CN116457210A - 含有回收聚酰胺的取向膜 - Google Patents

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Abstract

披露了一种低气味包装膜。该低气味包装膜包括取向膜。该取向膜包括第一气味阻挡层、第二阻挡层和包括多组分回收物的内层。该内层存在于该第一气味阻挡层与该第二气味阻挡层之间。该第一气味阻挡层和该第二气味阻挡层以用该低气味包装膜包装的产品或物品减少了该内层的多组分回收物中存在的气味或产生气味的组分的透过。与相同组成和结构的非取向膜相比，取向膜具有低雾度值。

Description

含有回收聚酰胺的取向膜
技术领域
本申请总体上涉及一种包装膜，并且特别地涉及一种低气味包装膜。
背景技术
多层膜的生产和使用产生聚合物废料流。例如，一些膜转化工艺要求修剪掉膜的边缘以生产高品质膜。类似地，当由膜生产包装物时，修剪废料的“构架”可能在生产后保留。这些膜的多组分性质防止其容易在大规模回收过程中被回收。材料彼此之间分离通常是不可能的或不切实际的。由于材料的不相容性，对未分离的材料的再加工常常会导致加工效率低以及产品品质差。即使使用少量的多组分聚合物废料制造的膜也常常受制于差的机械特性和外观。
各种类型的相容剂的使用改进了从多层或多组分膜中对废料的回收。可以通过熔融共混来回收聚合物多组分膜，从而使相容剂减少材料的相分离并通过挤出将共混物引入到膜构造的一部分或全部中。所得膜具有适合一些应用的外观和物理特性。然而，含有聚酰胺作为回收成分的一部分或全部的膜常常表现出强烈的气味，该气味无法通过添加相容剂来消除。基于某些另外的组分，气味可能会加剧。气味阻止了使用具有回收成分的膜用于包装感官敏感物品(如食物)。
发明内容
已经开发了一种低气味包装膜，其包括取向膜以降低低气味包装膜的雾度，使得低气味包装膜可以是美学上吸引人的。取向膜包括具有多组分回收物的内层。内层在第一气味阻挡层与第二气味阻挡层之间。第一气味阻挡层和第二气味阻挡层可以防止或减少气味从多组分回收物向一种或多种包装在低气味包装膜中的产品透过。然后可以使用低气味包装膜来包装一种或多种可食用产品。此外，第一气味阻挡层和第二气味阻挡层可以防止或减少气味从多组分回收物向低气味包装膜的外部环境透过。因此，来自多组分回收物的气味被捕获在第一气味阻挡层与第二气味阻挡层之间的低气味包装膜内，并且低气味包装膜具有低气味特点。来自外部明显的气味可能对使用者或消费者的体验产生负面影响。
在实施例中，披露了包括取向膜的低气味包装膜。取向膜包括具有多组分回收物的内层、第一气味阻挡层和第二阻挡层。内层在第一气味阻挡层与第二气味阻挡层之间。
包括多组分回收物的常规包装膜可能展现出强烈的气味。气味防止使用包括多组分回收物的包装膜用于包装感官敏感产品，如可食用产品。此外，包括多组分回收物的包装膜典型地是颜色朦胧和/或烟雾状的，从而影响包装膜的外观并对使用者体验产生负面影响。
第一气味阻挡层和第二气味阻挡层可以防止产生气味的化合物从内层透过，使得低气味包装膜具有低气味特点。因此，本披露的低气味包装膜可以不展现出令人讨厌的气味并且可以用于包装感官敏感产品，如可食用产品。此外，取向膜可以显著降低低气味包装膜的雾度。因此，包括取向膜的低气味包装膜可以比常规包装膜更透明且在美学上更吸引人。在许多情况下，希望包装膜是透明的，使得包装在包装膜内的产品清晰可见。
在一些实施例中，第一气味阻挡层和第二气味阻挡层各自包括具有当在23℃和50％相对湿度(RH)下测试时小于150cm3 25微米/m2天的氧气透过率(OTR)的材料。
在一些实施例中，第一气味阻挡层和第二气味阻挡层包括聚酰胺或乙烯乙烯醇共聚物中的至少一种，并且第二气味阻挡层包括聚酰胺或乙烯乙烯醇共聚物中的至少一种。
在一些实施例中，内层进一步包括相容剂。
在一些实施例中，内层进一步包括有气味的己内酰胺衍生物。
在一些实施例中，多组分回收物包括聚酰胺和聚烯烃。
在一些实施例中，聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯。
在一些实施例中，多组分回收物进一步包括乙烯乙烯醇共聚物。
在一些实施例中，取向膜已经在纵向上取向至少2倍。
在一些实施例中，第一气味阻挡层和第二气味阻挡层减少有气味的己内酰胺衍生物从内层透过，使得包装膜具有低气味特点。
在一些实施例中，取向膜具有比相同组成和结构的非取向膜低至少25％的雾度值。
在一些实施例中，取向膜具有大于60％的光泽度值。
在另一个实施例中，披露了包括取向膜的低气味包装膜。取向膜包括第一气味阻挡层、内层和第二气味阻挡层。内层包括聚酰胺、聚烯烃和相容剂。内层定位在第一气味阻挡层与第二气味阻挡层之间。
在一些实施例中，第一气味阻挡层和第二气味阻挡层各自包括聚酰胺。
在一些实施例中，内层直接与第一气味阻挡层相邻，并且第二气味阻挡层直接与内层相邻。
在一些实施例中，低气味包装膜进一步包括：位于第一气味阻挡层与内层之间的第一聚合物粘合剂层以及位于内层与第二气味阻挡层之间的第二聚合物粘合剂层。
在一些实施例中，取向膜已经在纵向上取向至少2倍。
在一些实施例中，取向膜具有大于60％的光泽度值。
在又另一个实施例中，披露了一种生产低气味包装膜的方法，其中内层的聚酰胺和聚烯烃作为未分离的多组分回收物而被引入。
在另一个实施例中，披露了包括取向膜的低气味包装膜。取向膜包括包含回收聚酰胺的内层、第一气味阻挡层和第二气味阻挡层。内层存在于第一气味阻挡层与第二气味阻挡层之间。
存在本发明主题的几个其他方面，这些方面可以单独或一起体现。这些方面可以单独采用，或者与本文中所描述的主题的其他方面组合来采用，并且对这些方面的一起描述并不旨在排除单独使用这些方面或者单独或以不同组合要求保护此类方面。
附图说明
结合附图考虑以下对本披露的各实施例的详细描述，可以更全面地理解本披露，在附图中：
图1展示了根据本披露的实施例的低气味包装膜的截面图；
图2展示了根据本披露的另一个实施例的低气味包装膜的截面图；
图3展示了根据本披露的实施例的利用低气味包装膜的包装物的透视图；
图4展示了根据本披露的实施例生产取向膜的方法的工艺流程框流程图；并且
图5A-图5C展示了根据本披露的实施例的用于使膜取向的纵向取向方法。
附图不一定按比例绘制。附图中使用的相同附图标记指代相同部件。然而，应理解的是，在给定附图中使用附图标记来指代部件并非旨在限制在另一附图中用相同附图标记进行标记的部件。
附图示出了一些但并非所有的实施例。附图中描绘的元件是说明性的并且不一定按比例绘制，并且相同的(或类似的)附图标记在整个附图中代表相同的(或类似的)特征。
具体实施方式
本申请描述了包括取向膜的低气味包装膜。取向膜包括具有多组分回收物的内层、第一气味阻挡层、第二阻挡层。内层在第一气味阻挡层与第二气味阻挡层之间。
包括多组分回收物的常规包装膜典型地是朦胧的，从而影响包装膜的外观，并且对使用者体验产生负面影响。此外，在包装膜中所使用的多组分回收物产生令人不愉快的气味，这可能进一步对使用者体验产生负面影响。气味可以进一步渗透到包装膜的内部，有可能导致包装产品带有气味。从包装膜散发出的气味对于可食用产品而言是特别成问题的，因为气味可能改变可食用产品的味道和气味特点。令人不愉快的气味可以归因于在回收期间发生的高热加工(如挤出)期间由聚酰胺解聚产生的氧化形式的单体和低聚物。氧化的己内酰胺也可能是气味的来源。此外，包括聚酰胺、聚烯烃和/或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的多组分回收物可能展现出更高水平的气味。
已经开发了一种低气味包装膜，其包括取向膜以降低低气味包装膜的雾度或模糊度。取向膜包括具有多组分回收物的内层。内层位于第一气味阻挡层与第二气味阻挡层之间。第一气味阻挡层和第二气味阻挡层可以防止或减少产生气味的化合物从多组分回收物向一种或多种包装在低气味包装膜中的产品透过。
因此，本披露涉及取向膜在低气味包装膜中用来在克服气味问题的同时降低由于多组分回收物引起的雾度的用途。
本披露的低气味包装膜可以是透明的。透明的低气味包装膜可以进一步允许对设置在低气味包装膜内部的产品进行视觉检查。透明的低气味包装膜可以是美学上吸引人的，并且可以增强使用者体验。在许多情况下，希望包装膜是透明的，使得包装在包装膜内的产品清晰可见。
如本披露中所使用的，术语“膜”是具有非常高的长度或宽度与厚度的比率的材料。膜具有由长度和宽度限定的两个主表面。膜通常具有良好的柔性并且可以用于各种应用(包括柔性包装)。膜也可以具有一定的厚度和/或材料组成，使得膜是半刚性的或刚性的。本披露中所描述的膜由各种聚合物材料构成，但是也可以含有其他材料，如金属或纸。膜可以描述为单层或多层。
如本披露中所使用的，术语“层”是指具有相对一致的配方的膜内的材料的厚度。层可以具有任何类型的材料，包括聚合物的、纤维素的和金属的或其共混物。给定的聚合物层可以由单一聚合物类型或聚合物的共混物组成并且可以伴有添加剂。给定的层可以组合或连接到其他层以形成膜。与相邻层或膜相比，层可以是部分或完全连续的。给定的层可以与相邻层部分或完全共延。层可以含有子层。
如本披露中所使用的，术语“内层”是指膜结构的不驻留在膜的任一主外部表面上的层。内层可以由单层组成或可以是多层的。在膜中可以存在一个或多个内层。
如本披露中所使用的，术语“包装物”是指用于完全地或部分地包围物品的任何制品或制品的组合。包装物可以采用许多不同的形式。例如，术语“包装物”可以包括完全地包围待包装的一个或多个物品的袋；术语“包装物”还可以包括部分地包围待包装的一个或多个物品的膜，以及当与另一种材料(如托盘)结合使用时，完全地包围一个或多个物品的膜。
如本披露中所使用的，术语“取向的”是指已经在纵向或横向中的至少一个方向上伸长的单层或多层膜、片材、或网。这种伸长通过本领域普通技术人员已知的程序来实现。此类程序的非限制性实例包括单泡吹膜挤出工艺和狭缝流延片材挤出工艺，随后进行拉伸(例如，通过拉幅)以提供取向。这种程序的另一个实例是捕获气泡或双气泡工艺(参见，例如，美国专利号3,546,044和6,511,688，其各自通过该引用以其整体并入本申请中)。在捕获气泡或双气泡工艺中，使离开管状挤出模具的挤出的初级管冷却、塌陷，并且然后通过再加热、再膨胀以形成次级气泡和再冷却而取向。横向取向可以通过充气、径向膨胀所加热的膜管来实现。纵向取向可以通过使用以不同速度旋转的夹辊、在纵向上拉动或拉伸膜管来实现。在高温下的伸长随后冷却的组合导致聚合物链排列成更平行的构型，从而改进膜、片材、网、包装物或其他物品的机械特性。在随后将无限制的、未退火的、取向的制品加热至其取向温度后，可以产生热收缩(如根据ASTM测试方法D2732，“塑料膜和片材的无限制的线性热收缩的标准测试方法”所测量的，其通过该引用以其整体并入本申请)。如果将取向制品通过加热至高温、优选地加热至高于玻璃化转变温度且低于构成制品的聚合物的结晶熔点的高温而退火或热定形，则热收缩可以减少。该再加热/退火/热定形步骤还提供具有均匀平面宽度(flat width)的聚合物网。可以将聚合物网与取向工艺顺序(并且在取向工艺之后)进行退火，或者与取向工艺分开(off-line)(在单独的工艺中)进行退火(即，加热至高温)。
如本披露中所使用的，术语“非取向的”是指基本上没有后形成取向的单层或多层膜、片材或网。
如本披露中所使用的，术语“直接相邻”表示膜的两个层共享界面，即，膜的两个层彼此接触使得表面在这两个层之间形成共同边界。
如本披露中所使用的，术语“雾度”是指光穿过材料时光的散射。其是指材料的平面部分的特定光透射和广角光散射特性。雾度可以根据ASTM D1003-92(“透明塑料的雾度和光透射率的标准测试方法”)来确定。雾度值以百分比报告。高雾度值通常反映更浑浊且不太透明的材料。低雾度值通常反映不太浑浊且更透明的材料。
如本披露中所使用的，术语“光泽度”是指材料的光亮外观。其是由材料表面反射的光的量度，并且以相对于特定背衬的特定反射角(20、45、60、75、或85度)进行测量。光泽度可以根据ASTM D2457-90(“塑料膜和固体塑料的镜面光泽度的标准测试方法”)来确定。光泽度值以光泽度单位报告。高光泽度值通常指示更光亮的材料。
如本披露中所使用的，术语“衍生物”意指在结构上与另一种物质有关并且在理论上可从其衍生的化学物质。在其适用于一些实施例时，散发气味的化合物在理论上是已经通过回收过程降解的聚酰胺共聚物的片段。在其适用于一些实施例时，有气味的己内酰胺衍生物是在延长的高温暴露期间已经氧化的己内酰胺分子。
如本披露中所使用的，术语“EVOH”是指乙烯-乙烯醇共聚物。EVOH也称为皂化或水解的乙烯-乙烯醇共聚物，并且是指具有乙烯共聚单体的乙烯醇共聚物。EVOH常用于多层包装膜中以提供氧气阻挡。典型地在包装应用中使用的EVOH共聚物包括从约24-48摩尔％的乙烯。EVOH可以与其他材料共混以改变特性，但通常用作阻挡层的单个组分。EVOH通常被掺入多层膜的内层中。
