CN116469188A - 焊接过程能耗检测方法、系统、介质、设备及轨道车辆 - Google Patents

焊接过程能耗检测方法、系统、介质、设备及轨道车辆 Download PDF

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CN116469188A CN202310600127.6A CN202310600127A CN116469188A CN 116469188 A CN116469188 A CN 116469188A CN 202310600127 A CN202310600127 A CN 202310600127A CN 116469188 A CN116469188 A CN 116469188A
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何晓龙
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Abstract

本发明提供了一种焊接过程能耗检测方法、系统、介质、设备及轨道车辆，属于轨道交通技术领域。所述方法，包括：获取检测期内合格焊件焊缝折合质量；根据单位合格焊件焊缝可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合质量的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗；本发明实现了焊接过程能耗的简便快速计算。

Description

焊接过程能耗检测方法、系统、介质、设备及轨道车辆
技术领域
本发明属于轨道车辆技术领域，特别涉及一种焊接过程能耗检测方法、系统、介质、设备及轨道车辆。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
轨道交通车辆的焊接过程中，通常会用到搅拌摩擦焊和点焊。搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝；点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
发明人发现，传统的搅拌摩擦焊或者点焊焊接过程的能耗检测，均采用直接测量法对每个焊接过程进行实测，不利于对搅拌摩擦焊的能耗或者点焊的能耗进行建模计算，能耗测算效率较低。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种焊接过程能耗检测方法、系统、介质、设备及轨道车辆，实现了焊接过程能耗的简便快速计算。
根据一些实施例，本发明采用如下技术方案：
本发明第一方面提供了一种焊接过程能耗检测方法。
一种焊接过程能耗检测方法，包括以下过程：
获取检测期内合格焊件焊缝折合质量；
根据单位合格焊件焊缝可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合质量的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
作为本发明第一方面进一步的限定，检测期内合格焊件焊缝折合质量至少为检测期内合格焊件焊核质量、焊件复杂系数、焊件形式系数、脉冲频次系数和工件材料系数的乘积。
作为本发明第一方面更进一步的限定，检测期内合格焊件焊核质量，包括：
直接获取检测期内合格焊件焊核总质量；或者，根据获取的检测期内焊点数量与每个焊点的焊核质量得到检测期内合格焊件焊核总质量。
作为本发明第一方面更进一步的限定，根据焊接母材层数评定技术等级，确定焊件复杂系数；
根据焊接加工材料形状评定技术等级，确定焊件形式系数；
根据焊接加工过程脉冲次数评定技术等级，确定脉冲频次系数；
根据焊接加工材料评定技术等级，确定工件材料系数。
本发明第二方面提供了一种焊接过程能耗检测系统。
一种焊接过程能耗检测系统，包括：
数据获取模块，被配置为：获取检测期内合格焊件焊缝折合质量；
点焊能耗监测模块，被配置为：根据单位合格焊件焊缝可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合质量的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
作为本发明第二方面进一步的限定，点焊能耗监测模块中，检测期内合格焊件焊缝折合质量为检测期内合格焊件焊核质量、焊件复杂系数、焊件形式系数、脉冲频次系数和工件材料系数的乘积。
作为本发明第二方面更进一步的限定，能耗监测模块中，检测期内合格焊件焊核质量，包括：
