CN116456686A - 一种散热稳定的led驱动电源 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及led电源相关技术领域，公开了一种散热稳定的LED驱动电源，包括电源机壳，所述电源机壳由搭载壳体以及扣合顶盖组成，所述搭载壳体上侧采用螺钉螺孔结构固定安装有所述扣合顶盖，所述搭载壳体底部设有排热通槽；在本发明的电源机壳内部设置有高效率气流散热结构，通过稳定散热机构上侧设置的分配散热机构配合驱动电路板中的散热风扇实现高效吹风及排热效果，通过分配散热机构中气流风扇的启动，使得气流由两个连通槽配合下侧安装组件对驱动电路板上侧主要的发热源变压器及电流调控组件进行吹动，而配合下侧设置的散热风扇使得吹拂后的热气通过散热风扇由排热通槽向外排散，从而形成对主要发热组件的吹风降温、排气散热的高效散热模式。
Description
技术领域
本发明涉及led电源相关技术领域，具体为一种散热稳定的LED驱动电源。
背景技术
随着时代与科技的发展，现在led灯源应用于各行各业，led驱动电源是一种将电压转换为额定电压后供给一组或多组led灯源的供电驱动设备，现有技术中的led驱动电源散热通常采用由散热风扇对电源腔内环境进行散热，而在led驱动电源工作发热源主要由变压器、电容等组件进行工作产生，变压器进行变压工作会产生大量热同时长时间的高热不仅会使得驱动电源内温度难以控制同时变压器也会由于过热造成内部绝缘层等结构加速老化使变压器使用寿命大大缩减，仅通过电控板或壳内搭载风扇进行排热只能起到对壳内环境形成一定的散热效果，而无法有效高效的对变压器组件形成针对性散热是导致现有的led驱动电源散热效果不佳以及散热不稳定的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热稳定的LED驱动电源，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种散热稳定的LED驱动电源，包括电源机壳，所述电源机壳由搭载壳体以及扣合顶盖组成，所述搭载壳体上侧采用螺钉螺孔结构固定安装有所述扣合顶盖，所述搭载壳体底部设有排热通槽，所述扣合顶盖外壁设有辅助散热槽，所述辅助散热槽可自动开合安装有控制挡板，所述搭载壳体内固定安装有驱动电路板，所述驱动电路板安装设置有散热风扇、变压器以及电流调控组件，所述电流调控组件包括电容、电感及滤波器等功能组件，所述驱动电路板上侧可升降滑动设有稳定散热机构，所述稳定散热机构包括散热搭载板，所述散热搭载板安装有可向下输出气流的分配散热机构，所述散热搭载板阵列设有两组连通槽，所述连通槽与所述分配散热机构输出端连通，左侧的所述连通槽下侧连通安装有针对散热机构，所述针对散热机构与所述变压器位置相对应，所述针对散热机构包括安装环板，所述安装环板下侧固定安装有功能壳罩，所述功能壳罩阵列设有散热通孔，所述功能壳罩内部固定安装有金属导热板，所述金属导热板内设有导热液槽，所述金属导热板下侧安装有导热硅胶片，所述功能壳罩内矩形阵列滑动设置有四组侧壁导热板，所述侧壁导热板内设有散热液槽，所述侧壁导热板内侧表面阵列安装有导热硅胶条，相邻的所述导热硅胶条之间设有传动滑块，所述导热液槽以及所述散热液槽内填充设置有超导液。
进一步的技术方案，所述功能壳罩内壁矩形阵列设置有四组搭载导热盒，所述搭载导热盒内设有传动导热腔，所述传动导热腔内填充设置有超导液，所述传动导热腔下侧滑动安装有传动活塞板，所述传动活塞板底部安装有传动顶杆，所述传动顶杆末端置于所述搭载导热盒外侧，所述传动活塞板安装有回缩弹簧。
