CN116457054A - 吸乳泵和吸乳泵阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸乳泵，特别是各自用于在挤出乳汁时提供负压的吸乳泵和吸乳泵阀组件。吸乳泵阀组件包括用于流体连接至负压源的抽吸室。流体室限定在第一单向阀和第二单向阀之间，其中第一单向阀被配置成允许流体流入流体室，而第二单向阀被配置成允许流体流出流体室。位移构件将抽吸室和流体室流体分离，并且该位移构件被配置成，使得施加负压到抽吸室造成位移构件的移动，从而增加流体室的体积并且通过第一单向阀将流体抽到流体室中。

Description

吸乳泵和吸乳泵阀组件

技术领域

本发明涉及一种吸乳泵，特别是各自用于挤出乳汁的吸乳泵和吸乳泵阀组件。

背景技术

通常被母亲用来挤出母乳的吸乳泵通常包括用于接收乳房和乳头的乳房接收部分(也称为乳房护罩或罩(horn))以及生成吸力和施加吸力的泵。乳房接收部分被成形为使得表面可以接触乳房并且形成抵靠皮肤的气密密封，以确保吸力被施加到乳房接收部分内的乳头上。

吸力(也称为真空压力、真空或负压)由负压源(比如手动泵或电泵)提供。手动吸乳泵需要使用者使用安装至乳房接收部分或安装在乳房接收部分上的手柄来手动致动膜或活塞。电动吸乳泵使用电力供电的泵单元，该电力供电的泵单元安装至乳房接收部分或远离乳房接收部分并且通过真空管件和连接器流体连接至乳房接收部分。

由手动泵和电泵生成的吸力是以脉冲形式提供的，从而使吸力循环地施加到乳头上。吸力刺激从乳头挤出母乳，该母乳从乳房接收部分流出并且被收集在被布置成流体连通的合适容器中。

单向阀设置在乳房接收部分和容器之间，以控制母乳流入容器，同时防止来自泵的吸力被施加到容器上。在一个抽吸循环内，在释放或排放吸力以使其达到大气压力之前，泵在乳房接收部分内生成吸力脉冲，使得挤出的母乳能够通过单向阀到达容器。随后的循环重复脉冲和释放过程。在手动泵中，每个循环的速率和强度由使用者控制，而电泵使用预编程的或手动调节的设定进行电子控制。

这种吸乳泵的已知问题是，由于在每次循环之后吸力的释放，泵送效率低，这需要在乳房接收部分内从大气压力反复地生成抽吸。另一个缺点是，吸力的释放造成乳头的刺激停止，从而减缓了乳汁挤出的总体速率。又一个缺点是，吸力的释放可能造成房接收部分和乳房之间的气密密封失效，从而导致泄漏并且需要使用者通过施加压力来维持吸乳泵相对于乳房的定位，这会造成不适。

已知吸乳泵的另一个问题是它们需要能够泵送大量空气的大型泵装置。这要求该泵是单独的远程泵，或者如果该泵与乳房接收部分集成在一起，则该泵会给乳房接收部分增加相当大的重量和体积。

因此，本发明的目的是提供一种具有改进效率的吸乳泵。特别地，本发明的目的是提供一种吸乳泵，该吸乳泵提供有效的抽吸并且该吸乳泵提高母乳挤出的速率。本发明的另一个目的是为使用者提供一种具有改善的舒适性和减少泄漏的吸乳泵。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种吸乳泵阀组件，该吸乳泵阀组件包括：

用于流体连接至负压源的抽吸室；

限定在第一单向阀和第二单向阀之间的流体室，其中，第一单向阀被配置成允许流体流入流体室，而第二单向阀被配置成允许流体流出流体室；和

将抽吸室和流体室流体分离的位移构件，其中，位移构件被配置成使得施加负压到抽吸室造成位移构件的移动，从而增加流体室的体积并且通过第一单向阀将流体抽到流体室中。

合适的是，位移构件被配置成使得当抽吸室中的压力等于或大于流体室中的压力时位移构件移动，从而减小流体室的体积并且引导流体室中的流体通过第二单向阀。

合适的是，位移构件被配置成在施加负压到抽吸室时朝向真空端口移动。

合适的是，位移构件被配置成在抽吸室处于大气压力时的中性位置和抽吸室处于负压下时的移位位置之间移动。合适的是，在中性位置，位移构件基本上闭合流体室的至少一部分。

合适的是，位移构件与第一单向阀和第二单向阀一体形成。

合适的是，位移构件包括柔性隔膜，该柔性隔膜被配置成在施加负压到抽吸室时变形。

合适的是，位移构件以及第一单向阀和第二单向阀中的至少一个由流体不可渗透的柔性材料形成。

合适的是，柔性材料具有30至70肖氏A的肖氏A硬度。在一个示例中，柔性材料具有50肖氏A的肖氏A硬度。

合适的是，位移构件包括朝向流体流动路径偏置的往复构件。

合适的是，第一单向阀和第二单向阀中的至少一个是鸭嘴阀。

合适的是，吸乳泵阀组件进一步包括壳体，该壳体具有限定流体室的上部(第一)构件和限定抽吸室的下部(第二)构件。合适的是，位移构件定位在壳体的上部部分和下部部分之间。合适的是，壳体的上部部分可释放地联接至壳体的下部部分。

合适的是，吸乳泵阀组件进一步包括流体入口，其中，第一单向阀被配置成允许流体从流体入口流到流体室。合适的是，阀组件进一步包括用于将入口流体联接至吸乳泵的乳房接收部分的入口端口。

合适的是，第一壳体构件被配置为用于联接至流体容器的开口的盖子。合适的是，第一壳体构件包括流体出口，该流体出口被配置成允许流体从第二单向阀直接流入流体容器。

合适的是，阀组件进一步包括流体出口，其中，第二单向阀被配置成允许流体从流体室流到出口。合适的是，阀组件进一步包括用于将出口流体联接至流体收集容器的出口端口。

根据本发明的第二方面，提供了一种吸乳泵阀组件，该吸乳泵阀组件包括：

限定在第一单向阀和第二单向阀之间的可变体积流体室，其中，第一单向阀被配置成允许流体流入流体室，而第二单向阀被配置成允许流体流出流体室；和

位移构件，该位移构件被配置成用于改变流体室的体积，其中，位移构件被配置成使得位移构件增加流体室的体积的移动由此通过第一单向阀将流体抽到流体室中。

合适的是，阀组件进一步包括抽吸室，其中，位移构件将抽吸室和流体室流体分离。

合适的是，阀组件进一步包括用于将抽吸室流体连接至负压源的真空端口。

合适的是，位移构件被配置成使得施加负压到抽吸室造成位移构件的移动，从而增加流体室的体积并且通过第一单向阀将流体抽到流体室中。

合适的是，阀组件进一步包括致动器，该致动器被配置成能够手动移动位移构件，从而改变流体室的体积。

根据本发明的第三方面，提供了一种吸乳泵，该吸乳泵包括：

抽吸室和用于将抽吸室流体连接至负压源的真空端口；

乳房接收部分、流体收集容器以及在乳房接收部分和流体收集容器之间延伸的流体流动路径；

流体室，该流体室被限定在流体流动路径中的第一单向阀和第二单向阀之间，其中，第一单向阀被配置成允许流体从乳房接收部分流入流体室，而第二单向阀被配置成允许流体从流体室流到流体收集容器；和

