CN116490651A - 处理衣物的设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于处理衣物的设备，包括：机壳；滚筒，包括圆柱形滚筒本体、前盖、后盖和滚筒入口；固定面板；驱动部件，包括定子、转子和动力传输部件；面板出口；排放管道；热交换部件；进口，以多个穿孔的方式构造；流路形成部件；供应管道，包括管道本体\和构造成穿透管道本体以将转子从管道本体暴露在外的转子接纳部件；以及流路引导件，使得从面板出口排出的空气的一部分能够沿顺时针方向移动到管道本体中，而从面板出口排出的其余空气能够沿逆时针方向移动到管道本体中。

Description

处理衣物的设备

技术领域

本公开涉及一种处理衣物的设备。

背景技术

衣物处理装置是指用于洗涤衣物(例如，洗涤物体或干燥物体)的洗衣机、用于干燥衣物的烘干机、或可同时进行衣物洗涤和干燥的装置的总称。

洗衣机通常由将水储存于其中的桶、设置在桶内以将衣物储存于其中的洗涤滚筒、以及旋转洗涤滚筒的驱动部件(或洗涤驱动部件)组成。烘干机通常由将衣物储存于其中的干燥滚筒、驱动干燥滚筒的驱动部件(或干燥驱动部件)、以及通过向干燥滚筒供应空气来去除衣物水分的热交换器组成。

洗涤驱动部件通常由固定至桶以形成旋转磁场的定子、通过旋转磁场旋转的转子、以及穿透桶以将洗涤滚筒和转子连接在一起的旋转轴组成。另一方面，干燥驱动部件通常由电机、固定至电机的旋转轴的带轮(叶轮，pulley)、以及将带轮的旋转运动连接到干燥滚筒的带(或动力传输部件)组成。

洗涤驱动部件以这样的方式构造，即旋转轴将洗涤滚筒和转子连接在一起。为了对衣物进行洗涤或脱水，洗涤驱动部件需要控制洗涤滚筒的转速(每分钟转数)变高、或改变洗涤滚筒的旋转方向。如果电机的旋转轴被构造成直接将洗涤滚筒和转子连接在一起，那么就可以轻松地控制洗涤滚筒的转速和旋转方向。

另一方面，相关技术中的干燥驱动部件通常以这样的方式构造，即诸如带等动力传输部件使干燥滚筒与电机的旋转轴彼此连接。由于烘干机需要保持干燥滚筒的高转速或改变干燥滚筒的旋转方向的可能性较小，因此可以通过诸如带等动力传输部件使干燥滚筒旋转。但是，如果能改变干燥滚筒的转速和旋转方向，由于可以控制衣物在干燥滚筒内的运动，烘干机也有望缩短干燥时间，并提高干燥性能。

相关技术中的一些洗衣机配备有驱动部件(例如，减速器和电机)，该驱动部件对转子的旋转速度进行减速并将其传输至滚筒(韩国专利公开公报第10-2004-0071426号)。在配备有减速器和电机的相关技术的洗衣机中，电机的定子和减速器分别固定至一个桶。换言之，设置于相关技术的洗衣机的定子不是直接固定于减速器，而是固定于桶(即，定子的振荡(oscillation)宽度和减速器的振荡宽度可以彼此不同的结构)。上述结构的驱动部件在桶和滚筒振动时，不易于保持与转子连接的输入轴和与滚筒连接的输出轴之间的同心度，也不易于保持定子和转子之间的空间。

一些能够进行衣物干燥的相关技术的衣物处理装置配备有用于向滚筒供应空气的供应流路。然而，相关技术的供应流路被构造成将空气集中地排放到滚筒的指定区域，而不是将空气均匀地供应到滚筒中。

一种相关技术的烘干机(韩国专利公开公报第10-2018-0106034号)具有被构造成将干燥滚筒的周向表面与电机的旋转轴连接在一起的动力传输部件(诸如带等)，该烘干机由具有敞开的前侧和敞开的后侧的圆柱形滚筒本体、可旋转地支撑滚筒本体的前侧的第一支撑部件、可旋转地支撑滚筒本体的后侧的第二支撑部件、以及将滚筒本体的周向表面与电机的旋转轴连接在一起的带组成。

在上述构造的烘干机中，带通过电机使滚筒本体旋转。为了使带能够不打滑地旋转滚筒本体，带需要相当大的张力。尽管具有相当大张力的带可以在电机的旋转过程中最小化滑移效应，但其缺点是滚筒本体在旋转过程中可能因带的张力而变形。如果滚筒本体因带而变形，滚筒本体内的衣物可能会被卡在第一支撑部件与滚筒本体的前侧之间形成的空间、或卡在第二支撑部件与滚筒本体的后侧之间的空间中。

因此，虽然带可不打滑地旋转滚筒本体，但如果衣物被卡在支撑部件与滚筒本体之间的空间中，电机则需要被配置成输出高扭矩以保持滚筒本体的旋转。

另一方面，存在一种相关技术的烘干机，其由中空圆柱形的滚筒本体、形成滚筒本体的前侧的前盖、形成滚筒本体的后侧的后盖、将后盖可旋转地固定在机壳(cabinet)后侧的旋转轴、以及将滚筒本体的周向表面与电机的旋转轴连接在一起的带组成。由于相关技术的上述构造的烘干机在滚筒旋转时避免了滚筒本体的变形，因此可以解决因衣物而中断滚筒旋转的问题。然而，为了控制滚筒的转速变高或迅速改变滚筒的旋转方向，仍存在一个缺点，即应包含能够高扭矩输出的电机。

发明内容

技术问题

本申请的一技术任务是提供一种衣物处理设备，其包括驱动部件，该驱动部件被构造成降低转子的旋转速度并将其传输至滚筒，以便在转子的旋转中心与滚筒的旋转中心之间形成同心轴线。

本申请的另一技术任务是提供一种衣物处理设备，其能够最小化驱动部件的体积。

本申请的另一技术任务是提供一种衣物处理设备，其能够最小化供应到滚筒的气流集中在滚筒的指定区域(减少干燥时间)。

本申请的另一技术任务是提供一种衣物处理设备，其设置有用于冷却定子的冷却流路。

本申请的另一技术任务是提供一种衣物处理设备，其能够最小化滚筒在旋转过程中的变形，并且便于低扭矩驱动部件改变滚筒的转速和滚筒的旋转方向。

本申请的又一技术任务是提供一种衣物处理设备，其能够最小化滚筒的前后振动。

本申请的又另一技术任务是提供一种衣物处理设备，其能够最小化滚筒的上下振动。

从本发明中可获得的技术任务不受上述技术任务的限制。而且，其他未提及的技术任务可以由本发明所涉及的技术领域的普通技术人员从以下描述中清楚地理解。

技术方案

用于显示装置的各种实施例的其他优点、目的和特征将在本公开以及附图中阐述。这些方面也可以由本领域技术人员根据本公开来理解。

如下描述用于最小化供应到滚筒的空气流集中在滚筒的指定区域上的影响(以减少干燥时间)的实施例(韩国专利申请第10-2020-0113078号)。

为了实现这些目的和其他优点，并根据本文所体现和广泛描述的本公开的目的，根据本公开一实施例的用于处理衣物的设备可以包括：机壳；滚筒，位于机壳中，滚筒包括具有敞开的前侧和敞开的后侧的圆柱形的滚筒本体、固定到滚筒本体的前侧的前盖、固定到滚筒本体的后侧的后盖、和穿透前盖的滚筒入口；固定面板，设置到与后盖间隔开的位置；驱动部件，包括形成旋转场的定子、通过旋转场旋转的转子、和固定到固定面板以将转子的旋转运动传输到滚筒的动力传输部件；面板出口，构造成穿透固定面板；排放管道，将从滚筒排出的空气引导到面板出口；热交换部件，对沿着排放管道移动的空气进行除湿和加热；进口，以构造成穿透固定面板的多个穿孔被设置以包围转子的方式构造；进气口，构造成穿透后盖；流路形成部件，以一端固定到固定面板而另一端与滚筒接触的方式包围进气口；供应管道，包括固定到固定面板以将从面板出口排出的空气引导到进口的管道本体、和构造成穿透管道本体以将转子从管道本体暴露在外的转子接纳部件；以及流路引导件，使得从面板出口排出的空气的一部分能够沿顺时针方向移动到管道本体中，而从面板出口排出的其余空气能够沿逆时针方向移动到管道本体中。

流路引导件可以将流入管道本体的空气的一部分引导到位于穿过转子接纳部件的中心和面板出口的中心的参考线左侧的穿孔，并且还将流入管道本体的其余空气引导到位于参考线右侧的穿孔。

该设备还可以包括从管道本体朝向固定面板突出的突出壁。

突出壁可以被设置到使位于参考线左侧的穿孔的数量等于位于参考线右侧的穿孔的数量的位置。

突出壁的自由端可以被构造成不与固定面板接触。

穿透后盖的多个孔可以在进气口中呈环形设置，并且由进气口形成的环的半径可以被设定为大于后盖的半径的一半。

该设备还可以包括：管道盖，固定到管道本体，以关闭转子接纳部件；进口流路，设置到管道本体，以将外部空气供应到转子接纳部件；出口流路，设置到管道本体，以将转子接纳部件中的空气引导到转子接纳部件的外部；以及叶片，设置到转子，以将转子接纳部件中的空气移动到出口流路。

进口流路和出口流路可以形成为以凹入地弯曲管道本体的顶侧的方式构造的凹部，并且进口流路、转子的旋转中心和出口流路可以被设置在参考线上。

转子可以包括：转子本体，呈盘形；转子周向表面，固定到转子本体；永磁体，固定到转子周向表面；以及转子穿孔，穿透转子本体。

转子穿孔可以包括：狭缝，以相对于转子本体的直径方向的长度被设定为大于相对于转子本体的周向的长度的方式构造，并且叶片可以沿着转子本体的直径方向构造。

该设备还可以包括：驱动部件安装凹部，以固定面板朝向远离转子的方向弯曲的方式构造，以便提供用于将定子的至少一部分接收于其中的空间；以及引导流路，将驱动部件安装凹部中的空气引导到出口流路。

驱动部件可以包括：中空圆柱形的壳体，固定到固定面板；环形齿轮，固定在壳体内；第一轴，其一端固定到转子，而另一端位于壳体内；驱动齿轮，通过被固定到第一轴而位于壳体内；第二轴，构造成穿透固定面板，并且其一端固定到后盖，而另一端位于壳体内，以与第一轴形成同心轴线；底座，位于壳体内，并且第二轴的另一端固定到其上；以及从动齿轮，包括可旋转地固定到底座的第一本体、设置到第一本体的周向表面以与驱动齿轮啮合的第一齿轮、固定到第一本体并且直径小于第一本体的直径的第二本体、以及设置到第二本体的周向表面以与环形齿轮啮合的第二齿轮。

第一齿轮的直径可以被设定为大于驱动齿轮的直径，第二齿轮的直径可以被设定为大于驱动齿轮的直径且小于第一齿轮的直径。

本发明的进一步适用范围将从下文的详细描述中变得明显。然而，应该理解的是，详细描述和具体实施例虽然表明了本发明的优选实施例，但仅通过说明来给出，本发明的精神和范围内的各种变化和修改对于本领域技术人员来说，能够从上述详细描述中变得明显。

发明的有利效果

由此，本发明的实施例提供了移动终端的各种效果和/或特征。

首先，本公开提供了一种衣物处理设备，其包括驱动部件，该驱动部件被构造成降低转子的旋转速度并将其传输至滚筒，以便在转子的旋转中心与滚筒的旋转中心之间形成同心轴线。

其次，本公开提供了一种衣物处理设备，其能够最小化驱动部件的体积。

第三，本公开提供了一种衣物处理设备，其能够最小化供应到滚筒的气流集中在滚筒的指定区域(减少干燥时间)。

第四，本公开提供了一种衣物处理设备，其设置有用于冷却定子的冷却流路。

第五，本公开提供了一种衣物处理设备，其能够最小化滚筒在旋转过程中的变形，并且便于低扭矩驱动部件改变滚筒的转速和滚筒的旋转方向。

第六，本公开提供了一种衣物处理设备，其能够最小化滚筒的前后振动。

第七，本公开提供了一种衣物处理设备，其能够最小化滚筒的上下振动。

从本公开中可获得的效果可以不受上述效果的限制。而且，其他未提及的效果可以由本公开所涉及的技术领域普通技术人员从以下描述中清楚地理解。

附图说明

图1和图2是示出衣物处理设备的一个示例的视图。

图3是示出驱动部件的一个示例的视图。

图4至图6和图9是示出动力传输部件的实施例的视图。

图7是示出供应部件的一个示例的视图。

图8是示出冷却流路的一个示例的视图。

图10是示出支撑面板的一个示例的视图。

图11和图12是示出前支撑部件的一个示例的视图。

图13是示出后部支撑部件的一个示例的视图。

具体实施方式

现在将详细描述本公开的优选实施例，在附图中示出其示例。同时，下面将描述的元件或设备的控制方法仅为了描述本公开的实施例，而不是为了限制本公开的范围。在可能的情况下，整个附图将使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。

图1是示出衣物处理装置100的一个示例的视图。衣物处理设备100可以包括：机壳1；滚筒2，可旋转地设置在机壳1内，以提供用于将衣物(例如，洗涤物或干燥物)储存于其中的空间；供应部件3，通过供应干燥的热空气(例如，温度高于室温的空气、干燥度高于室内空气的空气等)来去除衣物的水分；以及驱动部件D，旋转该滚筒。

机壳1包括：前面板11，形成衣物处理设备的前侧；以及底座面板17，形成衣物处理设备的底侧。与滚筒2连通的入口111可以形成在前面板11中，并被构造成通过门113关闭。

控制板115设置到前面板11。从用户接收控制命令的输入的输入单元116和输出诸如用户可选择的控制命令等信息的显示单元117可以设置到控制板115。输入单元116可以包括：电力请求单元，请求向衣物处理设备100供电；程序(course)输入单元，能够使用户所需的程序被选择；以及执行请求单元，请求启动用户所选的程序。

滚筒2可被构造成中空圆柱形。图1示出一个示例，即滚筒2包括：滚筒本体21，呈圆柱形，并且具有敞开的前侧和敞开的后侧；前盖22，形成滚筒本体21的前侧；以及后盖23，形成滚筒本体21的后侧。滚筒入口被设置到前盖22，能够使滚筒本体21的内部与外部连通。

在滚筒本体21中还可以包括升降器26。升降器26可以以这样的方式构造，即从前盖22向后盖23延伸的板件(board)从滚筒本体21向滚筒2的旋转中心突出(即，从滚筒的周向表面向滚筒的旋转中心突出)。

在衣物处理设备100仅被设置为用于衣物干燥的设备的情况下，滚筒2可以不设置构造成穿透滚筒本体21以使滚筒的内部与滚筒的外部连通的滚筒穿孔。

滚筒2可以被可旋转地固定到第一本体支撑部件12和第二本体支撑部件15的至少一个。图1示出了一个示例，即后盖23经由驱动部件D被可旋转地固定到第二本体支撑部件15，并且前盖22可旋转地连接到第一本体支撑部件12。

第一本体支撑部件12可以包括支撑面板121，该支撑面板121通过被固定到机壳1而位于前面板11与前盖22之间。图1示出了一个示例，即支撑面板121被固定到底座面板17并位于前面板11与前盖22之间。在这种情况下，前面板11的后侧(即，面对支撑面板的一侧)可以被固定到支撑面板121，并且底端可以被固定到底座面板17。

支撑面板121可以包括：支撑面板穿孔122；滚筒连接本体123，连接支撑面板穿孔122与滚筒入口221；以及面板连接本体126，将支撑面板穿孔122与入口111彼此连接。支撑面板穿孔122是使入口111和滚筒入口221以被构造成穿透支撑面板121的方式彼此连通的装置(means)。

滚筒连接本体123可以包括：管，固定到支撑面板121的后侧(即，在支撑面板所提供的空间中面向滚筒入口的一侧)。滚筒连接本体123的一端可被构造成包围支撑面板穿孔122，而滚筒连接本体123的自由端可被构造成支撑前盖22。换言之，滚筒连接本体123的自由端可被构造成插入滚筒入口221中，或与形成滚筒入口221的前盖22的自由端接触。

图1示出了一个示例，即滚筒连接本体123的自由端与前盖22的自由端接触。在这种情况下，呈环形的阻尼器124(即，连接阻尼器)可以被设置到滚筒连接本体123。连接阻尼器124是一种这样的装置，即用于在滚筒2旋转或振动时使滚筒入口221与滚筒连接本体123分离的风险(例如，滚筒中的空气泄漏到机壳的风险)降至最低。

连接阻尼器124可以形成在压缩性材料(例如，能够通过外力增加/减少体积的材料)。在这种情况下，连接阻尼器124可被构造成，在滚筒连接本体123的自由端与滚筒入口221的边缘(即前盖的自由端)之间保持压缩状态(被构造成通过下文描述的后支撑部件保持压缩状态)。这是为了当滚筒2在支撑面板121与固定面板131之间振动时，最小化滚筒入口221与滚筒连接本体123的分离。通过压缩纤维制造的毡可以成为连接阻尼器124的一个示例。

面板连接本体126可以包括：管，固定到支撑面板121的前侧(例如，支撑面板所提供的空间中面向前面板的一侧)。面板连接本体126的一端可被构造成包围支撑面板穿孔122，而面板连接本体126的另一端可被构造成与入口111连接。因此，供应到入口111的衣物可以通过面板连接本体126、支撑面板穿孔122、滚筒连接本体123和滚筒入口221移动到滚筒本体21。

第二本体支撑部件15可以包括固定面板151，该固定面板被固定到机壳1，以便位于与后盖23间隔开的位置。图1示出了一个示例，即固定面板151被固定到底座面板17，以便形成衣物处理设备100的后侧(即，机壳的后侧)。

如图2所示，驱动部件安装凹部153(为在其中安装驱动部件D提供空间)可以被设置到固定面板151。驱动部件安装凹部153可以包括以固定面板151向滚筒的后盖23凹入地弯曲的方式构造的凹部。由滚筒2的旋转轴穿透的固定面板穿孔155设置到固定面板151，并且可以位于驱动部件安装凹部153中。

如上所述，如果滚筒2包括滚筒本体21、固定到滚筒本体21的前盖22、和固定到滚筒本体21的后盖23，则滚筒的刚性比滚筒本体21的敞开前侧和敞开后侧分别可旋转地连接到支撑面板121和固定面板151的结构的刚性增加。如果滚筒的刚性增加，则在滚筒的旋转过程中，滚筒本体21的变形可以被最小化，从而最小化由于滚筒本体21的变形而使衣物卡在滚筒本体与支撑面板之间的空间或滚筒本体与固定面板之间的空间中的问题(即，驱动部件的负载可以被最小化)。

滚筒出口(或第一出口)128可以被设置到支撑面板121，并且面板出口(或第二出口)157和进口158可以设置到固定面板151。第一出口128可以包括穿过面板连接本体126的孔。

进口158可以以这样的方式构造，即，构造成穿透固定面板151的多个穿孔被设置为包围驱动部件安装凹部153(例如，多个所述穿孔可被构造成包围驱动部件安装凹部的环)。

如图1所示，供应部件3可以包括：排放管道31，将第一出口128与第二出口157彼此连接；供应管道32，将通过第二出口157排出的空气引导到进口158；以及热交换部件34，设置到排放管道31，以依次执行空气的除湿和加热。过滤从滚筒2移动到排放管道31的空气的过滤器129可以设置到第一出口128。

排放管道31可以包括：第一管道311，连接到第一出口128；第二管道312，连接到第二出口157；以及第三管道313，将第一管道311与第二管道312连接在一起。第三管道313可以被固定到底座面板17。

热交换部件34可以包括各种能够执行对流入排放管道31的空气进行除湿和加热的装置。图1示出了一个示例，即热交换部件34包括热泵和风扇349。

特别地，图1所示的热交换部件34包括：第一热交换器(例如，吸热部件)341，从流入排放管道31的空气中去除水分；第二热交换器(例如，加热部件)343，设置在排放管道31内，以加热已经通过吸热部件341的空气；以及风扇359，将从滚筒2排出的空气依次通过吸热部件和加热部件而移动到供应管道32。图1示出了一个示例，即风扇349位于加热部件343与第二管道312之间。

吸热部件341和加热部件343沿着空气的移动方向依次设置，并且通过制冷剂管348彼此连接，形成制冷剂的循环流路。制冷剂通过位于排放管道31外的压缩机345而沿着制冷剂管348移动，并且调节从加热部件343移动到吸热部件341的制冷剂的压力的压力调节器347可以被设置到制冷剂管348。

吸热部件341是通过将流入排放管道31的空气的热量传递给制冷剂来冷却空气(例如，蒸发制冷剂)的装置，加热部件343是通过将已经通过压缩机345的制冷剂的热量传递给空气来加热空气(例如，冷凝制冷剂)的装置。

如图2所示，供应管道32是通过被固定到固定面板151而将通过第二出口157排出的空气引导到进口158的装置。

在进口158包括呈环形设置的多个穿孔的情况下，供应管道32可以包括：管道本体321，固定到固定面板151并形成使第二出口157与进口158彼此连接的流路；以及转子接纳部件322，构造成穿透管道本体321。包括管道本体321和转子接纳部件322的供应管道32形成大致呈环形的流路，固定到驱动部件安装凹部153的驱动部件D通过转子接纳部件322而暴露于供应管道32的外部。

为了将通过进口158供应到机壳1的空气供应到滚筒2，构造成穿透后盖23的进气口233可以被设置到滚筒2，并且将从进口158排出的空气引导到进气口233的流路形成部件159可以被设置到固定面板151。

进气口233可被构造成，穿透后盖23的多个孔形成环，该环包围滚筒2的旋转中心。流路形成部件159可以包括：管，其一端(例如，固定到固定面板的一端)包围进口158，而另一端(例如，与滚筒接触的一端)包围进气口233。为了最小化滚筒2旋转时产生的振动传递到固定面板151的影响，流路形成部件159可以由具有高弹性的物质(例如橡胶等)形成。

由进气口233形成的环的半径(或环的内径或外径)可以被设定为等于或大于后盖23半径的1/2。由此，通过进气口233移动到滚筒的空气可以沿着滚筒的周向表面移动。

当进气口233以上述方式构造时，如果供应部件3被控制为在滚筒以触发超过1G的离心力的转速旋转时(当衣物被旋转而紧粘在滚筒的周向表面时)供应空气，则衣物处理设备可以减少干燥时间。

如图所示，供应部件3可以包括：排放管道，将第一出口128和第二出口157彼此连接；供应管道，向滚筒2供应外部空气(例如，机壳内的空气或机壳外的空气)；以及热交换部件，加热流入供应管道的空气。

为了感测放置在滚筒2内的衣物的干燥度，衣物处理设备100中还可以包括感测部件13。感测部件13可被构造成通过在与衣物接触时测量的电阻来测量干燥度，通过测量从滚筒2排出的空气的温度来测量干燥度，或者通过测量沿着制冷剂管348循环的制冷剂的温度来测量干燥度。

图2示出了一个示例，即感测部件13被构造成测量衣物的电阻。图2所示的感测部件13可以包括固定到支撑面板121的第一电极131和第二电极133。第一电极131和第二电极133需要在被固定到支撑面板121时保持相互间隔开的状态。第一电极131和第二电极133可以固定在位于水平线下方的空间，该水平线穿过入口111的中心，位于支撑面板121所提供的空间中。在这种情况下，如果衣物被放置在穿过滚筒2的旋转中心的水平线下方(例如，如果衣物位于滚筒的最低点)，第一电极131和第二电极133可以便于与衣物接触。

如果衣物的干燥度提高了，残留在衣物中的水分量就会减少。如果干燥度增加，由感测部件13感应到的电流的大小可能会减少。因此，控制器(未示出)可以通过监测从感测部件传输的电流的大小来估计衣物的干燥度。

如果衣物的干燥度低，则从滚筒2排出的空气的温度就低。如果干燥度变高，则从滚筒2排出的空气的温度变高。因此，感测部件13可被构造成感测从滚筒排出的空气的温度。如图1所示，感测部件13可以包括设置到排放管道31的温度传感器135(例如，空气温度检测传感器)。

由于循环制冷剂管的制冷剂的温度根据衣物的干燥度而变化，感测部件13可以包括测量沿着制冷剂管移动的制冷剂的温度的温度传感器(例如，从吸热部件移动到压缩机的制冷剂的温度，从压缩机移动到加热部件的制冷剂的温度等)。图1示出了一个示例，即感测部件13包括温度传感器(制冷剂温度检测传感器)137，感测从压缩机345移动到加热部件343的制冷剂的温度。

感测部件13可以包括以下至少其中两个：一对电极131和133，测量衣物的电阻；温度传感器135，测量从滚筒排出的空气的温度；以及温度传感器137，测量制冷剂的温度。

驱动部件D可以包括：电机5，位于驱动部件安装凹部153处；以及动力传输部件6，固定到固定面板151，以将电机5产生的电力传输到滚筒2。

为了最小化固定面板151因驱动部件D的重量和操作驱动部件D产生的外力而变形的影响，驱动部件支架4提供用于将电机5和动力传输部件6中的至少一个固定于其上的空间，且可以被设置到驱动部件安装凹部153。即，动力传输部件6可以被固定到驱动部件支架4，并且电机5可以被固定到动力传输部件6和驱动部件支架4中的至少一个。驱动部件支架4可以包括固定到驱动部件安装凹部153的呈环形的金属(例如，坚固性大于固定面板的坚固性的金属)。

如图3所示，电机5可以包括形成旋转磁场的定子51和通过旋转磁场旋转的转子52。

定子51可以包括：芯部511，固定到驱动部件支架4或动力传输部件6；芯部穿孔512，设置为穿透芯部；以及电磁体(例如，线圈)513，以等距间隔的方式设置在芯部511的周向表面上。

转子52可以包括：转子本体52a，呈盘状；转子周向表面52b，呈管状，并且固定到转子本体；以及多个永磁体525，固定到转子周向表面。永磁体525以N极和S极交替暴露的方式被固定到转子周向表面52b。

动力传输部件6可以包括：壳体61，呈中空圆柱形，并固定到固定面板151；环形齿轮62，固定到壳体的内侧；第一轴(即，输入轴)63，其一端固定到转子本体52a，另一端位于壳体61内；驱动齿轮631，通过固定到第一轴63而位于壳体61内；从动齿轮677，将驱动齿轮631与环形齿轮62连接在一起；笼体(cage)67，通过从动齿轮在壳体61内旋转；以及第二轴65，其一端固定到后盖23，另一端固定到笼体67。

为了最大限度地降低因第一轴63导致转子本体52a变形的风险，第一轴63可以经由固定面板524被固定到转子本体52a。

第二轴65可以优选地被构造成与第一轴63形成同心轴线。如果第二轴65和第一轴63被构造成形成同心轴线，那么当滚筒2旋转时，从动力传输部件6产生的振动可以被最小化。

壳体61优选地被构造成通过经由驱动部件支架4被固定到固定面板151而位于芯部穿孔512中。这是为了以将壳体61放置在芯部穿孔512内的方式而最小化驱动部件D的体积。

壳体61可以包括：第一壳体61a，呈圆柱形，并且具有面向固定面板151的敞开侧；以及第二壳体61b，呈圆柱形，并且具有面向第一壳体的敞开侧，以便通过与第一壳体61a联接来关闭第一壳体的敞开侧。

第一轴支撑部件611和穿透第一轴支撑部件611的第一轴穿孔612可以被设置到第一壳体61a。第一轴63通过插入第一轴穿孔612而穿透第一壳体61a，并且将第一轴63可旋转地固定到第一壳体61a的第一轴轴承613可以被设置到第一轴支撑部件611。

如图4所示，第一轴支撑部件611可以包括从第一壳体61a朝向转子本体52a突出的管、或从第一壳体61a朝向第二壳体61b突出的管。

如果第一轴支撑部件611包括从第一壳体61a朝向第二壳体61b突出的管(例如，从第一壳体朝向壳体的中心突出的管)，则其具有使壳体61的体积最小化的效果(即，使驱动部件的体积最小化的效果，使衣物处理设备的体积最小化的效果)。

第二轴支撑部件616和穿透第二轴支撑部件616的第二轴穿孔617可以被设置到第二壳体61b。第二轴65通过第二轴穿孔617穿透第二壳体61b，并且将第二轴65可旋转地固定到第二壳体61b的第二轴轴承618可以被设置到第二轴支撑部件616。

第二轴支撑部件616可以包括从第二壳体61b朝向固定面板穿孔155突出的管(例如，朝向滚筒的后盖突出的管)。

第一轴轴承613可以包括第一轴第一轴承613a和第一轴第二轴承613b，第二轴轴承618可以包括沿第二轴65的长度方向设置的第二轴第一轴承618a和第二轴第二轴承618b。

如果第一轴轴承包括两个或更多个轴承613a和613b，第二轴轴承包括两个或更多个轴承618a和618b，当转子52旋转时，这能够最小化第一轴63和第二轴65变得偏心的影响(从驱动部件产生的振动可以被最小化)。

由于需要沿着旋转轴设置若干个轴承，因此设置有多个轴承的驱动部件D的体积不可避免地增加。因此，在具有机壳1的衣物处理设备100中，很难在有限的体积内设计由多个轴承支撑的旋转轴。然而，在上述衣物处理设备100中，通过壳体61位于定子的芯部穿孔中的结构、第一轴支撑部件611朝向壳体中心突出的管结构等，可以最小化驱动部件的体积，从而可以增加轴承613和618的数量。

为了最小化壳体61的体积，第一壳体61a的直径可以被设定为与第二壳体61b的直径不同。换言之，第一壳体61a的直径可以被设定为小于或大于第二壳体61b的直径。

环形齿轮62可以包括：环形齿轮本体；环形齿轮本体穿孔，构造成穿透环形齿轮本体；以及齿轮齿，沿着环形齿轮本体的内周表面(例如，形成环形齿轮本体穿孔的周向表面)设置。

环形齿轮62可以被固定到第一壳体61a和第二壳体61b中直径较小的一个。如图所示，如果第一壳体61a的直径被设定为小于第二壳体61b的直径，环形齿轮62可以被固定到第一壳体61a的周向表面。

如图3所示，笼体67可以包括：底座671，位于壳体61内；连接轴，将从动齿轮677可旋转地固定到底座671；以及底座盖673，呈环形，并且固定到连接轴675的一端。

第二轴65可被构造成通过插入固定面板穿孔155而将底座671与滚筒的后盖23连接在一起。为了防止后盖23因第二轴65的旋转而破损，第二轴65的一端固定于其上的轴支架651可以被设置到后盖23。

如图2所示，为了最小化滚筒的体积因轴支架651而增加的影响，轴支架安装凹部231可以被设置到后盖23，该轴支架安装凹部具有固定于其上的轴支架651。轴支架安装凹部231可被构造成后盖23朝向远离固定面板151的方向弯曲的方式。优选地，轴支架安装凹部231位于驱动部件安装凹部153的相同位置，并且轴支架安装凹部231的直径被设定为大于驱动部件安装凹部153的直径。这是为了将滚筒2旋转时后盖23可能与驱动部件安装凹部153发生碰撞的风险降到最低。

从动齿轮677可以包括以相同角度相互间隔开的多个齿轮。图3示出了一个示例，即从动齿轮677和连接轴675被构造有三个相互间隔120度的齿轮和三个相互间隔120度的轴。

每个从动齿轮677可以包括：第一本体677a，经由连接轴675可旋转地固定到底座6761；第一齿轮677b，设置到第一本体677a的周向表面，以与驱动齿轮631啮合；第二本体677c，固定到第一本体677a，并且其直径小于第一本体的直径；以及第二齿轮677d，设置到第二本体677c的周向表面，以与环齿轮62啮合。

如图4所示，固定到第一轴63的自由端的驱动齿轮631可以位于形成在从动齿轮之间的空间中，以便与每个第一齿轮677b连接。第一轴支撑部件611的自由端可以通过插入形成在底座盖673中心的底座盖穿孔674来穿透底座盖673。这样的结构(即，第一轴支撑部件和底座盖的结构)的特征在于使壳体的体积最小化(即，驱动部件的体积最小化)。

为了密封固定面板穿孔155(即，防止供应到滚筒的空气从机壳中泄漏)，密封部件41还可设置到驱动部件支架4或固定面板151。如果驱动部件支架4被构造成环形并包围固定面板穿孔155，并且壳体61被固定到驱动部件支架4以位于芯部穿孔512中，则密封部件41可被构造成密封驱动部件支架4与第二壳体61b之间形成的空间。

除了定子51被固定到壳体61之外，图5所示的驱动部件D与图4所示的驱动部件D具有相同的结构。换言之，图4所示的驱动部件D的定子51经由驱动部件支架4被固定到固定面板151，而图5所示的驱动部件D的定子51经由动力传输部件的壳体61被固定到固定面板151。

如图3所示，如果定子51被固定到壳体61，则芯部支架515可以被设置到芯部511，并且芯部安装部件619可以被设置到壳体61。芯部511可以经由将芯部支架515固定到芯部安装部件619的芯部紧固部件517而被固定到壳体61。芯部安装部件619可以包括沿着第二壳体61b的直径方向朝向远离第二壳体61b的周向表面的方向突出的突起。

上述构造的驱动部件D的操作过程描述如下。如图6所示，如果转子52顺时针旋转，第一轴63和驱动齿轮631也会顺时针旋转。

如果驱动齿轮631顺时针旋转，从动齿轮677将分别通过第一齿轮677b逆时针旋转。如果第一齿轮677b逆时针旋转，第二齿轮677d也会逆时针旋转。由于环形齿轮62被固定到固定面板15，如果第二齿轮677d逆时针旋转，则底座671和第二轴65将顺时针旋转。由于滚筒2和底座671经由第二轴65连接在一起，滚筒2将沿与转子52相同方的向旋转。

如果定子51被固定到壳体61，在保持第一轴63和第二轴65的同心度以及定子与转子之间的空间方面是有利的。假设有一种情况，即定子51不是被固定到壳体61，而是被固定到固定面板151。在这种情况下，滚筒的振动和固定面板151的振动将被传递到第二轴65，并且固定面板151的振动将被传递到第一轴63。如果滚筒2的振动和固定面板151的振动在振幅上彼此不同，则可能难以保持第一轴和第二轴的空间和同心度的理想水平、以及定子的线圈513与转子的永磁体525之间的空间的理想水平。然而，如果定子51被固定到壳体61，同样的振动就会从外部被传递到第一轴和第二轴的每一个上，从而解决上述问题。

如图所示，第一齿轮677b的直径可以被设定为大于驱动齿轮631的直径。第二齿轮677d的直径可以被设定为大于驱动齿轮631的直径，并且小于第一齿轮677b的直径。第二齿轮677d的直径可以被设定为等于驱动齿轮631的直径[图中未示出]。

如果第一齿轮、第二齿轮和驱动齿轮如上所述被设置，驱动部件D可以以低于转子52的转速旋转滚筒2。即，驱动部件D可以起到减速器的作用。

如上所述，多个呈环形设置的穿孔158a和158b可以被设置到滚筒的后盖23。如图7所示，流路引导件324将从第二出口157排出的空气均匀地供应到穿孔中，并且也可以被设置到衣物处理设备100。

由于空气向流路阻力小的一侧移动，如果衣物处理设备100未能包括流路引导件324，则关于已经通过第二出口157流入管道本体321的空气，在管道本体321内部顺时针移动的空气量趋向于与在管道本体321内部逆时针移动的空气量不同。例如，如果在管道本体321内部顺时针移动的空气量大于在管道本体321内部逆时针移动的空气量，则向位于参考线L左侧的穿孔158a供应更多的空气，而向位于参考线L右侧的穿孔158b供应更少的空气。

上述空气供应量的不平衡可能导致向滚筒2内的衣物供应的空气不平衡。即，如果供应的空气量根据衣物的位置而变化，则可能会导致干燥时间增加的问题，以及一件衣物处于过度干燥状态或另一件衣物处于未干燥状态的问题。

如果在管道本体321内顺时针方向移动的空气量与在管道本体321内逆时针方向移动的空气量保持相等或相似，上述问题就可以得到解决。

流路引导件324可被构造成包括第一斜面和第二斜面的形状，第一斜面将从第二出口157排出的部分空气引导至参考线L的左侧，第二斜面将其余的空气引导至参考线L的右侧。因此，通过流路引导件324，流入管道本体321的部分空气将移动到位于参考线L左侧的穿孔158a，而其余空气将移动到位于参考线L右侧的穿孔158a。

参考线L可以被设定为穿过转子接纳部件322的中心和第二出口157的中心的直线。与附图不同的是，参考线L可以被设定为穿过转子接纳部件322的一个点和第二出口157中的一个点的直线。

此外，将管道本体321的内部分隔成两个空间的突出壁323也可以被设置到供应管道32。突出壁323可以包括从管道本体321朝向固定面板151突出的突起、或从固定面板151朝向管道本体321突出的突起。图7示出了突出壁323从管道本体321朝向固定面板151突出的情况。

突出壁323的自由端可被构造成与固定面板151接触、或不与固定面板151接触。图7示出了突出壁323的自由端没有与固定面板151接触的情况。

优选地，突出壁323位于使在参考线L左侧的穿孔158a的数量等于在参考线L右侧的穿孔158a的数量的位置。如果参考线L被设定使穿孔的数量二等分，则突出壁323将被构造成位于参考线L上。

关于上述构造的衣物处理设备100，由于管道本体321被构造成包围电机5(因为电机位于转子接纳部件的内部)，因此电机5有可能过热。

为了有效地冷却电机5(例如，冷却定子)，可以进一步在衣物处理设备100设置冷却流路35。如图8所示，冷却流路35可以包括：管道盖355，固定到管道本体321，以关闭转子接纳部件322；进口流路351，设置到管道本体321，以向转子接纳部件322供应外部空气；以及出口流路353，设置到管道本体321，以将转子接纳部件322中的空气引导到转子接纳部件322的外部。

进口流路351和出口流路353中的每一个可被构造成以管道本体321的顶侧凹入地弯曲的方式形成的凹部。如果出口流路353被构造成以管道本体321的顶侧朝向固定面板151弯曲的方式形成的凹部，则突出壁323可以由管道本体321朝向固定面板151突出的指定部分形成，以形成出口流路353。

当转子52旋转时，外部空气将通过进口流路351流入转子接纳部件322，转子接纳部件322中的空气可以通过出口流路353从转子接纳部件322排出。

为了便于流入进口流路351的空气通过出口流路353排出(即，便于电机的有效冷却)，叶片523可以被设置到转子52。叶片523可以包括从转子本体52a向管道盖355突出的板。

叶片523可以包括单个板件或多个板件。在任何情况下，叶片523优选地被构造成与转子本体52a的直径方向平行。如果叶片523包括与转子本体的直径方向平行的板件，其可以起到迫使空气移动的叶轮的作用。

为了使从定子51产生的热量能够更有效地排放到转子接纳部件322，转子52还可以包括转子穿孔521，该转子穿孔被构造成穿透转子本体52a。转子穿孔521可被构造成多个孔被设置成形成包围第一轴63的环的方式。

转子穿孔521可被构造成狭缝，其在转子本体52a的直径方向上的长度大于在转子本体52a的周向方向上的长度。在这种情况下，叶片523可以被固定在转子穿孔521的与转子本体52a的直径方向平行的边缘。

为了便于从定子51产生的热量被排放到转子接纳部件322，引导流路357也可以被设置到驱动部件安装凹部153。引导流路357是用于将驱动部件安装凹部153中的空气引导到出口流路353的装置。

为了更有效地推进电机5的冷却，进口流路351、转子52的旋转中心和出口流路353可以被设置在单条直线上。图7示出了进口流路351、转子52的旋转中心、引导流路357和出口流路353被设置在参考线L上的情况的示例。

图4和图5所示的动力传输部件6可以设置有一种结构，即转子52的动能在转子52所在的方向上朝向滚筒2所在的方向依次移动(即，一种动能沿向前方向被传输的结构)；或者一种结构，即转子52的动能从转子所在的方向朝向滚筒所在的方向向前、向后和向前移动(即，一种包括沿反向传输动能的过程的结构)。

图9(a)示出了转子的动能沿前向传输的结构中的动力传输部件的一个示例。图9(b)示出了转子的动能沿前向、后向和前向传输的结构中的动力传输部件的一个示例。

图9(a)中的从动齿轮677可以包括：第一本体677a，可旋转地固定到底座671；第一齿轮677b，设置到第一本体677a的周向表面，以与驱动齿轮631啮合；第二本体677c，从第一本体677a朝向具有位于其中的滚筒2的方向突出；以及第二齿轮677d，设置到第二本体的周向表面，以与环形齿轮62啮合。在这种情况下，第一齿轮677b可以位于第一壳体61a与环形齿轮62之间，而第二齿轮677d可以位于第一齿轮677b与第二壳体61b的一侧之间。图中示出了一个示例，即第一齿轮677b位于第一壳体61a所提供的空间中，而第二齿轮677d位于第二壳体61b所提供的空间中。

关于图9(a)所示的动力传输部件，转子52的动能通过第一轴63作为驱动齿轮631的动能传输，驱动齿轮631的动能被传输到第一齿轮677b和第二齿轮677d，第二齿轮677d的动能被传输到底座671和第二轴65。由于上述动能的传输是从转子52朝向滚筒2依次进行的，因此图9(a)可以定义为前向动力传输结构。

另一方面，图9(b)中的从动齿轮677可以包括：第一本体677a，可旋转地固定到底座671；第一齿轮677b，设置到第一本体677a的周向表面，以与驱动齿轮631啮合；第二本体677c，从第一本体677a朝向具有位于其中的转子52的方向突出；以及第二齿轮677d，设置到第二本体的周向表面，以与环齿轮62啮合。在这种情况下，第一齿轮677b可以位于底座671与环形齿轮62之间，而第二齿轮677d可以位于第一齿轮677b与第一壳体61a的一侧之间。图中示出了一个示例，即第一齿轮677b位于第二壳体61b所提供的空间中，而第二齿轮677d位于第一壳体61a所提供的空间中。

关于图9(b)所示的动力传输部件，转子52的动能通过第一轴63传输为驱动齿轮631的动能，驱动齿轮631的动能被传输到第一齿轮677b[动能的向前方向的传输]。第一齿轮677b的动能被传输到第二齿轮677d，该第二齿轮不是设置在滚筒所在方向，而是在转子所在方向。因此，第一齿轮677b的动能沿向后方向传输。此后，第二齿轮677d的动能经由底座671传输到第二轴65。由于底座671位于第一齿轮677b与第二壳体61b之间，第二齿轮677d的动能沿前向传输到第二轴65。

在图9(a)的动力传输部件中，第二本体677c被设置为从第一本体677a朝向第二壳体61b突出的圆柱体。另一方面，在图9(b)的动力传输部件中，第二本体677c被设置为从第一本体677a朝向第一壳体61a突出的圆柱体。因此，由于图9(b)的从动齿轮677可以在第二齿轮677d之间形成第一轴支撑部件611的自由端插入其中的空间，图9(b)的动力传输部件6的体积可被构造成小于图9(b)的动力传输部件的体积。

此外，在图9(b)的情况下，如果构造第一轴轴承613的多个轴承613a和613b中的至少一个被设置到第一轴穿孔612，以便位于由第二齿轮677d形成的空间中，则动力传输部件6的体积将进一步减小。

在一些实施方案中，为了使动力传输部件D的体积最小化，图9(a)或图9(b)所示的动力传输部件6可被构造成第一壳体61a的至少一个区域被插入芯部穿孔512中的方式。

如图1所示，在上述构造的衣物处理设备100中，尽管滚筒的后盖23保持经由驱动部件D联接到固定面板15的状态，但滚筒的前盖22保持经由连接阻尼器124与支撑面板的滚筒连接本体123接触的状态。因此，如果滚筒2朝向衣物处理设备的后侧(沿X轴方向)移动，则有可能使前盖22与滚筒连接本体123分离。

如果前盖22与滚筒连接本体123分离，滚筒入口221将与支撑面板穿孔122分离(使得供应到滚筒的空气将从滚筒中泄漏)，以造成能源浪费、干燥时间增加、干燥效率降低等问题。

如果前盖22与滚筒连接本体123分离，衣物可能被卡在前盖与滚筒连接本体之间的空间中，从而使电机承受重负载。

为了解决上述问题，衣物处理设备100还可以包括支撑前盖22的前支撑部件7和8、以及支撑后盖23的后支撑部件9中的至少一个。图1示出了包括前支撑部7和8以及后支撑部9两者的衣物处理设备100的一个示例。

前部支撑部件7和8可被构造成，最小化前盖22沿支撑面板121的高度方向(例如Z轴方向)和支撑面板的宽度方向(例如Y轴方向)移动的影响，后部支撑部件9可被构造成，最小化后盖23沿远离支撑面板121的方向(例如X轴方向和Z轴方向)移动的影响。

如图10所示，前支撑部件可以包括：第一前支撑部件7，支撑前盖22的周向表面位于穿过滚筒的旋转中心的水平线H下方的区域；以及第二前支撑部件8，支撑前盖22的周向表面位于水平线H上方的区域。

设置到底座面板17和支撑面板121中的至少一个的第一前支撑部件7是这样的装置：其用于设定滚筒入口221能沿支撑本体121的宽度方向(+Y轴方向、-Y轴方向)移动的范围以及滚筒入口221能朝向使底座面板17位于其中的方向(-Z轴方向)移动的范围。

第一前支撑部件7可以包括：第一辊71，经由第一辊轴711可旋转地固定到支撑面板121；以及第二辊73，经由第二辊轴731可旋转地固定到支撑面板121。

为了最小化施加在辊轴711和731的每一个的负载，第一辊71和第二辊73的位置优选地被设定为相对于穿过滚筒旋转中心的竖直线V彼此对称的点。

此外，为了最小化滚筒的振动通过辊71和73传递到机壳的影响，辊71和73的每一个可被构造成，当由滚筒产生超过预设参考位移的振动时，与前盖的周向表面接触(例如，每个辊可被构造成保持与前盖间隔开的状态)。

设置到支撑面板121的第二前支撑部件8是这样的装置：其用于设定滚筒入口221能在远离底座面板17的方向(+Z)上移动的范围。如图11所示，第二前支撑部件8可以包括：前支撑架81，通过被固定到支撑面板121而位于比前盖22高的点；以及支撑阻尼器83和85，固定到前支撑架81，以对前盖22沿支撑本体121的高度方向的移动进行限制。

为了固定前支撑架81，朝向支撑面板121远离前盖22的方向凹入地弯曲的支撑部件安装凹部可以被设置到支撑面板121，凹槽125a可以被设置到安装凹部125，且紧固部件811可以被设置到前支撑架81，以便插入凹槽125a中。

如图12(a)所示，支撑阻尼器可以包括：第一阻尼器83，固定到前支撑架81；以及第二阻尼器85，固定到第一阻尼器83，以支撑前盖22的周向表面。

为了使支撑阻尼器83和85能够有效地减少滚筒2的振动，第一阻尼器83可以由弹性系数大于第二阻尼器85的材料形成。即，第二阻尼器85可以设置有与连接阻尼器124相同的毡，而第一阻尼器83可以设置有橡胶等。

如上所述，连接阻尼器124被固定到阻尼器安装凹部123a，并且可被构造成在支撑面板121的方向上保持被前盖22施压的状态，该阻尼器安装凹部123a呈环形地被设置到滚筒连接本体123的自由端。这是为了最小化滚筒连接本体123和滚筒入口221的边缘彼此分离的影响。

图12(b)示出了第二前支撑部件8的另一实施例。本实施例的第二前支撑部件8可以包括：前辊87，经由辊轴871可旋转地固定到前支撑架81，以支撑前盖22的周向表面。

与附图不同的是，第一前支撑部件7可被构造成不支撑前盖22的周向表面，而是支撑滚筒本体21的周向表面。在这种情况下，辊71和73的每一个可被构造成支撑滚筒本体21的周向表面位于水平线H下方的区域。如果辊71和73的每一个都支撑滚筒本体的周向表面(或前盖的周向表面)，则意味着既包括‘辊71和73的每一个被构造成与滚筒本体的周向表面接触的情况’，也包括‘当由滚筒产生参考位移以上的振动时，辊71和73的每一个被间隔开以与滚筒本体接触的情况’。

同样地，第二前支撑部件8可被构造成支撑滚筒本体21的周向表面位于水平线H上方的区域。即，第二阻尼器85可被构造成支撑滚筒本体21的周向表面位于水平线H上方的区域，而前辊87可被构造成支撑滚筒本体21的周向表面位于水平线H上方的区域。

如果第二阻尼器85和前辊87支撑滚筒本体的周向表面(或前盖的周向表面)，则意味着同时包括‘第二阻尼器85或前辊87被构造成与滚筒本体的周向表面接触的情况’和‘当由滚筒本体产生超过参考位移的振动时，第二阻尼器85或前辊87被间隔开以与滚筒本体接触的情况’。

如图10所示，如果第一辊71与第二辊73之间的空间变窄(即，如果第一辊和第二辊中的每一个被设置成更接近前盖的最低点)，那么前盖22的周向表面就极有可能偏离由第一辊71、第二辊73和第二前支撑部件8形成的空间。

为了在稳定地支撑前盖22的周向表面(即，提高辊轴的耐久性)的同时，防止在辊的轴711和731上作用的负载迅速增加，在竖直线V与连接每个辊的旋转中心711/713与滚筒的旋转中心C的直线之间形成的角度A3优选地被设定为小于60度。这是因为如果竖直线V与连接辊的旋转中心711/731与滚筒的旋转中心C的直线之间的角度A3超过60度，则施加到辊的轴711/731上的外力会迅速增加。

例如，辊轴相对于竖直线的角度A3可以被设定为50度至52度，而由连接每个辊的轴711/731与滚筒的旋转中心C的直线相对于使两个辊的轴彼此连接的水平线所形成的角度A4可以被设定为40度至38度。

此外，连接第一辊的旋转中心711与第二前支撑部8的中心的线L1和连接第二辊的旋转中心731与第二前支撑部8的中心的线L2之间的角度A1可以被设定为30度至50度。在这种情况下，由使两个辊的旋转中心711和731彼此连接的水平线L3和连接每个辊的旋转中心711/731与第二前支撑部件8的中心的直线L1/L2所形成的角度A2将形成65度至75度。

在一些实施方式中，第一辊71和第二辊73中的每一个的最上端与前盖22的周向表面的最下端之间的间隙G1可以优选地被设定为，大于第二前支撑部件8与前盖22的周向表面的最上端之间的间隙G2。即，辊的周向表面与前盖的周向表面之间的间隙G3优选地被设定为，小于第二前支撑部件8与前盖的周向表面的最上端之间的间隙G2。

因此，当滚筒振动时，如果两个辊71和73能够比第二前支撑部件8更早地限制滚筒的振动，则能够最小化滚筒的旋转中心沿支撑本体121的宽度方向(即Y轴方向)振动的影响。如果滚筒在内部接收衣物时旋转，则会由滚筒产生振动。关于滚筒的这种振动，面向支撑本体的底端所在的方向(即-Z轴方向)的振动和面向支撑本体的宽度方向(即Y轴方向)的振动通常大于面向支撑本体的顶端所在的方向(+Z轴方向)的振动。因此，如果第一前支撑部7和第二前支撑部8如上所述地构造，在滚筒的旋转初期产生的振动可以被有效地减弱。

图13示出了后支撑部件9的一个示例。如上所述，后支撑部件9是这样的装置，其用于后盖23能朝向固定面板151移动的范围和后盖23能朝向底座面板17移动的范围中至少一个。

尽管图13(a)和图13(b)中所示的后支撑部件9被示出为固定到排放管道31，但后支撑部件9可以被固定到底座面板17、固定面板12，或者底座面板和固定面板两者。为了清楚和方便起见，下面的描述将基于后支撑部件9被固定到排放管道31的情况来进行。

图13(a)的后支撑部件9包括：后支撑架91，固定到排放管道31；以及座部部件93，设置到后支撑架91，以限制由后盖23朝向固定面板151移动而产生的向后位移和由后盖23朝向底座面板17移动而产生的向下位移中的至少一个。

座部部件93可被构造成支撑后盖23的联接表面。在这种情况下，座部部件93优选地被构造成与后盖23和滚筒本体21的联接部件97的形状相对应。

即，如果后盖23和滚筒本体21的联接部件97通过缝合(即，通过将滚筒本体的一端和后盖的边缘折叠在一起而将滚筒本体和后盖联接在一起的装配方法)形成，则在联接部件97中会形成L形边缘。座部部件93可以包括：第一座部表面931，固定到后支撑架91，并沿着滚筒的高度方向(+Z轴方向)延伸；以及第二座部表面，从后支撑架91朝向使支撑面板位于其中的方向(-Z轴方向)延伸。第一座部表面931可被构造成通过位于联接部件97的后表面(即面向固定面板的表面)与固定面板151之间的空间来限制向后位移，而第二座部表面933可被构造成通过位于联接部件97的底端与底座面板17之间的空间来限制向下位移。

第一座部表面931可被构造成保持与联接部件97接触的状态。替代地，第一座部表面931可被构造成仅在滚筒中发生超过预设参考向后位移的位移时与联接部件97接触。

同样地，第二座部表面933可被构造成保持与联接部件97接触的状态。替代地，第二座部表面933可被构造成仅在滚筒中发生超过预设参考向下位移的位移时与联接部件97接触。

如果后盖23和座部部件93被构造成彼此接触，座部部件93可以包括毡，以减少作用在滚筒上的摩擦力(即，减少电机上的负载)。

图13(b)的后支撑部件9包括：后支撑架91，固定到排放管道31；以及后辊95，可旋转地固定到后支撑架91，以与后盖23接触。后辊95经由辊轴951可旋转地固定到后支撑架91的自由端。

辊接纳凹部235提供后辊95的一部分所插入的空间，且可以被设置到后盖23。辊接纳凹部235可以包括凹部，该凹部以后盖23的表面朝向前盖22弯曲的方式构造。辊接纳凹部235可被构造成，形成包围后盖23的中心(即滚筒的旋转中心)的圆形。

后辊95可被构造成保持与后盖23接触的状态。替代地，后辊95可被构造成仅在滚筒中发生超过预设参考向下位移时才与后盖23接触。

上述前支撑部件7和8以及后支撑部件9可以最小化滚筒入口221在与滚筒连接本体分离的方向(例如-X轴方向、+Z轴方向、-Z轴方向)上移动的影响。因此，衣物处理设备100可以最小化供应到滚筒的空气的泄漏、以及衣物卡在滚筒与支撑面板121之间的问题。

如果能最小化衣物卡在滚筒与支撑面板之间的问题，则意味着作用在驱动部件上的负载可以被最小化，这意味着滚筒的转速和旋转方向可以通过产生小扭矩的电机来控制。

尽管上述衣物处理设备100是根据包括循环型干燥系统的情况来描述的，但其也适用于排气型干燥系统。循环型干燥系统是指对从滚筒2排出的空气依次进行除湿和加热、然后向滚筒重新供应干热空气的干燥系统。排气型干燥系统是指加热外部空气、将加热后的空气供应到滚筒2、进行热交换、并将从滚筒2排出的空气排放到机壳1的外部的干燥系统。

在衣物处理设备被构造为排气型干燥系统的情况下，供应部件3可以包括：排放管道，使第一出口128与第二出口157彼此连接；供应管道，向滚筒2供应外部空气(例如，机壳内部的空气或机壳外部的空气)；以及热交换部件，加热已经流入供应管道的空气。

尽管上述衣物处理设备100是根据包括循环型干燥系统的情况来描述的，但其也适用于排气型干燥系统。循环型干燥系统是指对从滚筒2排出的空气依次进行除湿和加热、然后向滚筒重新供应干热空气的干燥系统。排气型干燥系统是指加热外部空气、将加热后的空气供应到滚筒2、进行热交换、并将从滚筒2排出的空气排放到机壳1的外部的干燥系统。

在衣物处理设备被构造为排气型干燥系统的情况下，供应部件3可以包括：排放管道，使第一出口128与第二出口157彼此连接；向滚筒2供应外部空气(例如，机壳内部的空气或机壳外部的空气)；以及热交换部件，加热已经流入供应管道的空气。

对于本领域的技术人员来说，很明显的是，本公开可以在不背离本公开的精神和基本特征的情况下以其他具体形式体现出来。因此，上述实施例在所有方面都应被视为是说明性的，而非限制性的。本公开的范围应通过对所附权利要求的合理解释来确定，所有属于本公开的等同范围的变化都包括在本公开的范围内。

Claims (13)

1.一种用于处理衣物的设备，包括：

机壳；

滚筒，位于所述机壳中，所述滚筒包括：

圆柱形的滚筒本体，具有敞开的前侧和敞开的后侧；

前盖，固定到所述滚筒本体的前侧；

后盖，固定到所述滚筒本体的后侧；和

滚筒入口，穿透所述前盖；

固定面板，设置到与所述后盖间隔开的位置；

驱动部件，包括：

定子，形成旋转场；

转子，通过所述旋转场旋转；和

动力传输部件，固定到所述固定面板，以将所述转子的旋转运动传输到所述滚筒；

面板出口，构造成穿透所述固定面板；

排放管道，将从所述滚筒排出的空气引导到所述面板出口；

热交换部件，对沿着所述排放管道移动的空气进行除湿和加热；

进口，以构造成穿透所述固定面板的多个穿孔被设置成包围所述转子的方式构造；

进气口，构造成穿透所述后盖；

流路形成部件，以一端固定到所述固定面板而另一端与所述滚筒接触的方式包围所述进气口；

供应管道，包括：

管道本体，固定到所述固定面板，以将从所述面板出口排出的空气引导到所述进口；和

转子接纳部件，构造成穿透所述管道本体，以将所述转子从所述管道本体暴露到外部；以及

流路引导件，使得从所述面板出口排出的空气的一部分能够沿顺时针方向移动到所述管道本体中，而从所述面板出口排出的其余空气能够沿逆时针方向移动到所述管道本体中。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述流路引导件将流入所述管道本体的空气的一部分引导到位于穿过所述转子接纳部件的中心和所述面板出口的中心的参考线左侧的穿孔，并且还将流入所述管道本体的其余空气引导到位于所述参考线右侧的穿孔。

3.根据权利要求2所述的设备，还包括：突出壁，从所述管道本体朝向所述固定面板突出。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述突出壁被设置到使位于所述参考线左侧的穿孔的数量等于位于所述参考线右侧的穿孔的数量的位置。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述突出壁的自由端被构造成不与所述固定面板接触。

6.根据权利要求3所述的设备，其中，穿透所述后盖的多个孔在所述进气口中呈环形设置，以及其中，由所述进气口形成的环的半径被设定为大于所述后盖的半径的一半。

7.根据权利要求3所述的设备，还包括：

管道盖，固定到所述管道本体，以关闭所述转子接纳部件；

进口流路，设置到所述管道本体，以将外部空气供应到所述转子接纳部件；

出口流路，设置到所述管道本体，以将所述转子接纳部件中的空气引导到所述转子接纳部件的外部；以及

叶片，设置到所述转子，以将所述转子接纳部件中的空气移动到所述出口流路。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述进口流路和所述出口流路形成为以所述管道本体的顶侧凹入地弯曲的方式构造的凹部，以及其中，所述进口流路、所述转子的旋转中心和所述出口流路被设置在所述参考线上。

9.根据权利要求7所述的设备，其中，所述转子包括：

转子本体，呈盘形；

转子周向表面，固定到所述转子本体；

永磁体，固定到所述转子周向表面；以及

转子穿孔，穿透所述转子本体。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述转子穿孔包括：狭缝，以相对于所述转子本体的直径方向的长度被设定为大于相对于所述转子本体的周向的长度的方式构造，以及其中，所述叶片沿着所述转子本体的直径方向构造。

11.根据权利要求10所述的设备，还包括：

驱动部件安装凹部，以所述固定面板朝向远离所述转子的方向弯曲的方式构造，以便提供用于将所述定子的至少一部分接收于其中的空间；以及

引导流路，将所述驱动部件安装凹部中的空气引导到所述出口流路。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的设备，其中，所述驱动部件包括：

中空圆柱形的壳体，固定到所述固定面板；

环形齿轮，固定在所述壳体内；

第一轴，其一端固定到所述转子，而另一端位于所述壳体内；

驱动齿轮，通过被固定到所述第一轴而位于所述壳体内；

第二轴，构造成穿透所述固定面板，并且其一端固定到所述后盖，而其另一端位于所述壳体内，以与所述第一轴形成同心轴线；

底座，位于所述壳体内，并且所述第二轴的另一端固定到所述底座上；以及

从动齿轮，包括：

第一本体，能旋转地固定到所述底座；

第一齿轮，设置到所述第一本体的周向表面，以与所述驱动齿轮啮合；

第二本体，固定到所述第一本体，并且其直径小于所述第一本体的直径；以及

第二齿轮，设置到所述第二本体的周向表面，以与所述环形齿轮啮合。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述第一齿轮的直径被设定为大于所述驱动齿轮的直径，以及其中，所述第二齿轮的直径被设定为大于所述驱动齿轮的直径，并且小于所述第一齿轮的直径。