CN116490689A - 用于高压清洁设备的活塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于高压清洁设备的活塞泵(10)，活塞泵具有泵壳体(12)，泵壳体具有分别设计为金属件的第一壳体部分(14)和第二壳体部分(16)。第一壳体部分(14)构造有抽吸线路(20)和压力线路(22)，并且第二壳体部分(16)构造有多个泵腔室(24)，能往复运动的活塞(26、28)分别沉入到泵腔室中，并且泵腔室分别经由入口通道(32)与抽吸线路(20)处于流动连接，并经由出口通道(34)与压力线路(22)处于流动连接。入口通道(32)能被入口阀(52)封闭，并且出口通道(34)能被出口阀(99)封闭。入口阀(52)具有置入到入口通道(32)中的第一置入部分(54)和能相对于该第一置入部分往复移动的入口闭合体(56)。第一置入部分(54)具有入口阀座(62)以及与该入口阀座错开布置的引导部(84)。入口闭合体(56)具有能以密封的方式靠置到入口阀座(62)上的入口阀盘(88)和与该入口阀盘联接的入口阀杆(90)，入口阀杆以能移动的方式支承在引导部(84)上。为了改进活塞泵(10)，使得能廉价地制成活塞泵并具有改进的抽吸性能而提出的是，第一置入部分(54)由塑料材料制成，并具有朝向泵腔室(24)的环形的入口阀座体(60)，入口阀座体构成入口阀座(62)，其中，引导部(84)布置在入口阀座(62)的上游。

Description

用于高压清洁设备的活塞泵

技术领域

本发明涉及用于运送清洁液的高压清洁设备的活塞泵，活塞泵具有泵壳体，泵壳体具有分别设计为金属件的第一壳体部分和第二壳体部分，其中，第一壳体部分构造有抽吸线路和压力线路，并且其中，第二壳体部分构造有多个泵腔室，能往复运动的活塞分别沉入到泵腔室中，并且泵腔室分别经由入口通道与抽吸线路处于流动连接，并经由出口通道与压力线路处于流动连接，其中，入口通道能被入口阀封闭，并且出口通道能被出口阀封闭，其中，入口阀具有置入到入口通道中的第一置入部分和能相对于第一置入部分往复移动的入口闭合体，其中，第一置入部分具有入口阀座以及与入口阀座错开布置的引导部，并且其中，入口闭合体具有能以密封的方式靠置在入口阀座上的入口阀盘和与入口阀盘联接的入口阀杆，入口阀杆以能移动方式支承在引导部上。

背景技术

这种活塞泵由DE 10 2009 049 095 A1已知。借助活塞泵，使得经由抽吸线路输送的清洁液，例如水，可以被加压并经由压力线路送出。例如，与压力线路可以联接有压力软管，压力软管在其自由端部上承载有喷嘴头，经由喷嘴头可以将加压的清洁液指向物体。活塞泵由驱动马达驱动，驱动马达例如经由斜盘传动装置与活塞泵的活塞耦联，并且驱动该活塞做往复直线运动。分别沉入到泵腔室中的活塞的往复运动导致泵腔室容积的周期性增加和减少，从而使清洁液经由入口通道被吸入到泵腔室中，并经由出口通道经加压力送出。压力例如可以至少为80bar。为了可以承受压力负载，泵壳体具有第一和第二壳体部分，这些壳体部分分别被设计为金属件。第一壳体部分构造有抽吸线路和压力线路，并且第二壳体部分构造有泵腔室以及入口通道和出口通道，泵腔室经由这些通道分别与抽吸线路和压力线路处于流动连接。

入口通道能分别被入口阀封闭，并且出口通道能分别被出口阀封闭。在DE 102009 049 095 A1中提出的入口阀，它们分别具有置入部分和能相对于该置入部分往复移动的入口闭合体。置入部分构造有入口阀座以及在所配属的泵腔室的方向上与入口阀座错开布置的引导部。入口闭合体具有能以密封方式靠置在入口阀座上的入口阀盘以及在所配属的泵腔室的方向上与入口阀盘联接的入口阀杆，入口阀杆以能移动的方支承在引导部上。置入部分通常由不锈钢制成，并被压入到入口通道中或通过翻边部抗相对转动地且在轴向上不能移动地保持在该入口通道中。这伴随不可忽视的制造成本。

在由DE 10 2009 049 095 A1已知的活塞泵中，引导部和以能移动方式保持在引导部上的入口阀杆相对于清洁液的流动方向布置在入口阀座的下游。这增加了活塞朝入口阀座的方向运动时不能被活塞推挤的泵腔容积，即所谓的死腔。这又不利地影响了活塞泵的抽吸性能。

由WO 2008/086950 A1和EP 2 805 050 B1已知用于高压清洁设备的活塞泵，其中，泵壳体的两个壳体部分由塑料材料制成。这允许入口阀座直接被成形到壳体部分中，该壳体部分也构造有用于入口闭合体的引导部，其中，引导部布置在入口阀座的上游。然而，由塑料材料制成的泵壳体具有的抗压强度比由金属件形成的泵壳体低。

发明内容

本发明的任务是改进开头所述类型的活塞泵，使活塞泵能更廉价地制成，并具有改善的抽吸性能。

该任务在按类属的活塞泵中根据本发明通过如下方式来解决，即，第一置入部分由塑料材料构成，并具有朝向泵腔室的环形的入口阀座体，入口阀座体构成入口阀座，其中，引导部相对于清洁液的流动方向布置在入口阀座的上游。

根据本发明的活塞泵的泵壳体具有两个壳体部分，这些壳体部分分别设计为金属件，并因此具有非常高的抗压强度。第二壳体部分构造有入口通道，由塑料材料制成的第一置入部分分别置入到入口通道中。第一置入部分具有环形的入口阀座体，入口阀座体朝向所配属的泵腔室并构成入口阀座。相对于清洁液的流动方向在入口阀座体的上游，即在抽吸线路的方向上与入口阀座体错开地，第一置入部分构造有引导部，入口阀座体以能移动方式支承在引导部上。由塑料制成的第一置入部分允许以廉价的方式提供入口阀座，而不需要对由金属制成的第二壳体部分进行耗费的再加工。由于第一置入部分由塑料制成，使得第一置入部分的制造成本相对较低。第一置入部分可以从入口通道的朝向所配属的泵腔室的一侧置入到入口通道中，从而使得由第一置入部分构成的引导部占据入口阀座的上游的定位。这就能够实现使不能被活塞推挤的容积，即所谓的死腔，保持得非常低。因此，根据本发明的活塞泵的特征在于具有相对较低的制造成本和改善的抽吸性能。

第一壳体部分和/或第二壳体部分优选被设计为压铸件或改形件。

优选地，第一壳体部分和/或第二壳体部分由铝或黄铜材料制成。

有利的是，入口阀座体在泵腔室的方向上从入口通道探伸出来。

有利的是，第二壳体部分构造有在泵腔室的方向上与入口通道联接的环形的第一支撑面，该第一支撑面垂直于入口通道的纵向轴线地取向，并且入口阀座体以靠置面贴靠在该第一支撑面上。在这种设计方案中，入口阀座体被第二壳体部分的第一支撑面支撑。

优选地，入口阀座体具有与靠置面联接的密封环容纳部，在密封环容纳部中布置有在轴向方向上将第一支撑面相对于入口阀座体密闭的密封环。相对于入口通道的纵向轴线地，布置在入口阀座体与第二壳体部分的第一支撑面之间的密封环构成在轴向方向上起作用的密封部。这具有的优点是，使得平行于入口通道的纵向轴线取向的以及在制造第二壳体部分时可能出现的可能线痕都不导致损害密封环的密封效果。尤其是当第二壳体部分被设计为压铸件时，在对第二壳体部分进行制造中执行脱模，就可能出现这种线痕。在脱模时出现的可能的线痕都在脱模方向上延伸，也就是说这些线痕平行于入口通道的纵向轴线延伸，但不平行于第一支撑面，这是因为该第一支撑面垂直于入口通道的纵向轴线地取向。因此，在第二壳体部分脱模时出现的线痕并不损害在轴向方向上起作用的密封件。

在根据本发明的活塞泵的一个有利的实施方式中，密封环容纳部构造有在周边方向上包围入口阀座体的环形槽，环形槽具有与靠置面联接的第一槽壁，与该第一槽壁联接有第二槽壁，其中，入口阀座体的外径从第二槽壁出发随着越来越接近靠置面而增大。朝靠置面的方向增大的外径减少了置入到密封环容纳部中的密封环在装配第一置入部分时无意从密封环容纳部松脱的风险。此外，靠置面可以被设计得相对较大。

第一槽壁例如可以以锥体的类型设计，其中，锥体角度优选为大约10°到大约30°，优选为大约15°到大约25°，尤其为大约20°。

有利的是，经由第二槽壁，入口阀座体的外径随着与靠置面的距离增加而不断增大。在这种设计方案中，密封环容纳部以环绕的沟槽的类型设计，密封环可以被置入其中，而不会发生在第一置入部分置入到入口通道时密封环从密封环容纳部松脱的风险。

有利地，第一置入部分相对于入口通道抗相对转动地且轴向不能移动地保持。

例如可以设置的是，第一置入部分能与第二壳体部分卡锁。

在本发明的一个优选的设计方案中，第一置入部分具有至少一个保持臂，至少一个保持臂在抽吸线路的方向上与入口阀座体联接，并相对于入口通道抗相对转动地保持。在这种设计方案中，第一置入部分在入口阀座体的上游具有至少一个保持臂。借助保持臂，使得第一置入部分可以以简单的方式紧固在入口通道上。至少一个保持臂在此沉入到入口通道中。

优选地，至少一个保持臂穿过入口通道。

特别有利的是，至少一个保持臂在入口通道的朝向抽吸线路的一侧上从后面嵌接入口通道。由此可以确保，在第一置入部分从朝向所配属的泵腔室的一侧置入到入口通道中以至于至少一个保持臂在远离泵腔室的一侧上从后面嵌接入口通道之后，随后该第一置入部分就不再可以容易从入口通道取出。

在本发明的一个优选的设计方案中，至少一个保持臂与入口阀座体材料锁合地连接。在这种设计方案中，至少一个第一保持臂与入口阀座体一起构成一件式的塑料成形件。

优选地，第一置入部分具有两个相对于入口通道的纵向轴线彼此在直径上相对置的保持臂，这两个保持臂允许第一置入部分被设计成镜像对称并由此能承受高负载。

如已述，入口闭合体具有入口阀杆，入口阀杆以能移动的方式支承在第一置入部分的引导部上。有利的是，引导部被紧固在至少一个保持臂上。

优选地，引导部与至少一个保持臂材料锁合地连接。在这种设计方案中，引导部与至少一个保持臂一起并且优选与入口阀座体一起构成一件式的塑料成形件。

有利的是，至少一个保持臂具有远离入口阀座体的端部区段，该端部区段沉入到第二壳体部分的留空部中。

尤其可以设置的是，至少一个保持臂的端部区段与第二壳体部分的留空部构成形状锁合。这就能够以简单的方式实现将第一置入部分抗相对转动紧固在第二壳体部分上。

特别有利的是，至少一个保持臂的端部区段能热改形。这就允许至少一个保持臂在从入口通道的朝向所配属的泵腔室的一侧置入到入口通道中后以简单的方式通过热加载来改形。为此目的，至少一个保持臂可以由能热变形的塑料材料构成。

至少一个保持臂可以在置入到入口通道中之前例如笔直地设计，并且在置入到入口通道中之后可以热改形成弯曲的或具有角度的造型。

例如可以设置的是，至少一个保持臂的远离入口阀座体的端部区段在保持臂置入到入口通道中后径向向外发生热变形，从而端部区段在热变形之后相对于入口通道的纵向轴线向外指向，并在远离泵腔室的一侧从后面嵌接入口通道。

有利的是，第一置入部分在其整体上构成一件式的塑料成形件。

优选地，第一置入部分由POM材料(聚甲醛材料)构成。

入口闭合体具有入口阀盘和在入口阀盘的远离泵腔室的一侧与入口阀盘联接的入口阀杆。入口阀盘能以密封的方式靠置到第一置入部分的入口阀座上，并且入口阀杆以能移动的方式支承在第一置入部分的引导部上。优选地，入口阀盘与入口阀杆材料锁合地连接。

引导部优选呈环形设计。

有利的是，入口阀杆穿过引导部并具有朝抽吸线路的方向从引导部探伸出来的杆区段，在杆区段上紧固有弹簧保持器，其中，入口阀弹簧夹紧在弹簧保持器与引导部之间。借助一方面支撑在弹簧保持器上且另一方面支撑在引导部上的入口阀弹簧，使得入口阀杆被加载弹簧力并利用该入口阀杆也使入口阀盘被加载弹簧力，在弹簧力的作用下，入口阀盘被压向入口阀座。在沉入到泵腔室的活塞的抽吸运动中，入口阀盘抵抗入口阀弹簧的作用地可以从入口阀座抬起，从而使得清洁液可以从抽吸线路经由入口阀流入到泵腔室中。如果活塞实施相反指向的推压运动，则入口阀盘被入口阀弹簧压向入口阀座，从而使得清洁液无法经由入口阀流回到抽吸线路中。

在本发明的一个有利的设计方案中，引导部构造有止挡，止挡限制了入口阀杆在泵腔室的方向上的运动，并因此也限制了入口阀盘在泵腔室的方向上的运动。在入口阀杆在泵腔室的方向上运动时，紧固在入口阀杆上的弹簧保持器越来越接近引导部并最终与引导部的止挡发生靠置，从而阻止入口阀杆在泵腔室的方向上的进一步运动，并因此也阻止了入口阀盘从入口阀座的进一步抬升。

在一个有利的设计方案中，根据本发明的活塞泵的制造成本通过如下方式实现进一步降低，即，第二壳体部分具有阀容纳部，出口通道通入到该阀容纳部中，并且活塞泵具有出口阀结构组件，该出口阀结构组件构成所有出口阀，其中，出口阀结构组件具有第二置入部分，该第二置入部分由塑料材料制成并置入到阀容纳部中，并且该第二置入部分具有多个环形的出口阀座体，出口阀座体分别构成出口阀座。在这种设计方案中，构造为金属件的第二壳体部分具有阀容纳部。出口阀结构组件的第二置入部分被置入到阀容纳部中。第二置入部分由塑料材料构成，并具有多个环形的出口阀座体，出口阀座体分别构成尤其是与出口通道对齐取向的出口阀座。因此，出口阀座由第二置入部分提供，从而可以省去对设计为金属件的第二壳体部分的耗费的再加工。在此使用唯一的第二置入部分，它具有根据本发明的活塞泵的所有出口阀座。这便于活塞泵的装配。

优选地，阀容纳部布置在第二壳体部分的朝向第一壳体部分的一侧上。

出口阀结构组件有利地被设计为能预先装配的结构单元。这允许构成所有出口阀的出口阀结构组件甚至在整个活塞泵被组装之前就作为能独立处理的结构单元被组装起来。出口阀结构组件可以在第一装配地点组装，并然后运输到第二装配地点，在那里装配整个活塞泵。

在本发明的一个优选的设计方案中，第二壳体部分在阀容纳部的区域中构造有多个环形的第二支撑面，这些第二支撑面垂直于阀容纳部的纵向轴线地取向并且在清洁液的流动方向上分别与出口通道联接，并且在中间有密封环的情况下在其上分别贴靠有出口阀座体。第二支撑面的垂直取向允许贴靠在第二支撑面上的密封环被设计为轴向密封件，从而在制造第二壳体部分时可能在阀容纳部的区域中出现的并与阀容纳部的纵向轴线平行取向的线痕并不损害密封环的密封效果。尤其是在第二壳体部分被设计为压铸件，在对其制造中执行脱模时，就可能出现这种线痕。在脱模时在阀容纳部的区域出现的可能的线痕都沿脱模方向延伸，也就是说它们平行于阀容纳部的纵向轴线延伸，但不平行于第二支撑面，这是因为这些支撑面垂直于阀容纳部的纵向轴线取向。因此，在第二壳体部分脱模时在阀容纳部的区域中出现的可能的线痕都不会损害在轴向方向起作用的密封件。

优选地，第二支撑面在清洁液的流动方向上分别与出口通道联接。

有利的是，出口阀分别具有能相对于第二置入部分往复移动的出口闭合体，出口闭合体具有能以密封的方式靠置到出口阀座上的出口阀盘和在远离出口通道的方向上与出口阀盘联接的出口阀杆。相对于清洁液的流动方向地，出口阀杆布置在出口阀座的下游。这就导致进一步减少所配属的泵腔室的死腔，并由此改善了活塞泵的抽吸性能。

优选地，出口阀结构组件具有引导体，引导体由塑料材料制成并具有多个引导元件，在引导元件上以能移动的方式分别支承有出口阀杆。在这样的设计方案中，所有出口阀杆都借助引导体来引导。这就导致进一步简化活塞泵的装配。

引导体具有多个引导元件，引导元件分别引导出口闭合体的出口阀杆。在本发明的一个优选设计方案中，引导元件分别构造有引导容纳部，出口阀杆沉入到其中。

有利的是，引导容纳部分别具有至少一个在引导容纳部的纵向方向上延伸的内槽。清洁液可以经由内槽从各自的引导容纳部逸出。

有利地，出口阀弹簧分别夹紧在引导元件与出口阀盘之间。借助出口阀弹簧，使得出口阀盘可以朝所配属的出口阀座的方向被预紧。

在本发明的一个有利的设计方案中，引导体能以能松开且流体密封的方式与第二置入部分连接。这允许以特别简单的方式将出口阀结构组件设计成能预先装配的结构单元。为此，在第一装配步骤中，出口阀杆可以分别置入到引导体的引导容纳部中，其中，出口阀杆在其从引导容纳部探伸出来的区域中被出口阀弹簧包围，该出口阀弹簧一方面支撑在引导容纳部上，且另一方面支撑在出口阀盘上。随后，引导体可以优选在其中存在密封环的情况下以流体密封的方式与第二置入部分连接。在后续的装配步骤中，与引导体相连的第二置入部分可以置入到第二壳体部分的阀容纳部中。随后，可以将泵壳体的两个壳体部分拼接在一起。

优选地，引导体能以能插塞的方式与第二置入部分连接。例如可以设置的是，引导体能在中间存在至少一个密封环的情况下被插入到第二置入部分中。

特别有利的是，引导体构造有用于布置在出口阀的下游的中央的止回阀的止回阀座。在这样的设计方案中，第二置入部分构成出口阀的阀座，而引导体构成中央的止回阀的阀座。这导致活塞泵的装配进一步简化。止回阀闭合体在此可以占据紧邻由引导体构成的止回阀座的下游的定位，并且可以通过止回阀弹簧朝止回阀座的方向预紧。

中央的止回阀优选布置在压力线路中。

可以设置的是，第一壳体部分具有与第二壳体部分的阀容纳部对齐取向的壳体凹部，在中间存在至少一个密封环的情况下，引导体被沉入到壳体凹部中。在这样的设计方案中，出口阀结构组件占据了第一壳体部分与第二壳体部分之间的定位，其中，第一壳体部分在其朝向第二壳体部分的一侧上具有壳体凹部，引导体被沉入到壳体凹部中，并且其中，第二壳体部分在其朝向第一壳体部分的一侧具有与壳体凹部对齐取向的阀容纳部，第二置入部分被置入到其中。引导体以流体密封的方式与第一壳体部分连接，并且第二置入部分以流体密封方式与第二壳体部分连接，并且此外，引导体和第二置入部分以流体密封方式彼此连接。

在清洁液的流动方向上，压力线路有利地与出口阀结构组件联接。

有利的是，布置在引导体与第一壳体部分的壳体凹部之间的至少一个密封环在周边方向上包围引导体。

特别有利的是，引导体具有向外探伸的环形的凸起部，给环形的凸起部配属有壳体凹部的相对于壳体凹部的纵向轴线径向向内指向的台阶，其中，在环形的凸起部与台阶之间布置有密封环。盖密封环可以构成轴向密封件，从而制造第一壳体部分时在壳体凹部的区域中可能出现的并且与壳体凹部的纵向轴线平行取向的线痕不损害密封环的密封效果。尤其是当第一壳体部分被设计为压铸件，在其制造中执行脱模时，就会出现这种线痕。在脱模中发生在壳体凹部的区域中的可能的线痕沿脱模方向延伸，即它们平行于壳体凹部的纵向轴线延伸，但不平行于径向向内指向的台阶。因此，第一壳体部分脱模时在壳体凹部的区域中出现的可能的线痕不损害在轴向方向上起作用的密封件。

附图说明

下面对本发明的优选实施方案的描述用于结合附图详细的解释。

其中：

图1：示出活塞泵的剖视图；

图2：示出图1的活塞泵的局部放大图；

图3：示出图2的细节X的放大剖视图，其示出了活塞泵的出口阀结构组件；

图4：示出活塞泵的第二壳体部分的透视图；

图5：示出图2的细节Y的放大剖视图，其示出了活塞泵的入口阀；

图6：示出图5的入口阀沿线6-6的剖视图；

图7：示出图5的入口阀的第一置入部分在装配前的透视图；

图8：示出图5的第一置入部分的剖面图；

图9：示出入口阀的第一置入部分在装配后的透视图；

图10：示出图9的第一置入部分的剖视图；

图11：示出图3的出口阀结构组件的剖视图。

具体实施方式

在图中示意性地示出了根据本发明的用于高压清洁设备的活塞泵的有利的实施方式并整体占用附图标记10。借助活塞泵1可以运送清洁液、优选是水。活塞泵10包括具有第一壳体部分14和第二壳体部分16的泵壳体12。两个壳体部分14、16分别被设计为金属件。在所示的实施方式中，它们分别以压铸铝件的形式设计。

第一壳体部分14限定了活塞泵10的前侧18，并构造有抽吸线路20和压力线路22。第二壳体部分16构造有三个泵腔室，分别有活塞沉入到泵腔室中。为了实现更好的概览，图中只示出了泵腔室24和两个活塞26、28。所有活塞通过图中未示出的本身已知的斜盘以振荡方式移入到各自的泵腔室24中并通过包围各自的活塞的螺旋弹簧30再次移出泵腔室，从而使泵腔室24的容积发生周期性变化。

每个泵腔室24经由第二壳体部分16的入口通道32与抽吸线路20处于流动连接。每个泵腔室24经由第二壳体部分16的出口通道34与压力线路22处于流动连接。入口通道32相互平行取向并且分别具有纵向轴线33。

在朝向抽吸线路20的一侧上与入口通道32分别联接有第二壳体部分16的两个彼此在直径上相对置的凹陷部36、38。这一点尤其从图4中可以清楚看到。在泵腔室24的方向上，与入口通道34分别联接有环形的第一支撑面40，该第一支撑面由第二壳体部分16形成并朝向各自的泵腔室24。这一点尤其从图2和图5清楚看到。第一支撑面垂直于纵向轴线33地取向。

要加压的清洁液可以经由入口通道32被吸入到各自的泵腔室24中，并且清洁液可以经由出口通道34被从泵腔室24送出。出口通道34通到第二壳体部分16的中央的阀容纳部42中，该阀容纳部在周边方向上被柱体壁44限界。阀容纳部42布置在第二壳体部分16的朝向第一壳体部分14的一侧上，并具有与入口通道32的纵向轴线33平行取向的纵向轴线43。

第一壳体部分14在其朝向第二壳体部分16的一侧上具有壳体凹部46，该壳体凹部与第二壳体部分16的阀容纳部42对齐取向，并且压力线路22在第一壳体部分14的前侧18的方向上与该壳体凹部联接。

从壳体凹部46分路出旁通线路48，该旁通线路由第一壳体部分14构成，并在其中布置有本身已知的并因此在图中只是示意性地示出的旁通阀50。旁路线路48在壳体凹部46与抽吸线路20之间建立了流动连接，并且能借助旁通阀50封闭。

入口通道32分别能被入口阀52封闭。这些入口阀52在设计上相同并分别具有第一置入部分54，第一置入部分由塑料材料构成，优选是由POM材料构成，并且第一置入部分被置入到入口通道32中。此外，入口阀52分别具有入口闭合体56，入口闭合体能相对于第一置入部分54在轴向方向上往复运动。

第一置入部分54具有入口阀座体60，入口阀座体构成各自的入口阀52的入口阀座62。入口阀座体60探伸到各自的所配属的泵腔室24中，并以远离各自泵腔室24的靠置面64支撑在与各自入口通道32在泵腔室24方向上联接的第一支撑面40上。

与靠置面64联接有形式为环形槽68的密封环容纳部66，密封环容纳部在入口阀座体60的周边上延伸，并具有直接与靠置面64联接的第一槽壁70和与该第一槽壁联接的第二槽壁72。经由第一槽壁70，使得入口阀座体60的外径随着与靠置面64的距离的增加而不断减小，而经由第二槽壁72，使得入口阀座体60的外径随着与靠置面64的距离增加而不断增大。这一点尤其从图7和图9清楚看到。

密封环容纳部66容纳第一密封环74，第一密封环在轴向方向上将入口阀座体60相对于第一支撑面40密闭。

在抽吸线路20的方向上，与第一置入部分54的入口阀座体60联接有两个相对于入口通道32的纵向轴线33的在直径上相对置的保持臂76、78，保持臂穿过入口通道34，并分别具有远离入口阀座体60的端部区段80、82，这些端部区段在入口通道32的远离泵腔室24的一侧上从入口通道32探伸出来，并在入口阀52的装配状态下通过如下方式从后面嵌接各自的入口通道32，即，端部区段沉入到第二壳体部分16的留空部36、38中并与该留空部构成形状锁合。这将在下文中详细解释。

保持臂76、78在入口通道32的区域内在它们之间容纳有环形的引导部84。引导部84的外径小于入口通道32的直径，这允许清洁液在入口通道32内部绕流过引导部84。

引导部84与保持臂76、78材料锁合地连接，并且保持臂76、78与入口阀座体60材料锁合地连接。

在图示的实施例中，第一置入部分54构成一件式的塑料成形件，其限定了入口阀座体60、保持臂76、78和引导部84。

入口闭合体56包括入口阀盘88和入口阀杆90，入口阀杆在入口阀盘88的远离泵腔室24的一侧上与入口阀盘88一体式地联接。入口阀盘88能以密封的方式靠置在入口阀座体60的入口阀座62上，并且入口阀杆90穿过引导部84朝抽吸线路20的方向延伸。

在入口阀杆90的朝抽吸线路20的方向从引导部84探伸出来的杆区段92上紧固有弹簧保持器94。入口阀弹簧96夹紧在弹簧保持器94与引导部84之间。入口阀弹簧96被设计为螺旋弹簧，它一方面支撑在弹簧保持器94上，且另一方面支撑在引导部84上，并且在引导部84与弹簧保持器94之间的区域中在周边方向上包围入口阀杆90。在入口阀弹簧96的作用下，与入口阀杆90一体式连接的入口阀盘88被压向入口阀座体60的入口阀座62，从而使入口阀52占据其闭合位置。

如果沉入到各自的泵腔室24中的活塞26、28朝远离入口通道32的方向运动，则入口阀52通过如下方式被打开，即，入口阀盘88抵抗入口阀弹簧96的弹簧力地从入口阀座62抬起，并由此释放从抽吸线路20到泵腔室24的流动连接，从而清洁液可以从抽吸线路20经由入口通道32流入泵腔室24中。清洁液在此可以从外侧绕流过弹簧保持器94、入口阀弹簧96和引导部84，从而可以使流动损耗保持得较少。

入口阀盘88可以从入口阀座62抬起直到弹簧保持器94与引导部84的按凸起部或套筒的类型设计的止挡98达到靠置。因此，止挡98限制了入口阀盘96的直线运动。

如果活塞26、28朝入口通道32的方向运动，则入口阀盘88占据其在入口阀座上的位置，从而清洁液不会流回到抽吸线路20中。

为了装配入口阀52，在第一装配步骤中，如图6和图7所示，可以将第一置入部分54利用最初直线取向的保持臂76、78从朝向泵腔室24的一侧置入到入口通道32中，从而使靠置面64与第一支撑面40发生接触，并且使保持臂76、78的端部区段80、82在入口通道32的远离泵腔室24的一侧从入口通道32探伸出来。随后，可以将端部区段80、82热改形，其中，端部区段80、82被径向向外压，并沉入到留空部36、38中，并分别与留空部构成形状锁合。这导致，第一置入部分54轴向不能运动且抗相对转动地保持在入口通道32上。在另外的装配步骤中，然后可以通过如下方式将入口闭合体56装配在第一置入部分54上，即，将入口阀杆90从朝向泵腔室24的一侧置入到第一置入部分54中，其中，入口阀杆90穿过引导部84。然后，入口阀弹簧96可以在远离泵腔室24的一侧上被放置到从引导部84探伸出来的杆区段92上，并随后，可以将弹簧保持器94紧固在杆区段92上。例如，可以借助超声波焊接将弹簧保持器94紧固在杆区段92上。

通到阀容纳部中的出口通道34分别能被出口阀99封闭。出口阀99设计相同，并由能预先装配的出口阀结构组件100构成，该出口阀结构组件由第二壳体部分16的阀容纳部42和第一壳体部分14的壳体凹部46所容纳。

出口阀结构组件100在图3和图11中被放大示出。它包括在塑料材料形成的例如由POM材料制成的第二置入部分102。第二置入部分102被置入到阀容纳部52中，并具有多个环形的出口阀座体104，这些环形的出口阀座体分别构成出口阀99的出口阀座106。

除了具有第二置入部分102之外，出口阀结构组件100还具有引导体108，该引导体同样由塑料材料构成，例如由纤维增强的塑料材料构成，并且该引导体能以松开的方式且以流体密封的方式与第二置入部分102连接。引导体108构造有形式为引导容纳部112的引导元件110，引导元件分别与出口阀座106对齐地取向。

第二置入部分102和引导体108在它们之间容纳多个出口闭合体114，这些出口闭合体相对于第一置入部分54和引导体108能往复移动，并且分别具有出口阀99的出口阀盘116和与出口阀盘一体式联接的出口阀杆118。出口阀盘116能以密封方式靠置到出口阀座106上，并且在出口阀盘116的远离出口阀座106的一侧上与该出口阀盘联接的出口阀杆118沉入到引导容纳部112中，出口阀杆以能移动的方式支承在引导容纳部中。

出口阀99的出口阀弹簧120分别夹紧在引导容纳部112与出口阀盘116之间，该出口阀弹簧一方面支撑在引导容纳部112上，并另一方面支撑在出口阀盘116上，并在出口阀盘116与引导容纳部112之间的区域内在周边方向上包围出口阀杆118。这一点尤其从图10清楚看到。

在引导容纳部112中成形有沿引导容纳部112的纵向方向延伸的内槽122，清洁液可以经由内槽从引导容纳部112逸出。

在阀容纳部42的区域中，第二壳体部分16构造有环形的第二支撑面124，第二支撑面在阀容纳部42的方向上分别与出口通道34联接，并且垂直于阀容纳部42的纵向轴线43取向。出口阀座体114利用其远离各自的出口阀座16的端侧分别支撑在第二支撑面124上，其中，在端侧126与第二支撑面124之间分别布置有第二密封环128，该第二密封环在轴向方向上将各自的出口阀座体104相对于第二壳体部分16密闭。

引导体108在周边方向上被环形槽130包围，在环形槽中布置有第三密封环132。第三密封环132确保第二置入部分102与引导体108之间的流体密封的连接。

在壳体凹部46的方向上，与环形槽130联接有在引导体108的外周边上延伸的环形的凸起部134。与环形的凸起部134间隔开地，壳体凹部46构造有径向向内指向的台阶136。第四密封环138被定位在环形的凸起部134与台阶136之间，第四密封环在轴向方向上将引导体108相对于第一壳体部分14密闭。

引导体108在其沉入到壳体凹部46中的区域中构造有远离第二置入部分102的止回阀座140，止回闭合体142能以密封的方式靠置在该止回阀座上。止回阀座140与止回闭合体142组合构成中央的止回阀144。

出口阀结构组件100被设计为能预先装配的结构单元，并且在活塞泵10的装配情况下可以置入到阀容纳部42和壳体凹部46中。由于出口阀结构组件100构成所有出口阀99，所以这便于活塞泵10的装配。

如已述，两个壳体部分14和16被设计为金属件。这两个壳体部分14和16可以分别例如设计为压铸件或改形件。例如，它们可以由铝或黄铜材料制成。入口阀52和出口阀99的提供在此不需要对金属件进行后续加工，这是因为入口阀和出口阀52、99以塑料构件的形式置入到金属件中，并具有相应的阀座。因此，活塞泵10能廉价地制造。

此外，活塞泵10的特征在于具有良好的抽吸性能，这是因为可以使不能被活塞泵10的活塞26、28推挤的泵腔室24的容积保持得较非常低。

Claims (31)

1.高压清洁设备的用于运送清洁液的活塞泵，所述活塞泵具有泵壳体(12)，所述泵壳体具有分别设计为金属件的第一壳体部分(14)和第二壳体部分(16)，其中，所述第一壳体部分(14)构造有抽吸线路(20)和压力线路(22)，并且其中，所述第二壳体部分(16)构造有多个泵腔室(24)，能往复运动的活塞(26、28)分别沉入到所述泵腔室中，并且所述泵腔室分别经由入口通道(32)与所述抽吸线路(20)处于流动连接，并经由出口通道(34)与所述压力线路(22)处于流动连接，其中，所述入口通道(32)能被入口阀(52)封闭，并且所述出口通道(34)能被出口阀(99)封闭，其中，所述入口阀(52)具有置入到所述入口通道(32)中的第一置入部分(54)和能相对于第一置入部分(54)往复移动的入口闭合体(56)，其中，所述第一置入部分(54)具有入口阀座(62)以及与入口阀座(62)错开布置的引导部(84)，并且其中，所述入口闭合体(56)具有能以密封的方式靠置在所述入口阀座(62)上的入口阀盘(88)和与所述入口阀盘(88)联接的入口阀杆(90)，所述入口阀杆以能移动的方式支承在引导部(84)上，其特征在于，所述第一置入部分(54)由塑料材料制成，并具有朝向所述泵腔室(24)的环形的入口阀座体(60)，所述入口阀座体构成入口阀座(62)，其中，所述引导部(84)相对于清洁液的流动方向布置在所述入口阀座(62)的上游。

2.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述入口阀座体(60)在所述泵腔室(24)的方向上从所述入口通道(32)探伸出来。

3.根据权利要求2所述的活塞泵，其特征在于，所述第二壳体部分(16)构造有在所述泵腔室(24)的方向上与所述入口通道(32)联接的环形的第一支撑面(40)，所述第一支撑面垂直于所述入口通道(32)的纵向轴线(33)取向，并且所述入口阀座体(60)以靠置面(64)贴靠在所述第一支撑面上。

4.根据权利要求3所述的活塞泵，其特征在于，所述入口阀座体(60)具有与所述靠置面(64)联接的密封环容纳部(66)，在所述密封环容纳部中布置有将所述入口阀座体(60)相对于所述第一支撑面密闭的密封环(74)。

5.根据权利要求4所述的活塞泵，其特征在于，所述密封环容纳部(66)形成在周向上包围所述入口阀座体(60)的环形槽(68)，所述环形槽具有与所述靠置面(64)联接的第一槽壁(70)，与所述第一槽壁联接有第二槽壁(72)，其中，所述入口阀座体(60)的外径从所述第二槽壁出发随着越来越接近所述靠置面(64)而增大。

6.根据权利要求5所述的活塞泵，其特征在于，在所述第二槽壁(72)上，所述入口阀座体(60)的外径随着与靠置面(64)的距离增加而增大。

7.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述第一置入部分(54)具有至少一个保持臂(76、78)，所述至少一个保持臂在所述抽吸线路(20)的方向上与所述入口阀座体(56)联接，并相对于入口通道(32)抗相对转动地被保持。

8.根据权利要求7所述的活塞泵，其特征在于，所述至少一个保持臂(76、78)在其朝向所述抽吸线路(20)的一侧反卡所述入口通道(32)。

9.根据权利要求7或8所述的活塞泵，其特征在于，所述至少一个保持臂(76、78)与所述入口阀座体(60)材料锁合地连接。

10.根据权利要求7、8或9所述的活塞泵，其特征在于，所述第一置入部分(54)具有两个相对于所述入口通道(32)的纵向轴线(33)在直径上相对置的保持臂(76、78)。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述引导部(84)固定在所述至少一个保持臂(76、78)上。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述引导部(84)与所述至少一个保持臂(76、78)材料锁合地连接。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述至少一个保持臂(76、78)具有远离所述入口阀座体(60)的端部区段(80、82)，所述端部区段沉入到所述第二壳体部分(16)的留空部(36、38)中。

14.根据权利要求13所述的活塞泵，其特征在于，所述至少一个保持臂(76、78)的端部区段(80、82)与所述留空部(36、38)构成形状锁合。

15.根据权利要求13或14所述的活塞泵，其特征在于，所述至少一个保持臂(76、78)的端部区段(80、82)能热变形。

16.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述第一置入部分(54)构成一件式的塑料成形件。

17.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述入口阀杆(90)穿过所述引导部(84)，并具有在所述抽吸线路(20)方向上从所述引导部(84)探伸出来的杆区段(92)，在所述杆区段上紧固有弹簧保持器(94)，其中，入口阀弹簧(96)夹紧在所述弹簧保持器(94)与所述引导部(84)之间。

18.根据权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，所述引导部(84)构造有止挡，所述止挡限制了所述入口阀盘(96)在所述泵腔室(24)的方向上的运动。

19.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述第二壳体部分(16)具有阀容纳部(42)，所述出口通道(34)通到所述阀容纳部中，并且所述活塞泵(10)具有构成所有出口阀(99)的出口阀结构组件(100)，其中，所述出口阀结构组件(100)具有第二置入部分(102)，所述第二置入部分由塑料材料制成并被置入到所述阀容纳部(42)中，并且所述第二置入部分具有多个环形的出口阀座体(104)，所述出口阀座体分别构成出口阀座(106)。

20.根据权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，所述出口阀结构组件(100)被设计为能预先装配的结构单元。

21.根据权利要求19或20所述的活塞泵，其特征在于，所述第二壳体部分(16)在所述阀容纳部(42)的区域内构造有多个环形的第二支撑面(124)，所述第二支撑面垂直于所述阀容纳部(42)的纵向轴线(43)地取向，并且在清洁液的流动方向上分别与出口通道(34)联接，并且在中间存在密封环(128)的情况下在所述第二支撑面上分别贴靠有出口阀座体(104)。

22.根据权利要求19、20或21所述的活塞泵，其特征在于，所述出口阀(99)分别具有能相对于第二置入部分(102)往复移动的出口闭合体(114)，所述出口闭合体具有能以密封方式靠置到出口阀座(106)上的出口阀盘(116)和在远离所述出口通道(34)的方向上与所述出口阀盘(116)联接的出口阀杆(118)。

23.根据权利要求22所述的活塞泵，其特征在于，所述出口阀结构组件(100)具有引导体(108)，所述引导体由塑料材料制成并具有多个引导元件(110)，在所述引导元件上以能移动的方式分别支承有出口阀杆(118)。

24.根据权利要求23所述的活塞泵，其特征在于，所述引导元件(110)分别构造有引导容纳部(112)，出口阀杆(118)沉入到所述引导容纳部中。

25.根据权利要求24所述的活塞泵，其特征在于，所述引导容纳部(112)分别具有至少一个在所述引导容纳部(112)的纵向方向上延伸的内槽(122)。

26.根据权利要求23、24或25所述的活塞泵，其特征在于，出口阀弹簧(120)分别夹紧在所述引导元件(110)与所述出口阀盘(116)之间。

27.根据权利要求23至26中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述引导体(108)能以能松开且流体密封的方式与所述第二置入部分(102)连接。

28.根据权利要求23至27中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述引导体(108)构造有用于相对于清洁液的流动方向布置在所述出口阀(99)的下游的中央的止回阀(144)的止回阀座(140)。

29.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述第一壳体部分(14)具有与阀容纳部(42)对齐取向的壳体凹部(46)，所述引导体(108)在中间存在至少一个密封环(132、138)的情况下沉入到所述壳体凹部中。

30.根据权利要求29所述的活塞泵，其特征在于，所述至少一个密封环(132、138)在周向上包围所述引导体(108)。

31.根据权利要求29或30所述的活塞泵，其特征在于，所述引导体(108)具有向外探伸的环形的凸起部(134)，给所述环形的凸起部配属有所述第一壳体部分(14)的壳体凹部(46)的径向向内指向的台阶(136)，其中，在所述凸起部(134)与所述台阶(136)之间布置有密封环(138)。