将抽吸室和流体室流体分离的位移构件，其中，位移构件被配置成使得施加负压到抽吸室造成位移构件的移动，从而增加流体室的体积并且通过第一单向阀将流体从乳房接收部分抽到流体室中。

合适的是，位移构件被配置成使得抽吸室中的压力朝向大气压力的增加造成位移构件的移动，从而减小流体室的体积并且将流体室中的流体通过第二单向阀引导到流体收集容器。

合适的是，吸乳泵进一步包括流体连接至真空端口的负压源。合适的是，负压源是压电泵、隔膜泵、往复泵或蠕动泵中的一种。

应当理解，上面描述的与本发明第一方面相关的任何特征可以同样适用于本发明的第二方面和第三方面。

本发明的某些方面提供了一种吸乳泵阀组件，与已知的吸乳泵相比，该吸乳泵阀组件能够提高效率。

本发明的某些方面提供了一种吸乳泵阀组件，与已知的吸乳泵相比，该吸乳泵阀组件提供了改善的使用者舒适性。

附图说明

现在参考附图仅通过示例的方式描述本发明的示例实施例，其中：

图1示出了第一示例吸乳泵阀组件的示意图；

图2示出了从根据第一示例的第一配置的吸乳泵阀组件的部件下面观察的仰视分解透视图；

图3示出了从图2的吸乳泵阀组件的部件上面观察的分解透视图；

图4示出了图2的吸乳泵阀组件的横截面视图；

图5示出了包括图2的吸乳泵阀组件的吸乳泵的横截面视图；

图6示出了吸乳泵在泵循环内的压力和液体流量；

图7将在本发明的泵循环内乳头处的压力与在单阀现有技术泵的泵循环内乳头处的压力进行了比较；

图8示出了根据第二示例的吸乳泵阀组件的透视图；

图9示出了从第二示例的上面(a)和下面(b)观察的剖面透视图；

图10示出了安装至乳房接收部分的第二示例的透视图；

图11示出了包括替代位移构件的吸乳泵阀组件的示例；

图12示出了吸乳泵阀组件的另一个示例；

图13示出了另一个吸乳泵阀组件的分解图；

图14示出了图13的吸乳泵阀组件的下部构件；

图15示出了图13的吸乳泵阀组件的上部构件的下侧；

图16示出了图13的吸乳泵阀组件的支撑构件的下侧；和

图17示出了包括图13的吸乳泵阀组件的吸乳泵。

在附图中，相似的附图标记指代相似的零件。

具体实施方式

在以下描述中使用某些术语仅是为了方便而不是为了进行限制。单词“下部”和“上部”在附图中表示参考的方向并且是相对于组装和安装时所描述的部件。单词“内部”、“向内”和“外部”、“向外”分别指朝向和远离所述元件的指定中心线或几何中心(例如中心轴线)的方向，具体含义从说明书的上下文中显而易见。

此外，除非另有说明，否则序数形容词(比如“第一”、“第二”等)的使用仅仅表示引用相似对象的不同实例，并不意味着这样描述的对象必须在时间上、空间上、排序上或以任何其他方式处于给定的顺序。

现在参考图1，示出了吸乳泵阀组件100的示意图，该吸入泵阀组件包括用于流体连接至负压源103的抽吸室104以及限定在第一单向阀162和第二单向阀164之间的流体室108。第一单向阀162被配置成允许流体流入流体室108。第二单向阀164被配置成允许流体流出流体室108。

阀组件100进一步包括位移构件170，该位移构件被布置成将抽吸室104与流体室108流体分离。位移构件170被配置成使得施加负压到抽吸室104造成位移构件170移动，从而增加流体室108的体积，从而通过第一单向阀162将流体(例如母乳)抽到流体室108中。

随着抽吸室104中的压力变得等于或大于流体室108中的压力，位移构件170移动以减小流体室108的体积。这样，流体室108中的流体通过第二单向阀164被导出流体室108，例如朝向流体收集容器(未示出)。

当抽吸室104中的压力基本上等于流体室108中的压力时，位移构件170被适当地配置成呈现中性位置。例如，当抽吸室104基本上处于大气压力时，位移构件170可以呈现中性位置。当抽吸室处于负压下时，位移构件170随后可以移动到移位位置。

抽吸室104可以适当地包括真空端口124，该真空端口被配置成用于流体连接至负压源103。真空端口124可以被适当地定位成使得在施加负压到抽吸室104时使位移构件170朝向真空端口124移动。例如，真空端口124可以定位在抽吸室104的与位移构件170相对的部分中。

在中性位置，位移构件170可以被配置成基本上闭合流体室108的至少一部分，例如通过邻接抵靠流体室108的相对壁。以这种方式，在中性位置，相当一部分流体或基本上所有流体可以经由第二单向阀164从流体室108中移除。

阀组件进一步包括流体入口120和流体出口122。第一单向阀162被配置成允许流体从流体入口120流入流体室108。在该示例中，第一单向阀162定位在流体入口120和流体室108之间。

第二单向阀164被配置成允许流体从流体室108流到流体出口122。在该示例中，第二单向阀定位在流体室108和流体出口122之间。

图2至图5示出了图1的阀组件100的第一示例构造。在该示例中，阀组件100包括具有第一壳体构件130和第二壳体构件110的壳体。在该示例中，第一壳体构件是上部构件130，而第二壳体构件是下部构件110。上部构件130通常限定流体室108。下部构件110通常限定抽吸室104。位移构件170定位在上部构件130和下部构件110之间，从而将抽吸室104和流体室108流体分离。

在该示例中，下部构件110包括限定流体入口120的第一开口、限定流体出口122的第二开口和限定真空端口124的第三开口。在其他示例中，一个或更多个开口可以设置在壳体的另一部分中，例如一个或更多个开口可以设置在上部构件130中。

在该示例中，下部构件110被设置为具有上表面和下表面(或内表面和外表面)111、112的板件。下部构件110包括由中心部分118分开的第一端部部分114和第二端部116。中心部分118包括上表面111上的凹部119。在该示例中，凹部119是圆形的，但是应当理解，其他形状也是合适的。

限定流体入口120的第一开口被设置穿过第一端部部分114，而限定流体出口122的第二开口被设置穿过相对的第二端部部分116。限定真空端口124的第三开口设置在凹部119中。在该示例中，真空端口124设置在圆形凹部119的中心处。流体入口120、流体出口122和真空端口可以适当地沿着下部构件110的纵向轴线布置。

入口120可以适当地包括用于将入口流体联接至吸乳泵的乳房接收部分的入口端口。在该示例中，入口端口包括延伸穿过第一端部部分114的管。在该示例中，管从上表面111延伸、穿过第一端部部分114到达下表面112并且进一步远离下表面112且正交于该下表面延伸。入口端口可以直接延伸至吸乳泵的乳房接收部分，或者可以联接至在入口端口和乳房接收部分之间延伸并且在入口端口和乳房接收部分之间提供流体连通的管。

