CN116490652A - 烘干机 - Google Patents

Abstract

烘干机包括：滚筒，包括滚筒本体、前盖、具有形成在其上的空气入口的后盖、以及通过前盖与滚筒本体的内部连通的滚筒入口；固定面板，与后盖分开；电机，包括定子和转子；供给口，包括多个供给孔，沿着电机的外周表面在固定面板上呈环形；环形供给管，被固定到固定面板，将空气引导到供给口，并且包括在其中心容纳电机的容纳部、固定面板上的第一冷却孔、与固定面板上的第一冷却孔分开的第二冷却孔；以及管盖，通过使第一冷却孔、容纳部和第二冷却孔连接来使空气循环。

Description

烘干机

技术领域

本发明涉及一种烘干机，尤其涉及一种具有在滚筒与使电机旋转的电机之间改进后的动力传递机构的烘干机。

背景技术

烘干机是一种通过向物体容器中供给热空气来烘干物体的装置。

滚筒式烘干机很受欢迎，其中，物体容器成形为柱形滚筒，在滚筒旋转过程中，热空气被引入滚筒。特别地，具有大致围绕水平轴线旋转的滚筒的滚筒烘干机通常被用作家用烘干机。

滚筒式烘干机使用电机来使滚筒旋转，电机的驱动力通过动力传递部(如皮带)传递到滚筒以使滚筒旋转。电机的旋转轴线通常不同于滚筒的旋转轴线。这可以被称为皮带式。

因此，动力传递部(如皮带)可能会产生动力损失，且壳体内需要单独的空间来安装动力传递部(如电机和皮带)。

现有的滚筒洗衣机中的大部分为直接连接(或直接驱动)滚筒式，而非皮带式。在直接连接式中，电机的旋转轴线与滚筒的旋转轴线同轴，并且电机的定子通常安装在盛水桶的后壁或下壁上。通常在洗衣机中使用的电机被称为直驱(DD)电机，这样的洗衣机被称为DD洗衣机。

与皮带式相比，直接连接式具有多种优点。例如，滚筒驱动每分钟转数(RPM)和滚筒扭矩可以在各种环境中被不同地改变和控制。此外，可以容易地控制滚筒旋转方向或滚筒旋转角度。此外，减少的动力损耗实现了节能。

在洗衣烘干机的情况下，电机设置在盛水桶中，从而便于应用滚筒电机直接连接结构。相反，没有洗涤功能的纯烘干机没有诸如用于固定电机的盛水桶的构造，因此不容易在纯烘干机中实现直接连接式烘干机。

因此，尽管与皮带式相比，直接连接式具有各种优点，但不容易将直接连接式应用于传统烘干机，因此出现了对直接连接式的结构需求。

发明内容

技术问题

本发明旨在至少解决上述问题和/或缺点，并至少提供下述优点。因此，本发明的一个方面是提供一种具有驱动单元的烘干机，该驱动单元降低转子的转速并传递到滚筒，其中转子的旋转中心位于与滚筒的旋转中心同心的轴线上。

本发明的另一方面是提供一种可以使驱动单元的体积尽可能减小的烘干机。

本发明的另一方面是提供一种具有将供给至滚筒的改进后的流路的烘干机。

本发明的另一方面是提供一种具有驱动滚筒的电机的改进后的冷却流路的烘干机。

本发明的另一方面是提供一种具有用于固定电机和动力传递部的改进后的固定结构的烘干机。

本发明的另一方面是提供一种可以使传递电机动力的动力传递部产生的振动减少的烘干机。

技术方案

根据本发明，烘干机包括：滚筒，包括：提供衣物储存空间的滚筒本体、形成滚筒本体的前表面的前盖、形成滚筒本体的后表面并具有在其上形成空气入口的后盖、贯穿前盖并与滚筒本体内部连通的滚筒入口；固定面板，设置在远离后盖位置；电机，包括固定到固定面板的定子和在被定子旋转的同时向滚筒提供旋转力的转子；供给口，包括沿着电机的外周表面在固定面板上形成为环形的多个供给孔并将空气引导到空气入口；环形供给管，固定到固定面板，将空气引导到供给口，并且包括用于在其中心容纳电机的容纳部、形成在固定面板上的第一冷却孔、形成在固定面板上与第一冷却孔分开的第二冷却孔；以及管盖，通过使第一冷却孔、容纳部和第二冷却孔连接来使空气循环以冷却电机。

第一冷却孔可以相对于容纳部形成在固定面板的下部，第二冷却孔可以相对于容纳部形成在固定面板的上部。

排气通道可以形成在供给管的一侧上，以排出容纳部中的空气，第二冷却孔可以形成在排气通道的一侧上。

管盖可以包括：第一冷却管，将第一冷却孔的空气引导到容纳部；盖板，接收由第一冷却管引导的空气并覆盖容纳部以形成空间；以及第二冷却管，从盖板延伸至第二冷却孔。

管盖可以形成为外壳形状，覆盖第一冷却孔、容纳部、供给管、和第二冷却孔，并被固定到固定面板。

管盖可以包括盖板和盖侧壁，该盖板形成的面积大于由第一冷却孔、供给管、和第二冷却孔形成的面积，盖侧壁位于盖板的外周表面上，在高于供给管的高度处被固定到固定面板。

转子还可以包括沿转子径向延伸的多个叶片，以使容纳部中的空气移动。

转子还可以包括沿转子径向延伸的多个转子通孔，以排出转子内部的空气。

第一冷却孔或第二冷却孔中的至少一个还可以包括使空气移动的冷却风扇。

烘干机还可以包括动力传递部，该动力传递部包括固定到固定面板的壳体，该壳体包括联接到转子的第一轴、联接到后盖的第二轴、以及联锁齿轮，该联锁齿轮使第一轴的旋转力减速并将减速后的旋转力传递到第二轴。

有益效果

本发明可以提供一种带有驱动单元的烘干机，其中转子的转速被降低并传递到滚筒，转子的旋转中心和滚筒的旋转中心位于同心轴线上。

此外，本发明可以提供一种驱动单元的体积可以被尽可能减小的烘干机。

此外，本发明可以提供一种具有改进后的将空气供给至滚筒的流动路径的烘干机。

此外，本发明可以提供一种具有改进后的用于使电机驱动滚筒的冷却通道的烘干机。

此外，本发明可以提供一种具有改进后的用于固定电机和动力传递部的固定结构的烘干机。

此外，本发明可以提供一种可以使传递电机动力的动力传递部中产生的振动减少的烘干机。

附图说明

附图用于进一步理解本发明，并入本申请并构成本申请的一部分，说明了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出根据本发明的实施方式的烘干机的剖视图；