进一步的技术方案，所述搭载导热盒内侧设有传动凸腔，所述传动凸腔内滑动安装有传动滑块，所述传动滑块安装有回移弹簧，所述传动滑块中心阵列设有槽孔，所述传动滑块通过槽孔连通安装有传动导板，所述传动导板内设有导入通槽，所述传动导板末端连通固定安装有所述侧壁导热板，所述导入通槽与所述散热液槽连通。
进一步的技术方案，所述搭载壳体前侧设有电源输入模块，所述电源输入模块电性连接安装有电源线，所述电源输入模块与所述驱动电路板电性连接，所述搭载壳体后侧设有输出配电模块，所述输出配电模块与所述驱动电路板电性连接，所述输出配电模块阵列设有多组插口用于与led灯源组件电性连接。
进一步的技术方案，所述金属导热板两侧设有固定孔槽，所述固定孔槽内贯穿固定安装有固定杆，所述固定杆末端与所述功能壳罩内壁连接固定安装。
进一步的技术方案，所述分配散热机构包括气流导板，所述气流导板内设有气流导出槽，所述气流导出槽与两个所述连通槽连通，所述气流导板上侧连通固定安装有气流风扇。
进一步的技术方案，右侧的所述气流导出槽下侧固定安装有输出多孔板，所述输出多孔板与所述电流调控组件位置相对应。
进一步的技术方案，所述扣合顶盖顶部内壁对称固定安装有升降搭载柱，所述升降搭载柱安装有复位弹簧，所述散热搭载板对称设有安装通孔，所述散热搭载板通过所述安装通孔滑动安装于所述升降搭载柱，所述复位弹簧末端与所述散热搭载板上侧壁相抵，所述扣合顶盖顶部内壁安装有电动伸缩顶杆，所述电动伸缩顶杆末端与所述散热搭载板上侧壁面相抵。
进一步的技术方案，所述辅助散热槽内转动安装有安装转杆，所述安装转杆设置有扭簧复位结构，所述安装转杆固定安装有所述控制挡板，所述散热搭载板上侧壁面设有接线环，所述扣合顶盖内壁设有导线槽，所述安装转杆连接有传动线，所述传动线穿过所述导线槽，所述传动线末端连接于所述接线环。
进一步的技术方案，所述排热通槽与所述辅助散热槽内侧均安装有拦滤网板，所述拦滤网板外表面涂覆有疏水涂层，所述搭载壳体内矩形阵列设有四组安装支柱，所述安装支柱通过螺钉固定安装所述驱动电路板。
本发明的有益效果：
在本发明的电源机壳内部设置有高效率气流散热结构，通过稳定散热机构上侧设置的分配散热机构配合驱动电路板中的散热风扇实现高效吹风及排热效果，通过分配散热机构中气流风扇的启动，使得气流由两个连通槽配合下侧安装组件对驱动电路板上侧主要的发热源变压器及电流调控组件进行吹动，而配合下侧设置的散热风扇使得吹拂后的热气通过散热风扇由排热通槽向外排散，从而形成对主要发热组件的吹风降温、排气散热的高效散热模式。
在led驱动电源供电工作过程中，变压器进行变压调控工作会产生大量热，仅通过散热风扇的散热效果无法对变压器本体形成有效的散热降温功能，而在本发明内部设置的稳定散热机构通过针对性散热的针对散热机构可实现对变压器进行有效散热温度控制，常规状态下功能壳罩设置于变压器上侧位置，从而通过气流风扇启动后可实现由连通槽将散热气流导入功能壳罩，从而通过功能壳罩对变压器形成针对性气流吹拂散热效果，提高变压器及其周围结构的散热效果避免热气堆积造成散热效率低的问题；
同时稳定散热机构可带动针对散热机构进行升降活动配合联动组件可实现高效的针对散热功能达到避免变压器长时间高功耗工作下表面及内部持续高温的问题，通过电动伸缩顶杆启动推动稳定散热机构向下滑移，从而使得功能壳罩相对变压器向下移动，通过稳定散热机构的升降滑移效果首先会使得由连通槽下侧的针对散热机构及输出多孔板与其对应的变压器及电流调控组件距离缩减，从而实现通过缩减气流输出距离达到提高风压从而提高气流吹拂的散热效果，同时向下滑移实现对传动线的拉扯，使得安装转杆带动控制挡板转动开启，而配合气流风扇靠近辅助散热槽的设置使得此时的气流风扇可实现将连通状态下的辅助散热槽外部空气引入，从而实现提高与外部环境连通面积并高效将外部环境的低温空气引入由针对散热机构及输出多孔板近距离向变压器及电流调控组件输出从而进一步提高对其主要发热组件的散热排热效果；
