CN116469679A - 一种贴片铝电解电容器的抗震安装结构及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元件技术领域，具体涉及一种贴片铝电解电容器的抗震安装结构及其焊接方法。该抗震安装结构所述安装座上设有用容纳电容器的安装槽，所述安装槽中设有至少两条引线槽，所述至少两条引线槽不位于同一直线上，所述引线槽由所述安装槽的中部延伸至边缘，电容器安装在所述安装槽后，电容器的引线脚沿所述引线槽的长度方向容置在引线槽，该贴片铝电解电容器的抗震安装结构能稳定地固定贴片铝电解电容器，且具有结构简单和容易安装的优点。

Description

一种贴片铝电解电容器的抗震安装结构及其焊接方法

技术领域

本发明涉及电子元件技术领域，具体涉及一种贴片铝电解电容器的抗震安装结构及其焊接方法。

背景技术

在电子产品中，贴片铝电解电容器是常见的电子器件，它在电子设备中起到整流器的平滑滤波、交流信号的旁路、交直流电路的交流耦合等作用，贴片铝电解电容器在变频器、新能源汽车和5G通信等新兴领域得以拓展，具有巨大的发展空间。随着技术的不断发展，耐抗震的贴片铝电解电容逐渐受到人们的追捧。但是，贴片铝电解电容稳定性能低，硬度不高，在运输过程中，容易损坏；且现有的贴片铝电解电容抗震能力差，在震动时容易出现内部结构松动或者引脚变形、断裂等情况。中国专利CN217640997U公开了一种电容器矮腰抗震座板，该专利技术公开了座板中间间隔设置有一对用于穿插引线的通孔，引线穿过通孔弯折容纳于所述引线槽内。该专利的引线借助通孔直接穿过座板，其引线没有任何的辅助固定，导致电容器仍容易发生震动，影响电子产品的稳定性。

中国专利CN105047413A公开了一种贴片式铝电解电容器及生产方法，该专利技术的引线脚穿过通孔穿出座板且在同一直线伸出，这样的贴片式铝电解电容器不但引线脚没有有效辅助固定，且其引线脚在同一直线伸出，导致座板为引线脚提供的接触的面积有限，不利于引线脚能稳定地固定，影响电容器的抗震功能，即影响电子产品的稳定性。

由上述可知，现有技术贴片式铝电解电容器的安装方式仍存在不足之处：引线脚直接穿出座板，电容器的底部固定不牢固，并且两条引线脚在同一直线引出，引线脚在座板上的受力面积有限，影响抗震效果。因此，现有的贴片铝电解电容抗震的功能还未成熟，亟需对其进行改进。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种贴片铝电解电容器的抗震安装结构，该贴片铝电解电容器的抗震安装结构能稳定地固定贴片铝电解电容器，且具有结构简单和容易安装的优点。

本发明的目的之二在于提供一种贴片铝电解电容器的焊接方法。

为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：

提供一种贴片铝电解电容器的抗震安装结构，包括安装座，所述安装座上设有用容纳电容器的安装槽，所述安装槽中设有至少两条引线槽，至少两条的所述至少两条引线槽不位于同一直线上，且各所述引线槽均由所述安装槽的中部延伸至所述安装槽的边缘；电容器安装在所述安装槽时，电容器的引线脚沿所述引线槽的长度方向容置在引线槽。

在一些实施方式中，所述安装座包括底板，所述底板上固定有沿底板边缘延伸的挡沿，所述底板与所述挡沿构成所述安装槽，所述引线槽开设于所述底板上，所述挡沿的高度不低于贴片铝电解电容器高度的三分之一。

在一些实施方式中，所述挡沿设有至少两个缺口位，所述引线槽指向所述缺口位。

在一些实施方式中，所述安装槽为圆形安装槽，其中有两个所述缺口位关于圆形安装槽的中心线呈中心对称。

在一些实施方式中，所述引线槽的长度不少于所述圆形安装槽的半径。

在一些实施方式中，至少两条所述引线槽中有两条引线槽并行设置。

在一些实施方式中，所述引线槽设置两条，两条所述引线槽的中心轴线之间的距离与两个引线脚的中心轴线之间的距离相等。

在一些实施方式中，所述挡沿的壁面设为镂空壁面。

本发明一种贴片铝电解电容器的抗震安装结构的有益效果：

(1)本发明的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其在安装座的安装槽上开设了延伸至边缘的引线槽，由于引线槽不在同一直线上，贴片铝电解电容器的引线脚的线体长度能最大限度地安装在引线槽内，增加了引线脚与安装座的接触面积，从而提高了贴片铝电解电容器的底部固定牢固度，继而提高了贴片铝电解电容器的抗震效果，其克服了传统引线脚仅通过通孔穿过座板导致引线脚辅助支撑的接触面积少而不稳固的问题以及引线槽在同一直线上导致引线脚受力面积有限且不均匀的问题。其引线槽的延伸至安装槽的边缘，便于引线脚伸出至电路板，继而实现贴片铝电解电容器的引线脚与电路板进速焊锡，确保焊锡能正常进行。

(2)本发明的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其引线槽从安装槽的中部延伸至边缘，便于引线脚伸出至电路板，继而实现贴片铝电解电容器的引线脚与电路板进速焊锡，确保焊锡能正常进行。

(3)本发明的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其使整个引线脚安装到引线槽内，对引线脚加以保护，不易导致引线脚出现折断情况，提高了贴片铝电解电容器的稳定性。

为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：

提供一种贴片铝电解电容器的焊接方法，采用上述的贴片铝电解电容器的抗震安装结构进行焊接，包括以下步骤：

将贴片铝电解电容器嵌入安装槽内，使贴片铝电解电容器的引线脚分别穿过引线槽，对贴片铝电解电容器的引线脚进行折弯打扁，使引线脚贴于引线槽内；

贴片铝电解电容器安装到抗震安装结构后，放置到电路板上，在引线槽处将引线脚与电路板进行焊锡。

在一些实施方式中，焊锡前，将伸出引线槽的引线脚部分裁剪，使折弯打扁后的引线脚末端与引线槽的末端对齐。

本发明一种贴片铝电解电容器的焊接方法有益效果：

本发明的贴片铝电解电容器的焊接方法，其先将引线脚折弯打扁安装在引线槽内，再在引线槽处将引线脚与电路板焊接，在延伸至边缘的引线槽内能方便焊接，该焊接方法简单，适合大规模生产应用。

附图说明

图1是具体实施例的抗震安装结构的结构示意图。

图2是具体实施例的贴片铝电解电容器的示意图。

图3是具体实施例的贴片铝电解电容器与抗震安装结构工作状态的俯视图。

图4是具体实施例的贴片铝电解电容器与抗震安装结构工作状态的侧视图。

图5是具体实施例的贴片铝电解电容器与抗震安装结构工作状态的切面图。

附图标记

安装座1；底板2；挡沿3；安装槽4；引线槽5；贴片铝电解电容器8、引线脚81；缺口位9。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

现有技术的引线借助通孔直接穿过座板，其引线没有任何的辅助固定，导致电容器仍容易发生震动，影响电子产品的稳定性。或引线脚穿过通孔穿出座板且在同一直线伸出，这样的贴片式铝电解电容器不但引线脚没有有效辅助固定，且其引线脚在同一直线伸出，导致座板为引线脚提供的接触的面积有限，不利于引线脚能稳定地固定，影响电容器的抗震功能，即影响电子产品的稳定性。由上述可知，现有技术贴片式铝电解电容器的安装方式仍存在不足之处：引线脚直接穿出座板，电容器的底部固定不牢固，并且两条引线脚在同一直线引出，引线脚在座板上的受力面积有限，影响抗震效果。因此，现有的贴片铝电解电容抗震的功能还未成熟，亟需对其进行改进。

针对上述技术问题，本实施例公开的一种贴片铝电解电容器8的抗震安装结构，如图1-图5所示，

包括安装座1，所述安装座1上设有用容纳贴片铝电解电容器8的安装槽4，实际应用中，还可以是其他的电容器，只要该抗震安装结构适用即可。所述安装槽4中设有至少两条引线槽5，至少两条引线槽5不位于同一直线上，使得两条引线槽5能最大限度地在安装槽4上延伸，避免受其他引线槽5影响而缩减了引线槽5的长度，继而提高了引线脚81在引线槽5内的受力面积，大大提高了电容器的连接稳固性。各条所述引线槽5均由所述安装槽4的中部延伸至安装槽4的边缘，引线槽5延伸至安装槽4的边缘能够更好地使引线脚81穿出底板2，方便后续焊接引线脚81，贴片铝电解电容器8安装在所述安装槽后，贴片铝电解电容器8的引线脚81沿所述引线槽5的长度方向容置在引线槽5，即，最后贴片铝电解电容器8的引线脚81通过折弯和/或打扁安装在对应的两条引线槽5上。