直接获取检测期内合格焊件焊核总质量；或者，根据获取的检测期内焊点数量与每个焊点的焊核质量得到检测期内合格焊件焊核总质量。
作为本发明第二方面更进一步的限定，能耗监测模块中，根据焊接母材层数评定技术等级，确定焊件复杂系数；根据焊接加工材料形状评定技术等级，确定焊件形式系数；
根据焊接加工过程脉冲次数评定技术等级，确定脉冲频次系数；根据焊接加工材料评定技术等级，确定工件材料系数。
本发明第三方面提供了一种焊接过程能耗检测方法。
一种焊接过程能耗检测方法，包括以下过程：
获取检测期内合格焊件焊缝折合长度；
根据单位合格焊件焊缝长度可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合长度的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
作为本发明第三方面进一步的限定，检测期内合格焊件焊缝折合长度为检测期内合格焊件焊缝长度、焊件复杂系数、焊件结构类型系数、焊缝长度系数和工件材料系数的乘积。
作为本发明第三方面更进一步的限定，根据焊接位置评定技术等级，确定焊件复杂系数；
根据焊件结构类型差异，确定焊件结构类型系数；
根据焊接加工过程散热效率，确定焊缝长度系数；
根据焊接加工材料的硬度和熔点差异，确定工件材料系数。
本发明第四方面提供了一种焊接过程能耗检测系统。
一种焊接过程能耗检测系统，包括：
数据获取模块，被配置为：获取检测期内合格焊件焊缝折合长度；
搅拌摩擦焊能耗检测模块，被配置为：根据单位合格焊件焊缝长度可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合长度的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
作为本发明第四方面进一步的限定，搅拌摩擦焊能耗检测模块中，检测期内合格焊件焊缝折合长度为检测期内合格焊件焊缝长度、焊件复杂系数、焊件结构类型系数、焊缝长度系数和工件材料系数的乘积。
作为本发明第四方面进一步的限定，搅拌摩擦焊能耗检测模块中，根据焊接位置评定技术等级，确定焊件复杂系数；
根据焊件结构类型差异，确定焊件结构类型系数；
根据焊接加工过程散热效率，确定焊缝长度系数；
根据焊接加工材料的硬度和熔点差异，确定工件材料系数。
本发明第五方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现如本发明第一方面或者第三方面所述的焊接过程能耗检测方法中的步骤。
本发明第六方面提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现如本发明第一方面或者第三方面所述的焊接过程能耗检测方法中的步骤。
本发明第七方面提供了一种轨道车辆，轨道交通车辆的焊接过程中，采用本发明第一方面或者第三方面所述的焊接过程能耗检测方法进行能耗检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明创新性的提出了一种用于点焊焊接过程的能耗检测方法，充分考虑焊核质量、焊接层数、材料形状、脉冲数量和焊接材料等因素，将焊核质量转化为合格焊件焊缝折合质量；设置不同点焊工艺参数，测试待机能耗、空载能耗、焊接能耗、总能耗，并计算得到可比能耗，建立不同点焊工艺参数下，可比能耗数据库；基于不同点焊焊接工艺参数下的可比能耗，统计焊核总质量或焊点总数量，直接计算得出总能耗，极大的提高了点焊能耗的计算效率。
2、本发明创新性的提出了一种用于搅拌摩擦焊焊接过程的能耗检测方法，充分考虑焊缝长度、焊件结构类型、焊接位置、焊接材料等因素，将焊缝长度转化为合格焊件焊缝折合长度；设置不同搅拌摩擦焊焊接工艺参数，测试空载能耗、焊接能耗、总能耗，并计算得到可比能耗，建立不同搅拌摩擦焊工艺参数下，可比能耗数据库；基于不同搅拌摩擦焊焊接工艺参数下的可比能耗，统计焊缝总长度，直接计算得出总能耗，极大的提高了搅拌摩擦焊能耗的计算效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1提供的焊接过程能耗检测方法的流程示意图；
图2为本发明实施例1提供的工件形状与焊接位置示意图；
图3为本发明实施例1提供的焊点示意图；
图4为本发明实施例2提供的焊接过程能耗检测系统的原理示意图；
图5为本发明实施例3提供的焊接过程能耗检测方法的流程示意图；
图6为本发明实施例3提供的焊接接头型式示意图；