在针对散热机构内部设置有高效贴合导热组件可实现高效针对性散热模式下对变压器的快速降温控制，通过稳定散热机构向下滑移动作进行高效针对性散热功能切换时，稳定散热机构带动针对散热机构靠接驱动电路板，使得功能壳罩内的各传动顶杆与驱动电路板上壁相抵，从而推动传动活塞板向上移动，推挤搭载导热盒内超导液推动传动滑块及导入通槽使得各侧壁导热板在针对散热机构下降动作下逐渐贴合挤压于变压器四周外壁，同时变压器顶部外壁由导热液槽贴合，在导热液槽及侧壁导热板外侧分别设置有导热硅胶片及导热硅胶条结构，从而在与变压器外壁贴合效果下将外壁的高温进行快速传导同时由超导液吸收配合高效率低温气流吹拂对各组件及内部超导液进行降温，从而实现快速对变压器进行降温控制；
阵列设置的搭载导热盒内的超导液不仅实现液压传动同时通过导入通槽等连通结构使得在贴合模式下侧壁导热板内与搭载导热盒内存储超导液共同实现大容积的热量吸纳体进一步提高热量的吸收率以及散热效果，而超导液及导热硅胶条的高效导热散热性能配合稳定散热机构升降控制，可实现贴合变压器一段时间吸收大量热量后回升复位配合气流对导热硅胶条及存储的超导液进行快速降温后再次下降贴合变压器进行吸热从而实现高效的导热及散热效果从而达到稳定散热及温度抑制效果提高驱动电源的散热效果及稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是图2中稳定散热机构25的结构示意图；
图4是图3中针对散热机构35的结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种散热稳定的LED驱动电源，包括电源机壳15，电源机壳15由搭载壳体11以及扣合顶盖12组成，搭载壳体11上侧采用螺钉螺孔结构固定安装有扣合顶盖12，搭载壳体11底部设有排热通槽61，扣合顶盖12外壁设有辅助散热槽13，辅助散热槽13可自动开合安装有控制挡板14，搭载壳体11内固定安装有驱动电路板20，驱动电路板20安装设置有散热风扇21、变压器22以及电流调控组件23，电流调控组件23包括电容、电感及滤波器等功能组件，驱动电路板20上侧可升降滑动设有稳定散热机构25，稳定散热机构25包括散热搭载板32，散热搭载板32安装有可向下输出气流的分配散热机构60，散热搭载板32阵列设有两组连通槽39，连通槽39与分配散热机构60输出端连通，左侧的连通槽39下侧连通安装有针对散热机构35，针对散热机构35与变压器22位置相对应，针对散热机构35包括安装环板41，安装环板41下侧固定安装有功能壳罩42，功能壳罩42阵列设有散热通孔64，功能壳罩42内部固定安装有金属导热板43，金属导热板43内设有导热液槽46，金属导热板43下侧安装有导热硅胶片47，功能壳罩42内矩形阵列滑动设置有四组侧壁导热板56，侧壁导热板56内设有散热液槽57，侧壁导热板56内侧表面阵列安装有导热硅胶条58，相邻的导热硅胶条58之间设有传动滑块59，导热液槽46以及散热液槽57内填充设置有超导液。
优选的，功能壳罩42内壁矩形阵列设置有四组搭载导热盒48，搭载导热盒48内设有传动导热腔49，传动导热腔49内填充设置有超导液，传动导热腔49下侧滑动安装有传动活塞板50，传动活塞板50底部安装有传动顶杆51，传动顶杆51末端置于搭载导热盒48外侧，传动活塞板50安装有回缩弹簧52。
