CN116493609B - 组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置及方法 - Google Patents
组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116493609B CN116493609B CN202310226893.0A CN202310226893A CN116493609B CN 116493609 B CN116493609 B CN 116493609B CN 202310226893 A CN202310226893 A CN 202310226893A CN 116493609 B CN116493609 B CN 116493609B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- shakeout
- grid
- quantitative
- printing platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 183
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 99
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 178
- 241000755266 Kathetostoma giganteum Species 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
- B22F12/57—Metering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明公开了组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统，主要包括打印平台基础机构、组合定量铺砂装置、宫格刮砂机构及移动料筒机构。打印基础平台机构提供整个系统装置支撑、型砂打印功能实现粘接剂的微滴喷射；组合定量铺砂装置为多个定量铺砂机构组合，其中每个定量铺砂机构可以实现单独落砂，整个定量铺砂机构组合根据铸件切片信息实现在特定网格刮砂机构中定量落砂；宫格刮砂机构主要以宫格的方式对打印平台不同区域根据砂型性能要求进行划分，同时宫格的移动可以实现区域刮砂；移动料筒机构可以移动料筒实现对组合定量铺砂装置落砂。该集成铺砂系统效率高，工程化应用价值大，可以实现不同部位的不同型砂铺设，复杂铸件的面砂背砂铺设。
Description
技术领域
本发明属于砂型3D打印领域，涉及组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置及方法。
背景技术
铸造行业目前广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车船舶以及机械产品等领域，随着国家工业近些年的快速发展，铸件的产量不断增长，同时对铸件品质要求也越来越高。铸造行业的快速发展要求铸造技术的创新与进步，传统的铸造方式不能满足如今客户对单件、小批量及形状复杂的铸件的生产。
3DP通过将粉末粘接成整体来制作砂型，其成形速度快，没有支撑结构，多余粉末易去除。随着3D打印技术发展，基于微滴喷射原理的砂型3D打印技术在不断创新突破中。目前在砂型打印在砂型强度、透气性以及打印效率上有着快速发展，已经能够满足工厂批量打印砂型需求，但对于一些形状复杂的铸件难以达到要求。
对于一些大型复杂薄壁件砂型的制造，因为单种型砂以及粒度不能满足复杂铸件组织性能调控的要求，因此需要进行多材料集成铺砂系统的研发。目前多材料集成铺砂系统还不能解决铸造过程中背砂、面砂问题以及多种材料型砂在打印平台根据铸造需求铺设不同材料型砂问题，铸件的品质性能提升难度较大。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了为了实现组合式增材制造多材料集成精准铺砂，通过组合式集成铺砂系统进行打印平台多材料、高效率定量铺砂，实现砂型打印过程不同位置不同型砂铺设以及复杂铸件铸造过程中背砂、面砂的铺设。本发明的技术方案为：
一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统装置，该装置由移动料筒机构、打印平台基础机构、定量落砂机构以及刮砂机构组成；移动料筒机构由4个料筒、料筒支撑板、短底座和支撑架，料筒固定安装在料筒支撑板的孔洞上，料筒支撑板固定安装在短底座的滑台上，通过滚珠丝杠进行移动，短底座通过螺栓固定安装在支撑架上，支撑架通过螺栓固定安装在打印平台支架上。打印平台机构由打印平台、废砂箱、打印平台支架和长底座组成，打印平台和废砂箱固定安装在两个打印平台支架中间，长底座通过螺栓固定安装在打印平台支架上；定量落砂机构由16个接料筒和16个智能平头秤组成，接料筒固定安装在智能平头秤上，智能平头秤安装在网格刮砂机构上；刮砂机构由网格刮砂机构和移动平台组成，刮砂机构固定安装在移动平台上，移动平台通过滚珠丝杠安装在长底座上；
进一步的，4个料筒中分别装粒径相对较小目数硅砂、大目数硅砂、铬铁矿砂和锆英砂，任意排列，每个料筒中装有可独立控制落砂的开关；
进一步的，网格刮砂结构有16个网格，网格刮砂机构中的每个网格对应一个定量落砂机构且位于其正下方，且每个定量落砂机构都有独立的开关控制落砂，根据铺砂区域需要进行落砂。
进一步的，网格刮砂机构内侧尺寸与打印平台尺寸相等，且机构下方有多出的0.5mm四周挡板用于防止落砂和刮砂过程中型砂向外流出；
进一步的，所述4个料筒并排放置，16个定量落砂装置成4*4矩阵式分布且彼此距离相等，同时料筒中心点之间的距离H1、定量落砂机构中心点之间的距离H2、网格刮砂机构相邻网格中心点之间的距离H3相等；
进一步的，在四个料筒中加入不同型砂，从左至右再从右至左移动料筒支撑板，当移动到接料筒正上方时进行落砂，同时移动移动平台确保16个接料筒中每种型砂分布在横向和纵向，没有重复的砂型材料，落砂结束后将网格刮砂机构移动在打印平台正上方，16个定量落砂机构向前移动，第一组4个定量落砂机构到达网格刮砂区域时，根据要求网格内型砂分布要求在网格刮砂结构中进行独立的落砂，定量落砂机构依次向前移动距离H3，直至只有最后一组在定量落砂机构正上方完成落砂，控制网格刮砂机构进行刮砂，刮砂结束后进行砂型打印；
定义距离H1为料筒之间的距离、H2定量落砂机构之间的距离和H3为网格刮砂机构相邻网格之间的距离。
进一步的，料筒支撑板每向右移动一个距离H1，移动平台移动向前依次移动距离H2，在接料筒上方料筒进行落砂，不在接料筒正上方的料筒不落砂，到达右侧后移动平台向后移动四个距离H2，料筒支撑板每向左移动距离H1，移动平台在一次向后移动距离H2进行，同样在接料筒上方料筒进行落砂，不在接料筒正上方的料筒不落砂；
进一步的，网格刮砂结构中网格内型砂分布根据砂型切片信息进行确定，智能平头秤根据不同网格内型砂需要在到达网格上方时进行落砂。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、通过该集成铺砂系统中移动料筒机构移动以及组合定量铺砂装置可以有效的解决多材料型砂根据需要进行打印平台铺砂问题，进而实现多材料砂型的制造，提高铸件性能和质量。
2、该集成铺砂系统中组合定量铺砂装置可以高效、精准的进行铺砂，采用网格刮砂以及组合定量铺砂装置可以加快铺砂效率，节省砂型打印整体成形时间，工程化应用价值大；
3、采用网格结构解决了铸造砂型背砂及面砂需求，可以根据要求有效的在指定区域铺设型砂进而实现砂型不同区域不同性能，有利于提高铸件表面质量和铸件性能。
附图说明
图1为组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统中料筒中不同型
砂分布情况；
图2为组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统装置图；
图3为组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统中网格铺砂机构
图4为组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统中定量落砂机构图；
图5为组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统装置的俯视图。
附图说明表示：1、料筒；2、料筒支撑板；3、接料筒；4、支撑架；5、废砂箱；6、移动平台；7、打印平台支架；8、打印平台；9、长底座；10、短底座；11、网格刮砂结构；12、智能平头秤。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图2-4所示，本实施例的一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统装置，该装置由移动料筒机构、打印平台基础机构、定量落砂机构以及刮砂机构组成；移动料筒机构由4个料筒1、料筒支撑板2、短底座10和支撑架4，料筒1固定安装在料筒支撑板2的孔洞上，料筒支撑板2固定安装在短底座10的滑台上，通过滚珠丝杠进行移动，短底座10通过螺栓固定安装在支撑架4上，支撑架4通过螺栓固定安装在打印平台支架7上。
打印平台机构由打印平台8、废砂箱5、打印平台支架7和长底座9组成，打印平台8和废砂箱5固定安装在两个打印平台支架7中间，长底座9通过螺栓固定安装在打印平台支架7上；定量落砂机构由16个接料筒3和16个智能平头秤12组成，接料筒3固定安装在智能平头秤12上，智能平头秤12安装在网格刮砂机构11上。
刮砂机构由网格刮砂机构11和移动平台6组成，刮砂机构固定安装在移动平台6上，移动平台6通过滚珠丝杠安装在长底座9上；其中4个料筒1中分别装粒径相对较小硅砂、硅砂、铬铁矿砂和锆英砂，任意排列，每个料筒1中装有可控制独立落砂的开关；网格刮砂结构有16个网格，网格刮砂机构11中的每个网格对应一个定量落砂机构且位于其正下方，且每个定量落砂机构都有独立的开关控制落砂，根据铺砂区域需要进行落砂；网格刮砂机构11内测尺寸与打印平台8尺寸相等，且网格刮砂机构11下方有多出的0.5mm四周挡板用于防止落砂和刮砂过程中型砂向外流出；所述4个料筒并1排放置，16个定量落砂装置成4*4矩阵式分布且彼此距离相等，同时料筒1之间的距离、定量落砂机构之间的距离、网格刮砂机构11相邻网格之间的距离相等；
在四个料筒1中分别加入铬铁矿砂、锆英砂、硅砂以及粒径相对较小的硅砂，料筒支撑板2每向右移动一个100mm，移动平台6移动向前依次移动100mm，在接料筒4上方料筒1进行落砂，不在接料筒4正上方的料筒1不落砂，到达右侧后移动平台6向后移动四个距离100mm，料筒支撑板2每向左移动距离100mm，移动平台6在一次向后移动距离100mm进行，同样在接料筒4上方料筒1进行落砂，不在接料筒4正上方的料筒1不落砂。
如图1所示：落砂结束后将网格刮砂机构11移动在打印平台8正上方，16个定量落砂机构向前移动，第一组4个定量落砂机构到达网格刮砂区域时，根据要求网格内型砂分布要求在网格刮砂结构11中进行独立的落砂，定量落砂机构依次向前移动距离100mm，直至只有最后一组在定量落砂机构正上方完成落砂，控制网格刮砂机构11进行刮砂，刮砂结束后进行砂型打印。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (8)
1.一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置，其特征在于，该装置由移动料筒机构、打印平台机构、定量落砂机构以及刮砂机构组成；移动料筒机构的下方依次设有定量落砂机构和刮砂机构；打印平台机构位于移动料筒机构旁；移动料筒机构包括料筒支撑板（2）、若干个设在料筒支撑板（2）上的料筒（1）、短支撑架（4）和固定在支撑架（4）上的短底座（10），料筒支撑板（2）的两端设置安装在短底座（10）的丝杠滑台上，支撑架（4）通固定安装在打印平台支架（7）上；刮砂机构由网格刮砂机构（11）和移动平台（6）组成，刮砂机构固定安装在移动平台（6）上，移动平台（6）通过滚珠丝杠安装在长底座（9）上；定量落砂机构由16个接料筒（3）和16个智能平头秤（12）组成，接料筒（3）固定安装在智能平头秤（12）上，智能平头秤（12）安装在网格刮砂机构（11）上；网格刮砂机构（11）有16个网格，网格刮砂机构（11）中的每个网格对应一个定量落砂机构且位于其正下方，且每个定量落砂机构都有独立的开关控制落砂，根据铺砂区域需要进行落砂。
2.根据权利要求1所述的一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置，其特征在于，打印平台机构包括打印平台（8）、废砂箱（5）、打印平台支架（7）和长底座（9），打印平台（8）和废砂箱（5）固定安装在两个打印平台支架（7）之间，长底座（9）通过固定安装在打印平台支架（7）上。
3.根据权利要求1所述的一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置，其特征在于，四个料筒（1）中分别装小目数硅砂、大目数硅砂、铬铁矿砂和锆英砂，任意排列，每个料筒（1）中装有可控制独立落砂的开关。
4.根据权利要求1所述的一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置，其特征在于，网格刮砂机构（11）内测尺寸与打印平台（8）尺寸相等，且网格刮砂机构（11）的下方有多出的0.5mm四周挡板用于防止落砂和刮砂过程中型砂向外流出。
5.根据权利要求1所述的一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置，其特征在于，四个所述料筒（1）并排放置，16个定量落砂装置成4*4矩阵式分布且彼此距离相等，同时料筒（1）中心点之间的距离H1、定量落砂机构中心点之间的距离H2、网格刮砂机构（11）相邻网格中心点之间的距离H3相等。
6.一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统方法，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤1：在四个料筒（1）中加入不同型砂，从左至右再从右至左移动料筒支撑板（2），当移动到接料筒（3）正上方时进行落砂，同时移动移动平台（6）确保16个接料筒（3）中每种型砂分布在横向和纵向没有相同；
步骤2:落砂结束后将网格刮砂机构（11）移动在打印平台（8）正上方，16个定量落砂机构向前移动，第一组4个定量落砂机构到达网格刮砂区域时，根据要求网格内型砂分布要求在网格刮砂机构（11）中进行独立的落砂，定量落砂机构依次向前移动距离H3，直至只有最后一组在定量落砂机构正上方完成落砂，控制网格刮砂机构（11）进行刮砂，刮砂结束后进行砂型打印。
7.根据权利要求6所述的一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统方法，其特征在于：所述料筒支撑板（2）每向右移动一个H1，移动平台（6）移动向前依次移动H2，在接料筒（3）上方料筒（1）进行落砂，不在接料筒（3）正上方的料筒（1）不落砂，到达右侧后移动平台（6）向后移动四个距离H2，料筒支撑板（2）每向左移动距离H1，移动平台（6）在一次向后移动距离H2进行，同样在接料筒（3）上方料筒（1）进行落砂，不在接料筒（3）正上方的料筒（1）不落砂。
8.根据权利要求6所述的一种组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统方法，其特征在于：网格刮砂机构（11）中网格内型砂分布根据砂型切片信息进行确定，智能平头秤（12）根据不同网格内型砂需要在到达网格上方时进行落砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310226893.0A CN116493609B (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310226893.0A CN116493609B (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116493609A CN116493609A (zh) | 2023-07-28 |
| CN116493609B true CN116493609B (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=87315630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310226893.0A Active CN116493609B (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116493609B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586410A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-02-19 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种型砂喷射固化增材制造方法 |
| CN104028713A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种基于3dp工艺的多功能双打印头3d打印设备 |
| CN105665632A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种自适应砂型3d打印成形方法及装置 |
| CN107321917A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-07 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种多材质砂型3d打印成形方法 |
| CN112222358A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种3d打印成形装置 |
| CN113320142A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-31 | 华中科技大学 | 一种多材料光固化3d打印设备 |
| CN114289685A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-08 | 南京航空航天大学 | 一种多材质复合砂型成形方法及装置 |
| CN114535498A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 南京航空航天大学 | 一种冷冻砂型增减材复合制造方法 |
| CN114918371A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-19 | 南京航空航天大学 | 一种多材质砂型打印用高柔性多区域铺砂方法及装置 |
-
2023
- 2023-03-10 CN CN202310226893.0A patent/CN116493609B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586410A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-02-19 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种型砂喷射固化增材制造方法 |
| CN104028713A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种基于3dp工艺的多功能双打印头3d打印设备 |
| CN105665632A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种自适应砂型3d打印成形方法及装置 |
| CN107321917A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-07 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种多材质砂型3d打印成形方法 |
| CN112222358A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种3d打印成形装置 |
| CN113320142A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-31 | 华中科技大学 | 一种多材料光固化3d打印设备 |
| CN114289685A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-08 | 南京航空航天大学 | 一种多材质复合砂型成形方法及装置 |
| CN114535498A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 南京航空航天大学 | 一种冷冻砂型增减材复合制造方法 |
| CN114918371A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-19 | 南京航空航天大学 | 一种多材质砂型打印用高柔性多区域铺砂方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116493609A (zh) | 2023-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104985116B (zh) | 一种3d打印冰型铸造砂型的成形方法及装置 | |
| CN107321917A (zh) | 一种多材质砂型3d打印成形方法 | |
| CN104999031A (zh) | 一种喷射固化型砂的快速制造方法 | |
| CN105835207B (zh) | 砂型铸模打印设备及其打印方法 | |
| CN107716855B (zh) | 一种砂型自适应梯度打印的成形方法 | |
| CN114918371B (zh) | 一种多材质砂型打印用高柔性多区域铺砂方法及装置 | |
| CN103770034B (zh) | 一种陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺 | |
| CN112338140B (zh) | 一种3d打印成形方法 | |
| CN107790628A (zh) | 一种吹气固化法3d打印铸造砂型的成形方法及装置 | |
| CN102773411A (zh) | 一种数字化无模砂型挤压成形方法 | |
| CN114289685A (zh) | 一种多材质复合砂型成形方法及装置 | |
| CN116493609B (zh) | 组合式砂型增材制造多材料集成铺砂装置及方法 | |
| EP0317315A2 (en) | A method of making a casting mould | |
| CN207205199U (zh) | 一种半自动砂芯成型装置 | |
| CN112895238B (zh) | 一种近净成形空心金属结构件的方法 | |
| CN105798228A (zh) | 砂模线成型铺敷方法 | |
| CN111215578B (zh) | 一种基于壳型增材和余区填充的铸型制备方法 | |
| KR20150106829A (ko) | 3차원 성형물 제조모듈 및 3차원 성형물의 몰드 제조 장치, 그리고 이를 이용한 3차원 성형물 제조 방법, 3차원 성형물의 몰드 및 금형 제조 방법 | |
| CN102343526B (zh) | 一种快速确定汽车模具铸件机械加工中心的方法 | |
| CN110695313B (zh) | 一种冲压紧实砂型3d打印设备与方法 | |
| CN107876696A (zh) | 3d打印铸造用复合砂型制备方法 | |
| JPH0919763A (ja) | 注湯済み鋳型の冷却ライン | |
| CN101898236B (zh) | 通用型模具 | |
| CN114289689A (zh) | 一种滚压紧实近成形砂型制作方法 | |
| CN204504179U (zh) | 一种压铸模具的型芯推出机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |