CN116457287A - 模块化可堆叠耐磨面板系统 - Google Patents

模块化可堆叠耐磨面板系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116457287A
CN116457287A CN202180077214.7A CN202180077214A CN116457287A CN 116457287 A CN116457287 A CN 116457287A CN 202180077214 A CN202180077214 A CN 202180077214A CN 116457287 A CN116457287 A CN 116457287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stackable
wear
wear panel
fastener
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180077214.7A
Other languages
English (en)
Inventor
兹登科·(丹尼)·巴里克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FLSmidth AS
Original Assignee
FLSmidth AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FLSmidth AS filed Critical FLSmidth AS
Publication of CN116457287A publication Critical patent/CN116457287A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/16—Interior surfaces; Linings
    • B65G11/166—Interior surfaces; Linings for bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/041—Rigid liners fixed to the container
    • B65D90/042—Rigid liners fixed to the container fixed pointwise or linewise
    • B65D90/043—Rigid liners fixed to the container fixed pointwise or linewise the liners being in the form of tiles or panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C2013/2825—Shape or inner surface of mill-housings with fastening means for fixing lining members to the inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means

Abstract

一种在模块化可堆叠耐磨面板系统(11)内使用的可堆叠耐磨面板(1)配置为可移除地固定到要保护的设备(10)的壁(10A)或表面。可堆叠耐磨面板(1)还配置成可替代地可移除地固定到堆叠耐磨面板装置(T、1”)内的另一可堆叠耐磨面板(1)的顶表面(2A)。可堆叠耐磨面板(1)由基体(2)形成，该基体具有顶表面(2A)、与所述顶表面(2)相对的底表面(2B)和延伸穿过顶表面(2A)和底表面(2B)的中心孔(4)。中心孔(4)配置成在其中接收紧固件(5)或间隔适配器(6)中的任一个，和/或支撑紧固件(5)的一部分(5A、5B)或间隔适配器(6)的下外表面部分(6E)。

Description

模块化可堆叠耐磨面板系统
技术领域
本发明涉及一种模块化可堆叠耐磨面板系统11。模块化可堆叠耐磨面板系统包括多个可堆叠耐磨面板1。每个耐磨面板1适合用作材料处理设备10中的衬里或下面的冲击垫的一部分，材料处理设备10包括但不限于斜槽、料斗、箱、罐、分离器装置、风扇罩等。
特别地，本发明涉及但不限于改进的耐磨面板1，其具有耐磨材料的基体2和中心设置的孔4，该孔4配置成同等地接纳设置在模块化可堆叠耐磨面板系统11内的紧固件5和/或堆叠适配器6。
在一些实施例中，基体2可以是固体。基体2可以可选地包括一个或多个腔3、7，以降低耐磨面板1的重量和成本。聚合物，例如聚氨酯，但不限于此，可以可选地设置在所述一个或多个腔3、7内。一个或多个腔3、7可以包括多个贯通腔3和/或盲腔7，但不限于此。
背景技术
此处对背景技术的引用不应被解释为承认这种技术构成了本领域的公知常识。
耐磨面板通常用于矿物、采矿、铸造、碾磨和材料处理行业，以延长设备寿命、减少维护停机时间和增加产量。这种面板通常被固定到斜槽、料斗、箱、罐、分离器装置、风扇罩和其他设备的底板和壁，在这些设备中，磨蚀性或腐蚀性材料会引起快速磨损，以便提供与诸如碎石、煤、矿石、谷物和其他磨蚀聚集体的材料滑动接触的覆盖物或衬里区域。
现有一系列耐磨面板，例如在美国专利号4307140；5055336；5705250；6129967和8039075中所公开的。然而，这种面板的缺点在于，它们例如制造成本高，需要专门的工具来制造和组装，需要使用螺钉、锚固件、粘合剂或橡胶基底来将耐磨面板的侧部结合在一起，难以现场切割和组装，需要较长的交付周期，并且通常会出现分层和破裂。举例来说，陶瓷耐磨构件已经用于耐磨面板中。然而，当陶瓷边缘受到磨损时，边缘很容易碎裂。此外，当陶瓷磨损构件封装在聚氨酯或橡胶中时，会发生分层；当使用例如热模制橡胶工艺时，热冲击会损坏陶瓷或其他耐磨构件，并产生不太优选的产品；并且制造和组装通常需要热铸造现场外设施，这会增加成本和交付周期。将陶瓷粘合到其他耐磨材料上既复杂又不可靠。此外，使用螺钉和锚固件来附接耐磨构件会在构件中产生导致破裂的弱点，制造成本更高，需要工具，并且难以现场组装。此外，当耐磨面板在现场外组装并整体运送到客户现场时，如果必须改变尺寸或形状，这种耐磨面板很难切割并且操作起来很麻烦。