图7为本发明实施例4提供的焊接过程能耗检测系统的原理示意图。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1：
本发明实施例1提供了一种焊接过程能耗检测方法，应用于点焊过程，包括以下过程：
S1：获取检测期内合格焊件焊缝折合质量；
S2：根据单位合格焊件焊缝可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合质量的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗；
其中，检测期内合格焊件焊缝折合质量为检测期内合格焊件焊核质量、焊件复杂系数、焊件形式系数、脉冲频次系数和工件材料系数的乘积。
本实施例中，点焊过程总能耗EH为待机能耗、空载能耗、焊接加工能耗之和，单位为千克标准煤(kgce)。
S1中，合格焊件焊缝折合质量GH：
GH＝GhR1R2R3R4(1)
GH为检测期内合格焊件焊缝折合质量，单位为吨(t)；Gh为检测期内合格焊件焊核质量，单位为吨(t)；
R1为焊件复杂系数，R2为焊件形式系数，R3为脉冲频次系数，R4为工件材料系数。
可以理解的，在其他一些实现方式中，这里的系数也可以存在更多个，例如也可以继续乘以焊件用焊材系数、层间温度控制系数等等焊接过程中用到的系数量，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
S2中，单位合格焊件焊缝可比能耗eH：
其中，eH为单位合格焊件焊缝质量可比能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)。
建立不同点焊工艺参数下的可比能耗数据库，焊接量改变时，找到对应可比能耗，统计焊核总质量或焊点总数量，计算得到总能耗。
据焊接母材层数评定技术等级，确定焊件复杂系数，如表1所示。
表1：焊件复杂系数
焊接位置 双层焊接 三层焊接 四层焊接
复杂系数 1.0 1.02 1.05
(例如：采用压力焊方法，每个位置分别焊接100件试板，其中双层焊试板合格率100％，三层板试板合格率98％，四层板试板合格率95％)。
根据焊接加工材料形状评定技术等级，确定焊件形式系数，如表2所示。
表2：焊件形式系数
焊件形式 板材 杆件 管子 环形件
形式系数 1.0 1.1 1.2 1.3
(例如：焊接时除了考虑焊接工艺的一般规律外，还应注意电流分流影响，由于存在分流，需用功率要增大10％-50％)。
根据焊接加工过程脉冲次数评定技术等级，确定脉冲频次系数，如表3所示。
表3：脉冲数量系数
脉冲频次 1次 2次 3次 4次
脉冲数量系数 1.0 1.2 1.3 1.4
(例如：采用压力焊接为了稳定金相组织、减少焊核飞溅，采用小功率多脉冲工艺，多脉冲焊核质量大小增加不明显，但是焊接时间延长导致能量散失，脉冲数越多，形成同等质量焊接能耗越大)。
根据焊接加工材料评定技术等级，确定工件材料系数，如表4所示。
表4：工件材料系数
工件材料 不锈钢 碳钢 钛合金 镁合金 铝合金
工件材料系数 1.0 1.2 1.6 2.6 2.7
(例如：电阻率高的金属导热性差(如不锈钢)，电阻率低的金属其导热性好(如铝合金)，焊接不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易)。
焊接加工能耗检测信息应按表5进行记录。
表5：测试信息
下面提供一种具体的计算示例：
(1)检测
(1.1)检测需求
某动车企业某型不锈钢动车某部件使用电阻点焊方式进行连接，经过统计，板厚2mm+2mm组合焊点共计10880个，需要计算焊接总能耗。
(1.2)检测对象
a)焊接设备参数
1)焊接电流模式：连续交变电流；
2)电流值：焊接电源额定焊11KA；
3)焊接方式：双面单点；
4)电极直径/宽度：Φ18；
5)预压时间：2000ms；
6)电极压力：7.4bar；
7)脉冲频率范围不小于：10～500HZ。
b)工件信息
焊接试板为不锈钢，试板组合1：板厚2mm+2mm的S30103不锈钢，未使用焊丝，未使用焊接保护气体，焊核质量约为0.87g，如图3所示。
表6：板厚组合与对应焊核体系关系参考
c)焊接方式
不锈钢试板进行电阻点焊，每组试板焊接10个焊点。每个焊点脉冲数次数2次，如图4所示。
(1.3)检测周期
检测周期为焊接设备从开机到停机的所有运行过程。
(1.4)检测条件及仪器
1)检测环境为常温常压；
2)检测仪器为集功率表、电能测试仪和秒表功能于一体的某功率分析仪器，其准确等级为0.1级；
3)安装功率分析仪器，检测频率为20Hz。
(1.5)功率检测
a)待机功率检测