如本披露中所使用的，术语“聚酰胺”是指具有沿分子链出现的酰胺键(--CONH--)n的高分子量聚合物并且包括“尼龙”树脂，这些树脂是众所周知的具有多种用途(包括作为包装膜、袋和壳的效用)的聚合物。用于食品包装和加工的聚酰胺聚合物树脂的实例包括：在21CFR§177.1500中披露的尼龙66、尼龙610、尼龙66/610、尼龙6/66、尼龙11、尼龙6、尼龙66T、尼龙612、尼龙12、尼龙6/12、尼龙6/69、尼龙46、尼龙6-3-T、尼龙MXD-6、尼龙MXDI、尼龙12T和尼龙6I/6T。聚酰胺的实例包括尼龙均聚物和共聚物，如选自由以下组成的组的尼龙均聚物和共聚物：尼龙4,6(聚(四亚甲基己二酰胺))、尼龙6(聚己内酰胺)、尼龙6,6(聚(六亚甲基己二酰胺))、尼龙6,9(聚(六亚甲基壬烷二酰胺))、尼龙6,10(聚(六亚甲基癸二酰胺))、尼龙6,12(聚(六亚甲基十二烷二酰胺))、尼龙6/12(聚(己内酰胺-共-十二烷二酰胺))、尼龙6,6/6(聚(六亚甲基己二酰胺-共聚-己内酰胺))、尼龙66/610(例如，通过尼龙66盐和尼龙610盐的混合物的缩合制造)、尼龙6/69树脂(例如，通过ε-己内酰胺、六亚甲基二胺和壬二酸的缩合制造)、尼龙11(聚十一烷内酰胺)、尼龙12(聚月桂内酰胺)及其共聚物或混合物。聚酰胺优选地选自经批准用于生产旨在用于加工、处理和包装可食物的制品的尼龙化合物。
聚酰胺因其独特的物理和化学特性而在用于包装一种或多种可食物和其他应用的膜中使用。聚酰胺可以单独使用(即，单层双轴定向聚酰胺网)或呈与其他聚合物共混或分层的复合结构。选择聚酰胺作为用于改进膜的耐温性、耐磨性、穿刺强度和/或阻隔性的材料。含聚酰胺的膜的特性可以通过选择包括共聚物选择、转化方法(例如，共挤出、层压和涂覆)和转化后加工(如取向)的各种变量来改变。聚酰胺层常常与含有属于其他聚合物族(如聚烯烃、聚合物粘合剂和阻挡聚合物)的材料的层组合，以生产适合特定应用的膜。包装膜含有包括来自许多族的聚合物的层的共混物或组合并不少见。
术语“聚合物粘合剂层”、“粘合剂层”、或“粘接层”是指置于一个或多个层中或上以促进该层粘合到另一表面的层或材料。优选地，粘合剂层定位在多层膜的两个层之间以将这两个层维持在彼此相对的位置并且防止不希望的分层。除非另有指示，否则粘合剂层可以具有任何合适的组成，该组成提供希望水平的与粘合剂层材料接触的一个或多个表面的粘合。任选地，置于多层膜中的第一层与第二层之间的粘合剂层可以包括第一层和第二层两者的组分，以促进粘合剂层与粘合剂层相对侧的第一层和第二层两者的同时粘合。
术语“氧气透过率”(OTR)在本披露中被定义为在给定时间段内将穿过材料的氧气量。OTR可以针对具体的氧气阻挡材料进行定义并且当在定义的温度和湿度下测量时通常使用单位cm3 25μm/m2天或类似单位以上限和/或下限进行定义。可用于气味阻挡层的氧气阻挡材料可以具有当在23℃和50％相对湿度(RH)下测试时小于150cm325μm/m2天的OTR值。在一些实施例中，可用于气味阻挡层的氧气阻挡材料可以具有当在23℃和50％ RH下测试时小于100cm3 25μm/m2天、小于50cm3 25μm/m2天、或小于10cm3 25μm/m2天的OTR值。
另外，可以针对多层膜来定义OTR。多层膜的OTR是膜内的每个层的顺序贡献的结果。当在定义的温度和湿度下测量时，多层膜的OTR通常使用单位cm3/m2天或类似单位以上限和/或下限进行定义。可用作低气味包装膜的多层膜在80％ R.H.和23℃下经24小时可以具有从约0.001-200cm3/m2的OTR值。氧气透过率可以根据ASTM D-3985-81测量，其通过引用并入本披露中。
如本披露中所使用的，术语“回收物”或“回收的”是指用于形成膜的挤出层的基于聚合物的材料，该基于聚合物的材料已经预先通过挤出工艺形成为产品(例如，膜)。可以在形成初始产品的挤出与现在使用回收物的挤出步骤之间使回收物经受其他加工步骤，如造粒。可以将回收物与其他非回收聚合物材料共混。“多组分回收物”存在多于一种类型的聚合物，该聚合物可以源自单个先前产品(如多层膜)或源自多于一个先前产品。
对于给定的回收物，初始聚合物产品的材料可能基本上未分离，使得可能已经在初始膜的单独层中的任何材料仍一起保留在结合层中并且现在被混杂或混合或共混在当前膜的单个层中。该类型的回收物在本披露中被称为“未分离的多组分回收物”。
如本披露中所使用的，“气味阻挡材料”或“气味阻挡层”是指膜的具有阻断或减慢有气味化合物的透过的特性的材料或层。传统上，气味阻挡层已经用于防止化合物通过含有该化合物的膜穿透到膜的一侧。如本披露中所使用的，气味阻挡层被组合地使用(至少两个气味阻挡层)以在膜内含有有气味化合物。防止或显著地阻断引入到多层膜中作为含回收物的内层的一部分的有气味化合物在两个主表面处从膜中迁移出来。气味阻挡材料具有减慢氧化的己内酰胺的迁移的特性，使得包装在多层膜内的产品将不会具有显著受气味影响的气味或风味特点。
可以在气味阻挡层中使用的气味阻挡材料包括通常被认为是良好的氧气阻挡材料的气味阻挡材料，因为这些气味阻挡材料是类似并且相似的特性。从这个角度看，可以用于气味阻挡材料的材料包括EVOH、聚偏二氯乙烯(PVdC)共聚物、聚酰胺共聚物、剥离的粘土基质和出于氧气透过阻断的目的常用于高阻挡包装结构中的任何其他材料。优选地，气味阻挡层包括聚酰胺或EVOH。
气味阻挡材料可以与其他组分共混，如其他加工要求、性能特性或经济价值可能需要的。气味阻挡层可以具有任何必需的厚度，只要这些层如防止气味迁移所需的那样起作用即可。气味阻挡层可以分裂成有效地共同起到阻断气味迁移的作用的多个层，如聚酰胺-聚合物粘合剂-聚酰胺。气味阻挡层可以具有相同或不同的组成。
如本披露中所使用的，“聚烯烃”是指聚乙烯均聚物、聚乙烯共聚物、聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物。
如本披露中所使用的，“聚乙烯”是指包括乙烯键的聚合物。聚乙烯可以是均聚物、共聚物或互聚物。聚乙烯共聚物或互聚物可以包括其他类型的聚合物(即，非聚乙烯聚合物)。聚乙烯可以具有通过接枝或其他方式掺入的官能团。聚乙烯包括但不限于低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、环状烯烃共聚物(COC)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、中和的乙烯共聚物(如离聚物)以及马来酸酐接枝聚乙烯(MAHgPE)。
如本披露中所使用的，“聚丙烯”是指衍生自丙烯单体的聚合物。聚丙烯可以是均聚物、共聚物或互聚物。聚丙烯共聚物或互聚物可以包括其他类型的聚合物(即，非聚丙烯聚合物)。聚丙烯可以具有通过接枝或其他方式掺入的官能团。聚丙烯包括但不限于丙烯-乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯(MAHgPP)。
如本披露中所使用的，“产生气味的组分”、或“散发气味的化合物”是指可以存在于膜的内层内的迁移分子。这些化合物或组分的存在可能是由于挤出期间存在的条件可以促进聚合物的解聚。可替代地，化合物可以是存在于来自聚合过程的聚合物中的单体的衍生物(即，己内酰胺存在于尼龙-6中)。在任一情况下，理论上化合物都是相对较小分子的氧化衍生物。在任何情况下，化合物都可通过嗅觉或味道检测。
通常使聚合物材料在成形且形成为可用产品(即，挤出)时经受高热。使回收的聚合物反复经受高热和过大剪切应力事件，这可能导致聚合物的降解。在这些条件下，可能发生氧化，并且具体地，任何单体和低聚物都可能发生氧化，这些单体和低聚物可以是聚合物的解聚或从聚合物的原始聚合保留的结果。氧化的材料可能会是由于重复的挤压工艺而产生的。聚酰胺并且特别是尼龙-6可以特别易于生产散发气味的化合物，特别是有气味的己内酰胺衍生物(即，氧化的己内酰胺)。
不受理论的束缚，在回收聚酰胺的再加工期间产生的气味通常归因于氧化的己内酰胺。产生气味的组分可以是氧化的己内酰胺或类似单体或低聚物，这些单体或低聚物由于不完全聚合而存在于尼龙-6中。可替代地，产生气味的组分可以是氧化的组分，这些氧化的组分是由于过度加工而产生的聚酰胺解聚片段的结果。
图1示出了根据本披露的实施例的低气味包装膜100的截面图。低气味包装膜100包括取向膜103。取向膜103包括第一主表面103A和与第一主表面103A相反的第二主表面103B。取向膜103包括第一气味阻挡层101A、第二气味阻挡层101B和内层101C。内层101C在第一气味阻挡层101A与第二气味阻挡层101B之间。第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B可以分别位于第一主表面103A和第二主表面103B上。换言之，第一气味阻挡层101A可以包括取向膜103的第一主表面103A，并且第二气味阻挡层101B可以包括取向膜103的第二主表面103B。如图1中所示，内层101C与第一气味阻挡层101A直接相邻，并且第二气味阻挡层101B与内层101C直接相邻。然而，在一些实施例中，可以存在一个或多个中间层。
在一些实施例中，另外的层可以设置在第一主表面103A和第二主表面103B中的一个或两个上。
在一些实施例中，内层101C还可以包括聚合物粘合剂材料。具体地，在内层101C与第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B直接相邻的情况下，内层101C中的聚合物粘合剂材料可以有助于层间粘合。可替代地，聚合物粘合剂可以在内层101C与第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B之间的中间层中。取决于内层101C以及第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B的化学组成并且还取决于用于应用的层间粘合性能标准，取向膜103可以不需要任何聚合物粘合剂组分。
内层101C可以具有任何希望的厚度。在一些实施例中，内层101C可以在取向膜103的厚度的0.01％与50％之间或0.1％与25％之间或1％与15％之间。在一些实施例中，内层101C可以具有大于0.1、大于1或大于10微米的厚度。
内层101C包括多组分回收物。在一些实施例中，多组分回收物包括聚酰胺和聚烯烃。在一些实施例中，聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯。在一些实施例中，内层101C进一步包括相容剂。因此，内层101C可以包括聚酰胺、聚烯烃和相容剂。在一些实施例中，内层101C包括回收聚酰胺。
如本披露中所使用的，术语“回收聚酰胺”是指包括聚酰胺的回收材料。回收材料已经预先通过加热至熔融状态并重新固化而形成为制品。
在一些实施例中，内层101C可以包括按重量计大于5％、10％、20％、40％、60％或80％的多组分回收物。在一些实施例中，内层101C可以包括按重量计大于25％、30％、35％、40％、45％或50％的多组分回收物。在一些实施例中，内层101C可以包括按重量计100％的多组分回收物。在一些实施例中，内层101C可以具有作为未分离的多组分回收物的材料。在一些实施例中，内层101C的聚酰胺和聚烯烃作为未分离的多组分回收物而被引入。
在一些实施例中，内层101C可以包括按重量计5％、10％、15％或20％的相容剂。相容剂可以作为多组分回收物的一部分而被引入或者可以作为单独的组分而被添加到内层101C中。可以使用本领域已知的任何相容剂作为辅助物，以使内层101C的组分成为更均质的共混物。
可以将相容剂添加到多组分回收物以帮助使多组分回收物均质化。相容剂是可以添加到不相容材料的共混物以帮助获得具有改进的机械特性的共混物的功能性添加剂。不相容材料可以来自回收物或其他来源。不相容材料的共混物的特性常常不足以满足最终用途应用。功能性添加剂可以改进该相容性。相容化的一般原理是减少两种聚合物之间的界面能，以增加粘合。通常，添加聚合物相容剂还会产生更精细的分散以及更规则并且稳定的形态。添加相容剂通常会提高机械性能并改进外观特性。有用的相容剂的实例是E226(可从DuPontTM获得)和/>OE825(可从阿科玛公司(Arkema)获得)。
在一些实施例中，多组分回收物包括按重量计小于50％的聚酰胺。在一些实施例中，多组分回收物包括按重量计小于45％、小于40％、小于35％、或小于30％的聚酰胺。
在一些实施例中，内层101C包括有气味的己内酰胺衍生物。在此类实施例中，第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B减少有气味的己内酰胺衍生物从内层101C透过，使得低气味包装膜100具有低气味特点。
在一些实施例中，多组分回收物进一步包括EVOH。包括聚酰胺和EVOH两者的多组分回收物倾向于展现出非常高的气味水平。通过在内层101C的每一侧上使用第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B，第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B可以确保低气味包装膜100具有低气味特点。具体地，第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B可以显著减缓或阻止从内层101C的多组分回收物散发的气味转移至低气味包装膜100的外部或内部。以这种方式，气味被捕获在第一气味阻挡层101A与第二气味阻挡层101B之间，并且低气味包装膜100具有低气味特点。
在一些实施例中，第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B包括聚酰胺或EVOH中的至少一种。在一些实施例中，第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B各自包括聚酰胺。在一些实施例中，第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B由相同的材料制成，即，第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B两者分别包括聚酰胺或EVOH。然而，第一气味阻挡层101A的材料可以不同于第二气味阻挡层101B的材料。例如，第一气味阻挡层101A可以包括聚酰胺，并且第二气味阻挡层101B可以包括EVOH，反之亦然。
第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B可以进一步包括包含聚合物材料、无机物、或其组合的任何一般组成。聚合物材料可以是对有气味化合物提供阻挡的任何材料，包括但不限于聚酯、聚酰胺、或环烯烃共聚物(COC)。无机物包括但不限于剥离的纳米粘土。
在一些实施例中，第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B各自包括具有当在23℃和50％相对湿度(RH)下测试时小于150cm325μm/m2天的氧气透过率(OTR)的材料。这可以有助于减少或防止氧气对产品或物品、尤其是包装在低气味包装膜100内或用其包装的可食用产品的干扰。在一些实施例中，第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B可以具有当在23℃和50％ RH下测试时小于125、100、80、60、40、20、10、5、2或1cm3 25μm/m2天的OTR。
包括多组分回收物成分以及第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B的低气味包装膜100还可以包括对于使用膜的应用所必需的其他层。例如，低气味包装膜100可以具有带有耐滥用特性或专门外观特性的外部层。可以将油墨、颜料或其他材料添加到低气味包装膜100中，用于图形改进、光阻挡或满足其他要求。在一些实施例中，可以添加另外的层或材料以增强低气味包装膜100的湿气阻挡特性。可以将另外的层通过任何已知的手段添加，包括但不限于共挤出、涂覆、气相沉积、挤出层压、或粘合剂层压。
图2示出了根据本披露的另一个实施例的低气味包装膜200的截面图。低气味包装膜200基本上类似于图1中所展示的低气味包装膜100。低气味包装膜200包括第一主表面200A和与第一主表面200A相反的第二主表面200B。当在包装物中使用时，第一主表面200A可以形成暴露于环境的包装物的外部，并且第二主表面200B可以形成暴露于产品的包装物的内部。
低气味包装膜200包括具有第一主表面203A和与第一主表面203A相反的第二主表面203B的取向膜203。取向膜203包括内层101C、第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B。然而，低气味包装膜200进一步包括位于第一气味阻挡层101A与内层101C之间的第一聚合物粘合剂层201A。低气味包装膜200进一步包括位于第二气味阻挡层101B与内层101C之间的第二聚合物粘合剂层201B。第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B可以分别位于第一主表面203A和第二主表面203B上。换言之，第一气味阻挡层101A可以包括取向膜203的第一主表面203A，并且第二气味阻挡层101B可以包括取向膜203的第二主表面203B。低气味包装膜200进一步包括与第二气味阻挡层101B相邻设置的油墨层205。换言之，油墨层205被设置在取向膜203的第二主表面203B上。取向膜203可以有利地通过印刷工艺提供尺寸稳定性，并且可以允许施加具有足够层厚度的一个或多个印刷层用于确保对准印刷(即取向膜203通过印刷工艺收缩非常小或根本不收缩)。如本披露中所使用的，术语“油墨”是指配制成粘结到膜(如油墨层205)的不透明或半透明材料。油墨包括例如溶剂基油墨、水基油墨、电子束固化油墨、紫外线固化油墨和双组分油墨。
低气味包装膜200进一步包括粘合剂层207和密封层209。可以使用粘合剂层207将密封层209层压在油墨层205上。换言之，粘合剂层207可以有助于密封层209粘附至包装膜200的其余部分。密封层209可以允许包装物形成。密封层209可以进一步用作保护层。密封层209可以包括在共挤出多层膜中。低气味包装膜200的第一主表面200A可以与取向膜203的第一主表面203A相同。第一主表面200A、203A在形成为包装物时可以暴露于外部环境。当形成为包装物时，第二主表面200B可以暴露于产品并且可以通过形成热密封而附接至另一个包装部件。具体地，密封层209可以接触所包装的内容物。
在一些实施例中，第一聚合物粘合剂层201A和第二聚合物粘合剂层201B以及粘合剂层205中的每个或任一个可以包括具有马来酸酐接枝官能团的聚烯烃共聚物。在一些实施例中，第一聚合物粘合剂层201A和第二聚合物粘合剂层201B以及粘合剂层205中的每个或任一个包括具有从0.5至10g/10min的熔融指数的马来酸酐接枝聚乙烯(MAHgPE)聚合物。
图3示出了利用低气味包装膜100的包装物300的透视图。然而，在一些实施例中，包装物300可以利用图2中所展示的低气味包装膜200。如图3中所示，低气味包装膜100被密封到其自身或任何其他包装部件上以形成封装产品302的包装物300。在一些情况下，可以将包装物300气密密封在产品302周围用于保护。
在图3的所展示的实施例中，包装物300中的产品302是可食用产品。在一些实施例中，可食用产品可以包括干燥或液体产品。在一些其他实施例中，产品302可以是但不限于个人护理产品、宠物食品、医疗产品、药物产品、急救产品、营养辅助产品、或饮料。包装物300可以采取许多形式，包括小袋(pouch)、袋、托盘/盖、翻盖、盒子、小囊(sachet)、流动包装、或瓶子。在一些实施例中，包装物300可以呈杯/盖的形式。杯/盖包装物的盖可以包括低气味包装膜100或低气味包装膜200。包装物300可以包括单份或可以具有多份。包装物300可以包括另外的特征，如用于重新闭合的拉链。在一些实施例中，要求低气味包装膜100是可热密封的。热密封需要低气味包装膜100的部分(即，外部层，如取向膜103、203)是耐热的，并且低气味包装膜100的部分(即，密封层209)能够与另一个包装部件形成牢固的密封。有利地，当位于低气味包装膜100或200的面向外部的主表面100A或200A上时，取向膜103或203提供优异的耐热性用于优异的密封性能。密封层被广泛地文献记载并且可以是任何已知的配方和结构组合以产生应用所需的热密封。可替代地，可以将低气味包装膜100的密封层配制成用于其他类型的密封，如超声密封。
通过使用包括低气味包装膜100的包装物300，产品302的气味和味道特点不受低气味包装膜100的影响。产品302可以具有与在没有多组分回收物的包装膜中包装之后的味道特点类似的味道特点。此外，通过使用包括低气味包装膜100的包装物300，产品302可以清晰可见并且可以目视检查。
图4示出了生产取向膜103的方法400的工艺流程框图。方法400也可以用于生产取向膜203。
现在参照图1和图4，将气味阻挡材料引入两个挤出机402A和402C中，在其中将气味阻挡材料熔融并且与可以添加的任何其他组分混合。在一些实施例中，气味阻挡材料可以是聚酰胺。气味阻挡材料可以对应于第一气味阻挡层101A或第二阻挡层101B的材料。在一些实施例中，可以将第一气味阻挡层101A的材料引入挤出机402A中，并且可以将第二气味阻挡层101B的材料引入挤出机402C中。类似地，方法400可以包括将未分离的多组分回收物引入挤出机402B中。可以将未分离的多组分回收物以切碎的膜、粒料、或任何其他式样的形式引入。在一些实施例中，内层101C的聚酰胺和聚烯烃作为未分离的多组分回收物而被引入。在一些实施例中，将内层101C的材料引入挤出机402B中。此外，使内层101C的材料熔融并且与可以添加的任何其他组分混合。可以将其他组分在熔融和混合时添加到内层101C中。其他组分可以包括相容剂、聚合物粘合剂材料和/或EVOH。
将熔融材料从挤出机402A、402B和402C进料到挤出模具404中，其中将熔融材料以分层式样合并，使得从挤出机402B挤出的内层101C的材料在第一气味阻挡层101A的材料与分别从挤出机402A和402C挤出的第二气味阻挡层101B的材料之间。进料到挤出机402A的第一气味阻挡层101A的材料变成第一气味阻挡层101A。进料到挤出机402B的内层101C的材料变成内层101C。进料到挤出机402C的第二气味阻挡层101B的材料变成第二气味阻挡层101B。将分层材料挤出成具有第一气味阻挡层101A/内层101C/第二气味阻挡层101B的一般结构的膜406。
在替代性实施例中，用于第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B的材料可以从同一挤出机进料，并且在进入挤出模具404的进料块之前分开以形成膜406。
膜406典型地是朦胧的或模糊的，并且在美学上可能是不吸引人的。可能希望膜406是透明的，使得当用膜406包装时产品清晰可见。雾度是光在穿过透明材料时的散射，从而导致可见度和/或眩光较差。优选的是，当根据ASTM D1003(透明塑料的雾度和光透射率)方法B测量时，低气味包装膜100的雾度水平小于30％、小于25％、或小于20％。
使膜406通过取向工艺，如纵向取向机器或设备500(示出于图5B中)，其中使膜406在纵向MD上取向以形成取向膜103，其可以是透明的且在美学上可吸引人的。由于取向工艺，取向膜103可以具有另外的耐热性和尺寸稳定性。可以将取向膜103进一步加工以形成低气味包装膜100。可以将取向膜203进一步加工以形成低气味包装膜200。在许多情况下，可能希望低气味包装膜100或200是透明的，使得包装在低气味包装膜100或200中的产品(如图3中的产品302)清晰可见。
本披露中所描述的低气味包装膜100可以通过本领域中已知的任何手段生产。所描述的结构的层可以通过多层共挤出工艺来产生和组合。所有层、一些层、或没有层可以通过共挤出来组合。可以通过粘合剂层压、挤出涂覆、真空金属化、溶液涂覆、或印刷将层和材料添加到低气味包装膜100。只要满足在本披露中所披露的实施例的精神(即，在存在于第一气味阻挡层101A与第二气味阻挡层101B之间的内层101C中包括含有多组分回收物的取向膜103来实现低气味包装膜100)，在生产最终的低气味包装膜100中就可以利用其他已知的工艺。
低气味包装膜100生产可以进一步包括其他工艺以增强低气味包装膜100的功能性或整体品质。例如，如本领域中已知的，可以对低气味包装膜100进行电子束辐照以使其中的一些组分交联。低气味包装膜100可以具有通过机械或高能(激光)方式刻痕的一个或多个层。只要不妨碍本披露中所描述的实施例的精神，所得低气味包装膜100可以具有任何类型的特性，包括高增滑性、低增滑性、高光泽度、热收缩性、热成型性、高刚度、低刚度、搭接可密封性、易开封性、可再闭合性等。
包装在低气味包装膜100内的产品(如图3的产品302)有利地在气味或味道方面不受影响。低气味包装膜100用于在整个包装、储存、分配、零售和消费者使用期限内保护其中的产品。如在本披露中所披露的低气味包装膜100由于多组分回收物而不会对包装在其中的产品有负面影响，尤其是当其涉及气味或味道特点时。产品在暴露于低气味包装膜100之前和之后具有类似的味道。此外，低气味包装膜100可以防止或减少气味从多组分回收物向低气味包装膜100的外部环境透过。否则，来自外部的明显气味可能对使用者体验产生负面影响。
图5A-图5C示出了使用纵向取向设备500的膜406的纵向取向工艺。纵向MD可以是在拉伸工艺(如纵向取向工艺)期间膜406沿其行进的大致方向。横向TD可以是膜406的平面内的第二轴线，并且可以与纵向MD正交。法线方向ND可以与纵向MD和横向TD两者都正交，并且通常对应于膜406的厚度。膜406在纵向MD和法线方向ND上可以是松弛的或未拉伸的。膜406具有长度L1和初始厚度。使膜406绕过纵向取向设备500的一对预热辊502，这可以软化膜406。然后将软化的膜406在一对取向辊504之间拉伸。在一些实施例中，一对取向辊504可以以一对预热辊502的速度的倍数旋转，这对应于拉伸比的因子。将膜406按拉伸比的因子进行拉伸。所得膜是取向膜103。取向膜103的长度L2大于膜406的长度L1。此外，取向膜103的厚度小于膜406的初始厚度。在一些实施例中，取向膜103在纵向MD上取向至少2倍。在一些其他实施例中，取向膜103在纵向MD上取向至少3、4、或5倍。然后使膜406通过退火辊506，在此处将其退火或热定形，并且最后通过冷却辊508以完成热拉伸操作。在一些实施例中，取向膜103具有比相同组成和结构的非取向膜低至少25％的雾度值。在一些实施例中，取向膜103可以具有比相同组成和结构的非取向膜低至少30％、40％、或50％的雾度值。此外，取向膜103具有大于60％的光泽度值。在一些实施例中，取向膜103可以具有大于70％、80％、或90％的光泽度值。此外，取向膜103的内层101C耐受取向，与第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B的粘附性保持良好，并且最重要地，取向膜103的透明度得到改进。低气味包装膜100和取向膜103的雾度和光泽度值可以分别根据ASTM D1003-92和ASTM D2457-90标准测试来测量。
实例和数据
仅出于说明性目的提供以下实例，并且不旨在以任何方式限制权利要求的范围。实际上，除了本文中示出和描述的那些之外，根据前面的描述和以下实例，本披露的各种修改对本领域技术人员而言将变得显而易见，并且落入所附权利要求的范围内。
使3层结构经受拉伸或取向工艺。具体地，使3层结构经受纵向取向工艺。3层结构包括以下层：1)聚酰胺层，2)回收层(聚酰胺/EVOH/聚乙烯与聚乙烯稀释剂和粘合剂树脂)，以及3)聚酰胺层。
将3层结构拉伸最高达5倍。发现回收层(即，回收聚酰胺/EVOH/聚乙烯与聚乙烯稀释剂和粘合剂树脂)良好地耐受拉伸，对聚酰胺层的粘附性保持良好，并且最重要地，3层结构的透明度得到改进。此外，源自回收层的气味被成功地封装在聚酰胺层之间。
在另外的实验中，生产了表1中所列结构的3层结构膜。表1进一步示出了一些示例性结果。使表1中所列的3层结构膜经受纵向取向工艺。
由于测试点1和2中的薄聚酰胺(PA)层，测试点1和2的3层结构的取向不超过2.8倍。然而，当例如在测试点3至5中使用更厚的聚丙烯(PP)层时，5.2倍的取向是成功的。对于更厚的聚酰胺层，聚酰胺的取向因子可能为3.5-4.0。应注意，表1中的测试点3至5仅出于示范目的而使用。具体地，测试点3至5的PP层仅用于证明回收层的取向潜力。因此测试点3至5可以被认为是对比实例并且不包括本披露的气味阻挡膜。PP层不提供对源自回收层的气味的封装。通常将近红外(NIR)检测系统用于在回收工艺中识别和分类废料。根据某些指南，聚酰胺是不希望的物质，但通常，如果NIR检测系统在回收工艺中不识别聚酰胺，则10％-25％的聚酰胺被接受在聚乙烯(PE)回收流中。然而，根据研究，已经发现增加聚酰胺层的厚度可能不影响NIR检测。具体地，增加聚酰胺层的厚度使得3层结构的聚酰胺含量低于回收标准所接受的临界量将不会影响NIR检测。回收标准的实例包括由回收利用技术委员会(Recyclass Technology committees)设置的标准。
当比较测试点1和4的雾度水平时，进行重要的观察。与2倍取向相比，即使当回收层在测试点4中更厚时，由于回收层引起的雾度水平在4倍取向下显著更低。
因此，由于取向工艺，由回收层产生的雾度水平被显著降低。
表1：关键发现
预期的3层结构可以包括以下层：1)聚酰胺层(大约2微米)，2)回收聚酰胺/EVOH/聚乙烯层与粘合剂聚合物和可能的聚乙烯稀释剂层(12微米或更大)，以及3)聚酰胺层(大约2微米)。使预期的3层结构经受纵向取向工艺。预期的3层结构可以具有等于或大于3倍的取向水平。可以将预期的3层结构用具有合适厚度的聚乙烯密封层挤出涂覆，使得预期的包装膜结构的聚酰胺含量低于当前回收标准(例如，由回收利用技术委员会设定的标准)所接受的临界量。预期的包装膜的聚酰胺含量可以是按重量计10％的最大量或者可以是最高达按重量计20％。在预期的包装膜中，在预期的包装膜结构的厚度大于40微米的情况下，聚乙烯密封层的厚度可以是26微米或更大。预期的3层结构和预期的包装膜对于封盖膜应用来说可以是足够耐用且透明的。
在另外的实验中，在具有A/B/A的进料嵌段构型的3层流延共挤出生产线上生产五种膜。在此，A层是第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B，并且B层是内层101C(如图1中所示)。将五种膜中的两种(对比实例1和对比实例2)共挤出并且不取向。将五种膜中的三种(实例3、4和5)共挤出并且随后纵向取向。五种膜的结构细节概述于以下所提供的表2中。
五种膜中的每种具有相同的层组成。A层(第一气味阻挡层101A和第二气味阻挡层101B)包括100％的中等粘度聚酰胺6。B层(内层101C)包括50％的再造粒的多组分回收物材料和50％的非回收的基于聚乙烯的聚合物。多组分回收物材料包括大约61％聚乙烯、28％聚酰胺-6、5％乙烯-乙烯醇共聚物和6％相容剂。层组成与多组分回收物材料的所有比率是按重量计报告的。
在共挤出之后，使实例膜3、4和5经受纵向取向工艺，将实例膜3、4和5中的每个拉伸大约3倍。与对比膜1和2相比，实例膜3、4和5使用更高的挤出机产量，以在纵向取向之后获得相似的层厚度。
表2：具有结构A/B/A的对比实例膜和实例膜的结构
分别根据ASTM D1003-92和ASTM D2457-90标准测试来测试对比实例1和2以及实例膜3、4和5的雾度和光泽度。
结果示出于下表3中。
表3：对比实例膜和实例膜的雾度和光泽度数据
实例膜3、4和5的雾度比对比实例1和2的雾度有所改进。改进的雾度对于包括多组分回收物的材料是重要的，如与不包括多组分回收物的低气味膜相比的，多组分回收物具有引入雾度的倾向。当比较对比实例1的雾度与实例4膜的雾度时(因为这两种膜具有相似的层比率)，观察到纵向取向使雾度降低大于25％。此外，纵向取向还改进了实例膜3、4和5的光泽度。如前所讨论的，包装膜的外观对于零售包装应用来说可能是重要的。基于以上结果，可以明显看出，取向膜具有比相同组成和结构的非取向膜低至少25％的雾度值。
除非明确排除或以其他方式限制，否则本申请中引用的每个文件(包括任何交叉引用)均通过引用以其整体并入本申请中。任何文献的引用并不是承认它是相对于本申请中所披露的任何实施例的现有技术，或者它单独地或以与任何其他一个或多个参考文献的任何组合教导、建议或披露任何此类实施例。进一步地，就本申请中的术语的任何含义或定义与通过引用并入的文献中的相同术语的任何含义或定义相冲突来说，以本申请中被指派给该术语的含义或定义为准。
除非另有指示，否则在本申请中使用的表示尺寸、数量、范围、界限以及物理和其他特性的所有数字均应理解为在所有情况下都在术语“约”之后。因此，除非相反地明确指示，否则本申请中提出的数值参数是近似值，其可以根据本领域普通技术人员在使用本申请所披露的教授内容而不进行过度实验的情况下寻求获得的希望特性而变化。
实施例
A.一种低气味包装膜，其包括取向膜，该取向膜包括：
a)内层，该内层包括多组分回收物，
b)第一气味阻挡层，以及
c)第二气味阻挡层，其中该内层在该第一气味阻挡层与该第二气味阻挡层之间。
B.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中，该第一气味阻挡层和该第二气味阻挡层各自包括具有当在23℃和50％相对湿度(RH)下测试时小于150cm3 25微米/m2天的氧气透过率(OTR)的材料。
C.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该第一气味阻挡层包括聚酰胺或乙烯乙烯醇共聚物中的至少一种，并且该第二气味阻挡层包括聚酰胺或乙烯乙烯醇共聚物中的至少一种。
D.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该内层进一步包括相容剂。
E.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该内层进一步包括有气味的己内酰胺衍生物。
F.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该第一气味阻挡层和该第二气味阻挡层减少该有气味的己内酰胺衍生物从该内层透过，使得该包装膜具有低气味特点。
G.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该多组分回收物包括聚酰胺和聚烯烃。
H.根据实施例G所述的低气味包装膜，其中该聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯。
I.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该多组分回收物进一步包括乙烯乙烯醇共聚物。
J.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该取向膜已经在纵向上取向至少2倍。
K.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该取向膜具有比相同组成和结构的非取向膜低至少25％的雾度值。
L.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该取向膜具有大于60％的光泽度值。
M.一种低气味包装膜，其包括取向膜，该取向膜包括：
a)第一气味阻挡层，
b)内层，该内层包括聚酰胺、聚烯烃和相容剂，以及
c)第二气味阻挡层，其中该内层定位在该第一气味阻挡层与该第二气味阻挡层之间。
N.根据实施例M所述的低气味包装膜，其中该第一气味阻挡层包括聚酰胺，并且该第二气味阻挡层各自包括聚酰胺。
O.根据实施例M或N所述的低气味包装膜，其中该内层直接与该第一气味阻挡层相邻，并且该第二气味阻挡层直接与该内层相邻。
P.根据实施例M、N或O所述的低气味包装膜，其进一步包括：
a)第一聚合物粘合剂层，该第一聚合物粘合剂层位于该第一气味阻挡层与该内层之间，以及
b)第二聚合物粘合剂层，该第二聚合物粘合剂层位于该内层与该第二气味阻挡层之间。
Q.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该取向膜已经在纵向上取向至少2倍。
R.根据任何其他低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜，其中该取向膜具有大于60％的光泽度值。
S.一种生产根据任何低气味包装膜实施例所述的低气味包装膜的方法，其中该内层的聚酰胺和聚烯烃作为未分离的多组分回收物而被引入。
T.一种低气味包装膜，其包括取向膜，该取向膜包括：
a)内层，该内层包括回收聚酰胺，
b)第一气味阻挡层，以及
c)第二气味阻挡层，
其中，该内层在该第一气味阻挡层与该第二气味阻挡层之间。

Claims (20)

1.一种低气味包装膜，其包括取向膜，该取向膜包括：
a)内层，该内层包括多组分回收物，
b)第一气味阻挡层，以及
c)第二气味阻挡层，其中该内层在该第一气味阻挡层与该第二气味阻挡层之间。
2.根据权利要求1所述的低气味包装膜，其中，该第一气味阻挡层和该第二气味阻挡层各自包括具有当在23℃和50％相对湿度(RH)下测试时小于150cm3 25微米/m2天的氧气透过率(OTR)的材料。
3.根据权利要求1所述的低气味包装膜，其中，该第一气味阻挡层包括聚酰胺或乙烯乙烯醇共聚物中的至少一种，并且该第二气味阻挡层包括聚酰胺或乙烯乙烯醇共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的低气味包装膜，其中，该内层进一步包括相容剂。
5.根据权利要求1所述的低气味包装膜，其中，该内层进一步包括有气味的己内酰胺衍生物。
6.根据权利要求5所述的低气味包装膜，其中，该第一气味阻挡层和该第二气味阻挡层减少该有气味的己内酰胺衍生物从该内层透过，使得该包装膜具有低气味特点。
7.根据权利要求1所述的低气味包装膜，其中，该多组分回收物包括聚酰胺和聚烯烃。
8.根据权利要求7所述的低气味包装膜，其中，该聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯。
9.根据权利要求8所述的低气味包装膜，其中，该多组分回收物进一步包括乙烯乙烯醇共聚物。
10.根据权利要求1所述的低气味包装膜，其中，该取向膜已经在纵向上取向至少2倍。
11.根据权利要求1所述的低气味包装膜，其中，该取向膜具有比相同组成和结构的非取向膜低至少25％的雾度值。
12.根据权利要求1所述的低气味包装膜，其中，该取向膜具有大于60％的光泽度值。
13.一种低气味包装膜，其包括取向膜，该取向膜包括：
a)第一气味阻挡层，
b)内层，该内层包括聚酰胺、聚烯烃和相容剂，以及
c)第二气味阻挡层，其中该内层定位在该第一气味阻挡层与该第二气味阻挡层之间。
14.根据权利要求13所述的低气味包装膜，其中，该第一气味阻挡层包括聚酰胺，并且该第二气味阻挡层各自包括聚酰胺。
15.根据权利要求13所述的低气味包装膜，其中，该内层直接与该第一气味阻挡层相邻，并且该第二气味阻挡层直接与该内层相邻。
16.根据权利要求13所述的低气味包装膜，其进一步包括：
a)第一聚合物粘合剂层，该第一聚合物粘合剂层位于该第一气味阻挡层与该内层之间，以及
b)第二聚合物粘合剂层，该第二聚合物粘合剂层位于该内层与该第二气味阻挡层之间。
17.根据权利要求13所述的低气味包装膜，其中，该取向膜已经在纵向上取向至少2倍。
18.根据权利要求13所述的低气味包装膜，其中，该取向膜具有大于60％的光泽度值。
19.一种生产根据权利要求13所述的低气味包装膜的方法，其中，该内层的聚酰胺和聚烯烃作为未分离的多组分回收物而被引入。
20.一种低气味包装膜，其包括取向膜，该取向膜包括：
a)内层，该内层包括回收聚酰胺，
b)第一气味阻挡层，以及
c)第二气味阻挡层，
其中，该内层在该第一气味阻挡层与该第二气味阻挡层之间。
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