图2是示出根据本发明的实施方式的烘干机的分解立体图；

图3是示出根据本发明的实施方式的烘干机中驱动单元的分解立体图；

图4是示出根据本发明的实施方式的烘干机中驱动单元的剖视图；

图5是示出根据本发明的实施方式的驱动单元中的齿轮单元的立体图；

图6是示出根据本发明的实施方式的驱动单元中的齿轮单元的简化视图；

图7是示出根据本发明的另一实施方式的烘干机驱动单元的分解立体图；

图8是示出根据本发明的另一实施方式的烘干机驱动单元的剖视图；

图9是示出根据本发明的另一实施方式的驱动单元中的齿轮单元的立体图；

图10是示出根据本发明的另一实施方式的驱动单元中的齿轮单元的简化视图；

图11是示出根据本发明的实施方式的驱动单元支架的后视图；

图12是示出根据本发明的实施方式的驱动单元支架的立体图；

图13是示出根据本发明的实施方式的驱动单元冷却结构的后视图；

图14是示出根据本发明的实施方式的驱动单元冷却结构的立体图；

图15是示出根据本发明的另一实施方式的驱动单元冷却结构的后视图；以及

图16是示出根据本发明的另一实施方式的驱动单元冷却结构的立体图。

具体实施方式

现将详细参考本发明的实施方式，在附图中说明其实施例。在所有附图中，尽可能使用相同的附图标记来指代相同或相似的部分。此外，为了避免混淆本发明的主题，将不提供已知配置或结构的详细描述。

如本文所用，术语“第一”、“第二”、“A”、“B”、“a”和“b”可以用于描述根据本发明的实施方式的部件。这些术语旨在简单地将相应的组件与另一个组件区分开，而不是在其它方面(例如相应组件的特征或顺序)限制组件。应当理解，如果一个元件被称为“与另一个元件联接”、“联接到另一个元件”、“与另一个元件连接”或“连接到另一个元件”，这意味着该元件可以直接或经由第三元件与另一个元件联接。

下文将详细描述根据本发明的实施方式的烘干机。

图1是根据本发明的实施方式的烘干机的剖视图，图2是根据本发明的实施方式的烘干机的分解立体图。

参考图1，烘干机100可以包括机壳1；滚筒20，可旋转地安装在机壳1中并提供用于在其中容纳衣物(衣物或待烘干物体)的空间；供给部3，供给热干燥空气(温度高于室温的空气或干燥度高于室内空气的空气)；以及驱动单元D，使滚筒20旋转。

机壳1包括形成烘干机100前表面的前面板11和形成烘干机100底面的底面板17。前面板11可以设置有与滚筒20连通的入口111。入口111可以设置有门113，使得入口111被门113关闭。

前面板11可以设置有控制面板115，控制面板114可以设置有输入单元116和显示部117，该输入单元接收用户的控制命令，该显示部输出用户可选择的信息(诸如控制命令)。输入单元116可以包括请求向烘干机100供电的供电请求部、允许用户从多个进程(courses)中选择想要进程的进程输入单元、以及请求开始用户选择的进程的执行请求部。

滚筒20可以成形为中空柱体。在图1所示的实施例中，滚筒20包括在其前后表面开口的柱形滚筒本体21、形成滚筒本体21的前表面的前盖22和形成滚筒本体21的后表面的后盖23。前盖22可以设置有滚筒入口221，滚筒入口221将滚筒本体21的内部与滚筒本体21的外部连通。

滚筒20可旋转地固定在支撑面板12或固定面板15中的至少一个上。在图1所示的实施例中，后盖23通过驱动单元D可旋转地固定到固定面板15，前盖22可旋转地连接到支撑面板12。

支撑面板12可以固定到机壳1，并设置在前面板11与前盖22之间。在图1所示的实施例中，支撑面板12被固定到底板17，并且被设置在前面板11与前盖22之间。在这种情况下，前面板11的后表面(面向支撑面板12的表面)可以固定到支撑面板12，并且前面板11的底部可以固定到底板17。

支撑面板12可以包括支撑面板通孔122、将支撑面板通孔122与滚筒入口221连接的滚筒连接本体123、以及将支撑面板通孔122与入口111连接的面板连接本体126。

支撑面板通孔122是贯穿支撑面板12的构件，用于将入口111和滚筒入口221连通。

滚筒连接本体123可以设置成固定到支撑面板12的后表面(在支撑面板12提供的空间中面向滚筒入口221的表面)的管。滚筒连接本体123可以具有围绕支撑面板通孔122的一个端部和支撑前盖22的自由端。也就是说，滚筒连接本体123的自由端可以被插入到滚筒入口221中或者与形成滚筒入口221的前盖22的自由端接触。

在图1所示的实施例中，滚筒连接本体123的自由端与前盖22的自由端接触。在这种情况下，滚筒连接本体123可以设置有环形减振部(连接减振部)124。连接减振部124是当滚筒20旋转或振动时尽可能减小滚筒入口221与滚筒连接本体123分离风险(滚筒20内部的空气泄漏到机壳1中的风险)的构件。

连接减振部124可以由可压缩材料(体积因外力而增大或减小的材料)制成。在这种情况下，连接减振部124可以在滚筒连接本体123的自由端与滚筒入口221的边缘(前盖22的自由端)之间保持压缩状态。这是为了当滚筒20在支撑面板12与固定面板15之间振动时尽可能减小滚筒入口221与滚筒连接本体123的分离。通过压缩纤维制造的毡(felt)可以是连接减振部124的材料的实施例。

面板连接本体126可以被设置为固定到支撑面板12前表面(在支撑面板12提供的空间中面向前面板11的表面)的管。面板连接本体126可以具有围绕支撑面板通孔122的一端部和连接到入口111的另一端部。因此，被送入入口111的衣物可以经由面板连接本体126、支撑面板通孔122、滚筒连接本体123和滚筒入口221进入滚筒本体21。

固定面板15可以在远离后盖23的位置固定到机壳1。在图1所示的实施例中，固定面板15固定到底板17以形成烘干机100的后表面(机壳1的后表面)。

参见图2，固定面板15可以设置有驱动单元安装凹槽153，该驱动单元安装凹槽限定出在其中安装驱动单元D的空间。驱动单元安装凹槽153可以是从固定面板15朝向滚筒20的后盖23凹入弯曲的凹槽。固定面板15设置有供滚筒20的旋转轴穿过的固定面板通孔155。固定面板通孔155可以位于驱动单元安装凹槽153中。

支撑面板12可以设置有贯穿面板连接本体126的滚筒排出口(第一排出口)128，固定面板15可以设置有面板排出口(第二排出口)157和供给口158。

供给口158可以包括多个供给孔，这些供给孔贯穿固定面板15并布置成围绕驱动单元安装凹槽153(多个供给孔可以形成围绕驱动单元安装凹槽153的环)。

如图1所示，供给部3可以包括使第一排出口128和第二排出口157相互连接的排出管31、将从第二排出口157排出的空气引导到供给口158的供给管32、以及设置在排出管31中以依次除湿和加热空气的热交换单元34。过滤器129可以设置在第一排出口128中，用于过滤从滚筒20流向排出管31的空气。

排出管31可以被设置为连接到第一排出口128的第一管311、连接到第二排出口157的第二管312、和连接在第一管311之间的第三管313。第三管313可以固定到底面板17上。

排出管31可以设置有风扇315，该风扇将滚筒20内部的空气吹向第二排出口157。在图1所示的实施例中，风扇315设置在热交换单元34与第二管312之间。

热交换单元34可以设置有各种装置，这些装置能够依次对被送入排出管31的空气进行除湿和加热。在图1所示的实施例中，热交换单元34被设置为热泵。

也就是说，图1的热交换单元34包括第一热交换器(吸热器)341和第二热交换器(加热器)343，该第一热交换器用于去除被送入排出管31的空气中的水分，该第二热交换器设置在排出管31内部，用于加热已通过吸热器341的空气。

吸热器341和加热器343沿气流方向依次排列，并通过形成制冷剂循环路径的制冷剂管349相互连接。制冷剂通过位于排出管31外部的压缩机345沿着制冷剂管349流动，并且制冷剂管349设置有压力调节器347，调节从加热器343流向吸热器341的制冷剂的压力。

吸热器341是通过将送入排出管31的空气的热量传递给制冷剂来冷却空气(蒸发制冷剂)的构件，加热器343是通过将经过压缩机345的制冷剂的热量传递给空气来加热空气(冷凝制冷剂)的构件。

如图2所示，供给管32是固定在固定面板15上的构件，用于将从第二排出口157排出的空气引导到供给口158。

当供给口158包括多个呈环形布置的供给孔时，供给管32可以包括管本体321和转子容纳部322，该管本体固定在固定面板15上并形成使第二排出口157和供给口158连接的流路，该转子容纳部贯穿管本体321。固定在驱动单元安装凹槽153中的驱动单元D通过转子容纳部322暴露于供给管32的外部。

滚筒20可以包括贯穿后盖23的进气口233，以将送入机壳1的空气供给至滚筒20，固定面板15可以包括流路产生器159，将从供给口158排出的空气引导到进气口233。

进气口233可以通过将贯穿后盖23的多个孔布置成围绕滚筒20的旋转中心的环形来设置。流路产生器159可以被设置成具有围绕供给口158的一端部(固定到固定面板15的一端部)和围绕进气口233的另一端部(与滚筒20接触的一端部)的管。为了尽可能减小滚筒20旋转期间产生的振动向固定面板15的传递，流路产生器159可以由具有高弹性的材料(例如橡胶)形成。

驱动单元D可以包括固定在驱动单元安装凹槽153中的电机5和将电机5产生的动力传递到滚筒20的动力传递部6。

为了尽可能减小由驱动单元D的重量和驱动单元D运行期间产生的外力引起的固定面板15的变形，可以在驱动单元安装凹槽153中设置驱动单元支架4，以提供固定电机5的空间。驱动单元支架4可以形成为固定在驱动单元安装凹槽153中的金属环(比固定面板15更坚固的金属)。

如图2所示，电机5可以包括固定在驱动单元支架4上以形成旋转磁场的定子51和通过旋转磁场旋转的转子52。

定子51可以包括固定在驱动单元支架4上的芯(core)511、贯穿芯511的芯通孔512和在芯511的圆周表面上以等间距布置的电磁体513。

转子52包括盘形转子本体52a、固定在转子本体52a上的管形转子圆周表面52b、和固定在转子圆周表面52b上的多个永磁体525。永磁体525以N极和S极交替暴露的方式固定到转子圆周表面52b。

动力传递部6用于使电机5的旋转力减速或加速，并将减速或加速的旋转力传递到滚筒20。现在，将参照附图详细描述本发明的动力传递部6。

参考图3和图4，根据本发明的实施方式的动力传递部6可以包括：壳体60a，成形为中空外壳(enclosure)并固定到固定面板15；第一轴63a，其一端部连接到转子本体52a，另一端部位于壳体60a内，其上形成有主动齿轮(driving gear，驱动齿轮)631a；多个联锁齿轮64a，与主动齿轮631a啮合并可旋转地安装在壳体60a中；以及从动齿轮65a，与联锁齿轮64a啮合并包括连接到后盖23的第二轴652a。

第一轴63a用于将转子52的旋转力传递到联锁齿轮64a。第一轴63a可以设置有位于壳体60a内部的主动齿轮631a。第一轴63a可以从主动齿轮631a延伸到壳体60a的外部，并连接到转子本体52a。

当第一轴63a直接连接到转子本体52a时，第一轴63a和转子本体52a之间可能会发生变形。为了防止转子本体52a的变形，第一轴63a可以通过固定板524固定到转子本体52a。固定板524固定到转子本体52a上，以增强转子本体52a的强度。

主动齿轮631a在其一端部设置有插入从动齿轮65a的第一轴孔653a中的主动齿轮轴632a。主动齿轮轴632a和第一轴孔653a形成为使得第一轴63a的旋转中心与从动齿轮65a的旋转中心重合。也就是说，第一轴63a的主动齿轮631a和从动齿轮65a的第二轴652a可以在同一旋转轴线上旋转。

从动齿轮65a可以包括：从动齿轮本体651a，与联锁齿轮64a啮合；第一轴孔653a，形成在从动齿轮本体651a的旋转轴线中心处，第一轴63a的主动齿轮轴632a穿过该第一轴孔被插入；以及第一轴孔轴承654a，设置在第一轴孔653a中并可旋转地支撑主动齿轮轴632a。

通过将主动齿轮轴632a插入第一轴孔653a，第一轴63a和从动齿轮65a可以在同轴状态下相互可旋转地联接。第一轴63a与从动齿轮65a之间的同轴联接可以防止第一轴63a和从动齿轮65a旋转期间的偏心。

第二轴652a用于将联锁齿轮64a的旋转力传递到滚筒20。第二轴652a可以设置在壳体60a内部，并且从由联锁齿轮64a接收动力的从动齿轮65a延伸。也就是说，第二轴652a可以围绕从动齿轮65a的旋转轴线从壳体60a向外(即，在朝向滚筒20的方向上)延伸。

第二轴652a可以与从动齿轮65a一体形成。第二轴线652a优选设置为与第一轴63a形成同心轴线。当第二轴652a和第一轴63a形成同心轴线时，可以尽可能减小在滚筒20旋转期间动力传递部6中产生的振动。

优选地，壳体60a固定在固定面板15上，并位于芯通孔512中。可以通过尽可能减小壳体60a的体积来尽可能减小驱动单元D的体积。

壳体60a可以包括第一壳体61a和第二壳体62a，该第一壳体成形为具有面向固定面板15的开口表面的外壳，该第二壳体封闭第一壳体61a的开口表面。

第一壳体61a可以设置有第一轴支撑件611a和贯穿第一轴支撑件611a的第一轴通孔612a。第一轴63a插入到第一轴通孔612a中以穿过第一壳体61a，并且第一轴63a可以设置有第一轴承613a，该第一轴承将第一轴63a可旋转地固定到第一壳体61a。

第一轴支撑件611a可以设置为从第一壳体61a向转子本体52a突出的凸台或从第一壳体61a向第二壳体62a突出的凸台的形式。

当第一轴支撑件611a被设置为从第一壳体61a向第二壳体62a突出(从第一壳体61a向壳体60a的中心突出)的凸台时，可以尽可能减小壳体60a的体积(可以尽可能减小驱动单元D的体积和烘干机100的体积)。

第二壳体62a可以设置有第二轴支撑件621a和贯穿第二轴支撑件621a的第二轴通孔622a。第二轴652a可以通过第二轴通孔622a穿过第二壳体62a，并且可旋转地固定到壳体62a的第二轴承623a可以设置在第二轴支撑件621a上。因为第二轴652a被第二轴承623a可旋转地支撑，所以从动齿轮65a可以可旋转地被支撑在壳体60a内部。

第二轴支撑件621a可以被设置为从第二壳体62a朝向固定面板通孔155(朝向滚筒20的后盖23)突出的凸台。

一对第一轴承613a可以在第一轴支撑件611a中沿第一轴63a的长度方向被平行布置。一对第二轴承623a可以在第二轴支撑件621a中沿第二轴652a的长度方向被平行布置。

当设置至少两个第一轴承613a和至少两个第二轴承623a时，第一轴63a和第二轴652a的偏心可以在转子52旋转期间被尽可能减小。也就是说，当设置多个第一轴承613a和多个第二轴承623a时，在第一轴63a和第二轴652a旋转期间，可以尽可能减小第一轴63a和第二轴652a的偏心。

如果驱动单元D体积较大，则难以增加轴承数量。因为可以通过壳体60a位于定子51的芯通孔512中的结构以及朝向壳体60a的中心突出的第一轴支撑件611a的凸台结构尽可能减小驱动单元D的体积，所以第一轴承613a的数量和第二轴承623a的数量可以增加。

为了尽可能减小壳体60a的体积，第一壳体61a和第二壳体62a的直径可以设置为不同。也就是说，第一壳体61a的直径可以设定为小于或大于第二壳体62a的直径。为了尽可能减小壳体60a的体积，第一壳体61a和第二壳体62a中的每一个可以具有对应于芯通孔512的柱形形状。

或者，第一壳体61a和第二壳体62a的外形可以根据设置在壳体60a内部的联锁齿轮64a的数量与联锁齿轮64a的外形对应。

具体而言，可以围绕第一轴63a和与第一轴63a同轴的第二轴652a设置多个联锁齿轮64a。当设置三个或更多个联锁齿轮64a时，由联锁齿轮64a形成的外表面可以是多边形的。因此，包括第一壳体61a和第二壳体62a的壳体60a对于三个联锁齿轮64a可以是三角形的，而对于四个联锁齿轮64a可以是矩形的。

壳体60a可以通过驱动单元支架4被固定,该驱动单元支架与固定面板15的驱动单元安装凹槽153联接。驱动单元支架4可以具有与驱动单元安装凹槽153对应的外周表面和与壳体60a的外形对应的内周表面。

联锁齿轮64a通过位于第一壳体61a与第二壳体62a之间的连接轴625a被可旋转地设置。可以设置与联锁齿轮64a的数量一样多的连接轴625a。

将以实施例的方式描述根据本发明的实施方式的动力传递部6，其中三个联锁齿轮64a彼此相隔120度，三个连接轴625a彼此相隔120度。

每个联锁齿轮64a可以包括：第一本体641a，通过连接轴625a与连接轴625a可旋转地联接；第一齿轮642a，设置在第一本体641a的圆周表面上并与第一轴63a的主动齿轮631a啮合；第二本体643a，固定在第一本体641a上且直径小于第一本体641a；以及第二齿轮644a，设置在第二本体643a的圆周表面上并与设置有第二轴652a的从动齿轮65a联接。

用于固定连接轴625a的第一连接轴孔(未示出)和第二连接轴孔(624a)分别位于第一壳体61a和第二壳体62a的相对位置。用于可旋转地支撑连接轴625a的轴承(未示出)可以设置在第一连接轴孔和第二连接轴孔624a中。

设置在从动齿轮65a上的第二轴652a可以被插入到固定面板通孔155中，以连接到滚筒20的后盖23。为了防止第二轴652a的旋转损坏后盖23，在后盖23上可以设置有单独的轴支架(未示出)，第二轴652a的一端部固定到该轴支架上。

参照图4，第一轴63a的主动齿轮631a可以位于第一齿轮642a之间限定出的空间内。此外，第一轴支撑件611a的自由端可以被插入到形成于第一壳体61a的中心处的第一轴通孔612a中，以穿过壳体60a。这种结构(第一轴支撑件611a和第一壳体61a的结构)可以尽可能减小壳体60a的体积。

为了密封固定面板通孔155(防止供给到滚筒20的空气泄漏至机壳1的外部)，驱动单元支架4或固定面板15还可以设置有密封件41。当驱动单元支架4被成形为围绕固定面板通孔155的环形，环形芯511被固定到驱动单元支架4，并且当壳体60a位于芯通孔512中时，密封件41可以被设置为密封驱动单元支架4与第二壳体62a之间限定出的空间。

具有上述结构的驱动单元D可以按如下方式运行。参照图6，当转子52顺时针旋转时，第一轴63a和主动齿轮631a也顺时针旋转。

当主动齿轮631a顺时针旋转时，联锁齿轮64a通过第一齿轮642a逆时针旋转。当第一齿轮642a逆时针旋转时，第二齿轮644a也逆时针旋转。

由于联锁齿轮64a可旋转地被支撑在壳体60a内部，当第二齿轮644a逆时针旋转时，从动齿轮65a顺时针旋转。

滚筒20和从动齿轮65a通过第二轴652a联接。因此，滚筒20在与转子52相同的方向上旋转。

如图所示，每个第一齿轮642a的直径可以被设定为大于主动齿轮631a的直径，每个第二齿轮644a的直径可以被设定为小于每个第一齿轮642a的直径。

如上所述设置第一齿轮642a、第二齿轮644a和主动齿轮631a时，驱动单元D可以使滚筒20以比转子52更少的转数旋转。也就是说，驱动单元D也可以用作减速器。

由于与联锁齿轮64a的第一齿轮642a啮合的主动齿轮631a与第一齿轮642a对齐(even with)，且与联锁齿轮64a的第二齿轮644a啮合的从动齿轮65a与第二齿轮644a对齐，因此可以尽可能减小壳体60a中主动齿轮631a、联锁齿轮64a和从动齿轮65a的安装体积。

此外，在第一轴63a的主动齿轮631a与联锁齿轮64a的第一齿轮642a啮合，且其上形成有第二轴652a的从动齿轮65a与联锁齿轮64a的第二齿轮644a啮合的状态下，第一轴63a和第二轴652a彼此同轴联接。因此，当第一轴63a的旋转传递到联锁齿轮64a，然后传递到从动齿轮65a时，可以防止第一轴63a与从动齿轮65a之间的偏心。

通过附图，下文将详细描述根据本发明的另一实施方式的动力传递部。

参考图7至图10，根据本发明的另一实施方式的动力传递部6可以包括：壳体60b，成形为中空外壳并固定到固定面板15；第一轴63b，其一端部连接到转子本体52a，另一端部位于壳体60b内，并且包括形成于其上的主动齿轮631b；多个联锁齿轮64b，与第一轴63b的主动齿轮631b啮合；从动齿轮65b，与联锁齿轮64b啮合并包括联接到后盖23的第二轴652b；以及托架67b，可旋转地支撑第一轴63b、联锁齿轮64b和从动齿轮65b并固定到壳体60b。

壳体60b优选地固定在固定面板15上，并位于芯通孔512中。通过尽可能减小壳体60b的体积，可以尽可能减小驱动单元D的体积。

壳体60b可以包括具有面向固定面板15的开口表面的外壳形的第一壳体61b和封闭壳体61b的开口表面的第二壳体62b。

第一壳体61b可以设置有供第一轴63b穿过并露出的第一轴通孔612b。第一轴63b可以被插入到第一轴通孔612b中，以穿过第一壳体61b并联接到转子本体52a。

第二壳体62b可以设置有供第二轴652b穿过并露出的第二轴通孔622b。第二轴652b可以被插入到第二轴通孔622b中，以穿过第二壳体62b并联接到滚筒20的后盖23。

可以通过与固定面板15的驱动单元安装凹槽153联接的驱动单元支架4固定壳体60b。驱动单元支架4可以具有与驱动单元安装凹槽153对应的外周表面和与壳体60b的外形对应的内周表面。

第一壳体61b和第二壳体62b的外形可以根据壳体60b内部设置的联锁齿轮64b的数量与联锁齿轮64b的外形对应。

具体而言，可以围绕第一轴63b和与第一轴63b同轴的第二轴652b设置多个联锁齿轮64b。当设置三个或更多个联锁齿轮64b时，由联锁齿轮64b形成的外表面可以是多边形的。因此，包括第一壳体61b和第二壳体62b的壳体60b对于三个联锁齿轮64b可以是三角形的，而对于四个联锁齿轮64b可以是矩形的。

在第一壳体61b与托架67b之间以及第二壳体62b与托架67b之间可以分别设置环形第一托架减振部613b和环形第二托架减振部623b，以防止第一轴63b、联锁齿轮64b和托架67b内部的从动齿轮65b运行期间产生的振动和噪音传递到第一壳体61b和第二壳体62b。

托架67b用于将第一轴63b、联锁齿轮64b和从动齿轮65b与壳体60b联接，同时可旋转地支撑第一轴63b、联锁齿轮64b和从动齿轮65b。

托架67b用于通过单独紧固第一轴63b、联锁齿轮64b和从动齿轮65b将第一轴、联锁齿轮和从动齿轮分别固定在壳体60b，从而防止第一轴63b与设置有第二轴652b的从动齿轮65b之间的偏心。托架67b可以改善动力传递部6的组装，并防止第一轴63b、联锁齿轮64b和从动齿轮65b之间的偏心。

托架67b包括托架盖671b和托架底座676b，该托架盖面向第一壳体61b的内表面并且可旋转地支撑第一轴63b，该托架底座面向第二壳体62b的内表面并且可旋转地支撑第二轴652b。

联锁齿轮64b可旋转地设置在托架盖671b与托架底座676b之间。托架盖671b设置有供联锁齿轮64b可旋转地插入其中的多个连接轴675b。在托架底座676b上形成供连接轴675b插入其中的多个连接轴槽675b’。

托架盖671b可以设置有第一轴支撑件673b和贯穿第一轴支撑件673b的第一轴支撑孔672b。第一轴63b被插入到第一轴通孔612b中以穿过托架盖671b，并且第一轴63b可以设置有将第一轴63b可旋转地固定到托架盖671b的第一轴承674b。

第一轴支撑件673b可以以从托架盖671b向托架盖671ba中心突出的凸台或从托架盖671b向托架底座676b突出的凸台的形式设置。

当第一轴支撑件673b以从托架盖671b向托架底座676b突出的凸台的方式设置时，托架67b的体积可以被尽可能减小。

托架底座676b可以设置有第二轴支撑件677b和贯穿第二轴支撑件677b的第二轴支撑孔678b。第二轴652b通过第二轴支撑孔678b穿过托架底座676b，并且第二轴支撑件677b可以设置有将第二轴652b可旋转地固定到托架底座676b的第二轴承679b。

第二轴支撑件677b可以以从托架底座676b向第二壳体62b突出的凸台的方式提供，或以从托架底座676b向托架盖671b突出的凸台的方式提供。

一对第一轴承674b可以平行布置在第一轴支撑件673b中第一轴63b的长度方向上。一对第二轴承679b可以平行布置在第二轴支撑件677b中的第二轴652b的长度方向上。

当设置至少两个第一轴承674b和至少两个第二轴承679b时，在转子52旋转期间，第一轴63b和第二轴652b的偏心可以被尽可能减小。也就是说，当设置多个第一轴承674b和多个第二轴承679b时，在第一轴63b和第二轴652b旋转期间，第一轴63b和第二轴652b的偏心可以被尽可能减小。

第一轴63b用于将转子52的旋转力传递到联锁齿轮64b。第一轴63b可以设置有位于托架67b内部的主动齿轮631b。第一轴63b可以从位于托架67b内部的主动齿轮631b延伸，并且被托架盖671b的第一轴支撑件673b可旋转地支撑，通过第一轴通孔612b延伸到壳体60b的外部，并且联接到转子本体52a。

当第一轴63b直接联接到转子本体52a时，第一轴63b与转子本体52a之间可能会发生变形。为了防止转子本体52a变形，第一轴63b可以通过固定板524固定到转子本体52a。固定板524可以固定到转子本体52a，从而增强转子本体52a的强度。

在主动齿轮631b的一端部上形成主动齿轮轴632b，以插入从动齿轮65b的第一轴孔653b中。主动齿轮轴632b和第一轴孔653b形成为使得第一轴63b的旋转中心和从动齿轮65b的旋转中心彼此重合。也就是说，第一轴63b的主动齿轮631b和从动齿轮65b的第二轴652b可以在同一旋转轴线上旋转。

从动齿轮65b可以包括：从动齿轮本体651b，与联锁齿轮64b啮合；第一轴孔653b，形成在从动齿轮本体651b的旋转轴线中心处，以允许第一轴63b的主动齿轮轴632b插入其中；以及第一轴孔轴承654b，设置在第一轴孔653b中并可旋转地支撑主动齿轮轴632b。

当主动齿轮轴632b插入第一轴孔653b时，第一轴63b和从动齿轮65b可以在同轴状态下相互可旋转地联接。第一轴63b与从动齿轮65b之间的同轴联接可以防止第一轴63b和从动齿轮65b旋转期间的偏心。

第二轴652b用于将联锁齿轮64b的旋转力传递到滚筒20。第二轴652b可以设置在托架67b内部，并且从从动齿轮65b延伸，从动齿轮从联锁齿轮64b接收动力。也就是说，第二轴652b可以被托架底座676b的第二轴支撑件677b可旋转地支撑，并且通过第二轴通孔622b延伸到壳体60b的外部。

优选地，第二轴652b与第一轴63b形成同心轴线。当第二轴652b和第一轴63b形成同心轴线时，在滚筒20旋转期间，在动力传递部6中产生的振动可以被尽可能减小。

第二轴652b可以围绕从动齿轮65b的旋转轴线从托架67b向外(即，在滚筒20的方向上)延伸。第二轴652b可以与从动齿轮65b一体形成。

第二轴652b可以从位于托架67b内部的从动齿轮65b延伸，并且被托架底座676b的第二轴支撑件677b可旋转地支撑，通过第二轴通孔622b从壳体60b向外延伸，并联接到后盖23。

联锁齿轮64b可以通过设置在托架67b中的连接轴675b可旋转地设置在托架盖671b与托架底座676b之间。可以设置与联锁齿轮64b的数量一样多的连接轴675b。

将以实施例的方式描述根据本发明的另一实施方式的动力传递部，其中三个联锁齿轮64b相隔120度，三个连接轴675b相隔120度。

向托架底座676b延伸的多个连接轴675b可以设置在托架盖671b上。连接轴675b插入其中的连接轴槽675b’形成在托架底座676b上。用于可旋转地支撑联锁齿轮64b的轴承(未示出)可以设置在连接轴675b与联锁齿轮64b之间。

每个联锁齿轮64b可以包括：第一本体641b，通过连接轴675b与连接轴675b可旋转地联接；第一齿轮642b，设置在第一本体641b的圆周表面上并与第一轴63b的主动齿轮631b啮合；第二本体643b，固定在第一本体641b上且直径小于第一本体641b；以及第二齿轮644b，设置在第二本体643b的圆周表面上并与从动齿轮65b联接。

设置在从动齿轮65b中的第二轴652b可以被插入到固定面板通孔155中，以连接到滚筒20的后盖23。为了防止第二轴652b的旋转损坏后盖23，可以在后盖23上设置单独的轴支架(未示出)，第二轴652b的一端部固定到该轴支架上。

参考图9和图10，第一轴63b的主动齿轮631b可以位于第一齿轮642b之间限定出的空间中。此外，第一轴支撑件673b的自由端可以被插入到形成于托架盖671b的中心处的第一轴通孔672b中，以穿过壳体60b的第一轴通孔612b。这种结构可以尽可能减小托架67b和壳体60b的体积。

为了密封固定面板通孔155(防止供给到滚筒20的空气泄漏至机壳1的外部)，驱动单元支架4或固定面板15还可以设置有密封件41。当驱动单元支架4被成形为围绕固定面板通孔155的环形，环形芯511固定到驱动单元支架4，并且壳体60b位于芯通孔512中时，密封件41可以设置为密封驱动单元支架4与第二壳体62b之间限定出的空间。

具有上述结构的驱动单元D可以按如下方式运行。参照图10，当转子52顺时针旋转时，第一轴63b和主动齿轮631b也顺时针旋转。

当主动齿轮631b顺时针旋转时，联锁齿轮64b通过第一齿轮642b逆时针旋转。当第一齿轮642b逆时针旋转时，第二齿轮644b也逆时针旋转。

由于联锁齿轮64b可旋转地被支撑在壳体60b内部，当第二齿轮644b逆时针旋转时，从动齿轮65b顺时针旋转。

滚筒20和从动齿轮65b通过第二轴652b联接。因此，滚筒20沿与转子52相同的方向旋转。

如图所示，每个第一齿轮642b的直径可以设定为大于主动齿轮631b的直径，每个第二齿轮644b的直径可以设定为小于每个第一齿轮642b的直径。

如上所述设置第一齿轮642b、第二齿轮644b和主动齿轮631b时，驱动单元D可以使滚筒20以比转子52更少的转数旋转。也就是说，驱动单元D也可以用作减速器。

如上所述，在根据本发明的另一实施方式的动力传递部6中，由于与联锁齿轮64b的第一齿轮642b啮合的主动齿轮631b与第一齿轮642b对齐，与联锁齿轮64b的第二齿轮644b啮合的从动齿轮65b与第二齿轮644b对齐，因此可以尽可能减小壳体60b中主动齿轮631b、联锁齿轮64b和从动齿轮65b的安装体积。

此外，在第一轴63b的主动齿轮631b与联锁齿轮64b的第一齿轮642b啮合，且其上形成有第二轴652b的从动齿轮65b与联锁齿轮64b的第二齿轮644b啮合的状态下，第一轴63b和第二轴652b在托架67b中相互同轴联接。因此，当第一轴63b的旋转从联锁齿轮64b传递到从动齿轮65b时，可以防止第一轴35b与从动齿轮65b之间的偏心。

此外，组装在托架67b中的设置有主动齿轮631b的第一轴63b、联锁齿轮64b和设置有第二轴652b的从动齿轮65b与壳体60b的内部联接，壳体60b通过驱动单元支架4固定在固定面板15上。因此，可以简化驱动单元D的组装过程。

驱动单元支架4联接到驱动单元安装凹槽153中，以尽可能减小驱动单元D的重量和驱动单元D运行期间产生的外力对固定面板15的变形，如图11至图12所示。

电机5和固定到驱动单元支架4的动力传递部4可以通过驱动单元D相互联接，因此电机5和动力传递部4具有同轴的旋转轴线。也就是说，动力传递部6可以联接到驱动单元支架4的中心，并且定子51的外部可以通过单独的联接元件(未示出)与驱动单元支架4的外部联接。

驱动单元支架4可以包括与定子51联接的电机联接孔421，固定面板15介于电机联接孔421与定子51之间，环形部分42在中心限定出壳体60a或60b的安装空间，壳体联接部分43从环形部分42的内周表面突出，以接收和固定壳体60a或60b。

还可以形成从固定面板15的后部向定子51突出的突起422，以使电机联接孔421与定子51形成联接公差。电机联接孔421可以形成在突起422中。因此，驱动单元支架4和定子51可以以突起422、驱动单元安装凹槽153和定子51的顺序与固定面板15联接。

与壳体联接部分43对应的壳体固定突起68a可以从动力传递部6的壳体60a或60b的外表面突出。壳体固定突起68a围绕壳体60a或60b的第二轴652a或652b的旋转轴线以相同的半径形成。壳体固定孔69a形成在壳体固定突起68a中，以允许单独的紧固元件(未示出)插入其中。

多个壳体联接部分43和多个壳体固定突起68a可以一一对应设置。可以设置至少三对壳体联接部分43和壳体固定突起68a。

电机联接孔421和壳体联接部分43可以围绕壳体60a或60b的第二轴652a或652b的旋转轴线以相同的半径布置。因此，与电机联接孔421联接的电机5的定子51和与壳体联接部分43联接的壳体60a或60b的第二轴652a或652b可以与驱动单元支架4联接，从而具有相同的中心轴线。

每个壳体联接部分43均设有从环形部分42的内周表面突出的壳体联接爪431和从壳体联接爪431向与壳体60a或60b插入方向相反的方向弯曲的锁定突起433。

在每个壳体联接部分43中，形成有与壳体固定孔69a对应的壳体联接孔432，第二壳体62a或62b的前表面安装在壳体联接孔432上。单独的联接元件可以被固定地插入到壳体联接孔432和壳体固定孔69a中。

每个锁定突起433上均设有锁定槽434，以允许壳体固定突起68a插入其中。锁定槽434形成在锁定突起433的横向方向上。当壳体60a或60b安装在驱动单元支架4中并且然后绕其中心旋转时，壳体固定突起68a可以被插入到锁定槽434中。

壳体固定突起68a可以具有在与锁定槽434对应的位置形成的壳体固定槽69b。当壳体固定槽69b被横向插入到锁定槽434中时，壳体60a或60b可以固定到驱动单元支架4。

壳体固定槽69b可以以具有延伸入口的倾斜表面的形式形成。当壳体固定槽69b从壳体固定槽69b的入口到壳体固定槽69b的内部被横向插入到锁定槽434中时，壳体60a或60b的位置可以移动并固定到驱动单元支架4的中心。

通过将驱动单元支架4联接到驱动单元安装凹槽153中，可以增强固定面板15的强度。同时，当壳体60a或60b与驱动单元支架4联接时，壳体60a或60b的安装位置可以被校正到驱动单元支架4的中心。此外，通过将电机5的定子51和动力传递部6的壳体60a或60b与驱动单元支架4联接，电机5和动力传递部6的旋转轴线可以变得同轴。