设备操作顺序如表7所示，待机状态为设备电源开启后的状态，待机功率为设备稳定运行2min后所测功率数据均值为计，测量结果如表7所示。
表7：焊接设备待机功率检测
序号 操作步骤 设备状态 功率/千瓦
1 开启设备总电源 — 0.001
2 开启NC控制面板 — 0.005
3 开启设备自带照明系统 照明系统运转 0.335
b)空载功率检测
焊接加工空载过程处于无焊接工件负载，但焊接辅助系统包括：冷却系统、焊枪移动等系统均处于控制运行，且达到随时可以实施焊接加工时的状态，记录设备空载功率，如表8所示。
表8：焊接设备空载功率检测
序号 操作步骤 设备状态 功率/千瓦
1 开启焊接冷却系统 冷却系统运转 0.935
2 开启龙门主轴运行系统 移动系统运转 0.525
c)焊接功率检测
记录焊接加工全过程的设备输入功率值，并对所记录的设备输入功率值进行算数平均，将其算数平均值记为焊接功率，焊接设备焊接加工功率，如表9所示。
表9：焊接功率检测
(1.6)焊接能耗检测
记录焊接加工全过程的设备输入能耗值，待机状态、空载状态及焊接状态的能耗数据如表10所示。
表10：焊接能耗监测过程
(2)计算
(2.1)能耗数据
(2.1.1)待机时段总能耗
根据10中待机过程的开始时刻能耗值和结束时刻能耗值，计算待机时段能耗，见表11。
(2.1.2)空载时段总能耗
根据表D.4中空载状态的开始时刻能耗值和结束时刻能耗值，计算空载阶段能耗，见表11。
(2.1.3)焊接时段能耗
根据表10中焊接过程的开始时刻能耗值和结束时刻能耗值，计算焊接阶段能耗，见表11。
(2.1.4)总能耗
总能耗计算结果，见表11所示。
表11：总能耗计算结果
(2.2)该车型点焊能耗计算
合格焊件焊缝折合质量GH：
GH＝Gh×R1×R2×R3×R4×0.87×10-6×1×1×1×1.2×1t＝1.04×10-5t；
单位合格焊件可比能耗：
该车型点焊总能耗：
EH＝0.3×105kgce/t×10880×0.87×10-6t＝283kgce；
通过计算少量有代表性的焊点能耗，可快速推算出产品能耗，为能源和资源需求提供数据支撑。
实施例2：
如图4所示，本发明实施例2提供了一种焊接过程能耗检测系统，包括：
数据获取模块，被配置为：获取检测期内合格焊件焊缝折合质量；
点焊能耗监测模块，被配置为：根据单位合格焊件焊缝可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合质量的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
点焊能耗监测模块中，检测期内合格焊件焊缝折合质量为检测期内合格焊件焊核质量、焊件复杂系数、焊件形式系数、脉冲频次系数和工件材料系数的乘积。
所述系统各模块的具体工作过程与实施例1中提供的焊接过程能耗检测方法相同，这里不再赘述。
实施例3：
如图5所示，本发明实施例3提供了一种焊接过程能耗检测方法，应用于搅拌摩擦焊过程，包括以下过程：
A1：获取检测期内合格焊件焊缝折合长度；
A2：根据单位合格焊件焊缝长度可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合长度的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
其中，检测期内合格焊件焊缝折合长度为检测期内合格焊件焊缝长度、焊件复杂系数、焊件结构类型系数、焊缝长度系数和工件材料系数的乘积。
可有理解的，在其他一些实现方式中，这里的系数也可以存在更多个焊接过程中的控制系数，例如焊件用焊材系数、层间温度控制系数等等，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
本实施例中，点焊过程总能耗为空载能耗、焊接能耗之和，单位为千克标准煤(kgce)。
A1中，合格焊件焊缝折合长度GL：
GL＝GlR1R2R3R4 (3)
GL为检测期内合格焊件焊缝折合长度，单位为米(m)；
Gl为检测期内合格焊件焊缝长度，单位为米(m)；
R1为检测期内焊件复杂系数，R2为检测期内焊件结构类型系数，R3为检测期内焊缝长度系数，R4为检测期内工件材料系数。
A2中，单位合格焊件焊缝可比能耗eL：
其中，eH为单位合格焊件焊缝长度可比能耗，单位为千克标准煤每米(kgce/m)；
建立不同搅拌摩擦焊工艺参数下的可比能耗数据库，焊接量改变时，找到对应可比能耗，统计焊缝总长度，计算得到总能耗。
根据焊接位置评定技术等级，确定焊件复杂系数，如表12所示。
表12：焊件复杂系数
