CN116493849A - 一种开关柜制作焊接设备及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种开关柜制作焊接设备及焊接方法，属于开关柜制作焊接技术领域，包括焊接台，焊接台包括焊接区域和辅助区域，焊接台上前后滑动连接有滑动座，焊接区域左右滑动连接有纵向支撑架，滑动座上前后滑动连接有横向支撑架，纵向支撑架相对的一侧以及横向支撑架相背的一侧上均连接有支撑固定件。该开关柜制作焊接设备及焊接方法将焊接台分为焊接区域和辅助区域，并在两个区域内独立的进行批量上料以及同步限位固定的工作，有效提高了侧框架焊接制作的效率，且具有骨架板拼对难度低以及速度快的优点，同时将滑动座复位的过程与侧框架的取料过程科学合理的结合在一起，进一步的提高了批量焊接侧框架的制作效率。

Description

一种开关柜制作焊接设备及焊接方法

技术领域

本发明涉及开关柜制作焊接技术领域，具体为一种开关柜制作焊接设备及焊接方法。

背景技术

开关柜一般包括柜体骨架和面板，制作的过程中会先将骨架焊接好，然后再将各个面的面板安装上去，骨架焊接的质量以及效率直接决定了开关柜的质量以及制作的效率。

骨架焊接的过程通常会先将左右的侧框架焊接制作出来，然后再将侧框架焊接制成整体骨架，侧框架在焊接的过程中需要先将两个纵向的骨架板和两个横向的骨架板拼对在一起形成矩形的框架，然后再将相邻的骨架板焊接在一起形成侧框架。

目前，侧框架在焊接过程中，骨架板取放以及拼对的过程耗时较长，严重降低了侧框架焊接的效率，且通常单次只能焊接一个侧框架，进一步降低了侧框架的焊接效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种开关柜制作焊接设备及焊接方法由以下具体技术手段所达成：包括焊接装置和焊接台，焊接台包括辅助区域和焊接区域，二者前后方向分布，焊接台上前后滑动连接有滑动座，滑动座往返于焊接区域和辅助区域，焊接区域左右滑动连接有纵向支撑架，纵向支撑架左右对称分布并同步做相对或者相背的滑动运动，滑动座上前后滑动连接有横向支撑架，横向支撑架前后对称分布并同步做相对或者相背的滑动运动，横向支撑架相背或相对的一侧上以及纵向支撑架相对的一侧上均连接有支撑固定件，支撑固定件均由上至下等间距分布，横向的骨架板和纵向的骨架板分别放置在相应横向支撑架上的支撑固定件上以及相应纵向支撑架上的支撑固定件上，焊接区域和辅助区域上均设置有居中限位件且每个区域内的居中限位件数量为二，焊接区域上的居中限位件前后对称分布并同步的做相对或相背的滑动运动，辅助区域上的居中限位件左右对称分布并同步的做相对或者相背的滑动运动，居中限位件均包括限位竖板和连接座，其中，焊接区域上相应的限位竖板左右对称分布在相应的连接座上，辅助区域上相应的限位竖板前后对称分布在相应的连接座上，辅助区域上还设置有竖直滑轨，竖直滑轨左右对称分布且相对的面上均竖直滑动连接有滑块座，滑块座相对应的面上均设置有取料件，取料件由上至下等间距分布，支撑固定件包括相互配合的下承接固定座和上滑动固定件，下承接固定座固定连接在相应的纵向支撑架以及横向支撑架上，上滑动固定件上下滑动连接在相应的纵向支撑架以及横向支撑架上。

优选技术方案一：所述纵向支撑架包括竖架一和纵座，竖架一前后对称连接在纵座上，横向支撑架包括竖架二和横座，竖架二左右对称连接在横座上，对称的横座之间以及对称的纵座之间均螺纹连接有双向螺纹杆，支撑固定件分别设置在竖架一以及竖架二上。

优选技术方案二：所述纵向支撑架以及横向支撑架上均设置有统一控制件，统一控制件竖直滑动连接在相应的纵向支撑架以及横向支撑架上，且相应纵向支撑架以及横向支撑架上的上滑动固定件均连接在相应的统一控制件上。

