CN116471797A - 散热件 - Google Patents

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CN116471797A
CN116471797A CN202310021274.8A CN202310021274A CN116471797A CN 116471797 A CN116471797 A CN 116471797A CN 202310021274 A CN202310021274 A CN 202310021274A CN 116471797 A CN116471797 A CN 116471797A
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wires
holes
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王柏森
郭馨慈
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Yichang Co ltd
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Abstract

一种散热件，用以解决现有均温板的毛细效果不佳的问题。其包括：一壳体，具有一腔室，该腔室填充一工作流体；及至少一金属网，置于该腔室，具有多条第一金属线及多条第二金属线交错编织形成多个孔洞，各该孔洞为相邻的第一金属线与相邻的第二金属线围绕形成，该多个孔洞具有至少二种不同尺寸。

Description

散热件
技术领域
本发明是关于一种散热件，尤其是一种对电子元件进行散热的散热件。
背景技术
于电子产品中，现有均温板是结合于发热源的表面，该均温板是具有一腔室，该腔室填充一工作流体，该工作流体可以受发热源加热而气化，气态的工作流体是蒸发至远离热源的一侧放热后凝结，凝结后的工作流体回流至邻近热源的一侧重新吸热，借此不断循环可以将该发热源的热量带离，以达到散热的目的。
由此可知，该工作流体的蒸发及凝结的效率，在该均温板的散热效果中扮演着重要的角色。因此，该均温板的腔室中会设有一毛细结构，该毛细结构具有许多微小孔洞，因此，该毛细结构可以利用毛细效果帮助蒸发后的工作流体快速回流凝结，以间接提升均温板的散热效果。但，现有均温板的毛细结构是形成均一尺寸的孔洞，该毛细结构所形成的毛细效果有限，仍有加以改善的必要。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种散热件，该散热件的至少一金属网的孔洞是具有至少二种不同尺寸的毛细结构。
本发明全文所述方向性或其近似用语，例如(前)、(后)、(左)、(右)、(上(顶))、(下(底))、(内)、(外)、(侧面)等，主要是参考附加图式的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
本发明全文所记载的元件及构件使用(一)或(一个)的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
本发明全文所述(结合)、(组合)或(组装)等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中具有通常知识的人可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。
本发明的散热件，包括：一壳体，具有一腔室，该腔室填充一工作流体；及至少一金属网，置于该腔室，具有多条第一金属线及多条第二金属线交错编织形成多个孔洞，各该孔洞为相邻的第一金属线与相邻的第二金属线围绕形成，该多个孔洞具有至少二种不同尺寸。
因此，本发明的散热件，通过该金属网可以形成至少二种不同尺寸的孔洞，例如可以通过该金属网经过冲压或辊压，使该交叠部位可以形成变形，且各该交叠部位可以因受力不均而形成不同量的变形，以使该多个交叠部位所围绕的孔洞投影呈现不规则的形状，以及形成不同尺寸的变形孔洞。以及，另可以通过该金属网的该多条第一金属线或/及该多条第二金属线，至少以两种间距进行排列，或者相抵接地并排，因此，该多条第一金属线及该多条第二金属线所围绕形成的该多个孔洞中，是可以具有至少二种不同尺寸。因此，相对尺寸较大的孔洞可以提供工作流体的蒸气通道，而相对尺寸较小的孔洞具有较佳的毛细力以吸附工作流体，是可以使该工作流体具有较佳的流动率，达到增加散热效能的功效。
其中，该壳体可以包括一第一片体及一第二片体，该第一片体或/及该第二片体具有一容槽，该容槽形成该腔室。因此，该壳体具有制造及组装便利的功效。
其中，该多条第一金属线与该多条第二金属线可以相交错编织具有多个交叠部位，该多个交叠部位经冲压或辊压整形，使该多个交叠部位所围绕的孔洞投影呈现不规则的形状及形成不同尺寸的变形孔洞。因此，是具有使多个孔洞形成至少二种不同尺寸，以分别提供工作流体的蒸气通道及具有较佳的毛细力以吸附工作流体的功效。
其中，该至少一金属网可以具有未被冲压或辊压整形的交叠部位。因此，未被冲压或辊压整形的交叠部位的孔洞可以具有相对较大的尺寸，是具有形成较佳的工作流体的蒸气通道的功效。
其中，至少二条相邻的第一金属线或/及至少二条相邻的第二金属线为一组，使该多条第一金属线或/及该多条第二金属线形成数个第一金属线组或/及数个第二金属线组，各该组中的二条相邻的第一金属线或/及二条相邻的第二金属线之间具有一第一间距，该数个第一金属线组或/及该数个第二金属线组相邻之间具有一第二间距，该第二间距大于该第一间距。因此，该多条金属线所围绕形成个该多个孔洞中，是可以形成至少二种不同尺寸的功效。
其中，该多条第一金属线组与该多条第二金属线组相交错编织具有多个交叠部位，该多个交叠部位经冲压或辊压整形，使该多个交叠部位所围绕的孔洞投影呈现不规则的形状及形成不同尺寸的变形孔洞。因此，是具有使多个孔洞形成至少二种不同尺寸的功效。
其中，二条以上的该第一金属线或/及二条以上的该第二金属线可以成螺旋状扭转缠绕或成麻花状编织。因此，是可以使多个金属线之间形成微小缝隙，使该多个金属网的毛细结构孔洞密度变小的功效。
其中，该金属网的数量可以为多个相层叠。因此，该多个金属网层叠后可以形成多种不同尺寸的变形孔洞的毛细结构，以及使该多个金属网的毛细结构孔洞密度变小的功效。
其中，该多个相层叠金属网的其中一金属网的该第一金属线或/及该第二金属线可以对位于另一金属网的孔洞。因此，是可以增加单位面积的孔洞数量的功效。
其中，该多个金属网的网目可以不同。因此，是可以增加单位面积的孔洞数量的功效。
其中，该多个金属网可以以不同的水平旋转角度相层叠。因此，可以形成非传统方形或菱形格的孔洞，以产生高密度的复合式形状的毛细孔的功效。
该散热件可以另包括至少一支撑件，该至少一支撑件抵接于该至少一金属网的一表面与该壳体的内壁之间。因此，可以避免该壳体受表面压力或内部真空的负压力而导致表面塌陷或变形的功效。
其中，该至少一支撑件的数量可以为多个，该多个支撑件间隔设置于地抵接于该至少一金属网的表面与该壳体的内壁之间。因此，可以通过二支撑件之间的空隙供工作液体流动，使该腔室内可以均匀地进行气液相变化，以进一步使该壳体内具有较佳气液相变化效率的功效。
附图说明
图1本发明一较佳实施例的分解立体图。
图2本发明的金属网第一实施例立体图。
图3图1所示A的局部构造放大图。
图4本发明的金属网第二实施例上视图。
图5本发明的金属网第三实施例上视图。
图6本发明的金属网第四实施例上视图。
图7本发明的金属网第五实施例立体图。
图8本发明的金属网第六实施例上视图。
图9本发明的金属网第七实施例上视图。
图10本发明的金属网第八实施例上视图。
图11本发明的多个金属网相层叠的分解立体图。
图12本发明的多个金属网相层叠的上视图。
图13本发明散热件具有至少一支撑件的立体图。
图14沿第13图的B-B线剖面图。
【附图标记说明】
1:壳体
1a:第一片体
1b:第二片体
11:容槽
12:环边
13:孔道
14:结合部
15:封合部
2,2a,2b:金属网
21a:第一金属线
21b:第二金属线
22:孔洞
22a,22b:变形孔洞
23:交叠部位
3:支撑件
S:腔室
L:工作流体
D1:第一间距
D2:第二间距
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式作详细说明；此外，在不同图式中标示相同符号者视为相同，会省略其说明。
请参照图1所示，其是本发明散热件的一较佳实施例，其包括一壳体1及至少一金属网2，该至少一金属网2置于该壳体1中。
请参照图1、13所示，该壳体1可以为铜、铝、钛、或不锈钢等具有导热性能的材质所制成，该壳体1可以直接或间接地连接一发热源，以对该发热源进行散热。该发热源可以为手机或其他电子产品的中央处理器，或者电路板上因运作而产生热的芯片等电子元件。该壳体1的外形可依据该散热件的类型或安装位置予以调整，本发明不予限制。该壳体1内具有一腔室S，该腔室S填充一工作流体L，该工作流体L可以为水、酒精或其他液体。该工作流体L可以从液态吸收热量而蒸发成气态，进而利用该工作流体气液相的变化机制来达成热能传递。该腔室S为真空封闭状态，是可以避免该工作流体L形成气态后的散失，进而影响到散热效能。
在本实施例中，该壳体1可以包括一第一片体1a及一第二片体1b。该第一片体1a可以具有一容槽11，该容槽11是可以形成该腔室S，该容槽11是可以冲压、压铸、弯折或蚀刻制程等加工方式形成，本发明不加以限制。该容槽11的周缘可以形成一环边12，一孔道13可以贯穿该环边12并连通该容槽11。该孔道13可以用于抽取该腔室S中的空气，以及将一工作流体L填充至该腔室S中；该孔道13可以在完成该工作流体L的填充后予以密封，以避免该工作流体L形成气态后散失。
该第二片体1b可以为与该第一片体1a相同或不同的材质，该第二片体1b可以黏贴或銲接等方式结合于该第一片体1a，例如：由该第一片体1a的该环边12以硬焊焊接或雷射焊接与该第二片体1b相结合。在本实施例中，该第二片体1b的环周可以具有一结合部14，该结合部14可以与该第一片体1a的环边12相结合，使该第二片体1b与该第一片体1a共同形成该腔室S。该第二片体1b另具有一封合部15，该封合部15可以对位于该第一片体1a的孔道13，并以焊料将该孔道13密封。
在其他实施例中，亦可以将该容槽11及该孔道13形成于该第二片体1b且连通，及将该封合部15位于该第一片体1a以对位该孔道13，并以焊料将该孔道13密封；或者，该第一片体1a及该第二片体1b皆具有该容槽11及相连通的该孔道13，由该二孔道13相盖合，并以焊料将该孔道13密封，其具有相同的作用与效果，本发明不予限制。
请参照图2所示，其是本发明的金属网2的第一实施例，该金属网2可以置于该腔室S中，该金属网2可以由多条第一金属线21a及多条第二金属线21b所构成，该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b可以为铜、铝、钛或不锈钢等具有延展性的材质。该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b的延伸方向可以互相垂直或不互相垂直，该多条第一金属线21a与该多条第二金属线21b相交错编织具有多个交叠部位23，及使相邻的二第一金属线21a与相邻的二第二金属线21b围绕形成一孔洞22，因此，该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b交错成网状结构而具有多个孔洞22，使该金属网2可以作为该散热件的毛细结构，以提升工作流体的蒸发及毛细效率。
请参照图3所示，该金属网2可以由一模具进行冲压或辊压，使该交叠部位23可以形成变形，或者依照冲压或辊压程度不同，可以进一步地使该变形处由该交叠部位23整平或/及延展至各该第一金属线21a或/及各该第二金属线21b，且该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b可以因受力不均而形成不同量的变形，以使该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b所围绕的孔洞22投影呈现不规则的形状及形成不同尺寸的变形孔洞22a、22b。因此，形成相对较大尺寸的变形孔洞22a可以提供工作流体的蒸气通道，而形成相对较小尺寸的变形孔洞22b可以具有较佳的毛细力以吸附工作流体。
请参照图4所示，其是本发明的该金属网2的第二实施例，本实施例与上述的第一实施例大致相同。在本实施例中，该模具可以具有相对的凹部与凸部，该模具的凹部及凸部可以具有预定的位置及形状，因此，以该模具对该金属网2进行冲压或辊压时，可以使对位于该模具凹部处的该交叠部位23形成未被冲压或辊压。因此，未被冲压或辊压的该交叠部位23所圈围的孔洞22会相较于该变形孔洞22a、22b具有相对较大的尺寸，以形成较佳的工作流体的蒸气通道。具体而言，未经冲压或辊压的各该第一金属线21a及各该第二金属线21b的该交叠部位23及孔洞22未形成变形，以使该金属网2的该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b具有与该模具的凹部相同的形状(例如图所示的近似圆形)。
请参照5图所示，其是本发明的该金属网2的第三实施例，本实施例与第二实施例大致相同。在本实施例中，未经冲压或辊压的各该第一金属线21a及各该第二金属线21b的该交叠部位23及孔洞22未形成变形，以使该金属网2的该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b仍保持既有的长条状。
请参照图6所示，其是本发明的该金属网2的第四实施例，本实施例与上述的第二实施例大致相同。在本实施例中，使未经冲压或辊压的各该第一金属线21a及各该第二金属线21b的该交叠部位23及孔洞22未变形，使该金属网2的该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b仍保持既有的交错相连的长条状。
请参照图7所示，是本发明的该金属网2的第五实施例，在本实施例中，该多条第一金属线21a或/及该多条第二金属线21b至少以两种间距进行排列。具体而言，是以至少二条相邻的第一金属线21a为一组，可以使该多条第一金属线21a形成数个第一金属线21a组，各该组中的二条相邻的第一金属线21a之间具有一第一间距D1，该数个第一间距D1可以相同或不同；该数个第一金属线21a组相邻之间具有一第二间距D2，该数个第二间距D2可以相同或不同，该第二间距D2较佳大于第一间距D1，或/及该多条第二金属线21b亦可以为至少以两种间距进行排列，即，其中二个相邻的第二金属线21b为一组，使该多条第二金属线21b形成数个第二金属线21b组，各该组中的二个相邻的第二金属线21b之间同具有一第一间距D1，该数个第一间距D1可以相同或不同；该数个第二金属线21b组相邻之间具有一第二间距D2，该数个第二间距D2可以相同或不同，该第二间距D2较佳大于第一间距D1。因此，该多条第一金属线21a与该多条第二金属线21b是可以形成多个不同尺寸的孔洞22。
在另一实施例中，至少一相邻的第一金属线21a或/及至少一相邻的第二金属线21b可以相抵接地并排，该二第一金属线21a或/及该二第二金属线21b相抵接时，其圆弧周面之间亦可以形成一间距，该间距所形成的隙缝亦可供工作流体产生毛细作用。以此为原则，在其他实施例中，亦可以以二条以上的第一金属线21a或/及二条以上的第二金属线21b成螺旋状扭转缠绕或成麻花状编织等型态，本发明不予限制。
请参照图8所示，其是本发明的该金属网2的第六实施例，在本实施例中，是可以对该第五实施例的金属网2再由一模具进行冲压或辊压，使该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b(例如，该交叠部位23)可以形成变形。因此，该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b可以因受力不均而形成不同量的变形，以使该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b所围绕的孔洞22投影呈现不规则的形状及形成不同尺寸的变形孔洞22a、22b，可以进一步使该孔洞22具有不同的孔径变化，而可以使工作流体具有较佳的蒸发及毛细效率。
请参照图9所示，其是本发明的该金属网2的第七实施例，在本实施例中，同样可以以模具对该金属网2进行冲压或辊压，该模具可以具有相对的凹部与凸部，并可以使对位于该模具凹部处的该交叠部位23形成未被冲压或辊压。因此，未经冲压或辊压的各该第一金属线21a及各该第二金属线21b的该交叠部位23及孔洞22未变形，以使该金属网2具有与该模具凹部相同的形状(例如图所示的近似圆形)。
请参照图10所示，其是本发明的该金属网2的第八实施例，在本实施例中，同样可以以模具对该金属网2进行冲压或辊压，该模具可以具有相对的凹部与凸部，使未经冲压或辊压的各该第一金属线21a及各该第二金属线21b的该交叠部位23及孔洞22未变形，使该金属网2的该多条第一金属线21a及该多条第二金属线21b仍保持既有的的长条状。
请参照图11、12所示，该金属网2的数量可以为多个并相层叠。在本实施例中，是以该金属网2的数量为两个金属网2a、2b为例进行说明，该二金属网2a、2b层叠时，是可以使该上方(下方)金属网2b的该第一金属线21a或/及该第二金属线21b对位于下方(上方)的该金属网2a的孔洞22。此外，该两个金属网2a、2b可以彼此为相同网目或不同网目，本发明不予限制。在另一实施例中，该两个金属网2a、2b亦可以不同的水平旋转角度进行层叠。因此，该多个金属网2层叠后可以形成多种不同尺寸的变形孔洞22a、22b的毛细结构，以及使该多个金属网2的毛细结构孔洞密度变小的作用。
值得一提的是，上述各实施例所揭示的经冲压或辊压该多个交叠部位23的金属网2，或具有至少两种间距进行排列的该多条第一金属线21a或/及该多条第二金属线21b的金属网2，均可适用于多个该金属网2相层叠的型态，故不以各实施例图式所揭露的型态为限。
请参照图13、14所示，本发明散热件的另一实施例中，该散热件除包括一壳体1及至少一金属网2外，还可以另包至少一支撑件3，该至少一支撑件3可以位于上述各实施例所揭示的该金属网2的一表面与该壳体1的内壁之间，即，该至少一支撑件3可以位于上述各实施例所揭示的该金属网2的一表面与该第一片体1a或/及该第二片体1b之间。该至少一支撑件3可以焊接于该金属网2的表面。或者，该至少一支撑件3可以为金属粉末烧结于该金属网2的一表面形成，本发明不予限制。因此，该至少一支撑件3可以避免该壳体1受表面压力或内部真空的负压力而导致该第一片体1a或/及该第二片体1b表面塌陷或变形。此外，该至少一支撑件3可以为多个，该多个支撑件3可以间隔设置于地抵接于该金属网2的一表面与该壳体1的内壁之间。因此，可以通过二支撑件3之间的空隙供该工作流体L流动，可以降低该至少一支撑件3对该工作流体L的阻碍，使该腔室S内可以均匀地进行气液相变化，以进一步提升该壳体1内气液相变化的效率。
综上所述，本发明的散热件，通过该金属网可以形成至少二种不同尺寸的孔洞，例如可以通过该金属网经过冲压或辊压，使该交叠部位可以形成变形，且各该交叠部位可以因受力不均而形成不同量的变形，以使该多个交叠部位所围绕的孔洞投影呈现不规则的形状，以及形成不同尺寸的变形孔洞。以及，另可以通过该金属网的该多条第一金属线或/及该多条第二金属线，至少以两种间距进行排列，或者相抵接地并排，因此，该多条第一金属线及该多条第二金属线所围绕形成个该多个孔洞中，是可以具有至少二种不同尺寸。因此，相对尺寸较大的孔洞可以提供工作流体的蒸气通道，而相对尺寸较小的孔洞具有较佳的毛细力以吸附工作流体，是可以使该工作流体具有较佳的流动率，达到增加散热效能的功效。
虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当包括申请专利范围所记载的文义及均等范围内的所有变更。又，上述的多个实施例能够组合时，则本发明包括任意组合的实施态样。

Claims (14)

1.一种散热件，包括：
一个壳体，具有一腔室，该腔室填充一个工作流体；及
至少一个金属网，置于该腔室，具有多条第一金属线及多条第二金属线交错编织形成多个孔洞，各该孔洞为相邻的第一金属线与相邻的第二金属线围绕形成，该多个孔洞具有至少二种不同尺寸。
2.如权利要求1所述的散热件，其中，该壳体包括一个第一片体及一个第二片体，该第一片体或/及该第二片体具有一个容槽，该容槽形成该腔室。
3.如权利要求1所述的散热件，其中，该多条第一金属线与该多条第二金属线相交错编织具有多个交叠部位，该多个交叠部位经冲压或辊压整形，使该多个交叠部位所围绕的孔洞投影呈现不规则的形状及形成不同尺寸的变形孔洞。
4.如权利要求3所述的散热件，其中，该至少一金属网具有未被冲压或辊压整形的交叠部位。
5.如权利要求1所述的散热件，其中，至少二条相邻的第一金属线或/及至少二条相邻的第二金属线为一组，使该多条第一金属线或/及该多条第二金属线形成数个第一金属线组或/及数个第二金属线组，各该组中的二条相邻的第一金属线或/及二条相邻的第二金属线之间具有一个第一间距，该多条第一金属线组或/及该多条第二金属线组相邻之间具有一第二间距，该第二间距大于该第一间距。
6.如权利要求5所述的散热件，其中，该多条第一金属线组与该多条第二金属线组相交错编织具有多个交叠部位，该多个交叠部位经冲压或辊压整形，使该多个交叠部位所围绕的孔洞投影呈现不规则的形状及形成不同尺寸的变形孔洞。
7.如权利要求6所述的散热件，其中，该至少一金属网具有未被冲压或辊压整形的交叠部位。
8.如权利要求5所述的散热件，其中，二条以上的该第一金属线或/及二条以上的该第二金属线成螺旋状扭转缠绕或成麻花状编织。
9.如权利要求1所述的散热件，其中，该金属网的数量为多个相层叠。
10.如权利要求9所述的散热件，其中，该多个相层叠金属网的其中一金属网的该第一金属线或/及该第二金属线对位于另一金属网的孔洞。
11.如权利要求9所述的散热件，其中，该多个金属网的网目不同。
12.如权利要求9所述的散热件，其中，该多个金属网以不同的水平旋转角度相层叠。
13.如权利要求1至12中任一项所述的散热件，另包括至少一支撑件，该至少一支撑件抵接于该至少一金属网的一个表面与该壳体的内壁之间。
14.如权利要求13所述的散热件，其中，该至少一支撑件的数量为多个，该多个支撑件间隔设置于地抵接于该至少一金属网的表面与该壳体的内壁之间。
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