(例如：采用搅拌摩擦焊焊接方法，每个位置分别焊接100件碳钢试板，其中平焊及平角焊试板合格率100％，横焊试板合格率95％，立焊试板合格率80％，仰焊及仰角焊试板合格率60％)。
根据焊件结构类型差异，确定焊件结构类型系数，如表13所示。
表13：焊件结构类型系数
结构分类 板材 型材
结构类型系数 1.0 1.2
(例如：综合考虑板材、型材的散热效果，型材散效率较板材更高，能耗越高)。
根据焊接加工过程散热效率，确定焊缝长度系数，如表14所示。
表14：焊缝长度系数
焊缝长度 ≤0.3米 0.3米～1米 ≥1米
焊缝长度系数 1.0 0.95 0.90
(例如：考虑散热因素，焊缝越短，单位焊核质量散失能源越大，焊缝越长，前端焊接部分散失能量可以作为后焊接部分的预热热能量)。
根据焊接加工材料的硬度、熔点差异，确定工件材料系数，如表15所示。
表15：工件材料系数
工件材料 铝合金 不锈钢 钛合金 碳钢 铜合金
工件材料系数 1.0 2.2 2.3 2.6 2.9
(例如：综合考虑工件的熔点、硬度影响，工件的熔点越高、硬度越大，搅拌摩擦焊需要的能耗越大)。
焊接加工能耗检测信息应按表16进行记录。
表16：测试信息
下面提供一种具体的计算示例：
(1)检测
(1.1)检测需求
某铝合金车体使用搅拌摩擦焊方式进行连接，焊接位置为平焊(PA)，型材焊接，单车焊缝长度共320m，每条焊缝长度均大于1m。计算单车搅拌摩擦焊总能耗。
(1.2)焊接接头型式及尺寸规格
焊接接头型式及试板尺寸规格如图6和表17所示，其中t1、t2厚度均为4mm；b-根部间隙，取≤0.2mm。
表17：试板尺寸规格表
分类 型材厚度(t) 试板宽度(W) 试板长度(L)
参数 4 100 1000
(1.3)按照表18规定的焊接工艺参数进行焊接能耗测试。
表18：焊接工艺参数
(1.4)焊接能耗检测
记录焊接加工全过程的设备输入能耗值，空载状态及焊接状态的能耗数据见表19。
表19：焊接能耗监测过程
(2)计算
(2.1)能耗数据
(2.1.1)空载时段总能耗
根据表19中空载状态的开始时刻能耗值和结束时刻能耗值，计算空载阶段能耗，见表20。
(2.1.2)焊接时段能耗
根据表3中焊接过程的开始时刻能耗值和结束时刻能耗值，计算焊接阶段能耗，见表20
(2.1.3)总能耗
总能耗计算结果，见表20所示。
表20：总能耗计算结果(单位：kgce)
类别 空载时段总能耗 焊接时段总能耗 焊接加工过程总能耗
能耗值 0.0017 0.0125 0.01426
(2.2)该车型搅拌摩擦焊能耗计算
合格焊件焊缝折合长度GL：
GL＝GlR1R2R3R4＝1×1×1.2×0.9×1m＝1.08m。
单位合格焊件可比能耗：
该车型搅拌摩擦焊总能耗：
EH＝0.0132kgce/m×320m＝4.225kgce。
通过计算少量有代表性的焊缝能耗，可快速推算出产品能耗，为能源和资源需求提供数据支撑。
实施例4：
如图7所示，本发明实施例4提供了一种焊接过程能耗检测系统，包括：
数据获取模块，被配置为：获取检测期内合格焊件焊缝折合长度；
搅拌摩擦焊能耗检测模块，被配置为：根据单位合格焊件焊缝长度可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合长度的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
其中，检测期内合格焊件焊缝折合长度为检测期内合格焊件焊缝长度、焊件复杂系数、焊件结构类型系数、焊缝长度系数和工件材料系数的乘积。
所述系统的各模块的工作过程与实施例3提供的焊接过程能耗检测方法相同，这里不再赘述。
实施例5：
本发明实施例5提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例1或者实施例3所述的焊接过程能耗检测方法中的步骤。
实施例6：
本发明实施例6提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现如本发明实施例1或者实施例3所述的焊接过程能耗检测方法中的步骤。
实施例7：
本发明实施例7提供了一种轨道车辆，轨道交通车辆的焊接过程中，采用本发明实施例1或者实施例3所述的焊接过程能耗检测方法进行能耗检测。

Claims (17)

1.一种焊接过程能耗检测方法，其特征在于，包括以下过程：
获取检测期内合格焊件焊缝折合质量；
根据单位合格焊件焊缝可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合质量的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