优选技术方案三：所述下承接固定座内弹性滑动连接有带滚珠一的连接板一，下承接固定座的上表面上开设有与滚珠一相对应的活动孔，上滑动固定件上弹性滑动连接有带滚珠二的连接板二，连接板二呈梳齿状，上滑动固定件下方的固定面呈与连接板二相嵌接的梳齿状，下承接固定座上连接有与连接板二相对应的限位柱一，上滑动固定件上连接有与连接板一相对应的限位柱二，上滑动固定件上弹性滑动连接有竖向限位件，竖向限位件上连接有带弹性段的拉绳，拉绳的一端固定连接在相应的纵向支撑架以及横向支撑架上。

优选技术方案四：所述限位竖板上限位滑动连接有单元限位板，单元限位板由上至下均匀分布，且单元限位板分别与相应横向的骨架板以及纵向的骨架板的端部相对应。

优选技术方案五：所述取料件包括连接杆和承接杆，承接杆前后对称分布在连接杆上，连接杆固定连接在滑块座上，连接杆上设置有摩擦层。

一种开关柜制作焊接方法，采用一种开关柜制作焊接设备配合完成，包括以下步骤：

S1:上料，将横向的骨架板和纵向的骨架板分别放置在相应下承接固定座上，然后通过相应的居中限位件对横向的骨架板和纵向的骨架板进行统一的居中定位，最后通过上滑动固定件对相应的横向的骨架板和纵向的骨架板进行固定；

S2:拼对：滑动座滑动至焊接区域预设位置，使横向的骨架板处于待拼对的位置，然后控制纵向支撑架相对滑动至预设位置，使纵向的骨架板快速的与横向的骨架板拼对在一起；

S3:焊接：通过焊接装置将拼对在一起的骨架板焊接在一起制成侧框架。

S4:取料：侧框架制成后，滑动座带动侧框架滑动至辅助区域，然后滑块座8通过取料件带动侧框架上移取出。

本发明具备以下有益效果：1、该开关柜制作焊接设备及焊接方法将焊接台分为焊接区域和辅助区域，并在两个区域内独立的进行批量上料以及同步限位固定的工作，之后再将两个区域内的批量骨架板拼对在一起，有效提高了侧框架焊接制作的效率，且具有骨架板拼对难度低、速度快以及稳定性高的优点，同时将滑动座复位的过程与侧框架的取料过程科学合理的结合在一起，既提高了取料的便利度，又节约了取料的时间，进一步的提高了批量焊接侧框架的制作效率。

2、该开关柜制作焊接设备及焊接方法通过下承接固定座、上滑动固定件、滚珠一、连接板一、滚珠二、连接板二、限位柱一、限位柱二、竖向限位件以及拉绳的组合作用，既便于对骨架板进行居中定位调节，同时又能进一步的对骨架板进行限位调节，提高骨架板位置放置的精度并保证固定的稳定性。

3、该开关柜制作焊接设备及焊接方法通过居中限位件、竖向限位件以及元限位板的组合作用，在进一步对骨架板进行限位调节的过程中，既使骨架板稳定精准的处于居中的状态，又避免了骨架板在限位调节过程中与限位竖板发生相对移动而产生的摩擦力影响骨架板居中状态的稳定以及避免摩擦力造成骨架板的损坏。

4、该开关柜制作焊接设备及焊接方法通过统一控制件、支撑固定件以及下承接固定座的组合作用，简化了骨架板固定的结构以及固定的过程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明滑动座位于焊接区域内的结构示意图。