为了克服与现有技术设备相关的上述问题，本发明的申请人和发明人最近开发了冲击耐磨面板技术(在美国专利号10543985中描述)。本发明旨在扩展技术和当前的产品线，以增加灵活性、应用广度、功能性和模块化。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的耐磨面板系统，其克服或改善了上述一个或多个缺点或问题，或者至少提供了有用的替代方案。
实施例的特定目的是提供一种耐磨面板系统，其允许耐磨面板1在至少两个方向上堆叠(即相对于壁10A的安装表面竖直/垂直以及相对于相邻定位的耐磨面板1横向)，从而为用户提供选择，以在设备10的某些区域9中提供额外的耐磨保护，这些区域9可能比设备10的其他区域8遭受更大的磨损，而其他区域8可能遭受更小的磨损。
实施例的另一个目的是能够利用单个螺栓5将多个堆叠耐磨面板基体2安装到设备10的壁10A，使得多个堆叠耐磨面板基体2的安装的结构完整性不会在螺栓头部5A被侵蚀时受到损害。
实施例的另一个目的是利用单个螺栓5来安装多个堆叠耐磨面板基体2，使得多个堆叠耐磨面板基体2不会在螺栓头部5A腐蚀时变松或从设备壁10A上脱落。
实施例的另一个目的是提供一种系统，其中设备10的壁10A可以无限制地配置为在设备10的不同区域8、9中具有不同的磨损保护厚度。
实施例的另一个目的是提供一种系统，其中磨损保护可以基于预测的磨损和/或顾客偏好来定制。
实施例的另一个目的是提供一种耐磨衬里/耐磨保护系统，其中可以延长维护间隔和/或优化和最小化维护停机时间，但不限于此。
实施例的另一个目的是提供一种更绿色、更环保的耐磨衬里/耐磨保护系统，其中废料损失被最小化。
实施例的另一个目的是提供一种耐磨衬里/耐磨保护系统，该系统在广泛的应用和设备10范围内为终端用户提供坚固的人机工程学和成本效益。
从下面的描述中，本发明的其他优选目的将变得显而易见。
根据本发明的实施例，可以提供一种可堆叠耐磨面板(1)。该可堆叠耐磨面板(1)可以配置成在模块化可堆叠耐磨面板系统(11)内使用。可堆叠耐磨面板(1)可以配置成可移除地固定到要保护的设备(10)的壁(10A)或表面，并且也可以配置成可替代地可移除地固定到堆叠耐磨面板装置(1’、1”)内的另一可堆叠耐磨面板(1)的顶表面(2A)。可堆叠耐磨面板(1)可以包括基体(2)，其具有顶表面(2A)、与所述顶表面(2)相对的底表面(2B)。基体(2)可以包括延伸穿过顶表面(2A)和底表面(2B)的中心孔(4)。中心孔(4)可以在其中接收紧固件(5)或间隔适配器(6)。中心孔(4)可配置成支撑紧固件(5)的一部分(5A、5B)或间隔适配器(6)的下外表面部分(6E)，但不限于此。
根据一些实施例，紧固件(5)可包括具有头部(5A)的螺栓(5)。基体(2)的中心孔(4)可配置成支撑设置在头部(5A)下方的下头部表面(5B)，但不限于此。
根据一些实施例，间隔适配器(6)的下外表面部分(6E)可以包括锥形表面、圆形表面或斜面。锥形表面、圆形表面或斜面可以有利地配置成将间隔适配器(6)偏置成与中心孔(4)同轴对齐，但不限于此。
在一些实施例中，可堆叠耐磨面板(1)可以是堆叠耐磨面板装置(1’、1”)的一部分。堆叠耐磨面板装置(1’、1”)可以例如包括双堆叠耐磨面板(1’)组件或三堆叠耐磨面板(1”)组件，但不限于此。
例如，根据实施例的堆叠耐磨面板装置(1’、1”)可以包括第一基体(2)和第二基体(2)。第一基体(2)可以配置成可移除地固定到要保护的设备(10)的壁(10A)或表面。第一基体(2)可以包括第一中心孔(4)，其具有设置在其中的间隔适配器(6)。第二基体(2)的底表面(2B)可以靠着第一基体(2)的顶表面(2A)定位。第二基体(2)可以包括第二中心孔(4),其具有位于其中的紧固件(5)的头部(5A)。第一和第二基体(2)可以彼此相同。
在一些实施例中，间隔适配器(6)可以包括包含内螺纹(6C)的孔(6b)，该内螺纹(6C)配置成用于与紧固件(5)的外螺纹轴(6C)螺纹接合，但不限于此。紧固件(5)可配置成与螺母(5E)螺纹接合，例如设置在壁(10A)或表面的后侧的螺母(5E)，但不限于此。
在一些实施例中，基体(2)可以包括多个腔(3、7)，但不限于此。根据一些实施例，多个腔(3、7)可以包括延伸穿过基体(2)的顶表面(2A)和底表面(2B)的多个贯通腔(3)，但不限于此。贯通腔(3)的数量可以是一个或多于一个(即多个)，但不限于此。
在一些实施例中，多个腔(3、7)可以包括延伸到基体的顶表面(2A)和/或基体(2)的底表面(2B)中的多个盲腔(7、7A、7B)，但不限于此。贯通腔(3)的数量可以是一个或多于一个(即多个)，但不限于此。
在一些实施例中，腔(3、7)的数量可以包括锥形(3A、3B)，但不限于此。在一些实施例中，多个腔(3、7、7A、7B)包括或填充有聚合物，但不限于此。在一些实施例中，聚合物可以包括聚氨酯或硬橡胶(例如聚亚氨酯)，但不限于此。
还公开了一种将可堆叠耐磨面板(1)安装到一件设备(10)的壁(10A)或表面上的方法，其中可堆叠耐磨面板(1)是模块化可堆叠耐磨面板系统(11)的一部分。
根据一些实施例，该方法可以包括提供如上所述的基体(2)的步骤。该方法可以还包括将紧固件(5)插入穿过基体(2)的中心孔(4)的步骤。该方法可以还包括在中心孔(4)内支撑紧固件(5)的步骤，使得紧固件(5)的一部分接合中心孔(4)的表面部分。该方法还可以包括使用中心孔(4)防止紧固件(5)进一步穿过超出基体(2)的下表面(2B)的步骤。该方法可以还包括将螺母(5E)应用到紧固件(5)的外螺纹轴(5C)的步骤。外螺纹轴(5C)可以是全螺纹的。该方法可以还包括通过相对于紧固件(5)的外螺纹轴(5C)拧紧螺母(5E)来固定基体(2)以防止相对于设备(10)的壁(10A)或表面的相对运动的步骤。