优选的，搭载导热盒48内侧设有传动凸腔53，传动凸腔53内滑动安装有传动滑块59，传动滑块59安装有回移弹簧63，传动滑块59中心阵列设有槽孔，传动滑块59通过槽孔连通安装有传动导板54，传动导板54内设有导入通槽55，传动导板54末端连通固定安装有侧壁导热板56，导入通槽55与散热液槽57连通。
优选的，搭载壳体11前侧设有电源输入模块17，电源输入模块17电性连接安装有电源线，电源输入模块17与驱动电路板20电性连接，搭载壳体11后侧设有输出配电模块18，输出配电模块18与驱动电路板20电性连接，输出配电模块18阵列设有多组插口用于与led灯源组件电性连接。
优选的，金属导热板43两侧设有固定孔槽44，固定孔槽44内贯穿固定安装有固定杆45，固定杆45末端与功能壳罩42内壁连接固定安装。
优选的，分配散热机构60包括气流导板37，气流导板37内设有气流导出槽38，气流导出槽38与两个连通槽39连通，气流导板37上侧连通固定安装有气流风扇36。
优选的，右侧的气流导出槽38下侧固定安装有输出多孔板40，输出多孔板40与电流调控组件23位置相对应。
优选的，扣合顶盖12顶部内壁对称固定安装有升降搭载柱26，升降搭载柱26安装有复位弹簧27，散热搭载板32对称设有安装通孔33，散热搭载板32通过安装通孔33滑动安装于升降搭载柱26，复位弹簧27末端与散热搭载板32上侧壁相抵，扣合顶盖12顶部内壁安装有电动伸缩顶杆28，电动伸缩顶杆28末端与散热搭载板32上侧壁面相抵。
优选的，辅助散热槽13内转动安装有安装转杆29，安装转杆29设置有扭簧复位结构，安装转杆29固定安装有控制挡板14，散热搭载板32上侧壁面设有接线环34，扣合顶盖12内壁设有导线槽31，安装转杆29连接有传动线30，传动线30穿过导线槽31，传动线30末端连接于接线环34。
优选的，排热通槽61与辅助散热槽13内侧均安装有拦滤网板62，拦滤网板62外表面涂覆有疏水涂层，搭载壳体11内矩形阵列设有四组安装支柱19，安装支柱19通过螺钉固定安装驱动电路板20。
本发明的具体工作步骤：
使用时，将led灯源线路与输出配电模块18的端口固定连通，并将电源输入模块17端电源线末端插入供电插板，从而使得电压传输通过驱动电路板20中的变压器22及电流调控组件23组件实现变压及电流的调控设置对led进行稳定的电输出；
在本发明的电源机壳15内部设置有高效率气流散热结构，通过稳定散热机构25上侧设置的分配散热机构60配合驱动电路板20中的散热风扇21实现高效吹风及排热效果，通过分配散热机构60中气流风扇36的启动，使得气流由两个连通槽39配合下侧安装组件对驱动电路板20上侧主要的发热源变压器22及电流调控组件23进行吹动，而配合下侧设置的散热风扇21使得吹拂后的热气通过散热风扇21由排热通槽61向外排散，从而形成对主要发热组件的吹风降温、排气散热的高效散热模式。
在led驱动电源供电工作过程中，变压器22进行变压调控工作会产生大量热，仅通过散热风扇21的散热效果无法对变压器22本体形成有效的散热降温功能，而在本发明内部设置的稳定散热机构25通过针对性散热的针对散热机构35可实现对变压器22进行有效散热温度控制，常规状态下功能壳罩42设置于变压器22上侧位置，从而通过气流风扇36启动后可实现由连通槽39将散热气流导入功能壳罩42，从而通过功能壳罩42对变压器22形成针对性气流吹拂散热效果，提高变压器22及其周围结构的散热效果避免热气堆积造成散热效率低的问题，
同时稳定散热机构25可带动针对散热机构35进行升降活动配合联动组件可实现高效的针对散热功能达到避免变压器22长时间高功耗工作下表面及内部持续高温的问题，通过电动伸缩顶杆28启动推动稳定散热机构25向下滑移，从而使得功能壳罩42相对变压器22向下移动，通过稳定散热机构25的升降滑移效果首先会使得由连通槽39下侧的针对散热机构35及输出多孔板40与其对应的变压器22及电流调控组件23距离缩减，从而实现通过缩减气流输出距离达到提高风压从而提高气流吹拂的散热效果，同时向下滑移实现对传动线30的拉扯，使得安装转杆29带动控制挡板14转动开启，而配合气流风扇36靠近辅助散热槽13的设置使得此时的气流风扇36可实现将连通状态下的辅助散热槽13外部空气引入，从而实现提高与外部环境连通面积并高效将外部环境的低温空气引入由针对散热机构35及输出多孔板40近距离向变压器22及电流调控组件23输出从而进一步提高对其主要发热组件的散热排热效果。
在针对散热机构35内部设置有高效贴合导热组件可实现高效针对性散热模式下对变压器22的快速降温控制，通过稳定散热机构25向下滑移动作进行高效针对性散热功能切换时，稳定散热机构25带动针对散热机构35靠接驱动电路板20，使得功能壳罩42内的各传动顶杆51与驱动电路板20上壁相抵，从而推动传动活塞板50向上移动，推挤搭载导热盒48内超导液推动传动滑块59及导入通槽55使得各侧壁导热板56在针对散热机构35下降动作下逐渐贴合挤压于变压器22四周外壁，同时变压器22顶部外壁由导热液槽46贴合，在导热液槽46及侧壁导热板56外侧分别设置有导热硅胶片47及导热硅胶条58结构，从而在与变压器22外壁贴合效果下将外壁的高温进行快速传导同时由超导液吸收配合高效率低温气流吹拂对各组件及内部超导液进行降温，从而实现快速对变压器22进行降温控制，同时阵列设置的搭载导热盒48内的超导液不仅实现液压传动同时通过导入通槽55等连通结构使得在贴合模式下侧壁导热板56内与搭载导热盒48内存储超导液共同实现大容积的热量吸纳体进一步提高热量的吸收率以及散热效果，而超导液及导热硅胶条58的高效导热散热性能配合稳定散热机构25升降控制，可实现贴合变压器22一段时间吸收大量热量后回升复位配合气流对导热硅胶条58及存储的超导液进行快速降温后再次下降贴合变压器22进行吸热从而实现高效的导热及散热效果从而达到稳定散热及温度抑制效果提高驱动电源的散热效果及稳定性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种散热稳定的LED驱动电源，包括电源机壳，所述电源机壳由搭载壳体以及扣合顶盖组成，所述搭载壳体上侧固定安装有所述扣合顶盖，其特征在于：所述搭载壳体底部设有排热通槽，所述扣合顶盖外壁设有辅助散热槽，所述辅助散热槽可自动开合安装有控制挡板，所述搭载壳体内固定安装有驱动电路板，所述驱动电路板安装设置有散热风扇、变压器以及电流调控组件，所述电流调控组件包括电容、电感及滤波器等功能组件，所述驱动电路板上侧可升降滑动设有稳定散热机构，所述稳定散热机构包括散热搭载板，所述散热搭载板安装有可向下输出气流的分配散热机构，所述散热搭载板阵列设有两组连通槽，所述连通槽与所述分配散热机构输出端连通，左侧的所述连通槽下侧连通安装有针对散热机构，所述针对散热机构与所述变压器位置相对应，所述针对散热机构包括安装环板，所述安装环板下侧固定安装有功能壳罩，所述功能壳罩阵列设有散热通孔，所述功能壳罩内部固定安装有金属导热板，所述金属导热板内设有导热液槽，所述金属导热板下侧安装有导热硅胶片，所述功能壳罩内矩形阵列滑动设置有四组侧壁导热板，所述侧壁导热板内设有散热液槽，所述侧壁导热板内侧表面阵列安装有导热硅胶条，相邻的所述导热硅胶条之间设有传动滑块，所述导热液槽以及所述散热液槽内填充设置有超导液。
2.根据权利要求1所述的一种散热稳定的LED驱动电源，其特征在于：所述功能壳罩内壁矩形阵列设置有四组搭载导热盒，所述搭载导热盒内设有传动导热腔，所述传动导热腔内填充设置有超导液，所述传动导热腔下侧滑动安装有传动活塞板，所述传动活塞板底部安装有传动顶杆，所述传动顶杆末端置于所述搭载导热盒外侧，所述传动活塞板安装有回缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种散热稳定的LED驱动电源，其特征在于：所述搭载导热盒内侧设有传动凸腔，所述传动凸腔内滑动安装有传动滑块，所述传动滑块安装有回移弹簧，所述传动滑块中心阵列设有槽孔，所述传动滑块通过槽孔连通安装有传动导板，所述传动导板内设有导入通槽，所述传动导板末端连通固定安装有所述侧壁导热板，所述导入通槽与所述散热液槽连通。
4.根据权利要求1所述的一种散热稳定的LED驱动电源，其特征在于：所述搭载壳体前侧设有电源输入模块，所述电源输入模块电性连接安装有电源线，所述电源输入模块与所述驱动电路板电性连接，所述搭载壳体后侧设有输出配电模块，所述输出配电模块与所述驱动电路板电性连接，所述输出配电模块阵列设有多组插口用于与led灯源组件电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热稳定的LED驱动电源，其特征在于：所述金属导热板两侧设有固定孔槽，所述固定孔槽内贯穿固定安装有固定杆，所述固定杆末端与所述功能壳罩内壁连接固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种散热稳定的LED驱动电源，其特征在于：所述分配散热机构包括气流导板，所述气流导板内设有气流导出槽，所述气流导出槽与两个所述连通槽连通，所述气流导板上侧连通固定安装有气流风扇。
7.根据权利要求1所述的一种散热稳定的LED驱动电源，其特征在于：右侧的所述气流导出槽下侧固定安装有输出多孔板，所述输出多孔板与所述电流调控组件位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种散热稳定的LED驱动电源，其特征在于：所述扣合顶盖顶部内壁对称固定安装有升降搭载柱，所述升降搭载柱安装有复位弹簧，所述散热搭载板对称设有安装通孔，所述散热搭载板通过所述安装通孔滑动安装于所述升降搭载柱，所述复位弹簧末端与所述散热搭载板上侧壁相抵，所述扣合顶盖顶部内壁安装有电动伸缩顶杆，所述电动伸缩顶杆末端与所述散热搭载板上侧壁面相抵。
9.根据权利要求1所述的一种散热稳定的LED驱动电源，其特征在于：所述辅助散热槽内转动安装有安装转杆，所述安装转杆设置有扭簧复位结构，所述安装转杆固定安装有所述控制挡板，所述散热搭载板上侧壁面设有接线环，所述扣合顶盖内壁设有导线槽，所述安装转杆连接有传动线，所述传动线穿过所述导线槽，所述传动线末端连接于所述接线环。
10.根据权利要求1所述的一种散热稳定的LED驱动电源，其特征在于：所述排热通槽与所述辅助散热槽内侧均安装有拦滤网板，所述拦滤网板外表面涂覆有疏水涂层，所述搭载壳体内矩形阵列设有四组安装支柱，所述安装支柱通过螺钉固定安装所述驱动电路板。
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