CN116461011A - 一种frp筋生产纤维束浸胶系统及浸胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种FRP筋生产纤维束浸胶系统，包括:浸胶槽体，包括装有用于纤维束浸泡胶液槽体，槽体上设置有控制绕线机构移动的升降机构；绕线机构包括；安装架，为十字形结构，安装架的水平部两侧分别连接有安装套，安装套通过安装板连接有线轮；安装架的竖直部两侧分别连接有浸胶轮组和压轮组件，以及，安装架位于压轮组件同侧上设置有烘干箱；安装架上设置有连接机构，连接机构包括：安装套，安装套滑动设置在安装架上，浸胶轮组的第一浸胶轮通过滑板滑动设置在安装架上，压轮组件的第一压轮通过滑块滑动安装在安装架的竖直部上方，通过设置连接机构的浸胶系统，具有着方便调节，适用于不同粗细的纤维束浸胶工作。

Description

一种FRP筋生产纤维束浸胶系统及浸胶方法

技术领域

本发明涉及FRP筋技术领域，具体涉及一种FRP筋生产纤维束浸胶系统及浸胶方法。

背景技术

中国专利CN105415712B公开了复合型FRP筋制备设备，包括送纱装置、浸胶装置、成型装置、加热固化装置、牵引装置、切割装置和长度控制装置。复合型FRP筋制备设备的送纱装置中设置压纱滚轴与穿纱孔，使纤维束均处于张紧状态，成型装置大大提高了纤维束在热固性树脂中分布的均匀性，加热固化装置使固化温度稳定且易于生产，长度控制装置的蜂鸣器能够提醒操作员切割；

现有技术中，FRP筋的纤维束浸胶系统中的设备均与水平布局方式进行安装，不仅存在着占地面积大的问题，而且当纤维束的粗细规格不同时，需要一一调节各个设备的孔径，与其纤维束相适配，再进行浸胶工作，所以目前纤维束浸胶系统，对不同粗细规格的纤维束进行浸胶时，存在着调节不便的问题。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种FRP筋生产纤维束浸胶系统及浸胶方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种FRP筋生产纤维束浸胶系统，包括:

浸胶槽体，包括装有用于纤维束浸泡胶液槽体，槽体上设置有控制绕线机构移动的升降机构；

绕线机构包括；

安装架，为十字形结构，安装架的水平部两侧分别连接有安装套，安装套通过安装板连接有线轮；安装架的竖直部两侧分别连接有浸胶轮组和压轮组件，以及，安装架位于压轮组件同侧上设置有烘干箱；

安装架上设置有连接机构，连接机构包括：

安装套，安装套滑动设置在安装架上，浸胶轮组的第一浸胶轮通过滑板滑动设置在安装架上，压轮组件的第一压轮通过滑块滑动安装在安装架的竖直部上方；

其中，活动杆设置有四个，位于上方的活动杆的两端分别与安装套和滑块连接，位于下方的活动杆的两端分别与安装套和滑板连接。

作为本发明进一步的方案：升降机构采用气缸驱动的方式。

作为本发明进一步的方案：浸胶轮组包括第一浸胶轮和第二浸胶轮，第一浸胶轮和第二浸胶轮均设置在安装架上，第一浸胶轮位于第二浸胶轮的上方，第一浸胶轮和第二浸胶轮之间设置有纤维束贯穿槽。

作为本发明进一步的方案：安装架竖直部的上方设置有纤维束穿线槽，压轮组件位于纤维束穿线槽内，压轮组件包括第一压轮和第二压轮，第二压轮位于第一压轮的上方，第一压轮和第二压轮间隔设置在纤维束穿线槽。

作为本发明进一步的方案：安装套与调节机构连接，调节机构安装在横梁上，调节机构包括：

相向移动的两个安装块，安装块上竖直设置有安装杆，安装杆与安装套连接。

作为本发明进一步的方案：烘干箱内设置有多个加热环，加热环与伸缩机构连接，伸缩机构用于改变加热环的加热路径的长短。

作为本发明进一步的方案：伸缩机构包括：

中空板，中空板等间距设置有多个，并位于烘干箱的底部，多个中空板套设在限位杆上，且多个中空板通过活动连接板相互连接。

作为本发明进一步的方案：远离压轮组件的中空板通过连杆固定在烘干箱的内壁上，靠近压轮组件的中空板设置有连接块；

连接块与连接轴的一端连接，连接轴的另一端滑动穿过烘干箱，与滑块连接。

一种FRP筋生产纤维束浸胶系统的浸胶方法,包括以下步骤：

步骤：根据纤维束的直径规格，通过控制双轴气缸工作，带动两个安装块沿着横梁相向移动，通过安装杆使得两个安装套相向移动，两个安装套在相向移动时，通过活动杆将带动滑板和滑块相向移动，使得调节第一浸胶轮和第二浸胶轮的间距，以及第一压轮和第二压轮的间距；