图3为本发明滑动座位于辅助区域内的结构示意图。

图4为本发明上滑动固定件俯视结构示意图。

图5为本发明竖架一剖视结构示意图。

图6为本发明图5中A处的放大图。

图7为本发明上滑动固定件的剖视结构示意图。

图8为本发明上滑动固定件的仰视结构示意图。

图9为本发明下承接固定座的俯视结构示意图。

图中：1、焊接台；2、滑动座；3、纵向支撑架；31、竖架一；32、纵座；4、横向支撑架；41、竖架二；42、横座；5、支撑固定件；51、下承接固定座；52、上滑动固定件；6、居中限位件；61、限位竖板；62、连接座；7、竖直滑轨；8、滑块座；9、取料件；91、连接杆；92、承接杆；10、双向螺纹杆；11、统一控制件；12、滚珠一；13、连接板一；14、活动孔；15、滚珠二；16、连接板二；17、限位柱一；18、限位柱二；19、竖向限位件；20、拉绳；21、单元限位板；22、摩擦层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种开关柜制作焊接设备，包括焊接装置和焊接台1，焊接台1包括辅助区域和焊接区域，二者前后方向分布，焊接装置为现有的焊接机械手，焊接机械手位于焊接区域内且分别位于侧框架的四个拐角处，焊接台1上前后滑动连接有滑动座2，滑动座2往返于焊接区域和辅助区域，焊接区域左右滑动连接有纵向支撑架3，纵向支撑架3左右对称分布并同步做相对或者相背的滑动运动，滑动座2上前后滑动连接有横向支撑架4，横向支撑架4前后对称分布并同步做相对或者相背的滑动运动，纵向支撑架3相对的一侧以及横向支撑架4相背的一侧上均连接有支撑固定件5，支撑固定件5均由上至下等间距分布，如图1所示，对称设置的纵向支撑架3上的支撑固定件5一一相互对称，且每组对称的支撑固定件5对应一组纵向的骨架板，每组纵向的骨架板数量为二，对称设置的横向支撑架4上的支撑固定件5一一相互对称，且每组对称的支撑固定件5对应一组横向的骨架板，每组横向的骨架板数量为二，一组横向的骨架板与一组纵向的骨架板共同组成一副侧框架，横向的骨架板和纵向的骨架板分别放置在相应横向支撑架4上的支撑固定件5上以及相应纵向支撑架3上的支撑固定件5上，焊接区域和辅助区域上均设置有居中限位件6且每个区域内的居中限位件6数量为二，焊接区域上的居中限位件6前后对称分布并同步做相对或相背的滑动运动，辅助区域上的居中限位件6左右对称分布并同步的做相对或者相背的滑动运动，辅助区域上还设置有竖直滑轨7，竖直滑轨7左右对称分布且相对的面上均竖直滑动连接有滑块座8，滑块座8相对应的面上均设置有取料件9，取料件9由上至下等间距分布，在焊接的过程中，初始状态下，滑动座2位于辅助区域，如图1所示，横向支撑架4完全与纵向支撑架3错开并位于纵向支撑架3的前方，此时，将横向的骨架板放置在横向支撑架4上的支撑固定件5上并将纵向的骨架板放置在纵向支撑架3上的支撑固定件5上，因支撑固定件5是由上至下等间距分布的，所以单次可放置多组纵向的骨架板和横向的骨架板，且二者放置的数量相等，待骨架板放置完成后，对称分布的居中限位件6同步的做相对的滑动运动，如图1所示，同时快速的对横向的骨架板以及纵向的骨架板进行居中定位，定位完成后保持当前的状态，并通过支撑固定件5对骨架板进行固定，然后居中限位件6做相背的滑动运动，与此同时，滑动座2由辅助区域滑动至焊接区域预设的位置，此时，滑动座2位于对称的纵向支撑架3之间，如图2所示，然后，纵向支撑架3快速同步的向滑动座2滑动至预设位置，使每组横向骨架板与每组纵向骨架板拼对在一起，由上至下组成多个侧框架，之后通过焊接装置将拼对在一起的骨架板焊接在一起支撑侧框架，当所有侧框架完成焊接后，纵向支撑架3上的支撑固定件5不再对相应的纵向的骨架板进行固定，然后对称的纵向支撑架3向相背的方向复位滑动，与此同步，滑动座2同步的带动完成焊接的侧框架向辅助区域滑动复位，当滑动座2复位后，侧框架一一对应的位于取料件9上，如图3所示(滑动座2再次回到辅助区域)，此时，横向支撑架4上的支撑固定件5不再对相应横向的骨架板进行固定，且横向支撑架4做相对的滑动运动，直至支撑固定件5不会阻碍侧框架向上滑动，然后滑块座8沿着竖直滑轨7向上滑动，通过取料件9带动侧框架向上滑动至取料的位置，此时，再次重复前述过程，持续的对侧框架进行批量的焊接加工，并在焊接加工的过程中，复位取料件9，其中，滑动座2与滑块座8可选择通过电动滑块或其他驱动件驱动，综上，本发明通过增设辅助区域，将侧框架的横向的骨架板和纵向的骨架板的放置以及定位固定过程独立分开，使二者放置过程以及定位固定过程同步快速的完成，之后，只需要将定位固定好的横向的骨架板送至焊接区域内预设的位置并使焊接区域内的定位固定好的纵向的骨架板直线滑动至预设的位置即完成了批量侧框架的拼对，有效缩短了骨架板放置以及拼对过程的耗时，且可以批量的放置拼对，进而对侧框架进行批量焊制，有效提高了侧框架焊接制作的效率，其次，本发明横向骨架板的定位过程以及纵向骨架板的定位过程是独立分开且可以同时进行的，有效降低了定位的难度，提高了定位的速度以及定位精度，此外，本发明将滑动座2复位的过程与侧框架的取料过程科学合理的结合在一起，既提高了取料的便利度，又节约了取料的时间，进一步的提高了批量焊接侧框架的制作效率。

参阅图1、图2和图3，居中限位件6包括限位竖板61和连接座62，其中，焊接区域上相应的限位竖板61左右对称分布在相应的连接座62上，连接座62前后滑动连接在焊接台1上，且前后对称的连接座62通过双向气缸(图中未示出)带动做相对或者相背的滑动运动，辅助区域上相应的限位竖板61前后对称分布在相应的连接座62上，连接座62左右滑动连接在焊接台1上，且左右对称的连接座62通过双向气缸带动做相对或者相背的滑动运动，如图3所示，当对称的居中限位件6上的连接座62做相对滑动的时候，焊接区域内的限位竖板61同步的对对称的纵向支撑架3上的骨架板进行居中定位，辅助区域内的限位竖板61同步的对对称的横向支撑架4上的骨架板进行居中定位。

参阅图1，支撑固定件5包括相互配合的下承接固定座51和上滑动固定件52，下承接固定座51固定连接在相应的纵向支撑架3以及横向支撑架4上，上滑动固定件52上下滑动连接在相应的纵向支撑架3以及横向支撑架4上,在焊接的过程中，先将骨架板放置在下承接固定座51上，然后对骨架板进行居中定位，最后，向下滑动上滑动固定件52对骨架板进行固定。

参阅图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9，下承接固定座51内弹性滑动连接有带滚珠一12的连接板一13，滚珠一12转动嵌接在连接板一13上且均匀分布，下承接固定座51的上表面上开设有与滚珠一12相对应的活动孔14，上滑动固定件52上弹性滑动连接有带滚珠二15的连接板二16，连接板二16呈梳齿状，上滑动固定件52下方的固定面呈与连接板二16相嵌接的梳齿状，滚珠二15转动嵌接在连接板二16上且均匀分布，下承接固定座51上连接有与连接板二16相对应的限位柱一17，上滑动固定件52上连接有与连接板一13相对应的限位柱二18，上滑动固定件52上弹性滑动连接有竖向限位件19，竖向限位件19上连接有带弹性段的拉绳20，拉绳20的一端固定连接在相应的纵向支撑架3以及横向支撑架4上，当骨架板放置在下承接固定座51上的时候，滚珠一12向上凸嵌在活动孔14上，此时，骨架板与滚珠一12接触受到的摩擦力较小，便于居中限位件6对其进行居中定位调节，完成居中定位调节后，上滑动固定件52向下滑动，随着上滑动固定件52的下滑，竖向限位件19在拉绳20的限制下向骨架板的方向滑动，如图6所示，通过竖向限位件19进一步的对骨架板进行限位，提高骨架板放置位置的精度，且在竖向限位件19对骨架板进行限位调节的过滤中，均匀分布的滚珠二15先与骨架板接触，当调节完成后，随着上滑动固定件52持续下移，限位柱一17对连接板二16进行限位，使其无法随着上滑动固定件52下移，直至上滑动固定件52上的固定面与骨架板接触，与此同步的，限位柱二18随着上滑动固定件52的下移由下承接固定座51上相应的孔插入同步带动连接板一13向下滑动，使滚珠一12向下移动直至其不再向上凸嵌在活动孔14上，此时骨架板在下承接固定座51承接面和上滑动固定件52固定面的作用下稳定的处于固定的状态，且固定面呈梳齿状的设置，通过减小接触面提高了作用在骨架板上的压强，进一步提高了骨架板固定的稳定性，其中，当调节完成后，竖向限位件19不再向骨架板的方向滑动，此时若上滑动固定件52仍需要继续下移，则拉绳20上的弹性段发生形变。

参阅图1，限位竖板61上限位滑动连接有单元限位板21，单元限位板21由上至下均匀分布，且单元限位板21分别与相应横向的骨架板以及纵向的骨架板的端部相对应，在骨架板居中限位调节的过程中，单元限位板21从骨架板的两端对其进行限位，并在之后竖向限位件19对骨架板的位置进行限位调节的过程中，随着骨架板向相应的纵座32以及横座42的移动而滑动，既使骨架板稳定精准的处于居中的状态，又避免了骨架板在限位调节过程中与限位竖板61发生相对移动而产生的摩擦力影响骨架板居中状态的稳定，同时避免摩擦造成骨架板的损坏，其中，单元限位板21与限位竖板61之间连接有弹性复位件。

参阅图1，纵向支撑架3包括竖架一31和纵座32，纵座32左右滑动连接在焊接台1上，竖架一31前后对称连接在纵座32上，横向支撑架4包括竖架二41和横座42，横座42前后滑动连接在滑动座2上，竖架二41左右对称连接在横座42上，对称的横座42之间以及对称的纵座32之间均螺纹连接有双向螺纹杆10，与纵座32连接的双向螺纹杆10转动连接在焊接台1上，与横座42连接的双向螺纹杆10转动连接在滑动座2上，支撑固定件5分别设置在竖架一31以及竖架二41上，通过双向螺纹杆10控制对称的横座42以及对称的纵座32做同步相对或者同步相背的滑动运动，通过对称设置的竖架一31，形成两个支撑点，且支撑点分别靠近纵向骨架板的两个端部，提高纵向骨架板固定的稳定性和精准度，同理，通过对称设置的竖架二41，提高横向骨架板固定的稳定性和精度度。

参阅图1和图5，纵向支撑架3以及横向支撑架4上均设置有统一控制件11，统一控制件11竖直滑动连接在相应的纵向支撑架3以及横向支撑架4上，且相应纵向支撑架3以及横向支撑架4上的上滑动固定件52均通过连接块连接在相应的统一控制件11上，当骨架板完成居中定位后，下滑统一控制件11，同步的带动其上的上滑动固定件52对相应的骨架板进行固定，简化骨架板固定的结构以及固定的过程，其中统一控制件11包括连接板和电动滑块(图中未示出)，通过电动滑块带动连接板上下滑动，上滑动固定件52均连接在相应的连接板上。

参阅图1和图3，取料件9包括连接杆91和承接杆92，承接杆92前后对称分布在连接杆91上，连接杆91固定连接在滑块座8上，连接杆91上设置有摩擦层22，如图3所示，前后对称分布的承接杆92可稳定的带动侧框架向上移动，顺利地完成取料的过程，且摩擦层22的设置，进一步的增大了侧框架与承接杆92之间的摩擦力，提高了取料过程的稳定性。

一种开关柜制作焊接方法，采用一种开关柜制作焊接设备配合完成，包括以下步骤：

S1:上料，将横向的骨架板和纵向的骨架板分别放置在相应下承接固定座51上，然后通过相应的居中限位件6对横向的骨架板和纵向的骨架板进行统一的居中定位，最后通过上滑动固定件52对相应的横向的骨架板和纵向的骨架板进行固定。

S2:拼对：滑动座2滑动至焊接区域预设位置，使横向的骨架板处于待拼对的位置，然后控制纵向支撑架3相对滑动至预设位置，使纵向的骨架板快速地与横向的骨架板拼对在一起。

S3:焊接：通过焊接装置将拼对在一起的骨架板焊接制成侧框架。

S4:取料：侧框架制成后，滑动座2带动侧框架滑动至辅助区域，然后滑块座8通过取料件9带动侧框架上移取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种开关柜制作焊接设备，包括焊接装置，其特征在于：还包括焊接台(1)，焊接台(1)包括辅助区域和焊接区域，焊接台(1)上前后滑动连接有滑动座(2)，焊接区域左右滑动连接有纵向支撑架(3)，纵向支撑架(3)左右对称分布，滑动座(2)上前后滑动连接有横向支撑架(4)，横向支撑架(4)前后对称分布，横向支撑架(4)相背或相对的一侧上以及纵向支撑架(3)相对的一侧上均连接有支撑固定件(5)，支撑固定件(5)均由上至下等间距分布；

焊接区域和辅助区域上均设置有居中限位件(6)且每个区域内的居中限位件(6)数量为二，焊接区域上的居中限位件(6)前后对称分布，辅助区域上的居中限位件(6)左右对称分布，居中限位件(6)包括限位竖板(61)和连接座(62)，其中，焊接区域上相应的限位竖板(61)左右对称分布在相应的连接座(62)上，辅助区域上相应的限位竖板(61)前后对称分布在相应的连接座(62)上；

辅助区域上还设置有竖直滑轨(7)，竖直滑轨(7)左右对称分布且相对的面上均竖直滑动连接有滑块座(8)，滑块座(8)相对应的面上均设置有取料件(9)，取料件(9)由上至下等间距分布，支撑固定件(5)包括相互配合的下承接固定座(51)和上滑动固定件(52)，下承接固定座(51)固定连接在相应的纵向支撑架(3)以及横向支撑架(4)上，上滑动固定件(52)上下滑动连接在相应的纵向支撑架(3)以及横向支撑架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种开关柜制作焊接设备，其特征在于：所述纵向支撑架(3)包括竖架一(31)和纵座(32)，竖架一(31)前后对称连接在纵座(32)上，横向支撑架(4)包括竖架二(41)和横座(42)，竖架二(41)左右对称连接在横座(42)上，对称的横座(42)之间以及对称的纵座(32)之间均螺纹连接有双向螺纹杆(10)，支撑固定件(5)分别设置在竖架一(31)以及竖架二(41)上。

3.根据权利要求1所述的一种开关柜制作焊接设备，其特征在于：所述纵向支撑架(3)以及横向支撑架(4)上均设置有统一控制件(11)，统一控制件(11)竖直滑动连接在相应的纵向支撑架(3)以及横向支撑架(4)上，且相应纵向支撑架(3)以及横向支撑架(4)上的上滑动固定件(52)均连接在相应的统一控制件(11)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种开关柜制作焊接设备，其特征在于：所述下承接固定座(51)内弹性滑动连接有带滚珠一(12)的连接板一(13)，下承接固定座(51)的上表面上开设有与滚珠一(12)相对应的活动孔(14)，上滑动固定件(52)上弹性滑动连接有带滚珠二(15)的连接板二(16)，连接板二(16)呈梳齿状，上滑动固定件(52)下方的固定面呈与连接板二(16)相嵌接的梳齿状，下承接固定座(51)上连接有与连接板二(16)相对应的限位柱一(17)，上滑动固定件(52)上连接有与连接板一(13)相对应的限位柱二(18)，上滑动固定件(52)上弹性滑动连接有竖向限位件(19)，竖向限位件(19)上连接有带弹性段的拉绳(20)，拉绳(20)的一端固定连接在相应的纵向支撑架(3)以及横向支撑架(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种开关柜制作焊接设备，其特征在于：所述限位竖板(61)上限位滑动连接有单元限位板(21)，单元限位板(21)由上至下均匀分布，且单元限位板(21)分别与相应横向的骨架板以及纵向的骨架板的端部相对应。

6.根据权利要求1所述的一种开关柜制作焊接设备，其特征在于：所述取料件(9)包括连接杆(91)和承接杆(92)，承接杆(92)前后对称分布在连接杆(91)上，连接杆(91)固定连接在滑块座(8)上，连接杆(91)上设置有摩擦层(22)。

7.一种开关柜制作焊接方法，其特征在于，采用一种开关柜制作焊接设备配合完成，包括以下步骤：

S1:上料，将横向的骨架板和纵向的骨架板分别放置在相应下承接固定座(51)上，然后通过相应的居中限位件(6)对横向的骨架板和纵向的骨架板进行统一的居中定位，最后通过上滑动固定件(52)对相应的横向的骨架板和纵向的骨架板进行固定；

S2:拼对：滑动座(2)滑动至焊接区域预设位置，使横向的骨架板处于待拼对的位置，然后控制纵向支撑架(3)相对滑动至预设位置，使纵向的骨架板快速地与横向的骨架板拼对在一起；

S3:焊接：通过焊接装置将拼对在一起的骨架板焊接制成侧框架；

S4:取料：侧框架制成后，滑动座(2)带动侧框架滑动至辅助区域，然后滑块座(8)通过取料件(9)带动侧框架上移取出。