在一些实施例中，可能希望向一件设备(10)的壁(10A)或表面的某些位置提供额外的磨损保护(即双堆叠耐磨面板(1’)装置)。在这样的实施例中，该方法可以还包括以下步骤：提供第二相同基体(2)，将所述第二相同基体(2)布置在基体(2)下方，使得基体(2)的底表面(2B)与第二相同基体(2)的顶表面(2A)非常接近；在第二相同基体(2)的中心孔(4)内提供如上所述的间隔适配器(6)，间隔适配器(6)具有配备有内螺纹(6C)的孔(6B)；以及在将螺母(5E)应用到紧固件(5)的外螺纹轴(5C)的步骤之前，将内螺纹(6C)与紧固件(5)的外螺纹轴(5C)接合。
在一些实施例中，可能希望为一件设备(10)的壁(10A)或表面的某些位置提供甚至更进一步的磨损保护(即三堆叠耐磨面板(1”)装置)。在这样的实施例中，该方法可以还包括以下步骤：提供如上所述的第三相同基体(2)；将所述第三相同基体(2)布置在第二相同基体(2)的下方或上方，使得第二相同基体(2)的底表面(2B)紧邻第三相同基体(2)的顶表面(2A)，或者使得第三相同基体(2)的底表面(2B)紧邻第二相同基体(2)的顶表面(2A)；在第三相同基体(2)的中心孔(4)内提供另一间隔适配器(6)，其与提供给第二相同基体(2)的间隔适配器(6)相同；以及在将螺母(5E)应用到紧固件(5)的外螺纹轴(5C)的步骤之前，将另一间隔适配器(6)的内螺纹(6C)与紧固件(5)的外螺纹轴(5C)接合。
还公开了一种模块化可堆叠耐磨面板系统(11)。模块化可堆叠耐磨面板系统(11)可以包括：多个如前所述的基体(2)；多个如前所述的间隔适配器(6)；以及多个如前所述的紧固件(5)。模块化可堆叠耐磨面板(11)系统可以配置成使得多个基体(2)中的单个基体可以通过多个紧固件(5)中的单个紧固件固定到一件设备(10)的壁(10A)或表面。模块化可堆叠耐磨面板系统(11)可以配置成使得多个基体(2)中的两个可以通过多个紧固件(5)中的单个紧固件和多个间隔适配器(6)中的单个间隔适配器固定到一件设备(10)的壁(10A)或表面。模块化可堆叠耐磨面板系统(11)可以配置成使得多个基体(2)中的三个可以通过所述多个紧固件(5)中的单个紧固件和多个间隔适配器(6)中的两个间隔适配器固定到一件设备(10)的壁(10A)或表面。如图19所示，多个紧固件(5)可以包括具有不同长度的外螺纹轴(5C)的螺栓。
从下面的详细描述中，本发明的其他特征和优点将变得显而易见。
附图说明
仅作为示例，下面将参照附图更全面地描述本发明的优选实施例。
图1和2是说明与设备10中的集中磨损模式相关的问题的代表性照片。图1示出了易于高磨损集中的区域9和具有较小磨损集中的区域8，它们叠加在安装在设备10上的新的现有技术耐磨面板系统上。图2示出了来自图1的磨损的耐磨面板，其中整个耐磨面板必须报废，尽管区域8中的耐磨面板的大部分仍适合使用。在世界的偏远地区，将如此大且重的磨损面板运输到回收者那里可能成本过高。这增加了总碳足迹和总运营支出(OPEX)。
图3是根据本发明非限制性实施例的耐磨面板1的俯视平面图。
图4是图3所示的耐磨面板1的侧视截面图。
图5是根据本发明非限制性实施例的双堆叠耐磨面板1’的侧视截面图。
图6是根据本发明非限制性实施例的三堆叠耐磨面板1”的侧视截面图。
图7是图3和图4所示的耐磨面板的等距视图。
图8是图5所示的双堆叠耐磨面板1’的等距视图。
图9是图6所示的三堆叠耐磨面板1”的等距视图。
图10-12分别示出了根据本发明非限制性实施例的间隔适配器6的侧视图、俯视图和侧剖视图。
图13是根据本发明一些非限制性实施例的耐磨面板1的基体2的俯视平面图。
图14和15是根据本发明一些非限制性实施例的耐磨面板基体2的两个不同等距剖视图。
图16提出了根据本发明一些非限制性实施例的耐磨面板1和堆叠耐磨面板1’、1”在设备10上的一种非限制性示例性使用。
图17提出了根据本发明一些实施例的模块化可堆叠耐磨面板系统的一种非限制性配置。所示的特定配置包括单层耐磨面板1和双堆叠耐磨面板1’，但不限于此。
图18提出了模块化可堆叠耐磨面板系统的另一非限制性配置，其展示了根据本发明一些实施例的双堆叠耐磨面板1’、三堆叠耐磨面板1”和/或单层耐磨面板1的组合可以应用于一件设备10的壁10A。
图19提出了模块化可堆叠耐磨面板系统11，以及如何将单层、双堆叠或三堆叠面板1、1’、1”提供给设备10的壁10A。如图所示，系统11内的紧固件5可以包括不同的长度，但不限于此。
具体实施方式
图3-18示出了本发明的模块化可堆叠耐磨面板系统11的实施例。
图3和图4示出了耐磨面板1，其具有形成一些或全部耐磨基底材料的基体2。基体2优选由耐磨材料比如金属制成。在一些优选实施例中，基体2可以由弹性金属比如钢构成。钢可以包括碳素钢、高碳钢、锰、高铬钢、工具钢、金属陶瓷或包括碳化物比如碳化钨合金的钢。
可以预见，对于要求较低的应用，基体2可以包括硬聚合物，比如PEEK、聚乙烯(例如HDPE、UHMWPE)、聚酯(PET)、尼龙塑料、玻璃纤维或橡胶，但不限于此。
基体2可以由一种材料或多种材料的混合物(即复合材料或合金)构成。
基体2具有顶表面2A和底表面2B。底表面2B与顶表面2A相对。基体2在其竖直保护厚度上可以是均匀和同质的(例如实心板)，但如图所示，实施例可以具有由多个腔壁限定的一个或多个腔3、7。在一些实施例中，腔可以包括贯通腔3。在一些实施例中，腔可以包括盲腔7。如果使用的话，提供给基体2的腔3、7的数量可以变化。
在一些实施例中，可以向基体2提供通腔3，并且通腔3可以包括朝向顶表面21变宽的上锥形3A和/或朝向底表面2B变宽的下锥形3B，但不限于此。在一些实施例中，盲腔7可以作为顶表面盲腔7A提供给基体2的顶表面2A。在一些实施例中，盲腔7可以作为底表面盲腔7B提供给基体2的底表面2B。这种顶表面盲腔7A可以可选地朝着基体2的顶表面2A变宽。底表面盲腔7B可以可选地朝着底表面2B变宽。
应当理解，这里描述的腔3、7可以是锥形的或直壁的(即在一个或多个轴上的横截面是均匀的)，但不限于此。此外，应该理解，这里描述的腔3、7可以具有任何横截面形状，包括但不限于圆形、多边形或具有一个或多个弓形边的多边形，但不限于此。从附图中可以看出，可以对靠近腔3、7的基体2的边缘、拐角或边界部分进行倒圆/圆角和/或倒角，但不限于此。
例如，如图所示，腔3、7的横截面可以是大致三角形的，横截面可以是大致矩形/方形的，和/或沙漏形的，但不限于此。在一些实施例中，腔的表面部分可以是截头锥体或“截棱锥体”形状。这种锥体可以是矩形(即4边)锥体或三角形(即3边)锥体，但不限于此。其他腔3、7形状(例如五边形、六边形、八边形等)可以使用在基体2的顶部2A和/或底部2B表面上很好地填充，但不限于此。
贯通腔3可以延伸穿过基体2的顶表面2A和底表面2B，但不限于此。当提供给基体2时，盲腔7、7A、7B可以不延伸穿过顶表面2A和底表面2B。在一些实施例中，腔3、7的壁或内表面部分可以是锥形的。例如，在侧视(竖直)横截面图中(例如图4-6、14和15所示)，腔3、7和/或它们的腔壁可以在基体2的整个深度/厚度上增加或减少宽度。在(水平)俯视截面图(例如图3和13中的俯视(水平)图)中，腔3、7中的一个或多个可以是大致矩形或三角形，但不限于此。在其他实施例中，在俯视(水平)截面图中(例如图3和13所示)，腔3、7和腔壁中的一个或多个可以采取其他形状，例如圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、不规则六边形、多边形，但不限于此。
限定至少一个腔3、7的每一侧或内表面部分的腔壁可被纹理化，以便与容纳在至少一个腔3、7内的聚合物质更好地结合。在一些实施例中，可以在一些或所有腔3、7内提供聚合物质，例如聚氨酯，但不限于此。可以预见，在不脱离本发明概念的范围和精神的情况下，可以在基体2内采用腔3、7的形状和尺寸的各种组合。
如例如图4-6中清楚示出，在侧视(竖直)截面图中，提供给基体2的腔3、7可以随着它们接近基体2的中心区域而减小宽度，并且可以随着它们接近基体2的顶表面2A和底表面2B而增加宽度，从而在侧视(竖直)截面图中形成沙漏形横截面轮廓。然而，可以设想，尽管未示出，但提供给基体2的腔(例如一个或多个贯通腔3)可以替代地包括限定在顶表面2A和底表面2B之间延伸的单个锥形的腔壁(例如，其中腔壁之间的宽度仅在顶表面2A和底表面2B之间延伸的一个方向上逐渐增加或减小，从而在侧视图(竖直)截面图中形成梯形横截面)。
在一些实施例中，限定腔3、7的内表面的腔壁可以在其整个深度上具有不同的宽度。在一些实施例中，腔3、7中的一个、一些或全部可以包括沿着在顶表面2A和底表面2B之间延伸的方向间隔基本相同的腔壁(即非锥形腔壁)。腔3、7之间的水平横截面形状、尺寸和/或横截面宽度可以不同，或者在基体2中的腔3、7之间可以基本相同或共享，但不限于此。在一些实施例中，腔4和腔壁5中的一些或全部可以是不同的(例如在侧平面(竖直)截面图或顶平面(水平)截面图中的至少一个中具有不同的横截面形状和/或尺寸)，但不限于此。
现在转到图3，除了一个或多个可选的腔3、7、7A、7B之外，耐磨面板1可以设置有中心孔4。中心孔4可以配置成在其中和/或穿过其中接收螺栓5，但不限于此。如所示的特定实施例示出，中心孔4可以包括从基体的顶表面2A向底表面2B延伸的上锥形4a。相对于中心孔4的轴线，上锥形4A可以是最小的，例如大于0度，小于30度，例如大约5-20度，但不限于此。中心孔4可以包括如图所示的下锥形4B，作为螺栓5的头部5A的下头部表面5B的锥形底表面。可替代地，下锥形4b可以用作堆叠适配器6的下锥形6E的锥形底部表面，这将从图4和5中显而易见。下锥形4B可以包括自定心的截头球形或截头圆锥形表面，但不限于此。下锥形4B可以支架部分或径向向内突出的凸缘的形式提供，但不限于此。
为了安装单堆叠耐磨面板1，如图1和7所示，螺栓5可以放置在中心孔4内，并且其外螺纹轴5C延伸穿过基体2的底表面2B。外螺纹轴5C然后可以穿过一件设备10的壁10A，其中垫圈或锁环5D和螺母5E可以用于通过经由扭矩施加结构5F拧紧螺栓5和螺母5E来将基体2固定到壁10A。由于螺栓头部5A的下头部表面5B向中心孔4的下锥形4B施加压力，基体2的底表面2B压靠在壁10A上。
现在转到图5、8和17，壁10A的部分可以设置有双堆叠耐磨面板1’。双堆叠耐磨面板1’包括堆叠在第一基体2上的第二基体2，使得第一基体的底表面2B靠近壁10A，第一基体2的顶表面2A与第二基体的底表面2B相邻，并且第二基体的顶表面2A暴露于由包括壁10A的设备10处理的磨蚀材料。螺栓5的头部5A的下头部表面5B接合第二基体2的下锥形4B，螺栓5的外螺纹轴5C穿过孔6B并接合设置在邻近壁10A设置的第一基体1的中心孔4内的堆叠适配器6的内螺纹6C。不同长度的紧固件5可设置在系统11内。每个紧固件5的外螺纹轴5C可以包括全螺纹轴，但不限于此。
如图10-12所示，堆叠适配器6的形状和尺寸可以互补地容纳在第一基体1的中心孔4内。堆叠适配器6可包括在其外周表面上的上锥形6D，其紧密匹配或接近中心孔4的上锥形4A，但不限于此。堆叠适配器6可以包括在其外周表面上的下锥形6E，其紧密匹配或接近中心孔4的下锥形4B，但不限于此。堆叠适配器6的高度、宽度、形状和/或尺寸可以非常接近中心孔4。因此，堆叠适配器6的较宽顶表面6A邻近第一基体2的顶表面2A和第二基体2的底表面2B设置。堆叠适配器6的较窄底表面6F因此邻近第一基体2的壁10A和底表面2B设置。
现在转到图6、9和18，壁10A的部分可以设置有三堆叠的耐磨面板1”，其中在侧视(竖直)截面图中，三个相同基体2竖直堆叠在彼此顶部。三堆叠耐磨面板1”有利地配置成使得每个基体2的中心孔4可以同心对齐，并且使得单个螺栓4可以用于通过使用两个堆叠适配器6将所有三个基体2固定到设备10的壁10A。
在这点上，在其中心孔4中设置有间隔适配器6的第一基体2可以定位成其底表面2B邻近壁10A，在其中心孔4中设置有间隔适配器6的第二基体2可以设置在第一基体2的顶部，并且第三基体2可以设置在第二基体2的顶部。单个螺栓5可穿过第三基体2的中心孔4插入，其中其外螺纹轴5C接合每个堆叠适配器6的内螺纹6C，穿过壁10A，并接合螺母5E。可选的垫圈或锁紧环5D可以设置在螺母5E和壁10A之间。
本发明的实施例可以通过在设备10的更倾向于较高磨损的区域9中提供双堆叠耐磨面板1’或三堆叠耐磨面板1”，和/或经济地向设备10的不太倾向于经受由设备处理的材料的磨损的区域8提供单堆叠耐磨面板1来展示有利的效用。例如，如图17和18所示，更多数量的耐磨面板基体2可以堆叠在经历较高磨损的壁10A的区域9附近，而更少数量的耐磨面板基体2可以设置在经历较少磨损的壁10A的区域8附近。
当耐磨面板1、1’、1”由于暴露于材料的磨蚀性流动而经受磨损时，磨损的选定基体2可被单独留下来侵蚀掉(由于间隔适配器而不会对下面的耐磨面板基体2产生有害影响或使其变松)；或者，根据设备10正常运行和保护壁10A的需要，它们可被移除并用新的基体2替换。即使螺栓5的头部5A由于腐蚀磨损而完全损坏，间隔适配器6仍保持与外螺纹轴5C的相应部分螺纹接合，从而保持螺栓5的固定功能和完整性。
模块化可堆叠耐磨面板系统11的模块化可以允许用户增加日常维护之间的周期，缩短维护周期停工时间，定制磨损解决方案配置，和/或消除或减少操作者由于耐磨面板1、1’、1”的小且可操纵的人机工程尺寸和形状而造成的危险。
图17和18中所示的特定配置可以固有地允许将磨蚀材料的供给和/或流动分流到多个不同的路径中，而不是单个中心通道中，从而通过更均匀地散布和磨损以及更有效地在设备的壁10A上更均匀地分布磨损图案来进一步最小化局部磨损。这种能力本身可以用来延长模块化可堆叠耐磨衬里系统11内的部件的预期磨损寿命。因此，所公开的模块化可堆叠耐磨面板系统11的模块化提供了难以置信的多功能性和多种独特且可定制的配置，这些配置可以提供优化的功能分级耐磨衬里解决方案，这些解决方案对于许多不同的工业应用是实用的。
在一些优选实施例中，单个未堆叠耐磨面板1可以测量约300mm×300mm，例如在(150mm-500mm)×(150mm-500mm)的范围内，但不限于此。在其他实施例中，预计基体2的尺寸可以是150mm×150mm。在其他实施例中，耐磨面板1可以基本大于300mm×300mm。优选地，每个耐磨面板1的重量小于50磅。以提供人机工程学上可持续的和安全的耐磨衬里系统解决方案，其减少夹点危险，并且不需要使用升降机、起重机、夹具、链条或重型机械来安装设备10和从设备10移除。
这里描述和示出的耐磨面板1仅作为权利要求的发明可以应用的耐磨面板1的示例提供。说明书并不暗示权利要求的发明局限于或仅应用于这里所示和所述的耐磨面板1。
在本说明书中，诸如第一和第二等形容词可以仅用于将各个元件或动作区分开，而不必要求或暗示任何实际的这种关系或顺序。在上下文允许的情况下，对整数或部件或步骤(等)的引用不应被解释为仅限于该整数、部件或步骤中的一个，而是可以是该整数、部件或步骤等中的一个或多个。
本发明的上述描述是为了向相关领域的普通技术人员进行描述的目的而提供的。这并不旨在穷举或将本发明限于单个公开的实施例。如上所述，本发明的许多替代和变化对于上述教导领域的技术人员来说是显而易见的。因此，虽然已经具体讨论了一些替代实施例，但其他实施例将是显而易见的，或者本领域普通技术人员可以相对容易地开发出其他实施例。本发明旨在包含这里已经讨论的本发明的所有替代、修改和变化，以及落入上述发明的精神和范围内的其他实施例。
在本说明书中，术语“包括”、“包含”或类似术语旨在表示非排他性的包含，使得包括一系列元素的方法、系统或装置不仅仅包括那些元素，还可以包括未列出的其他元素。
附图标记列表
1耐磨面板
1’双堆叠耐磨面板
1”三堆叠耐磨面板
2基体
2A顶表面(基体)
2B底表面(基体)
3 贯通腔(基体)
3A 上锥形表面(腔)
3B 下锥形表面(腔)
4 中心孔(基体)
4A 上锥形(中心孔)
4B 下锥形(例如，头部5A的锥形底部表面、截头圆锥形表面、支架部分、径向向内突出的凸缘)
5螺栓
5A 头部(螺栓)
5B 下头部表面(例如锥形、截头圆锥形表面)
5C 外螺纹轴(螺栓)
5D 垫圈或锁环
5E 螺母
5F 扭矩施加结构(螺栓)
6 堆叠适配器
6A 较宽顶表面(堆叠适配器)
6B 孔(堆叠适配器)
6C 内螺纹(孔)
6D 上锥形(堆叠适配器)
6E 下锥形(堆叠适配器)
6F 较窄底表面(堆叠适配器)
7 盲腔(基体)
7A 顶表面盲腔(例如锥形)
7B 底表面盲腔(例如锥形)
8 倾向于较少磨损的区域
9 倾向于较高磨损的区域
10 设备
10A 壁
11 模块化可堆叠耐磨面板系统

Claims (16)

1.一种在模块化可堆叠耐磨面板系统(11)内使用的可堆叠耐磨面板(1)，该可堆叠耐磨面板(1)配置成可移除地固定到要保护的设备(10)的壁(10A)或表面，并且还配置成可替代地可移除地固定到堆叠耐磨面板装置(1’、1”)内的另一可堆叠耐磨面板(1)的顶表面(2A)，该可堆叠耐磨面板(1)包括：
基体(2)，其具有顶表面(2A)、与所述顶表面(2)相对的底表面(2B)以及延伸穿过顶表面(2A)和底表面(2B)并在其中接纳紧固件(5)或间隔适配器(6)的中心孔(4)，中心孔(4)配置成支撑紧固件(5)的一部分(5A、5B)或间隔适配器(6)的下外表面部分(6E)。
2.根据权利要求1所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述紧固件(5)是包括头部(5A)的螺栓(5)，并且所述中心孔(4)配置成支撑设置在头部(5A)下方的下头部表面(5B)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述间隔适配器(6)的下外表面部分(6E)包括锥形表面、圆形表面或斜面，其配置成将间隔适配器(6)偏置成与所述中心孔(4)同轴对齐。