当滑块移动时，通过连接轴带动连接块移动，再通过活动连接板，使得多个中空板等距分散，使得加热环跟随移动，从而改变烘干路径的长度；

步骤：FRP筋纤维束沿着一侧的线轮、底部的浸胶轮组、另一侧的线轮缠绕后，其中浸胶轮组对纤维束在浸胶过程中施加压力，使得纤维束浸胶更加彻底，进入到纤维束穿线槽内，经过第一压轮和第二压轮的挤压，去除纤维束表面多余的胶液，接着进入到烘干箱内，完成固化工作。

本发明的有益效果：

本发明的浸胶系统，通过两侧安装板上的线轮与底部的导向轮，组成U型绕线结构，其方便进行绕线工作，避免现有技术中，纤维束要经过多个绕线轮，且要相互交叉进行S形缠绕，存在着在浸胶开始时，绕线麻烦的问题；以及，十字形结构的安装架，将绕线结构、压轮去胶结构和烘干箱进行十字分布，使得该十字布局的浸胶系统，具有空间占比小的优点，以及各结构之间连接紧凑，在快速地完成对纤维束进行浸胶整体工序，提高纤维束浸胶效率；有效解决现有技术，浸胶系统中的设备均与水平布局方式进行安装，存在着占地面积大的问题；

本发明的连接机构，当纤维束直径增大时，其可以控制两个安装套做距离增大的运动，从而可以提高较粗的纤维束在槽体内可以浸泡时间更长，并且相应的浸胶轮组和压轮组件也将完成相应的调节工作，满足较粗的纤维束；因此，通过设置连接机构的浸胶系统，具有着方便调节，适用于不同粗细的纤维束浸胶工作；

以及，当滑块移动时，通过连接轴带动连接块移动，再通过活动连接板，使得多个中空板等距分散，使得加热环跟随移动，从而改变烘干路径的长度，进而改变纤维束烘干的时间；所以当浸胶后的纤维束，穿过烘干箱，其将随连接机构进行烘干路径的增加或减小，使得该烘干箱可以根据纤维束的粗细规格改变纤维束固化时间，实现纤维束的粗细规格发生变化时，其浸泡时间也将发生相应变化，同时烘干固化的时间也发生相应地变化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明浸胶槽体的结构示意图；

图3是本发明绕线机构的结构示意图；

图4是本发明绕线机构与连接机构连接关系的结构示意图；

图5是本发明烘干箱的结构示意图；

图6是本发明伸缩机构的结构示意图；

图7是本发明加热环的结构示意图。

图中：1、浸胶槽体；2、绕线机构；11、槽体；12、支架；13、气缸；14、横梁；15、双轴气缸；16、安装块；17、安装杆；21、安装架；22、安装板；23、安装套；24、线轮；25、浸胶轮组；26、第一压轮；27、第二压轮；28、烘干箱；281、加热环；282、伸缩机构；2821、气管；2822、中空板；2823、连接块；2824、活动连接板；2825、限位杆；29、连接机构；291、活动杆；292、滑板；293、滑块；294、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，本发明为一种FRP筋生产纤维束浸胶系统，包括浸胶槽体1、绕线机构2；

在浸胶槽体1内设置有绕线机构2，使用时，FRP筋生产用的纤维束将沿着绕线机构2穿过浸胶槽体1内的胶液，完成FRP筋浸胶工作；

其中，浸胶槽体1包括槽体11、双轴气缸15；槽体11内设置装有用于纤维束浸泡的胶液，槽体11上设置有控制绕线机构2移动的升降机构；

该升降机构包括支架12、气缸13、横梁14，支架12设置在槽体11的后壁上，支架12上设置有气缸13，气缸13的输出端与用于安装绕线机构2的横梁14连接；

绕线机构2包括安装架21、安装板22、安装套23、线轮24、浸胶轮组25、第一压轮26、第二压轮27、烘干箱28；

安装架21为十字形结构，在安装架21的水平部两侧分别连接有安装套23，安装套23远离安装架21的端部与安装板22的中部连接，安装板22的两侧分别连接有线轮24；

安装架21的竖直部两侧分别连接有浸胶轮组25和压轮组件，以及，安装架21位于压轮组件同侧上设置有烘干箱28，浸胶轮组25、压轮组件和烘干箱28处于同一竖直面上；

浸胶轮组25包括第一浸胶轮和第二浸胶轮，第一浸胶轮和第二浸胶轮均设置在安装架21上，第一浸胶轮位于第二浸胶轮的上方，第一浸胶轮和第二浸胶轮之间设置有纤维束贯穿槽；

安装架21竖直部的上方设置有纤维束穿线槽，压轮组件位于纤维束穿线槽内，压轮组件包括第一压轮26和第二压轮27，第二压轮27位于第一压轮26的上方，第一压轮26和第二压轮27间隔设置在纤维束穿线槽；

其中，安装套23设置在横梁14上；

工作时，FRP筋纤维束沿着一侧的线轮24、底部的浸胶轮组25、另一侧的线轮24缠绕后，其中浸胶轮组25对纤维束在浸胶过程中施加压力，使得纤维束浸胶更加彻底，进入到纤维束穿线槽内，经过第一压轮26和第二压轮27的挤压，去除纤维束表面多余的胶液，接着进入到烘干箱28内，完成固化工作；

所以本发明的浸胶系统，通过两侧安装板22上的线轮24与底部的导向轮，组成U型绕线结构，其方便进行绕线工作，避免现有技术中，纤维束要经过多个绕线轮，且要相互交叉进行S形缠绕，存在着在浸胶开始时，绕线麻烦的问题；以及，十字形结构的安装架21，将绕线结构、压轮去胶结构和烘干箱28进行十字分布，使得该十字布局的浸胶系统，具有空间占比小的优点，以及各结构之间连接紧凑，在快速地完成对纤维束进行浸胶整体工序，提高纤维束浸胶效率；有效解决现有技术，浸胶系统中的设备均与水平布局方式进行安装，存在着占地面积大的问题；

实施例2

请参阅图4所示，基于上述实施例1，现有技术中，浸胶系统中的设备均与水平布局方式进行安装，不仅存在着占地面积大的问题，而且当纤维束的粗细规格不同时，需要一一调节各个设备的孔径，与其纤维束相适配，再进行浸胶工作，所以目前纤维束浸胶系统，对不同粗细规格的纤维束进行浸胶时，存在着调节不便的问题；

在安装架21上设置有连接机构29，连接机构29包括活动杆291、滑板292、滑块293，

安装套23滑动设置在安装架21上，第一浸胶轮通过滑板292滑动设置在安装架21上，第一压轮26通过滑块293滑动安装在安装架21的竖直部上方；

其中，活动杆291设置有四个，并以菱形方式设置在安装架21上，位于上方的活动杆291的两端分别与安装套23和滑块293连接，位于下方的活动杆291的两端分别与安装套23和滑板292连接；

安装套23与调节机构连接，调节机构安装在横梁14上，调节机构包括双轴气缸15、安装块16、安装杆17；两个安装块16 分别滑动设置在横梁14的两侧，安装块16上竖直设置有安装杆17，安装杆17与安装套23连接，两个安装块16与双轴气缸15的输出端连接，双轴气缸15安装在横梁14的中部；

工作时，通过控制双轴气缸15工作，带动两个安装块16沿着横梁14相向移动，通过安装杆17使得两个安装套23相向移动，两个安装套23在相向移动时，通过活动杆291将带动滑板292和滑块293相向移动，使得调节第一浸胶轮和第二浸胶轮的间距，以及第一压轮26和第二压轮27的间距，即当两个安装套23的距离增大时，对应的纤维束贯穿槽和纤维束穿线槽的距离将增大，当两个安装套23的距离减小时，对应的纤维束贯穿槽和纤维束穿线槽的距离将减小；本发明的连接机构29，当纤维束直径增大时，其可以控制两个安装套23做距离增大的运动，从而可以提高较粗的纤维束在槽体11内可以浸泡时间更长，并且相应的浸胶轮组25和压轮组件也将完成相应的调节工作，满足较粗的纤维束；因此，通过设置连接机构29的浸胶系统，具有着方便调节，适用于不同粗细的纤维束浸胶工作。

