CN116460552B - 一种自定心的可控施力连接器装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子组件辅助装配工具技术领域，旨在解决螺纹式SMP连接器手工装入安装孔时，连接器不易与安装孔同心，连接器的绝缘凸台和浮动硬针易损伤，手工装配无法精准保证连接器旋紧力矩的问题，提供一种自定心的可控施力连接器装配工装，包括基体、定心杆以及拧紧杆，基体的下端用于与电子组件的表面相接触，基体套设于拧紧杆外部，基体的轴线方向与拧紧杆的轴线方向相同；拧紧杆的上端设有拧紧部，拧紧杆的下端设有锥面凹槽，连接器安装于锥面凹槽处；基体上对称设置有至少两根定心杆，定心杆的上端铰接在基体上，定心杆的下端能够与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相贴合；定心杆与调节机构相连，调节机构能够改变定心杆与拧紧杆之间的夹角。

Description

一种自定心的可控施力连接器装配工装

技术领域

本发明涉及电子组件辅助装配工具技术领域，具体而言，涉及一种自定心的可控施力连接器装配工装。

背景技术

目前，随着电子组件向高集成度、小型化的方向发展，电子组件中广泛使用螺纹式SMP连接器用于完成高频信号的传输。由图1和图2可知，连接器绝缘凸台的单边配合间隙最大仅0.05mm。

当螺纹式SMP连接器手工装入安装孔时，如果连接器不与安装孔同心，装入的过程中极易与金属安装孔发生碰撞而损伤螺纹式SMP连接器的绝缘凸台和浮动硬针，造成最后装配出的电子组件高频性能不满足设计要求。同时，螺纹式SMP连接器装配完成后其浮动硬针的压缩量对保证高频信号的可靠传输至关重要，螺纹式SMP连接器装配过程需要精确保证连接器的旋入深度，在连接器安装孔的加工精度合格时，连接器旋入深度的精准保证主要依靠连接器的旋紧力矩，而手工装配无法精准保证连接器的旋紧力矩。

发明内容

本发明旨在提供一种自定心的可控施力连接器装配工装，以解决现有技术中螺纹式SMP连接器手工装入安装孔时，连接器不易与安装孔同心，螺纹式SMP连接器的绝缘凸台和浮动硬针易损伤，且手工装配无法精准保证连接器的旋紧力矩的问题。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

本发明提供一种自定心的可控施力连接器装配工装，包括基体、定心杆以及拧紧杆，基体的下端用于与电子组件的表面相接触，基体套设于拧紧杆的外部，基体的轴线方向与拧紧杆的轴线方向相同；

拧紧杆的上端设有拧紧部，拧紧杆的下端设有锥面凹槽，连接器安装于锥面凹槽处；

基体上对称设置有至少两根定心杆，定心杆的上端铰接在基体上，定心杆的下端能够与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相贴合；

定心杆与调节机构相连接，调节机构能够改变定心杆与拧紧杆之间的夹角。

本发明的自定心的可控施力连接器装配工装，基体用于工装使用过程中工装整体的承力，拧紧杆用于将装配在其下端的连接器装配至连接器安装孔中，定心杆用于保证拧紧杆的轴线与连接器安装孔的轴线重合。安装时，将连接器安装于拧紧杆下端的锥面凹槽，然后通过调节机构改变定心杆的角度，使其下端与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相贴合，使拧紧杆的轴线与连接器安装孔的轴线重合，后续配合力矩扳手对拧紧杆上端的拧紧部施力，对连接器进行定力矩拧紧。采用上述工装，一方面可以保证螺纹式SMP连接器在装配过程中与安装孔之间的对准，保证螺纹式SMP连接器装配过程中不会被损伤；另一方面，借助力矩扳手，工装可以实现螺纹式SMP连接器的定力矩拧紧，进而实现其浮动硬针压缩量的精准控制，保证电子组件高频信号的可靠传输。

作为优选的技术方案：

调节机构为螺纹杆，基体连接在螺纹杆的外部，基体的轴线方向与螺纹杆的轴线方向相同，螺纹杆的中心设有第一通孔，拧紧杆贯穿第一通孔设置，拧紧杆上的拧紧部和锥面凹槽均位于螺纹杆的外部。

作为优选的技术方案：

基体包括连接部和两个具有锥面结构的支撑部，连接部套设于螺纹杆的外部，两个支撑部的上端对称连接在连接部上，两个支撑部的下端用于与电子组件的表面相接触，两个支撑部分居于螺纹杆的两侧。