4.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述可堆叠耐磨面板(1)是堆叠耐磨面板装置(1’、1”)的一部分，所述堆叠耐磨面板装置包括第一基体(2)和第二基体(2)，第一基体(2)配置成可移除地固定到要保护的设备(10)的壁(10A)或表面，并且包括第一中心孔(4)，该第一中心孔具有设置在其中的间隔适配器(6)，第二基体(2)的底表面(2B)抵靠第一基体(2)的顶表面(2A)定位，第二基体(2)包括第二中心孔(4)，该第二中心孔具有位于其中的所述紧固件(5)的头部(5A)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述间隔适配器(6)包括孔(6b)，其包括内螺纹(6C)，所述内螺纹(6C)配置为与所述紧固件(5)的外螺纹轴(6C)螺纹接合。
6.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述紧固件(5)配置为与设置在所述壁(10A)或表面的后侧的螺母(5E)螺纹接合。
7.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述基体(2)包括多个腔(3、7)。
8.根据权利要求7所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述多个腔(3、7)包括延伸穿过所述基体(2)的顶表面(2A)和底表面(2B)的多个贯通腔(3)。
9.根据权利要求7或8所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述多个腔(3、7)包括延伸到所述基体(2)的顶表面(2A)和/或底表面(2B)中的多个盲腔(7、7A、7B)。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述多个腔(3、7)包括锥形(3A、3B)。
11.根据权利要求7-10中任一项所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述多个腔(3、7、7A、7B)包括或填充有聚合物。
12.根据权利要求11所述的可堆叠耐磨面板(1)，其中，所述聚合物包括聚氨酯或硬橡胶。
13.一种将可堆叠耐磨面板(1)安装到一件设备(10)的壁(10A)或表面上的方法，该可堆叠耐磨面板(1)是模块化可堆叠耐磨面板系统(11)的一部分，该方法包括以下步骤：
提供根据前述权利要求中任一项所述的基体(2)；
通过基体(2)的中心孔(4)插入紧固件(5)；
将紧固件(5)支撑在中心孔(4)内，使得紧固件(5)的一部分接合中心孔(4)的表面部分；
使用中心孔(4)防止紧固件(5)进一步穿过超出基体(2)的下表面(2B)；
将螺母(5E)应用到紧固件(5)的外螺纹轴(5C)；以及
通过相对于紧固件(5)的外螺纹轴(5C)拧紧螺母(5E)，固定基体(2)以防止相对于一件设备(10)的壁(10A)或表面的相对运动。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括：
提供根据前述权利要求中任一项所述的第二相同基体(2)；
将所述第二相同基体(2)布置在权利要求13中描述的所述基体(2)下方，使得权利要求13中描述的所述基体(2)的底表面(2B)与第二相同基体(2)的顶表面(2A)非常接近；
在第二相同基体(2)的中心孔(4)内提供间隔适配器(6)，该间隔适配器(6)具有配备有内螺纹(6C)的孔(6B)；以及
在将螺母(5E)应用到紧固件(5)的外螺纹轴(5C)的步骤之前，将内螺纹(6C)与紧固件(5)的外螺纹轴(5C)接合。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：
提供根据前述权利要求中任一项所述的第三相同基体(2)；
将所述第三相同基体(2)布置在权利要求14中描述的所述第二相同基体(2)的下方或上方，使得权利要求14中描述的所述第二相同基体(2)的底表面(2B)紧邻第三相同基体(2)的顶表面(2A)，或者使得所述第三相同基体(2)的底表面(2B)紧邻权利要求14中描述的第二相同基体(2)的顶表面(2A)；
在第三相同基体(2)的中心孔(4)内提供与权利要求14的间隔适配器(6)相同的另一间隔适配器(6)；以及
在将螺母(5E)应用到紧固件(5)的外螺纹轴(5C)的步骤之前，将所述另一间隔适配器(6)的内螺纹(6C)与紧固件(5)的外螺纹轴(5C)接合。
16.一种模块化可堆叠耐磨面板系统(11)，包括：
多个如前述权利要求中任一项所述的基体(2)；
多个如前述权利要求中任一项所述的间隔适配器(6)；以及
多个如前述权利要求中任一项所述的紧固件(5)；
其中模块化可堆叠耐磨面板系统(11)配置成使得：
所述多个基体(2)中的单个基体可以通过所述多个紧固件(5)中的单个紧固件固定到一件设备(10)的壁(10A)或表面；
所述多个基体(2)中的两个可以通过所述多个紧固件(5)中的所述单个紧固件和所述多个间隔适配器(6)中的单个间隔适配器固定到一件设备(10)的壁(10A)或表面；以及
所述多个基体(2)中的三个可以通过所述多个紧固件(5)中的所述单个紧固件和所述多个间隔适配器(6)中的两个间隔适配器固定到一件设备(10)的壁(10A)或表面。
CN202180077214.7A 2020-10-14 2021-10-14 模块化可堆叠耐磨面板系统 Pending CN116457287A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US202063091878P 2020-10-14 2020-10-14
US63/091,878 2020-10-14