实施例3

请参阅图5-7所示，基于上述实施例2,烘干箱28的上下两侧分别设置用于纤维束移动的穿线孔，烘干箱28内设置有多个加热环281，加热环281与伸缩机构282连接；

伸缩机构282包括气管2821、中空板2822、连接块2823、活动连接板2824、限位杆2825；中空板2822等间距设置有多个，并位于烘干箱28的底部，多个中空板2822套设在限位杆2825上，且多个中空板2822通过活动连接板2824相互连接；

其中，限位杆2825设置在烘干箱28的底部，远离压轮组件的中空板2822通过连杆固定在烘干箱28的内壁上，靠近压轮组件的中空板2822设置有连接块2823，连接块2823与连接轴294的一端连接，连接轴294的另一端滑动穿过烘干箱28，与滑块293连接；

中空板2822的一侧设置有气管2821，中空板2822的中部与加热环281的内腔连通，加热环281的内圈设置有气孔，加热时，热源从气管2821进入到中空板2822的内腔，然后从气孔处排出，对浸胶后的纤维束进行加热固化；

工作时，当滑块293移动时，通过连接轴294带动连接块2823移动，再通过活动连接板2824，使得多个中空板2822等距分散，使得加热环281跟随移动，从而改变烘干路径的长度，进而改变纤维束烘干的时间；所以当浸胶后的纤维束，穿过烘干箱28，其将随连接机构29进行烘干路径的增加或减小，使得该烘干箱28可以根据纤维束的粗细规格改变纤维束固化时间，实现纤维束的粗细规格发生变化时，其浸泡时间也将发生相应变化，同时烘干固化的时间也发生相应地变化。

实施例4

基于上述实施例3，本发明为一种FRP筋生产纤维束浸胶系统的浸胶方法，包括以下步骤：

步骤1：根据纤维束的直径规格，通过控制双轴气缸15工作，带动两个安装块16沿着横梁14相向移动，通过安装杆17使得两个安装套23相向移动，两个安装套23在相向移动时，通过活动杆291将带动滑板292和滑块293相向移动，使得调节第一浸胶轮和第二浸胶轮的间距，以及第一压轮26和第二压轮27的间距；

当滑块293移动时，通过连接轴294带动连接块2823移动，再通过活动连接板2824，使得多个中空板2822等距分散，使得加热环281跟随移动，从而改变烘干路径的长度；

步骤2：FRP筋纤维束沿着一侧的线轮24、底部的浸胶轮组25、另一侧的线轮24缠绕后，其中浸胶轮组25对纤维束在浸胶过程中施加压力，使得纤维束浸胶更加彻底，进入到纤维束穿线槽内，经过第一压轮26和第二压轮27的挤压，去除纤维束表面多余的胶液，接着进入到烘干箱28内，完成固化工作。

本发明的工作原理：本发明的浸胶系统，通过两侧安装板22上的线轮24与底部的导向轮，组成U型绕线结构，其方便进行绕线工作，避免现有技术中，纤维束要经过多个绕线轮，且要相互交叉进行S形缠绕，存在着在浸胶开始时，绕线麻烦的问题；以及，十字形结构的安装架21，将绕线结构、压轮去胶结构和烘干箱28进行十字分布，使得该十字布局的浸胶系统，具有空间占比小的优点，以及各结构之间连接紧凑，在快速地完成对纤维束进行浸胶整体工序，提高纤维束浸胶效率；有效解决现有技术，浸胶系统中的设备均与水平布局方式进行安装，存在着占地面积大的问题；

本发明的连接机构29，当纤维束直径增大时，其可以控制两个安装套23做距离增大的运动，从而可以提高较粗的纤维束在槽体11内可以浸泡时间更长，并且相应的浸胶轮组25和压轮组件也将完成相应的调节工作，满足较粗的纤维束；因此，通过设置连接机构29的浸胶系统，具有着方便调节，适用于不同粗细的纤维束浸胶工作；

以及，当滑块293移动时，通过连接轴294带动连接块2823移动，再通过活动连接板2824，使得多个中空板2822等距分散，使得加热环281跟随移动，从而改变烘干路径的长度，进而改变纤维束烘干的时间；所以当浸胶后的纤维束，穿过烘干箱28，其将随连接机构29进行烘干路径的增加或减小，使得该烘干箱28可以根据纤维束的粗细规格改变纤维束固化时间，实现纤维束的粗细规格发生变化时，其浸泡时间也将发生相应变化，同时烘干固化的时间也发生相应地变化。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种FRP筋生产纤维束浸胶系统，其特征在于，包括:

浸胶槽体（1），包括装有用于纤维束浸泡胶液槽体（11），槽体（11）上设置有控制绕线机构（2）移动的升降机构；

绕线机构（2）包括；

安装架（21），为十字形结构，安装架（21）的水平部两侧分别连接有安装套（23），安装套（23）通过安装板（22）连接有线轮（24）；安装架（21）的竖直部两侧分别连接有浸胶轮组（25）和压轮组件，以及，安装架（21）位于压轮组件同侧上设置有烘干箱（28）；

安装架（21）上设置有连接机构（29），连接机构（29）包括：

安装套（23），安装套（23）滑动设置在安装架（21）上，浸胶轮组（25）的第一浸胶轮通过滑板（292）滑动设置在安装架（21）上，压轮组件的第一压轮（26）通过滑块（293）滑动安装在安装架（21）的竖直部上方；

其中，活动杆（291）设置有四个，位于上方的活动杆（291）的两端分别与安装套（23）和滑块（293）连接，位于下方的活动杆（291）的两端分别与安装套（23）和滑板（292）连接。

2.根据权利要求1所述的一种FRP筋生产纤维束浸胶系统,其特征在于，升降机构采用气缸驱动的方式。

3.根据权利要求2所述的一种FRP筋生产纤维束浸胶系统,其特征在于，浸胶轮组（25）包括第一浸胶轮和第二浸胶轮，第一浸胶轮和第二浸胶轮均设置在安装架（21）上，第一浸胶轮位于第二浸胶轮的上方，第一浸胶轮和第二浸胶轮之间设置有纤维束贯穿槽。

4.根据权利要求3所述的一种FRP筋生产纤维束浸胶系统,其特征在于，安装架（21）竖直部的上方设置有纤维束穿线槽，压轮组件位于纤维束穿线槽内，压轮组件包括第一压轮（26）和第二压轮（27），第二压轮（27）位于第一压轮（26）的上方，第一压轮（26）和第二压轮（27）间隔设置在纤维束穿线槽。

5.根据权利要求4所述的一种FRP筋生产纤维束浸胶系统,其特征在于，安装套（23）与调节机构连接，调节机构安装在横梁（14）上，调节机构包括：

相向移动的两个安装块（16），安装块（16）上竖直设置有安装杆（17），安装杆（17）与安装套（23）连接。

6.根据权利要求5所述的一种FRP筋生产纤维束浸胶系统,其特征在于，烘干箱（28）内设置有多个加热环（281），加热环（281）与伸缩机构（282）连接，伸缩机构（282）用于改变加热环（281）的加热路径的长短。

7.根据权利要求6所述的一种FRP筋生产纤维束浸胶系统,其特征在于，伸缩机构（282）包括：

中空板（2822），中空板（2822）等间距设置有多个，并位于烘干箱（28）的底部，多个中空板（2822）套设在限位杆（2825）上，且多个中空板（2822）通过活动连接板（2824）相互连接。

8.根据权利要求7所述的一种FRP筋生产纤维束浸胶系统,其特征在于，远离压轮组件的中空板（2822）通过连杆固定在烘干箱（28）的内壁上，靠近压轮组件的中空板（2822）设置有连接块（2823）；

连接块（2823）与连接轴（294）的一端连接，连接轴（294）的另一端滑动穿过烘干箱（28），与滑块（293）连接。

9.一种FRP筋生产纤维束浸胶系统的浸胶方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据纤维束的直径规格，通过控制双轴气缸（15）工作，带动两个安装块（16）沿着横梁（14）相向移动，通过安装杆（17）使得两个安装套（23）相向移动，两个安装套（23）在相向移动时，通过活动杆（291）将带动滑板（292）和滑块（293）相向移动，使得调节第一浸胶轮和第二浸胶轮的间距，以及第一压轮（26）和第二压轮（27）的间距；

当滑块（293）移动时，通过连接轴（294）带动连接块（2823）移动，再通过活动连接板（2824），使得多个中空板（2822）等距分散，使得加热环（281）跟随移动，从而改变烘干路径的长度；

步骤2：FRP筋纤维束沿着一侧的线轮（24）、底部的浸胶轮组（25）、另一侧的线轮（24）缠绕后，其中浸胶轮组（25）对纤维束在浸胶过程中施加压力，使得纤维束浸胶更加彻底，进入到纤维束穿线槽内，经过第一压轮（26）和第二压轮（27）的挤压，去除纤维束表面多余的胶液，接着进入到烘干箱（28）内，完成固化工作。