上述的贴片铝电解电容器8的抗震安装结构的作用和好处：本发明的贴片铝电解电容器8的抗震安装结构，其在安装座1的安装槽4上开设了延伸至边缘的引线槽5，由于引线槽5不在同一直线上，贴片铝电解电容器8的引线脚81的线体长度能最大限度地安装在引线槽5内，增加了引线脚81与安装座1的接触面积，从而提高了贴片铝电解电容器8的底部固定牢固度，继而提高了贴片铝电解电容器8的抗震效果，其克服了传统引线脚仅通过通孔穿过座板导致引线脚辅助支撑的接触面积少而不稳固的问题以及引线槽在同一直线上导致引线脚受力面积有限且不均匀的问题。其引线槽5的延伸至安装槽4的边缘，便于引线脚81伸出至电路板，继而实现贴片铝电解电容器8的引线脚81与电路板进速焊锡，确保焊锡能正常进行。其整个引线脚81安装到引线槽内，对引线脚81加以保护，不易导致引线脚出现折断情况，提高了贴片铝电解电容器的稳定性。

实施例2

便于理解，以下提供了贴片铝电解电容器8的抗震安装结构的一个实施例进行说明，在实际应用中，如图1-5所示，所述安装座1包括底板2，所述底板2上固定有沿底板2边缘延伸的挡沿3，所述底板2与所述挡沿3构成所述安装槽4，所述引线槽5开设于所述底板2上，所述挡沿3的高度不低于贴片铝电解电容器8高度的三分之一。该挡沿3的高度不低于电容器高度的三分之一，能确保挡沿3对贴片铝电解电容器8的支撑作用。

普通贴片铝电解电容器8的安装座的挡沿3比较低，一般在贴片束腰或以上位置一点，尽管现有的挡沿3能起到支撑作用，但是现有的挡沿3更多只注重用于定位贴片铝电解电容器8，而不用于抗震。过低的挡沿3不能稳定地定位贴片铝电解电容器8，尤其在震动过程中，贴片铝电解电容器8会发生松动。图2-3所示，将挡沿3增高，即，挡沿3的高度不低于电容器高度的三分之一，从而能固定贴片铝电解电容器8，同时考虑成本，优先地，挡沿3的高度为电容器高度的三分之一最优，这样在震动的情况下，贴片铝电解电容器8不会发生晃动，达到耐震效果，增加了产品的稳定性。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

便于理解，以下提供了贴片铝电解电容器8的抗震安装结构的一个实施例进行说明，在实际应用中，如图3所示，所述挡沿3设有至少两个缺口位9，所述引线槽指向所述缺口位9。

当挡沿3围住底板2后，会影响贴片铝电解电容器8的散热，设置多个缺口位9有助于电容器产生的热量从缺口位9散发出，同时，引线槽5的指向缺口位9时，便于焊锡时在缺口位9上进行。其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例4

便于理解，以下提供了贴片铝电解电容器8的抗震安装结构的一个实施例进行说明，在实际应用中，如图3所示，所述安装槽4为圆形安装槽4，其中有两个所述缺口位9关于圆形安装槽的中心线呈中心对称。由于贴片铝电解电容器8的横截面一般为圆形，因此安装槽4设置为圆形。两个缺口位9对称分布在圆形安装槽4的直径的两端，使得两个缺口位9能在最长的直线上形成直线散热通道，该散热通道较长，提高散热范围，也即提高散热效果。

进一步地，两个缺口位9的尺寸相同，使得散热的气流不容易产生波动，散热气流更顺畅，提高散热效果。

本实施例中，所述引线槽5的长度不少于所述圆形安装槽4的半径。

由于引线脚81一般是设置在贴片铝电解电容器8的中部，当引线槽5的长度不少于所述圆形安装槽4的半径，一方面能保证引线槽5足够长，提高受力面积，另一方面也便于引线脚81能顺利地插入到引线槽5中。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例5

便于理解，以下提供了贴片铝电解电容器8的抗震安装结构的一个实施例进行说明，在实际应用中，如图1所示，至少两条所述引线槽5中有两条引线槽5并行设置。

有两条引线槽5并行设置，使得安装座1结构更紧凑，引线脚81更规整。

本实施例中，该相邻两条引线槽5之间的间距与两个引线脚81的间距相等。

由于安装贴片铝电解电容器8时，会先将贴片铝电解电容器8的引线脚81插入到安装座1的两个引线槽5内，当两条引线槽5之间的间距与两个引线脚81的间距相等，则便于引线脚81直接顺利地插入到引线槽5内，避免引线脚81有对余部分停留在底板的板面以致影响固定的稳定性。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例6

便于理解，以下提供了贴片铝电解电容器8的抗震安装结构的一个实施例进行说明，在实际应用中，至少两条所述引线槽5中有两条引线槽5并行设置且以相背的方式延伸至安装槽4的边缘(图中未示出)，此时尽管两条引线槽并不是并行，由于不在同一直线上，因此引线槽5也能最大限度地在安装槽内延伸，提高支撑面积。

实施例7

便于理解，以下提供了贴片铝电解电容器8的抗震安装结构的一个实施例进行说明，在实际应用中，所述挡沿3的壁面设为镂空壁面(图中未示出)。

由上述记载可知，贴片铝电解电容器8需要较好的散热效果，将挡沿3的壁面设为镂空壁面有利于电容器的热量从该镂空壁面散去，甚至由于挡沿3的壁面为镂空，其能更好地加高挡沿3，进一步地提本发明的安装结构的高抗震效果。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例8

本发明公开的贴片铝电解电容器8的焊接方法，采用实施例1所述的贴片铝电解电容器8的抗震安装结构进行焊接，包括以下步骤：

将贴片铝电解电容器8嵌入安装槽4内，使贴片铝电解电容器8的引线脚81分别穿过引线槽5，对贴片铝电解电容器8的引线脚81进行折弯打扁，使引线脚81贴于引线槽5内；

贴片铝电解电容器8安装到抗震安装结构后，放置到电路板上，在引线槽5处将引线脚81与电路板进行焊锡。

上述的贴片铝电解电容器8的焊接方法，其先将引线脚81折弯打扁安装在引线槽5内，再在引线槽5处将引线脚81与电路板焊接，焊接方法简单，适合大规模生产应用。

实施例9

便于理解，以下提供了贴片铝电解电容器8的抗震安装结构的一个实施例进行说明，在实际应用中，图3-4所示，焊锡前，将伸出引线槽5的引线脚81部分裁剪，使折弯打扁后的引线脚81末端与引线槽5的末端对齐。

如果引线脚81伸出引线槽5的较多时，多出的引线脚81容易与电路板之间发生抵顶，导致引线脚81引起整个贴片铝电解电容器8在电路板时发生倾斜的现象，因此将伸出引线槽5的引线脚81部分裁剪使得将多余的引线脚81进行裁剪，使其引出线能一一对应在引线槽5上，与引线槽5持平，避免贴片铝电解电容器8安装在电路板时会发生倾斜现象。

其他部件和原理与实施例8相同，此处不再赘述。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴片铝电解电容器的抗震安装结构，包括安装座，所述安装座上设有用容纳电容器的安装槽，其特征是：所述安装槽中设有至少两条引线槽，至少两条的所述至少两条引线槽不位于同一直线上，且各所述引线槽均由所述安装槽的中部延伸至所述安装槽的边缘；电容器安装在所述安装槽时，电容器的引线脚沿所述引线槽的长度方向容置在引线槽。

2.根据权利要求1所述的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其特征是：所述安装座包括底板，所述底板上固定有沿底板边缘延伸的挡沿，所述底板与所述挡沿构成所述安装槽，所述引线槽开设于所述底板上，所述挡沿的高度不低于贴片铝电解电容器高度的三分之一。

3.根据权利要求2所述的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其特征是：所述挡沿设有至少两个缺口位，所述引线槽指向所述缺口位。

4.根据权利要求3所述的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其特征是：所述安装槽为圆形安装槽，其中有两个所述缺口位关于圆形安装槽的中心线呈中心对称。

5.根据权利要求4所述的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其特征是：所述引线槽的长度不少于所述圆形安装槽的半径。

6.根据权利要求1所述的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其特征是：至少两条所述引线槽中有两条引线槽并行设置。

7.根据权利要求6所述的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其特征是：所述引线槽设置两条，两条所述引线槽的中心轴线之间的距离与两个引线脚的中心轴线之间的距离相等。

8.根据权利要求2所述的贴片铝电解电容器的抗震安装结构，其特征是：所述挡沿的壁面设为镂空壁面。

9.一种贴片铝电解电容器的焊接方法，其特征是：采用权利要求1-8任一项所述的贴片铝电解电容器的抗震安装结构进行焊接，包括以下步骤：

将贴片铝电解电容器嵌入安装槽内，使贴片铝电解电容器的引线脚分别穿过引线槽，对贴片铝电解电容器的引线脚进行折弯打扁，使引线脚贴于引线槽内；

贴片铝电解电容器安装到抗震安装结构后，放置到电路板上，在引线槽处将引线脚与电路板进行焊锡。

10.根据权利要求9所述的贴片铝电解电容器的焊接方法，其特征是：焊锡前，将伸出引线槽的引线脚部分裁剪，使折弯打扁后的引线脚末端与引线槽的末端对齐。