PCT/IB2021/059444 WO2022079650A1 (en) 2020-10-14 2021-10-14 Modular stackable wear-resistant panel system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116457287A true CN116457287A (zh) 2023-07-18

Family

ID=78516872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180077214.7A Pending CN116457287A (zh) 2020-10-14 2021-10-14 模块化可堆叠耐磨面板系统

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11975333B1 (zh)
EP (1) EP4217294B1 (zh)
CN (1) CN116457287A (zh)
AU (1) AU2021360303B2 (zh)
CA (1) CA3198873A1 (zh)
CL (1) CL2023001069A1 (zh)
WO (1) WO2022079650A1 (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4235386A (en) * 1978-08-11 1980-11-25 Minneapolis Electric Steel Castings Company Shell liner assembly for ore grinding mills
WO1986004267A1 (en) * 1985-01-25 1986-07-31 Evans Products Company Shell liner assembly
US20070258791A1 (en) * 2004-12-09 2007-11-08 Brian Davies Fastener System For Fixing Hardened Plates
CN101238050A (zh) * 2005-06-07 2008-08-06 美卓矿物（磨损保护）公司 耐磨衬垫
US20100227195A1 (en) * 2005-12-02 2010-09-09 Tega Industries Limited Liner Component for Use in Mining and Quarrying Industries
CN104159782A (zh) * 2011-12-23 2014-11-19 美卓矿物(瑞典)公司 用于边缘保护的耐磨衬里元件及其制造方法
CN104416961A (zh) * 2013-09-05 2015-03-18 钴碳化钨硬质合金公司 磨损板组件
US20170355526A1 (en) * 2015-01-19 2017-12-14 Flsmidth A/S Interlocking Wear-Resistant Panel System
US20190151855A1 (en) * 2016-06-08 2019-05-23 Brian Investments Pty Ltd. Wear liner assembly
CN109982944A (zh) * 2016-10-21 2019-07-05 美卓矿物公司 耐磨组件和形成耐磨组件的方法
CN110494373A (zh) * 2017-03-02 2019-11-22 美卓矿物公司 耐磨衬垫组件及相关的使用方法
CN111051221A (zh) * 2017-08-28 2020-04-21 保尔伍斯股份有限公司 耐磨传送或分配槽

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4319719A (en) 1979-09-27 1982-03-16 Minneapolis Electric Steel Castings Company Shell liner assembly for ore grinding mills
US4307140A (en) 1980-07-31 1981-12-22 Davis Thomas E Abrasive resistant laminated article and method of manufacture
US4946110A (en) * 1989-01-10 1990-08-07 American Magotteaux Corporation Laminar segments for use with comminution equipment
US5055336A (en) 1990-02-26 1991-10-08 Davis Verlon L Wear members for the inside of a chute
AU686205B2 (en) 1993-06-28 1998-02-05 Thomas C. Hudson Jr. Mechanical transfer ceramic panel
US6129967A (en) 1999-06-18 2000-10-10 Tandem Products, Inc. Composite wear structure and method of securing ceramic tiles therein
SE528692C2 (sv) 2005-04-01 2007-01-23 Sandvik Intellectual Property En slitbeständig och bullerreducerande anordning
US9588749B2 (en) 2014-10-14 2017-03-07 Microsoft Technology Licensing, Llc Configuration transform for application deployment

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4235386A (en) * 1978-08-11 1980-11-25 Minneapolis Electric Steel Castings Company Shell liner assembly for ore grinding mills
WO1986004267A1 (en) * 1985-01-25 1986-07-31 Evans Products Company Shell liner assembly
US20070258791A1 (en) * 2004-12-09 2007-11-08 Brian Davies Fastener System For Fixing Hardened Plates
CN101238050A (zh) * 2005-06-07 2008-08-06 美卓矿物（磨损保护）公司 耐磨衬垫
US20100227195A1 (en) * 2005-12-02 2010-09-09 Tega Industries Limited Liner Component for Use in Mining and Quarrying Industries
CN104159782A (zh) * 2011-12-23 2014-11-19 美卓矿物(瑞典)公司 用于边缘保护的耐磨衬里元件及其制造方法
CN104416961A (zh) * 2013-09-05 2015-03-18 钴碳化钨硬质合金公司 磨损板组件
US20170355526A1 (en) * 2015-01-19 2017-12-14 Flsmidth A/S Interlocking Wear-Resistant Panel System
US20190151855A1 (en) * 2016-06-08 2019-05-23 Brian Investments Pty Ltd. Wear liner assembly
CN109982944A (zh) * 2016-10-21 2019-07-05 美卓矿物公司 耐磨组件和形成耐磨组件的方法
CN110494373A (zh) * 2017-03-02 2019-11-22 美卓矿物公司 耐磨衬垫组件及相关的使用方法
CN111051221A (zh) * 2017-08-28 2020-04-21 保尔伍斯股份有限公司 耐磨传送或分配槽

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022079650A1 (en) 2022-04-21
AU2021360303B2 (en) 2023-07-13
CA3198873A1 (en) 2022-04-21
AU2021360303A1 (en) 2023-06-01
US11975333B1 (en) 2024-05-07
CL2023001069A1 (es) 2023-12-15
EP4217294B1 (en) 2024-01-31
EP4217294A1 (en) 2023-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11292032B2 (en) Lining arrangement, and a method for fastening lining elements to a support structure
US8104704B2 (en) Distributor plate
AU2016209963B2 (en) Interlocking wear-resistant panel system
EP1909961B1 (en) Fastening spider and method of fastening
WO2006060877A1 (en) Fastener system for fixing hardened plates
CA2862693C (en) Fiberglass roof and rib plate
US7494080B2 (en) Hammer for rotary impact crusher
CN116457287A (zh) 模块化可堆叠耐磨面板系统
EA045446B1 (ru) Модульная система штабелируемых износостойких панелей
AU2012258318B2 (en) Fastener System For Fixing Hardened Plates
EP4201527A1 (en) Liner plate in connection to a material processing handling system
CN216440723U (zh) 一种化工生产用研磨装置
CN211801265U (zh) 一种衬板
GB2109303A (en) Rubber element
AU2002300428B2 (en) A Distributor Plate
AU2009100866A4 (en) Abrasion resistant surface coatings for pug mill paddles
AU2005313863B2 (en) Fastener system for fixing hardened plates
BR202022019693U2 (pt) Disposição construtiva aplicada em placa de desgaste com amortecimento de borracha

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination