CN116465733A - 一种保温杯焊接牢固度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温杯焊接牢固度检测设备，包括支架、检测组件，支架的下部设置有定位夹具，检测组件固定于支架上，检测组件包括弹性传感组件、压紧组件，弹性传感组件、压紧组件都伸入支架内，压紧组件与定位夹具配合。本发明通过设置定位夹具、弹性传感组件、压紧组件，实现了对保温杯焊接完成后的最大承受力和自定义大小的力下的扭曲变形距离的检测。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种保温杯焊接牢固度检测设备。
背景技术
目前市场现有的保温杯检测设备，只能检测保温杯焊接完成后的最大承受力。但是客户不仅需要得到保温杯最大承受力，还要求得到保温杯(比如手柄处、码仔处)焊接完成后，在自定义大小的力下的扭曲变形距离。故需要对上述问题做出改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的只能检测最大承受力等缺陷，提供了新的一种保温杯焊接牢固度检测设备。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种保温杯焊接牢固度检测设备，包括支架、检测组件，所述支架的下部设置有定位夹具，所述检测组件固定于所述支架上，所述检测组件包括弹性传感组件、压紧组件，所述弹性传感组件、所述压紧组件都伸入所述支架内，所述压紧组件与所述定位夹具配合。
定位夹具用于定位和固定保温杯。弹性传感组件既可以实现检测最大承受力，又可以实现检测在自定义大小的力下的保温杯扭曲变形距离。压紧组件用于压紧保温杯，与定位夹具配合提高定位和固定的稳定性。
本发明可以设置5公斤到100公斤之间的任何力度，以此检测保温杯焊接后在设定范围会不会扭曲，扭曲了多少。而市面上的设备都是只能直接压到变形或压断裂之后记录用了多少力，不能设定力，不能记录扭曲程度。本发明是测设定力后会不会变形，变形了多少。市面上的只能测变形需要多少公斤力。
本发明通过设置定位夹具、弹性传感组件、压紧组件，实现了对保温杯焊接完成后的最大承受力和自定义大小的力下的扭曲变形距离的检测。
作为优选，上述所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，所述弹性传感组件包括检测驱动组件、检测直线光轴、检测直线轴承、检测传感组件，所述检测驱动组件、所述检测直线光轴、所述检测直线轴承、所述检测传感组件依次连接。
检测直线光轴与检测直线轴承配合，检测驱动组件通过检测直线光轴与检测直线轴承驱动检测传感组件对保温杯进行检测。
作为优选，上述所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，所述检测驱动组件为伺服电缸，所述检测驱动组件与所述检测直线光轴传动连接。
采用伺服电缸，控制精度更高，定位精确、传动效率高、运动响应快、成本低、配置灵活。
作为优选，上述所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，所述检测直线光轴与所述检测直线轴承滑动连接。
上述设计，保障了检测驱动组件对检测传感组件的驱动效果。
作为优选，上述所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，所述检测传感组件包括受力传感器、顶头，所述受力传感器的上端与所述检测直线光轴连接，所述受力传感器的下端与所述顶头连接。
受力传感器用于检测受力，顶头用于接触保温杯。设置需要测试的力以及允许弯曲的范围。顶头自动快速下降到设置零点，然后慢速下降，当顶头接触到保温杯测试部位时，受力传感器的受力会发生变化，系统将记录当时位置并从慢速下降改变为更微小距离和更慢速，周而复始直到受力传感器检测到的力到达设置的力时停止下降，再计算出刚接触的位置到现在位置的距离，最后比对设置范围。如果要检测最大承受力，则在形变时停止，记录接触后的最大力。
作为优选，上述所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，所述受力传感器为S型弹性体传感器。
采用S型弹性体传感器，精度更高，可以准确地将力转换成电信号，紧凑型设计，适合空间有限的场合，适用性高，量程范围广，抗偏载能力强，可以承受更多倾斜负荷和偏心负荷。
作为优选，上述所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，所述压紧组件包括压紧驱动组件、压紧直线光轴、压紧直线轴承、压头，所述压头分别与所述压紧驱动组件、所述压紧直线光轴连接，所述压紧直线光轴与所述压紧直线轴承滑动连接。
压紧直线光轴与压紧直线轴承配合，压紧驱动组件通过压紧直线光轴与压紧直线轴承驱动压头对保温杯进行压紧。
作为优选，上述所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，所述压紧驱动组件为压紧气缸，所述压紧驱动组件与所述压头传动连接。
压紧气缸优选SC40气缸，结构简单，易于安装和维护，行程更大，还可以配合磁性开关使用，并且成本低。
作为优选，上述所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，所述压头上设置有压头固定板，所述压头分别与所述压紧驱动组件、所述压紧直线光轴通过所述压头固定板连接。
压头固定板提高了结构稳定性，使驱动力更均匀的传导到压头。
作为优选，上述所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，还包括控制组件，所述控制组件上设置有人机交互组件。
控制组件、人机交互组件提高了控制精度，也提高了使用体验。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的使用状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图1-3和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种保温杯焊接牢固度检测设备，包括支架3、检测组件1，所述支架3的下部设置有定位夹具31，所述检测组件1固定于所述支架3上，所述检测组件1包括弹性传感组件11、压紧组件12，所述弹性传感组件11、所述压紧组件12都伸入所述支架3内，所述压紧组件12与所述定位夹具31配合。
作为优选，所述弹性传感组件11包括检测驱动组件111、检测直线光轴112、检测直线轴承113、检测传感组件114，所述检测驱动组件111、所述检测直线光轴112、所述检测直线轴承113、所述检测传感组件114依次连接。
作为优选，所述检测驱动组件111为伺服电缸，所述检测驱动组件111与所述检测直线光轴112传动连接。
作为优选，所述检测直线光轴112与所述检测直线轴承113滑动连接。
作为优选，所述检测传感组件114包括受力传感器115、顶头116，所述受力传感器115的上端与所述检测直线光轴112连接，所述受力传感器115的下端与所述顶头116连接。
作为优选，所述受力传感器115为S型弹性体传感器。
作为优选，所述压紧组件12包括压紧驱动组件121、压紧直线光轴122、压紧直线轴承123、压头124，所述压头124分别与所述压紧驱动组件121、所述压紧直线光轴122连接，所述压紧直线光轴122与所述压紧直线轴承123滑动连接。
作为优选，所述压紧驱动组件121为压紧气缸，所述压紧驱动组件121与所述压头124传动连接。
作为优选，所述压头124上设置有压头固定板125，所述压头124分别与所述压紧驱动组件121、所述压紧直线光轴122通过所述压头固定板125连接。
作为优选，还包括控制组件2，所述控制组件2上设置有人机交互组件21。
使用时，先把需要测试的保温杯放入定位夹具31。通过人机交互组件21启动压紧驱动组件121，使压头124压紧保温杯。然后通过人机交互组件21控制检测驱动组件111，使顶头116距离保温杯测试部位2mm左右。在人机交互组件21里设置零点，设置需要测试的力，设置允许弯曲的范围。通过人机交互组件21控制检测驱动组件111，使顶头116离开保温杯，然后关闭压紧驱动组件121。
接着，通过人机交互组件21启动自动模式，启动设备，压紧驱动组件121驱动压头124压紧保温杯，顶头116自动快速下降到设置零点，然后顶头116慢速下降。当顶头116接触到保温杯测试部位时，受力传感器115的受力会发生变化，控制组件2将记住此时位置，并从慢速下降改变为每0.5秒下降0.1mm或者0.2mm。人机交互组件21里可以任意设置时间和距离，距离越小越精确，时间越大越精确。周而复始直到受力传感器115感受到的力到达设置的力时停止下降，控制组件2计算出刚接触的位置到现在位置的距离，此距离在设置范围内，控制组件2将亮蓝灯，超过设置范围外，控制组件2将亮红灯以及控制组件2内的呜鸣器呜鸣3秒，然后顶头116上升到启动前的位置，压头124再返回，测试结果将显示在人机交互组件21上面，控制组件2可以累积100个测试结果。
如果要检测最大承受力，则在接触后又下降时停止，控制组件2记录接触后的最大力。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种保温杯焊接牢固度检测设备，包括支架(3)、检测组件(1)，其特征在于：所述支架(3)的下部设置有定位夹具(31)，所述检测组件(1)固定于所述支架(3)上，所述检测组件(1)包括弹性传感组件(11)、压紧组件(12)，所述弹性传感组件(11)、所述压紧组件(12)都伸入所述支架(3)内，所述压紧组件(12)与所述定位夹具(31)配合。
2.根据权利要求1所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，其特征在于：所述弹性传感组件(11)包括检测驱动组件(111)、检测直线光轴(112)、检测直线轴承(113)、检测传感组件(114)，所述检测驱动组件(111)、所述检测直线光轴(112)、所述检测直线轴承(113)、所述检测传感组件(114)依次连接。
3.根据权利要求2所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，其特征在于：所述检测驱动组件(111)为伺服电缸，所述检测驱动组件(111)与所述检测直线光轴(112)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，其特征在于：所述检测直线光轴(112)与所述检测直线轴承(113)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，其特征在于：所述检测传感组件(114)包括受力传感器(115)、顶头(116)，所述受力传感器(115)的上端与所述检测直线光轴(112)连接，所述受力传感器(115)的下端与所述顶头(116)连接。
6.根据权利要求5所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，其特征在于：所述受力传感器(115)为S型弹性体传感器。
7.根据权利要求1所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，其特征在于：所述压紧组件(12)包括压紧驱动组件(121)、压紧直线光轴(122)、压紧直线轴承(123)、压头(124)，所述压头(124)分别与所述压紧驱动组件(121)、所述压紧直线光轴(122)连接，所述压紧直线光轴(122)与所述压紧直线轴承(123)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，其特征在于：所述压紧驱动组件(121)为压紧气缸，所述压紧驱动组件(121)与所述压头(124)传动连接。
9.根据权利要求7所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，其特征在于：所述压头(124)上设置有压头固定板(125)，所述压头(124)分别与所述压紧驱动组件(121)、所述压紧直线光轴(122)通过所述压头固定板(125)连接。
10.根据权利要求1所述的一种保温杯焊接牢固度检测设备，其特征在于：还包括控制组件(2)，所述控制组件(2)上设置有人机交互组件(21)。
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