CN116481095A - 防治空污冷气机 - Google Patents

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Abstract

一种防治空污冷气机，包含主体、导风机、过滤清净组件及气体检测模块。导风机设置于主体内，导引空气对流，构成导流路径。过滤清净组件配置在导流路径上，并对导风机所导引空气对流中空污源进行过滤清净。气体检测模块配置在主体的导流路径上，检测空污源，并传输气体检测数据。

Description

防治空污冷气机
【技术领域】
本发明是有关一种具过滤及检测空污的冷气机，特别是指一种防治空污的冷气机。
【背景技术】
由于人们对于生活周遭的空气品质愈来愈重视，悬浮粒子(particulate matter，PM)例如PM1、PM2.5、PM10、二氧化碳、总挥发性有机物(Total Volatile Organic Compound，TVOC)、甲醛…等气体，甚至于气体中含有的微粒、气溶胶、细菌、病毒…等，都会在环境中暴露影响人体健康，严重的甚至危害到生命。
目前室内空气品质并不容易掌握，除了室外空气品质之外，室内的环境状况、污染源皆是影响室内空气品质的主要因素，特别是室内空气不流通所造成的粉尘、细菌及病毒。
有鉴于此，为了能提供即时净化室内空气品质减少在室内呼吸到有害气体的净化解决方案，并可随时随地即时监测室内空气品质，提升室内空气品质、快速净化室内空气，乃为本发明所研发的主要课题。
【发明内容】
本发明主要目的为提供一种防治空污冷气机，通过气体检测模块去检测室内空污品质，即时了解环境空气品质状态，并能利用导风机引流空污源，通过过滤清净组件即时过滤空污源，更可利用微控系统器接收气体检测模块所检测的数据，以控制导风机的启动及调整导流风量，促使环境空气品质能即时检测及空污源能即时过滤处理。
为达上述目的，本案的一较广义实施态样为提供一种防治空污冷气机，包含：一主体；一导风机，设置于该主体内，导引空气对流，构成一导流路径；一过滤清净组件，配置在该导流路径上，并对该导风机所导引空气对流中一空污源进行过滤清净；至少一气体检测模块，配置在该主体的该导流路径上，检测该空污源，并传输一气体检测数据。
为达上述目的，本案的另一较广义实施态样为提供一种防治空污冷气机，包含：一主体；一导风机，设置于该主体内，导引空气对流，构成一导流路径；一过滤清净组件，配置在该导流路径上，并对该导风机所导引空气对流中一空污源进行过滤清净；至少一气体检测模块，配置在该主体的该导流路径上，检测该空污源，并传输一气体检测数据；以及一微控系统器，以无线传输方式接收气体检测模块的气体检测数据，并作监测机制状态智能比对，发出驱动指令以控制导风机的启动操作及导风量的调节。
【附图说明】
图1A为本发明防治空污冷气机示意图。
图1B为本发明防治空污冷气机连结云端处理系统示意图。
图1C为本发明防治空污冷气机导流路径示意图
图2为本发明防治空污冷气机的空污处理系统示意图。
图3为本发明防治空污冷气机的气体检测模块立体组合示意图。
图4A为本发明气体检测模块的气体检测主体立体组合示意图。
图4B为本发明气体检测模块的气体检测主体另一视角立体组合示意图。
图4C为本发明气体检测模块的气体检测主体立体分解示意图。
图5A为本发明气体检测模块的气体检测主体的基座立体示意图。
图5B为本发明气体检测模块的气体检测主体的基座另一视角立体示意图。
图6为本发明气体检测模块的气体检测主体的基座结合激光组件立体示意图。
图7A为本发明气体检测模块的气体检测主体的压电致动器与基座分解的立体示意图。
图7B为本发明气体检测模块的气体检测主体的压电致动器与基座组合的立体示意图。
图8A为本发明气体检测模块的气体检测主体的压电致动器的立体分解示意图。
图8B为本发明气体检测模块的气体检测主体的压电致动器另一视角的立体分解示意图。
图9A为本发明气体检测模块的气体检测主体的压电致动器的剖视示意图。
图9B为本发明气体检测模块的气体检测主体的压电致动器动作一的剖视示意图。
图9C为本发明气体检测模块的气体检测主体的压电致动器动作二的剖视作动示意图。
图10A为本发明气体检测模块的气体检测主体的气体导入剖视示意图。
图10B为本发明气体检测模块的气体检测主体的气体检测剖视示意图。
图10C为本发明气体检测模块的气体检测主体的气体排出剖视示意图。
【符号说明】
1：主体
2：导风机
3：过滤清净组件
31：活性碳
32：高效滤网
33：沸石网
34：光触媒单元
35：光等离子单元
36：负离子单元
37：电浆离子单元
4：气体检测模块
41：控制电路板
42：气体检测主体
421：基座
4211：第一表面
4212：第二表面
4213：激光设置区
4214：进气沟槽
4214a：进气通口
4214b：透光窗口
4215：导气组件承载区
4215a：通气孔
4215b：定位凸块
4216：出气沟槽
4216a：出气通口
4216b：第一区间
4216c：第二区间
422：压电致动器
4221：喷气孔片
4221a：悬浮片
4221b：中空孔洞
4221c：空隙
4222：腔体框架
4223：致动体
4223a：压电载板
4223b：调整共振板
4223c：压电板
4223d：压电接脚
4224：绝缘框架
4225：导电框架
4225a：导电接脚
4225b：导电电极
4226：共振腔室
4227：气流腔室
423：驱动电路板
424：激光组件
425：微粒传感器
426：外盖
4261：侧板
4261a：进气框口
4261b：出气框口
427：气体传感器
43：微处理器
44：通信器
5：微控系统器
6：空污处理系统
6a：室外气体检测模块
6b：室内气体检测模块
6c：气体交换处理装置
6d：室内清净过滤装置
6e：智能控制处理装置
7：云端处理系统
A：室内
B：室外
L：导流路径
【具体实施方式】
体现本发明特征的实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本发明。
请参阅图1A、图1B及图1C，本发明提供一种防治空污冷气机，包含一主体1、一导风机2、一过滤清净组件3、至少一气体检测模块4以及一微控系统器5。其中导风机2设置于主体1内，导引空气对流，构成一导流路径L；过滤清净组件3配置在导流路径L上，并对导风机2所导引空气对流中一空污源进行过滤清净；至少一气体检测模块4配置在主体1的导流路径L上，检测空污源，并传输气体检测数据；微控系统器5以无线传输方式接收气体检测模块4的气体检测数据，并作监测机制状态智能比对，发出驱动指令以控制导风机2的启动操作及导风量的调节。其中，监测机制状态的定义为气体检测模块4在空污源所检测气体检测数据超过安全检测值。
值得注意的是，上述的导风机2可以是一种电枢式的导风机2或者是一种离心式的导风机2，但不以此为限。凡是能产生气流流体流动的导风机2，皆为本案实施例的延伸。此外，值得注意的是，过滤清净组件3置放于气体检测模块4之后。另外，值得注意的是，微控系统器5以无线方式接收气体检测模块4所检测的气体检测数据后，智能判断并发出驱动指令控制导风机2的启动或调节导风量大小，即能随着气体检测数据越大于安全检测值，其调整导风机2的导风量为越大，而气体检测数据越接近安全检测值，其调整导风机2的导风量为越小。
请参阅图3至图9A所示，上述的气体检测模块4包含有：一控制电路板41、一气体检测主体42、一微处理器43及一通信器44。其中，气体检测主体42、微处理器43及通信器44封装于控制电路板41形成一体且彼此电性连接。且微处理器43控制气体检测主体42的检测运作，气体检测主体42检测空污源而输出检测信号，微处理器43接收检测信号而运算处理输出，促使气体检测模块4的微处理器43形成气体检测数据，提供给通信器44对外通信传输。上述的通信器44对外通信传输可以是有线的双向通信传输，例如：USB、mini-USB、micro-USB，或者是通过无线的双向通信传输，例如：Wi-Fi模块、蓝牙模块、无线射频辨识模块、近场通讯模块等。微控系统器5通过无线传输方式接收通信器44所传输气体检测数据。
而上述气体检测主体42包含一基座421、一压电致动器422、一驱动电路板423，一激光组件424、一微粒传感器425、一外盖426及一气体传感器427。其中基座421具有一第一表面4211、一第二表面4212、一激光设置区4213、一进气沟槽4214、一导气组件承载区4215及一出气沟槽4216。其中第一表面4211与第二表面4212为相对设置的两个表面。激光组件424自第一表面4211朝向第二表面4212挖空形成。另，外盖426罩盖基座421，并具有一侧板4261，侧板4261具有一进气框口4261a与一出气框口4261b。而进气沟槽4214自第二表面4212凹陷形成，且邻近激光设置区4213。进气沟槽4214设有一进气通口4214a，连通于基座421的外部，并与外盖426的进气框口4261a对应，以及进气沟槽4214两侧壁具贯穿的透光窗口4214b，而与激光设置区4213连通。因此，基座421的第一表面4211被外盖426封盖，第二表面4212被驱动电路板423封盖，致使进气沟槽4214定义出一进气路径。
其中，导气组件承载区4215是由第二表面4212凹陷形成，并连通进气沟槽4214，且于底面贯通一通气孔4215a，以及导气组件承载区4215的四个角分别具有一定位凸块4215b。而上述的出气沟槽4216设有一出气通口4216a，出气通口4216a与外盖426的出气框口4261b对应设置。出气沟槽4216包含有第一表面4211对于导气组件承载区4215的垂直投影区域凹陷形成的一第一区间4216b，以及非于导气组件承载区4215的垂直投影区所延伸的区域，且由第一表面4211至第二表面4212挖空形成的第二区间4216c，其中第一区间4216b与第二区间4216c相连以形成段差，且出气沟槽4216的第一区间4216b与导气组件承载区4215的通气孔4215a相通，出气沟槽4216的第二区间4216c与出气通口4216a相通。因此，当基座421的第一表面4211被外盖426封盖，第二表面4212被驱动电路板423封盖时，出气沟槽4216与驱动电路板423共同定义出一出气路径。
再者，上述的激光组件424及微粒传感器425皆设置于驱动电路板423上，且位于基座421内，为了明确说明激光组件424及微粒传感器425与基座421的位置，故特意省略驱动电路板423，其中激光组件424容设于基座421的激光设置区4213内，微粒传感器425容设于基座421的进气沟槽4214内，并与激光组件424对齐。此外，激光组件424对应到透光窗口4214b，透光窗口4214b供激光组件424所发射的激光光穿过，使激光光照射至进气沟槽4214。激光组件424所发出的光束路径为穿过透光窗口4214b且与进气沟槽4214形成正交方向。激光组件424发射光束通过透光窗口4214b进入进气沟槽4214内，进气沟槽4214内的气体被照射，当光束接触到气体内的悬浮微粒时会散射，并产生投射光点，使微粒传感器425位于其正交方向位置并接收散射所产生的投射光点进行计算，以获取气体的检测数据。另，气体传感器427定位设置于驱动电路板423上与其电性连接，且容设于出气沟槽4216中，供以对导入出气沟槽4216的气体污染做检测，于本发明一较佳实施例中，微粒传感器425为检测悬浮微粒信息，气体传感器427为一挥发性有机物传感器，检测二氧化碳或总挥发性有机物气体信息；或为一甲醛传感器，检测甲醛气体信息；或为一细菌传感器，检测细菌信息、真菌信息；或为一病毒传感器，检测病毒气体信息；或为一温湿度传感器，检测气体的温度及湿度信息。
以及，上述的压电致动器422容设于基座421的正方形的导气组件承载区4215。此外，导气组件承载区4215与进气沟槽4214相通，当压电致动器422作动时，汲取进气沟槽4214内的气体进入压电致动器422，并供气体通过导气组件承载区4215的通气孔4215a，进入出气沟槽4216。以及，上述的驱动电路板423封盖于基座421的第二表面4212。激光组件424设置于驱动电路板423并呈电性连接。微粒传感器425亦设置于驱动电路板423并呈电性连接。当外盖426罩于基座421时，进气框口4261a对应到基座421的进气通口4214a，出气框口4261b对应到基座421的出气通口4216a。
以及，上述压电致动器422包含一喷气孔片4221、一腔体框架4222、一致动体4223、一绝缘框架4224及一导电框架4225。其中，喷气孔片4221为一可挠性材质并具有一悬浮片4221a、一中空孔洞4221b，悬浮片4221a为一弯曲振动的片状结构，其形状与尺寸对应导气组件承载区4215之内缘，而中空孔洞4221b则贯穿悬浮片4221a的中心处，供气体流通。于本发明较佳实施例中，悬浮片4221a的形状可为方形、图形、椭圆形、三角形或多角形其中之一。
以及，上述腔体框架4222叠设于喷气孔片4221上，且其外观与喷气孔片4221对应。致动体4223叠设于腔体框架4222上，并与喷气孔片4221、悬浮片4221a之间定义出一共振腔室4226。绝缘框架4224叠设于致动体4223上，其外观与腔体框架4222近似。导电框架4225叠设于绝缘框架4224上，其外观与绝缘框架4224近似，且导电框架4225具有一导电接脚4225a及一导电电极4225b，其中导电接脚4225a自导电框架4225外缘向外延伸，且导电电极4225b自导电框架4225内缘向内延伸。
此外，致动体4223更包含一压电载板4223a、一调整共振板4223b及一压电板4223c。其中，压电载板4223a叠设于腔体框架4222。调整共振板4223b叠设于压电载板4223a上。压电板4223c叠设于调整共振板4223b上。而调整共振板4223b及压电板4223c则容设于绝缘框架4224内。并由导电框架4225的导电电极4225b电连接压电板4223c。其中，于本发明较佳实施例中，压电载板4223a与调整共振板4223b皆为导电材料。压电载板4223a具有一压电接脚4223d，且压电接脚4223d与导电接脚4225a连接驱动电路板423上的驱动电路(未图示)，以接收驱动信号(可为驱动频率及驱动电压)，驱动信号得以由压电接脚4223d、压电载板4223a、调整共振板4223b、压电板4223c、导电电极4225b、导电框架4225及导电接脚4225a形成一回路，并由绝缘框架4224将导电框架4225与致动体4223之间阻隔，避免发生短路现象，使驱动信号得以传送至压电板4223c。压电板4223c接受驱动信号后，因压电效应产生形变，进一步驱动压电载板4223a及调整共振板4223b产生往复式地弯曲振动。
进一步说明，调整共振板4223b位于压电板4223c与压电载板4223a之间，作为两者间的缓冲物，可调整压电载板4223a的振动频率。基本上，调整共振板4223b的厚度大于压电载板4223a，借由改变调整共振板4223b的厚度调整致动体4223的振动频率。喷气孔片4221、腔体框架4222、致动体4223、绝缘框架4224及导电框架4225是依序堆叠设置并定位于导气组件承载区4215内，促使压电致动器422定位于导气组件承载区4215内，压电致动器422在悬浮片4221a及导气组件承载区4215的内缘之间定义出一空隙4221c，供气体流通。
上述的喷气孔片4221与导气组件承载区4215的底面间形成一气流腔室4227。气流腔室4227通过喷气孔片4221的中空孔洞4221b连通致动体4223、腔体框架4222及悬浮片4221a之间的共振腔室4226，通过共振腔室4226中气体的振动频率，使其与悬浮片4221a的振动频率趋近于相同，可使共振腔室4226与悬浮片4221a产生亥姆霍兹共振效应(Helmholtz resonance)，提高气体的传输效率。当压电板4223c向远离导气组件承载区4215的底面移动时，压电板4223c带动喷气孔片4221的悬浮片4221a以远离导气组件承载区4215的底面方向移动，使气流腔室4227的容积急遽扩张，内部压力下降产生负压，吸引压电致动器422外部的气体由空隙4221c流入，并经由中空孔洞4221b进入共振腔室4226，增加共振腔室4226内的气压进而产生一压力梯度。当压电板4223c带动喷气孔片4221的悬浮片4221a朝向导气组件承载区4215的底面移动时，共振腔室4226中的气体经中空孔洞4221b快速流出，挤压气流腔室4227内的气体，并使汇聚后的气体经由导气组件承载区4215的通气孔4215a以接近伯努利定律的理想气体状态快速且大量地喷出。
通过重复图9B与图9C所示的动作，压电板4223c进行往复式地振动，依据惯性原理，排气后的共振腔室4226内部气压低于平衡气压会导引气体再次进入共振腔室4226中，如此控制共振腔室4226中气体的振动频率与压电板4223c的振动频率趋于相同，以产生亥姆霍兹共振效应，实现气体高速且大量的传输。
请再参阅图10A至图10C所示，气体皆由外盖426的进气框口4261a，通过进气通口4214a进入基座421的进气沟槽4214，并流至微粒传感器425的位置。再者，压电致动器422持续驱动会吸取进气路径的气体，以利外部气体快速导入且稳定流通，并通过微粒传感器425上方，此时激光组件424发射光束通过透光窗口4214b进入进气沟槽4214，进气沟槽4214通过微粒传感器425上方，当微粒传感器425的光束照射到气体中的悬浮微粒时会产生散射现象及投射光点，当微粒传感器425接收散射所产生的投射光点进行计算以获取气体中所含的悬浮微粒的粒径及数量等相关信息，并且微粒传感器425上方的气体也持续受到压电致动器422驱动而导入导气组件承载区4215的通气孔4215a，进入出气沟槽4216。最后当气体进入出气沟槽4216后，由于压电致动器422不断输送气体进入出气沟槽4216，因此出气沟槽4216内的气体会被推引并通过出气通口4216a及出气框口4261b而向外部排出。
请参阅图1A、图1B及图1C，上述的过滤清净组件3可以是多种实施态样的组合，在一些具体实施例中，过滤清净组件3可以为一活性碳31，或者过滤清净组件3可以为一高效滤网(High-Efficiency Particulate Air,HEAP)32，或者过滤清净组件3可以为一活性碳31、一高效滤网32及一沸石网33所构成。当然，上述的活性碳31或高效滤网32上涂布一层二氧化氯的洁净因子，抑制空污源中病毒、细菌、真菌；上述的高效滤网32上可以涂布一层二气化氯的洁净因子，抑制过滤清净组件3气体污染中病毒、细菌、真菌、A型流感病毒、B型流感病毒、肠病毒、诺罗病毒的抑制率达99％以上，减少病毒交互传染；上述的活性碳31或高效滤网32上也可以涂布一层萃取了银杏及日本盐肤木的草本加护涂层，构成一草本加护抗敏滤网，有效抗敏及破坏通过高效滤网32的流感病毒表面蛋白(例如：H1N1)；上述的活性碳31或高效滤网32上也可以涂布一银离子，抑制空污源中病毒、细菌、真菌。
上述的活性碳31用以过滤吸附悬浮微粒2.5(PM2.5)，沸石网33用以过滤吸附挥发性有机物(Volatile Organic Compound,VOC)，高效滤网32用以吸附气体中所含的化学烟雾、细菌、尘埃微粒及花粉，使导入过滤清净组件3内的气体污染，达到过滤净化的效果。
在一些实施例中，过滤清净组件3亦可为活性碳31、高效滤网32、沸石网33搭配光触媒单元34所构成的样态，使气体污染导入至过滤清净组件3中，借由光触媒单元34将光能转化成电能，分解气体中的有害物质并进行消毒杀菌，以达到过滤及净化气体的效果。
在一些实施例中，过滤清净组件3亦可为活性碳31、高效滤网32、沸石网33搭配光等离子单元35所构成的样态，光等离子单元35包含一纳米光管，通过纳米光管照射过滤清净组件3所导入的气体污染，促使气体污染中所含的挥发性有机气体分解净化。当过滤清净组件3将气体污染导入，通过纳米光管照射所导入的气体，使气体中的氧分子及水分子分解成具高氧化性光等离子，形成具有破坏有机分子的离子气流，将气体中含有挥发性甲醛、甲苯、挥发性有机气体(Volatile Organic Compounds,VOC)等气体分子分解成水和二氧化碳，达到过滤及净化气体的效果。
在一些实施例中，过滤清净组件3亦可为活性碳31、高效滤网32、沸石网33搭配负离子单元36所构成的样态，负离子单元36包含一进尘板。过滤清净组件3将室外B所导入的气体污染通过经高压放电，将气体污染中所含微粒带正电荷附着在带负电荷的进尘板，达到对导入的气体污染进行过滤净化的效果。
在一些实施例中，过滤清净组件3亦可为活性碳31、高效滤网32、沸石网33搭配电浆离子单元37所构成的样态，电浆离子单元37产生一高压电浆柱，使高压电浆柱中电浆离子分解过滤清净组件3将所导入气体污染中的病毒及细菌，且通过电浆离子使得气体中所含氧分子与水分子电离生成阳离子(H+)和阴离子(O2 -)，且离子周围附着有水分子的物质附着在病毒和细菌的表面之后，在化学反应的作用下，会转化成强氧化性的活性氧(羟，OH基)，从而夺走病毒和细菌表面蛋白质的氢，将其氧化分解，以达到过滤导入的气体进行过滤净化的效果。
在一些实施例中，过滤清净组件3可仅只有高效滤网32；或是高效滤网32搭配光触媒单元34、光等离子单元35、负离子单元36、电浆离子单元37的任意组合；或是高效滤网32搭配光触媒单元34、光等离子单元35、负离子单元36及电浆离子单元37的任二单元的组合；亦或是高效滤网32搭配光触媒单元34、光等离子单元35、负离子单元36、电浆离子单元37的任三单元组合；或是高效滤网32搭配光触媒单元34、光等离子单元35、负离子单元36、电浆离子单元37的所有组合。
简言之，在一些具体实施例中，过滤清净组件3可以为活性碳31、高效滤网32、沸石网33、光触媒单元34、光等离子单元35、负离子单元36、电浆离子单元37的其中之一或其组合。
本案的空污源是指悬浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、臭氧、二氧化硫、二氧化氮、铅、总挥发性有机物、甲醛、细菌、真菌病毒的其中之一或其组合。
请参阅图1A及图1B，上述的微控系统器5以无线传输方式接收气体检测模块4的气体检测数据，并作监测机制状态智能比对，监测机制状态为在气体检测模块4在空污源所检测气体检测数据超过安全检测值。在一些实施例中，安全检测值是指悬浮微粒2.5数量小于35μg/m3、二氧化碳浓度值小于1000ppm、总挥发性有机物浓度值小于0.56ppm、甲醛浓度值小于0.08ppm、细菌数量小于1500CFU/m3、真菌数量小于1000CFU/m3、二氧化硫浓度值小于0.075ppm、二氧化氮浓度值小于0.1ppm、一氧化碳浓度值小于9ppm、臭氧浓度值小于0.06ppm或铅浓度值小于0.15μg/m3的其中之一或其组合。
请参阅图1A及图1C，由上述说明，本发明所提供一种防治空污冷气机，通过气体检测模块4去检测室内空污品质，即时了解环境空气品质状态，并能利用导风机2引流空污源，通过过滤清净组件3即时过滤空污，更可利用微控系统器5接收气体检测模块4所检测的数据，以控制导风机2的启动及调整导流风量，达到一种自主检测模式的防治空污冷气机，促使环境空气品质能即时检测及空污源能即时过滤处理。
本案更结合云端科技，请参阅图1B，本发明所提供防治空污冷气机在一些具体实施例中，可结合云端处理系统7，微控系统器5通过无线传输方式双向传输给云端处理系统7。传输防治空污冷气机的气体检测模块4所检测气体检测数据给云端处理系统7。以及接收云端处理系统7所传输信息，以发出驱动指令而控制导风机2的启动操作及导风量的调节。
值得注意的是，在图1B及图1C实施例中，连结云端处理系统7的防治空污冷气机亦可通过微控系统器5以无线传输方式双向传输给云端处理系统7，传输气体检测模块4所检测气体检测数据给云端处理系统7，并且接收云端处理系统7传输信息，以发出驱动指令而控制导风机2的启动操作及导风量的调节。此外，值得注意的是，导风机2的启动或是导风量的大小可直接通过微控系统器5手动直接控制，亦可通过云端处理系统7人工智慧自动调节导风量大小，发出驱动指令调节导风机2的导风量；即，能随着气体检测数据越大于安全检测值，其导风机2的导风量的调整越大，而气体检测数据越接近安全检测值，其导风机2的导风量的调整越小。另外，值得注意的是，如于同一室内空间放置多组本案所述的防治空污冷气机，云端处理系统7亦可针对不同位置的防治空污冷气机的气体检测模块4所检测出不同的气体检测数据，云端处理系统7亦会依据不同程度的空气品质状况传输控制信号给对应的防治空污冷气机，由微控系统器5控制导风机2的启动操作及导风量的调节。
请参阅图2，本发明所提供防治空污冷气机在一些具体实施例中，可结合室内空污处理系统6，微控系统器5通过无线传输方式双向传输给空污处理系统6，可以将微控系统器5传输防治空污冷气机的气体检测模块4所检测气体检测数据给空污处理系统6，或者微控系统器5可以接收空污处理系统6所传输信息，以发出驱动指令而控制导风机2的启动操作及导风量的调节。
上述的空污处理系统6，包含：至少一室外气体检测模块6a、至少一室内气体检测模块6b、至少一气体交换处理装置6c、至少一室内清净过滤装置6d、一智能控制处理装置6e。
上述的至少一室外气体检测模块6a设置于室外B，检测室外B的空污源，并传输室外气体检测数据。以及至少一室内气体检测模块6b设置于室内A，检测室内A的空污源，并传输室内气体检测数据。值得注意的是，导风机2的启动或是导风量的大小可直接通过微控系统器5手动直接控制，亦可通过空污处理系统6人工智慧自动调节导风量大小，发出驱动指令调节导风机2的导风量。室外气体检测模块6a是设置于室外B，并且检测室外B的空气品质，输出室外气体检测数据；而室内气体检测模块6b是设置于室内A，并且检测室内A的空气品质，输出室内气体检测数据。室外气体检测模块6a或室内气体检测模块6b可以如具有检测空气品质的气体检测模块4，并输出气体检测数据。
至少一气体交换处理装置6c，以控制室外B之外部气体导入或不导入室内A的空间，促使过滤交换室内A的空污源。至少一室内清净过滤装置6d，启动过滤交换室内A的空污源。智能控制处理装置6e，接收及比对室外气体检测数据及室内气体检测数据后，提供智能选择气体交换处理装置6c操作导入或不导入室外B之外部气体。
智能控制处理装置6e，接收及比对室外气体检测数据及室内气体检测数据后，提供智能选择气体交换处理装置6c操作导入或不导入室外B之外部气体，以及智能控制处理装置6e即时控制至少一室内清净过滤装置6d进行过滤净化，以致在室内A的空污源能过滤并交换形成一新鲜空气。值得注意的是，室内清净过滤装置6d可以为抽风机、排油烟机、电风扇、清净机、吸尘器、吹风机…等。每一室内清净过滤装置6d都组配一室内气体检测模块6b来检测室内A的空污源，并控制室内清净过滤装置6d的启动及运作。
因此，智能控制处理装置6e接收及比对室外气体检测数据及室内气体检测数据后，判断室内气体检测数据劣于室外气体检测数据时，发射控制信号给气体交换处理装置6c，并将外部气体导入室内A空间，并且发射控制启动至少一室内清净过滤装置6d进行过滤净化，但不以此为限。
当然，智能控制处理装置6e接收室外气体检测数据及室内气体检测数据后，经比对智能选择发出信息的控制指令给至少一室内清净过滤装置6d，也可以智能选择发出信息的控制指令给防治空污冷气机的微控系统器5启动操作，以令微控系统器5发出驱动指令而控制导风机2的启动操作及导风量的调节，促使在室内A的空污源能过滤形成一新鲜空气。
在图2实施例中，使用至少三个室内气体检测模块6b，智能控制处理装置6e接收及比对至少三个室内气体检测模块6b所检测到室内气体检测数据实施智能运算，供以找出在室内A空间内的空污源区域位置，并智能选择控制在空污源附近的气体交换处理装置6c或室内清净过滤装置6d启动，供以加速导引该空污源保持吸引不扩散；以及智能控制处理装置6e接收及比对至少三个室内气体检测模块6b所检测到室内气体检测数据实施智能运算，供以找出在室内A空间内的空污源区域位置，在空污源附近的气体交换处理装置6c或室内清净过滤装置6d优先启动，同时智能控制处理装置6e得以应用人工智能运算将其余多个室内清净过滤装置6d启动，供以形成气流导引空污源指向在空污源附近的室内清净过滤装置6d快速过滤。
综上所述，本发明为一种防治空污冷气机，通过气体检测模块去检测室内空气品质，即时了解环境空气品质状态，并能利用导风机引流空污源，通过过滤清净组件即时过滤空污，更可利用微控系统器接收气体检测模块所检测的数据，以控制导风机的启动及调整导流风量，促使环境空气品质能即时检测及空污源能即时过滤处理，不仅具有自主检测环境空气品质，而且搭配连结云端处理系统或室内空污处理系统模式构成一完整即时处理系统，极具产业实用价值。

Claims (27)

1.一种防治空污冷气机，其特征在于，包含：
一主体；
一导风机，设置于该主体内，导引一空气对流，构成一导流路径；
一过滤清净组件，配置在该导流路径上，并对该导风机所导引该空气对流中一空污源进行过滤清净；以及
至少一气体检测模块，配置在该主体的该导流路径上，检测该空污源，并传输一气体检测数据。
2.如权利要求1所述的防治空污冷气机，其特征在于，该空污源是指悬浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、臭氧、二氧化硫、二氧化氮、铅、总挥发性有机物、甲醛、细菌、真菌病毒的其中之一或其组合。
3.如权利要求1所述的防治空污冷气机，其特征在于，包含一微控系统器，以无线传输方式接收该气体检测模块的该气体检测数据，并作一监测机制状态智能比对，发出一驱动指令以控制该导风机的启动操作及导风量的调节。
4.如权利要求3所述的防治空污冷气机，其特征在于，该监测机制状态为在该气体检测模块在该空污源所检测该气体检测数据超过一安全检测值。
5.如权利要求4所述的防治空污冷气机，其特征在于，该安全检测值是指悬浮微粒2.5数量小于35μg/m3、二氧化碳浓度值小于1000ppm、总挥发性有机物浓度值小于0.56ppm、甲醛浓度值小于0.08ppm、细菌数量小于1500CFU/m3、真菌数量小于1000CFU/m3、二氧化硫浓度值小于0.075ppm、二氧化氮浓度值小于0.1ppm、一氧化碳浓度值小于9ppm、臭氧浓度值小于0.06ppm或铅浓度值小于0.15μg/m3的其中之一或其组合。
6.如权利要求3所述的防治空污冷气机，其特征在于，该气体检测模块包含一控制电路板、一气体检测主体、一微处理器及一通信器，其中该气体检测主体、该微处理器及该通信器封装于该控制电路板形成一体且电性连接，且该微处理器控制该气体检测主体的检测运作，该气体检测主体检测该空污源而输出一检测信号，该微处理器接收该检测信号而运算处理输出，促使该气体检测模块的该微处理器形成该气体检测数据，提供给该通信器对外通信传输。
7.如权利要求6所述的防治空污冷气机，其特征在于，该微控系统器通过无线传输方式接收该通信器所传输该气体检测数据。
8.如权利要求6所述的防治空污冷气机，其特征在于，该气体检测主体包含：
一基座，具有：
一第一表面；
一第二表面，相对于该第一表面；
一激光设置区，自该第一表面朝向该二表面挖空形成；
一进气沟槽，自该第二表面凹陷形成，且邻近于该激光设置区，该进气沟槽设有一进气通口，以及两侧壁分别贯穿一透光窗口，与该激光设置区连通；
一导气组件承载区，自该第二表面凹陷形成，并连通该进气沟槽，且于一底面贯通一通气孔；以及
一出气沟槽，自该第一表面对应到该导气组件承载区该底面处凹陷，并于该第一表面未对应到该导气组件承载区的区域自该第一表面朝向该第二表面挖空而形成，与该通气孔连通，并设有一出气通口；
一压电致动器，容设于该导气组件承载区；
一驱动电路板，封盖贴合该基座的该第二表面上；
一激光组件，定位设置于该驱动电路板上与其电性连接，并对应容设于该激光设置区中，且所发射出的一光束路径穿过该透光窗口并与该进气沟槽形成正交方向；
一微粒传感器，定位设置于该驱动电路板上与其电性连接，并对应容设于该进气沟槽与该激光组件所投射的该光束路径的正交方向位置处，供以对通过该进气沟槽且受该激光组件所投射光束照射的该空污源中所含微粒做检测；
一气体传感器，定位设置于该驱动电路板上与其电性连接，且容设于该出气沟槽中，供以对导入该出气沟槽的该空污源做检测；以及
一外盖，罩盖于该基座，且具有一侧板，该侧板设有一进气框口及一出气框口，该进气框口对应到该基座的该进气通口，该出气框口对应到该基座的该出气通口；
其中，该外盖罩盖该基座，该驱动电路板贴合该第二表面，以使该进气沟槽定义出一进气路径，该出气沟槽定义出一出气路径，借以驱动该压电致动器加速导送该基座的该进气通口外部的该空污源，由该进气框口进入该进气沟槽所定义的该进气路径而通过该微粒传感器上检测出该空污源中所含微粒的微粒浓度，以及该空污源再由该通气孔排入该出气沟槽定义出的该出气路径通过该气体传感器作检测，最后自该基座的该出气通口至该出气框口排出。
9.如权利要求8所述的防治空污冷气机，其特征在于，该微粒传感器为检测悬浮微粒信息。
10.如权利要求8所述的防治空污冷气机，其特征在于，该气体传感器包含一挥发性有机物传感器，检测二氧化碳或总挥发性有机物气体信息。
11.如权利要求8所述的防治空污冷气机，其特征在于，该气体传感器包含一甲醛传感器，检测甲醛气体信息。
12.如权利要求8所述的防治空污冷气机，其特征在于，该气体传感器包含一细菌传感器，检测细菌或真菌信息。
13.如权利要求8所述的防治空污冷气机，其特征在于，该气体传感器包含一病毒传感器，检测病毒气体信息。
14.如权利要求8所述的防治空污冷气机，其特征在于，该气体传感器包含一温湿度传感器，检测气体的温度及湿度信息。
15.如权利要求3所述的防治空污冷气机，其特征在于，该微控系统器通过无线传输方式双向传输给一云端处理系统，其特征在于，传输该防治空污冷气机的该气体检测模块所检测该气体检测数据给该云端处理系统，以及接收该云端处理系统所传输信息，以发出该驱动指令而控制该导风机的启动操作及导风量的调节。
16.如权利要求3所述的防治空污冷气机，其特征在于，该微控系统器通过无线传输方式双向传输给一空污处理系统，其中传输该防治空污冷气机的该气体检测模块所检测该气体检测数据给该空污处理系统，以及接收该空污处理系统所传输一信息，以发出该驱动指令而控制该导风机的启动操作及导风量的调节。
17.如权利要求16所述的防治空污冷气机，其特征在于，该空污处理系统，包含：
至少一室外气体检测模块及至少一室内气体检测模块，至少一该室外气体检测模块设置于一室外，检测该室外的该空污源，并传输一室外气体检测数据，以及至少一该室内气体检测模块设置于一室内，检测该室内的该空污源，并传输一室内气体检测数据：
至少一气体交换处理装置，以控制该室外的一外部气体导入或不导入在该室内的空间，促使过滤交换该室内的该空污源；
至少一室内清净过滤装置，启动过滤交换该室内的该空污源；以及
一智能控制处理装置，接收及比对该室外气体检测数据及该室内气体检测数据后，提供智能选择该气体交换处理装置操作导入或不导入该室外的该外部气体，以及该智能控制处理装置即时控制至少一该室内清净过滤装置进行过滤净化，以致在该室内的该空污源能过滤并交换形成一新鲜空气。
18.如权利要求17所述的防治空污冷气机，其中该智能控制处理装置接收该室外气体检测数据及该室内气体检测数据后，经比对智能选择发出该信息的控制指令给该防治空污冷气机的该微控系统器启动操作，以令该微控系统器发出该驱动指令而控制该导风机的启动操作及导风量的调节，促使在该室内的该空污源能过滤形成另一新鲜空气。
19.如权利要求17所述的防治空污冷气机，其特征在于，该智能控制处理装置接收及比对至少三个该室内气体检测模块所检测到多个该室内气体检测数据实施智能运算，供以找出在该室内空间内的该空污源区域位置，并智能选择控制在该空污源附近的该气体交换处理装置或该室内清净过滤装置启动，供以加速导引该空污源保持吸引不扩散。
20.如权利要求17所述的防治空污冷气机，其特征在于，该智能控制处理装置接收及比对至少三个该室内气体检测模块所检测到多个该室内气体检测数据实施智能运算，供以找出在该室内空间内的该空污源区域位置，在该空污源附近的该气体交换处理装置或该室内清净过滤装置优先启动，同时该智能控制处理装置得以应用人工智能运算将其余多个该室内清净过滤装置启动，供以形成气流导引该空污源指向在该空污源附近的该室内清净过滤装置快速过滤。
21.如权利要求1所述的防治空污冷气机，其特征在于，该过滤清净组件为一活性碳。
22.如权利要求1所述的防治空污冷气机，其特征在于，该过滤清净组件为一高效滤网。
23.如权利要求1所述的防治空污冷气机，其特征在于，该过滤清净组件为一活性碳、一高效滤网及一沸石网所构成。
24.如权利要求1所述的防治空污冷气机，其特征在于，该过滤清净组件上涂布一层二氧化氯的洁净因子，抑制该空污源中病毒、细菌。
25.如权利要求22所述的防治空污冷气机，其特征在于，该过滤清净组件上涂布一层萃取了银杏及日本盐肤木的草本加护涂层，构成一草本加护抗敏滤网，有效抗敏及破坏通过该高效滤网的流感病毒表面蛋白。
26.如权利要求1所述的防治空污冷气机，其特征在于，该过滤清净组件上涂布一银离子，抑制该空污源中病毒、细菌。
27.如权利要求23所述的防治空污冷气机，其特征在于，该过滤清净组件为该活性碳、该高效滤网、该沸石网、一光触媒单元、一光等离子单元、一负离子单元、一电浆离子单元的其中之一或其组合。
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