出口122可以适当地包括用于将出口流体联接至流体收集容器的出口端口。在该示例中，出口端口包括下部构件110的下表面112上的连接器126。连接器126围绕流体出口122延伸并且被配置成用于附接到延伸至流体收集容器的管件或其他流体路径上。在该示例中，连接器126基本上是细长的并且沿着下表面112的一部分延伸(即平行于下表面112)。

真空端口124被配置成用于流体连接至真空源或负压源(例如泵)。真空端口124可以包括从上表面111延伸、穿过下部构件110的中心部分118并且远离下表面112延伸至外管部段125的管。在该示例中，外管部段125被布置成在形成入口120和出口122之间的轨迹的方向上平行于外表面112延伸。外管部段125可以直接连接至真空源或者可以连接至在远侧端部处连接至真空源的真空管。

在该示例中，上部构件130被设置为具有上表面和下表面(或外表面和内表面)131、132的板件。上部构件130包括由中心部分138分开的第一端部部分134和第二端部136。中心部分138包括下表面132上的空腔(或凹部)137。空腔137限定了第一单向阀162和第二单向阀164之间的流体室108的至少一部分。在该示例中，空腔137是圆形的并且包括第一同心环形通道140和第二同心环形通道141。然而，应当理解，其他空腔形状也可能是合适的。

凹部144设置在第一端部部分134的下表面132中。凹部144的尺寸和形状被设置成容纳第一单向阀162(如图3中所示)。凹部144适当地为圆形并且被容纳在凸台146的内部空腔内，该凸台远离第一端部部分134的上表面131突出。

在该示例中，支撑构件150定位在上部构件130和下部构件110之间。支撑构件150包括位移构件170、第一单向阀162和第二单向阀164。以这种方式，位移构件170与第一单向阀162和第二单向阀164一体形成。

支撑构件150包括面向上部构件130的第一表面151和面向下部构件的第二表面152。支撑构件150的尺寸和形状被设置成对应于上部构件130和下部构件110的形状。

在该示例中，支撑构件150包括由中心部分158分开的第一端部部分154和第二端部156。边缘部分159围绕支撑构件150延伸，该边缘部分包围第一端部部分154和第二端部部分156以及中心部分158。边缘部分159可以适当地形成加厚的外边沿部分，该外边沿部分可以被夹紧在上部构件130的内表面132和下部构件110的内表面111之间。

支撑构件150包括延伸穿过第一端部部分154的第一开口161。第一开口161被配置成与流体入口120对齐。第一开口161设置有第一单向阀162，该第一单向阀适于选择性地允许流体通过第一开口161。

在该示例中，第一单向阀162是鸭嘴阀，其包括从位移构件150的第一表面151延伸的一对相互相对的倾斜壁，该一对相互相对的倾斜壁成角度以在平行于第一表面151且远离该第一表面的第一脊部处相遇。

如本领域中已知的，沿着第一脊部并且穿过第一脊部设置狭缝，该狭缝适于响应于相互相对的倾斜壁上的压力差而在打开位置和闭合位置之间移动。以这种方式，第一单向阀162被配置成允许流体沿着从第二表面152到第一表面151的方向穿过第一开口161，同时防止流体沿着相反方向穿过。

支撑构件150包括延伸穿过第二端部部分156的第二开口163。第二开口163被配置成与流体出口122对齐。第二开口163设置有第二单向阀164，该第二单向阀适于选择性地允许流体通过第二开口163。

在该示例中，第一单向阀164是鸭嘴阀，该鸭嘴阀包括从支撑构件150的第二表面152延伸的一对相互相对的倾斜壁。第二单向阀164允许流体沿着从第一表面151到第二表面152的方向穿过第二开口163，同时防止流体沿着相反方向穿过。

支撑构件150进一步包括位移构件170，该位移构件在该示例中是柔性隔膜。柔性隔膜170被配置成在施加负压到抽吸室104时变形。

隔膜170被定位成使得其与下部构件110上的凹部119和上部构件136中的空腔137对齐。以这种方式，隔膜170被配置成将凹部119(形成抽吸室104)和空腔137(形成流体室108的至少一部分)流体分离。

在该示例中，支撑构件150包括内边沿182，该内边沿可以是加厚区域。内边沿182围绕隔膜170的外围延伸。内边沿182可以被夹紧在上部构件130的内表面132和下部构件110的内表面111之间。以这种方式，内边沿182可以有助于在凹部119上方形成流体密封，以形成抽吸室104。

隔膜170可以适当地成形为对应于上部构件130中的空腔137。以这种方式，在中性位置，隔膜可以邻接抵靠空腔的内表面，从而尽可能地使流体室108的体积最小化并且确保基本上所有的流体可以从其中排出。

例如，隔膜170可以设置在支撑构件150的中心部分158中。隔膜170可以包括基部172，该基部通过围绕基部172延伸的成角度的壁174从第二表面152凹陷。基部172可以是圆形的并且包括与成角度的壁174同心布置的一对凹陷的环形凹槽176、177。凹陷的环形凹槽176、177在位移构件150的第一侧上形成相应的环形突出部178、179，该环形突出部的尺寸和轮廓被设置成匹配上部构件130中心部分138的同心环形通道140、141。以这种方式，隔膜170的变形由隔膜环形壁174以及环形凹槽176、177和基部172的变形提供。

在该示例中，第一单向阀162和第二单向阀164以及隔膜170沿着支撑构件150的纵向轴线布置。第一单向阀162和第二单向阀164以及隔膜170一体地形成在支撑构件150上。

支撑构件150的特征被配置成与上部构件110和下部构件130的相应特征接合。相应特征的接合在壳体体积内提供了许多体积，如下面具体参考图4所述。

上部构件130和下部构件110被配置成可释放地联接，从而形成完整的壳体，支撑构件150定位在上部构件和下部构件之间。上部构件110和下部构件130各自形成为单个零件，其具有基本上共同的覆盖区域，并且适于可释放地联接在一起，以便形成完整的壳体。例如，上部构件110和下部构件中的每一个可以包括协作特征，从而使得它们能够可释放地夹在一起。

支撑构件150的外边沿部分159和内边沿部分182被成形为当上部构件130和下部构件110联接以形成壳体时被夹紧在所述上部构件和下部构件之间。当支撑构件150被夹紧时，该支撑构件将壳体分开，以在支撑构件150和上部构件130之间形成流体室108并且在支撑构件150的位移构件170和下部构件110之间形成抽吸室104。

现在参考图4，示出了第一示例的组装好的吸乳泵阀组件100的横截面视图。支撑构件150的第一表面151被定向成接合上部构件130的下(内)表面132。支撑构件150的第二表面152被定向成接合下部构件110的上表面111。

支撑构件150的外边沿159和内边沿182被夹紧在上部构件130和下部构件110的对应部分之间，使得支撑构件150被夹在壳体内。当整个外边沿159被夹紧以形成流体密封时，上部构件130的下表面132与下部构件110的上表面111流体隔离。支撑构件150的第一表面151与其第二表面152流体隔离。

在组装配置中，第一单向阀162流体联接至流体入口120，而第二单向阀164流体联接至流体出口。以这种方式，形成从流体入口120、通过第一单向阀162、沿着流体室108、通过第二单向阀164达到流体出口122的单一流体流动路径。

在该示例中，支撑构件150的第一端部部分154定位在上部构件130的对应第一端部部分134和下部构件110的对应第一端部部分114的中间。支撑构件150的第一开口161安装到下部构件上表面111上的流体入口120，所述第一开口被定向成使得第一单向阀162的倾斜壁远离流体入口120延伸。以这种方式，第一单向阀162盖住入口120并且选择性地允许流体从流体入口120进到壳体中。

支撑构件150的第二端部部分156定位在上部构件130的对应第二端部部分136和下部构件110的对应第二端部部分116的中间。支撑构件150的第二开口163安装到下部构件内表面111上的流体出口122，所述第二开口被定向成使得第二单向阀164的倾斜壁延伸到流体出口122中。以这种方式，第二单向阀164盖住出口122并且选择性地允许流体通过流体出口122离开壳体。

支撑构件150的中心部分158定位在上部构件130的对应中心部分138和下部构件110的对应中心部分118的中间。支撑构件150的隔膜170安装在下部构件内表面112的圆形凹部119上方，所述隔膜被定向成使得第二表面152面向圆形凹部119。隔膜170邻接上部构件下表面132，所述隔膜被定向成使得支撑构件150上的环形突出部178、179被接收在上部构件130的同心环形通道140、141内。

在支撑构件150定位在壳体内的情况下，壳体体积被分成两个腔室。抽吸室104由隔膜170和凹部119之间所限定的体积提供，该体积由支撑构件的内边沿182和下部构件110的围绕凹部119的内表面111之间的邻接界定。

流体室108由上部构件130和支撑构件150的第一侧151之间所限定的体积提供，该体积由上部构件130和下部构件110之间的外边沿部分159的夹紧来界定。

在该示例中，隔膜170邻接上部壳体下表面132，使得流体室108被细分成第一隔室186和第二隔室188，在该第一隔室和第二隔室之间设置有闭合部分。第一隔室与第一单向阀162流体连通。第二隔室与第二单向阀164流体连通。在这种配置中，隔膜170处于中性位置。

只要流体室108和抽吸室104中的压力相等，隔膜170就保持在中性位置。在中性位置，流体室108的体积最小，而抽吸室104的体积最大。这样，在隔膜处于中性位置的情况下，基本上所有的流体可以经由第二单向阀164从流体室108排出。

隔膜170被配置成响应于提供给抽吸室104的负压。在使用中，可以使用任何合适的负压源(例如手动泵或电动泵)经由真空端口124将负压引入到抽吸室104。负压源可以提供负压的脉冲或循环，如现有技术中已知的。

在第一循环内，抽吸室104内负压的施加使隔膜170变形，从而减小抽吸室104的体积并且扩大流体室108的体积。

在该示例中，在向抽吸室104施加负压时，隔膜170远离上部构件130的中心部分138移动，以流体连接第一隔室186和第二隔室188。流体室108的体积由此增加。

随着流体室108的体积增加，流体室108中的压力降低，从而在第一单向阀162上产生压差。由于压力差，第一单向阀162打开以将流体从流体入口120抽到流体室108中。

随着负压增加，隔膜170进一步变形，从而进一步远离上壳体130的中心部分138移动。抽吸室104中的负压增加，直到第一循环达到最大负压。在最大负压下，隔膜170处于移位位置。在移位位置，流体室108的体积最大，而抽吸室104的体积最小。

为了完成第一循环，抽吸室104中的负压被释放，从而允许隔膜170恢复到其未变形的中立形状。隔膜170因此移动回到其中性位置，在该中性位置，流体室108的一部分基本上闭合。在该示例中，在中性位置，隔膜170的基部172邻接上部壳体130内表面131。流体室108因此收缩到其最小体积，其中流体室108被细分成第一隔室和第二隔室，在该第一隔室和第二隔室之间设置有闭合部分。

在图2至图4所示的示例中，上部构件110和下部构件130由刚性材料(例如塑料，比如聚丙烯)形成。聚丙烯(PP)可能是特别有利的，因为它是食品接触安全的、适合于消毒并且对清洁化学品是惰性的。在一些示例中，上部构件和下部构件可以由填充的PP(例如PP+CaCO3)形成，以提供更大的强度。

包括隔膜170以及第一单向阀162和第二单向阀164的支撑构件150由流体不可渗透的柔性材料形成。该材料可以适当地弹性变形。例如，合适的材料可以包括弹性聚合物，比如硅橡胶。该材料可以适当地具有30至70肖氏A的肖氏A硬度或者适当地具有50肖氏A的肖氏A硬度。

现在参考图4，示出了适合用于挤出母乳的吸乳泵190，该吸乳泵包括图2至图4所示示例的阀组件100。

吸乳泵190进一步包括乳房接收部分192(例如，乳房罩)、流体收集容器(未示出)以及在乳房接收部分192和流体收集容器之间延伸的流体流动路径。流体流动路径延伸穿过阀组件100，第一单向阀162和第二单向阀164设置在该流体流动路径中。阀组件100被配置成与上述阀组件100基本相同，其中流体室108限定在第一单向阀162和第二单向阀164之间。

这样，第一单向阀162被配置成允许流体(例如母乳)从乳房接收部分192流入流体室108，而第二单向阀164被配置成允许流体(例如母乳)从流体室108流入流体收集容器。以这种方式，提供了从乳头接收部分194经由阀组件的流体室108到流体收集容器的流体流动路径。

乳房接收部分192包括乳头接收部分194和乳房接触部分195，该乳房接触部分被配置成与使用者的乳房接合。乳头接收部分194被设置为大致柱形的杯状物，其尺寸适于接收使用者的乳头。乳房接触部分192被设置为大致球形的圆顶，其尺寸适于当乳头被放置在乳头接收部分194内部时接触使用者乳头周围的皮肤。乳头接收部分194的第一端通向乳房接触部分192的中心，从而接收乳头。乳头接收部分194的第二端包括开口196，该开口适于允许流体(比如空气或挤出的乳汁)从其中流出。

如上所述，阀组件100包括抽吸室104和真空端口124。阀组件100的真空端口124流体连接至负压源，例如往复式真空泵。吸乳泵190可以包括负压源，或者在其他示例中，可以使用外部负压源，该外部负压源可以经由真空端口124流体联接至抽吸室。

阀组件100的流体入口120例如经由入口端口流体连接至乳头接收部分194。在其他示例中，流体入口120可以与乳头接收部分194直接流体连通或一体形成。

流体出口122流体连接至流体收集容器。流体收集容器可以可释放地连接至吸乳泵190的其余部件。例如，流体收集容器可以可释放地连接至阀组件100的出口122。

为了使用吸乳泵190，使用者将乳房罩192靠着他们的乳头放置，使得他们的乳头被接收在乳头接收部分194内。乳头被接收，直到乳房接触部分192与乳头周围的皮肤接合，从而在乳头接收部分194的开口端周围形成基本气密的密封。

使用者激活负压源，使得第一负压循环开始。随着抽吸室104中的负压增加，隔膜170从其初始的中性位置朝向其移位位置变形，使流体室108扩张，从而在流体室108中生成负压。流体室108中的负压在第一单向阀162上提供了压力差，从而允许该第一单向阀打开并且从乳头接收部分194吸取流体，并且向使用者的乳头施加负压，从而刺激母乳的挤出。

通过流体室108的负压，将包括挤出的母乳在内的流体从乳头接收部分194抽到阀组件100中。当隔膜170到达其移位位置时，抽吸室104中的负压被释放，允许抽吸室104中的压力朝向大气压力恢复，从而允许隔膜恢复到其中性位置。

抽吸室104中的初始压力释放使隔膜170朝向其未变形的形状恢复。隔膜170因此朝向其中性位置移动，从而减小流体室108的体积并且使隔膜170向流体室108内的任何流体施加增加的压力。增加的压力使第一单向阀162闭合并且打开第二单向阀164。在第一单向阀162闭合的情况下，防止了流体回流到乳头接收部分194。在第二单向阀164打开的情况下，流体通过出口122从流体室108排出。当隔膜170恢复到其中性位置时，流体通过出口122被引导到流体收集室。当抽吸室104中的负压达到大气压力时，首先循环完成，随后的压力循环可以开始。

在上述循环中，第一单向阀162的闭合将乳头接收部分194与流体室108流体隔离，这意味着当隔膜170从移位位置移动到中性位置时，乳头接收部分194内保持残余负压。因此，在负压循环的释放部分期间，在乳头接收部分194内维持残余负压。这有助于保持乳房接收部分195和乳房之间的密封，并且还有助于提供对乳头的连续刺激，以确保在负压循环的持续时间内持续挤出母乳。

只要维持乳房接收部分195和皮肤之间的密封，即使没有随后的负压循环，也可以通过乳头接收部分194中的残余负压来维持对乳汁的刺激挤出。此外，在随后的负压循环开始时，乳头接收部分194内的残余负压意味着负压源不需要从乳头接收部分194排出流体以便提供进一步的刺激。以连续有效的方式不间断地提供母乳的刺激挤出。

这种效果在图6中更清楚地示出，图6示出了泵循环随时间的变化。如图所示，在仅仅两个泵循环之后，罩(乳头接收部分194)中的真空维持在稳定的压力，同时液体流速在整个循环中保持连续。这使得收集的液体体积能够随着时间以稳定的速率增加。

图7示出了用于本发明(双阀吸乳泵)和包括单阀的已知标准吸乳泵的乳头接收部分的压力随时间的变化。如图所示，本发明能够在乳头处维持恒定稳定波动的负压。这有助于将乳房接收部分保持在抵靠乳房的位置，从而减少在使用时吸乳泵的移动，并且进而减少泄漏的可能性。图表下面的区域代表正在做的工作。很明显，在本发明中，工作是连续的，从而能够实现乳汁的持续提取并且提高效率。由于乳头处的压力波动减小，使用者的舒适性也可以提高。

现在参考图8至图10，示出了第二示例吸乳泵阀组件200。当特征与第一示例相同时，除了起始数字是“2”之外，参考数字是相同的。图8至图10所示的示例类似于图1至图5所示的示例，使得组件200包括限定在第一单向阀262和第二单向阀264之间的抽吸室和流体室。阀组件200进一步包括位移构件270，该位移构件被布置成将抽吸室与流体室流体分离，该位移构件被配置成使得负压的施加造成位移构件270移动，从而增加流体室的体积，从而通过第一单向阀262将液体抽到流体室中。

阀组件200包括壳体，该壳体包括上部构件230和下部构件210以及定位在该上部构件和下部构件之间的支撑构件250。与第一示例相反，下部构件210被设置为具有上表面和下表面的L形板件。

下部构件210包括围绕中心部分正交布置的第一端部部分和第二端部部分。流体入口220被设置穿过第一端部部分，流体出口222被设置穿过第二端部部分，并且真空端口224被设置穿过中心部分。流体入口220和真空端口224沿着第一轴线布置，而流体出口222和真空端口沿着垂直于第一轴线布置的第二轴线布置。

上部构件230被设置为具有上表面和下表面的L形板件。上部构件230包括围绕中心部分正交布置的第一端部部分和第二端部部分。上部构件230进一步包括被配置成容纳第一单向阀262的凹部246。空腔设置在中心部分的下表面上。

支撑构件250被设置为L形片材，其具有第一表面251和第二表面252并且包括围绕中心部分258正交布置的第一端部部分254和第二端部部段256。边缘部分围绕支撑构件250延伸，该边缘部分包围第一端部部分254和第二端部部分256以及中心部分258。

第一开口延伸穿过支撑构件250的第一端部部分254，并且第一开口包括第一单向阀262，该第一单向阀在该示例中是鸭嘴阀。第二开口延伸穿过第二端部部分256，并且第二开口包括第二单向阀264，该第二单向阀在该示例中是鸭嘴阀。中心部分258包括隔膜270，该隔膜包括与第一示例的隔膜170相同的特征。

上部构件210、下部构件230和支撑构件250以与上面参考图1至图4描述的基本相同的方式联接和组装。

现在参考图10，示出了安装到乳房罩292上的阀组件200。乳房罩292包括乳头接收部分296和乳房接触部分295，所述乳房罩被成形且配置成以与图5的乳房罩192相同的方式与使用者的乳房接合。乳头接收部分294的第一端包括开口，该开口适于允许流体(比如空气或挤出的乳汁)从其中流出。

阀组件200和乳房罩可以被包括在包括负压源的吸乳泵(未示出)中，以与上述吸乳泵290相同的方式使用。

在另一个示例中，如图12的阀组件1200所示，抽吸室可以省略，并且位移构件可以被配置成通过机械器件而不是通过使用负压来改变流体室的体积。当特征与第一示例相同时，除了起始数字是“12”之外，参考数字是相同的。例如，阀组件1200可以包括限定在第一单向阀1262和第二单向阀1264之间的可变体积流体室1208，类似于上述示例。

第一单向阀1262被配置成允许流体流入可变体积流体室1208，而第二单向阀1264被配置成允许流体流出可变体积流体室1208。

类似于上述示例，阀组件1200包括位移构件1270，该位移构件被配置成改变流体室1208的体积。位移构件1270增加流体室1208的体积的移动由此通过第一单向阀1264将流体抽到流体室1208中。类似于上述示例，位移构件1270减小流体室1208的体积的移动由此通过第二单向阀1264将流体从流体室1208排出。

在该示例中，位移构件1270的移动可以通过任何合适的手段来实现。例如，阀组件可以进一步包括致动器1255，该致动器被配置成可操作地移动位移构件1270，从而改变流体室1208的体积。致动器1255可以是杠杆的形式，使用者可以移动该杠杆以移动位移构件。致动器可以手动控制或者由电动马达控制，例如，以便移动位移构件1270。

阀组件1200的其余部件可以根据本文所述的任何示例来形成。

图13至图16示出了图1的阀组件100的另一示例构造。在该示例中，阀组件1300包括具有第一壳体构件1330和第二壳体构件1310的壳体。第二壳体构件是上部构件1310，而第一壳体构件是下部构件1330。下部构件1330通常限定流体室108。上部构件1310通常限定抽吸室104。位移构件1370定位在上部构件1310和下部构件1330之间，从而将抽吸室104和流体室108流体分离。

在该示例中，上部构件1310包括限定流体入口1320的第一开口和限定真空端口1324的第二开口。真空端口1319可以流体联接至如本文所述的任何合适的真空源。

流体入口1320可以适当地包括用于将入口流体联接至吸乳泵的乳房接收部分的入口端口。

下部构件1330包括限定流体出口1322的开口。在该示例中，下部构件1330被配置为用于联接至流体收集容器(未示出)的开口的盖子。虽然各种盖子构造是可能的，但是在该示例中，下部构件包括环形壁1302，该环形壁包括带螺纹的径向内表面(未示出)。以这种方式，下部构件1330可以经由螺纹接口直接联接至流体收集容器的开口颈部，以形成流体密封联接。这种构造允许流体直接从流体出口1322进入流体收集容器，而不需要中间流体路径或管件，该中间流体路径或管件对于使用者来说可能难以清洁。

在该示例中，下部构件1330包括空腔1337，该空腔限定了第一单向阀1362和第二单向阀1364之间的流体室108的至少一部分。在该示例中，空腔1337的横截面是圆形的。然而，应当理解，其他空腔形状也可能是合适的。

在该示例中，支撑构件1350定位在上部构件1310和下部构件1330之间。支撑构件1350包括位移构件1370、第一单向阀1362和第二单向阀1364。以这种方式，位移构件1370与第一单向阀1362和第二单向阀1364一体形成。

支撑构件1350包括面向上部构件1310的第一表面1351和面向下部构件1330的第二表面1352。支撑构件1350包括第一开口1361，该第一开口被配置成与上部构件1310中的流体入口1320对齐。第一开口1361设置有第一单向阀1362，该第一单向阀适于选择性地允许流体通过第一开口1361进入流体室108。

在该示例中，第一单向阀1362(见图16)是从位移构件1350的第二表面1352延伸的鸭嘴阀。鸭嘴阀的功能与本文所述的其它鸭嘴阀相同。

支撑构件1350包括第二开口1363，该第二开口被配置成与下部构件1330中的流体出口1322对齐。第二开口1363设置有第二单向阀1364，该第二单向阀适于选择性地允许流体通过流体出口1322。

在该示例中，第二单向阀1364是从支撑构件1350的第二表面1352延伸的鸭嘴阀。鸭嘴阀的功能与本文所述的其它鸭嘴阀相同。在该示例中，第一单向阀和第二单向阀在相同方向上延伸。这允许更紧凑的阀组件，这在可佩戴的吸乳泵中可能是特别有益的，例如，以减小泵的整体尺寸。

支撑构件1350进一步包括位移构件1370，该位移构件在该示例中是柔性隔膜。柔性隔膜1370被配置成在施加负压到抽吸室104时变形。

隔膜1370被定位成使得其与下部构件1330中的空腔1337和上部构件1310中的真空端口1324对齐。以这种方式，隔膜1370被配置成将抽吸室104和流体室108流体分离，抽吸室被限定在隔膜1370和上部构件1310之间，流体室被限定在空腔1337和隔膜1370之间。上部构件1310包括环形密封环或邻接环1312，该环形密封环或邻接环被配置成围绕隔膜1370的边沿提供流体紧密密封。以这种方式，在上部构件1310和隔膜1370之间设置基本上流体密封的抽吸室104。

隔膜1370可以适当地成形为对应于下部构件1330中的空腔1337。以这种方式，在中性位置，隔膜可以邻接抵靠空腔的内表面，从而尽可能地使流体室108的体积最小化并且确保基本上所有的流体可以从其中排出。

支撑构件1350的特征被配置成与上部构件1310和下部构件1330的相应特征接合。

上部构件1310和下部构件1330被配置成可释放地联接，从而形成完整的阀壳体，支撑构件1350定位在上部构件和下部构件之间。上部构件1310和下部构件1330各自适于可释放地联接在一起，以便形成完整的壳体。例如，上部构件110和下部构件中的每一个可以包括协作特征，从而使得它们能够可释放地夹在一起。

支撑构件1350的外边沿部分1359和内边沿部分1382被成形为当上部构件1310和下部构件1330联接以形成壳体时被夹紧在所述上部构件和下部构件之间。当支撑构件1350被夹紧时，该支撑构件将壳体分开，以在支撑构件1350和上部构件1310之间形成主流体室108并且在位移构件1370和下部构件1330之间形成抽吸室104。

图14示出了下部构件1330的详细透视图，从而进一步详细地示出了流体空腔1337和流动通道。下部构件1330包括第一流体井1338。第一流体井1338被配置成与支撑构件1350的流体入口阀1362的至少一部分对齐并且容纳所述至少一部分。这样，在使用中，流体从流体入口阀1362进入到流体井1338中。

下部构件1330进一步包括从流体井1338延伸到流体空腔1337的第一流体流动通道1339。以这种方式，流体井1338经由第一流体流动通道1339流体联接至流体空腔1337。第二流体流动通道1340从流体空腔1337朝向流体出口1322延伸。

在该示例中，流体出口1322被配置成与流体出口阀1364对齐并且容纳该流体出口阀，其中流体出口阀1364在与流体入口阀1362相同的方向上延伸。这样，支撑构件1310和下部构件1352被配置成引导流体从流体空腔1337向上、通过支撑构件1350中的流体孔1341、然后通过流体出口阀1364和流体出口1322。在该示例中，第二流体流动通道1340从空腔1337的基部朝向支撑构件1350中的孔1341倾斜，以帮助流体朝向孔1341流动并且流过该孔。

下部构件包括围绕流体空腔1337、流体井1338以及第一流体流动通道1339和第二流体流动通道1340延伸的密封邻接件或密封环1325。密封邻接件或密封环1325被配置成提供抵靠支撑构件1350的第二表面1352的流体密封。这样，主流体室108被限定在支撑构件1350和下部构件1330之间。

在该示例中，支撑构件1350包括第二表面1352上的通道1326。通道1326环绕位移构件1370、流体入口阀1362和流体孔1341，并且通道被配置成接收下部构件1330的密封邻接件或密封环1325以提供流体密封。应当理解，在一些示例中，可以省略通道1326，并且可以通过密封环1325抵靠支撑构件1350的第二表面1352的邻接来提供合适的流体密封。

支撑构件1350进一步包括从第一表面1351延伸并且环绕孔1341和第二开口1363的环形壁1342。环形壁1341被配置成抵靠上部构件1310密封，从而在环形壁1341内的区域中形成限定在支撑构件和上部构件之间的副流体室1308。

在该示例中，上部构件1310包括突出部1343，该突出部被配置成抵靠环形壁1342密封地邻接。然而，应当理解，突出部1343可以省略，并且流体密封可以通过环形壁直接抵靠上部构件1310下侧的邻接来提供。

在使用中，当隔膜1370(通过合适的真空源)朝向上部构件1310移位时，流体(即母乳)经由第一单向阀1362被推动到主流体室108中、进到流体井1338中、并且沿着第一流体流动通道1339进到流体空腔1337中。当隔膜1370恢复到中性位置时，流体从主流体室108排出、通过孔1341进到副流体室1308中、并且通过第二单向阀1364排出进到流体收集容器中。

现在参考图17，示出了适合用于挤出母乳的吸乳泵1790，该吸乳泵包括图13至图16所示示例的阀组件1300。

吸乳泵1790进一步包括乳房接收部分1792(例如乳房罩)、流体收集容器1701。阀组件1300被配置成与上述阀组件1300基本相同，其中流体室108限定在第一单向阀1362和第二单向阀1364之间。

乳房接收部分1792包括乳头接收部分1794和乳房接触部分1795，该乳房接触部分被配置成与使用者的乳房接合。乳头接收部分1794被设置为大致柱形的杯状物，其尺寸适于接收使用者的乳头。乳房接触部分1792被设置为大致球形的圆顶，其尺寸适于当乳头被放置在乳头接收部分1794内部时接触使用者乳头周围的皮肤。乳头接收部分1794的第一端通向乳房接触部分1792的中心，从而接收乳头。乳头接收部分1794的第二端包括开口1796，该开口适于允许流体(比如空气或挤出的乳汁)从其中流出。开口1796被配置成在该示例中经由连接管流体联接至阀组件的流体入口1361。

这样，第一单向阀1362被配置成允许流体(例如母乳)从乳头接收部分1794流入流体室108，而第二单向阀1364被配置成允许流体(例如母乳)从流体室108流入流体收集容器1701。以这种方式，提供了从乳头接收部分1794经由阀组件1300的流体室108到流体收集容器1701的流体流动路径。

如上所述，阀组件1300包括抽吸室104和真空端口1324。阀组件1300的真空端口1324被配置成流体连接至负压源，例如往复式真空泵(未示出)。吸乳泵1790可以包括负压源，或者在其他示例中，可以使用外部负压源，该外部负压源可以经由真空端口1324流体联接至抽吸室。

流体出口1722流体连接至流体收集容器1701。流体收集容器1701可以可释放地连接至吸乳泵190的其余部件。如上所述，在该示例中，阀组件的下部构件1330被配置为容器的盖子并且包括螺旋环螺纹。这样，通过将阀组件拧到流体容器1701的开口上，阀组件1700可以可释放地连接至流体容器1701。应当理解，下部构件1330和流体容器之间的其它紧固机构也是可能的，例如卡扣配合或摩擦配合。

对如上所述的详细布置的各种修改是可能的。例如，支撑构件可以省略，而位移构件可以作为第一单向阀和/或第二单向阀的单独部件提供。在另一个示例中，支撑构件可以包括第一单向阀和第二单向阀，而位移构件可以是单独的部件。位移构件可以安装到下部构件上以形成抽吸室，并且流体室可以通过可释放地联接上部构件和下部构件来形成。

附加地或替代地，一个或更多个单向阀可以是单独的部件，该一个或更多个单向阀安装到相应的流体入口或流体出口上或安装到其内。尽管描述了鸭嘴阀，但是也可以适当地采用其他类型的阀，例如圆顶阀或狭缝膜阀。

尽管在上述示例中，流体入口、流体出口和真空端口定位在下部构件中，但是流体入口、流体出口和真空端口中的一个或更多个可以定位在其他合适的位置。只要可变体积流体室定位在第一单向阀和第二单向阀之间，第一单向阀和第二单向阀以及相应的入口和出口可以定位在阀组件中的任何合适位置。

例如，如参考图2至图5所述，流体入口可以定位在下部构件中，而流体出口可以定位在上部构件或壳体的侧部区域中。类似地，真空端口可以定位在任何位置，只要它与抽吸室流体连通。

尽管位移构件在以上示例中被描述为隔膜，但位移构件可以是适合于改变流体室的体积的任何构件。例如，位移构件可以包括往复构件，该往复构件被偏置以基本上闭合流体室。如图11所示，往复构件可以是活塞370的形式，该活塞被配置成在流体室308内沿着箭头A的方向往复运动。弹簧390或其它合适的偏置元件偏置活塞以基本上闭合流体室308。

在经由真空端口或入口324向抽吸室304施加负压时，活塞370滑动以减小抽吸室304的体积并且增加流体室308的体积。流体室308中的压力由此降低，从而打开第一单向阀362以将流体从流体入口320抽到流体室308中。

随着抽吸室304中的负压被释放，抽吸室朝向大气压力恢复，并且偏置元件390用于移动活塞370，以增加抽吸室304的体积并且减小流体室308的体积。这样，第一单向阀362闭合以防止流体的回流，并且第二单向阀364打开以允许流体通过出口322流出流体室308。然后，可以以与上面参考图2至图5描述的相同方式重复所述循环。

活塞370的往复运动可以替代地通过活塞杆的手动致动来实现，例如，从而减少对抽吸室、偏置元件和负压源的需要。

任何合适的泵可以与上述吸乳泵阀组件一起使用，包括但不限于负压源，比如压电泵、隔膜泵、往复泵或蠕动泵。替代地，手动致动的泵(比如薄膜泵或活塞泵)可以提供负压。

进一步替代地，负压源可以由手动致动或由电动马达致动的装置代替，从而移动位移构件，以便改变流体室的体积。负压源以及致动的装置可以设置在与吸乳泵阀组件集成的单元中或者可以远离吸乳泵组件设置并且经由合适的导管可操作地连接。

本文所述的阀组件提供了一种吸乳泵，该吸乳泵有利地在负压循环或负压脉冲之间不释放吸乳泵和使用者的乳房之间的负压。因此，使用者能够使用吸乳泵而不必对乳房施加压力，从而减少疲劳和不适。此外，减少了在挤奶过程中母乳从吸乳泵泄漏的风险。

本文所述的阀组件还提供了这样的优点，即使用位移构件的减小的移动在乳头处生成负压。因此，当位移构件从中性位置移动到移位位置时，位移构件仅需要移动很小的距离，从而导致阀组件和吸乳泵具有减小的尺寸和重量。

本文所述的阀组件有利地以提高的效率提供抽吸，因为由吸乳泵施加的抽吸不会在每个抽吸循环中重复释放和再生。母乳的刺激挤出是有效地且以连续的方式不间断地提供的。

本文所述的吸乳泵提供了改进的母乳收集，因为抽到阀组件中的任何流体被主动地从阀组件出口推出到流体收集容器。

提供如上所述的两件式壳体和支撑构件允许简化阀组件的组装和拆卸，从而允许使用者容易地清洁阀组件。

本文所述的阀组件可以与一系列不同的负压源或致动装置兼容。此外，阀组件可以在包括手动泵和电动泵在内的各种吸乳泵配置中使用并且形成可佩戴或非可佩戴吸乳泵组件的一部分。

