深度和第二凹槽500的深度也可以不同。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的申请构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空泵定子，其特征在于，包括定子壁以及所述定子壁围合形成的转子腔，所述转子腔用于安置转子，所述定子壁的外壁上至少部分区域设置有：

至少两个第一凹槽，所述第一凹槽均沿第一方向开设于所述定子壁的外壁上，所述第一凹槽间间隔设置，两个相邻的所述第一凹槽的端部彼此对应连通，以使两个相邻的所述第一凹槽共同限定出一个散热片结构。

2.根据权利要求1所述的真空泵定子，其特征在于，所述定子壁的外壁上还设置有第二凹槽，所述第二凹槽沿第二方向开设于所述定子壁的外壁上，所述第二方向与所述第一方向具有第一夹角，所述第一夹角大于0°且小于或等于90°，所述第二凹槽与处于同一外壁区域的每个所述第一凹槽均相交，且所述第一凹槽与所述第二凹槽的相交处相互贯通，从而使每一所述散热片结构被分隔成两个间隔的第一散热片部。

3.根据权利要求2所述的真空泵定子，其特征在于，所述定子壁的外壁上设置有多个所述第二凹槽，多个所述第二凹槽沿所述第一方向间隔分布，从而将每一所述散热片结构均分隔成多个沿所述第一方向间隔分布的所述第一散热片部。

4.根据权利要求2所述的真空泵定子，其特征在于，所述定子壁的外壁上设置有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述第二方向间隔分布，多个所述第一凹槽之间的间距相等。

5.根据权利要求2所述的真空泵定子，其特征在于，所述第一方向为所述定子壁的宽度方向，所述第一夹角为90°。

6.根据权利要求2所述的真空泵定子，其特征在于，所述定子壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁首尾连接围合形成所述转子腔；

所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对设置；

所述第一侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽，所述第一侧壁上设置有所述第二凹槽。

7.根据权利要求6所述的真空泵定子，其特征在于，所述第二侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽，或所述第二侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽和至少一个所述第二凹槽；和/或

所述第三侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽，或所述第三侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽和至少一个所述第二凹槽；和/或

所述第四侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽，或所述第四侧壁上设置有至少两个所述第一凹槽和至少一个所述第二凹槽。

8.根据权利要求6所述的真空泵定子，其特征在于，所述第一侧壁的厚度为第一厚度，所述第二侧壁的厚度为第二厚度，所述第三侧壁的厚度为第三厚度，所述第四侧壁的厚度为第四厚度，所述第一厚度小于或等于所述第二厚度，所述第一厚度小于或等于所述第三厚度，所述第一厚度小于或等于所述第四厚度；

所述第二厚度小于或等于所述第三厚度，所述第二厚度小于或等于第四厚度；

所述第三厚度小于或等于所述第四厚度。

9.根据权利要求8所述的真空泵定子，其特征在于，第一凹槽的深度为所述第一厚度的0.3-0.5倍，所述第二凹槽的深度为所述第一厚度的0.3-0.5倍。

10.根据权利要求2-9任意一项所述的真空泵定子，其特征在于，所述第一凹槽的深度与所述第二凹槽的深度相同。