滚筒20的后盖23可以设置有呈环形排列的多个供给孔158a和158b。如图2和图13所示，烘干机100还可以包括导流件324，用于将从第二排出口157排出的空气均匀地供给到供给孔158a和158b。

由于空气移动至流动阻力较小的位置，因此在烘干机100不带导流件324的情况下，通过第二排出口157被引入到管本体321的空气沿顺时针方向流入管本体321，其流量不同于沿逆时针方向流入管本体321的空气的量。

例如，当沿顺时针方向流入管本体321的空气多于沿逆时针方向流入管本体321的空气时，大量空气被供给到基准线L左侧的供给孔158a，而少量空气供给至基准线L右侧的供给孔158b。

上述空气供给量的不平衡可能会导致供给至滚筒20内衣物的空气量不平衡。也就是说，空气供给量根据衣物的位置而变化的现象会导致增加烘干时间的问题，并且一些衣物变得过干，而另一些衣物变得欠干。

导流件324可以将沿顺时针方向流入管本体321的空气的量保持为等于或类似于沿逆时针方向流入导管本体321的空气的量，从而解决上述问题。也就是说，这是因为由导流件324引入到管本体321中的一些空气移动到位于导流件324左侧的供给孔158a，而其余的空气移动到导流件324右侧的供给孔158b。

在具有上述结构的烘干机100中，管本体321围绕电机5(因为电机5位于转子容纳部内部)。因此，电机5可能过热。

为了有效冷却电机5(特别是冷却定子51)，在烘干机100中还可以设置冷却通道。

图13和图14示出了根据本发明的实施方式的冷却通道。如图所示，根据实施方式的冷却通道用于通过使机壳1中的空气与电机5一起循环来冷却电机5。

冷却通道可以包括：第一冷却孔236，形成于后盖23下方以贯穿机壳1；第二冷却孔237，形成于后盖23上方以贯穿机壳1；管盖36，固定于管本体321的外部，将第一冷却孔236和第二冷却孔237与转子容纳部322连通。

第一冷却孔236和第二冷却孔237贯穿后盖23，以使转子容纳部322中的空气和机壳1中的空气循环，从而冷却转子容纳部322的电机5。

管盖36可以包括：覆盖转子容纳部322的盖板361a、在盖板361a下方朝向第一冷却孔236延伸的第一冷却管362a、以及在盖板361a上方朝向第二冷却孔237延伸的第二冷却管363a。

也就是说，管盖36与管本体321的外部联接以形成流路，在该流路中，机壳1内的空气流向第一冷却孔236、转子容纳部322和第一冷却孔236。

通过热交换单元34和供给管32，机壳1内部的空气温度低于烘干滚筒20内部的衣物的空气温度，并通过冷却通道流向转子容纳部322，从而冷却电机5。

此外，底面板17可以包括单独的排气扇(未示出)，用于将空气从机壳1的内部排出至机壳1的外部，以冷却压缩机345产生的热量。由于机壳1内部被加热的高温空气通过排气扇被排放到机壳1的外部，所以机壳1内部的空气可能处于比热交换器34、供给管32和滚筒20内部的空气更低的温度。

为了便于通过第二冷却管363a排出从第一冷却管362a引入的空气，同时有效冷却电机5，转子52还可以设置有多个叶片523。

每个叶片523可以以从转子本体52a向管盖36突出的板的方式提供。叶片523可以以单个板或多个板的方式提供。在任何情况下，叶片523优选平行于转子本体52a的径向方向设置。

当叶片523被设置为平行于转子本体52a的径向方向的板时，叶片523可以用作叶轮，在转子52旋转过程使转子容纳部322中的空气强制移动。

转子52还可以包括贯穿转子本体52a的转子通孔521，以更有效地将定子51中产生的热量排放到转子容纳部322。多个转子通孔521可以布置在围绕第一轴63a或63b的环中。

每个转子通孔521可以设置为狭缝，其在转子本体52a的径向方向上的长度设置为比转子本体52a的周向方向上的长度长。在这种情况下，每个叶片523可以固定到平行于转子本体52a的径向方向的转子通孔521的边缘。

为了更有效地冷却电机5，第一冷却管362a、转子52的旋转中心和第二冷却管363a可以布置成在单一直线上延伸。

因此，当转子52旋转时，外部空气通过第一冷却孔236和第一冷却管362a进入转子容纳部322。被引入到转子容纳部322的空气冷却电机5，然后通过第二冷却管363a和第二冷却孔237排放到转子容纳部322的外部。

图15和图16示出了根据本发明的另一实施方式的冷却通道。如图所示，固定面板15的预定部分形成为根据另一实施方式的冷却通道，以冷却电机5。

管盖36以外壳的形式形成，具有面向供给管32的开口表面，以覆盖整个供给管32。供给管32沿着固定面板15的供给口158的构造形成为环形，管盖36形成为矩形以覆盖供给管32的外部。

当管盖36覆盖供给管32时，在供给管32的外周表面与管盖36的内角之间形成空间，第一冷却孔236和第二冷却孔237形成在固定面板15的与管盖36的内角对应的位置。

管盖36可以设置有盖板361b和盖侧壁362b，该盖板的面积大于由供给管32、第一冷却孔236和第二冷却孔237形成的面积；以及该盖侧壁在高于供给管32的高度处固定到固定面板15，位于盖板361b的外周表面上。

第一冷却孔236和第二冷却孔237可以通过盖板361b和盖侧壁362b相互连通，设置在转子容纳部322中的电机5可以通过穿过第一冷却孔236和第二冷却孔237的空气冷却。

第一冷却孔236和第二冷却孔237用作供机壳1内部的空气流动的通道。第一冷却孔236可以形成在固定面板15的下部，第二冷却孔237可以形成在固定面板15的上部。第一冷却孔236和第二冷却孔237允许机壳1中的空气流入管盖36。第一冷却孔236和第二冷却孔237可以相对于供给管32的中心形成在相对角处。

为了有效地冷却电机5，同时便于从第一冷却孔236引入的空气通过第二冷却孔237排出，转子52还可以包括在转子52旋转期间用作叶轮的多个叶片523以及贯穿转子本体52a的转子通孔521。由于叶片523和转子通孔521已经在实施方式中描述过，因此这里将不对其进行详细描述。

在第一冷却孔236和第二冷却孔237中的一个冷却孔中还可以设置循环风扇(未示出)，以在管盖36中使机壳1中的空气强制循环。当设置循环风扇时，可以更有效地冷却电机5。

尽管上文已在循环式烘干系统的背景下描述了烘干机100，但烘干机100也可以应用于排气式烘干系统。循环式烘干系统是指从滚筒20排出的空气被依次除湿和加热，然后高温干燥空气被再次供给到滚筒20的烘干方案。排气式烘干系统是指外部空气被加热并供给到滚筒20，并且在热交换之后，从滚筒20排出的空气被排放到机壳1的外部的烘干方案。

当烘干机100被设置为排气式烘干系统时，供给部3可以包括使第一排出口128和第二排出口157连接的排出管、向滚筒20供给外部空气(机壳内部或外部的空气)的供给管、以及加热引入供给管的空气的热交换单元。

上述描述仅用于说明本发明的技术思想。对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变化。

因此，上述详细描述在所有方面都应被理解为说明性的而非限制性的。本发明的范围应该由所附权利要求及其合法等同物来确定，而非由以上描述来确定，并且在所附权利要求的含义和等同范围内的所有变化都应当包含在其中。

Claims (20)

1.一种烘干机，包括：

滚筒，包括：

滚筒本体，限定出被构造为容纳衣物的空间；

前盖，限定出所述滚筒本体的前表面，所述前盖限定出与所述滚筒本体的空间连通的滚筒入口；以及

后盖，限定出所述滚筒本体的后表面，所述后盖限定出空气入口；固定面板，与所述滚筒的后盖隔开，所述固定面板限定出彼此隔开的第一冷却孔和第二冷却孔；

电机，包括固定到所述固定面板的定子和被构造为相对于所述定子旋转的转子，所述电机被构造为基于所述转子相对于所述定子的旋转来使所述滚筒旋转，其中所述固定面板还限定出多个供给孔，所述多个供给孔沿着所述电机的外周表面布置并被构造为将空气引导到所述后盖的空气入口；

供给管，固定到所述固定面板并被构造为将空气引导到所述多个供给孔，所述供给管具有环形形状并限定出容纳所述电机的容纳空间；以及

管盖，将所述第一冷却孔、所述容纳空间、和所述第二冷却孔连接在一起，所述管盖被构造为使空气循环通过所述第一冷却孔、所述容纳空间、和所述第二冷却孔，从而冷却所述电机。

2.根据权利要求1所述的烘干机，其中，所述第一冷却孔相对于所述容纳空间被限定在所述固定面板的下部，并且

其中，所述第二冷却孔相对于所述容纳空间被限定在所述固定面板的上部。

3.根据权利要求1所述的烘干机，其中，所述供给管在其一侧限定出排气通道，所述排气通道被构造为从所述容纳空间排出空气，并且

其中，所述第二冷却孔面向所述排气通道的端部。

4.根据权利要求3所述的烘干机，其中，所述管盖包括：

第一冷却管，被构造为将空气从所述第一冷却孔引导到所述容纳空间；

盖板，覆盖所述容纳空间并被构造为接收由所述第一冷却管引导的空气；以及

第二冷却管，从所述盖板延伸到所述第二冷却孔。

5.根据权利要求3所述的烘干机，其中，所述管盖固定到所述固定面板并限定出外壳，所述外壳覆盖所述第一冷却孔、所述容纳空间、所述供给管、和所述第二冷却孔。

6.根据权利要求5所述的烘干机，其中，所述管盖包括：

盖板，所述盖板的面积大于由所述第一冷却孔、所述供给管、和所述第二冷却孔限定出的面积；以及

盖侧壁，位于所述盖板的外周表面并且固定到所述供给管上方的位置处的所述固定面板。

7.根据权利要求1所述的烘干机，其中，所述转子包括多个叶片，所述多个叶片在径向方向上延伸并且被构造为在所述容纳空间中使空气移动。

8.根据权利要求7所述的烘干机，其中，所述转子限定出多个转子通孔，所述多个转子通孔在所述径向方向上延伸并且被构造为从所述转子的内部排出空气。

9.根据权利要求1所述的烘干机，其中，所述第一冷却孔或所述第二冷却孔中的至少一个被构造为容纳循环风扇。

10.根据权利要求1所述的烘干机，还包括动力传递部，所述动力传递部包括：

壳体，固定到所述固定面板；

第一轴，位于所述壳体处并联接到所述转子；

第二轴，位于所述壳体处并联接到所述滚筒的后盖上；以及

联锁齿轮，位于所述壳体处并被构造为使所述第一轴的转速降低，所述联锁齿轮被构造为将旋转力从所述第一轴传递到所述第二轴。

11.根据权利要求10所述的烘干机，其中，所述动力传递部还包括：

主动齿轮，被限定在所述第一轴的端部并被构造为将所述旋转力传递到所述联锁齿轮；以及

从动齿轮，被限定在所述第二轴的端部处并被构造为从所述联锁齿轮接收所述旋转力，以及

其中，所述联锁齿轮包括：

第一齿轮，与所述主动齿轮啮合并被构造为通过所述主动齿轮旋转，以及

第二齿轮，与所述从动齿轮啮合并被构造为与所述第一齿轮同轴旋转，所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径。

12.一种烘干机，包括：

滚筒，包括：

滚筒本体，限定出被构造为容纳衣物的空间；

前盖，限定出所述滚筒本体的前表面，所述前盖限定出与所述滚筒本体的空间连通的滚筒入口；以及

后盖，限定出所述滚筒本体的后表面，所述后盖限定出空气入口；固定面板，与所述滚筒的后盖隔开；

电机，包括固定到所述固定面板的定子和被构造为相对于所述定子旋转的转子，所述电机被构造为基于所述转子相对于所述定子的旋转来使所述滚筒旋转，其中，所述固定面板还限定出多个供给孔，所述多个供给孔沿着所述电机的外周表面布置并被构造为将空气引导到所述空气入口；

供给管，固定到所述固定面板，所述供给管限定出容纳所述电机的容纳空间和从所述容纳空间向外延伸的冷却通道，所述冷却通道被构造为将空气排出到所述供给管的外部；以及

管盖，覆盖所述容纳空间和所述冷却通道，所述管盖被构造为在所述容纳空间与所述冷却通道之间引导空气。

13.根据权利要求12所述的烘干机，其中，所述容纳空间的内周表面面向所述电机的外周表面，并且

其中，所述冷却通道从所述容纳空间的内周表面径向向外延伸到所述供给管的外周表面。

14.根据权利要求12所述的烘干机，其中，所述固定面板限定出彼此隔开的第一冷却孔和第二冷却孔，并且

其中，所述第一冷却孔或所述第二冷却孔中的至少一个与所述冷却通道的端部流体连通。

15.根据权利要求14所述的烘干机，其中，所述第一冷却孔相对于所述容纳空间被限定在所述固定面板的下部，并且

其中，所述第二冷却孔相对于所述容纳空间被限定在所述固定面板的上部，所述第二冷却孔与所述冷却通道的端部流体连通。

16.根据权利要求14所述的烘干机，其中，所述管盖相对于所述供给管的外周向外突出，并且覆盖所述第一冷却孔和所述第二冷却孔。

17.根据权利要求14所述的烘干机，其中，所述管盖包括：

第一冷却管，被构造为将空气从所述第一冷却孔引导到所述容纳空间；

盖板，覆盖所述容纳空间并被构造为接收由所述第一冷却管引导的空气；以及

第二冷却管，从所述盖板延伸到所述第二冷却孔。

18.根据权利要求14所述的烘干机，其中，所述管盖包括：

盖板，覆盖所述容纳空间，所述盖板相对于所述供给管向外突出，从而覆盖所述第一冷却孔和所述第二冷却孔；以及

盖侧壁，从所述盖板的外周表面延伸到所述固定面板并固定到所述固定面板。

19.根据权利要求14所述的烘干机，其中，所述第一冷却孔和所述第二冷却孔被限定在相对于所述供给管的外周表面向外的位置处。

20.根据权利要求19所述的烘干机，其中，所述冷却通道从所述容纳空间的内周延伸到所述供给管的外周表面，所述冷却通道面向所述第二冷却孔。