CN116477796B - 一种处理化工废水的双膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理化工废水的双膜系统，涉及环保技术领域，具有减少待处理废水中的悬浮颗粒物的优点，其技术方案要点是：包括沉淀池、隔板、过滤板、管式超滤膜、管式纳滤膜、储存罐，隔板竖直设置在沉淀池内且将沉淀池分隔为第一沉淀区、第二沉淀区，过滤板设置在第一沉淀区内，隔板的一侧开设有连通槽，连通槽位于过滤板的下方，管式超滤膜的进水口与第二沉淀区之间通过导水管连接，管式超滤膜的出水口与管式纳滤膜的进水口之间通过连通管连接，管式纳滤膜的出水口与储存罐通过连接管连接，导水管、连通管、连接管上均设有抽水泵，沉淀池的顶端设有位于过滤板上方的固定板，固定板上设有用于对过滤板上的废水进行搅拌的搅拌件。

Description

一种处理化工废水的双膜系统

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种处理化工废水的双膜系统。

背景技术

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，越来越多的水被人们生活、企业生产利用和排放，随之而来的是工业废水处理设备使用量的增加和污水处理率低等问题的彰显。工业废水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。

目前，市场上的申请号为CN201910832093.7的中国专利公开了一种双膜增浓协同化学处理含氟废水的处理方法及系统，包括以下步骤：

(1)预处理，将净化处理后的含氟废水通过超滤膜进行过滤预处理，降低待处理废水中的悬浮颗粒物，得到预处理废水；净化处理后的含氟废水满足氟化物含量为4.0～9.0mg/L，含盐量<1000mg/L；

(2)一级膜浓缩处理，将步骤(1)得到的预处理出水送入一级膜浓缩单元进行一级膜浓缩处理，得到淡水1和高氟浓水1；

(3)二级膜浓缩处理，将步骤(2)得到的高氟浓水1送入二级膜浓缩单元进行二级膜浓缩处理，得到淡水2和高氟浓水2；

(4)化学沉淀处理，将步骤(3)得到的高氟浓水2送入化学沉淀处理单元进行化学沉淀处理，投加的化学药剂与高氟浓水2中的氟离子发生化学反应产生沉淀，得到含氟上清液和化合物沉泥；

(5)均质混合处理，将步骤(4)得到的含氟上清液均质混入步骤(2)、(3)收集的淡水1、淡水2混合水体中，均质混合水氟化物含量小于1.0mg/L。

上述现有技术将净化处理后的含氟废水通过超滤膜进行过滤预处理，减少待处理废水中的悬浮颗粒物，本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决如何减少待处理废水中的悬浮颗粒物的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理化工废水的双膜系统，具有减少待处理废水中的悬浮颗粒物的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种处理化工废水的双膜系统，包括沉淀池、隔板、过滤板、管式超滤膜、管式纳滤膜、储存罐，所述隔板竖直设置在沉淀池内且将沉淀池分隔为第一沉淀区、第二沉淀区，所述过滤板水平设置在沉淀池中的第一沉淀区内，所述隔板的一侧开设有用于将第一沉淀区、第二沉淀区连通的连通槽，所述连通槽位于过滤板的下方，所述管式超滤膜的进水口与第二沉淀区之间通过导水管连接，所述管式超滤膜的出水口与管式纳滤膜的进水口之间通过连通管连接，所述管式纳滤膜的出水口与储存罐通过连接管连接，所述导水管、连通管、连接管上均设有抽水泵，所述沉淀池的顶端设有位于过滤板上方的固定板，且固定板上设有用于对过滤板上的废水进行搅拌的搅拌件。

通过采用上述技术方案，将待处理的废水倒入沉淀池中第一沉淀区内的过滤板上，此时通过过滤板即可对废水中的颗粒物进行过滤，从而减少待处理废水中的悬浮颗粒物，经过过滤板过滤后的废水进入过滤板的下方进行沉淀，此时随着废水的持续倒入，位于过滤板下方的废水的水面上升至连通槽后，此时废水通过连通槽即可进入第二沉淀区内进行沉淀，当第二沉淀区内废水的水面上升至高于导水管与第二沉淀区连通的管口后，打开导水管、连通管、连接管上的抽水泵，此时第二沉淀区内的废水即可依次通过导水管、管式超滤膜、连通管、管式纳滤膜、连接管进入储存罐内，此时通过管式超滤膜与管式纳滤膜即可再次对废水进行过滤，通过搅拌件对过滤板上方的废水进行搅拌，此时即可提高过滤板对废水的过滤效率，使用简单方便。

优选地，所述沉淀池的内壁一侧与隔板之间设有两个相对的支撑板，且两个支撑板均位于第一沉淀区内，两个所述支撑板的顶端水平放置有矩形框，所述过滤板设置在矩形框内，所述矩形框的外壁与沉淀池的内壁、隔板接触，所述沉淀池的外壁一侧开设有与矩形框对应的取放槽，所述矩形框靠近取放槽的一端设有位于取放槽内的嵌入板，且嵌入板背离矩形框的一端设有位于沉淀池外的封闭板，所述封闭板靠近沉淀池的一侧设有与沉淀池外壁抵触的橡胶密封层，所述封闭板通过螺栓与沉淀池固定连接。

优选地，所述搅拌件包括开设在固定板底端的转槽，且转槽内转动连接有转筒，所述转筒内竖直插设有插杆，且插杆的底端延伸至转筒外并竖直设有位于第一沉淀区内的竖直板，所述竖直板的相对两侧均铰接有搅拌柱，且两个搅拌柱远离竖直板的一端均设有扰动板，两个所述搅拌柱上均设有滑筒，所述转筒的底端延伸至转槽外，且转筒位于转槽外的相对两侧均铰接有摆杆，且两个摆杆远离转筒的一端分别与两个滑筒的外壁转动连接，所述固定板上设有用于驱动转筒转动并带动插杆竖直上下移动的第一驱动件。

优选地，所述插杆的顶端竖直延伸至转筒外并倾斜设有推盘，所述转筒的顶端延伸至转槽外，所述第一驱动件包括同轴设置在转筒外壁的从动齿轮，所述从动齿轮位于固定板的上方，所述固定板上设有支架，且支架上设有第一电机，所述第一电机的转动轴一端设有位于从动齿轮一侧且与从动齿轮相啮合的主齿轮，所述支架的顶端设有位于推盘下方的推柱，且推柱的顶端设有与推盘下表面接触的滚珠，所述插杆上设有位于推盘与转筒之间的挡环，且挡环与转筒之间设有拉伸弹簧。

优选地，所述转筒的顶端沿转筒的周向均匀分布有四个从动杆，且四个从动杆的顶端均设有伸缩杆，四个伸缩杆的顶端均与推盘固定连接，四个所述伸缩杆均包括套桶与滑柱，所述套桶竖直设置，且套桶的底端固定连接在从动杆上，滑柱竖直滑动连接在套桶内，且滑柱的顶端延伸至套桶外并与推盘固定连接。

优选地，所述搅拌件包括设置在固定板底端的方形框，且方形框的底端四角均转动连接有转轴，四个所述转轴的底端均水平设有第一摆臂，且四个第一摆臂远离转轴的一端均转动连接有第二摆臂，四个所述第二摆臂的底端均竖直设有若干搅拌片，且各个搅拌片均沿第二摆臂的长度方向间隔分布，所述固定板上设有用于同时驱动四个转轴转动，并带动第二摆臂沿第二摆臂与第一摆臂的转动点进行转动的第二驱动件。

优选地，四个所述第一摆臂远离转轴的一端固定连接有转环，且四个转环内均转动连接有带动轴，四个所述第二摆臂分别固定连接在四个带动轴的底端，四个所述转轴的顶端均穿过固定板延伸至固定板的上方，所述第二驱动件包括均设置在四个转轴顶端的驱动链轮，且四个驱动链轮通过驱动链条连接，所述固定板的顶端设有倒L形的放置板，且放置板上设有用于驱动其中一个驱动链轮转动的第二电机，四个所述转轴上均同轴转动连接有位于方形框下方的第一传动链轮，且四个第一传动链轮均与方形框固定连接，四个所述带动轴的顶端均同轴固定连接有位于转环上方的第二传动链轮，且第二传动链轮与第一传动链轮之间通过传动链条连接。

优选地，所述搅拌件包括转动连接在固定板底端的两个转柱，且两个转柱相对设置，两个所述转柱的底端均水平设有安装板，且两个安装板的底端均设有两个相对的搅拌杆，所述固定板上设有用于同时驱动两个转柱向相反的方向进行转动的第三驱动件。

优选地，所述第三驱动件包括转动连接在其中一个安装板顶端的连接柱，且连接柱位于转柱的一侧，所述固定板的顶端开设有凹槽，且凹槽的相对两侧槽壁之间水平滑移连接有移动板，所述移动板的顶端沿移动板的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内水平滑移连接有滑块，所述连接柱的顶端与滑块的底端固定连接，所述固定板上设有用于推动移动板在凹槽内水平滑动的气缸，两个所述转柱相互靠近的一侧均水平设有带动杆，其中一个所述带动杆的顶端沿带动杆的长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内水平滑移连接有滑动板，另一个所述带动杆远离转柱的一端位于滑动板的上方并与滑动板的顶端转动连接。

优选地，所述滑动板的底端转动连接传动齿轮，设置滑动槽的所述带动杆上沿滑动槽的长度方向设有传动齿条，且传动齿条位于带动杆的下方并位于滑动槽的一侧，所述传动齿轮与传动齿条相啮合，所述传动齿轮的底端同轴设有搅拌轴，且搅拌轴上设有若干搅拌板，各个所述搅拌板均沿搅拌轴的周向均匀分布。

本发明的有益效果在于：将待处理的废水倒入沉淀池中第一沉淀区内的过滤板上，此时通过过滤板即可对废水中的颗粒物进行过滤，从而减少待处理废水中的悬浮颗粒物，经过过滤板过滤后的废水进入过滤板的下方进行沉淀，此时随着废水的持续倒入，位于过滤板下方的废水的水面上升至连通槽后，此时废水通过连通槽即可进入第二沉淀区内进行沉淀，当第二沉淀区内废水的水面上升至高于导水管与第二沉淀区连通的管口后，打开导水管、连通管、连接管上的抽水泵，此时第二沉淀区内的废水即可依次通过导水管、管式超滤膜、连通管、管式纳滤膜、连接管进入储存罐内，此时通过管式超滤膜与管式纳滤膜即可再次对废水进行过滤，通过搅拌件对过滤板上方的废水进行搅拌，此时即可提高过滤板对废水的过滤效率，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现连通槽的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现隔板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现搅拌柱的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现放置板的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现第二摆臂的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现搅拌片的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现凹槽的结构示意图；

图9为本实施例的用于体现安装板的结构示意图；

图10为本实施例的用于体现搅拌板的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、沉淀池；2、隔板；3、过滤板；4、管式超滤膜；5、管式纳滤膜；6、储存罐；7、第一沉淀区；8、第二沉淀区；9、连通槽；10、导水管；12、连通管；13、连接管；14、抽水泵；15、固定板；16、支撑板；17、矩形框；18、取放槽；19、嵌入板；20、封闭板；21、橡胶密封层；22、螺栓；23、转槽；24、转筒；25、插杆；26、竖直板；27、搅拌柱；28、扰动板；29、滑筒；30、摆杆；31、推盘；32、从动齿轮；33、支架；34、第一电机；35、主齿轮；36、推柱；37、滚珠；38、挡环；39、拉伸弹簧；40、从动杆；41、伸缩杆；42、套桶；43、滑柱；44、方形框；45、转轴；46、第一摆臂；47、第二摆臂；48、搅拌片；49、转环；50、带动轴；51、驱动链轮；52、驱动链条；53、放置板；54、第二电机；55、第一传动链轮；56、第二传动链轮；57、传动链条；58、转柱；59、安装板；60、搅拌杆；61、连接柱；62、凹槽；63、移动板；64、滑槽；65、滑块；66、气缸；67、带动杆；68、滑动槽；69、滑动板；70、传动齿轮；71、传动齿条；72、搅拌轴；73、搅拌板；74、清理管；75、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种处理化工废水的双膜系统，如图1和图2，包括沉淀池1、隔板2、过滤板3、管式超滤膜4、管式纳滤膜5、储存罐6，隔板2竖直设置在沉淀池1内且将沉淀池1分隔为第一沉淀区7、第二沉淀区8，过滤板3水平设置在沉淀池1中的第一沉淀区7内，隔板2的一侧开设有用于将第一沉淀区7、第二沉淀区8连通的连通槽9，连通槽9位于过滤板3的下方，管式超滤膜4的进水口与第二沉淀区8之间通过导水管10连接，管式超滤膜4的出水口与管式纳滤膜5的进水口之间通过连通管12连接，管式纳滤膜5的出水口与储存罐6通过连接管13连接，导水管10、连通管12、连接管13上均设有抽水泵14，沉淀池1的顶端设有位于过滤板3上方的固定板15，且固定板15上设有用于对过滤板3上的废水进行搅拌的搅拌件。

如图1和图2，将待处理的废水倒入沉淀池1中第一沉淀区7内的过滤板3上，此时通过过滤板3即可对废水中的颗粒物进行过滤，从而减少待处理废水中的悬浮颗粒物，经过过滤板3过滤后的废水进入过滤板3的下方进行沉淀，此时随着废水的持续倒入，位于过滤板3下方的废水的水面上升至连通槽9后，此时废水通过连通槽9即可进入第二沉淀区8内进行沉淀，当第二沉淀区8内废水的水面上升至高于导水管10与第二沉淀区8连通的管口后，打开导水管10、连通管12、连接管13上的抽水泵14，此时第二沉淀区8内的废水即可依次通过导水管10、管式超滤膜4、连通管12、管式纳滤膜5、连接管13进入储存罐6内，此时通过管式超滤膜4与管式纳滤膜5即可再次对废水进行过滤，通过搅拌件对过滤板3上方的废水进行搅拌，此时即可提高过滤板3对废水的过滤效率，导水管10与第二沉淀区8连通的管口位于连通槽9的下方，管式超滤膜4、管式纳滤膜5可竖直放置也可水平放置，附图1中只是给出一种使用方式，当管式超滤膜4、管式纳滤膜5被竖直或水平放置时，可根据使用场景固定在固定架或墙体上，使用简单方便。

如图2和图3，沉淀池1的内壁一侧与隔板2之间设有两个相对的支撑板16，且两个支撑板16均位于第一沉淀区7内，两个支撑板16的顶端水平放置有矩形框17，过滤板3设置在矩形框17内，矩形框17的外壁与沉淀池1的内壁、隔板2接触，沉淀池1的外壁一侧开设有与矩形框17对应的取放槽18，矩形框17靠近取放槽18的一端设有位于取放槽18内的嵌入板19，且嵌入板19背离矩形框17的一端设有位于沉淀池1外的封闭板20，封闭板20靠近沉淀池1的一侧设有与沉淀池1外壁抵触的橡胶密封层21，封闭板20通过螺栓22与沉淀池1固定连接，沉淀池1的相对两侧下方均设有清理管74，且两个清理管74分别与第一沉淀区7、第二沉淀区8连通，两个清理管74上均设有截止阀75，此时设置的目的在于通过橡胶密封层21即可减少废水从封闭板20与沉淀池1之间的缝隙流出的情况发生，当需要清洗过滤板3时，只需旋下螺栓22，然后拉动封闭板20将嵌入板19、矩形框17、过滤板3从取放槽18取出，此时即可便于对矩形框17内的过滤板3进行清洗，安装简单拆卸方便，当拆下矩形框17后，需要清理第一沉淀区7与第二沉淀区8时，只需打开两个清理管74上的截止阀75，并从沉淀池1的池口对第一沉淀区7与第二沉淀区8内冲水清洗即可。

如图3和图4，搅拌件包括开设在固定板15底端的转槽23，且转槽23内转动连接有转筒24，转筒24内竖直插设有插杆25，且插杆25的底端延伸至转筒24外并竖直设有位于第一沉淀区7内的竖直板26，竖直板26的相对两侧均铰接有搅拌柱27，且两个搅拌柱27远离竖直板26的一端均设有扰动板28，两个搅拌柱27上均设有有滑筒29，转筒24的底端延伸至转槽23外，且转筒24位于转槽23外的相对两侧均铰接有摆杆30，且两个摆杆30远离转筒24的一端分别与两个滑筒29的外壁转动连接，固定板15上设有用于驱动转筒24转动并带动插杆25竖直上下移动的第一驱动件，插杆25的顶端竖直延伸至转筒24外并倾斜设有推盘31，转筒24的顶端延伸至转槽23外，第一驱动件包括同轴设置在转筒24外壁的从动齿轮32，从动齿轮32位于固定板15的上方，固定板15上设有支架33，且支架33上设有第一电机34，第一电机34的转动轴一端设有位于从动齿轮32一侧且与从动齿轮32相啮合的主齿轮35，支架33的顶端设有位于推盘31下方的推柱36，且推柱36的顶端设有与推盘31下表面接触的滚珠37，插杆25上设有位于推盘31与转筒24之间的挡环38，且挡环38与转筒24之间设有拉伸弹簧39。

如图3和图4，当需要对过滤板3上方的废水进行搅拌时，只需打开第一电机34，此时第一电机34的转动轴带动主齿轮35转动，主齿轮35通过与其啮合的从动齿轮32即可带动转筒24转动，此时转动的转筒24则会带动插杆25、竖直板26、两个搅拌柱27、两个扰动板28、两个滑筒29、两个摆杆30、推盘31、挡环38沿转筒24的转动轴线进行转动，当推盘31沿转筒24的转动轴线进行转动时，此时因推盘31倾斜设置，所以通过推柱36上的滚珠37与推盘31以及挡环38与拉伸弹簧39与转筒24的配合，即可推动推盘31带动插杆25竖直上下往返移动，此时上下往返移动的插杆25则会推动竖直板26带动两个搅拌柱27，通过两个摆杆30与转筒24以及两个摆杆30与两个滑筒29的配合，使得两个搅拌柱27均沿搅拌柱27与竖直板26的铰接点上下摆动，此时通过沿转筒24的转动轴线进行转动并上下摆动的两个搅拌柱27、两个扰动板28即可对过滤板3上的废水进行搅拌，在两个搅拌柱27均沿搅拌柱27与竖直板26的铰接点上下摆动时，拉伸弹簧39始终处于被拉伸的状态，使用简单方便。

如图4，转筒24的顶端沿转筒24的周向均匀分布有四个从动杆40，且四个从动杆40的顶端均设有伸缩杆41，四个伸缩杆41的顶端均与推盘31固定连接，四个伸缩杆41均包括套桶42与滑柱43，套桶42竖直设置，且套桶42的底端固定连接在从动杆40上，滑柱43竖直滑动连接在套桶42内，且滑柱43的顶端延伸至套桶42外并与推盘31固定连接，此设置的目的在于当插杆25竖直上下往返移动时，通过套桶42与滑柱43的配合即可提高竖直上下的插杆25、推盘31的稳定性，四个伸缩杆41不会影响推柱36、滚珠37、推盘31的配合，使用简单方便。

如图5和图6和图7，或者，搅拌件包括设置在固定板15底端的方形框44，且方形框44的底端四角均转动连接有转轴45，四个转轴45的底端均水平设有第一摆臂46，且四个第一摆臂46远离转轴45的一端均转动连接有第二摆臂47，四个第二摆臂47的底端均竖直设有若干搅拌片48，且各个搅拌片48均沿第二摆臂47的长度方向间隔分布，固定板15上设有用于同时驱动四个转轴45转动，并带动第二摆臂47沿第二摆臂47与第一摆臂46的转动点进行转动的第二驱动件，四个第一摆臂46远离转轴45的一端固定连接有转环49，且四个转环49内均转动连接有带动轴50，四个第二摆臂47分别固定连接在四个带动轴50的底端，四个转轴45的顶端均穿过固定板15延伸至固定板15的上方，第二驱动件包括均设置在四个转轴45顶端的驱动链轮51，且四个驱动链轮51通过驱动链条52连接，固定板15的顶端设有倒L形的放置板53，且放置板53上设有用于驱动其中一个驱动链轮51转动的第二电机54，四个转轴45上均同轴转动连接有位于方形框44下方的第一传动链轮55，且四个第一传动链轮55均与方形框44固定连接，四个带动轴50的顶端均同轴固定连接有位于转环49上方的第二传动链轮56，且第二传动链轮56与第一传动链轮55之间通过传动链条57连接。

如图5和图6和图7，当需要对过滤板3上方的废水进行搅拌时，只需打开第二电机54，第二电机54的转动轴带动其中一个驱动链轮51转动，转动的驱动链轮51通过驱动链条52即可带动剩余的三个驱动链轮51同时转动，此时转动的四个驱动链轮51即可分别同时带动四个转轴45转动，在转轴45转动时，转轴45则会带动第一摆臂46、第二摆臂47沿转轴45的转动轴线转动，此时因转动连接在转轴45上的第一传动链轮55与方形框44固定连接，第二传动链轮56固定连接在带动轴50上，且第二传动链轮56与第一传动链轮55之间通过传动链条57连接，所以当转轴45带动第一摆臂46、第二摆臂47沿转轴45的转动轴线进行转动的同时，通过第一传动链轮55与第二传动链轮56与传动链条57的配合，即可带动带动轴50在转环49内进行转动，此时带动轴50则会带动第二摆臂47沿带动轴50的转动轴线进行转动，此时通过四个第二摆臂47上的各个搅拌片48即可对过滤板3上的废水进行搅拌，四个第二摆臂47互不影响，使用简单方便。

如图8和图9和图10，或者，搅拌件包括转动连接在固定板15底端的两个转柱58，且两个转柱58相对设置，两个转柱58的底端均水平设有安装板59，且两个安装板59的底端均设有两个相对的搅拌杆60，固定板15上设有用于同时驱动两个转柱58向相反的方向进行转动的第三驱动件，第三驱动件包括转动连接在其中一个安装板59顶端的连接柱61，且连接柱61位于转柱58的一侧，固定板15的顶端开设有凹槽62，且凹槽62的相对两侧槽壁之间水平滑移连接有移动板63，移动板63的顶端沿移动板63的长度方向开设有滑槽64，滑槽64内水平滑移连接有滑块65，连接柱61的顶端与滑块65的底端固定连接，固定板15上设有用于推动移动板63在凹槽62内水平滑动的气缸66，两个转柱58相互靠近的一侧均水平设有带动杆67，其中一个带动杆67的顶端沿带动杆67的长度方向开设有滑动槽68，滑动槽68内水平滑移连接有滑动板69，另一个带动杆67远离转柱58的一端位于滑动板69的上方并与滑动板69的顶端转动连接。

如图8和图9和图10，当需要对过滤板3上方的废水进行搅拌时，只需打开气缸66，气缸66的活塞杆带动移动板63在凹槽62内水平往返滑动，此时因安装板59上的连接柱61与滑块65固定连接，且滑块65滑动连接在移动板63上的滑槽64内，所以当气缸66的活塞杆带动移动板63在凹槽62内水平往返滑动时，滑块65则会通过连接柱61推动其中一个安装板59带动其一个转柱58进行往返转动，此时连接柱61沿转柱58的转动轴线进行转动，并带动滑块65在滑槽64内沿滑槽64的长度方向进行往返滑动，当其中一个转柱58进行往返转动时，因滑动槽68设置在其中一个带动杆67上，且滑动板69滑移连接滑动槽68内，滑动板69与另一个带动杆67转动连接，所以当其中一个转柱58往返转动时，通过两个带动杆67与滑动槽68与滑动板69的配合，即可推动另一个转柱58进行往返转动，此时两个转柱58的转动方向相反，且两个转柱58上的安装板59均沿转柱58的转动轴线转动，此时通过两个安装板59上的搅拌杆60即可对过滤板3上的废水进行搅拌，在其中一个转柱58往返转动，通过两个带动杆67与滑动槽68与滑动板69的配合，推动另一个转柱58往返转动时，滑动板69则会在滑动槽68内沿滑动槽68的长度方向滑动，使用简单方便。

如图9和图10，滑动板69的底端转动连接传动齿轮70，设置滑动槽68的带动杆67上沿滑动槽68的长度方向设有传动齿条71，且传动齿条71位于带动杆67的下方并位于滑动槽68的一侧，传动齿轮70与传动齿条71相啮合，传动齿轮70的底端同轴设有搅拌轴72，且搅拌轴72上设有若干搅拌板73，各个搅拌板73均沿搅拌轴72的周向均匀分布，此设置的目的在于当滑动板69在滑动槽68内沿滑动槽68的长度方向滑动时，传动齿轮70、搅拌轴72则会跟随滑动板69进行移动，此时因传动齿轮70与传动齿条71相啮合，所以当传动齿轮70、搅拌轴72跟随滑动板69进行移动时，通过传动齿条71即可使得传动齿轮70带动搅拌轴72进行转动，此时通过搅拌轴72上的各个搅拌板73即可对过滤板3上的废水进行搅拌，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种处理化工废水的双膜系统，其特征在于，包括沉淀池（1）、隔板（2）、过滤板（3）、管式超滤膜（4）、管式纳滤膜（5）、储存罐（6），所述隔板（2）竖直设置在沉淀池（1）内且将沉淀池（1）分隔为第一沉淀区（7）、第二沉淀区（8），所述过滤板（3）水平设置在沉淀池（1）中的第一沉淀区（7）内，所述隔板（2）的一侧开设有用于将第一沉淀区（7）、第二沉淀区（8）连通的连通槽（9），所述连通槽（9）位于过滤板（3）的下方，所述管式超滤膜（4）的进水口与第二沉淀区（8）之间通过导水管（10）连接，所述管式超滤膜（4）的出水口与管式纳滤膜（5）的进水口之间通过连通管（12）连接，所述管式纳滤膜（5）的出水口与储存罐（6）通过连接管（13）连接，所述导水管（10）、连通管（12）、连接管（13）上均设有抽水泵（14），所述沉淀池（1）的顶端设有位于过滤板（3）上方的固定板（15），且固定板（15）上设有用于对过滤板（3）上的废水进行搅拌的搅拌件；

所述搅拌件包括设置在固定板（15）底端的方形框（44），且方形框（44）的底端四角均转动连接有转轴（45），四个所述转轴（45）的底端均水平设有第一摆臂（46），且四个第一摆臂（46）远离转轴（45）的一端均转动连接有第二摆臂（47），四个所述第二摆臂（47）的底端均竖直设有若干搅拌片（48），且各个搅拌片（48）均沿第二摆臂（47）的长度方向间隔分布，所述固定板（15）上设有用于同时驱动四个转轴（45）转动，并带动第二摆臂（47）沿第二摆臂（47）与第一摆臂（46）的转动点进行转动的第二驱动件；

四个所述第一摆臂（46）远离转轴（45）的一端固定连接有转环（49），且四个转环（49）内均转动连接有带动轴（50），四个所述第二摆臂（47）分别固定连接在四个带动轴（50）的底端，四个所述转轴（45）的顶端均穿过固定板（15）延伸至固定板（15）的上方，所述第二驱动件包括均设置在四个转轴（45）顶端的驱动链轮（51），且四个驱动链轮（51）通过驱动链条（52）连接，所述固定板（15）的顶端设有倒L形的放置板（53），且放置板（53）上设有用于驱动其中一个驱动链轮（51）转动的第二电机（54），四个所述转轴（45）上均同轴转动连接有位于方形框（44）下方的第一传动链轮（55），且四个第一传动链轮（55）均与方形框（44）固定连接，四个所述带动轴（50）的顶端均同轴固定连接有位于转环（49）上方的第二传动链轮（56），且第二传动链轮（56）与第一传动链轮（55）之间通过传动链条（57）连接；

或者，所述搅拌件包括转动连接在固定板（15）底端的两个转柱（58），且两个转柱（58）相对设置，两个所述转柱（58）的底端均水平设有安装板（59），且两个安装板（59）的底端均设有两个相对的搅拌杆（60），所述固定板（15）上设有用于同时驱动两个转柱（58）向相反的方向进行转动的第三驱动件；

所述第三驱动件包括转动连接在其中一个安装板（59）顶端的连接柱（61），且连接柱（61）位于转柱（58）的一侧，所述固定板（15）的顶端开设有凹槽（62），且凹槽（62）的相对两侧槽壁之间水平滑移连接有移动板（63），所述移动板（63）的顶端沿移动板（63）的长度方向开设有滑槽（64），所述滑槽（64）内水平滑移连接有滑块（65），所述连接柱（61）的顶端与滑块（65）的底端固定连接，所述固定板（15）上设有用于推动移动板（63）在凹槽（62）内水平滑动的气缸（66），两个所述转柱（58）相互靠近的一侧均水平设有带动杆（67），其中一个所述带动杆（67）的顶端沿带动杆（67）的长度方向开设有滑动槽（68），所述滑动槽（68）内水平滑移连接有滑动板（69），另一个所述带动杆（67）远离转柱（58）的一端位于滑动板（69）的上方并与滑动板（69）的顶端转动连接；

所述滑动板（69）的底端转动连接传动齿轮（70），设置滑动槽（68）的所述带动杆（67）上沿滑动槽（68）的长度方向设有传动齿条（71），且传动齿条（71）位于带动杆（67）的下方并位于滑动槽（68）的一侧，所述传动齿轮（70）与传动齿条（71）相啮合，所述传动齿轮（70）的底端同轴设有搅拌轴（72），且搅拌轴（72）上设有若干搅拌板（73），各个所述搅拌板（73）均沿搅拌轴（72）的周向均匀分布。

2.如权利要求1所述的一种处理化工废水的双膜系统，其特征在于，所述沉淀池（1）的内壁一侧与隔板（2）之间设有两个相对的支撑板（16），且两个支撑板（16）均位于第一沉淀区（7）内，两个所述支撑板（16）的顶端水平放置有矩形框（17），所述过滤板（3）设置在矩形框（17）内，所述矩形框（17）的外壁与沉淀池（1）的内壁、隔板（2）接触，所述沉淀池（1）的外壁一侧开设有与矩形框（17）对应的取放槽（18），所述矩形框（17）靠近取放槽（18）的一端设有位于取放槽（18）内的嵌入板（19），且嵌入板（19）背离矩形框（17）的一端设有位于沉淀池（1）外的封闭板（20），所述封闭板（20）靠近沉淀池（1）的一侧设有与沉淀池（1）外壁抵触的橡胶密封层（21），所述封闭板（20）通过螺栓（22）与沉淀池（1）固定连接。