CN116475485A - 一种圆盘剪定位锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆盘剪定位锁紧机构，包括固定底架和圆盘剪，所述固定底架的上表面设置有轨道，圆盘剪的下表面两侧对称设置有移动轮，移动轮转动设置在轨道上，驱动电机通过驱动机构与移动轮连接，固定底架上分为工作位和检修位，在高速切边机组上设置了便于检修的检修滑道，检修位即在检修滑道内，需要检修时，驱动电机通过驱动机构带动移动轮在轨道上移动，带动圆盘剪移动到检修滑道内，工作人员进入检修滑道内对圆盘剪进行检修或刀具更换，操作完成后圆盘剪回到工作位，并通过油缸带动升降座顶起圆盘剪使移动轮与轨道脱离，对其快速定位，避免移动轮与轨道接触而使圆盘剪不稳定，检修时间大大缩短。
Description
技术领域
本发明涉及高速切边机组技术领域，具体为一种圆盘剪定位锁紧机构。
背景技术
圆盘剪即圆盘式剪切机，由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢。
在铝板带材的高速切边机组中，圆盘剪通常是固定设置在机组内，检修和更换刀具等操作极为不便，需要停机后工作人员进入机组内对圆盘剪进行检修或换刀，耗时往往在2小时以上，严重影响正常的生产进度。为此，我们提出一种圆盘剪快速移动检修装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆盘剪定位锁紧机构，将圆盘剪移动到检修位后，检修完成后再回到工作位，并进行快速的定位锁紧，检修时间缩短为10分钟左右，换刀操作缩短到20-30，大大提高了工作效率，降低了对生产进度的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘剪定位锁紧机构，包括固定底架和圆盘剪，所述固定底架的上表面设置有轨道，圆盘剪的下表面两侧对称设置有若干组移动轮，移动轮设置在轨道上，固定底架上分为工作位和检修位，固定底架的工作位对称设置有若干组用于带动圆盘剪升起而使移动轮与轨道脱离的升降装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括检修位对称设置的若干组油缸，油缸的活动端固定设置有升降座，圆盘剪下部设置有C形架，所述升降座设置在C形架内侧，油缸带动升降座顶起C形架而带动圆盘剪升起使移动轮与轨道脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座与C形架之间在竖直方向的间隙为1-2mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座远离C形架开口的一侧表面开设有凹槽，凹槽内转动设置有转动轮，转动轮与C形架的内侧表面接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座远离C形架开口的一侧表面开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动设置有滚珠，滚珠与C形架的内侧表面接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动轮外侧设置有轮边挡，轮边挡设置在轨道外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆盘剪被升降座顶起时轮边挡的最低点高于轨道的最高点。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道的两端均设置有用于对移动轮限位的挡块。
作为本发明的一种优选技术方案，位于工作位的所述挡块的高度高于圆盘剪被顶起后移动轮的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆盘剪的本体侧表面设置有水平仪，水平仪至少设置有两个，分别设置在圆盘剪的本体上相邻的两个侧表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在固定底架上设置了可供圆盘剪移动的轨道，使其可以在工作位和检修位之间移动，在高速切边机组上设置了便于检修的检修滑道，检修位即在检修滑道内，需要检修时，驱动电机通过驱动机构带动移动轮在轨道上移动，带动圆盘剪移动到检修滑道内，工作人员进入检修滑道内对圆盘剪进行检修或刀具更换，操作完成后圆盘剪回到工作位，并通过升降装置顶起圆盘剪使移动轮与轨道脱离，对其快速定位，避免移动轮与轨道接触而使圆盘剪不稳定，检修时间缩短为10分钟左右，换刀操作缩短到20-30分钟左右，大大提高了工作效率，降低了对生产进度的影响。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明另一实施例的结构示意图。
图中：1固定底架、2轨道、3圆盘剪、4移动轮、5轮边挡、6油缸、7升降座、8 C形架、9转动轮、10滚珠、11水平仪、12驱动电机、13挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种圆盘剪定位锁紧机构，包括固定底架1和圆盘剪3，所述固定底架1的上表面设置有轨道2，圆盘剪3的下表面两侧对称设置有若干组移动轮4，移动轮4转动设置在轨道2上，圆盘剪3可以通过移动轮4在轨道2上移动，固定底架1上分为工作位和检修位，在高速切边机组上设置了便于检修的检修滑道，检修位即在检修滑道内，需要检修时，移动轮4带动圆盘剪3在轨道2上移动，带动圆盘剪3移动到检修滑道内，工作人员进入检修滑道内对圆盘剪进行检修或刀具更换，操作完成后圆盘剪回到工作位，使得整个检修时间缩短为10分钟左右，而换刀操作则缩短到20-30分钟左右，大大提高了工作效率，降低了对生产进度的影响。
在检修位处对称设置有若干组油缸6，油缸6的活动端固定设置有升降座7，油缸6带动升降座7顶起圆盘剪3使移动轮4与轨道2脱离，在检修或换刀操作完成后，圆盘剪3在移动轮4的带动下从检修位回到工作位，由于此时移动轮4仍与轨道2接触，在圆盘剪3工作时可能会发生滑移等，导致整个高速切边机组运行不稳定，此时可以通过工作位处的油缸6带动升降座7顶起圆盘剪3，使移动轮4与轨道2脱离，实现对圆盘剪的快速定位锁紧，避免移动轮4与轨道3接触而使圆盘剪不稳定。
升降座7上表面的整体水平度和C形架8顶板下表面的整体水平度均小于0.01mm，以保证升降座7顶起C形架8后圆盘剪3的水平度，进而保证高速切边机组的正常工作。
可选的，油缸6设置有至少四个，分别设置在工作位上与圆盘剪3的四个角对应处，四个油缸6同步移动，可以通过流量阀控制，控制每个油缸的流量,使四个油缸的速度相等，或最终提升的高度相等，以保证圆盘剪3的整体水平度。
优选的，圆盘剪3的侧表面设置有驱动电机12，驱动电机12通过驱动机构与移动轮4连接，驱动电机12由外部控制器控制，驱动电机12通过驱动机构带动移动轮4在轨道2上移动，使圆盘剪在工作位和检修位之间移动。
优选的技术方案，所述移动轮4外侧设置有轮边挡5，轮边挡5设置在轨道2外侧，通过两侧移动轮4的轮边挡5使其与轨道2卡住，保证了移动过程中的稳定性。
进一步优选的，所述圆盘剪3被升降座7顶起时轮边挡5的最低点高于轨道2的最高点，即圆盘剪3被快速定位并锁紧不能再移动后，轮边挡5仍处于轨道2的外侧，避免其脱轨或偏移而导致无法在油缸的带动下落入到轨道外侧。
优选的技术方案，所述圆盘剪3下部设置有C形架8，所述升降座7设置在C形架8内侧，C形架8半包裹在升降座7的外侧，升降座7的行程较低，大约1-2mm，使移动轮4与轨道2不接触即可，因此设置一个C形架8对其升降进行一定的限位，减少升降能耗，同时提高定位过程中的整体稳定性。
优选的技术方案，所述升降座7与C形架8之间在竖直方向的间隙为1-2mm，优选为1.5mm，升降座7升起时顶面顶住C形架8顶板的下表面，升降座7下降时与C形架8的上下侧均不接触，以便于C形架8跟随圆盘剪在检修位和工作位之间移动。
可选的技术方案，所述升降座7远离C形架8开口的一侧表面开设有凹槽，凹槽内转动设置有转动轮9，转动轮9与C形架8的内侧表面接触，圆盘剪3从检修位回到工作位时，C形架8先接触转动轮9并带动其转动，转动轮9能够起到导向作用，同时在圆盘剪3的移动过程中，通过转动轮9的转动可以减小摩擦力，对升降座7和C形架8均起到保护作用。
另一可选的技术方案，与上述可选的技术方案大致相同，区别在于，所述升降座7远离C形架8开口的一侧表面开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动设置有滚珠10，滚珠10与C形架8的内侧表面接触，滚珠10的作用与转动轮9功能相同，均可以起到导向和减小摩擦力的作用，而采用滚珠10可以进一步减小升降座7和C形架8之间的接触面，摩擦力更小。同时，滚珠10可以全方向转动，在升降座7升降过程中，其也可以通过滚动减小升降座7和C形架8之间的摩擦力。
进一步可选的，在滚珠槽内还设置有注油孔和脱脂棉，注油孔穿出升降座7与外部连通，脱脂棉设置在滚珠槽内侧并半包裹在滚珠10的外侧，通过注油孔向滚珠槽内注入润滑油，润滑油被脱脂棉吸收，滚珠10在滚动时压迫脱脂棉可以将润滑油挤出，从而涂覆到滚珠10外侧，进一步减小与C形架8之间的摩擦力，降低机械损耗。
优选的技术方案，所述轨道2的两端均设置有用于对移动轮4限位的挡块13，圆盘剪3完全移动到工作位或检修位时，相应端部的移动轮即与挡块13接触，被挡块13所限位而不能再移动，之后即可通过油缸进行快速定位或在检修滑道内对圆盘剪3进行检修或更换刀具等。
进一步优选的，挡块13与移动轮4接触的面为弧形面，其高度高于移动轮4的圆心位置。
更进一步的，位于工作位的挡块13的高度高于圆盘剪3被顶起后移动轮4的高度，以保证其在工作位上的稳定。
可选的，圆盘剪3的本体侧表面设置有水平仪11，水平仪11优选为现有技术中常用的电子水平仪，且至少设置有两个，分别设置在圆盘剪3的本体上相邻的两个侧表面，可以为上表面、长边侧表面、宽边侧表面中的任意两个相邻的侧表面，用于检测圆盘剪3的整体水平度，并通过外部控制系统控制相应油缸6的升降来调整。
本发明中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于，包括固定底架（1）和圆盘剪（3），所述固定底架（1）的上表面设置有轨道（2），圆盘剪（3）的下表面两侧对称设置有若干组移动轮（4），移动轮（4）设置在轨道（2）上，固定底架（1）上分为工作位和检修位，固定底架（1）的工作位对称设置有若干组用于带动圆盘剪（3）升起而使移动轮（4）与轨道（2）脱离的升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述升降装置包括检修位对称设置的若干组油缸（6），油缸（6）的活动端固定设置有升降座（7），圆盘剪（3）下部设置有C形架（8），所述升降座（7）设置在C形架（8）内侧，油缸（6）带动升降座（7）顶起C形架（8）而带动圆盘剪（3）升起使移动轮（4）与轨道（2）脱离。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述升降座（7）与C形架（8）之间在竖直方向的间隙为1-2mm。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述升降座（7）远离C形架（8）开口的一侧表面开设有凹槽，凹槽内转动设置有转动轮（9），转动轮（9）与C形架（8）的内侧表面接触。
5.根据权利要求3所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述升降座（7）远离C形架（8）开口的一侧表面开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动设置有滚珠（10），滚珠（10）与C形架（8）的内侧表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述移动轮（4）外侧设置有轮边挡（5），轮边挡（5）设置在轨道（2）外侧。
7.根据权利要求6所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述圆盘剪（3）被升降座（7）顶起时轮边挡（5）的最低点高于轨道（2）的最高点。
8.根据权利要求1所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述轨道（2）的两端均设置有用于对移动轮（4）限位的挡块（13）。
9.根据权利要求8所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：位于工作位的所述挡块（13）的高度高于圆盘剪（3）被顶起后移动轮（4）的高度。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种圆盘剪定位锁紧机构，其特征在于：所述圆盘剪（3）的本体侧表面设置有水平仪（11），水平仪（11）至少设置有两个，分别设置在圆盘剪（3）的本体上相邻的两个侧表面。
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