CN116466046B - 一种高精度气体探测器及其可靠性验证方法 - Google Patents

一种高精度气体探测器及其可靠性验证方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及气体探测器领域，具体说是一种高精度气体探测器及其可靠性验证方法。它利用稳压模块将稳压模块将外部电源电压稳定为抗干扰的电源电压，电压转换模块将抗干扰的电源电压转换成气体传感模块、信号转换模块、控制模块和显示模块的驱动电压。从而确保高精度气体探测器几乎不受外界电磁干扰，大大提高了测量精度。

Description

一种高精度气体探测器及其可靠性验证方法
技术领域
本发明涉及气体探测器领域，具体说是一种高精度气体探测器及其可靠性验证方法。特别适用于-10#柴油泄漏的探测。
背景技术
目前，传统的气体探测器包括气体传感模块、信号转换模块、控制模块、显示模块和电源模块。所述电源模块分别与气体传感模块、信号转换模块、控制模块和显示模块适配连接。所述气体传感模块与信号转换模块适配连接，信号转换模块与控制模块适配连接，控制模块与显示模块适配连接，气体传感模块用于对环境中可燃气体的浓度进行检测、并将可燃气体的浓度信息转换成模拟信号发送给信号转换模块，信号转换模块将模拟信号转成数字信号发送给控制模块，控制模块根据数字信号控制显示模块显示出可燃气体的浓度信息。这种气体探测器的电源模块仅有电压转换功能，即仅能将外部电源提供的电能转换成气体传感模块、信号转换模块、控制模块和显示模块的适配电压，没法对输入电压进行抗电磁干扰处理，因而，传统的气体探测器的抗电磁干扰能力较差，测量精度较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高精度气体探测器及其可靠性验证方法，该气体探测器的抗干扰能力较强，测量精度较高。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的高精度气体探测器包括气体传感模块、信号转换模块、控制模块、显示模块和电源模块。所述电源模块分别与气体传感模块、信号转换模块、控制模块和显示模块适配连接。所述气体传感模块与信号转换模块适配连接，信号转换模块与控制模块适配连接，控制模块与显示模块适配连接，气体传感模块用于对环境中可燃气体的浓度进行检测、并将可燃气体的浓度信息转换成模拟信号发送给信号转换模块，信号转换模块将模拟信号转成数字信号发送给控制模块，控制模块根据数字信号控制显示模块显示出可燃气体的浓度信息。其特点是，所述电源模块含有稳压模块和电压转换模块，稳压模块用于连接外部电源，稳压模块将外部电源电压稳定为抗干扰的电源电压，电压转换模块将抗干扰的电源电压转换成气体传感模块、信号转换模块、控制模块和显示模块的驱动电压；所述稳压模块含有共模电感L1和用于与外部电源相连的输入端，输入端通过电容E1接地，输入端通过反向保护二极管D1与保险丝F1的一端相连，保险丝F1的另一端分别与EMI电容C1的一个工作端和TVS管D2的负极相连，EMI电容C1的另一个工作端与共模电感L1的1脚相连，TVS管D2正极分别接地和电阻R1的一端相连，EMI电容C1的第三引脚和电阻R1的另一端接地；所述共模电感L1的1脚和2脚间有电容E2，共模电感L1的2脚与EMI电容C2的一个工作端相连，EMI电容C1的另一个工作端接地，EMI电容C2第三引脚接地。所述共模电感L1的4脚通过电容C4接地，共模电感L1的3脚通过电容C5接地；所述共模电感L1的4脚输出抗干扰的电源电压，共模电感L1的3脚为0V点。
所述气体传感模块含有两个气体传感器，第一个气体传感器的1脚和3脚均与磁珠L6的一端相连，磁珠L6的另一端为01端。第一个气体传感器的4脚与第二个气体传感器的3脚相连，第一个气体传感器的2脚与第二个气体传感器的1脚相连。第二个气体传感器的4脚与磁珠L4的一端相连，磁珠L4的另一端为NS端，第二个气体传感器的2脚与磁珠L5的一端相连，磁珠L5的另一端为S端；所述电压转换模块向气体传感模块输出2.9V电源。
所述信号转换模块包括信号放大电路和AD转换电路，信号放大电路与AD转换电路适配连接，信号放大电路将气体传感模块产生的模拟信号放大并发送给AD转换电路，AD转换电路将放大的模拟信号转换成数字信号发送给控制模块。
所述信号放大电路包括运算放大器U3，所述S端分别与电阻R4的一端、电阻R7的一端和电阻R5的一端的相连，电阻R4的另一端与电压转换模块相连，电阻R7的另一端分别与电阻R9、电容C12和运算放大器U3的同相输入端相连，电阻R9和电容C12的另一端接地，电阻R5的另一端与电阻R6的一端相连，电阻R6的另一端接地。所述NS端与和电阻R5相连的电阻R6一端相连；所述01端与电阻R8的一端相连，电阻R8的另一端分别与电阻R10的一端、电容C13的一端和运算放大器U3的反相输入端相连，电阻R10和电容C13的另一端均接地，运算放大器U3的输出端与电阻R13的一端相连，电阻R13的另一端向AD转换电路输出AD1信号。
所述控制模块适配连接有V/I转换电路，控制模块输出DA信号到V/I转换电路，V/I转换电路将DA信号转换成4-20mA模拟量信号S+。
所述S+分别与二极管D3的负极和EMI电容C3的一个工作端相连，二极管D3的正极接地，EMI电容C3的另一个工作端输出抗干扰的S+，EMI电容C3的第三引脚接地。
所述控制模块适配连接有霍尔元件电路，霍尔元件电路用于向控制模块发送控制信号。
所述控制模块适配连接有继电器输出电路，用于控制外接的报警器发出警报信号；所述继电器输出电路含有继电器和控制电路，继电器的线圈与电压转换电路适配连接，控制电路与控制模块和电压转换电路适配连接。所述电压转换电路用于为继电器的线圈提供电能，电压转换电路用于为控制电路提供上拉电源，控制模块为控制电路提供控制信号。
上述高精度气体探测器的可靠性验证方法的特点是，包括如下步骤：
S1，将探测器悬挂到测试箱内，接通探测器的电源，启动测试箱内的加热装置预热25-35min后，将探测器归零；
S2，在测试箱内注入2200-2500ppm的可燃气体，启动测试箱的轴流风机；
S3，待测试箱内温度位于260℃-280℃开始测试，当探测器在30s内显示到稳定时，将探测器的显示值标定到2500ppm，进入S4；当探测器在30s内显示没法稳定时，判断不可靠；
S4，关闭测试箱的轴流风机和加热装置，打开测试箱，清除测试箱内的可燃气体，待探测器的显示值回到零点；
S5，测试箱冷却20-30min后，向其内注入2200-2500ppm的可燃气体，密封测试箱，启动测试箱的轴流风机和加热装置，加热装置启动后开始计时，探测器显示值为2250ppm时记录响应时间TC，待探测器显示到最大值时记录这个最大值AC；
S6，如TC≤30s，且AC位于2450ppm～2550ppm之间，则判定该探测器可靠，其它情况均为不可靠。
采取以上方案，具有以下优点：
1.由于本发明的高精度气体探测器的电源模块含有稳压模块和电压转换模块，稳压模块用于连接外部电源，稳压模块将外部电源电压稳定为抗干扰的电源电压。使用时，外部电源通过输入端接到反向保护二极管D1和自恢复保险丝F1，经过TVS管D2、EMI电容C1、滤波电容E2、共模电感L1，电容C4、电容C5后得到稳定的、抗干扰的电源电压，使得高精度气体探测器几乎不受外界电磁干扰，从而大大提高了测量精度。
2.本发明的高精度气体探测器采用两个二个气体传感器通过串联方式组合成1个传感器阵列，加大传感器的工作电压为2.9VDC，将探测器的探测量程精确到0-5000ppm。
3.采用本发明的高精度气体探测器的可靠性验证方法可将探测器中的不良品剔除，从而确保出货的探测器均可正常使用。
附图说明
图1是本发明的高精度气体探测器的电路原理图；
图2是本发明的高精度气体探测器中电源模块的电路原理图；
图3是本发明的高精度气体探测器中稳压模块及S+的抗干扰电路图；
图4是本发明的高精度气体探测器中24V转5V电源电路的电路图；
图5是本发明的高精度气体探测器中24V转2.9V电源电路的电路图；
图6是本发明的高精度气体探测器中控制模块和晶振的电路图；
图7是本发明的高精度气体探测器中气体传感模块的电路图；
图8是本发明的高精度气体探测器中信号放大电路的电路图；
图9是本发明的高精度气体探测器中AD转换电路的电路图；
图10是本发明的高精度气体探测器中V/I转换电路的电路图。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明的高精度气体探测器包括电源模块、气体传感模块、信号转换模块、控制模块和显示模块。
如图2和图3所示，电源模块含有稳压模块和电压转换模块，稳压模块含有共模电感L1和用于与外部电源相连的输入端，输入端通过电容E1接地，输入端通过反向保护二极管D1与保险丝F1的一端相连，保险丝F1的另一端分别与EMI电容C1的一个工作端和TVS管D2的负极相连，EMI电容C1的另一个工作端与共模电感L1的1脚相连，TVS管D2正极分别接地和电阻R1的一端相连，EMI电容C1的第三引脚和电阻R1的另一端接地。共模电感L1的1脚和2脚间有电容E2，共模电感L1的2脚与EMI电容C2的一个工作端相连，EMI电容C1的另一个工作端接地，EMI电容C2第三引脚接地。共模电感L1的4脚通过电容C4接地，共模电感L1的3脚通过电容C5接地。共模电感L1的4脚输出抗干扰的电源电压，共模电感L1的3脚为0V点。本实施例中，输入端接入的外部电源为24V，共模电感L1的型号为JZYS-2Z。
如图4所示，所述电压转换模块包括24V转5V电源电路和24V转2.9V电源电路。24V转5V电源电路含有型号为LM2672-5.0的芯片U1，芯片U1的Vin引脚接抗干扰的电源电压24V电源，且芯片U1的Vin引脚分别与电容C6的一端和电容E3的一端相连，电容C6和电容E3的另一端均接地，芯片U1的Vout引脚分别与电容C7的一端、电感L2的一端和二极管D4的负极相连，电容C7的另一端与芯片U1的CB引脚相连，电感L2另一端分别与电容E4的一端和电容C8的一端相连，且电感L2该端即输出5V电源，所述二极管D4的正极、电容E4的另一端和电容C8的另一端均接地。利用型号为LM2672-5.0的芯片U1、电感L2、二极管D4、电容E4和电容C8形成24V转5V电源电路为显示模块、霍尔元件电路、信号放大电路、AD转换电路和控制模块提供电能。
如图5所示，24V转2.9V电源电路含有型号为LM2672-ADJ的芯片U2，芯片U2的Vin引脚接抗干扰的电源电压24V电源，且芯片U2的Vin引脚分别与电容C9的一端和电容E5的一端相连，电容C9和电容E5的另一端均接地，芯片U2的Vout引脚分别与电容C10的一端、电感L3的一端和二极管D6的负极相连，电容C10的另一端与芯片U2的CB引脚相连，电感L3另一端分别与电容E6的一端和电容C11的一端相连，且电感L3该端即输出2.9V电源，二极管D6的正极、电容E6的另一端和电容C11的另一端均与电阻R2的一端相连，电阻R2的另一端分别与芯片U2的FB引脚和电阻R3的一端相连，电阻R3的另一端接二极管D5的负极，且电阻R3的该端也形成接2.9V电源，实现输出电压反馈。二极管D5的正极接地。抗干扰的电源电压24V电源输入到电容E5、电容C9、芯片U2，经滤波、降压后，得到2.9V电源为气体传感模块提供电能。
本实施例中，如图6所示，所述控制模块适配连接有晶振Y1。控制模块含有型号为90C58RD+的芯片U6，晶振Y1的一端与芯片U6的14引脚和电容C1的一端相连，晶振Y1的另一端与芯片U6的15引脚和电容C2的一端相连，电容C1和电容C2的另一端均接地，晶振Y1为芯片U6提供时钟信号。芯片U6的4脚分别与电容E1和电阻R0的一端相连，电容E1的另一端接5V电源，电阻R0另一端接地，芯片U6的4脚为RST引脚，电阻R0为下拉电阻，电容E1用于控制芯片U6的复位时间。芯片U6的38脚为VCC引脚，芯片U6的38脚分别与5V电源和电容C3的一端相连，电容C3的另一端接地。5V电源通过电阻R1与芯片U6的37引脚相连，5V电源通过电阻R2与芯片U6的36引脚相连，5V电源通过电阻R3与芯片U6的35引脚相连，5V电源通过电阻R4与芯片U6的34引脚相连，，5V电源通过电阻R5与芯片U6的33引脚相连，5V电源通过电阻R6与芯片U6的32引脚相连，5V电源通过电阻R7与芯片U6的31引脚相连,。
如图7所示，气体传感模块含有两个气体传感器，第一个气体传感器的1脚和3脚均与磁珠L6的一端相连，磁珠L6的另一端为01端。第一个气体传感器的4脚与第二个气体传感器的3脚相连，第一个气体传感器的2脚与第二个气体传感器的1脚相连。第二个气体传感器的4脚与磁珠L4的一端相连，磁珠L4的另一端为NS端，第二个气体传感器的2脚与磁珠L5的一端相连，磁珠L5的另一端为S端。采用两个二个气体传感器通过串联方式组合成1个传感器阵列，大大提高了测量精度，从而将探测器的量程精确到0-5000ppm。
信号转换模块包括信号放大电路和AD转换电路，信号放大电路与AD转换电路适配连接，信号放大电路将气体传感模块产生的模拟信号放大并发送给AD转换电路，AD转换电路将放大的模拟信号转换成数字信号发送给控制模块。
如图8所示，信号放大电路包括运算放大器U3，S端分别与电阻R4的一端、电阻R7的一端和电阻R5的一端的相连，电阻R4的另一端与2.9V电源相连，电阻R7的另一端分别与电阻R9、电容C12和运算放大器U3的同相输入端相连，电阻R9和电容C12的另一端接地，电阻R5的另一端与电阻R6的一端相连，电阻R6的另一端接地。NS端与和电阻R5相连的电阻R6一端相连。01端与电阻R8的一端相连，电阻R8的另一端分别与电阻R10的一端、电容C13的一端和运算放大器U3的反相输入端相连，电阻R10和电容C13的另一端均接地，运算放大器U3的输出端与电阻R13的一端相连，电阻R13的另一端向AD转换电路输出AD1信号。本实施例中运算放大器U3型号为AMPA04，运算放大器U3的7脚分别与5V电源和电容C14的一端相连，电容C14的另一端接地，5V电源为运算放大器U3提供电能。运算放大器U3的4脚接地。运算放大器U3的1脚与电阻R11的一端相连，电阻R11的另一端与电容C15的一端和运算放大器U3的8脚相连，电容C15的另一端与运算放大器U3的输出端相连，形成增益控制。芯片LM24-C的同相输入端分别与电阻R14的电阻R15的一端相连，电阻R14的另一端接2.9V电压，电阻R15的另一端接地，芯片LM24-C的反向输入端与芯片LM24-C的输出端相连，芯片LM24-C与电阻R12的一端相连，电阻R12的另一端接运算放大器U3的5脚，形成运算放大器U3的Vref。本实施例中，运算放大器U3的基准电压为1V。
如图9所示，AD转换电路包括型号为ADS1112的芯片U4，AD1信号分别与钳位二极管DA1的负极、电容C6的一端和芯片U4的1脚相连，钳位二极管DA1正极、电容C6的另一端和U4的2脚接地，本实施例中，二极管DA1的钳位电压为2V。U4的4脚分别与钳位二极管DA2的负极和电容C7的一端相连，钳位二极管DA2正极、电容C7的另一端和U4的5脚接地，本实施例中，二极管DA2的钳位电压为2V。芯片U4的1脚和4脚均用于接收AD1信号，二者互为备用，正常工作时，AD1信号仅与其中一个相连即可。芯片U4的8脚输出AD_SCL信号，芯片U4的8脚接芯片U6的34脚。芯片U4的7脚输出AD_SDA信号，芯片U4的7脚接芯片U6的35脚。芯片U4的6脚分别与5V电源和电容C8的一端相连，C8的另一端接地。5V电源为芯片U4供电，芯片U4将AD1信号转换成数字信号发送给芯片U6。
如图10所示，芯片U6的37引脚输出DA信号，V/I转换电路包括芯片型号为LM324-A的芯片U5A和型号为LM324-B的芯片U5B。抗干扰的24V电源与芯片U5A和电容C17的一端相连，C17的另一端接地，抗干扰的24V电源为芯片U5A提供电能。DA信号与芯片U5A的同相输入端相连，芯片U5A的反向输入端与电阻R21的一端相连，电阻R21的另一端与三极管Q1的发射极和电阻R22的一端相连，电阻R22的另一端接地，芯片U5A输出端与电容C18的一端和三极管Q1的基极相连，电容C18的另一端与芯片U5A的反向输入端相连，三极管Q1的集电极与电阻R23的一端和芯片U5B的同相输入端相连，电阻R23的另一端分别与电容E7的一端、电阻R24的一端和二极管D13的正极相连，电容E7的另一端接地，电阻R24的另一端与电阻R25的一端相连，二极管D13的正极接抗干扰的24V电源，电阻R25的另一端分别与三极管Q2的发射极和电阻R26的一端相连，电阻R26的另一端与芯片U5B反相输入端相连，芯片U5B的输出端分别与电容C19的一端和三极管Q2的基极，电容C19的一端芯片U5B反相输入端相连，三极管Q2的集电极与二极管D14的正极相连，二极管D14的负极输出4-20mA模拟量信号S+。模拟量信号S+分别与二极管D3的负极和EMI电容C3的一个工作端相连，二极管D3的正极接地，EMI电容C3的另一个工作端输出抗干扰的模拟量信号S+，EMI电容C3的第三引脚接地。
显示模块与芯片U6适配连接。控制模块根据数字信号控制显示模块显示出可燃气体的浓度信息。显示模块的具体电路结构及与芯片U6的连接方式均为现有技术，这里不再赘述。
控制模块适配连接有霍尔元件电路，霍尔元件电路用于向控制模块发送控制信号。
控制模块适配连接有继电器输出电路。继电器输出电路含有继电器和控制电路，继电器的线圈与电压转换电路适配连接，控制电路与控制模块和电压转换电路适配连接。电压转换电路用于为继电器的线圈提供电能，电压转换电路用于为控制电路提供上拉电源，控制模块为控制电路提供控制信号。继电器开关与外部的警报器相连，用于控制警报器通断。继电器输出电路的具体电路结构为现有技术，这里不在赘述。
本实施例的高精度气体探测器的可靠性验证方法，包括如下步骤：
S1，将探测器悬挂到测试箱内，接通探测器的电源，启动测试箱内的加热装置预热25-35min后，将探测器归零。本实施例中，测试箱的体积为1立方米。
S2，在测试箱内注入2.2ml的燃料油，启动测试箱的轴流风机。
S3，待测试箱内温度位于270℃开始测试，当探测器在30s内显示到稳定时，将探测器的显示值标定到2500ppm，进入S4。当探测器在30s内显示没法稳定时，判断不可靠。
S4，关闭测试箱的轴流风机和加热装置，打开测试箱，清除测试箱内的可燃气体，待探测器的显示值回到零点。
S5，测试箱冷却20min后，再次注入2.2ml的燃料油，密封测试箱，启动测试箱的轴流风机和加热装置，加热装置启动后开始计时，探测器显示值为2250ppm时记录响应时间TC，待探测器显示到最大值时记录这个最大值AC。
S6，如TC≤30s，且AC位于2450ppm～2550ppm之间，则判定该探测器可靠，其它情况均为不可靠。
本发明的高精度气体探测器在使用时，外部的24VDC电源连接到反向保护二极管D1、自恢复保险丝F1，经过TVS管D2、EMI电容C1、EMI电容C2、滤波电容E2、共模电感L1、安规电容C4、C5后得到稳定的、抗干扰的24VDC电源。
抗干扰的24VDC输入到电容E3、电容C6、电源芯片U1，经滤波、降压后，在芯片U1的8脚得到5VDC电压，再经过滤波后在电容C8输出带载能力5VDC电压给芯片U6、AD转换电路、V/I转换电路、信号放大电路、显示电路等供电。
抗干扰的24VDC输入到电容E5、电容C9、芯片U2，经滤波、降压后，在U2的8脚得到2.9VDC为气体传感器提供工作电压。
霍尔元件电路含有SET、UP、DOWN、ESC按键，用来操作各个菜单的功能。
气体传感模块的S端连接到电阻R7，NS端连接到电阻R6，01端连接到电阻R8，经运算放大器U3放大，并将该信号传送到芯片U4进行AD转换，芯片U6处理器接收AD信号，输出DA信号到芯片U5，经V/I转换输出4-20mA模拟量信号S+，同时驱动显示模块显示燃油的浓度即可。

Claims (9)

1.一种高精度气体探测器，包括气体传感模块、信号转换模块、控制模块、显示模块和电源模块；所述电源模块分别与气体传感模块、信号转换模块、控制模块和显示模块适配连接；所述气体传感模块与信号转换模块适配连接，信号转换模块与控制模块适配连接，控制模块与显示模块适配连接，气体传感模块用于对环境中可燃气体的浓度进行检测、并将可燃气体的浓度信息转换成模拟信号发送给信号转换模块，信号转换模块将模拟信号转成数字信号发送给控制模块，控制模块根据数字信号控制显示模块显示出可燃气体的浓度信息；其特征在于，所述电源模块含有稳压模块和电压转换模块，稳压模块用于连接外部电源，稳压模块将外部电源电压稳定为抗干扰的电源电压，电压转换模块将抗干扰的电源电压转换成气体传感模块、信号转换模块、控制模块和显示模块的驱动电压；所述稳压模块含有共模电感L1和用于与外部电源相连的输入端，输入端通过电容E1接地，输入端通过反向保护二极管D1与保险丝F1的一端相连，保险丝F1的另一端分别与EMI电容C1的一个工作端和TVS管D2的负极相连，EMI电容C1的另一个工作端与共模电感L1的1脚相连，TVS管D2正极分别接地和电阻R1的一端相连，EMI电容C1的第三引脚和电阻R1的另一端接地；所述共模电感L1的1脚和2脚间有电容E2，共模电感L1的2脚与EMI电容C2的一个工作端相连，EMI电容C1的另一个工作端接地，EMI电容C2第三引脚接地；所述共模电感L1的4脚通过电容C4接地，共模电感L1的3脚通过电容C5接地；所述共模电感L1的4脚输出抗干扰的电源电压，共模电感L1的3脚为0V点。
2.如权利要求1所述的高精度气体探测器，其特征在于，所述气体传感模块含有两个气体传感器，第一个气体传感器的1脚和3脚均与磁珠L6的一端相连，磁珠L6的另一端为01端；第一个气体传感器的4脚与第二个气体传感器的3脚相连，第一个气体传感器的2脚与第二个气体传感器的1脚相连；第二个气体传感器的4脚与磁珠L4的一端相连，磁珠L4的另一端为NS端，第二个气体传感器的2脚与磁珠L5的一端相连，磁珠L5的另一端为S端；所述电压转换模块向气体传感模块输出2.9V电源。
3.如权利要求2所述的高精度气体探测器，其特征在于，所述信号转换模块包括信号放大电路和AD转换电路，信号放大电路与AD转换电路适配连接，信号放大电路将气体传感模块产生的模拟信号放大并发送给AD转换电路，AD转换电路将放大的模拟信号转换成数字信号发送给控制模块。
4.如权利要求3所述的高精度气体探测器，其特征在于，所述信号放大电路包括运算放大器U3，所述S端分别与电阻R4的一端、电阻R7的一端和电阻R5的一端的相连，电阻R4的另一端与电压转换模块相连，电阻R7的另一端分别与电阻R9、电容C12和运算放大器U3的同相输入端相连，电阻R9和电容C12的另一端接地，电阻R5的另一端与电阻R6的一端相连，电阻R6的另一端接地；所述NS端与和电阻R5相连的电阻R6一端相连；所述01端与电阻R8的一端相连，电阻R8的另一端分别与电阻R10的一端、电容C13的一端和运算放大器U3的反相输入端相连，电阻R10和电容C13的另一端均接地，运算放大器U3的输出端与电阻R13的一端相连，电阻R13的另一端向AD转换电路输出AD1信号。
5.如权利要求1所述的高精度气体探测器，其特征在于，所述控制模块适配连接有V/I转换电路，控制模块输出DA信号到V/I转换电路，V/I转换电路将DA信号转换成4-20mA模拟量信号S+。
6.如权利要求5所述的高精度气体探测器，其特征在于所述S+分别与二极管D3的负极和EMI电容C3的一个工作端相连，二极管D3的正极接地，EMI电容C3的另一个工作端输出抗干扰的S+，EMI电容C3的第三引脚接地。
7.如权利要求1所述的高精度气体探测器，其特征在于所述控制模块适配连接有霍尔元件电路，霍尔元件电路用于向控制模块发送控制信号。
8.如权利要求1所述的高精度气体探测器，其特征在于所述控制模块适配连接有继电器输出电路，用于控制外接的报警器发出警报信号；所述继电器输出电路含有继电器和控制电路，继电器的线圈与电压转换电路适配连接，控制电路与控制模块和电压转换电路适配连接；所述电压转换电路用于为继电器的线圈提供电能，电压转换电路用于为控制电路提供上拉电源，控制模块为控制电路提供控制信号。
9.如权利要求1所述的高精度气体探测器的可靠性验证方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将探测器悬挂到测试箱内，接通探测器的电源，启动测试箱内的加热装置预热25-35min后，将探测器归零；
S2，在测试箱内注入2200-2500ppm的可燃气体，启动测试箱的轴流风机；
S3，待测试箱内温度位于260℃-280℃开始测试，当探测器在30s内显示到稳定时，将探测器的显示值标定到2500ppm，进入S4；当探测器在30s内显示没法稳定时，判断不可靠；
S4，关闭测试箱的轴流风机和加热装置，打开测试箱，清除测试箱内的可燃气体，待探测器的显示值回到零点；
S5，测试箱冷却20-30min后，向其内注入2200-2500ppm的可燃气体，密封测试箱，启动测试箱的轴流风机和加热装置，加热装置启动后开始计时，探测器显示值为2250ppm时记录响应时间TC，待探测器显示到最大值时记录这个最大值AC；
S6，如TC≤30s，且AC位于2450ppm～2550ppm之间，则判定该探测器可靠，其它情况均为不可靠。
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