本领域技术人员将清楚，关于上述任何实施例描述的特征可以在不同实施例之间互换地应用。上述实施例是用于说明本发明的各种特征的示例。

在该说明书的整个描述和权利要求中，单词“包含”和“含有”及其变型意味着“包括但不限于”，并且它们不旨在(并且不)排除其它成分、添加、部件、整体或步骤。在该说明书的整个描述和权利要求中，除非上下文另有要求，否则单数涵盖复数。特别是，在使用不定冠词的情况下，除非上下文另有要求，否则本说明书应被理解为既考虑单数也考虑复数。

结合本发明的特定方面、实施例或示例描述的特征、整体、特性或组合应理解为适用于本文描述的任何其它方面、实施例或示例，除非与其不相容。该说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或如此公开的任何方法或过程的所有步骤可以以任何组合来组合，除了这样的特征和/或步骤中的至少一些是互斥的组合。本发明不限于任何前述实施例的细节。本发明延伸到该说明书(包括任何所附权利要求书、摘要和附图)中所公开的特征的任何新颖特征或任何新颖组合，或者延伸到所公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖步骤或任何新颖组合。

读者的注意力指向与本说明书同时提交或在本说明书之前提交的所有论文和文件，并且这些文件和文件对通过本说明书的公众检查是开放的，并且所有这样的文章和文档的内容通过引用并入本文。

Claims (29)

1.一种吸乳泵阀组件，其包括：

抽吸室，该抽吸室用于流体连接至负压源；

流体室，该流体室被限定在第一单向阀和第二单向阀之间，其中，所述第一单向阀被配置成允许流体流入所述流体室，而所述第二单向阀被配置成允许流体流出所述流体室；以及

位移构件，该位移构件将所述抽吸室和所述流体室流体分离，其中，所述位移构件被配置成，使得施加负压到所述抽吸室造成所述位移构件移动，从而增加所述流体室的体积并且通过所述第一单向阀将流体抽到所述流体室中。

2.根据权利要求1所述的吸乳泵阀组件，其中，所述位移构件被配置成，使得当所述抽吸室中的压力等于或大于所述流体室中的压力时，所述位移构件移动，从而减小所述流体室的体积并且引导所述流体室中的流体通过所述第二单向阀。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的吸乳泵阀组件，其中，所述位移构件被配置成在施加负压到所述抽吸室时朝向真空端口移动。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸乳泵阀组件，其中，所述位移构件被配置成在所述抽吸室处于大气压力时的中性位置和所述抽吸室处于负压下时的移位位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的吸乳泵阀组件，其中，在所述中性位置中，所述位移构件基本上闭合所述流体室的至少一部分。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸乳泵阀组件，其中，所述位移构件以及第一单向阀和第二单向阀是一体形成的。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸乳泵阀组件，其中，所述位移构件包括柔性隔膜，所述柔性隔膜被配置成在施加负压到所述抽吸室时变形。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸乳泵阀组件，其中，所述位移构件以及第一单向阀和第二单向阀中的至少一个由不能渗透流体的柔性材料形成。

9.根据权利要求8所述的吸乳泵阀组件，其中，所述柔性材料具有30至70肖氏A的肖氏A硬度。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的吸乳泵阀组件，其中，所述位移构件包括朝向所述流体室偏置的往复构件。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸乳泵阀组件，其中，所述第一单向阀和所述第二单向阀中的至少一个是鸭嘴阀。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸乳泵阀组件，进一步包括壳体，所述壳体包括限定所述流体室的第一壳体构件和限定所述抽吸室的第二壳体构件。

13.根据权利要求12所述的吸乳泵阀组件，其中，所述位移构件定位在所述第一壳体构件和所述第二壳体构件之间。

14.根据权利要求12或权利要求13所述的吸乳泵阀组件，其中，所述第一壳体构件能释放地联接至所述第二壳体构件。

15.根据前述权利要求中任一项所述的吸乳泵阀组件，进一步包括流体入口，其中，所述第一单向阀被配置成允许流体从所述流体入口流到所述流体室。

16.根据权利要求15所述的吸乳泵阀组件，进一步包括用于将入口流体联接至吸乳泵的乳房接收部分的入口端口。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的吸乳泵阀组件，其中，所述第一壳体构件被配置为用于联接至流体容器的开口的盖子。

18.根据权利要求17所述的吸乳泵阀组件，其中，所述第一壳体构件包括流体出口，所述流体出口被配置成允许流体从所述第二单向阀直接流入流体容器。

19.根据权利要求1至16中任一项所述的吸乳泵阀组件，进一步包括流体出口，其中，所述第二单向阀被配置成允许流体从所述流体室流到所述出口。

20.根据权利要求19所述的吸乳泵阀组件，进一步包括用于将出口流体联接至流体收集容器的出口端口。

21.一种吸乳泵阀组件，包括：

可变体积流体室，其限定在第一单向阀和第二单向阀之间，其中，所述第一单向阀被配置成允许流体流入所述流体室，而所述第二单向阀被配置成允许流体流出所述流体室；和

位移构件，该位移构件被配置成用于改变所述流体室的体积，其中，所述位移构件被配置成，移动所述位移构件以增加所述流体室的体积，从而通过所述第一单向阀将流体抽到所述流体室中。

22.根据权利要求21所述的吸乳泵阀组件，进一步包括抽吸室，其中，所述位移构件将所述抽吸室和所述流体室流体分离。

23.根据权利要求22所述的吸乳泵阀组件，进一步包括用于将所述抽吸室流体连接至负压源的真空端口。

24.根据权利要求23所述的吸乳泵阀组件，其中，所述位移构件被配置成，使得施加负压到所述抽吸室造成所述位移构件的移动，从而增加所述流体室的体积并且通过所述第一单向阀将流体抽到所述流体室中。

25.根据权利要求21所述的吸乳泵阀组件，进一步包括致动器，所述致动器被配置成能操作地移动所述位移构件，从而改变所述流体室的体积。

26.一种吸乳泵，包括：

抽吸室和用于将所述抽吸室流体连接至负压源的真空端口；

乳房接收部分、流体收集容器以及在所述乳房接收部分和所述流体收集容器之间延伸的流体流动路径；

流体室，该流体室被限定在流体流动路径中的第一单向阀和第二单向阀之间，其中，所述第一单向阀被配置成允许流体从所述乳房接收部分流入所述流体室，而所述第二单向阀被配置成允许流体从所述流体室流到所述流体收集容器；和

将抽吸室和流体室流体分离的位移构件，其中，位移构件被配置成，使得施加负压到抽吸室造成位移构件的移动，从而增加所述流体室的体积并且通过所述第一单向阀将流体从所述乳房接收部分抽到所述流体室中。

27.根据权利要求26所述的吸乳泵，其中，所述位移构件被配置成，使得所述抽吸室中的压力朝向大气压力的增加造成所述位移构件的移动，从而减小流体室的体积并且将流体室中的流体通过所述第二单向阀引导到所述流体收集容器。

28.根据权利要求26或权利要求27所述的吸乳泵，进一步包括流体连接至所述真空端口的负压源。

29.根据权利要求28所述的吸乳泵，其中，所述负压源是压电泵、隔膜泵、往复泵或蠕动泵中的一种。