CN116487847A - 腔体滤波器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种腔体滤波器,包括腔体、上盖板、若干调谐螺钉、输入接头和输出接头。腔体被分隔成至少向上敞口的若干谐振腔,谐振腔内部设有谐振体,谐振体包括一体成型的谐振杆和谐振柱,谐振杆的第一端与谐振腔的侧壁一体成型,谐振杆的第二端与谐振柱交叉连接,谐振柱在谐振腔内上下延伸。上盖板盖设固定在腔体的上侧。若干调谐螺钉安装在上盖板且分别伸入若干谐振腔,调谐螺钉的底端朝向谐振杆且与谐振杆上下间隔,调谐螺钉的一侧面向谐振柱且与谐振柱间隔设置。输入接头和输出接头安装在腔体的侧壁并分别与若干谐振杆中的一个连接。本申请可以大大降低资材的种类和数量,简化制造工艺,提升生产效率和降低成本。
Description
技术领域
本申请涉及滤波器技术领域,尤其涉及一种腔体滤波器。
背景技术
民用无线通信技术经过多年的发展,已经进入5G时代,滤波器已经向小型化、低功耗、低价格方向发展。现在的滤波器体积大,成本价格高,制造过程繁琐,已成为无线通信产品小型化的主要障碍。
滤波器是一种典型的频率选择装置,它能够有效的抑制无用的信号,通过有用的信号,滤波器的性能好坏直接影响到通讯系统的品质,是现代微米波,毫米波通讯系统中的关键器件。
现有的腔体滤波器包括若干谐振杆,谐振杆包括杆部和连接在杆部的顶端的盘部并采用模具冲压成型。若干谐振杆分别通过安装螺钉紧固至腔体内。然而该腔体滤波器存在以下技术问题:资材种类和数量多,装配复杂,生产效率低,成本高。
因此,有必要对腔体滤波器进行改进、优化,以有利于解决上述至少一技术问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种腔体滤波器,有利于解决上述背景技术中存在的至少一技术问题。
为了实现上述目的,本申请提供了一种腔体滤波器,包括:
腔体,所述腔体被分隔成至少向上敞口的若干谐振腔,所述谐振腔内部设有谐振体,所述谐振体包括一体成型的谐振杆和谐振柱,所述谐振杆的第一端与所述谐振腔的侧壁一体成型,所述谐振杆的第二端与所述谐振柱交叉连接,所述谐振柱在所述谐振腔内上下延伸;
上盖板,所述上盖板盖设固定在所述腔体的上侧;
若干调谐螺钉,若干所述调谐螺钉安装在所述上盖板且分别伸入若干所述谐振腔,所述调谐螺钉的底端朝向所述谐振杆且与所述谐振杆上下间隔,所述调谐螺钉的一侧面向所述谐振柱且与所述谐振柱间隔设置;
输入接头和输出接头,所述输入接头和所述输出接头安装在所述腔体的侧壁并分别与若干所述谐振杆中的一个连接,所述输入接头和所述输出接头之间形成回路。
可选地,所述腔体通过一体冲压成型或3D打印成型。
可选地,所述谐振腔具有呈对角设置的第一角落和第二角落,所述谐振杆由所述第一角落伸出并朝向所述第二角落延伸,所述谐振柱靠近所述第二角落。
可选地,所述谐振柱在水平方向上沿所述第二角落延伸,所述谐振杆的第二端连接在所述谐振柱的内侧角落处。
可选地,所述谐振杆由所述谐振腔的侧壁在上下方向的中部伸出,所述谐振杆连接在所述谐振柱在上下方向上的中部。
可选地,在上下方向上,所述谐振腔的侧壁的顶端向上超出所述谐振体,所述谐振腔的侧壁的底端向下超出所述谐振体。
可选地,若干所述谐振腔向下敞口;所述腔体滤波器还包括下盖板,所述下盖板盖设固定在所述腔体的下侧,所述下盖板与所述谐振体间隔设置。
可选地,所述腔体的底端向下凸伸出若干凸柱,若干所述凸柱与所述腔体一体成型,所述凸柱的底面凹陷形成有凹槽;所述下盖板形成有分别与若干所述凸柱适配的若干通孔,所述下盖板盖设在所述腔体时,若干所述凸柱分别被套设在若干所述通孔,且若干所述凸柱的下端伸出对应的所述通孔并通过冲压向外翻折形成压接在所述下盖板上的翻边部。
可选地,所述腔体的顶端向上凸伸出若干凸柱,若干所述凸柱与所述腔体一体成型,所述凸柱的顶面凹陷形成有凹槽;所述上盖板形成有分别与若干所述凸柱适配的若干通孔,所述上盖板盖设在所述腔体时,若干所述凸柱分别被套设在若干所述通孔,且若干所述凸柱的上端伸出对应的所述通孔并通过冲压向外翻折形成压接在所述上盖板上的翻边部。
可选地,与所述输入接头连接的所述谐振杆连接有第一连接臂,所述第一连接臂的一端一体成型在该谐振杆,所述第一连接臂的另一端连接所述输入接头;与所述输出接头连接的所述谐振杆连接有第二连接臂,所述第二连接臂的一端一体成型在该谐振杆,所述第二连接臂的另一端连接所述输出接头。
本申请中,若干谐振体一体成型在腔体,即若干谐振体为腔体的一部分,谐振体的谐振杆和谐振柱能够代替现有的谐振杆的作用。由于本申请无需在腔体上利用安装螺钉装配若干个谐振杆,只需腔体一个独立的部件即可替代现有的腔体、若干谐振杆和若干安装螺钉的装配结构,进而可以大大降低资材的种类和数量,简化制造工艺,提升生产效率和降低成本。
附图说明
图1是本申请实施例腔体滤波器的立体结构示意图。
图2是本申请实施例腔体滤波器的分解结构示意图。
图3是本申请实施例腔体、输入接头和输出接头的立体结构示意图。
图4是本申请实施例腔体、输入接头和输出接头的俯视结构示意图。
图5是本申请实施例腔体滤波器隐藏上盖板、下盖板等结构后的立体结构示意图。
图6是本申请实施例腔体滤波器局部结构的剖面示意图图,其中凸柱尚未被冲压。
具体实施方式
为详细说明本申请的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
需要说明,本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外,若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本申请要求的保护范围之内。
请参阅图1至图6,本申请公开了一种腔体滤波器,包括腔体10、上盖板20、若干调谐螺钉30、输入接头40和输出接头50。腔体10被分隔成至少向上敞口的若干谐振腔11,谐振腔11内部设有谐振体12,谐振体12包括一体成型的谐振杆13和谐振柱14,谐振杆13的第一端与谐振腔11的侧壁一体成型,谐振杆13的第二端与谐振柱14交叉连接,谐振柱14在谐振腔11内上下延伸。上盖板20盖设固定在腔体10的上侧,使信号只在腔体10内传输,上盖板20可以通过冲压成型。若干调谐螺钉30安装在上盖板20且分别伸入若干谐振腔11,调谐螺钉30的底端朝向谐振杆13且与谐振杆13上下间隔,调谐螺钉30的一侧面向谐振柱14且与谐振柱14间隔设置,通过调谐螺钉30可以修正腔体10公差造成的频率误差。输入接头40和输出接头50安装在腔体10的侧壁并分别与若干谐振杆13中的一个连接,输入接头40和输出接头50之间形成回路,即输入接头40的信号输入至腔体10后经过腔体10的传输又从输出接头50输出。
本申请中,若干谐振体12一体成型在腔体10,即若干谐振体12为腔体10的一部分,谐振体12的谐振杆13和谐振柱14能够代替现有的谐振杆的作用。由于本申请无需在腔体10上利用安装螺钉装配若干个谐振杆,只需腔体10一个独立的部件即可替代现有的腔体、若干谐振杆和若干安装螺钉的装配结构,进而可以大大降低资材的种类和数量,简化制造工艺,提升生产效率和降低成本。
在一些实施例中,腔体10通过一体冲压成型或3D打印成型。
在一些实施例中,谐振腔11具有呈对角设置的第一角落15和第二角落16,谐振杆13由第一角落15伸出并朝向第二角落16延伸,谐振柱14靠近第二角落16。
具体地,谐振柱14在水平方向上沿第二角落16延伸,谐振杆13的第二端连接在谐振柱14的内侧角落处,进而有利于增大谐振柱14朝向调谐螺钉30的面积。
在具体的示例中,部分谐振腔11呈长方体状,相应的,谐振柱14在水平方向上沿第二角落16延伸成大致L状(水平方向上的截面)。部分谐振腔11呈被切角的长方体状(第二角落的尖角被切除,或者第一角落和第二角落的尖角被切除),相应的,谐振柱14在水平方向上沿第二角落16延伸成大致C状(水平方向上的截面)。当然,谐振柱14并不局限于上述形式。
在一些实施例中,谐振杆13由谐振腔11的侧壁在上下方向的中部伸出,谐振杆13连接在谐振柱14在上下方向上的中部。
在一些实施例中,在上下方向上,谐振腔11的侧壁的顶端向上超出谐振体12,谐振腔11的侧壁的底端向下超出谐振体12,进而可以避免谐振体12与盖板接触。
在一些实施例中,若干谐振腔11向下敞口;腔体滤波器还包括下盖板50,下盖板50盖设固定在腔体10的下侧以使信号只在腔体10内传输,下盖板50与谐振体12间隔设置。具体地,下盖板50可以通过冲压成型。
具体地,腔体10的底端向下凸伸出若干凸柱17,若干凸柱17与腔体10一体成型,凸柱17的底面凹陷形成有凹槽171;下盖板50形成有分别与若干凸柱17适配的若干通孔51,下盖板50盖设在腔体10时,若干凸柱17分别被套设在若干通孔51,且若干凸柱17的下端伸出对应的通孔51并通过冲压向外翻折形成压接在下盖板50上的翻边部。通过上述技术手段,无需额外提供数量众多的螺钉来紧固下盖板50和腔体10,只要在腔体10上一体形成具有凹槽171的若干凸柱17,在下盖板50上成型出若干通孔51即可,在下盖板50装配在腔体10上时,冲压若干凸柱17的下端即可将下盖板50可靠固定在腔体10上,可以有效减少腔体滤波器的资材数量和种类,简化装配工艺,提高批量生产时的效率,降低制造和材料成本,节省人力物力。
在一些实施例中,腔体10的顶端向上凸伸出若干凸柱18,若干凸柱18与腔体10一体成型,凸柱18的顶面凹陷形成有凹槽181;上盖板20形成有分别与若干凸柱18适配的若干通孔21,上盖板20盖设在腔体10时,若干凸柱18分别被套设在若干通孔21,且若干凸柱18的上端伸出对应的通孔21并通过冲压向外翻折形成压接在上盖板20上的翻边部。通过上述技术手段,无需额外提供数量众多的螺钉来紧固上盖板20和腔体10,只要在腔体10上一体形成具有凹槽181的若干凸柱18,在上盖板20上成型出若干通孔21即可,在上盖板20装配在腔体10上时,冲压若干凸柱18的上端即可将上盖板20可靠固定在腔体10上,可以有效减少腔体10滤波器的资材数量和种类,简化装配工艺,提高批量生产时的效率,降低制造和材料成本,节省人力物力。
在一些实施例中,与输入接头40连接的谐振杆13连接有第一连接臂191,第一连接臂191的一端一体成型在该谐振杆13,第一连接臂191的另一端连接输入接头40,具体通过焊接的方式连接输入接头40;与输出接头50连接的谐振杆13连接有第二连接臂192,第二连接臂192的一端一体成型在该谐振杆13,第二连接臂192的另一端连接输出接头50,具体通过焊接的方式连接输出接头50。通过第一连接臂191和第二连接臂192的设置,便于与输入接头40和输出接头50进行连接。
具体地,输入接头40和输出接头50为PIN针,但并不局限于此。
为了便于理解本申请,下面描述本申请示例中腔体10滤波器的装配过程。可以理解的是,装配顺序并不以下面的描述顺序为限制。
将输入接头40安装在腔体10的侧壁并与第一连接臂191焊接;
将输出接头50安装在腔体10的侧壁并与第二连接臂192焊接;
将下盖板50盖设在腔体10上,下盖板50上的若干通孔51分别套设腔体10底端的若干凸柱17,冲压若干凸柱17的下端使其向外翻折形成压接在下盖板50上的翻边部,进而将下盖板50可靠固定在腔体10上;
将若干调谐螺钉30安装在上盖板20上;
将上盖板20盖设在腔体10上,上盖板20上的若干通孔51分别套设腔体10顶端的若干凸柱18,冲压若干凸柱18的上端使其向外翻折形成压接在上盖板20上的翻边部,进而将上盖板20可靠固定在腔体10上;
将输入接头40和输出接头50连接至矢量网络分析器,通过旋转调谐螺钉30修正误差。
以上所揭露的仅为本申请的优选实施例而已,当然不能以此来限定本申请之权利范围,因此依本申请申请专利范围所作的等同变化,仍属本申请所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种腔体滤波器,其特征在于,包括:
腔体,所述腔体被分隔成至少向上敞口的若干谐振腔,所述谐振腔内部设有谐振体,所述谐振体包括一体成型的谐振杆和谐振柱,所述谐振杆的第一端与所述谐振腔的侧壁一体成型,所述谐振杆的第二端与所述谐振柱交叉连接,所述谐振柱在所述谐振腔内上下延伸;
上盖板,所述上盖板盖设固定在所述腔体的上侧;
若干调谐螺钉,若干所述调谐螺钉安装在所述上盖板且分别伸入若干所述谐振腔,所述调谐螺钉的底端朝向所述谐振杆且与所述谐振杆上下间隔,所述调谐螺钉的一侧面向所述谐振柱且与所述谐振柱间隔设置;
输入接头和输出接头,所述输入接头和所述输出接头安装在所述腔体的侧壁并分别与若干所述谐振杆中的一个连接,所述输入接头和所述输出接头之间形成回路。
2.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,所述腔体通过一体冲压成型或3D打印成型。
3.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,所述谐振腔具有呈对角设置的第一角落和第二角落,所述谐振杆由所述第一角落伸出并朝向所述第二角落延伸,所述谐振柱靠近所述第二角落。
4.根据权利要求3所述的腔体滤波器,其特征在于,所述谐振柱在水平方向上沿所述第二角落延伸,所述谐振杆的第二端连接在所述谐振柱的内侧角落处。
5.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,所述谐振杆由所述谐振腔的侧壁在上下方向的中部伸出,所述谐振杆连接在所述谐振柱在上下方向上的中部。
6.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,在上下方向上,所述谐振腔的侧壁的顶端向上超出所述谐振体,所述谐振腔的侧壁的底端向下超出所述谐振体。
7.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,若干所述谐振腔向下敞口;所述腔体滤波器还包括下盖板,所述下盖板盖设固定在所述腔体的下侧,所述下盖板与所述谐振体间隔设置。
8.根据权利要求7所述的腔体滤波器,其特征在于,所述腔体的底端向下凸伸出若干凸柱,若干所述凸柱与所述腔体一体成型,所述凸柱的底面凹陷形成有凹槽;所述下盖板形成有分别与若干所述凸柱适配的若干通孔,所述下盖板盖设在所述腔体时,若干所述凸柱分别被套设在若干所述通孔,且若干所述凸柱的下端伸出对应的所述通孔并通过冲压向外翻折形成压接在所述下盖板上的翻边部。
9.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,所述腔体的顶端向上凸伸出若干凸柱,若干所述凸柱与所述腔体一体成型,所述凸柱的顶面凹陷形成有凹槽;所述上盖板形成有分别与若干所述凸柱适配的若干通孔,所述上盖板盖设在所述腔体时,若干所述凸柱分别被套设在若干所述通孔,且若干所述凸柱的上端伸出对应的所述通孔并通过冲压向外翻折形成压接在所述上盖板上的翻边部。
10.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,与所述输入接头连接的所述谐振杆连接有第一连接臂,所述第一连接臂的一端一体成型在该谐振杆,所述第一连接臂的另一端连接所述输入接头;与所述输出接头连接的所述谐振杆连接有第二连接臂,所述第二连接臂的一端一体成型在该谐振杆,所述第二连接臂的另一端连接所述输出接头。
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