作为优选的技术方案：

拧紧杆与螺纹杆之间设置有轴承，轴承位于第一通孔中。

轴承用于保证定心杆与螺纹杆之间的可靠装配。

作为优选的技术方案：

定心杆的上端设有齿轮，连接部上设有铰接座，齿轮的中心与铰接座铰接。

作为优选的技术方案：

齿轮的边缘与螺纹杆外表面上的螺纹相配合接触，螺纹杆用于驱动两侧定心杆的转动。

作为优选的技术方案：

螺纹杆外表面上的螺纹与齿轮的齿状凸起相适配。

作为优选的技术方案：

定心杆的下端设有贴合块，贴合块的内侧为圆弧面，圆弧面与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相适配。

定心杆与下端的贴合块与电子组件连接器安装区域的外圆柱面紧密贴合，保证了拧紧杆的轴线与连接器安装孔的轴线重合。

作为优选的技术方案：

拧紧杆的中心设有第二通孔，拧紧杆的上端用于外接真空吸附气管，通过真空吸附作用将连接器吸附在拧紧杆的下端。

作为优选的技术方案：

拧紧杆下端的锥面上设置有凸台，凸台与连接器上的缺口相适配，凸台用于对连接器进行限位，装配时凸台正好嵌入连接器上的缺口中。

保证装配时连接器能够随拧紧杆一起转动。

作为优选的技术方案：

拧紧部的形状与力矩扳手的夹口相适配，力矩扳手能够施力于拧紧部。

力矩扳手施力于拧紧部使拧紧杆发生转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

采用本发明所述的自定心的可控施力连接器装配工装，实现了电子组件中螺纹式SMP连接器的装配，特别是电子组件中螺纹式SMP连接器的精准可靠的装配，该工装一方面可以保证螺纹式SMP连接器在装配过程中与安装孔之间的对准，保证螺纹式SMP连接器装配过程中不会被损伤；另一方面，借助力矩扳手，工装可以实现螺纹式SMP连接器的定力矩拧紧，进而实现其浮动硬针压缩量的精准控制，保证电子组件高频信号的可靠传输。

附图说明

图1为现有技术中螺纹式SMP连接器的尺寸示意图(单位：mm)。

图2为现有技术中连接器安装孔的尺寸示意图(单位：mm)。

图3为本发明所述的自定心的可控施力连接器装配工装的结构示意图。

图4为本发明所述的自定心的可控施力连接器装配工装的剖面图。

图5为图4中A处的放大图。

图标：1-基体，2-螺纹杆，3-定心杆，4-拧紧杆，401-拧紧部，402-凸台，5-轴承，6-连接器，601-缺口，7-电子组件，8-电子组件连接器安装区域的外圆柱面，9-连接器安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图3-图5所示，本实施例提出一种自定心的可控施力连接器装配工装，包括基体1、螺纹杆2、定心杆3、拧紧杆4、以及轴承5。

其中，基体1用于工装使用过程中工装整体的承力，基体1包括连接部和两个具有锥面结构的支撑部，两个支撑部的上端连接在连接部上，两个支撑部的下端用于与电子组件7的表面相接触。连接部套设连接在螺纹杆2的外部，即基体1与螺纹杆2之间为滑动套设连接，两个支撑部对称连接在连接部上，二者分居螺纹杆2的两侧。

基体1上对称连接有两根定心杆3，定心杆3的上端铰接在基体1的连接部上，两根定心杆3分居螺纹杆2的两侧，两根定心杆3与两个支撑部错开设置。定心杆3上端设有齿轮，连接部上设有铰接座，齿轮的中心与铰接座铰接。齿轮的边缘与螺纹杆2外表面上的螺纹相配合接触，螺纹杆2用于驱动两侧定心杆3的转动，当螺纹杆2转动时，齿轮跟随其发生转动，即定心杆3发生转动，定心杆3与螺纹杆2之间夹角发生变化。定心杆3的下端设有贴合块，贴合块的内侧为圆弧面，圆弧面与电子组件连接器安装区域的外圆柱面8相适配。当螺纹杆2转动时，两侧的定心杆3随之发生相向转动，直至贴合块与电子组件连接器安装区域的外圆柱面8紧密贴合接触，保证定心杆3的轴线与连接器安装孔9的轴线方向一致，保证拧紧杆4的轴线与连接器安装孔9的轴线重合。

螺纹杆2为中空结构，螺纹杆2的中心设有第一通孔，第一通孔内安装有拧紧杆4，拧紧杆4贯穿螺纹杆2上的第一通孔设置。拧紧杆4与螺纹杆2之间还设有轴承5，轴承5位于第一通孔中，轴承5用于保证定心杆3与螺纹杆2之间的可靠装配。

拧紧杆4的上端设有拧紧部401，拧紧部401的尺寸大于第一通孔的尺寸，拧紧部401的形状与力矩扳手的夹口相适配，力矩扳手能够施力于拧紧部401，使拧紧杆4发生转动。拧紧杆4也为中空结构，拧紧杆4的中心设有第二通孔，拧紧杆4的上端用于外接真空吸附气管，拧紧杆4的下端设有锥面凹槽，装配时连接器6置于锥面凹槽处，通过真空吸附作用将连接器6吸附在锥面凹槽处，并保证吸附过程中连接器6的轴线与拧紧杆4的轴线重合。拧紧杆4下端的锥面上设置有两处凸台402，凸台402与连接器6上的两处缺口601相适配，凸台402用于对连接器6进行限位，装配时，凸台402正好嵌入连接器6上的缺口601中，保证装配时连接器6能够随拧紧杆4一起转动。

当电子组件7需要装配螺纹式SMP连接器6时，外接有真空吸附气管的拧紧杆4将螺纹式SMP连接器6吸附在拧紧杆4的下端，完成螺纹式SMP连接器6吸附后，基体1与电子组件7相应的平面处接触放置，旋动螺纹杆2带动两侧定心杆3相向转动，直至定心杆3的下端与电子组件连接器安装区域的外圆柱面8紧密接触，实现工装轴线与连接器安装孔9的轴线重合。

向下移动拧紧杆4，将连接器6初步装入安装孔；随后沿连接器6紧固方向，使用力矩扳手旋动拧紧杆4，使连接器6可以按照要求力矩准确地装入电子组件7中。

采用上述工装，通过外接真空吸附气管的拧紧杆4在其下部可靠吸附螺纹式SMP连接器6，在螺纹杆2的驱动下使定心杆3转动并与电子组件连接器安装区域的外圆柱面8紧密接触，保证拧紧杆4的轴线与连接器安装孔9的轴线重合，后续配合力矩扳手完成连接器6的定力矩拧紧，完成了电子组件7中螺纹式SMP连接器6的可靠装配。相较于当前手工完成螺纹式SMP连接器的装配，此工装的使用将无控制、易损坏的手动过程变为依靠工装的过程，能够降低减少手工装配过程中连接器的损坏、保证了连接器浮动硬针压缩量的精准控制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：

包括基体、定心杆以及拧紧杆，基体的下端用于与电子组件的表面相接触，基体套设于拧紧杆的外部，基体的轴线方向与拧紧杆的轴线方向相同；

拧紧杆的上端设有拧紧部，拧紧杆的下端设有锥面凹槽，连接器安装于锥面凹槽处；

基体上对称设置有至少两根定心杆，定心杆的上端铰接在基体上，定心杆的下端能够与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相贴合；

定心杆与调节机构相连接，调节机构能够改变定心杆与拧紧杆之间的夹角；

调节机构为螺纹杆，基体连接在螺纹杆的外部，基体的轴线方向与螺纹杆的轴线方向相同，螺纹杆的中心设有第一通孔，拧紧杆贯穿第一通孔设置，拧紧杆上的拧紧部和锥面凹槽均位于螺纹杆的外部；

基体包括连接部和两个具有锥面结构的支撑部，连接部套设于螺纹杆的外部，两个支撑部的上端对称连接在连接部上，两个支撑部的下端用于与电子组件的表面相接触，两个支撑部分居于螺纹杆的两侧。

2.根据权利要求1所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：

拧紧杆与螺纹杆之间设置有轴承，轴承位于第一通孔中。

3.根据权利要求1所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：

定心杆的上端设有齿轮，连接部上设有铰接座，齿轮的中心与铰接座铰接。

4.根据权利要求3所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：

齿轮的边缘与螺纹杆外表面上的螺纹相配合接触，螺纹杆用于驱动两侧定心杆的转动。

5.根据权利要求1-4任一所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：

定心杆的下端设有贴合块，贴合块的内侧为圆弧面，圆弧面与电子组件连接器安装区域的外圆柱面相适配。

6.根据权利要求5所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：

拧紧杆的中心设有第二通孔，拧紧杆的上端用于外接真空吸附气管，通过真空吸附作用将连接器吸附在拧紧杆的下端。

7.根据权利要求6所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：

拧紧杆下端的锥面上设置有凸台，凸台与连接器上的缺口相适配，凸台用于对连接器进行限位，装配时凸台正好嵌入连接器上的缺口中。

8.根据权利要求1-4任一所述的自定心的可控施力连接器装配工装，其特征在于：

拧紧部的形状与力矩扳手的夹口相适配，力矩扳手能够施力于拧紧部。