2.如权利要求1所述的焊接过程能耗检测方法，其特征在于，
检测期内合格焊件焊缝折合质量至少为检测期内合格焊件焊核质量、焊件复杂系数、焊件形式系数、脉冲频次系数和工件材料系数的乘积。
3.如权利要求2所述的焊接过程能耗检测方法，其特征在于，
检测期内合格焊件焊核质量，包括：
直接获取检测期内合格焊件焊核总质量；或者，根据获取的检测期内焊点数量与每个焊点的焊核质量得到检测期内合格焊件焊核总质量。
4.如权利要求2所述的焊接过程能耗检测方法，其特征在于，
根据焊接母材层数评定技术等级，确定焊件复杂系数；
根据焊接加工材料形状评定技术等级，确定焊件形式系数；
根据焊接加工过程脉冲次数评定技术等级，确定脉冲频次系数；
根据焊接加工材料评定技术等级，确定工件材料系数。
5.一种焊接过程能耗检测系统，其特征在于，包括：
数据获取模块，被配置为：获取检测期内合格焊件焊缝折合质量；
点焊能耗监测模块，被配置为：根据单位合格焊件焊缝可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合质量的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
6.如权利要求5所述的焊接过程能耗检测系统，其特征在于，包括：
点焊能耗监测模块中，检测期内合格焊件焊缝折合质量为检测期内合格焊件焊核质量、焊件复杂系数、焊件形式系数、脉冲频次系数和工件材料系数的乘积。
7.如权利要求6所述的焊接过程能耗检测系统，其特征在于，包括：
能耗监测模块中，检测期内合格焊件焊核质量，包括：
直接获取检测期内合格焊件焊核总质量；或者，根据获取的检测期内焊点数量与每个焊点的焊核质量得到检测期内合格焊件焊核总质量。
8.如权利要求6所述的焊接过程能耗检测系统，其特征在于，包括：
能耗监测模块中，根据焊接母材层数评定技术等级，确定焊件复杂系数；根据焊接加工材料形状评定技术等级，确定焊件形式系数；
根据焊接加工过程脉冲次数评定技术等级，确定脉冲频次系数；根据焊接加工材料评定技术等级，确定工件材料系数。
9.一种焊接过程能耗检测方法，其特征在于，包括以下过程：
获取检测期内合格焊件焊缝折合长度；
根据单位合格焊件焊缝长度可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合长度的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
10.如权利要求9所述的焊接过程能耗检测方法，其特征在于，
检测期内合格焊件焊缝折合长度为检测期内合格焊件焊缝长度、焊件复杂系数、焊件结构类型系数、焊缝长度系数和工件材料系数的乘积。
11.如权利要求10所述的焊接过程能耗检测方法，其特征在于，
根据焊接位置评定技术等级，确定焊件复杂系数；
根据焊件结构类型差异，确定焊件结构类型系数；
根据焊接加工过程散热效率，确定焊缝长度系数；
根据焊接加工材料的硬度和熔点差异，确定工件材料系数。
12.一种焊接过程能耗检测系统，其特征在于，包括：
数据获取模块，被配置为：获取检测期内合格焊件焊缝折合长度；
搅拌摩擦焊能耗检测模块，被配置为：根据单位合格焊件焊缝长度可比能耗与检测期内合格焊件焊缝折合长度的乘积，得到检测期内的焊接过程总能耗。
13.如权利要求12所述的焊接过程能耗检测系统，其特征在于，
检测期内合格焊件焊缝折合长度为检测期内合格焊件焊缝长度、焊件复杂系数、焊件结构类型系数、焊缝长度系数和工件材料系数的乘积。
14.如权利要求13所述的焊接过程能耗检测系统，其特征在于，
根据焊接位置评定技术等级，确定焊件复杂系数；
根据焊件结构类型差异，确定焊件结构类型系数；
根据焊接加工过程散热效率，确定焊缝长度系数；
根据焊接加工材料的硬度和熔点差异，确定工件材料系数。
15.一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4,9-11任一项所述的焊接过程能耗检测方法中的步骤。
16.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-4,9-11任一项所述的焊接过程能耗检测方法中的步骤。
17.一种轨道车辆，其特征在于，轨道交通车辆的焊接过程中，采用权利要求1-4,9-11任一项所述的焊接过程能耗检测方法进行能耗检测。
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